CN115133692A - 马达、压缩机以及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

提供马达、压缩机以及制冷循环装置，能通过简单的构造卷绕绕线，防止因作业失误、作业的偏差而引起的品质降低，制造性高，能利用于开放绕线式及星形联结的任一个。马达(12)具备：定子铁心(43)，具有3的倍数的齿(42)；两个绝缘端板(45)，设置于定子铁心(43)的轴向两端面；及绕线(48)，卷绕在3的倍数的齿(42)与绝缘端板(45)之间。每相的两个压接端子(57)将卷绕于各个齿(42)的绕线(48)并联或者串联连接。马达(12)具备与各相的压接端子(57)的一方连接的第一引出线(23)、与各相的压接端子(57)的另一方连接而构成开放绕线式的第二引出线(23)、或者构成星形联结的中性线(63)。

Description

马达、压缩机以及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及马达、压缩机以及制冷循环装置。

背景技术

已知有具有相互电分离的三相(U相、V相、W相)的绕线的开放绕线式马达。在开放绕线式马达中，各相的绕线独立而不相互接线。各相的绕线中的一方的端部与第一引出线连接，各相的绕线的另一方的端部与第二引出线连接。第一引出线以及第二引出线被引出到马达的外部。

开放绕线式马达由驱动电路旋转驱动，该驱动电路具备经由第一引出线与各相的绕线中的一方的端部连接的第一反相电路、以及经由第二引出线与各相的绕线的另一方的端部连接的第二反相电路。

专利文献1：日本特开2020-150679号公报

以往的开放绕线式马达的各个层具备并联连接的三根绕线。如果着眼于一个相、例如U相，则以往的开放绕线式马达具备将三根绕线并联连接的压接端子。压接端子具有两个压接插槽。一根绕线的终端线被压入一方的压接插槽，架设在其他两个绕线之间的搭接线被压入另一方的压接插槽。

然而，有时马达将绕线星形联结来加以利用。星形联结也被称作Y联结或者星型联结。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种马达、具备该马达的压缩机以及制冷循环装置，能够通过简单的构造卷绕绕线，防止因作业失误、作业的偏差而引起的品质降低，制造性高，能够利用于开放绕线式和星形联结的任一个。

为了解决上述课题，本发明的实施方式的马达具备：筒状的定子；以及转子，配置在上述定子的内侧。上述定子具备：铁心，具有筒状的磁轭、以及朝上述磁轭的内侧突出且隔开间隔在周向上排列的3的倍数的数量的齿；两个绝缘端板，设置在上述铁心的轴向两端面；绕线，卷绕于上述3的倍数的数量的齿与上述两个绝缘端板之间；多个端子，针对每相设置有两个；以及多个第一引出线，针对每相与上述两个端子的一方连接。上述3的倍数的数量的齿具有相邻的三相的上述绕线以相同的顺序排列的多个区段。每相的两个上述端子将卷绕于各个上述齿的上述绕线并联或者串联连接。而且，上述定子针对每相具备与上述两个端子的另一方连接而构成开放绕线式的多个第二引出线、或者构成星形联结的中性线。

优选上述中性线具备第一电力线和第二电力线这两根电力线，上述第一电力线将两个相的上述端子的另一方连接，上述第二电力线将上述第一电力线的中途与另一相的上述端子的另一方连接。

优选上述中性线具备第一电力线和第二电力线这两根电力线，上述第一电力线将两个相的上述端子的另一方连接，上述第二电力线将与上述第一电力线不同组合的两个相的上述端子的另一方连接。

优选上述中性线具备一方的端部短路而另一方的端部与各个相的上述端子的另一方连接的三根电力线。

此外，本发明的实施方式的压缩机具备：密闭容器；压缩机构部，收纳于上述密闭容器，且能够压缩导入上述密闭容器内的制冷剂；以及上述马达，收纳于上述密闭容器且驱动上述压缩机构部。

