JP2018141434A - オイルポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ性能を向上させやすいオイルポンプを提供すること。【解決手段】オイルポンプ１は、ポンプロータ２と、ポンプシャフト３と、ポンプハウジング４と、ベアリング５とを有する。そして、オイルポンプ１は、ベアリング５の外輪５２をポンプハウジング４に軸方向Ｘに固定するボルト６と、ポンプハウジング４に対してベアリング５を径方向Ｙに位置決めする位置決め部７とを有する。ポンプハウジング４には、ポンプロータ２を収容する収容室４１と、収容室４１からポンプシャフト３の後端側へ向かって貫通してポンプシャフト３を挿通させるシャフト挿通孔４２と、シャフト挿通孔４２の外周側においてベアリング５が配置されるベアリング配置部４３とが形成されている。ベアリング５の外輪５２は、ボルト６の頭部６１を係合させる被係合部５３を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、オイルポンプに関する。

吸入口から供給されたオイルを吐出口へ圧送するオイルポンプとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。このオイルポンプは、ポンプロータと、ポンプロータを収容するポンプハウジングと、ポンプギヤを回転させるポンプシャフトと、を有する。

特許文献１に記載されているように、オイルポンプは、トランスアクスル内に取り付けて用いられることがある。そして、オイルポンプのポンプハウジングが、トランスアクスル内に設けられたモータのロータシャフトの一端を、回転可能に軸支する構成となることがある。特許文献１には、筒状のロータシャフト（以下において「筒状シャフト」ともいう。）がポンプシャフトの外側に同軸状に配置された構成が開示されている。
そして、ポンプハウジングにベアリングの外輪が固定され、ベアリングの内輪に筒状シャフトの一端が固定されている。

特開２０１６−１５８４３７号公報

しかしながら、ベアリングをポンプハウジングに圧入して固定すると、ポンプハウジングに変形が生じるおそれがある。この変形が、ポンプロータを収容する収容室や、ポンプシャフトを挿通するシャフト挿通孔等に生じると、オイルポンプのポンプ性能に影響を与えるおそれがある。また、この変形を考慮して各部のクリアランスを大きめにとるなどの設計をした場合にも、ポンプ効率の低下につながる。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、ポンプ性能を向上させやすいオイルポンプを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、ポンプロータと、
該ポンプロータに前端部を固定されたポンプシャフトと、
上記ポンプロータを回転可能に収容すると共に上記ポンプシャフトを貫通させるポンプハウジングと、
該ポンプハウジングに組み付けられ、上記ポンプシャフトの外側に配される筒状シャフトの前端部を回転可能に軸支するベアリングと、
該ベアリングの外輪を上記ポンプハウジングに軸方向に固定するボルトと、
上記ポンプハウジングに対して上記ベアリングを径方向に位置決めする位置決め部とを有し、
上記ポンプハウジングには、上記ポンプロータを収容する収容室と、該収容室から上記ポンプシャフトの後端側へ向かって貫通して上記ポンプシャフトを挿通させるシャフト挿通孔と、該シャフト挿通孔の外周側において上記ベアリングが配置されるベアリング配置部とが形成されており、
上記ベアリングの上記外輪は、上記ボルトの頭部を係合させる被係合部を有する、オイルポンプにある。

上記オイルポンプにおいて、ベアリングの外輪が上記被係合部を有する。そして、被係合部にボルトを係合させて、ベアリングの外輪を、ポンプハウジングのベアリング配置部に固定してある。また、上記オイルポンプは上記位置決め部を有する。かかる構成により、ベアリングを、位置決め部によって、ポンプハウジングに対して径方向に位置決めしつつ、ボルトによって、ポンプハウジングに固定することができる。

そのため、ベアリングをポンプハウジングに対して圧入するなどの必要がない。それゆえ、ポンプハウジングにベアリングを取り付けるにあたり、ポンプハウジングの変形を招くおそれがない。また、ポンプハウジングの変形を考慮して各部のクリアランスを大きめにとるなどの設計を行う必要もない。その結果、オイルポンプの性能を向上させることができる。

