JP2017153248A - モータおよびモータを用いた圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の口出線を有するモータであって、口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易な、取付作業性に優れたモータを提供する。【解決手段】モータは、複数の口出線を備えたモータである。口出線は、第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０を含む。第１Ｕ相口出線２１０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。第２Ｕ相口出線２２０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。第２Ｕ相口出線２２０は、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられている。【選択図】図４

Description

本発明は、モータおよびモータを用いた圧縮機に関する。

従来、複数の口出線を有するモータが知られている（例えば、特許文献１（特開２０１０−２１３５２７号公報））。このようなモータには、口出線として、絶縁被覆された、編組導体やより線導体（導体である編組線又はより線を、絶縁被覆した電線）が広く利用されている。

口出線が、モータのステータやモータを収容するケーシング内の各種部材等に接触し、運転中の振動により擦れると、口出線の絶縁が破壊される場合がある。そのため、口出線は、モータを収容するケーシング内に、モータのステータ等に接触しないように配置される。

ところで、モータを使用する各種機器には、高能力化や、機器サイズの小型化が求められる場合が多い。このようなモータを使用する各種機器に対するニーズに応えるため、モータを収容するケーシングにおいて、より狭いスペースに口出線を配置することが求められている。狭いスペースに口出線を配置する場合、口出線とモータのステータ等との接触を防止するため、口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することが特に求められる。

しかし、口出線に使用される、絶縁被覆された、編組導体やより線導体は、可撓性が高く、振動が吸収されやすい反面、クセ付けしにくい（変形させても、その形状が維持されにくい）という特徴がある。そのため、口出線を所望の位置に所望の姿勢で配置する際には、口出線の長さを厳密に管理する必要がある、口出線の接続作業の作業時間が長くなりやすい、というような取付作業性に関する問題が生じやすい。

本発明の課題は、複数の口出線を有するモータであって、口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易な、取付作業性に優れたモータを提供することにある。

また、本発明の他の課題は、このようなモータを備えた圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係るモータは、複数の口出線を有するモータである。口出線は、少なくとも第１口出線および第２口出線を含む。第１口出線は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。第２口出線は、コイルから直出しされる直出線であり、第１口出線に巻き付けられている。

本発明の第１観点に係るモータでは、クセ付けのしにくい第１口出線（絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体）に、クセ付けのし易い第２口出線（直出線）が巻き付けられている。そのため、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータが実現される。

また、ここでは、全ての口出線を第１口出線とするのではなく、一部の口出線を直出線としているため、口出線が嵩張りにくい。そのため、限られたスペース内に、多くの口出線を配置することが容易である。

また、ここでは、一部の口出線を柔軟性に優れた第１口出線としているため、全ての口出線を直出線とする場合に比べ、口出線の振動が吸収されやすい。さらに、一部の口出線が強度の比較的高い第１口出線であるため、口出線に仮に引張力等が負荷される場合にも、破損等が生じにくい。

本発明の第２観点に係るモータは、第１観点に係るモータであって、第１口出線および第２口出線は、同一の相に接続される。

本発明の第２観点に係るモータでは、第１口出線と、第１口出線に巻き付けられる第２口出線とが同一の相に接続されため、口出線の誤接続を防止することが可能で、かつ、口出線の接続作業の作業性を向上させることができる。

本発明の第３観点に係るモータは、第１観点又は第２観点に係るモータであって、第１口出線には、コイルとの接続部に絶縁キャップが巻き付けられる。

本発明の第３観点に係るモータでは、第１口出線とコイルとの接続部に、絶縁キャップが巻き付けられる。一方、第２口出線は、直出線であって接続部がないため、絶縁キャップが不要である。口出線の一部を直出線としているため、口出線を全て第１口出線とする場合に比べて絶縁キャップの個数を削減し、モータの組立作業を減らすことが可能で、モータの製造コストを低減できる。

本発明の第４観点に係るモータは、第１観点から第３観点のいずれかに係るモータであって、口出線は、第３口出線を更に含む。第３口出線は、コイルから直出しされる直出線であり、第１口出線に巻き付けられている。