进而，本发明的实施方式的制冷循环装置具备：上述压缩机；散热器；膨胀装置；吸热器；以及制冷剂配管，将上述压缩机、上述散热器、上述膨胀装置以及上述吸热器连接而使制冷剂流通。

根据本发明，能够提供马达、具备该马达的压缩机以及制冷循环装置，能够通过简单的构造卷绕绕线，防止因作业失误、作业的偏差而引起的品质降低，制造性高，能够利用于开放绕线式以及星形联结的任一个。

附图说明

图1是本发明的实施方式的制冷循环装置以及压缩机的概略图。

图2是从沿着旋转轴的中心线的方向示出本发明的实施方式的电动机的定子的图。

图3是以开放绕线式利用本发明的实施方式的电动机的情况下的接线图。

图4是以星形联结利用本发明的实施方式的电动机的情况下的接线图。

图5是本发明的实施方式的电动机的压接端子的一例的图。

图6是表示本发明的实施方式的电动机的搭接线与终端线的布线状态的侧视图。

图7是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

图8是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

图9是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

图10是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

图11是表示将本发明的实施方式的电动机的绕线星形联结的中性线的第一例的图。

图12是表示将本发明的实施方式的电动机的绕线星形联结的中性线的第二例的图。

图13是表示将本发明的实施方式的电动机的绕线星形联结的中性线的第三例的图。

图14是以开放绕线式利用本发明的实施方式的电动机的其他例子的接线图。

图15是以星形联结利用本发明的实施方式的电动机的其他例子的接线图。

符号说明：

1：制冷循环装置；2：压缩机；3：散热器；5：膨胀装置；6：吸热器；7：储液器；7a：吸入管；8：制冷剂配管；8a：排出管；11：密闭容器；11a：主体部；11b：封头板；11c：封头板；12：马达；13：压缩机构部；15：旋转轴；15a：中间部分；15b：下端部分；16：主轴承；17：副轴承；18：密封端子部；21：定子；22：转子；23：引出线；25：转子铁心；26：偏心部；31：气缸室；32：气缸；33：滚柱；35：叶片；36、38：紧固部件；37：排出消声器；39：润滑油；41：磁轭；41a：外周面；42：齿；42a：齿基部；42b：齿前端部；42c：齿前端面；43：定子铁心；43a：端面；43b：端面；43c：转子收纳空间；45：绝缘端板；45A：第一绝缘端板；45B：第二绝缘端板；48：绕线；49：插槽；51：外壁部；51a：外周面；52：内壁部；52a：内周面；53：架设部；55：区段；57：压接端子；58：搭接线；59：终端线；61：第一反相电路；62：第二反相电路；63、63A、63B：中性线；65：压接用突部；66：压接插槽；67：引板；68：端子承接部；69：第一端子承接部；70：第二端子承接部；71：保持部；72：插入部；73r、73c、73l：槽；81：第一电力线；82：第二电力线；83：电力线；85：中性线的端子。

具体实施方式

参照图1至图15对本发明的马达、压缩机以及制冷循环装置的实施方式进行说明。另外，在多个附图中，对相同或者相当的构成标注相同的符号。

图1是本发明的实施方式的制冷循环装置以及压缩机的概略图。

如图1所示，本实施方式的制冷循环装置1具备密闭型的压缩机2、散热器3、膨胀装置5、吸热器6、储液器7以及制冷剂配管8。制冷剂配管8将压缩机2、散热器3、膨胀装置5、吸热器6以及储液器7依次连接，使制冷剂流通。

压缩机2通过制冷剂配管8吸入通过了吸热器6的制冷剂并对其进行压缩，通过制冷剂配管8将高温高压的制冷剂排出到散热器3。

压缩机2具备立式的圆筒状的密闭容器11、配置在密闭容器11内的上半部的马达12、配置在密闭容器11内的下半部的压缩机构部13、将马达12的旋转驱动力传递至压缩机构部13的旋转轴15、将旋转轴15支承为旋转自如的主轴承16、以及与主轴承16协作将旋转轴15支承为旋转自如的副轴承17。

