CN114144962A - 电动机、压缩机、冷冻循环装置以及电动机的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动机、压缩机、冷冻循环装置以及电动机的制造方法。一个实施方式的电动机具备定子和转子。定子具备包括筒状磁轭及朝该磁轭内侧突出的9个齿的铁心、设置在铁心的轴向端部的绝缘部件、分别连续地卷绕于9个齿中的不同的3个齿的独立的3根绕线、相对于3根绕线分别设置的3个第1压接端子、以及相对于3根绕线分别设置的3个第2压接端子。3根绕线分别包括第1末端线、第2末端线、接近第2末端线的两个齿之间的第1中间线、以及接近第1末端线的两个齿之间的第2中间线。第1压接端子将对应的绕线的第1末端线与该绕线的第1中间线中的两个部位连接。第2压接端子将对应的绕线的第2末端线与该绕线的第2中间线中的两个部位连接。
Description
技术领域
本发明的实施方式涉及电动机、压缩机、冷冻循环装置以及电动机的制造方法。
背景技术
以往，已知有在定子的铁心所具有的齿上卷绕有绕线的各种构造的电动机。例如在由3相交流电源驱动的电动机中，由于绕线的接线部位较多，因此制造耗费工时并且成本也增大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-70652号公报
专利文献2：日本特开2019-62726号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明要解决的课题在于提供能够使绕线的接线处理有效化的电动机、压缩机、冷冻循环装置以及电动机的制造方法。
用于解决课题的手段
一个实施方式的电动机具备筒状的定子以及配置在该定子内侧的转子。上述定子具备：铁心，包括筒状的磁轭以及朝该磁轭内侧突出的9个齿；绝缘部件，设置在上述铁心的轴向上的端部；独立的3根绕线，分别连续地卷绕于上述9个齿中的不同的3个齿；3个第1压接端子，相对于上述3根绕线分别设置；以及3个第2压接端子，相对于上述3根绕线分别设置。上述3根绕线分别包括第1末端线、第2末端线、接近上述第2末端线的两个上述齿之间的第1中间线、以及接近上述第1末端线的两个上述齿之间的第2中间线。上述第1压接端子将对应的上述绕线的上述第1末端线与该绕线的上述第1中间线中的两个部位进行连接。上述第2压接端子将对应的上述绕线的上述第2末端线与该绕线的上述第2中间线中的两个部位进行连接。
一个实施方式的压缩机具备上述电动机以及由上述电动机驱动的压缩机构部。
一个实施方式的冷冻循环装置具备：上述压缩机；散热器，与上述压缩机连接；膨胀装置，与上述散热器连接；以及吸热器，连接在上述膨胀装置和上述压缩机之间。
一个实施方式的电动机的制造方法包括；将上述3根绕线分别依次卷绕于不同的3个齿；在上述3根绕线的各个中，通过第1压接端子将包括卷绕开始的末端的第1末端线与接近包括卷绕结束的末端的第2末端线的两个上述齿之间的第1中间线中的两个部位进行连接；在上述3根绕线的各个中，通过第2压接端子将上述第2末端线与接近上述第1末端线的两个上述齿之间的第2中间线中的两个部位进行连接。
附图说明
图1是表示第1实施方式的空调机的冷冻循环回路和压缩机的概要截面的图。
图2是上述压缩机所具备的定子的概要主视图。
图3是从轴向观察上述定子的概要平面图。
图4是从轴向观察上述定子所具备的定子铁心的概要平面图。
图5是从轴向观察上述定子所具备的第1绝缘部件的概要平面图。
图6是从轴向观察上述定子所具备的第2绝缘部件的概要平面图。
图7是上述定子所具备的收纳部以及压接端子的概要立体图，且表示两者分离的状态。
图8是上述收纳部以及上述压接端子的概要立体图，并且表示压接端子插入于收纳部的状态。
图9是表示在上述定子中由各相的绕线构成的电路的图。