以上のごとく、上記態様によれば、ポンプ性能を向上させやすいオイルポンプを提供することができる。

実施形態１における、オイルポンプの断面図。 実施形態１における、オイルポンプに筒状ハウジングを取り付けた状態の断面図。 実施形態１における、ベアリングが固定されたポンプハウジングの断面図。 実施形態１における、ポンプハウジングに対するベアリングの固定部分の部分拡大断面図。 図３のＶ視図。 実施形態１における、ポンプハウジングに対するベアリングの組付け方法を示す断面説明図。 実施形態２における、ベアリングが固定されたポンプハウジングの断面図。 実施形態２の変形形態における、ベアリングが固定されたポンプハウジングの断面図。 実施形態３における、ベアリングが固定されたポンプハウジングの断面図。 比較形態における、ベアリングが固定されたポンプハウジングの断面図。 比較形態における、筒状ハウジングを取り付けたオイルポンプの断面図。

上記オイルポンプは、例えば、トランスアクスル内に固定され、トランスアクスル内の潤滑オイルを循環させるために用いることができる。
また、上記ポンプシャフトの前端部、上記筒状シャフトの前端部、或いは、上記ポンプシャフトの後端側等、「前」、「後」については、便宜的な表現であり、例えば車両の前後との関係を限定するものではない。すなわち、軸方向の一方側を「前」とし、その反対側を「後」とするものである。

また、上記ベアリングの上記外輪には、軸方向に貫通するボルト挿通孔が設けてあり、該ボルト挿通孔の周囲部が、上記被係合部となっていることが好ましい。この場合には、ボルトにて、ベアリングをより安定した状態でポンプハウジングに固定することができる。

また、上記ベアリングの上記外輪は、外周側へ突出した外周延設部を有し、該外周延設部に上記被係合部が形成されていることが好ましい。この場合には、上記被係合部を充分な大きさにて形成することができる。その結果、ボルトによるベアリングのポンプハウジングへの固定を確実に行うことができる。また、上記位置決め部の配置スペースを充分に確保することができる。

また、上記外周延設部は、上記外輪の本体の後端部から外周側へ突出しており、上記ベアリング配置部は、上記外輪の本体の外周面に対向する周壁面と、上記外周延設部の前面に対向する後方面とを有する構成とすることができる。この場合には、ベアリング配置部へのベアリングの取付を、一層容易に行うことができる。

また、上記位置決め部は、上記ベアリング配置部と上記ベアリングの上記外輪との双方に嵌入された位置決めピンからなるものとすることができる。この場合には、ポンプハウジングに対するベアリングの位置決めを、一層容易かつ確実に行うことができる。

（実施形態１）
オイルポンプの実施形態につき、図１〜図６を用いて説明する。
本実施形態のオイルポンプ１は、図１に示すごとく、ポンプロータ２と、ポンプシャフト３と、ポンプハウジング４と、ベアリング５と、ボルト６と、位置決め部としての位置決めピン７とを有する。

ポンプシャフト３の前端部は、ポンプロータ２に固定されている。ポンプハウジング４は、ポンプロータ２を回転可能に収容すると共にポンプシャフト３を貫通させるよう構成されている。ベアリング５は、ポンプハウジング４に組み付けられている。そして、図２に示すごとく、べアリング５は、ポンプシャフト３の外側に配される筒状シャフト１１の前端部を回転可能に軸支するよう構成されている。図１〜図４に示すごとく、ボルト６は、ベアリング５の外輪５２をポンプハウジング４に軸方向Ｘに固定している。位置決めピン７は、ポンプハウジング４に対してベアリング５を径方向Ｙに位置決めしている。ここで、径方向Ｙとは、ベアリング５の半径方向である。なお、本実施形態においては、位置決めピン７を用いているため、ポンプハウジング４に対してベアリング５は、径方向Ｙのみならず、周方向にも位置決めされることとなる。

