JP2018135291A - 不飽和炭化水素の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】触媒上へのコークの堆積が少なく、良好な反応効率を長時間維持でき、優れた製造効率で不飽和炭化水素を得ることが可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】アルカンを含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、オレフィン及び共役ジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素を含む生成ガスを得る工程を備え、脱水素触媒が、Ｎａ、Ｋ及びＣａからなる群より選択される少なくとも一種の添加元素と、Ａｌと、Ｍｇと、第１４属金属元素と、Ｐｔと、を含有し、添加元素の含有量が、脱水素触媒の全量基準で０．０５質量％以上０．７０質量％以下である、不飽和炭化水素の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、不飽和炭化水素の製造方法に関する。

近年のアジアを中心としたモータリゼーションによって、ブタジエンをはじめとする不飽和炭化水素は、合成ゴムの原料等として需要の増加が見込まれている。ブタジエンの製造方法としては、例えば、脱水素触媒を用いたｎ−ブタンの直接脱水素化反応により共役ジエンを製造する方法（特許文献１）、ｎ−ブテンの酸化的脱水素化反応により共役ジエンを製造する方法（特許文献２〜４）が知られている。

特開２０１４−２０５１３５号公報 特開昭５７−１４０７３０号公報 特開昭６０−１１３９号公報 特開２００３−２２０３３５号公報

不飽和炭化水素の需要増加に伴って、製造装置の要求特性、運転コスト、反応効率等の特色の異なる、多様な不飽和炭化水素の製造方法の開発が求められている。

本発明は、不飽和炭化水素の新規製造方法として、触媒上へのコークの堆積が少なく、良好な反応効率を長時間維持でき、優れた製造効率で不飽和炭化水素を得ることが可能な製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面は、アルカンを含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、オレフィン及び共役ジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素を含む生成ガスを得る工程を備え、脱水素触媒が、Ｎａ、Ｋ及びＣａからなる群より選択される少なくとも一種の添加元素と、Ａｌと、Ｍｇと、第１４属金属元素と、Ｐｔと、を含有し、添加元素の含有量が、脱水素触媒の全量基準で０．０５質量％以上０．７０質量％以下である、不飽和炭化水素の製造方法に関する。

一態様において、脱水素触媒中の添加元素の含有量は、脱水素触媒の全量基準で０．０８質量％以上０．３５質量％以下であってよい。

一態様において、脱水素触媒のＡｌに対するＭｇのモル比は、０．３０以上０．６０以下であってよい。

一態様において、脱水素触媒のＰｔに対する第１４属金属元素のモル比は、１０以下であってよい。

一態様において、第１４属金属元素はＳｎを含んでいてよい。

一態様において、アルカンは炭素数４〜１０のアルカンであってよい。

一態様において、アルカンはブタンであってよく、オレフィンはブテンであってよく、共役ジエンはブタジエンであってよい。

本発明によれば、不飽和炭化水素の新規製造方法として、触媒上へのコークの堆積が少なく、良好な反応効率を長時間維持でき、優れた製造効率で不飽和炭化水素を得ることが可能な製造方法が提供される。

以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。

本実施形態に係る製造方法は、アルカンを含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、オレフィン及び共役ジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素を含む生成ガスを得る工程（以下、「脱水素工程」ともいう。）を備える。本実施形態において、脱水素触媒は、Ｎａ、Ｋ及びＣａからなる群より選択される少なくとも一種の添加元素と、Ａｌと、Ｍｇと、第１４属金属元素と、Ｐｔと、を含有しており、添加元素の含有量は、脱水素触媒の全量基準で０．０５質量％以上０．７０質量％以下である。

本実施形態に係る製造方法によれば、特定の金属元素を含有する脱水素触媒を用いることで、触媒上のコークの堆積量が少なくなり、良好な反応効率を長時間維持でき、優れた製造効率で不飽和炭化水素を得ることができる。このような効果が奏される理由は必ずしも明らかではないが、例えば以下のように推測される。

本実施形態では、脱水素触媒がＡｌ、Ｍｇ、第１４属金属元素及びＰｔが含有することで、高い触媒活性が得られていると考えられる。より具体的には、本実施形態に係る脱水素触媒では、Ａｌ由来の酸点がＭｇ及び第１４属金属元素による被覆を受けることで酸性質が弱められ、それによってアルカンのクラッキング反応等の副反応が抑えられる。また、脱水素触媒中の第１４属金属元素とＰｔとがバイメタリック粒子を形成することで、Ｐｔ粒子同士の凝集が抑制されると共に、第１４族金属元素からＰｔへの電子供与が起こると考えられる。これにより、脱水素活性が向上すると考えられる。さらに、上記バイメタリック粒子中でＰｔ原子が希釈され、炭化水素１分子にＰｔ原子が多点で作用することによるＣ−Ｃ結合の開裂反応が抑制されると考えられる。これらの理由から、本実施形態では高いアルカン転化率及び高い反応選択率が実現されると考えられる。

また、本実施形態では、脱水素触媒がＮａ、Ｋ及びＣａからなる群より選択される少なくとも一種の添加元素を含有することで、上述の優れた触媒活性を十分に維持しつつ、コークの堆積量が低減されている。この理由は、Ｍｇ及び第１４属金属元素により被覆しきれなかったＡｌ由来の酸点が、添加元素による被覆を受けて、これにより当該酸点に起因するコークの生成が抑制されるためと考えられる。

