JP2005299738A - フランジ付き転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】互いに相対的に回転可能に配置された内輪2及び外輪4と、これら内外輪間に転動自在に配列された複数個の転動体6と、外輪4に外向きに突設されたラジアル方向のフランジ12とを有し、フランジ12の外形面と外輪4の外形面との交点には逃げ溝Rが形成されており、逃げ溝Rの内部は、0.1以下の曲率半径となる面が無いように形成されている。
【選択図】 図1
Description
密封板10は、その基端10aが外輪4に形成されたシール溝4aに保持(かしめ)されており、その先端10bが内輪2方向に延出している。なお、同図には、密封板10の一例として、非接触タイプの密封板10が示されており、先端10bは、内輪2に対して非接触状態に維持されている。
このようなフランジ付き転がり軸受には、一方の軌道輪(例えば、外輪4)に外向きのラジアル方向のフランジ12が突設されており(例えば、非特許文献1参照)、このフランジ12の端面Sを軸受ハウジング(図示しない)を突き当てることにより、フランジ付き転がり軸受を軸方向に位置決めすることができる。
外輪4及びフランジ12の外形面には、一定の精度を出すために研削仕上げが施されており、特に、両外形面が交差する部分には、研削仕上げ中に研削砥石(図示しない)を逃がすための逃げ溝Rが形成されている。この場合、上記の応力集中は逃げ溝Rに発生し易くなる。
また、従来の逃げ溝Rは、その内部の隅部(角部)に丸み(例えば、面取り)を施しているものの、加工上の都合から略矩形状を成しているため、応力が集中し易くなっている。
「JIS用語解説シリーズ 転がり軸受用語」社団法人日本ベアリング工業会編集、財団法人日本規格協会発行、1993年7月20日第1版第1刷発行、p142−143
また、この発明において、一対の軌道輪間に設けられた密封板は、その基端が一方の軌道輪に形成されたシール溝に保持され、その先端が他方の軌道輪方向に延出しており、逃げ溝が、その逃げ幅Dを直径とする略円弧状に形成されている場合、逃げ溝のフランジ側溝深さbを除いたスラスト方向のフランジ幅をa、シール溝外径と逃げ溝の軌道輪側内径との間の幅をc、逃げ溝の軌道輪側溝深さをd、逃げ溝とフランジの外径面との交点からフランジのラジアル方向端部までの幅をe、逃げ溝のスラスト方向逃げ幅をf、逃げ溝のラジアル方向逃げ幅をGとすると、
a:b=5:5〜10:0の比率で且つb≧0.01mm、
c:d=5:5〜10:0の比率で且つd≧0.01mm、
e:f=5:5〜10:0の比率で且つf≧0.05mm、
G≧0.05mm、
なる関係を満足することを特徴とする。
この場合、一方の軌道輪の外形面と当該軌道輪の軌道面との間の有効肉厚は、略1mm以下に設定されている。また、シール溝の内部は、0.1以下の曲率半径となる面が無いように形成されている。
なお、本実施の形態でも、密封板10の一例として、非接触タイプの密封板10が示されており、その先端10bは、内輪2に対して非接触状態に維持されている。
そこで、逃げ幅Dを大きくすること無く、逃げ溝R内部(隅部や角部を含めた内面全体に亘る部分)の曲率半径を0.1以上に設定するために、逃げ溝R周りの設定条件を下記の通り規定した。
a:b=5:5〜10:0の比率で且つb≧0.01mm、
c:d=5:5〜10:0の比率で且つd≧0.01mm、
e:f=5:5〜10:0の比率で且つf≧0.05mm、
G≧0.05mm、
なる関係を満足するように設定する。特に、aはフランジ12の肉厚の50%以下、cはシール溝4a外径と外輪4の外形面との間の肉厚の50%以下に設定する。
例えば図1(c)に示すように、シール溝4aに対向する部分の逃げ溝Rの曲率半径を大きくしても良い。別の言い方をすれば、逃げ溝Rの中の転動面4b側に曲率半径が大きくなるように設定されている。この構成によれば、逃げ溝Rでの応力集中位置を断面積が小さくなった部分からずらすことができるため、軸受の耐久性(軸受強度(例えば、破断強度))を向上(一定に維持)させることができる。
更に、例えば逃げ溝Rの内部に加えてシール溝4aの内部も0.1以下の曲率半径となる面が無いように形成すれば、フランジ付き転がり軸受の全体的な耐久性(軸受強度(例えば、破断強度))を向上(一定に維持)させることができる。
4 外輪
6 転動体
8 保持器
10 密封板
12 フランジ
R 逃げ溝
Claims (4)
- 互いに相対的に回転可能に配置された一対の軌道輪と、これら軌道輪間に転動自在に配列された複数個の転動体と、一方の軌道輪に外向きに突設されたラジアル方向のフランジと、を有するフランジ付き転がり軸受であって、
フランジの外形面と一方の軌道輪の外形面との交点には逃げ溝が形成されており、
逃げ溝の内部は、0.1以下の曲率半径となる面が無いように形成されていることを特徴とするフランジ付き転がり軸受。 - 一対の軌道輪間に設けられた密封板は、その基端が一方の軌道輪に形成されたシール溝に保持され、その先端が他方の軌道輪方向に延出しているフランジ付き転がり軸受であって、
逃げ溝は、その逃げ幅Dを直径とする略円弧状に形成されており、
逃げ溝のフランジ側溝深さbを除いたスラスト方向のフランジ幅をa、シール溝外径と逃げ溝の軌道輪側内径との間の幅をc、逃げ溝の軌道輪側溝深さをd、逃げ溝とフランジの外径面との交点からフランジのラジアル方向端部までの幅をe、逃げ溝のスラスト方向逃げ幅をf、逃げ溝のラジアル方向逃げ幅をGとすると、
a:b=5:5〜10:0の比率で且つb≧0.01mm、
c:d=5:5〜10:0の比率で且つd≧0.01mm、
e:f=5:5〜10:0の比率で且つf≧0.05mm、
G≧0.05mm、
なる関係を満足することを特徴とする請求項1に記載のフランジ付き転がり軸受。 - 一方の軌道輪の外形面と当該軌道輪の軌道面との間の有効肉厚は、略1mm以下に設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のフランジ付き転がり軸受。
- シール溝の内部は、0.1以下の曲率半径となる面が無いように形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載のフランジ付き転がり軸受。
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JP2004113727A JP2005299738A (ja) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | フランジ付き転がり軸受 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007083420A1 (ja) * | 2006-01-23 | 2007-07-26 | Ntn Corporation | 動力伝達シャフト |
WO2012114726A1 (ja) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | 日本精工株式会社 | 複列アンギュラ玉軸受 |
JP2018141434A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社オティックス | オイルポンプ |
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2004
- 2004-04-08 JP JP2004113727A patent/JP2005299738A/ja active Pending
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WO2012114726A1 (ja) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | 日本精工株式会社 | 複列アンギュラ玉軸受 |
US9151324B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-10-06 | Nsk Ltd. | Double-row angular ball bearing |
JP2018141434A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社オティックス | オイルポンプ |
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