本発明の第４観点に係るモータでは、１本の第１口出線に、２本の直出線が巻きつけられているため、より容易に、第１口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することができる。また、ここでは、１本の第１口出線に２本の直出線を巻きつけているため、口出線が特に嵩張りにくい。そのため、限られたスペースの内に、多くの口出線を配置することが特に容易である。

本発明の第５観点に係るモータは、第１観点から第４観点のいずれかに係るモータであって、第１口出線の絶縁被覆は編組構造である。

本発明の第５観点に係るモータでは、特にクセ付けのしにくい（言い換えれば柔軟性の高い）、編組構造の絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体が、第１口出線に用いられる場合にも、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができ、取付作業性に優れたモータが実現される。

本発明の第６観点に係る圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかに係るモータと、モータにより駆動される圧縮機構と、を備える。

本発明の第６観点に係る圧縮機では、口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することの可能なモータが用いられる。そのため、圧縮機の高容量化や、圧縮機のサイズの小型化が求められる場合にも、口出線と、モータのステータや圧縮機内の各種部材との接触を防止できる。

本発明の第１観点に係るモータでは、クセ付けのしにくい第１口出線（絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体）に、クセ付けのし易い第２口出線（直出線）が巻き付けられている。そのため、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータが実現される。

本発明の第２観点に係るモータでは、口出線の誤接続を防止することが可能で、かつ、口出線の接続作業の作業性を向上させることができる。

本発明の第３観点に係るモータでは、口出線の一部を直出線としているため、口出線を全て第１口出線とする場合に比べて絶縁キャップの個数を削減し、モータの組立作業を減らすことが可能で、モータの製造コストを低減することができる。

本発明の第４観点に係るモータでは、より容易に、第１口出線を、圧縮機内の所望の位置に、所望の姿勢で配置することができる。

本発明の第５観点に係るモータでは、特にクセ付けのしにくい、編組構造の絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体が、第１口出線に用いられる場合にも、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができ、取付作業性に優れたモータが実現される。

本発明の第６観点に係る圧縮機では、口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができるモータが用いられる。そのため、圧縮機の高容量化や、圧縮機のサイズの小型化が求められる場合にも、口出線と、モータのステータや圧縮機内の各種構成部材との接触を防止できる。

本発明の一実施形態に係るモータを備えた圧縮機の概略縦断面図である。 図１の圧縮機のケーシングの円筒部材を上方から見た概略平面図である。 図１のモータの口出線の模式図である。 図３の口出線において、第２口出線が第１口出線に巻き付けられた状態を描画した図である。特に、図４では、第２Ｕ相口出線が、第１Ｕ相口出線に巻きつけられた状態を描画している。 図１の圧縮機のターミナルを、圧縮機のケーシング内部であって、ターミナルピンが延びる方向から見た側面図である。 図１の圧縮機における、ターミナルと口出線との接続状態を描画した図である。図６は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。 変形例Ｃのモータの口出線の模式図である。

本発明の一実施形態に係るモータ１００およびモータ１００を備えた圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は、実施例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）全体構成
本発明の一実施形態に係るモータ１００について説明する。また、本発明の一実施形態に係る圧縮機１０について説明する。ここでは、モータ１００は、圧縮機１０用のモータである。ここでは、圧縮機１０は、スクロール圧縮機である。ただし、圧縮機１０のタイプは、これに限定されるものではなく、例えばロータリ圧縮機等であってもよい。圧縮機１０は、例えば、空気調和装置の室外機に使用され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。

図１は、本発明の一実施形態に係るモータ１００を備えた圧縮機１０の概略縦断面図である。圧縮機１０は、ケーシング２０、圧縮機構３０、モータ１００、クランク軸５０、ターミナル６０、および下部軸受９０を主に有する。

（２）圧縮機の詳細構成
圧縮機１０の説明を通して、モータ１００について以下に詳細に説明する。圧縮機１０の、モータ１００以外の構成（ケーシング２０、圧縮機構３０、クランク軸５０、ターミナル６０、および下部軸受９０）についても以下に説明する。

なお、以下の説明では、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ａの方向を上とする。また、以下の説明では、平行、直角、水平、垂直等の表現を用いる場合があるが、これには実質的に平行、直角、水平、垂直等である場合を含む。

（２−１）ケーシング
圧縮機１０のケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂと、を有する（図１参照）。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。