本実施形態において、原料ガスはアルカンを含む。アルカンの炭素数は、目的とする不飽和炭化水素の炭素数と同じであってよい。アルカンの炭素数は、例えば４〜１０であってよく、４〜６であってよい。

アルカンは、例えば、鎖状であってよく、環状であってもよい。鎖状アルカンには直鎖状アルカン及び分岐状アルカンが含まれる。鎖状アルカンとしては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等が挙げられる。より具体的には、直鎖状アルカンとしては、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン等が挙げられる。また、分岐状アルカンとしては、イソブタン、イソペンタン、２−メチルペンタン、３−メチルペンタン、２、３−ジメチルペンタン、イソヘプタン、イソオクタン、イソデカン等が挙げられる。環状アルカンとしては、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロデカン、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。原料ガスは、アルカンを一種含むものであってよく、二種以上含むものであってもよい。

原料ガスにおいて、アルカンの分圧は１．０ＭＰａ以下としてよく、０．１ＭＰａ以下としてもよく、０．０１ＭＰａ以下としてもよい。原料ガスのアルカン分圧を小さくすることでアルカンの転化率が一層向上しやすくなる。

また、原料ガスにおけるアルカンの分圧は、原料流量に対する反応器サイズを小さくする観点から、０．００１ＭＰａ以上とすることが好ましく、０．００５ＭＰａ以上とすることがより好ましい。

原料ガスは、窒素、アルゴン等の不活性ガスを更に含有していてもよい。また、原料ガスは、スチームを更に含有していてもよい。

原料ガスがスチームを含有するとき、スチームの含有量は、アルカンに対して１．０倍モル以上とすることが好ましく、１．５倍モル以上とすることがより好ましい。スチームを原料ガスに含有させることで、触媒の活性低下がより顕著に抑制される場合がある。なお、スチームの含有量は、例えば、アルカンに対して５０倍モル以下であってよく、好ましくは１０倍モル以下である。

原料ガスは、上記以外に水素、酸素、一酸化炭素、炭酸ガス、オレフィン類、ジエン類等の他の成分を更に含有していてもよい。

本実施形態において、生成ガスは、オレフィン及び共役ジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素を含む。オレフィン及び共役ジエンの炭素数は、いずれもアルカンの炭素数と同じであってよく、例えば４〜１０であってよく、４〜６であってよい。

オレフィンとしては、例えば、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン等が挙げられ、これらはいずれの異性体であってもよい。共役ジエンとしては、例えば、ブタジエン（１，３−ブタジエン）、１，３−ペンタジエン、イソプレン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、１，３−オクタジエン、１，３−ノナジエン、１，３−デカジエン等が挙げられる。生成ガスは、不飽和炭化水素を一種含むものであってよく、二種以上の不飽和炭化水素を含むものであってよい。例えば、生成ガスは、オレフィン及び共役ジエンを含むものであってよい。

本実施形態に係る製造方法は、上記の中でも、アルカンとしてブタンを含む原料ガスを用いる方法、すなわち、ブテン及びブタジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素を製造する方法に、特に好適に利用することができる。ブテン及びブタジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素の製造に用いるブタンは、ｎ−ブタン又はイソブタンであってよい。ブタンは、ｎ−ブタン及びイソブタンの混合物であってよい。

以下に、本実施形態における脱水素触媒について詳述する。

脱水素触媒は、アルカンの脱水素反応を触媒する固体触媒であり、Ｎａ、Ｋ及びＣａからなる群より選択される少なくとも一種の添加元素と、Ａｌと、Ｍｇと、第１４属金属元素と、Ｐｔと、を含有する触媒である。ここで、第１４族金属元素とは、ＩＵＰＡＣ（国際純正応用化学連合）の規定に基づく長周期型の元素の周期表における周期表第１４族に属する金属元素を意味する。

第１４族金属元素は、例えば、ゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）及び鉛（Ｐｂ）からなる群より選択される少なくとも一種であってよい。これらの中でも、第１４族金属元素がＳｎである場合、上述の効果が一層顕著に奏される。

脱水素触媒において、添加元素の含有量は、脱水素触媒の全量基準で、０．０５質量％以上であり、好ましくは０．０７質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、さらに好ましくは０．０８質量％以上である。添加元素の含有量を多くすることで、コークの堆積量をより顕著に低減することができる。また、添加元素の含有量は、脱水素触媒の全量基準で、０．７０質量％以下であり、好ましくは０．６５質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．４質量％以下、さらにより好ましくは０．３５質量％以下である。添加元素の含有量を少なくすることで、脱水素触媒の触媒活性がより向上する傾向がある。

脱水素触媒において、Ａｌの含有量は、脱水素触媒の全量基準で、１５質量％以上であってよく、２５質量％以上であってよい。また、Ａｌの含有量は、４０質量％以下であってよい。

脱水素触媒において、Ｍｇの含有量は、脱水素触媒の全量基準で、１０質量％以上であることが好ましく、１３質量％以上であることがより好ましい。Ｍｇの含有量は、脱水素触媒の全量基準で、２０質量％以下であることが好ましく、１８質量％以下であることがより好ましい。

脱水素触媒において、第１４族金属元素の含有量は、脱水素触媒の全量基準で、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。第１４族金属元素の含有量は、脱水素触媒の全量基準で、８質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましい。

脱水素触媒において、Ｐｔの含有量は、脱水素触媒の全量基準で、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。Ｐｔの含有量は、脱水素触媒の全量基準で、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。Ｐｔの含有量が０．１質量％以上であると、触媒量当たりの白金量が多くなり、反応器サイズを小さくできる。また、Ｐｔの含有量が５質量％以下であると、触媒上で形成されるＰｔ粒子が脱水素反応に好適なサイズとなり、単位白金重量あたりの白金表面積が大きくなるため、より効率的な反応系が実現できる。