图10是表示各相的绕线相对于上述第1绝缘部件以及上述定子铁心的齿的布线的图。
图11是表示能够用于第2实施方式的电动机的中性线的一例的图。
图12是能够使用上述中性线构成的电路的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对一个实施方式进行说明。在本实施方式中，作为冷冻循环装置的一例而公开了空调机。此外，作为压缩机的一例而公开了该空调机所具备的密闭型压缩机，作为电动机的一例而公开了该密闭型压缩机所具备的电动机(马达)。但是，本实施方式中公开的构成也可以应用于其他种类的电动机、压缩机以及冷冻循环装置。
图1是表示空调机1的冷冻循环回路和该空调机1所具备的密闭型压缩机2(以下，称作压缩机2)的概要截面的图。压缩机2具备压缩机主体3、储液器4、以及将这些压缩机主体3以及储液器4连接的一对吸入管5。
空调机1还具备：与压缩机主体3连接的第1热交换器6(散热器)；与第1热交换器6及储液器4连接的第2热交换器7(吸热器)；以及设置在这些热交换器6、7之间的膨胀装置8。
向压缩机2供给的制冷剂在储液器4中气液分离，其中的气体制冷剂经由各吸入管5引导至压缩机主体3。压缩机主体3对气体制冷剂进行压缩。压缩后的高压的气体制冷剂在第1热交换器6中冷凝而成为液态制冷剂。该液态制冷剂在膨胀装置8中减压之后在第2热交换器7中蒸发，并再次向储液器4供给。
另外，空调机1的构成并不限定于图示的构成。例如，空调机1也可以还具备四通阀，该四通阀将从压缩机2排出的制冷剂的供给目的地在第1热交换器6与第2热交换器7之间切换，并且将向储液器4供给制冷剂的供给源在第1热交换器6与第2热交换器7之间切换。
接着，对压缩机2的具体构成进行说明。如图1所示，压缩机2是所谓的立式的旋转式压缩机，作为主要要素具备壳体10、罩11、压缩机构部12以电动机13(永久磁铁电动机)。壳体10与罩11构成密闭容器。
壳体10收纳压缩机构部12以及电动机13并且在上方具有开口。罩11堵塞壳体10的开口。在罩11上设置有第1端子11a、第2端子11以及排出管11c。排出管11c经由配管与第1热交换器6连接。
压缩机构部12收纳于壳体10的下部。压缩机构部12作为主要要素具备第1缸14、第2缸15、轴16、第1滚筒17以及第2滚筒18。第1缸14固定于框架F的下表面，该框架F固定安装于壳体10。第2缸15经由一对中间分隔板19固定于第1缸14的下表面。
压缩机构部12还具备第1轴承20以及第2轴承21。第1轴承20固定于第1缸14的上表面。由第1缸14的内径部、上方的中间分隔板19以及第1轴承20包围的空间构成第1缸室R1。
第2轴承21固定于第2缸15的下表面。由第2缸15的内径部、下方的中间分隔板19以及第2轴承21包围的空间构成第2缸室R2。
第1缸室R1以及第2缸室R2分别经由吸入管5与储液器4连接。在储液器4中气液分离后的气体制冷剂通过各吸入管5分别引导至第1缸室R1以及第2缸室R2。
轴16贯通第1缸室R1、第2缸室R2以及各中间分隔板19，由第1轴承20以及第2轴承21支承为旋转自如。轴16具有位于第1缸室R1的第1偏心部16a、位于第2缸室R2的第2偏心部16b、以及朝第1轴承20的上方突出的连结部16c。第1偏心部16a与第2偏心部16b相互具有180度的相位差。
第1滚筒17与第1偏心部16a的外周面嵌合。第2滚筒18与第2偏心部16b的外周面嵌合。当轴16旋转时，第1滚筒17在第1缸室R1内偏心旋转，并且第1滚筒17的外周面的一部分与第1缸室R1的内周面以能够滑动的方式线接触。此外，当轴16旋转时，第2滚筒18在第2缸室R2内偏心旋转，并且第2滚筒18的外周面的一部分与第2缸室R2的内周面以能够滑动的方式线接触。
