JP2018133952A - ステータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で、組立時の作業性を高めることができる回転電機のステータを実現する。【解決手段】略円筒状に形成された円筒部と、該円筒部の内壁から内側に向かって突出する複数の突極とを有するステータコア（２）と、ステータコア（２）の端部に設けられ、略円環状に形成された外壁部と、複数の突極を覆うように外壁部から内側に突出する複数の巻胴部と、外壁部から円筒部の軸方向に突出するように形成された接続用ハウジングと、を有するインシュレータ（５）と、突極および巻胴部に巻回され、接続用ハウジングにて相互に接続される複数の巻線と、接続用ハウジングを覆う遮蔽部（１８２）と、を設けた。【選択図】図７

Description

本発明は、ステータおよび圧縮機に関する。

電動機、発電機等の回転電機は、略円筒状のステータと、該ステータに遊挿される回転子とを有している。ステータの内壁面には、それぞれが円筒の内側に向かって突出する略直方体状の複数の突極が、周回方向に沿って形成され、これら突極に巻線が巻回される。電動機が三相電動機であって、圧縮機等に適用される場合には、各相の巻線を相互に接続して中性点を構成することが一般的である。この中性点は、ステータの一部に確実に固定することが好ましい。仮に、電動機の運転時の振動等により中性点が脱落すると、絶縁性が低下する可能性がある。また、中性点の周辺部に潤滑油や冷媒等が入り込んだ場合も、絶縁性が低下し漏洩電流が増加する可能性がある。

中性点の絶縁対策として、下記特許文献１には、「前記接続点は絶縁用ボビンに設けられた接続点ボックスに挿入し樹脂等で一体に成形硬化した電動機の固定子であって、接続点ボックスの側面には孔及び溝等が設けられ一体に成形硬化した樹脂等が入り込み抜け止め構造を有した電動機の固定子とする。」と記載されている（要約書参照）。

特開２００６−４２４８６号公報

しかし、上記特許文献１の構成によれば、接続点ボックスに樹脂を流し込んだ後、樹脂が硬化するまで、ある程度の時間を要するため、ステータを製造する際の作業性が低下する問題があった。また、回転電機のステータは、なるべく小径に製造することが望まれるのに対して、特許文献１の構成では、接続点ボックスの寸法だけステータの径が大きくなるという問題があった。
この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、小型で、組立時の作業性を高めることができるステータおよび圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため本発明のステータにあっては、略円筒状に形成された円筒部と、該円筒部の内壁から内側に向かって突出する複数の突極とを有するステータコアと、前記ステータコアの端部に設けられ、略円環状に形成された外壁部と、前記複数の突極を覆うように前記外壁部から内側に突出する複数の巻胴部と、前記外壁部から前記円筒部の軸方向に突出するように形成された接続用ハウジングと、を有するインシュレータと、前記突極および前記巻胴部に巻回され、前記接続用ハウジングにて相互に接続される複数の巻線と、前記接続用ハウジングを覆う遮蔽部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、小型で、組立時の作業性を高めることができるステータおよび圧縮機を実現できる。

本発明の第１実施形態によるスクロール圧縮機の縦断面図である。 第１実施形態におけるステータの要部の分解斜視図である。 該ステータの製造途中における平面図である。 該ステータの回路図である。 該ステータの製造途中における他の平面図である。 該ステータにおける圧着端子用ハウジングの付近の分解斜視図である。 該ステータの製造途中における要部の斜視図である。 図７における断面図である。 図７における他の断面図である。 インシュレータカバーを装着したステータの平面図である。 第２実施形態におけるステータの要部の断面図である。 第３実施形態におけるステータの要部の断面図である。 第４実施形態におけるステータの要部の断面図である。 変形例におけるインシュレータカバーを装着したステータの平面図である。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態のスクロール圧縮機Ｓ１について説明する。
図１は、本実施形態によるスクロール圧縮機Ｓ１の縦断面図である。なお、スクロール圧縮機Ｓ１は、空気調和機等において冷媒を圧縮するために適用される。
図１において、スクロール圧縮機Ｓ１は、電動機部１００と、圧縮機構部２００と、これらを気密状態で収納する密閉容器３００と、を有している。そして、電動機部１００と、圧縮機構部２００とは、クランクシャフト１５０によって連結されている。