脱水素触媒において、Ｐｔに対する第１４族金属元素のモル比（第１４族金属元素のモル数／Ｐｔのモル数）は、副反応が抑制され、不飽和炭化水素の製造効率が一層向上する観点から、２以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましい。また、Ｐｔに対する第１４属金属元素のモル比は、第１４属金属元素によるＰｔ粒子の過剰な被覆を防ぎ、不飽和炭化水素の製造効率を一層向上させる観点から、１２以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。

脱水素触媒において、Ａｌに対するＭｇのモル比（Ｍｇのモル数／Ａｌのモル数）は、副反応をより顕著に抑制し、不飽和炭化水素の製造効率を一層向上させる観点から、０．３０以上であることが好ましく、０．４０以上であることがより好ましい。Ａｌに対するＭｇのモル比は、脱水素触媒中のＰｔの分散性を向上させる観点から、０．６０以下であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましい。

なお、脱水素触媒における各金属元素の含有量は、下記実施例に記載の方法により測定できる。

好適な一態様において、脱水素触媒は、Ａｌ及びＭｇを含有する担体に、第１４属金属元素、Ｐｔ及び添加元素を担持させた触媒であってよい。

本態様において、担体は、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）とを含む担体であってよく、ＡｌとＭｇとの複合酸化物（例えば、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）を含む担体であってもよい。また、担体は、上記複合酸化物と、アルミナ及び／又は酸化マグネシウムとを含む担体であってもよい。

担体におけるＡｌの含有量は、担体の全量基準で、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってもよい。また、担体におけるＡｌの含有量は、担体の全量基準で、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよい。

担体において、Ａｌの酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）換算の含有量は、担体の全量基準で、５０質量％以上であってよく、６０質量％以上であってもよい。また、Ａｌの酸化物換算の含有量は、担体の全量基準で、９０質量％以下であってよく、８５質量％以下であってもよい。

担体におけるＭｇの含有量は、担体の全量基準で、５質量％以上であってよく、１０質量％以上であってもよい。また、担体におけるＭｇの含有量は、担体の全量基準で、３０質量％以下であってよく、２０質量％以下であってもよい。

担体において、Ｍｇの酸化物（ＭｇＯ）換算の含有量は、担体の全量基準で、１０質量％以上であってよく、１５質量％以上であってもよい。また、Ｍｇの酸化物換算の含有量は、担体の全量基準で、５０質量％以下であってよく、３５質量％以下であってもよい。

担体において、Ａｌ及びＭｇの酸化物換算の合計量は、担体の全量基準で、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。

担体がＡｌとＭｇとの複合酸化物を含む場合、その含有量は、担体の全量基準で６０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってもよい。また、複合酸化物の含有量は、担体の全量基準で１００質量％以下であってよく、９０質量％以下であってもよい。

担体は、Ａｌ及びＭｇ以外の他の金属元素を更に含んでいてよい。他の金属元素は酸化物として存在していてもよいし、Ａｌ及びＭｇからなる群より選択される少なくとも一種との複合酸化物として存在していてもよい。

担体の酸性度は、副反応が抑制されるという観点から中性付近であることが好ましい。ここで、担体の酸性度に対する基準は、一般的に水に担体を分散させた状態におけるｐＨで区別する。すなわち、本明細書中、担体の酸性度は、担体１質量％を水中に懸濁させた懸濁液のｐＨで表すことができる。担体の酸性度は、好ましくはｐＨ５．０〜９．０であり、より好ましくはｐＨ６．０〜８．０である。

担体の比表面積は、例えば５０ｍ^２／ｇ以上であってよく、８０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。これにより、担持されるＰｔの分散性が向上しやすい傾向がある。また、担体の比表面積は、例えば３００ｍ^２／ｇ以下であってよく、２００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。このような比表面積を有する担体は、焼成時に潰れてしまい易いマイクロ孔が少ない傾向にあり、担持されるＰｔの分散性が向上しやすい。なお、担体の比表面積は、窒素吸着法を用いたＢＥＴ比表面積計で測定される。

担体の調製方法は特に制限されず、例えば、ゾルゲル法、共沈法、水熱合成法、含浸法、固相合成法等であってよい。

担体の調製方法の例として、含浸法の一態様を以下に示す。まず、第一の金属元素（例えばＭｇ）を含む化合物が溶解した溶液に、第二の金属元素（例えばＡｌ）を含む担体前駆体を加え、溶液を撹拌する。その後、減圧下で溶媒を除去し、得られた固体を乾燥させる。乾燥後の固体を焼成することで、第一の金属元素及び第二の金属元素を含む担体が得られる。この態様において、担体に含まれる目的の金属元素の含有量は、目的の金属元素を含む溶液における当該金属元素の濃度、当該溶液の使用量等によって調整することができる。

第一の金属元素を含む化合物は、例えば、第一の金属元素を含む塩又は錯体であってよい。第一の金属元素を含む塩は、例えば、無機塩、有機酸塩又はこれらの水和物であってよい。無機塩は、例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩、炭酸塩等であってよい。有機塩は、例えば、酢酸塩、しゅう酸塩等であってよい。第一の金属元素を含む錯体は、例えば、アルコキシド錯体、アンミン錯体等であってよい。