密闭容器11具备沿着上下方向延伸的圆筒形状的主体部11a、堵塞主体部的上端部的封头板11b、以及堵塞主体部的下端部的封头板11c。

密闭容器11的上侧的封头板11b与制冷剂的排出用的排出管8a连接。排出管8a与制冷剂配管8相连。此外，密闭容器11的上侧的封头板11b具备电力供给用的密封端子部18。

在马达12以开放绕线式利用的情况下，在封头板11b设置两个密封端子部18，在马达12以星形联结利用的情况下，在封头板11b设置一个密封端子部18。

马达12产生使压缩机构部13旋转的驱动力。马达12是所谓的三相感应电动机。马达12具备：固定于密闭容器11的内壁的筒状的定子21；转子22，配置在定子21的内侧，且固定于旋转轴15；以及多个引出线23，从定子21引出并与密封端子部18连接。

转子22具备具有磁铁收纳孔(省略图示)的转子铁心25、以及收纳于磁铁收纳孔的永磁铁。转子22能够相对于定子21旋转，且固定于旋转轴15。转子22以及旋转轴15的旋转中心线C实质上与定子21的中心线P一致。

多个引出线23是通过密封端子部18向定子21供给电力的布线，是所谓的导线。引出线23根据马达12的种类而布置有多个。在马达12以开放绕线式利用的情况下，针对U相、V相、W相的每相分别布置两根引出线23。即，在三相整体中，布置合计6根引出线23。在马达12以星形联结利用的情况下，在U相、V相、W相分别布置1根引出线23。即，在三相整体中，布置合计3根引出线23。

旋转轴15将马达12与压缩机构部13连结。旋转轴15将马达12产生的旋转驱动力传递至压缩机构部13。

旋转轴15的中间部分15a将马达12与压缩机构部13相连，由主轴承16支承为能够旋转。旋转轴15的下端部分15b由副轴承17支承为能够旋转。主轴承16以及副轴承17也是压缩机构部13的一部分。换言之，旋转轴15贯通压缩机构部13。

此外，旋转轴15具备配置在支承于主轴承16的中间部分15a与支承于副轴承17的下端部分15b之间的偏心部26。偏心部26是具有与旋转轴15的旋转中心线不一致的中心的圆盘或者圆柱。换言之，偏心部26从旋转轴15的旋转中心线偏心。

压缩机构部13能够压缩制冷剂、即单一制冷剂或者混合制冷剂。马达12旋转驱动旋转轴15，由此，压缩机构部13从制冷剂配管8吸入气体状的制冷剂并对其进行压缩，且排出到密闭容器11内。

压缩机构部13具备：气缸32，具有圆形的气缸室31；环状的滚柱33，配置在气缸室31内；以及叶片35，与滚柱33的外周面接触地往复运动，将气缸室31内分隔成吸入室与压缩室。

气缸32通过多个部位的焊接、例如多个部位的点焊而固定于密闭容器11。

气缸室31是气缸32的内侧的空间，由主轴承16以及副轴承17封闭。气缸室31收纳旋转轴15的偏心部26。

主轴承16通过螺栓等的紧固部件38固定于气缸32。在主轴承16设置有排出在气缸室31内被压缩的制冷剂的排出阀机构(省略图示)、以及覆盖排出阀机构的排出消声器37。排出阀机构在随着压缩机构部13的压缩作用而气缸室31内的压力与排出消声器37内的压力的压力差达到规定值时开放排出口，将压缩后的制冷剂排出到排出消声器37内。排出消声器37具有将排出消声器37的内外相连的排出孔(省略图示)。排出到排出消声器37内的压缩制冷剂通过排出孔排出到密闭容器11内。