虽然在图1的截面中没有示出，但通过第1缸14支承有叶片。叶片的前端部被以能够滑动的方式按压于第1滚筒17的外周面。叶片与第1滚筒17协作而将第1缸室R1划分成吸入区域和压缩区域，并且能够追随第1滚筒17的偏心运动而在向第1缸室R1突出或者从第1缸室R1退出的方向上移动。由此，第1缸室R1的吸入区域以及压缩区域的容积变化，从吸入管5向第1缸室R1吸入的气体制冷剂被压缩。
在第2缸15中也设置有同样的叶片。因此，当第2滚筒18在第2缸室R2内偏心运动时，第2缸室R2的吸入区域以及压缩区域的容积变化，从吸入管5向第2缸室R2吸入的气体制冷剂被压缩。
压缩机构部12还具备包围第1轴承20的上表面的周围的第1消声器22、以及包围第2轴承21的下表面的周围的第2消声器23。由第1轴承20以及第1消声器22包围的空间构成第1消声器室R3。由第2轴承21以及第2消声器23包围的空间构成第2消声器室R4。
第1轴承20具有第1排出口20a。第2轴承21具有第2排出口21a。在第1缸室R1中被压缩的气体制冷剂通过第1排出口20a排出到第1消声器室R3。在第2缸室R2中被压缩的气体制冷剂通过第2排出口21a排出到第2消声器室R4。
虽然在图1的截面中没有示出，但设置有贯通第1缸14、第2缸15、各中间分隔板19、第1轴承20以及第2轴承21的连通路。排出到第2消声器室R4的气体制冷剂经由该连通路引导至第1消声器室R3。进而，在第1消声器22与第1轴承20之间设置有间隙，第1消声器室R3内的气体制冷剂通过该间隙朝由壳体10与罩11构成的密闭容器的内部排出。该气体制冷剂通过排出管11c从压缩机主体3排出。
电动机13位于压缩机构部12与排出管11c之间。电动机13具备转子30以及定子40。定子40例如固定于壳体10的内周面。
转子30具备圆筒状的转子铁心31(转子芯)、以及埋入转子铁心31的内部的永久磁铁32。转子铁心31例如通过将多个圆形的磁性钢板在转子30的轴向上相互层叠而构成。在转子铁心31的中心部形成有供轴16的连结部16c插入的插通孔33。轴16的连结部16c相对于转子30例如通过压入等方法而同轴状地固定。
定子40具备圆筒状的定子铁心50、第1绝缘部件60以及第2绝缘部件70。定子铁心50例如通过将多个圆形的磁性钢板在定子40的轴向上相互层叠而构成。在定子铁心50的中心部形成有供转子30插入的插通孔50a。第1绝缘部件60配置在轴向上的定子铁心50的上端。第2绝缘部件70配置在轴向上的定子铁心50的下端。
定子40与第1端子11a通过第1导线组件41连接。定子40与第2端子11b通过第2导线组件42连接。如后述那样，这些导线组件41、42是将3根导线捆扎而成的。
在罩11的外侧，在第1端子11a连接有第1逆变器INV1。此外，在第2端子11b连接有第2逆变器INV2。第1逆变器INV1经由第1端子11a以及第1导线组件41向定子40供给3相(U相、V相、W相)的交流波形。第2逆变器INV2经由第2端子11b以及第2导线组件42向定子40供给3相的交流波形。这些第1逆变器INV1以及第2逆变器INV2由空调机1的控制器CT控制。
图2是定子40的概要主视图。图3是从轴向观察定子40的概要平面图。如图2所示，第1绝缘部件60具有从上端朝向定子铁心50侧凹陷的多个凹部61。此外，第2绝缘部件70具有从下端朝向定子铁心50侧凹陷的多个凹部71。在这些凹部61、71中架设有绕线9。另外，在图2以及图3中，省略架设于第1绝缘部件60的凹部61中的绕线9的一部分。
如图3所示，定子40针对各相各具有3个(合计9个)齿52。在各齿52上卷绕有对应相的绕线9，由此形成线圈。以下，将与U相对应的3个齿52分别称作齿52U1～52U3，将与V相对应的3个齿52分别称作齿52V1～52V3，将与W相对应的3个齿52分别称作齿52W1～52W3。此外，将与U、V、W相对应的绕线9分别称作绕线9U、9V、9W。