ケーシング２０は、その内部に、圧縮機構３０、モータ１００、クランク軸５０、および下部軸受９０を含む圧縮機１０の構成機器を収容する（図１参照）。また、ケーシング２０の円筒部材２１の側面には、ターミナル６０が取り付けられる。

ケーシング２０の上部には、圧縮機構３０の圧縮対象である低圧のガス冷媒を、圧縮機１０が接続される冷媒回路から吸入する吸入管２３が、ケーシング２０の上蓋２２ａを貫通して設けられる（図１参照）。吸入管２３の下端は、後述する圧縮機構３０の固定スクロール３１に接続される。吸入管２３は、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃと連通する。

ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出されるガス冷媒が通過する吐出管２４が設けられる（図１参照）。吸入管２３から吸入され、圧縮機構３０により圧縮されたガス冷媒は、吐出管２４を通過してケーシング２０外に吐出される。

ケーシング２０の下部には、圧縮機構３０やクランク軸５０の摺動部分を潤滑するための冷凍機油Ｌが溜められる、油溜空間２５が形成される。油溜空間２５の冷凍機油Ｌは、後述するクランク軸５０の内部に形成された給油経路を通って、圧縮機構３０やクランク軸５０の摺動部分に供給される。圧縮機構３０やクランク軸５０を潤滑した冷凍機油Ｌの一部は、後述するモータ１００のステータ１１０の上方に配置される油戻し板２６と、円筒部材２１との間に形成される、油流路２７を通って、ケーシング２０の下部の油溜空間２５へと戻る（図２参照）。上方から見た時に、油戻し板２６は、円筒部材２１の内壁から、円筒部材２１の中心側に向かって内部に張り出すように突出している（図２参照）。

（２−２）圧縮機構
圧縮機構３０は、主に、ハウジング３３と、ハウジング３３の上方に配置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１とハウジング３３との間に配置される可動スクロール３２と、を有する（図１参照）。圧縮機構３０は、モータ１００により駆動される。

圧縮機構３０では、固定スクロール３１の下面と可動スクロール３２の上面とが対向する状態で、固定スクロール３１の下面から下方に突出する渦巻状の固定側ラップ３１ａと、可動スクロール３２の上面から上方に突出する渦巻状の可動側ラップ３２ａとが組み合わされる。その結果、隣接する固定側ラップ３１ａと可動側ラップ３２ａとの間には、圧縮室Ｓｃが形成される。

可動スクロール３２は、その下部に設けられたボス部３２ｂにクランク軸５０の偏心部５１が挿入されることで、クランク軸５０と連結される。クランク軸５０は、後述するモータ１００のロータ１２０とも連結されている。モータ１００が駆動され、ロータ１２０と連結されているクランク軸５０が回転すると、可動スクロール３２は固定スクロール３１に対して自転することなく公転する。その結果、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の上部に形成された吐出口３１ｂから上方に吐出され、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された、図示しない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。

ハウジング３３は、ケーシング２０の円筒部材２１に圧入され、ハウジング３３の外周面の全周が、円筒部材２１の内周面に固定されている。ハウジング３３の上面には、固定スクロール３１が固定される。また、ハウジング３３は、可動スクロール３２を下方側から支持する。また、ハウジング３３の下部には、クランク軸５０を軸支する上部軸受３５が設けられる（図１参照）。上部軸受３５は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。

（２−３）モータ
モータ１００は、ターミナル６０を介して３相交流電流の供給を受け、圧縮機構３０を駆動する。モータ１００は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５と、後述する下部軸受９０との間に配置される（図１参照）。

モータ１００は、ステータ１１０（図１参照）と、ロータ１２０（図１参照）と、口出線（リード線）２００（図３参照）と、を主に有する。ステータ１１０は、円筒状に形成されている。円筒状に形成されたステータ１１０の内部（中空部）には、僅かな隙間（エアギャップＧ）を介して、ロータ１２０が収容される（図１参照）。口出線２００は、後述するステータ１１０のステータコイル１１６と、ターミナル６０と、を結ぶ。