ポンプハウジング４には、ポンプロータ２を収容する収容室４１と、ポンプシャフト３を挿通させるシャフト挿通孔４２と、ベアリング配置部４３とが形成されている。シャフト挿通孔４２は、収容室４１からポンプシャフト３の後端側へ向かって貫通している。ベアリング配置部４３は、シャフト挿通孔４２の外周側に形成されている。
なお、ポンプシャフト３は、円筒状のブッシュ３１を介して、シャフト挿通孔４２に挿通されている。

ベアリング５の外輪５２は、ボルト６の頭部６１を係合させる被係合部５３を有する。
ベアリング５の外輪５２には、軸方向Ｘに貫通するボルト挿通孔５４が設けてある。ボルト挿通孔５４の周囲部が、被係合部５３となっている。
ベアリング５の外輪５２は、外周側へ突出した外周延設部５５を有する。外周延設部５５に被係合部５３が形成されている。特に、本実施形態においては、外周延設部５５に、ボルト挿通孔５４が形成され、被係合部５３が形成されている。

外周延設部５５は、外輪５２の本体５２１の後端部から外周側へ突出している。ベアリング配置部４３は、外輪５２の本体５２１の外周面５２２に対向する周壁面４３１と、外周延設部５５の前面に対向する後方面４３２とを有する。周壁面４３１は、軸方向Ｘに略平行な面となっている。また、後方面４３２は、軸方向Ｘに略直交する平面となっている。そして、周壁面４３１の内側の空間が凹状に形成されて、ベアリング５における、外周延設部５５以外の部分を収容する収容凹部４３０となっている。この収容凹部４３０の底面の外周端縁が、ベアリング５の外輪５２を支承する外輪支承面４３４となっている。

ベアリング配置部４３には、ボルト６の脚部６２を挿入し螺合するためのボルト孔４３３が形成されている。そして、ボルト６の脚部６２の雄ネジ部を、ボルト孔４３３の雌ネジ部に螺合させている。このように、ベアリング５のボルト挿通孔５４に挿通したボルト６を、ポンプハウジング４に締結することにより、ベアリング５をポンプハウジング４に軸方向Ｘに固定してある。

図４に示すごとく、位置決めピン７は、ベアリング配置部４３とベアリング５の外輪５２との双方に嵌入されている。位置決めピン７は、ベアリング配置部４３に設けられた第１位置決め孔７１と、外輪５２の外周延設部５５に設けられた第２位置決め孔７２との双方に、嵌入されている。第１位置決め孔７１及び第２位置決め孔７２は、軸方向Ｘに沿って形成されている。第１位置決め孔７１は、後方面４３２に開口している。第２位置決め孔７２は、軸方向Ｘに貫通している。

そして、位置決めピン７は、第１位置決め孔７１に対して圧入されている。また、位置決めピン７は、第２位置決め孔７２に対して、中間ばめされている。ただし、第２位置決め孔７２に対する位置決めピン７の嵌入は、圧入でもよいし、隙間ばめであってもよい。ただし、中間ばめ又は隙間ばめの場合、位置決めピン７と位置決め孔７２の内周面との間のクリアランスが、例えば約２５μｍ以下となるようにするなど、充分に小さくなるように設計する。

図５に示すごとく、ベアリング５は、周方向の複数箇所において、ボルト６によってポンプハウジング４に固定されている。それゆえ、ボルト挿通孔５４は、ベアリング５の周方向における複数箇所に設けてある。すなわち、被係合部５３は、ベアリング５の周方向における複数箇所に設けてある。ボルト挿通孔５４及び被係合部５３の形成箇所は、３箇所以上とすることが好ましく、また、配置間隔も等間隔であることが好ましい。本実施形態においては、ボルト挿通孔５４及び被係合部５３の形成箇所は、ベアリング５の周方向の４箇所に等間隔に設けてある。