如图2以及图3所示，第1绝缘部件60针对各相各具有两个收纳部62(腔室)。在各收纳部62中插入压接端子80。在各压接端子80连接导线90。在导线90的端部设置有用于与图1所示的罩11的第1端子11a或者第2端子11b连接的端子91。以下，将与U相对应的两个收纳部62分别称作收纳部62U1、62U2，将与V相对应的两个收纳部62分别称作收纳部62V1、62V2，将与W相对应的两个收纳部62分别称作收纳部62W1、62W2。此外，将插入到收纳部62U1、62U2的两个压接端子80分别称作压接端子80U1、80U2，将插入到收纳部62V1、62V2的两个压接端子80分别称作压接端子80V1、80V2，将插入到收纳部62W1、62W2的两个压接端子80分别称作压接端子80W1、80W2。进而，将与压接端子80U1、80U2连接的两根导线90称作导线90U1、90U2，将与压接端子80V1、80V2连接的两根导线90称作导线90V1、90V2，将与压接端子80W1、80W2连接的两根导线90称作导线90W1、90W2。
如图3所示，齿52U1～52U3在转子30的旋转方向R上每隔两个地配置。同样，齿52V1～52V3在旋转方向R上每隔两个地配置，齿52W1～52W3在旋转方向R上每隔两个地配置。
收纳部62U1在以转子30的旋转轴AX为中心的半径方向上设置于齿52U3的外侧。收纳部62U2在半径方向上设置于齿52U2的外侧。收纳部62V1在半径方向上设置于齿52V3的外侧。收纳部62V2在半径方向上设置于齿52V2的外侧。收纳部62W1在半径方向上设置于齿52W3的外侧。收纳部62W2在半径方向上设置于齿52W2的外侧。
如图2所示，导线90U1、90V1、90W1(第1导线)的端子91侧的一部分通过多个结合部件92捆扎而构成第1导线组件41。同样，导线90U2、90V2、90W2(第2导线)的端子91侧的一部分通过多个结合部件92捆扎而构成第2导线组件42。
构成第1导线组件41的导线90U1、90V1、90W1在第1弯曲点P1朝罩11的方向(图2中的上方)立起。此外，构成第2导线组件42的导线90U2、90V2、90W2在第2弯曲点P2朝上方立起。
如图3所示，导线90U1、90V2相互交叉。在该交叉位置处，导线90U1、90V2通过结合部件93捆扎。其他的导线90U2、90V1、90W1、90W2不相互交叉。
在图3的例子中，第1弯曲点P1位于齿52U1、52V3之间。此外，第2弯曲点P2位于齿52U2、52V1之间。另一方面，设置于罩11的第1端子11a如虚线圆所示那样位于齿52U3、52W2之间。此外，第2端子11b如虚线圆所示那样位于齿52V2、52W3之间。
此处，如图3所示，定义通过转子30的旋转轴AX的任意的直线D。在该情况下，优选在由直线D隔开的两个区域中的一方包含第1弯曲点P1以及第2弯曲点P2，在另一方的区域包含第1端子11a以及第2端子11b。
在制造压缩机2时，在将罩11相对于壳体10关闭之前，各导线组件41、42的端子91分别与罩11的端子11a、11b连接。为了顺畅地进行该作业，各导线组件41、42优选较长。但是，当各弯曲点P1、P2以及各端子11a、11b均包含在上述两个区域中的一方时，由于各导线组件41、42的阻力而难以关闭罩11。进而，在关闭罩11之后，在密闭容器的内部各导线组件41、42在未被固定的状态下较大地挠曲。
另一方面，如果是图3所示的构成，则即使在增长各导线组件41、42的情况下，在关闭罩11时，各导线组件41、42分别以弯曲点P1、P2为基点而自然地折弯，因此作业变得圆滑化。进而，能够将各导线组件41、42以挠曲较少的状态收纳在密闭容器的内部。