圧縮機構部２００は、固定スクロール２１０と、クランクシャフト１５０によって回転駆動される旋回スクロール２３０と、を有している。固定スクロール２１０からは旋回スクロール２３０に向かって渦巻状ラップ２１２が突出し、旋回スクロール２３０からは固定スクロール２１０に向かって渦巻状ラップ２３２が突出している。これにより、渦巻状ラップ２１２，２３２は、両者間に圧縮室２４０を形成している。

さらに、圧縮機構部２００は、オルダムリング２５０と、フレーム２６０と、を有している。オルダムリング２５０は、旋回スクロール２３０の自転を防止し旋回運動させるための自転阻止部材である。また、フレーム２６０は、固定スクロール２１０に結合され、クランクシャフト１５０の回転を支持する軸受として機能する。かかる構成により、気化した冷媒は圧縮室２４０に導かれ、圧縮されることによって液化した後に排出される。

密閉容器３００の底部３１０は、油溜りになり、冷凍機油（図示せず）を貯留している。この冷凍機油は、圧縮機構部２００の潤滑を促すためのものである。密閉容器３００の上端は、蓋体３２０によって塞がれ、該蓋体３２０を貫通して吸込管３２２および吐出管３２４が設けられている。

電動機部１００は、ロータ１１０と、ステータ１２０とを有している。ここで、ステータ１２０は、巻線を９ヶ所に分けて集中的に巻く、いわゆる９スロット集中巻と呼ばれるものである。上述した冷媒および冷凍機油は、運転条件によっては混合し、時にはミスト状になって密閉容器３００内に充満する。これら冷媒および冷凍機油は弱誘電体である。また、ステータ１２０の上部には、絶縁体を略環状に形成したインシュレータカバー１８０が装着されている。このインシュレータカバー１８０は、ステータ１２０から圧縮機構部２００および密閉容器３００等への漏洩電流を抑制しようとするものである。

図２は、ステータ１２０の要部の分解斜視図である。
図２において、ステータ１２０は、電磁鋼板等によって形成されたステータコア２と、絶縁物である樹脂によって形成されたインシュレータ５と、を有している。
ここで、ステータコア２は、略円筒状に形成された円筒部２ｂと、円筒部２ｂの周回方向等分９箇所において形成された突極２ａ，…，２ａとを有している。突極２ａ，…，２ａは、円筒部２ｂの内周面から、その中心軸に向かって略直方体状に突出して成るものである。突極２ａ，…，２ａの相互間に形成された空間をスロット３，…，３という。

ステータコア２の外周面において、突極２ａ，…，２ａの裏側にあたる位置には、やや外径が小となる凹部２ｄ，…，２ｄが形成され、これによって各スロット３，…，３の裏側にあたる位置には、凸部２ｃ，…，２ｃが形成されている。各スロット３，…，３には、その形状に沿うように絶縁物を折り曲げて成るスロット絶縁紙４が挿入される。なお、図２においては、一のスロット３にのみスロット絶縁紙４が挿入されている状態を示すが、９箇所のスロット３，…，３の全てにスロット絶縁紙４が挿入される。スロット絶縁紙４は、ステータコア２の上面から突出長ｄ1（約３mm）だけ突出している。スロット絶縁紙４の長さは、ステータコア２の長さよりも「２×ｄ1」だけ長くなっており、ステータコア２の下面（図示せず）からもスロット絶縁紙４は、突出長ｄ1だけ突出している。

ステータコア２の上面には、インシュレータ５が衝合される。インシュレータ５は、略円環状の外壁部５ｂと、外壁部５ｂの周回方向等分９箇所において形成され中心に向かって突出する巻胴部５ａ，…，５ａと、巻胴部５ａ，…，５ａの先端をそれぞれ広げるように形成された内壁部５ｃ，…，５ｃとから構成されている。また、外壁部５ｂの周回方向等分３箇所においては、圧着端子用ハウジング１０（接続用ハウジング）が形成されている。なお、圧着端子用ハウジング１０の詳細は後述する。また、インシュレータ５の外壁部５ｂにおいては、圧着端子用ハウジング１０と同等の高さまで矩形板状に突出した３箇所の凸部５ｄが形成されている。