第一の金属元素を含む化合物を溶解する溶媒は、当該化合物を溶解でき、減圧下で除去可能なものであればよい。当該溶媒としては、例えば、塩酸、硝酸、アンモニア水、エタノール、クロロホルム、アセトン等が挙げられる。

第二の金属元素を含む担体前駆体としては、例えば、アルミナ（例えばγ−アルミナ）等が挙げられる。担体前駆体は、例えば、ゾルゲル法、共沈法、水熱合成法等によって調製できる。担体前駆体として、市販のアルミナを用いてもよい。

撹拌時の条件としては、例えば撹拌温度０〜６０℃、撹拌時間１０分〜２４時間とすることができる。また、乾燥時の条件としては、例えば乾燥温度１００〜２５０℃、乾燥時間３時間〜２４時間とすることができる。

焼成は、例えば、空気雰囲気下又は酸素雰囲気下で行うことができる。焼成は一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。焼成温度は、金属前駆体を分解可能な温度であればよく、例えば２００〜１０００℃であってよく、４００〜８００℃であってもよい。なお、多段階の焼成を行う場合、少なくともその一段階が上記焼成温度であればよい。他の段階での焼成温度は、例えば上記と同じ範囲であってよく、１００〜２００℃であってもよい。

脱水素触媒では、第１４属金属元素、Ｐｔ及び添加元素を含む担持金属が担体に担持されている。担持金属は、酸化物又は複合酸化物として担体に担持されていてよく、単体の金属として単体に担持されていてもよい。

担体には、第１４属金属元素、Ｐｔ及び添加元素以外の他の金属元素が更に担持されていてもよい。他の金属元素は、単体の金属として担体に担持されていてもよいし、酸化物として担持されていてもよいし、第１４属金属元素、Ｐｔ及び添加元素からなる群より選択される少なくとも一種との複合酸化物として担持されていてもよい。

担体に担持される第１４族金属元素の量は、担体１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは２質量部以上である。また、担体に担持される第１４族金属元素の量は、担体１００質量部に対して、９質量部以下であってよく、７質量部以下であってもよい。第１４族金属元素の量が上記範囲であると、触媒劣化が一層抑制され、高い活性がより長期間にわたり維持される傾向がある。

担体に担持されるＰｔの量は、担体１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上であり、より好ましくは０．５質量部以上である。また、担体に担持されるＰｔの量は、担体１００質量部に対して、５質量部以下であってよく、３質量部以下であってもよい。このようなＰｔ量であると、触媒上で形成されるＰｔ粒子が脱水素反応により好適なサイズとなり、単位白金重量あたりの白金表面積が大きくなるため、より効率的な反応系が実現できる。また、このようなＰｔ量であると触媒コストを抑制しながら、高い活性をより長期間にわたり維持できる。

担体に担持される添加元素の量は、担体１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上であり、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．０８質量部以上である。これにより、Ａｌ由来の酸点をより効率良く被覆でき、コークの堆積量がより顕著に抑制される。また、担体に担持される添加元素の量は、担体１００質量部に対して、好ましくは０．７０質量部以下であり、より好ましくは０．６５質量部以下であり、さらに好ましくは０．５質量部以下、さらにより好ましくは０．３５質量部以下である。これにより、脱水素触媒の触媒活性が十分に高く維持される。

担体に担持される他の金属元素の量は、担体１００質量部に対して、例えば１０質量部以下であってよく、５質量部以下であってもよく、０質量部であってもよい。

担体に金属を担持する方法は特に限定されず、例えば、含浸法、沈着法、共沈法、混練法、イオン交換法、ポアフィリング法が挙げられる。本態様では、複数種の担持金属を一種ずつ担体に担持してよく、複数種の担持金属を同時に担体に担持してもよい。

本態様では、例えば、担体に第１４属金属元素及びＰｔを担持してなる触媒前駆体に、添加元素を更に担持させることにより、脱水素触媒を得てもよい。なお、触媒前駆体の調製に際しては、担体に第１４属金属元素を担持させた後、Ｐｔを更に担持させてよく、担体にＰｔを担持させた後、第１４属金属元素を更に担持させてもよい。また、担体に第１４属金属元素及びＰｔを同時に担持させてもよい。

担体への担持方法の一態様を以下に示す。まず、担持金属の前駆体を溶解させた溶液に、担体を加え、溶液を撹拌する。その後、減圧下で溶媒を除去し、得られた固体を乾燥させる。乾燥後の固体を焼成することで、担持金属を担体に担持させることができる。

上記の担持方法において、担持金属の前駆体は、例えば、担持金属を含む塩又は錯体であってよい。担持金属を含む塩は、例えば、無機塩、有機酸塩又はこれらの水和物であってよい。無機塩は、例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩、炭酸塩等であってよい。有機塩は、例えば、酢酸塩、しゅう酸塩等であってよい。担持金属を含む錯体は、例えば、アルコキシド錯体、アンミン錯体等であってよい。

担持金属の前駆体を溶解する溶媒は、当該前駆体を溶解でき、減圧下で除去可能なものであればよい。当該溶媒としては、例えば、水、エタノール、アセトン等が挙げられる。

上記の担持方法において、撹拌時の条件としては、例えば撹拌温度０〜６０℃、撹拌時間１０分〜２４時間とすることができる。また、乾燥時の条件としては、例えば乾燥温度１００〜２５０℃、乾燥時間３時間〜２４時間とすることができる。