如图3的例子那样，如果第1弯曲点P1与第1端子11a大致位于隔着旋转轴AX的相反侧，第2弯曲点P2与第2端子11b大致位于隔着旋转轴AX的相反侧，则能够使各导线组件41、42进一步增长，且以挠曲较少的状态收纳于密闭容器。
图4是从轴向观察定子铁心50的概要平面图。定子铁心50具有筒状的磁轭51、以及上述9个齿52(52U1～52U3、52V1～52V3、52W1～52W3)。各齿52从磁轭51的内周面朝向旋转轴AX突出，且在以旋转轴AX为中心的周向上以一定的间隔排列。
图5是从轴向观察第1绝缘部件60的概要平面图。第1绝缘部件60具有环状的基座63以及9个突出部64。各突出部64从基座63的内周面朝向旋转轴AX突出，且在以旋转轴AX为中心的周向上以与齿52相同的间隔排列。上述多个凹部61以及多个收纳部62设置于基座63。
图6是从轴向观察第2绝缘部件70的概要平面图。第2绝缘部件70具有环状的基座73以及9个突出部74。各突出部74从基座73的内周面朝向旋转轴AX突出，且在以旋转轴AX为中心的周向上以与齿52相同的间隔排列。上述多个凹部71设置于基座73。
定子铁心50的齿52由第1绝缘部件60的突出部64与第2绝缘部件70的突出部74夹持。绕线9卷绕于齿52以及夹着该齿52的突出部64、74的周围。
图7以及图8是收纳部62以及压接端子80的概要立体图。收纳部62具有以一定间隔排列的3个狭缝62a、以及横切这些狭缝62a的狭缝62b。狭缝62b形成至比各狭缝62a深的位置。在狭缝62a中能够插入绕线9，在狭缝62b中能够插入压接端子80。
如图7所示，压接端子80具有以与狭缝62a相同的间隔排列的3个狭缝81、以及引板82。在图7的例子中，在相邻的狭缝81之间设置有宽度比狭缝81大的狭缝83。在引板82连接有导线90。
在如图7所示那样在收纳部62的各狭缝62a中插入有绕线9的状态下，当如图8所示那样将压接端子80压入狭缝62b时，3根绕线9分别进入压接端子80的狭缝81。此时，通过各狭缝81的两缘使各绕线9的被膜破损。由此，各绕线9内部的导体与压接端子80导通。另外，收纳部62以及压接端子80的构成只要能够使3根绕线9相互导通即可，并不限定于此处例示的结构。
图9是表示在本实施方式的压缩机2中由绕线9U、9V、9W构成的电路的图。绕线9U具有第1末端线9a、第2末端线9b、第1中间线9c以及第2中间线9d。
绕线9U按照第1个齿52U1、第2个齿52U2、第3个齿52U3的顺序卷绕。第1末端线9a相当于卷绕开始的末端T1与齿52U1之间的部分。第2末端线9b相当于卷绕结束的末端T2与齿52U3之间的部分。第1中间线9c相当于将齿52U2、52U3之间相连的部分。第2中间线9d相当于将齿52U1、52U2之间相连的部分。
压接端子80U1(第1压接端子)将第1末端线9a与第1中间线9c的两个部位连接。压接端子80U2(第2压接端子)将第2末端线9b与第2中间线9d的两个部位连接。从压接端子80U1延伸出的导线90U1(第1导线)如上所述经由第1端子11a与第1逆变器INV1连接。从压接端子80U2延伸出的导线90U2(第2导线)如上所述经由第2端子11b与第2逆变器INV2连接。在这种电路中，齿52U1～52U3处于并列的关系。
与绕线9U同样，绕线9V、9W具有第1末端线9a、第2末端线9b、第1中间线9c以及第2中间线9d。绕线9V所含的各线9a～9d与压接端子80V1、80V2之间的连接关系以及绕线9W所含的各线9a～9d与压接端子80W1、80W2之间的连接关系，与绕线9U的情况相同。
如此，在本实施方式中，构成绕线9U、9V、9W不形成中性点而独立的开路绕组型的电路。
接着，特别着眼于定子40中的绕线9U、9V、9W的卷绕来对电动机13至压缩机2的制造方法进行说明。