外周延設部５５は、ベアリング５の外輪５２の後端部から、径方向の外側に向かって、鍔状に形成されている。つまり、ベアリング５の外輪５２の全周にわたり、外周延設部５５が形成されている。ただし、外周延設部５５は、必ずしも全周にわたって形成されている必要はなく、例えば、周方向の一部にのみ設けられ、当該一部の外周延設部５５にボルト挿通孔５４を形成した構成とすることも可能である。

また、図５に示すごとく、位置決めピン７は、ベアリング５の周方向における複数箇所に設けてある。本実施形態においては、位置決めピン７の配設箇所は、ベアリング５の周方向の２箇所に等間隔に設けてある。また、位置決めピン７は、ボルト６よりも外側に設けてある。ただし、位置決めピン７の配設箇所は、特に限定されるものではない。

図１〜図４に示すごとく、ベアリング５の外輪５２の本体５２１は、ベアリング配置部４３に圧入されることなく配置されている。つまり、外輪５２の本体５２１の外周面５２２は、ベアリング配置部４３の周壁面４３１に対して圧接しない状態にて、対向配置されている。外輪５２の本体５２１の外周面５２２と、ベアリング配置部４３の周壁面４３１との間には、若干のクリアランスを設けてある。このクリアランスが、外輪５２の本体５２１の外周側に、全周にわたって形成されている。

本実施形態において、ベアリング５は、図５、図６に示すごとく、円環状の外輪５２と円環状の内輪５１との間に、複数のボール５９が介在したボールベアリングである。
図示を省略するが、本実施形態において、オイルポンプ１は、トランスアクスル内に配設される。オイルポンプ１は、吸入口（図示略）から供給されたオイルを、収容室４１に吸入して、吐出口（図示略）へ圧送するものである。そして、オイルポンプ１は、トランスアクスルのケース内に貯留されたオイルを循環させるものとして用いられる。オイルは、トランスアクスル内の各種ギヤ、各種ベアリング、各摺動部の潤滑剤として用いられる。

図２に示すごとく、ベアリング５の内側には、筒状シャフト１１の前端部が取り付けられる。すなわち、ベアリング５の内輪５１に、筒状シャフト１１の前端部が嵌入される。筒状シャフト１１は、ポンプシャフト３と同軸状に配置される。そして、筒状シャフト１１の後端部は、上述のベアリング５とは別の、図示しない他のベアリングにて、回転可能に軸支される。すなわち、トランスアクスル内において、オイルポンプ１のポンプハウジング４は、ベアリング５を介して、筒状シャフト１１の前端部を回転可能に保持している。筒状シャフト１１には、図示しない回転電機の回転子が固定されている。

また、オイルポンプ１は、トランスアクスルのケース１２の一部に固定される。そして、トランスアクスルのケース１２の一部によって、ポンプハウジング４の収容室４１が、前方から覆われる。

また、本実施形態のオイルポンプ１は、ギヤポンプとすることができる。すなわち、外周側に外歯を設けた歯車状のポンプロータ２と、その外周側に配されて、内周側に内歯を設けた環状歯車状のアウタロータ２０とが、収容室４１に収容されている。そして、ポンプロータ２とアウタロータ２０とは、互いの間に隙間を設けつつかみ合いながら、回転する。これにより、両者の間の隙間の体積を変化させることで、ポンプ機能を発揮する。

ポンプハウジング４にベアリング５を組み付ける方法につき、図６を用いて説明する。
まず、ポンプハウジング４におけるベアリング配置部４３に、ベアリング５を、軸方向Ｘから配置する。このとき、ベアリング５の外輪５２の本体５２１を、ベアリング配置部４３の収容凹部４３０の外輪支承面４３４に当接させる。そして、ベアリング５の外輪５２の本体５２１は、周壁面４３１に対して、圧接することなく、収容凹部４３０に挿入される。また、外周延設部５５の前面が、ベアリング配置部４３の後方面４３２に配置される。