上記の担持方法において、焼成は、例えば、空気雰囲気下又は酸素雰囲気下で行うことができる。焼成は一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。焼成温度は、例えば担体金属の前駆体を分解可能な温度であってよい。焼成温度は、例えば２００〜１０００℃であってよく、４００〜８００℃であってもよい。なお、多段階の焼成を行う場合、少なくともその一段階が上記焼成温度であればよい。他の段階での焼成温度は、例えば上記と同じ範囲であってよく、１００〜２００℃であってもよい。

脱水素触媒におけるＰｔの分散度は、例えば１０％以上であってよく、好ましくは１５％以上であってよい。このようなＰｔ分散度を有する脱水素触媒によれば、高い活性がより長期間にわたり維持される傾向がある。なお、Ｐｔの分散度は、吸着種としてＣＯを用いた、金属分散度測定法で測定される値を示す。具体的には、以下の装置及び測定条件で測定される。
・装置：株式会社大倉理研製金属分散度測定装置Ｒ−６０１１
・ガス流速：３０ｍＬ／分（ヘリウム、水素）
・試料量：約０．１ｇ（小数点以下４桁目まで精秤する）
・前処理：水素気流下で４００℃まで１時間かけて昇温し、４００℃で６０分間還元処理を行う。その後、ガスを水素からヘリウムに切り替えて４００℃で３０分間パージした後、ヘリウム気流下で室温まで冷却する。室温で検出器が安定するまで待った後、ＣＯパルスを行う。
・測定条件：常圧ヘリウムガス流通下、室温（２７℃）で一酸化炭素を０．０９２９ｃｍ^３ずつパルス注入し、吸着量を測定する。吸着回数は、吸着が飽和するまで行う（最低３回、最大１５回）。

脱水素触媒は押出成形法、打錠成型法等の方法で成形されていてよい。

脱水素触媒は、成形工程における成形性を向上させる観点から、触媒の物性や触媒性能を損なわない範囲において、成形助剤を含有してよい。成型助剤は、例えば、増粘剤、界面活性剤、保水剤、可塑剤、バインダー原料等からなる群より選択される少なくとも一種であってよい。脱水素触媒を成形する成形工程は、成形助剤の反応性を考慮して脱水素触媒の製造工程の適切な段階で行ってよい。

成形された脱水素触媒の形状は、特に限定されるものではなく、触媒を使用する形態により適宜選択することができる。例えば、脱水素触媒の形状は、ペレット状、顆粒状、ハニカム状、スポンジ状等の形状であってよい。

脱水素触媒は、前処理として還元処理が行われたものを用いてもよい。還元処理は、例えば、還元性ガスの雰囲気下、４０〜６００℃で脱水素触媒を保持することで行うことができる。保持時間は、例えば０．０５〜２４時間であってよい。還元性ガスは、例えば、水素、一酸化炭素等であってよい。

還元処理を行った脱水素触媒を用いることにより、脱水素反応の初期の誘導期を短くすることができる。反応初期の誘導期とは、触媒が含有する活性金属のうち、還元されて活性状態にあるものが非常に少なく、触媒の活性が低い状態をいう。

次いで、本実施形態における脱水素工程について詳述する。

脱水素工程は、原料ガスを脱水素触媒に接触させてアルカンの脱水素反応を行い、不飽和炭化水素を含む生成ガスを得る工程である。

脱水素工程は、例えば、脱水素触媒を充填した反応器を用い、当該反応器に原料ガスを流通させることにより実施してよい。反応器としては、固体触媒による気相反応に用いられる種々の反応器を用いることができる。反応器としては、例えば、固定床型反応器、ラジアルフロー型反応器、管型反応器等が挙げられる。

脱水素反応の反応形式は、例えば、固定床式、移動床式又は流動床式であってよい。これらのうち、設備コストの観点からは固定床式が好ましい。

脱水素反応の反応温度、すなわち反応器内の温度は、反応効率の観点から３００〜８００℃であってよく、４００〜７００℃であってよく、５００〜６５０℃であってよい。反応温度が３００℃以上であれば、不飽和炭化水素の生成量が一層多くなる傾向がある。反応温度が８００℃以下であれば、コーキング速度が大きくなりすぎないため、脱水素触媒の高い活性がより長期にわたって維持される傾向がある。

反応圧力、すなわち反応器内の気圧は０．０１〜１ＭＰａであってよく、０．０５〜０．８ＭＰａであってよく、０．１〜０．５ＭＰａであってよい。反応圧力が上記範囲にあれば脱水素反応が進行し易くなり、一層優れた反応効率が得られる傾向がある。

脱水素工程を、原料ガスを連続的に供給する連続式の反応形式で行う場合、重量空間速度（以下、「ＷＨＳＶ」という。）は、例えば０．１ｈ^−１以上であってよく、０．５ｈ^−１以上であってもよい。また、ＷＨＳＶは、２０ｈ^−１以下であってよく、１０ｈ^−１以下であってもよい。ここで、ＷＨＳＶとは、脱水素触媒の質量Ｗに対する原料ガスの供給速度（供給量／時間）Ｆの比（Ｆ／Ｗ）である。ＷＨＳＶが０．１ｈ^−１以上であると、反応器サイズをより小さくできる。ＷＨＳＶが２０ｈ^−１以下であると、アルカンの転化率をより高くすることができる。なお、原料ガス及び触媒の使用量は、反応条件、触媒の活性等に応じて更に好ましい範囲を適宜選定してよく、ＷＨＳＶは上記範囲に限定されるものではない。