また、各凸部５ｄの外周壁には、断面略三角形状の爪部５ｅが形成されている。詳細は後述するが、凸部５ｄおよび爪部５ｅは、インシュレータカバー１８０（図１参照）をインシュレータ５に装着するために形成されている。また、ステータコア２の図示せぬ下面には、インシュレータ５とほぼ同様に形成されたインシュレータが衝合される。但し、下面に衝合されるインシュレータには、圧着端子用ハウジング１０、凸部５ｄ、爪部５ｅ等は形成されていない。

図３は、ステータ１２０の製造途中における平面図である。
すなわち、図２に示した全てのスロット３，…，３にスロット絶縁紙４を挿入し、ステータコア２の上面にインシュレータ５を衝合し、巻線８の巻回を開始した状態の平面視を図３に示す。なお、巻線８は、断面円形の導体と、導体の周囲を覆う絶縁被膜とを有している。図３においてインシュレータ５の最内端には、複数の内壁部５ｃが環状に配列されているが、これら内壁部５ｃの相互間には、コイルノズル６を挿通するための通路７が形成されている。ここで、コイルノズル６とは、自動巻線装置のワイヤガイドとして用いられる部材であり、略筒状に形成されている。

コイルノズル６は、ステータコア２の突極２ａ（図２参照）の周囲を長円軌道に沿って周回運動しつつ、その先端部６ａから巻線８を吐出する。これによって各突極２ａ，…，２ａには、インシュレータ５の巻胴部５ａおよびスロット絶縁紙４を挟んで、巻線８が巻回される。ここで、自動巻線装置においては、巻線８の損傷を防止するため、コイルノズル６がインシュレータ５やスロット絶縁紙４に接触しないようにコイルノズル６の稼働範囲がプログラムされている。また、巻線８の崩れを防止するため、外壁部５ｂおよび内壁部５ｃは、巻線８の巻付け高さ以上の高さを有している。突極２ａ（図２参照）の数は９個であるため、巻線８の数も９本になる。各巻線８の一端は、３箇所に形成された圧着端子用ハウジング１０においては、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各１本（合計３本）の巻線８が相互に接続され、中性点が形成される。

図４は、ステータ１２０の回路図である。複数の巻線８の各一端は、３本ずつまとめられ、３箇所の中性点Ｎに接続される。これら中性点Ｎが、図３に示した３個の圧着端子用ハウジング１０にて形成される。また、入力端子１２２Ｕ，１２２Ｖ，１２２Ｗには、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の三相電圧が各々印加される。各電圧は、３本ずつの巻線８の各他端に印加される。また、各巻線８のうち、突極２ａに巻回されている部分を巻回部８４と呼び、巻回部８４から中性点Ｎまでの部分を渡り線８２と呼び、巻回部８４から入力端子１２２Ｕ，１２２Ｖ，１２２Ｗまでの部分を口出線８６と呼ぶ。

図５は、ステータ１２０の製造途中における他の平面図である。
すなわち、図２に示した全ての突極２ａおよび巻胴部５ａに巻線８を巻回して巻回部８４を形成し、渡り線８２（図４参照）を圧着端子用ハウジング１０に装着し、口出線８６を外部に引き出した状態の平面視を図５に示す。３個の圧着端子用ハウジング１０には、それぞれ圧着端子１１が圧入され、ここで渡り線８２が３本ずつ接続される。また、口出線８６は、筒状絶縁体の保護チューブ１７に挿通される。そして、口出線８６は、保護チューブ１７とともに、各巻回部８４の上部の空間内に周回方向に沿って延設された後、口出線まとめ部２１において一束にまとめられ、外部に引き出される。また、各巻回部８４の間には、絶縁性を確保するために、相間絶縁紙９が挿入されている。このように、ステータコア２、スロット絶縁紙４、インシュレータ５、巻線８、相間絶縁紙９、圧着端子用ハウジング１０、圧着端子１１、保護チューブ１７、インシュレータカバー１８０（図１参照）等によってステータ１が構成される。