また、軸方向Ｘから見たときの、外周延設部５５の第２位置決め孔７２の位置と、後方面４３２の第１位置決め孔７１との位置を合わせる。このとき、軸方向Ｘから見たときの、ベアリング５のボルト挿通孔５４の位置も、ポンプハウジング４のボルト孔４３３の位置に合う。

そして、位置決めピン７を、複数箇所において、互いに重なり合った第２位置決め孔７２と第１位置決め孔７１とに打ち込む。次いで、ボルト６を、ボルト挿通孔５４に挿入すると共にボルト孔４３３に挿入して螺合させる。これにより、ベアリング５がポンプハウジング４に対して、位置決めされつつ固定される。

なお、位置決めピン７を第２位置決め孔７２と第１位置決め孔７１とに打ち込む前に、ボルト６をボルト挿通孔５４に挿入すると共にボルト孔４３３に挿入して螺合させるようにしてもよい。ただし、ボルト孔４３３に対してボルト６を完全に締結するのではなく、仮止めの状態としておく。そして、位置決めピン７によってベアリング５をポンプハウジング４に対して位置決めした後、ボルト６による締結を完成させる。

以上により、図３に示すような、ポンプハウジング４にベアリング５が組み付けられた状態を得ることができる。そして、このとき、上述のように、ベアリング５をポンプハウジング４に対して圧入することなく、ベアリング５をポンプハウジング４に固定することができる。

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
上記オイルポンプ１において、ベアリング５の外輪５２が、被係合部５３を有する。そして、被係合部５３にボルト６を係合させて、ベアリング５の外輪５２を、ポンプハウジング４のベアリング配置部４３に固定してある。また、オイルポンプ１は位置決め部としての位置決めピン７を有する。かかる構成により、ベアリング５を、位置決めピン７によって、ポンプハウジング４に対して径方向Ｙに位置決めしつつ、ボルト６によって、ポンプハウジング４に固定することができる。

そのため、ベアリング５をポンプハウジング４に対して圧入するなどの必要がない。それゆえ、ポンプハウジング４にベアリング５を取り付けるにあたり、ポンプハウジング４の変形を招くおそれがない。また、ポンプハウジング４の変形を考慮して各部のクリアランスを大きめにとるなどの設計を行う必要もない。その結果、オイルポンプ１の性能を向上させることができる。

また、ベアリング５の外輪５２にボルト挿通孔５４が設けてあり、ボルト挿通孔５４の周囲部が、被係合部５３となっている。それゆえ、ボルト６にて、ベアリング５をより安定した状態でポンプハウジング４に固定することができる。

また、ベアリング５の外輪５２は外周延設部５５を有し、外周延設部５５に被係合部５３が形成されている。それゆえ、被係合部５３を充分な大きさにて形成することができる。その結果、ボルト６によるベアリング５のポンプハウジング４への固定を確実に行うことができる。また、位置決めピン７の配置スペースを充分に確保することができる。

また、外周延設部５５は、外輪５２の本体５２１の後端部から外周側へ突出している。そして、ベアリング配置部４３は、周壁面４３１と後方面４３２とを有する。かかる構成により、ベアリング配置部４３へのベアリング５の取付を、一層容易に行うことができる。

また、ハウジング４に対してベアリング５を径方向Ｙに位置決めする位置決め部として、位置決めピン７を用いている。それゆえ、ポンプハウジング４に対するベアリング５の位置決めを、一層容易かつ確実に行うことができる。また、径方向Ｙのみならず、周方向にも、ベアリング５を位置決めできる。