（２−３−１）ステータ
ステータ１１０は、ステータコア１１２と、インシュレータ１１４と、ステータコイル１１６と、を有する（図１参照）。

ステータコア１１２は、円筒状に形成されている。ステータコア１１２は、ケーシング２０の円筒部材２１の内周面に固定されている。ステータコア１１２の円筒状の外周面の一部には、径方向中心側に凹む様に切り欠かれた、コアカット部１１２ａが形成されている（図１参照）。油戻し板２６と円筒部材２１との間に形成される油流路２７を下方に向かって通過した冷凍機油Ｌは、更にコアカット部１１２ａを通過して、ケーシング２０の下部の油溜空間２５へと戻る。

インシュレータ１１４は、ステータコア１１２の上下両端部に取り付けられている。インシュレータ１１４は、ステータコア１１２とステータコイル１１６とを絶縁するために設けられている。

ステータコイル１１６は、ステータコア１１２およびインシュレータ１１４に巻回されている。ステータコイル１１６は、ターミナル６０および口出線２００を介して、外部から３相交流電流の供給を受ける。ステータコイル１１６のＵ相は、後述する口出線２００の第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０により、ターミナル６０と接続される（図３参照）。ステータコイル１１６のＶ相は、口出線２００の第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０により、ターミナル６０と接続される（図３参照）。ステータコイル１１６のＷ相は、口出線２００の第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０により、ターミナル６０と接続される（図３参照）。

（２−３−２）ロータ
ロータ１２０は、ステータ１１０の中空部に、回転自在に収容されている。ロータ１２０の中央部には、クランク軸５０の主軸５２を挿入するための中央穴１２０ａが形成されている（図１参照）。ロータ１２０の中央穴１２０ａに主軸５２が挿入されることで、ロータ１２０は、クランク軸５０を介して可動スクロール３２と連結される。

ロータ１２０には、複数の永久磁石（図示せず）が埋め込まれている。ステータコイル１１６に電流が供給されると、回転磁界が発生する。ロータ１２０は、ロータ１２０に設けられた永久磁石が回転磁界の影響を受けることで回転し、クランク軸５０を介して連結される可動スクロール３２を回転させる。

ロータ１２０の下方には、下部バランスウェイト８０が取り付けられている。下部バランスウェイト８０は、後述する上部バランスウェイト５３と共に用いられて、モータ１００のロータ１２０およびクランク軸５０を含む回転体の質量分布の不釣合いを解消し、回転体の振動を抑制する。

（２−３−３）口出線
口出線２００は、ステータ１１０のステータコイル１１６とターミナル６０とを結び、ターミナル６０に供給された電力を、ステータコイル１１６へと供給する電線である。口出線２００には、第１Ｕ相口出線２１０、第２Ｕ相口出線２２０、第１Ｖ相口出線２３０、第２Ｖ相口出線２４０、第１Ｗ相口出線２５０、および第２Ｗ相口出線２６０を含む（図３参照）。

第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０は、一端がターミナル６０側のＵ相に接続され、他端がステータコイル１１６側のＵ相に接続される。第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０は、一端がターミナル６０側のＶ相に接続され、他端がステータコイル１１６側のＶ相に接続される。第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０は、一端がターミナル６０側のＷ相に接続され、他端がステータコイル１１６側のＷ相に接続される。つまり、ここでは、ステータコイル１１６のＵ相、Ｖ相、Ｗ相は、各々２本の口出線２００を介して、ターミナル６０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相と結ばれる。

第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。言い換えれば、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、導体である編組線又はより線を、絶縁被覆した電線である。ここでは、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体を、第１口出線と呼ぶ。第１口出線の導体材料には、例えば、銅、銅合金、錫メッキ銅等が用いられるが、これに限定されるものではない。第１口出線の絶縁被覆は、例えば、編組構造の絶縁被覆や、チューブ状の絶縁被覆である。第１口出線は、例えばシリコーンゴム絶縁ガラス編組電線である。シリコーンゴム絶縁ガラス編組電線は、導体が、シリコーンゴムで被覆され、更にガラス繊維の編組構造の絶縁被覆で覆われた電線である。ただし、シリコーンゴム絶縁ガラス編組電線は、第１口出線の具体例であって、これに限定されるものではない。

第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０として使用される第１口出線は、可撓性が高く、振動が吸収されやすい。一方で、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０として使用される第１口出線は、クセ付けしにくいという特徴がある。言い換えれば、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０として使用される第１口出線は、変形させても、その形状が維持されにくいという特徴がある。