图10是表示绕线9U、9V、9W相对于第1绝缘部件60以及齿52U1～52U3、52V1～52V3、52W1～52W3的布线的图。在该图中，将环状的第1绝缘部件60以及呈环状配置的各齿52平面地展开，并且分别用实线、虚线以及点划线表示向第1绝缘部件60的凹部61和各齿52卷绕的绕线9U的路径、绕线9V的路径以及绕线9W的路径。另外，绕线9U、9V、9W虽然也向第2绝缘部件70的凹部71卷绕，但在此处省略图示。图中的两个符号A、两个符号B、两个符号C分别是为了省略绕线9U、9V、9W的一部分而标注的，并不意味在这些位置处绕线9U、9V、9W中断。
绕线9U、9V、9W相对于各相的3个齿52的卷绕方法、基于压接端子80的连接部位相同。因此，以下，以绕线9U为例，对具体的布线方法进行说明。
绕线9U的第1末端线9a穿过齿52U3、52V2之间，架设于齿52U3附近的凹部61a和齿52U1附近的凹部61b。之后，绕线9U卷绕于齿52U1(第1个齿)。
接着，绕线9U架设于齿52U1附近的凹部61c和齿52U2附近的凹部61d。之后，绕线9U在齿52U2、52W1之间弯曲180度而形成第1折返部9x。在形成第1折返部9x之后，绕线9U卷绕于齿52U2(第2个齿)。另外，第1折返部9x是上述第2中间线9d的一部分。
接着，绕线9U架设于齿52U2附近的凹部61e和齿52U3附近的凹部61f。之后，绕线9U在齿52U3、52V2之间弯曲180度而形成第2折返部9y。在形成第2折返部9y之后，绕线9U卷绕于齿52U3(第3个齿)。另外，第2折返部9y是上述第1中间线9c的一部分。
当按照以上那样的顺序进行布线时，第1末端线9a和第2折返部9y中的第1中间线9c的两个部位分别收纳于齿52U3附近的收纳部62U1(第1收纳部)所具有的3个狭缝62a(参照图7)。此外，第2末端线9b和第1折返部9x中的第2中间线9d的两个部位分别收纳于齿52U2附近的收纳部62U2(第2收纳部)所具有的3个狭缝62a。
通过相对于收纳部62U1插入上述压接端子80U1，由此第1末端线9a与第2折返部9y中的第1中间线9c的两个部位电连接。通过相对于收纳部62U2插入上述压接端子80U2，由此第2末端线9b与第1折返部9x中的第2中间线9d的两个部位电连接。由此，构成图9所示的U相的电路。
绕线9V、9W也按照与绕线9U相同的顺序卷绕，并且通过压接端子80V1、80V2、80W1、80W2与规定部位电连接。由此，构成图9所示的V相以及W相的电路。
在图10的例子中，从收纳部62U2延伸出的第1折返部9x的U字状的部分、从收纳部62U1延伸出的第2折返部9y的U字状的部分也可以切断。即使在该情况下，由于第1折返部9x的两个部位经由压接端子80U2连接，第2折返部9y的两个部位经由压接端子80U1连接，因此也能够视为通过图10所示的绕线9U的各部分构成一根连续的绕线。对于绕线9V、9W也同样。
通过对如此制造出的定子40安装转子30来制造电动机13。进而，经过在壳体10内安装压缩机构部12以及电动机13，将第1导线组件41以及第2导线组件42分别与罩11的第1端子11a以及第2端子11b连接，将罩11相对于壳体10关闭等工序来制造压缩机2。
根据以上的本实施方式，将各相的绕线9的多个部位通过两个压接端子80进行连接，由此形成各相的电路。根据这种构成，能够尽量减少各相的电路中的接线部位。其结果，能够大幅度减少电动机13、压缩机2的制造所需要的工时、部件数量以及成本。
此外，根据本实施方式的构成，通过将与各相的两个压接端子80连接的导线90分别与第1逆变器INV1和第2逆变器INV2连接，由此能够容易地构成图9所示的开路绕组型的电路。
此外，如图3所示，通过对各收纳部62的配置位置、导线90的卷绕下工夫，由此能够尽量缩短各相的绕线9、导线90，并减少绕线9、导线90或者覆盖它们的绝缘材料的使用量。