以上のごとく、本実施形態によれば、ポンプ性能を向上させやすいオイルポンプを提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図７に示すごとく、ベアリング５の外輪５２に設けた外周延設部５５を、外輪５２の本体５２１と同等の、軸方向Ｘの厚みとしたものである。
すなわち、外輪５２を、軸方向Ｘの全体において、外周側へ延設している。それゆえ、外周延設部５５の前端面と、外輪５２の本体５２１の前端面とは、互いに連続した同一平面上の平坦面となる。また、外周延設部５５の後端面と、外輪５２の本体５２１の後端面とも、互いに連続した同一平面上の平坦面となっている。さらには、外周延設部５５を含めた外輪５２の全体の前端面及び後端面は、それぞれ内輪５１の前端面及び後端面と、同一平面上に配されている。

これに伴い、ポンプハウジング４におけるベアリング配置部４３は、軸方向Ｘに直交する平坦面４３５によって構成されている。この平坦面４３５に、ベアリング５の外輪５２の本体５２１及び外周延設部５５の前端面が当接している。

また、本実施形態において、位置決めピン７は、外輪５２の外周延設部５５に対して、貫通することなく、嵌入されている。すなわち、外周延設部５５に設けた第２位置決め孔７２は、前方に開口しているが、後方には開口していない。
ただし、本実施形態においても、位置決めピン７は、外周延設部５５を貫通するように嵌入されていてもよい。

その他の構成は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本実施形態においては、ポンプハウジング４におけるベアリング配置部４３の形状を簡素化することができる。また、外周延設部５５の強度を向上させることができる。
なお、図８に示すごとく、位置決めピン７が、ポンプハウジング４を貫通するように設けることもできる。この場合、位置決めピン７の前端部７３を、トランスアクスルのケース１２にも嵌入させるようにすることができる。これにより、位置決めピン７は、ポンプハウジング４とベアリング５との間の位置決めのみならず、ポンプハウジング４とケース１２との位置決めをも兼ねることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本実施形態は、図９に示すごとく、ベアリング５の外周面５２２と、ポンプハウジング４におけるベアリング配置部４３の周壁面４３１との間に、クリアランスを実質的に設けないようにしたものである。

すなわち、ベアリング５の外輪５２の外周面５２２と、周壁面４３１との当接部７０によって、ポンプハウジング４に対するベアリング５の位置決め部を構成している。これにより、実施形態１において用いた位置決めピン７を廃止している。
ここで、ベアリング５は、ベアリング配置部４３に対して圧入されてはいない。それゆえ、ポンプハウジング４に対するベアリング５の、軸方向Ｘにおける固定のために、ボルト６を用いている。すなわち、複数のボルト６によって、外輪５２をベアリング配置部４３に固定している。このボルト６による固定構造は、実施形態１と同様である。

また、ベアリング５の外輪５２の本体５２１は、ベアリング配置部４３に対して、隙間ばめにより、嵌入されている。これにより、外輪５２の本体５２１の外周面５２２は、ベアリング配置部４３の周壁面４３１に対して圧接することがない状態となっている。その一方で、外輪５２の本体５２１の外周面５２２と、ベアリング配置部４３の周壁面４３１との間には、実質的な隙間がないようにする。すなわち、外周面５２２と周壁面４３１との間に微小な隙間があったとしても、その隙間の寸法は、例えば、４３μｍ以下となるようにする。

このように、外輪５２の本体５２１の外周面５２２は、ベアリング配置部４３の周壁面４３１との間にクリアランスが実質的にできないようにしている。その結果、ベアリング５の外輪５２の外周面５２２と、周壁面４３１との当接部７０によって、ポンプハウジング４に対するベアリング５の位置決め部が構成される。
その他の構成は、実施形態１と同様である。

本実施形態においては、上述のように、位置決めピン７を用いる必要がないため、部品点数を低減することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（比較形態）
比較形態として、図１０、図１１に、ベアリング５をポンプハウジング４に圧入した構造の、オイルポンプ９を示す。
すなわち、比較形態のオイルポンプ１においては、ボルト等を用いることなく、ベアリング５の外輪５２を、ポンプハウジング４に固定している。そのために、外輪５２を、ポンプハウジング４に対して、圧入している。すなわち、外輪５２の外周面５２２が、ポンプハウジング４のベアリング配置部４３の周壁面４３１に圧接している。
その他の構成は、実施形態１と同様である。