図６は、図５における圧着端子用ハウジング１０の付近の分解斜視図である。
図６において、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の３本の渡り線８２を、８２Ｕ，８２Ｖ，８２Ｗと表記する。圧着端子用ハウジング１０は、上面を開口した略直方体箱状に形成され、インシュレータ５の内面から外面に向かって、渡り線８２Ｕ，８２Ｖ，８２Ｗを配設するための３本の溝１０ｂが形成されている。渡り線８２Ｕ，８２Ｖ，８２Ｗは、これら３本の溝１０ｂに各々嵌めこまれている。

圧着端子１１は、一枚の金属板を打ち抜き、曲げ加工してなるものであり、各渡り線８２Ｕ，８２Ｖ，８２Ｗに対向する位置には、これら渡り線８２を挟持する切り込みが形成されている。ここで、圧着端子１１を圧着端子用ハウジング１０に圧入すると、渡り線８２Ｕ，８２Ｖ，８２Ｗは、圧着端子１１を介して相互に接続されるとともに、圧着端子用ハウジング１０に強固に固定される。その後、図５において、圧着端子用ハウジング１０の外面１０ａからはみ出た部分の渡り線８２Ｕ，８２Ｖ，８２Ｗは切断される。

図７は、ステータ１２０の製造途中における要部の斜視図である。
すなわち、図５，図６に示した製造段階のステータ１２０に対して、圧着端子用ハウジング１０の上部にインシュレータカバー１８０を装着した状態を図７に示す。
インシュレータカバー１８０は、遮蔽部１８２と、突出部１８３（露出箇所遮蔽部）と、環状部１８４（環状絶縁体）と、円筒部１８６と、を有し、これらを一体に形成して構成されている。

ここで、遮蔽部１８２は、圧着端子用ハウジング１０の周辺を覆う略直方体枠状に形成されている。また、突出部１８３は、遮蔽部１８２の外周面から下方に向かって略矩形板状に突出している。また、環状部１８４には、インシュレータ５の凸部５ｄに対応する３箇所の位置に貫通孔１８４ａが形成されており、該貫通孔１８４ａに凸部５ｄの上端部が挿入されている。また、凸部５ｄに形成された爪部５ｅは、環状部１８４の上面に位置している。

図８は、図７におけるＩ−Ｉ断面図である。
環状部１８４に形成された貫通孔１８４ａは、凸部５ｄおよび爪部５ｅを合わせた幅よりも若干幅広くなっている。環状部１８４を上方向から図示の位置に圧入すると、貫通孔１８４ａの周縁部が爪部５ｅによって係止され、インシュレータカバー１８０はインシュレータ５に強固に固定される。この状態において、保護チューブ１７に挿通された口出線８６は、巻回部８４と、環状部１８４とに挟まれ、その位置が固定される。

図９は、図７におけるII−II断面図である。
すなわち、図７において、遮蔽部１８２の中心位置からステータ１２０を半径方向に切断した状態を図９に示す。当該部分は、巻線８を巻回する工程（図３参照）において、圧着端子用ハウジング１０に対してコイルノズル６が最も干渉しやすい位置である。

図９において圧着端子用ハウジング１０の内面１０ｃは、ステータコア２の内面最外周位置２ｅ（ステータコア２の内面において最も外周側の位置）を基準として内側に突出している。これは、ステータ１の外形上のサイズを維持したまま（図２に示した円筒部２ｂの外周位置を保持したまま）出力を増加させるため、スロット３（図２参照）の断面積をできるだけ拡大するという目的を達成するためである。

図９において、圧着端子用ハウジング１０の内面１０Ｃとスロット絶縁紙４の内周面４ａとが同一面（Ｒで示す位置）になるように設定している。これにより、圧着端子用ハウジング１０がステータ内側に突出していてもコイルノズル６に干渉が起きないことが保証される。従って、図３に示した工程においては、コイルノズル６の先端部６ａをスロット絶縁紙４に充分に近接させた状態で巻線８を巻回してゆくことができる。また、コイルノズル６の巻線軌道に何らかの手を加えることは特に不要である。