脱水素工程では、反応器に上記脱水素触媒（以下、「第一の脱水素触媒」ともいう。）以外の触媒を更に充填してもよい。

例えば、本実施形態では、反応器の第一の脱水素触媒より後段に、オレフィンから共役ジエンへの脱水素反応を触媒する固体触媒（以下、「第二の脱水素触媒」ともいう。）が更に充填されていてもよい。第一の脱水素触媒は、アルカンからオレフィンへの脱水素反応の反応活性に特に優れるため、第一の脱水素触媒の後段に第二の脱水素触媒を充填することで、得られる生成ガス中の共役ジエンの割合を高めることができる。

また、本実施形態に係る製造方法は、上記脱水素工程（第一の工程）で得られたオレフィンを含む生成ガス（第一の生成ガス）を、第二の脱水素触媒に接触させてオレフィンの脱水素反応を行い、共役ジエンを含む生成ガス（第二の生成ガス）を得る工程（第二の工程）を更に備えていてもよい。このような製造方法によれば、共役ジエンをより多く含む生成ガスを得ることができる。

第二の脱水素触媒としては、オレフィンの脱水素反応の触媒であれば、特に制限無く用いることができる。例えば、第二の脱水素触媒としては、単純脱水素反応の触媒としてよく用いられるＰｔ／Ａｌ_２Ｏ_３系触媒、酸化脱水素反応の触媒としてよく用いられるＢｉ−Ｍｏ系触媒等を用いることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る製造方法によれば、触媒上のコークの堆積を抑制しつつ、アルカンから不飽和炭化水素を効率良く製造することができる。そのため、本実施形態に係る製造方法によれば、触媒再生の頻度を少なくすることができる。このような理由から、本実施形態に係る製造方法は、不飽和炭化水素（特に、ブテン及びブタジエン）を工業的に製造する場合に、非常に有用である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（実施例Ａ−１）
＜担体の調製＞
０．５〜１ｍｍに分級されたアルミナ１５ｇ（ネオビードＧＢ−１３、（株）水澤化学工業製、１質量％の濃度で水に懸濁させた懸濁液のｐＨ：７．９）に、１８．８ｇのＭｇ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを５６ｍＬの水に溶解させた溶液を加えた。得られた混合液を、ロータリーエバポレーターを用いて、４０℃、０．０１５ＭＰａＡで３０分間撹拌し、４０℃、常圧で３０分間撹拌した。その後、混合液を撹拌しながら減圧下で水を除去した。得られた固体を１３０℃のオーブン中で一晩乾燥させた。次に、乾燥後の固体を、空気流通下、５５０℃で３時間、８００℃で３時間焼成した。得られた固体に、再び１８．８ｇのＭｇ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを５６ｍＬの水に溶解させた溶液を加え、同様の手順を繰り返し行い、担体Ａ−１を得た。

＜触媒の調製＞
３．０ｇの担体Ａ−１と、７９．６ｍｇのＨ_２ＰｔＣｌ_６・２Ｈ_２Ｏを１６ｍＬの水に溶解させた水溶液とを混合した。得られた混合液を、ロータリーエバポレーターを用いて、４０℃、０．０１５ＭＰａＡで３０分間撹拌し、４０℃、常圧で３０分間撹拌した。その後、混合液を撹拌しながら減圧下で水を除去した。得られた固体を１３０℃のオーブン中で一晩乾燥させた。次に、乾燥後の固体を、空気流通下、５５０℃で３時間焼成した。次に、得られた焼成体と、０．２７７ｇのＳｎＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解させた溶液とを混合した。得られた混合液を、ロータリーエバポレーターを用いて、４０℃、常圧で１時間撹拌し、その後減圧下でＥｔＯＨを除去した。得られた固体を１３０℃のオーブン中で一晩乾燥させた。次に、乾燥後の固体を、空気流通下、５５０℃で３時間焼成した。続いて、得られた焼成体と、５４．５ｍｇのＣａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏを５ｍＬの水に添加して溶解させた溶液とを混合した。得られた混合液を、ロータリーエバポレーターを用いて、４０℃、０．０１５ＭＰａＡで３０分間撹拌し、４０℃、常圧で３０分間撹拌した。その後、混合液を撹拌しながら減圧下で水を除去した。得られた固体を１３０℃のオーブン中で一晩乾燥させた。次に、乾燥後の固体を、空気流通下、５５０℃で３時間焼成した後、水素による還元を行い、触媒Ａ−１を得た。水素による還元は、水素と窒素を１：１（モル比）で混合した混合ガスの流通下、焼成後の固体を５５０℃で３時間保持することにより行った。

得られた触媒Ａ−１におけるＰｔの含有量、Ｓｎの含有量、Ｍｇの含有量、Ａｌの含有量及び添加元素（Ｃａ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）により測定した。蛍光Ｘ線分析法は、測定装置ＰＷ２４００（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製）を用いて行い、含有量の定量はスタンダードレス定量計算プログラム ＵｎｉＱｕａｎｔ４を用いて行った。また、ＸＲＦの測定試料の調製は、以下のように行った。メノウ乳鉢に試料（例えば触媒Ａ−１）１２５ｍｇ、セルロース（バインダー）１２５ｍｇを量り取り、１５分混合した後、２０ｍｍΦの錠剤成形器に入れ、１０分間、３００ｋｇｆ・ｃｍ^−２の条件で加圧成形した。

測定の結果、触媒Ａ−１において、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３６質量％、添加元素であるＣａの含有量は０．３質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