第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０の、ステータコイル１１６の電線１１６ａとの接続部には、絶縁キャップ２７０が巻きつけられる（図３参照）。絶縁キャップ２７０は、電線１１６ａと、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０のそれぞれと、の接続部を、他の部材から絶縁するための部材である。絶縁キャップ２７０は、絶縁フィルムを、電線１１６ａと、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０のそれぞれと、の接続部の周囲に巻きつけたものである。

第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。ここでは、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０、すなわち直出線を、第２口出線と呼ぶ。

例えば、第２Ｕ相口出線２２０について説明すると、第２Ｕ相口出線２２０は、電線２２０ａと、絶縁部材２２０ｂと、を有する（図４参照）。絶縁部材２２０ｂは、例えば、樹脂製の絶縁チューブであり、内部に電線２２０ａが通されている。なお、絶縁部材２２０ｂは、絶縁チューブに限定されるものではなく、電線２２０ａの周りに絶縁部材２２０ｂとしての絶縁フィルムが巻きつけられていてもよい。第２Ｖ相口出線２４０および第２Ｗ相口出線２６０の詳細構成については、第２Ｕ相口出線２２０と同様であるので、ここでは説明は省略する。

直出線である第２口出線（第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０）は、第１口出線に比べ、クセ付けが容易である。つまり、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０では、一度変形をさせると、その形状が維持されやすい。

同一の相（Ｕ相）に接続される第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０は、それぞれ第１口出線および第２口出線である。また、同一の相（Ｖ相）に接続される第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０は、それぞれ第１口出線および第２口出線である。また、同一の相（Ｗ相）に接続される第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０は、それぞれ第１口出線および第２口出線である。第２Ｕ相口出線２２０は、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられている（図３および図６参照）。第２Ｖ相口出線２４０は、第１Ｖ相口出線２３０に巻きつけられている（図３および図６参照）。第２Ｗ相口出線２６０は、第１Ｗ相口出線２５０に巻きつけられている（図３および図６参照）。

第１Ｕ相口出線２１０と第２Ｕ相口出線２２０とを例に説明すれば、第２Ｕ相口出線２２０（第２口出線）は、特に、第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）の、変形させられ曲げられた部分に、巻きつけられている（図４および図６参照、第２Ｖ相口出線２４０および第２Ｗ相口出線２６０についても同様）。このように、クセ付けのしにくい第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）を変形させた部分に、クセ付けのし易い第２Ｕ相口出線２２０（第２口出線）を巻き付けることで、第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）の形状が変形させられた状態で維持されやすい。そのため、第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）を、圧縮機１０内の所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータ１００が実現される。

第１Ｕ相口出線２１０、第２Ｕ相口出線２２０、第１Ｖ相口出線２３０、第２Ｖ相口出線２４０、第１Ｗ相口出線２５０、および第２Ｗ相口出線２６０のターミナル６０側の先端には、それぞれ端子２８０が取り付けられている。端子２８０は、ターミナル６０の、後述するターミナルピン６２に固定された端子板６３に接続される部材である。端子２８０は、例えばファストン端子である。ただし、端子２８０のタイプは、ファストン端子に限定されるものではなく、他のタイプの端子であってもよい。第１Ｕ相口出線２１０に取り付けられた端子２８０は、後述するターミナル６０のＵ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続され、第２Ｕ相口出線２２０に取り付けられた端子２８０は、Ｕ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の他方に接続される。第１Ｖ相口出線２３０に取り付けられた端子２８０は、後述するターミナル６０のＶ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続され、第２Ｖ相口出線２４０に取り付けられた端子２８０は、Ｖ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の他方に接続される。第１Ｗ相口出線２５０に取り付けられた端子２８０は、後述するターミナル６０のＷ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続され、第２Ｗ相口出線２６０に取り付けられた端子２８０は、Ｗ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の他方に接続される。

（２−４）クランク軸
クランク軸５０は、モータ１００の駆動力を可動スクロール３２に伝達する伝動軸である。クランク軸５０は、ケーシング２０の円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、モータ１００のロータ１２０と、圧縮機構３０の可動スクロール３２とを連結する（図１参照）。