このように、本実施形態によれば、圧着端子用ハウジング１０を、インシュレータ５の外壁部５ｂから、円筒部２ｂの軸方向に突出するように形成するとともに、ステータコア２の内面最外周位置２ｅよりも内側に突出するように圧着端子用ハウジング１０を形成している。これにより、断面積の広いスロット３を実現しつつ圧着端子用ハウジング１０を形成するスペースを確保でき、多くの巻線８を突極２ａに巻回することができ、電動機の出力を増加させることが可能である。

但し、上述した構成では、渡り線８２を挿入する圧着端子用ハウジング１０の位置は、巻線８の巻回部８４（図８参照）の上端面よりも上方向に配置する必要がある。すると、渡り線８２と圧縮機構部２００（図１参照）とが接近するため、何の対策も取らなければ、絶縁性が低下する可能性が生じる。そこで、本実施形態においては、インシュレータカバー１８０の遮蔽部１８２によって、圧着端子用ハウジング１０の周辺を覆っている。

図８において説明したように、インシュレータカバー１８０はインシュレータ５に対して強固に固定されるため、渡り線８２と圧縮機構部２００との絶縁性を確保することができるとともに、ステータ１２０全体を圧縮機構部２００に近接させることができる。これにより、スクロール圧縮機Ｓ１の全体をコンパクトにすることができる。

ここで、突出部１８３を設けた理由を説明しておく。図６において説明したように、圧着端子用ハウジング１０の外面１０ａからはみ出た部分の渡り線８２は切断されるが、その端部（切断面）においては、導体が露出する。従って、渡り線８２の端部からも、漏洩電流が流れる可能性がある。突出部１８３は、渡り線８２の端部周辺を覆うことによって、漏洩電流を抑制しようとするものである。

図９に示すように、突出部１８３の下端部１８３ａと、ステータコア２とは、間隔ｄ2だけ隔てられている。これは、突出部１８３とステータコア２とが接触していると、運転時にステータコア２が振動した際、接触部分において異音が生じるためである。異音を防止しつつ、絶縁性を確保するためには、間隔ｄ2は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下にすることが好ましい。

図１０は、インシュレータカバー１８０を装着したステータ１２０の平面図である。
インシュレータカバー１８０の環状部１８４には、半径方向に凹んだ凹部１８４ｂが形成されている。この凹部１８４ｂには、口出線８６を束ねた口出線まとめ部２１（図５参照）が挿通され、口出線まとめ部２１は、上方に向かって引き出される。

また、環状部１８４には、随所に貫通孔１８４ｃが形成されている。貫通孔１８４ｃが形成されていなければ、環状部１８４と、円筒部１８６との接合部分には、冷凍機油が溜まることが予想される。本実施形態においては、貫通孔１８４ａを環状部１８４の随所に形成したため、貫通孔１８４ｃから冷凍機油を落下させることができ、冷凍機油の滞留を抑制することができる。

上述したように、本実施形態において、間隔ｄ2は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下に設定したが、渡り線８２の端部における絶縁性が確保できるのであれば、間隔ｄ2をより長くしてもよい。例えば、突出部１８３の下端部１８３ａの位置を、図９に示す位置ｐ1にしてもよい。位置ｐ1においても、渡り線８２の端部の周囲は突出部１８３で覆われているため、ある程度は絶縁性を高めることができる。また、渡り線８２の端部を露出させても絶縁性を確保できる場合には、下端部１８３ａの位置を、図９に示す位置ｐ2にしてもよい。このように、突出部１８３の下端部１８３ａの位置をｐ1またはｐ2に上げることにより、インシュレータカバー１８０を形成する際の樹脂の量を削減することができる。

以上のように、本実施形態によれば、圧着端子用ハウジング１０を、インシュレータ５の外壁部５ｂから、円筒部２ｂの軸方向に突出するように形成したため、ステータ１２０を小型にしつつ、スロット３の断面積を確保することができる。また、圧着端子用ハウジング１０に遮蔽部１８２を被せることによって圧着端子用ハウジング１０の絶縁性を高めることができるので、ステータ１２０を小型化できるとともに、ステータ１２０の組立時の作業性を高めることができる。

また、本実施形態によれば、インシュレータ５の巻胴部５ａに対向して環状部１８４を配置し、遮蔽部１８２と環状部１８４とをインシュレータカバー１８０として一体に構成したため、ステータ１２０全体の絶縁性を高めることができ、組立時の作業性をさらに高めることができる。