＜不飽和炭化水素の製造＞
０．５ｇの触媒Ａ−１を管型反応器に充填し、反応器を固定床流通式反応装置に接続した。次に、水素及びＨｅの混合ガス（水素：Ｈｅ＝４：６（モル比））を５０ｍＬ／ｍｉｎで流通させながら反応器を５５０℃まで昇温し、当該温度で１時間保持した。次に、Ｈｅ及び水の混合ガスを反応器に供給して３０分保持し、触媒のスチーミングを行った。ここで、混合ガスにおけるＨｅ及び水のモル比は、４：３に調整した。反応器への混合ガスの供給速度は、８７ｍＬ／ｍｉｎに調整した。続いて、ｎ−ブタン、Ｈｅ及び水の混合ガス（原料ガス）を反応器に供給し、原料ガス中のｎ−ブタンの脱水素反応を行った。ここで、原料ガスにおけるｎ−ブタン、Ｈｅ及び水のモル比は、１：４：３に調整した。反応器への原料ガスの供給速度は、９９ｍＬ／ｍｉｎに調整した。ＷＨＳＶは３．８ｈ^−１に調整した。反応器の原料ガスの圧力は大気圧に調整した。

反応開始時から２０分が経過した時点で、脱水素反応の生成物（生成ガス）を管型反応器から採取した。また、反応開始時から３６０分が経過した時点で、脱水素反応の生成物（生成ガス）を管型反応器から採取した。なお、反応開始時とは、原料ガスの供給が開始された時間である。各時点において採取された生成ガスを、熱伝導度検出器を備えたガスクロマトグラフ（ＴＣＤ−ＧＣ）を用いて分析した。分析の結果、生成ガスがｎ−ブテン（１−ブテン、ｔ−２−ブテン及びｃ−２−ブテン）と１，３−ブタジエンを含有することが確認された。上記ガスクロマトグラフに基づき、各時点において採取された生成ガス中のｎ−ブタンの濃度（単位：質量％）、ｎ−ブテンの濃度（単位：質量％）及び１，３−ブタジエンの濃度（単位：質量％）を定量した。

生成ガス中のｎ−ブタン、ｎ−ブテン及び１，３−ブタジエンの濃度から、原料転化率（ｎ−ブタン転化率）並びにブテン及び１，３−ブタジエンの選択率（ブテン＋ブタジエン選択率）を算出した。なお、ｎ−ブタン転化率は下記式（１）により定義され、ブテン＋ブタジエン選択率は下記式（２）により定義される。
Ｒ_ｃ＝（１−Ｍ_Ｐ／Ｍ_０）×１００ （１）
Ｒ_Ｓ＝（Ｍ_ｂ＋Ｍ_ｃ）／（Ｍ_０−Ｍ_Ｐ）×１００ （２）
式（１）におけるＲ_ｃは、ｎ−ブタン転化率である。式（２）におけるＲ_ｓは、ブテン＋ブタジエン選択率である。式（１）〜（２）におけるＭ_０は、原料ガス中のｎ−ブタンのモル数である。式（１）におけるＭ_Ｐは、生成ガス中のｎ−ブタンのモル数である。式（２）におけるＭ_ｂは、生成ガス中のｎ−ブテン（１−ブテン、ｔ−２−ブテン及びｃ−２−ブテン）のモル数である。式（２）におけるＭ_ｃは、生成ガス中の１，３−ブタジエンのモル数である。

また、反応開始時から３６０分が経過した時点で、管型反応器から使用済み触媒を取出し、以下に示す方法により触媒上に堆積したコーク量（使用済み触媒全量に対するコーク量（質量％））を測定した。使用済み触媒２０ｍｇ程度を、熱重量分析（ＴＧＡ）装置のサンプルホルダーの中に入れた。窒素流中において、サンプル温度を１分あたり５０℃の加熱速度で、室温から２００℃まで上昇させた後、１０分間保持した。このときのサンプルの重量をＧ_１とする。次に、空気流中において、サンプル温度を１分あたり１５℃の加熱速度で、２００℃から７００℃まで上昇させた後、５分間保持した。このときのサンプルの重量をＧ_２とする。以下に示す式（３）を用いて触媒上に堆積したコーク量Ｃ（単位：質量％）を求めた。
Ｃ＝（Ｇ_１−Ｇ_２）／Ｇ_２×１００ （３）

分析の結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は６０．２％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．４％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は５１．８％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．７％であり、３６０分経過時のコーク量は０．８質量％であった。

（実施例Ａ−２）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの添加量を１０９．０ｍｇとしたこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒Ａ−２を得た。得られた触媒Ａ−２について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、添加元素であるＣａの含有量は０．６質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒Ａ−２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は５２．８％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４６．１％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のコーク量は０．６質量％であった。

（実施例Ａ−３）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの添加量を１２７．２ｍｇとしたこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒Ａ−３を得た。得られた触媒Ａ−３について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、添加元素であるＣａの含有量は０．７質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒Ａ−３を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は４８．８％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．０％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４３．３％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のコーク量は０．４質量％であった。

（比較例ａ−１）
触媒の調製に際し、Ｃａを担持しなかったこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ａ−１を得た。得られた触媒ａ−１について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３６質量％、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ａ−１を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は６０．６％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．９％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４９．８％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．６％であり、３６０分経過時のコーク量は１．８質量％であった。

（比較例ａ−２）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの添加量を１６３．５ｍｇとしたこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ａ−２を得た。得られた触媒ａ−２について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、添加元素であるＣａの含有量は０．９質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ａ−２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は４１．７％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は３７．３％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．４％であり、３６０分経過時のコーク量は０．５質量％であった。