クランク軸５０は、円筒部材２１の軸心と中心軸Ｏが一致する主軸５２と、主軸５２の中心軸Ｏに対して（円筒部材２１の軸心に対して）偏心した偏心部５１とを有する（図１参照）。

偏心部５１は、主軸５２の上端に配置され、可動スクロール３２のボス部３２ｂに連結される。

主軸５２は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に軸支される。また、主軸５２は、上部軸受３５と下部軸受９０との間で、モータ１００のロータ１２０と連結される。主軸５２は、上下方向に延びる中心軸Ｏ周りを回転する（図１参照）。主軸５２には、上部バランスウェイト５３が取り付けられている。上部バランスウェイト５３は、ロータ１２０の上方であって、ハウジング３３の下方に配置される（図１参照）。

クランク軸５０の内部には、圧縮機構３０や、クランク軸５０と上部軸受３５および下部軸受９０との摺動部に冷凍機油Ｌを供給するための給油経路５４が形成されている。油溜空間２５の冷凍機油Ｌは、給油経路５４を通って圧縮機構３０等に供給される。

（２−５）ターミナル
ターミナル６０は、ケーシング２０の円筒部材２１に取り付けられる。ターミナル６０は、主に、ターミナルボディ６１と、３本のターミナルピン６２と、各ターミナルピン６２に２つずつ設けられる端子板６３と、を有する（図５参照）。

ターミナルボディ６１は、３本のターミナルピン６２を支持する部材である。ターミナルボディ６１は、円筒部材２１に溶接により固定されている。

ターミナルピン６２は、円柱状に形成されている。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、ケーシング２０の内部まで、ターミナルボディ６１を貫通して延びる。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、圧縮機１０の中心側に向かって、言い換えれば円筒部材２１の中心側に向かって延びる。３本のターミナルピン６２は、それぞれ他のターミナルピン６２と平行に延びる。

各ターミナルピン６２のケーシング２０の内部側には、それぞれ一対の端子板６３が固定されている（図５参照）。各ターミナルピン６２に固定される一対の端子板６３は、互いに平行に対向する。ターミナルピン６２のケーシング２０の外部側には、外部電源が接続される。Ｕ相のターミナルピン６２の端子板６３には、第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０に取り付けられた端子２８０が、Ｖ相のターミナルピン６２の端子板６３には、第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０に取り付けられた端子２８０が、Ｗ相のターミナルピン６２の端子板６３には、第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０に取り付けられた端子２８０がそれぞれ接続される。

（２−７）下部軸受
下部軸受９０は、クランク軸５０を軸支する軸受であって、モータ１００の下方に配置される（図１参照）。下部軸受９０は、ケーシング２０の円筒部材２１に固定されている。下部軸受９０は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。

（３）スクロール圧縮機の動作説明
圧縮機１０の動作について簡単に説明する。

ターミナル６０および口出線２００を介してステータコイル１１６に電流が供給され、モータ１００が駆動されると、ロータ１２０が回転し、ロータ１２０と連結されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０が回転することで、可動スクロール３２が駆動される。可動スクロール３２は、自転することなく固定スクロール３１に対して公転する。可動スクロール３２の公転に伴い、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃの容積は周期的に変化する。圧縮室Ｓｃの容積が増加する際には、低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って圧縮室Ｓｃに供給される。一方、圧縮室Ｓｃの容積が減少する際には、圧縮室Ｓｃ内でガス冷媒が圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１の上面の中心付近に位置する吐出口３１ｂから吐出され、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された図示されない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。圧縮機構３０により圧縮された高圧のガス冷媒は、最終的に吐出管２４から圧縮機１０外に吐出される。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態のモータ１００は、複数の口出線２００を有するモータである。口出線２００は、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０を含む。第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、第１口出線である。また、口出線２００は、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０を含む。第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、第２口出線である。第１口出線である、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。第２口出線である、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。第２Ｕ相口出線２２０は第１Ｕ相口出線２１０に、第２Ｖ相口出線２４０は第１Ｖ相口出線２３０に、第２Ｗ相口出線２６０は第１Ｗ相口出線２５０に、それぞれ巻きつけられている。

ここでは、クセ付けのしにくい第１口出線（絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体）に、クセ付けのし易い第２口出線（直出線）が巻き付けられている。そのため、第１口出線（第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０）を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータ１００が実現される。