また、本実施形態によれば、巻線８は、導体と、導体の周囲を覆う絶縁被膜とを有し、圧着端子用ハウジング１０の一の側面（外面１０ａ）において導体を露出させるものであり、遮蔽部１８２は、導体の露出箇所を覆う突出部１８３を有する。これにより、特に導体の露出箇所における絶縁性を一層高めることができる。

また、本実施形態のステータ１２０は、圧縮機構部２００を有するスクロール圧縮機Ｓ１に適用されるものであり、遮蔽部１８２および環状部１８４はステータコア２と圧縮機構部２００との間に配置される。これにより、ステータ１２０と、圧縮機構部２００との間における絶縁性を高めることができる。また、本実施形態によれば、突出部１８３と、ステータコア２との間隔を、０．１ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下にした。これにより、運転時の異音を防止しつつ、絶縁性を高めることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態のスクロール圧縮機について説明する。
本実施形態のスクロール圧縮機の全体構成は、第１実施形態のもの（図１〜図１０）と略同様である。但し、本実施形態においては第１実施形態のインシュレータカバー１８０および遮蔽部１８２に相当する部材が別体に構成されている点が相違する。
図１１は、本実施形態のスクロール圧縮機におけるステータ１２０の要部の断面図である。図１１の断面位置は、第１実施形態における図９の断面位置に対応する。

図１１において、本実施形態におけるインシュレータカバー１７０は、環状部１７４と、円筒部１７６と、を有している。これらは、各々第１実施形態における環状部１８４および円筒部１８６（図９参照）と同様の形状を有している。また、本実施形態においては、遮蔽部１７２は、インシュレータカバー１７０とは別体に構成されている。遮蔽部１７２は、圧着端子用ハウジング１０の上端部周辺を覆う略直方体枠状に形成されている。

また、図１１の構成では、遮蔽部１７２の下方から渡り線８２の端部が露出しているが、破線で示す突出部１７３を設け、渡り線８２の端部周辺を覆うようにしてもよい。なお、突出部１７３は、遮蔽部１７２の外周面から下方に向かって略矩形板状に突出する部材である。突出部１７３の下端部１７３ａは、図示の位置ｐ4に限られず、位置ｐ5までさらに下げてもよい。ここで、位置ｐ5と、ステータコア２との間隔ｄ2は、第１実施形態のものと同様の理由により、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下に設定するとよい。

以上のように、本実施形態によれば、インシュレータカバー１７０および遮蔽部１７２を別体のものとして構成したため、インシュレータカバー１７０または遮蔽部１７２の何れかが破損した場合は、破損した部品のみを取り替えることができる点で有利である。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態のスクロール圧縮機について説明する。
本実施形態のスクロール圧縮機の全体構成は、第１実施形態のもの（図１〜図９）と略同様である。但し、本実施形態においては、遮蔽部１８２の内側に、絶縁用樹脂材を充填した点が異なっている。
図１２は、本実施形態のスクロール圧縮機における要部の断面図である。図１２の断面位置は、第１実施形態における図９の断面位置に対応する。

図示のように、遮蔽部１８２の内側には、絶縁用樹脂材１９が充填されている。なお、絶縁用樹脂材１９は、ゲル状の絶縁材料である。ステータ１２０を組み立てる際の作業性を考慮すると、圧着端子用ハウジング１０と遮蔽部１８２および突出部１８３との間にクリアランスを持たせることが好ましい。しかし、単純にクリアランスを持たせると、その部分からの漏洩電流が大きくなる。本実施形態によれば、圧着端子用ハウジング１０と遮蔽部１８２および突出部１８３との隙間を絶縁用樹脂材１９によって埋めることができるため、組立時の作業性を高めつつ、絶縁性を確保することができる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態のスクロール圧縮機について説明する。
本実施形態のスクロール圧縮機の全体構成は、第１実施形態のもの（図１〜図９）と略同様である。但し、本実施形態においては、遮蔽部１８２と圧着端子用ハウジング１０との間に絶縁フィルム材を挿入した点が異なっている。
図１３は、本実施形態のスクロール圧縮機における要部の断面図である。図１３の断面位置は、第１実施形態における図９の断面位置に対応する。