（比較例ａ−３）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの添加量を２１８．０ｍｇとしたこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ａ−３を得た。得られた触媒ａ−３について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、添加元素であるＣａの含有量は１．２質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ａ−３を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は３０．６％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は２８．９％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のコーク量は０．８質量％であった。

実施例Ａ−１、Ａ−２及びＡ−３並びに比較例ａ−１、ａ−２及びａ−３の結果を表１に示す。

（実施例Ｂ−１）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに７．９７ｍｇのＫ（ＮＯ_３）_２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒Ｂ−１を得た。得られた触媒Ｂ−１について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３６質量％、添加元素であるＫの含有量は０．１質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒Ｂ−１を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は５９．３％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．８％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４８．８％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．３％であり、３６０分経過時のコーク量は１．０質量％であった。

（実施例Ｂ−２）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに２３．９１ｍｇのＫ（ＮＯ_３）_２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒Ｂ−２を得た。得られた触媒Ｂ−２について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３６質量％、添加元素であるＫの含有量は０．３質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒Ｂ−２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は５２．５％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．７％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４３．４％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．７％であり、３６０分経過時のコーク量は０．７質量％であった。

（実施例Ｂ−３）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに３１．８８ｍｇのＫ（ＮＯ_３）_２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒Ｂ−３を得た。得られた触媒Ｂ−３について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３６質量％、添加元素であるＫの含有量は０．４質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒Ｂ−３を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は５１．１％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．７％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４３．５％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．５％であり、３６０分経過時のコーク量は０．８質量％であった。

（比較例ｂ−１）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに６３．７６ｍｇのＫ（ＮＯ_３）_２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ｂ−１を得た。得られた触媒ｂ−１について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、添加元素であるＫの含有量は０．８質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ｂ−１を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は３０．８％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．８％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は２２．７％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．０％であり、３６０分経過時のコーク量は０．５質量％であった。

（比較例ｂ−２）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに３１０．８３ｍｇのＫ（ＮＯ_３）_２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ｂ−２を得た。得られた触媒ｂ−２について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１５質量％、Ａｌの含有量は３４質量％、添加元素であるＫの含有量は３．９質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ｂ−２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は１．２％、ブテン＋ブタジエン選択率は８９．５％であり、転化率が非常に低かったため、反応をここで中止した。

実施例Ｂ−１〜Ｂ−３及び比較例ｂ−１〜ｂ−２の結果を表２に示す。

（比較例ｃ−１）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに１６２．６３ｍｇのＭｇ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ｃ−１を得た。得られた触媒ｃ−１について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６．５質量％、Ａｌの含有量は３６質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。なお、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに添加したＭｇ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ分のＭｇ量は、触媒ｃ−１中の０．５質量％に相当する量であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ｃ−１を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は５９．２％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．９％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４７．３％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．５％であり、３６０分経過時のコーク量は１．３質量％であった。

（比較例ｃ−２）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに５７．６７ｍｇのＬａ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ｃ−２を得た。得られた触媒ｃ−２について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、Ｌａの含有量は０．６質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ｃ−２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は６０．４％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．２％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４７．７％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．９％であり、３６０分経過時のコーク量は２．０質量％であった。

（比較例ｃ−３）
触媒の調製に際し、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏの代わりに１６２．６３ｍｇのＳｒ（ＮＯ_３）_２を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして触媒の調製を行い、触媒ｃ−３を得た。得られた触媒ｃ−３について分析したところ、Ｐｔの含有量は１質量％、Ｓｎの含有量は４．９質量％、Ｍｇの含有量は１６質量％、Ａｌの含有量は３５質量％、Ｓｒの含有量は０．６質量％であり、Ｐｔに対するＳｎのモル比（Ｓｎ／Ｐｔ）は８であった。

また、触媒Ａ−１に代えて触媒ｃ−３を用いたこと以外は実施例Ａ−１と同様にして、不飽和炭化水素の製造を行い、生成ガスの分析及びコーク量の測定を行った。その結果、２０分経過時のｎ−ブタン転化率は５８．１％、ブテン＋ブタジエン選択率は９５．９％であり、３６０分経過時のｎ−ブテン転化率は４８．１％、ブテン＋ブタジエン選択率は９６．４％であり、３６０分経過時のコーク量は１．２質量％であった。

比較例ｃ−１〜ｃ−３の結果を表３に示す。

Claims (7)

1. アルカンを含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、オレフィン及び共役ジエンからなる群より選択される少なくとも一種の不飽和炭化水素を含む生成ガスを得る工程を備え、
   前記脱水素触媒が、Ｎａ、Ｋ及びＣａからなる群より選択される少なくとも一種の添加元素と、Ａｌと、Ｍｇと、第１４属金属元素と、Ｐｔと、を含有し、
   前記添加元素の含有量が、前記脱水素触媒の全量基準で０．０５質量％以上０．７０質量％以下である、
   不飽和炭化水素の製造方法。
2. 前記添加元素の含有量が、前記脱水素触媒の全量基準で０．０８質量％以上０．３５質量％以下である、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記Ａｌに対する前記Ｍｇのモル比が、０．３０以上０．６０以下である、請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記Ｐｔに対する前記第１４属金属元素のモル比が、１０以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
5. 前記第１４属金属元素がＳｎを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 前記アルカンが、炭素数４〜１０のアルカンである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 前記アルカンがブタンであり、前記オレフィンがブテンであり、前記共役ジエンがブタジエンである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。