また、ここでは、全ての口出線２００を第１口出線とするのではなく、一部の口出線（第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０）を直出線としているため、口出線２００が嵩張りにくい。そのため、限られたスペース内に、多くの口出線２００を配置することが容易である。また、モータ１００の配置される圧縮機１０内に、円筒部材２１の内面から、円筒部材２１の内部に向かって突出する油戻し板２６のような、口出線２００の取り回しの障害となる構造物が存在する場合にも、障害となる構造物に配線を接触させることなく、口出線２００を配置することが容易である。

また、ここでは、一部の口出線（第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０）を柔軟性に優れた第１口出線としているため、全ての口出線２００を直出線とする場合に比べ、口出線２００の振動が吸収されやすい。さらに、一部の口出線（第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０）が強度の比較的高い第１口出線であるため、口出線２００に仮に引張力等が負荷される場合にも、破損等が生じにくい。

（４−２）
本実施形態のモータ１００では、第１Ｕ相口出線２１０と、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられる第２Ｕ相口出線２２０とは、同一の相（Ｕ相）に接続される。また、同様に、第１Ｖ相口出線２３０と、第１Ｖ相口出線２３０に巻きつけられる第２Ｖ相口出線２４０とは、同一の相（Ｖ相）に接続される。また、同様に、第１Ｗ相口出線２５０と、第１Ｗ相口出線２５０に巻きつけられる第２Ｗ相口出線２６０とは、同一の相（Ｗ相）に接続される。

ここでは、第１口出線と、第１口出線に巻き付けられる第２口出線とが（例えば、第１Ｕ相口出線２１０と、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられる第２Ｕ相口出線２２０とが）、同一の相に接続されるため、口出線２００の誤接続を防止することが可能で、かつ、口出線２００の接続作業の作業性を向上させることができる。

（４−３）
本実施形態のモータ１００では、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０には、ステータコイル１１６との接続部に絶縁キャップ２７０が巻き付けられる。

一方で、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、直出線であって接続部がないため、絶縁キャップ２７０が不要である。

口出線２００の一部を直出線としているため、口出線２００を全て第１口出線とする場合に比べて絶縁キャップ２７０の個数を削減し、モータ１００の組立作業を減らすことが可能で、モータ１００の製造コストを低減できる。

（４−４）
本実施形態のモータ１００では、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０の絶縁被覆は、編組構造である。

ここでは、特にクセ付けのしにくい（言い換えれば柔軟性の高い）、編組構造の絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体が、第１口出線に用いられる場合にも、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができ、取付作業性に優れたモータが実現される。

（４−５）
本実施形態の圧縮機１０は、上記のような特徴を有するモータ１００と、モータ１００により駆動される圧縮機構３０と、を備える。

ここでは、口出線２００を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができるモータ１００が用いられる。そのため、圧縮機の高容量化や、圧縮機のサイズの小型化が求められる場合にも、口出線２００とモータ１００のステータ１１０や、圧縮機１０内の各種部材（例えば油戻し板２６）との接触を防止できる。

（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、互いに矛盾しない範囲で、複数組み合わして適用されてもよい。

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、第１口出線と、それに巻きつけられる第２口出線とは、ターミナル６０の同一の相のターミナルピン６２に接続されるが、これに限定されるものではない。例えば、第１口出線には、その第１口出線とは別の相に接続される第２口出線（直出線）が巻きつけられてよい。ただし、第１口出線と、それに巻きつけられる第２口出線とが、ターミナル６０の同一の相のターミナルピン６２に接続されるよう構成することで、口出線２００の誤接続を防止することが容易で、かつ、口出線２００の接続作業の作業性を向上させることができる。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、相毎に、第１口出線と、それに巻きつけられる第２口出線とが存在するが、これに限定されるものではない。

例えば、上記実施形態において、第１Ｕ相口出線２１０および第１Ｗ相口出線２５０だけを第１口出線として、他の口出線２２０，２３０，２４０，２５０は直出線（第２口出線）としてもよい。そして、例えば、第１Ｕ相口出線２１０に、第２Ｕ相口出線２２０および第１Ｖ相口出線２３０が巻きつけられ、第１Ｗ相口出線２５０に、第２Ｖ相口出線２４０および第２Ｗ相口出線２６０が巻きつけられてもよい。