図示のように、遮蔽部１８２と、圧着端子用ハウジング１０との間には、絶縁フィルム材２０が挿入されている。なお、絶縁フィルム材２０は、可撓性のある絶縁物をシート状に加工したものである。圧着端子用ハウジング１０と、遮蔽部１８２および突出部１８３との間にクリアランスを確保しつつ、絶縁フィルム材２０によって絶縁性を高めることができるため、組立時の作業性を高めつつ、絶縁性を確保することができる。

［変形例］
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、例えば以下のようなものである。

（１）上記各実施形態におけるインシュレータカバー１８０には、貫通孔１８４ｃが形成されていた（図１０参照）。しかし、図１４に示すインシュレータカバー１８０のように、貫通孔１８４ｃを形成していないものを用いてもよい。この場合、環状部１８４と円筒部１８６との間に冷凍機油が溜まらないように、環状部１８４には、半径方向の内側から外側に向かって下がるような傾斜を設けることが好ましい。

（２）上記各実施形態における圧着端子用ハウジング１０では、圧着端子１１によって複数の渡り線８２を相互に接続した。しかし、圧着端子１１以外の接続手段、例えば溶接やロウ付け等によって渡り線８２を相互接続してもよい。

（３）また、上記各実施形態におけるステータ１２０は、スクロール圧縮機Ｓ１および空気調和機のみならず、冷凍機、工業機械、鉄道車両、船舶等、種々の電気機器に適用することができる。これにより、これらの電気機器においては、その用途に応じて優れた性能を発揮できる。

２ ステータコア
２ａ 突極
２ｂ 円筒部
５ インシュレータ
５ａ 巻胴部
５ｂ 外壁部
８ 巻線
１０ 圧着端子用ハウジング（接続用ハウジング）
１９ 絶縁用樹脂材
２０ 絶縁フィルム材
１１０ ロータ
１２０ ステータ
１７０，１８０ インシュレータカバー
１８２ 遮蔽部
１８３ 突出部（露出箇所遮蔽部）
１８４ 環状部（環状絶縁体）
２００ 圧縮機構部

Claims (8)

1. 略円筒状に形成された円筒部と、該円筒部の内壁から内側に向かって突出する複数の突極とを有するステータコアと、
   前記ステータコアの端部に設けられ、略円環状に形成された外壁部と、前記複数の突極を覆うように前記外壁部から内側に突出する複数の巻胴部と、前記外壁部から前記円筒部の軸方向に突出するように形成された接続用ハウジングと、を有するインシュレータと、
   前記突極および前記巻胴部に巻回され、前記接続用ハウジングにて相互に接続される複数の巻線と、
   前記接続用ハウジングを覆う遮蔽部と、
   を有することを特徴とするステータ。
2. 前記インシュレータに装着され、前記巻胴部に対向して配置される環状絶縁体
   をさらに有し、
   前記環状絶縁体と、前記遮蔽部とが一体に構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 複数の前記巻線は、導体と、前記導体の周囲を覆う絶縁被膜とを有し、前記接続用ハウジングの一の側面において前記導体を露出させるものであり、
   前記遮蔽部は、前記導体の露出箇所を覆う露出箇所遮蔽部を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のステータ。
4. 前記ステータは、圧縮機構部を有する圧縮機に適用されるものであり、
   前記遮蔽部および前記環状絶縁体は、前記ステータコアと、前記圧縮機構部との間に配置される
   ことを特徴とする請求項３に記載のステータ。
5. 前記露出箇所遮蔽部と、前記ステータコアとの間隔は、０．１ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項４に記載のステータ。
6. 前記遮蔽部の内側に、絶縁用樹脂材を充填した
   ことを特徴とする請求項１に記載のステータ。
7. 前記遮蔽部の内側に、絶縁フィルム材を挿入した
   ことを特徴とする請求項１に記載のステータ。
8. 請求項１ないし７の何れか一項に記載のステータと、
   前記ステータによって回転駆動されるロータと、
   前記ロータに結合され冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   を有することを特徴とする圧縮機。

Images