そのため、ベアリング５をベアリング配置部４３の収容凹部４３０に圧入する際には、ポンプハウジング４に、局部的に応力が作用することとなる。そうすると、ポンプハウジング４に変形が生じるおそれがある。この変形が、収容室４１や、シャフト挿通孔４２等に生じると、オイルポンプ９のポンプ性能に影響を与えるおそれがある。つまり、図１１に示すポンプシャフト３及びポンプロータ２の軸ぶれや、ポンプロータ２とアウタロータ２０との間の相対位置のずれなどに起因して、性能が低下するおそれがある。

また、この変形を考慮して各部のクリアランスを大きめにとるなどの設計をした場合にも、ポンプ効率の低下につながる。つまり、例えば、収容室４１の内面とポンプロータ２との間の隙間を大きくすることにより、ポンプ性能が低下する要因にもなる。

これに対し、実施形態１〜３においては、ベアリング５をポンプハウジング４に圧入することなく、固定することができる。それゆえ、実施形態１〜３のオイルポンプにおいては、ポンプハウジング４に変形が生じるおそれがなく、上述のような問題を防ぐことができる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
また、上記実施形態においては、オイルポンプ１を、トランスアクスル内に配されるものとして説明したが、オイルポンプの配設箇所についても、特に限定されることはない。

１ オイルポンプ
２ ポンプロータ
３ ポンプシャフト
４ ポンプハウジング
４１ 収容室
４２ シャフト挿通孔
４３ ベアリング配置部
５ ベアリング
５２ 外輪
５３被係合部
６ ボルト
７ 位置決めピン（位置決め部）

Claims (5)

1. ポンプロータ（２）と、
   該ポンプロータに前端部を固定されたポンプシャフト（３）と、
   上記ポンプロータを回転可能に収容すると共に上記ポンプシャフトを貫通させるポンプハウジング（４）と、
   該ポンプハウジングに組み付けられ、上記ポンプシャフトの外側に配される筒状シャフト（１１）の前端部を回転可能に軸支するベアリング（５）と、
   該ベアリングの外輪（５２）を上記ポンプハウジングに軸方向（Ｘ）に固定するボルト（６）と、
   上記ポンプハウジングに対して上記ベアリングを径方向（Ｙ）に位置決めする位置決め部（７、７０）とを有し、
   上記ポンプハウジングには、上記ポンプロータを収容する収容室（４１）と、該収容室から上記ポンプシャフトの後端側へ向かって貫通して上記ポンプシャフトを挿通させるシャフト挿通孔（４２）と、該シャフト挿通孔の外周側において上記ベアリングが配置されるベアリング配置部（４３）とが形成されており、
   上記ベアリングの上記外輪は、上記ボルトの頭部（６１）を係合させる被係合部（５３）を有する、オイルポンプ（１）。
2. 上記ベアリングの上記外輪には、軸方向に貫通するボルト挿通孔（５４）が設けてあり、該ボルト挿通孔の周囲部が、上記被係合部となっている、請求項１に記載のオイルポンプ。
3. 上記ベアリングの上記外輪は、外周側へ突出した外周延設部（５５）を有し、該外周延設部に上記被係合部が形成されている、請求項１又は２に記載のオイルポンプ。
4. 上記外周延設部は、上記外輪の本体（５２１）の後端部から外周側へ突出しており、上記ベアリング配置部は、上記外輪の本体の外周面（５２２）に対向する周壁面（４３１）と、上記外周延設部の前面に対向する後方面（４３２）とを有する、請求項３に記載のオイルポンプ。
5. 上記位置決め部は、上記ベアリング配置部と上記ベアリングの上記外輪との双方に嵌入された位置決めピン（７）からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のオイルポンプ。

Images