このように、第１口出線ではない口出線２００（すなわち直出線）の本数を増やすことで、口出線２００がより嵩張りにくくなり、限られた圧縮機１０スペース内に多くの口出線２００を配置することが容易になる。

また、例えば、第１Ｖ相口出線２３０をクセ付けする必要がない場合には、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０に加え、第２Ｖ相口出線２４０も第１口出線としてもよい。つまり、Ｖ相に接続される口出線２００は、両方共、第１口出線としてもよい。そして、第１Ｖ相口出線２３０に、第２Ｖ相口出線２４０を巻きつけないという構成が採用されてもよい。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、口出線２００の本数が６本である場合を例に説明したが、口出線２００の本数は例示であってこれに限定されるものではない。例えば、３相交流電流がモータに供給される場合において、モータの口出線３００の本数は、図７に示す様に各相１本ずつ（計３本）であってもよい。

つまり、変形例Ｃに係るモータは、複数の口出線３００を有するモータである。口出線３００は、第１口出線であるＵ相口出線３１０、第２口出線であるＶ相口出線３２０、および、第３口出線であるＷ相口出線３３０を含む（図７参照）。Ｕ相口出線３１０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。Ｖ相口出線３２０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。Ｗ相口出線３３０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。Ｖ相口出線３２０およびＷ相口出線３３０は、Ｕ相口出線３１０に巻きつけられている。

ここでは、１本の第１口出線（Ｕ相口出線３１０）に、２本の直出線（Ｖ相口出線３２０およびＷ相口出線３３０）が巻きつけられているため、より容易に、第１口出線（Ｕ相口出線３１０）を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができる。

また、ここでは、１本の第１口出線（Ｕ相口出線３１０）に２本の直出線（Ｖ相口出線３２０およびＷ相口出線３３０）を巻きつけているため、口出線３００が特に嵩張りにくい。そのため、限られたスペースに、多くの口出線３００を配置することが特に容易である。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態および変形例において、第１口出線に１本又は２本の直出線が巻きつけられる構成を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１口出線には、３本以上の直出線が巻きつけられてよい。

（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態および変形例において、モータ１００は圧縮機用のモータであるが、モータ１００は他の用途に用いられるものであってもよい。

本発明は、複数の口出線を有するモータに広く適用可能であり、有用である。

１０ 圧縮機
３０ 圧縮機構
１００ モータ
１１６ ステータコイル（コイル）
２００，３００ 口出線
２１０ 第１Ｕ相口出線（第１口出線）
２２０ 第２Ｕ相口出線（第２口出線）
２３０ 第１Ｖ相口出線（第１口出線）
２４０ 第２Ｖ相口出線（第２口出線）
２５０ 第１Ｗ相口出線（第１口出線）
２６０ 第２Ｗ相口出線（第２口出線）
２７０ 絶縁キャップ
３１０ Ｕ相口出線（第１口出線）
３２０ Ｖ相口出線（第２口出線）
３３０ Ｗ相口出線（第３口出線）

特開２０１０−２１３５２７号公報

Claims (6)

1. 複数の口出線（２００，３００）を有するモータであって、
   前記口出線は、少なくとも第１口出線（２１０，２３０，２５０，３１０）および第２口出線（２２０，２４０，２６０，３２０）を含み、
   前記第１口出線は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体であり、
   前記第２口出線は、コイル（１１６）から直出しされる直出線であり、前記第１口出線に巻き付けられている、
   モータ（１００）。
2. 前記第１口出線（２１０，２３０，２５０）および前記第２口出線（２２０，２４０，２６０）は、同一の相に接続される、
   請求項１に記載のモータ。
3. 前記第１口出線には、前記コイルとの接続部に絶縁キャップ（２７０）が巻き付けられる、
   請求項１又は２に記載のモータ。
4. 前記口出線は、第３口出線（３３０）を更に含み、
   前記第３口出線は、前記コイルから直出しされる直出線であり、前記第１口出線に巻き付けられている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のモータ。
5. 前記絶縁被覆は編組構造である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のモータ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のモータと、
   前記モータにより駆動される圧縮機構（３０）と、
   を備える、圧縮機（１０）。

Images