进而，通过对参照图3叙述的各弯曲点P1、P2与各端子11a、11b之间的位置关系下工夫，能够使将各导线90与各端子11a、11b进行连接的作业、关闭罩11的作业有效化。
除此以外，根据本实施方式能够得到各种优良效果。
[第2实施方式]
对第2实施方式进行说明。在本实施方式中，公开了在第1实施方式所公开的电动机13中实现星形接线型(Y接线型)的电路的方法以及构造。没有特别提及的事项与第1实施方式相同。
在实现星形接线型的电路时，只要代替导线90U2、90V2、90W2而使用用于形成中性点的中性线即可。图11是表示中性线的一例的图。该中性线100具备3根导线101U、101V、101W。在导线101U、101V、101W的一端分别设置有用于与压接端子80的引板82连接的端子102。导线101U、101V、101W的另一端在连结部103相互连接。在图11的例子中，导线101V、101W的一部分通过结合部件104捆扎。
导线101U、101V、101W的长度例如与图3所示的导线90U2、90V2、90W2的到第2弯曲点P2的长度相同。即，导线101U最短，导线101V最长，导线101W具有导线101U、101V中间的长度。
图12是表示使用中性线100能够构成的电路的一例的图。绕线9U、9V、9W的卷绕以及基于压接端子80U1、80U2、80V1、80V2、80W1、80W2的连接部位与第1实施方式相同。
在图12的例子中，在压接端子80U2连接导线101U，在压接端子80V2连接导线101V，在压接端子80W2连接导线101W。由此，得到具有中性点N的星形接线型的电路。
根据使用图1～图8以及图10说明的电动机13的构成，能够如图9所示那样使用导线90U2、90V2、90W2来实现开路绕组型的电路，也能够如图12所示那样使用中性线100来实现星形接线型的电路。
另外，在将具有星形接线型的电路的电动机13用于压缩机2的情况下，也可以省略图1所示的第2端子11b以及第2逆变器INV2。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。
符号的说明
1：空调机；2：压缩机；9：绕线；9a：第1末端线；9b：第2末端线；9c：第1中间线；9d：第2中间线；9x：第1折返部；9y：第2折返部；13：电动机；30：转子；40：定子；41：第1导线组件；42：第2导线组件；50：定子铁心；51：磁轭；52：齿；60：第1绝缘部件；61：凹部；62：收纳部；70：第2绝缘部件；80：压接端子；90：导线；100：中性线。
Claims (10)
1.一种电动机，其中，
具备筒状的定子以及配置在该定子的内侧的转子，
上述定子具备：铁心，包括筒状的磁轭以及朝该磁轭的内侧突出的9个齿；绝缘部件，设置在上述铁心的轴向上的端部；独立的3根绕线，分别连续地卷绕于上述9个齿中的不同的3个齿；3个第1压接端子，相对于上述3根绕线分别设置；以及3个第2压接端子，相对于上述3根绕线分别设置，
上述3根绕线分别包括第1末端线、第2末端线、接近上述第2末端线的两个上述齿之间的第1中间线、以及接近上述第1末端线的两个上述齿之间的第2中间线，
上述第1压接端子将对应的上述绕线的上述第1末端线与该绕线的上述第1中间线中的两个部位进行连接，
上述第2压接端子将对应的上述绕线的上述第2末端线与该绕线的上述第2中间线中的两个部位进行连接。
2.根据权利要求1所述的电动机，其中，
上述绝缘部件具有相对于上述3根绕线分别设置的3个第1收纳部、以及相对于上述3根绕线分别设置的3个第2收纳部，
上述第1收纳部收纳对应的上述绕线的上述第1末端线以及该绕线的上述第1中间线中的上述两个部位，
上述第2收纳部收纳对应的上述绕线的上述第2末端线以及该绕线的上述第2中间线中的上述两个部位，
上述第1压接端子将收纳于上述第1收纳部的上述第1末端线与上述第1中间线中的上述两个部位进行连接，
上述第2压接端子将收纳于上述第2收纳部的上述第2末端线与上述第2中间线中的上述两个部位进行连接。
3.根据权利要求2所述的电动机，其中，
上述第1收纳部相对于对应的上述绕线的上述第2末端线与上述第1中间线之间的部分所卷绕的上述齿，设置在以上述转子的旋转轴为中心的半径方向的外侧，
上述第2收纳部相对于对应的上述绕线的上述第1中间线与上述第2中间线之间的部分所卷绕的上述齿，设置在上述半径方向的外侧。
4.根据权利要求1所述的电动机，其中，
上述电动机还具备与上述3个第1压接端子分别连接的3根第1导线、以及与上述3个第2压接端子分别连接的3根第2导线，
分别包括上述3根绕线的3个电路具有相互独立的开路绕组型的电路构成。
5.根据权利要求1所述的电动机，其中，
上述电动机还具备与上述3个第1压接端子连接的3根第1导线、以及与上述3个第2压接端子分别连接的3根第2导线，
上述3根第2导线在中性点相互连接。
6.一种压缩机，具备：
权利要求1所述的电动机；以及
压缩机构部，由上述电动机驱动。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，
上述压缩机还具备：壳体，收纳上述电动机以及上述压缩机构部，并且在上述绝缘部件侧具有开口；罩，堵塞上述开口；3根第1导线，与上述3个第1压接端子连接；以及3根第2导线，分别与上述3个第2压接端子连接，
上述罩具有供上述3根第1导线连接的第1端子、以及供上述3根第2导线连接的第2端子，
上述3根第1导线被相互捆扎并且具有朝向上述罩立起的第1弯曲点，
上述3根第2导线被相互捆扎并且具有朝向上述罩立起的第2弯曲点，
在从与旋转轴平行的轴向观察上述电动机的情况下，在由通过上述旋转轴的直线隔开的两个区域中的一方区域中包含上述第1弯曲点以及上述第2弯曲点，在另一方区域中包含上述第1端子以及上述第2端子。
8.一种冷冻循环装置，具备：
权利要求6所述的压缩机；
散热器，与上述压缩机连接；
膨胀装置，与上述散热器连接；以及
吸热器，连接在上述膨胀装置与上述压缩机之间。
9.一种制造方法，是电动机的制造方法，其中，
上述电动机具备筒状的定子以及配置在该定子的内侧的转子，
上述定子具备：铁心，包括筒状的磁轭以及朝该磁轭的内侧突出的9个齿；绝缘部件，设置在上述铁心的轴向上的端部；独立的3根绕线，分别连续地卷绕于上述9个齿中的不同的3个齿；3个第1压接端子，相对于上述3根绕线分别设置；以及3个第2压接端子，相对于上述3根绕线分别设置，
在该电动机的制造方法中，
将上述3根绕线分别依次卷绕于不同的3个上述齿，
在上述3根绕线的各自中，通过第1压接端子将包括卷绕开始的末端的第1末端线与接近包括卷绕结束的末端的第2末端线的两个上述齿之间的第1中间线中的两个部位进行连接，
在上述3根绕线的各自中，通过第2压接端子将上述第2末端线与接近上述第1末端线的两个上述齿之间的第2中间线中的两个部位进行连接。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，
在将上述绕线卷绕于3个上述齿时，在第1个上述齿上卷绕了上述绕线之后且在第2个上述齿上卷绕上述绕线之前，使上述绕线弯曲而形成第1折返部，在第2个上述齿上卷绕了上述绕线之后且在第3个上述齿上卷绕上述绕线之前，使上述绕线弯曲而形成第2折返部，之后在第3个上述齿上卷绕上述绕线，
通过上述第1压接端子将上述第1末端线与上述第2折返部的两个部位进行连接，
通过上述第2压接端子将上述第2末端线与上述第1折返部的两个部位进行连接。
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