副轴承17通过螺栓等的紧固部件38固定于气缸32。

滚柱33与偏心部26的周面嵌合。滚柱33的外周面与气缸室31的内周面线接触。随着旋转轴15的旋转，滚柱33一边使其外周面与气缸室31的内周面线接触一边偏心运动。

另外，滚柱33与气缸32的接触不是直接的接触，而是经由润滑油39的油膜(省略图示)的间接接触，但为了便于说明，将经由这些油膜的接触简单表现为“接触”。在滚柱33与偏心部26之间、滚柱33与主轴承16之间以及滚柱33与副轴承17之间也相同。

吸入管7a贯通密闭容器11，并与气缸32的气缸室31连接。气缸32具有将吸入管7a与气缸室31相连的吸入孔(省略图示)。

密闭容器11的下部被润滑油39充满。并且，压缩机构部13的大部分浸在密闭容器11内的润滑油39中。

接着，对马达12的定子21进行详细说明。

图2是从沿着旋转轴的中心线的方向示出本发明的实施方式的电动机的定子的图。

另外，图2图示星形联结的马达12。

除了图1之外，也如图2所示，本实施方式的马达12是三相3N插槽类型。此处，N为正的整数。图2的马达12是三相9插槽类型。即，N＝3。另外，为了容易说明，以下，对三相9插槽类型的马达12进行说明，但也可以为N＝4以上。即，马达12可以是三相12插槽类型，可以是三相15插槽类型，也可以具有它们以上的插槽。

定子21是集中卷绕定子。定子21具备定子铁心43，该定子铁心43具有筒状的磁轭41、以及朝磁轭41的内侧突出且隔开间隔在周向上排列的9个齿42。此外，定子21具备设置于定子铁心43的各个端面的两个绝缘端板45、多个绝缘薄板(省略图示)、以及卷绕在齿42与两个绝缘端板45之间的绕线48。

将定子21的中心线P的方向称作“轴向”。定子21的中心线P实质上与转子22的旋转中心线C一致。此外，在与定子21的中心线P正交的平面中，将通过定子21的中心线P的方向称作“径向”，将以定子21的中心线P为中心的圆周方向、即与径向正交的方向称作“周向”。

定子铁心43是电磁钢板的层叠体。即，定子铁心43具有在轴向上层叠且一体化的多个薄板(省略图示)。各个薄板例如是通过冲压冲裁的电磁钢板。定子铁心43具有平行的一对端面43a、43b。一对端面43a、43b的法线朝向轴向。定子铁心43中的一方的端面43a接近定子21的上方侧的面、即密闭容器11的上侧的封头板11b。定子铁心43的另一方的端面43b接近定子21的下方侧的面、即密闭容器11的下方侧的封头板11c，且相比一方的端面43a接近压缩机构部13。在一方的端面43a设置有第一绝缘端板45A，在另一方的端面43b设置有第二绝缘端板45B。

筒状的磁轭41的中心线与定子21的中心线P一致。

9个齿42在定子21的周向上实质上等间隔且放射状地排列。各个齿42从磁轭41朝向定子21的径向内侧延伸。各个齿42具有从磁轭41朝向定子21的径向内侧突出的齿基部42a、以及设置于齿基部42a的前端部并朝定子21的周向延伸的齿前端部42b。齿基部42a的前端配置在定子21的最内周。齿前端部42b具有面向磁轭41的内侧的齿前端面42c。齿前端面42c面向转子22。

齿前端面42c形成为以定子21的中心线P为中心的圆弧形状。转子22配置在由多个齿前端面42c划分的转子收纳空间43c内。在转子22的外周面与齿前端面42c之间隔开空隙。

磁轭41以及在周向上相邻的两个齿42划分插槽49。插槽49具有与齿42相同的数量、即9个。插槽49在相邻的两个齿42的齿前端部42b之间具有插槽开口部。

进而，定子铁心43具有从定子铁心43中的一方的端面43a到达另一方的端面43b的第一孔(省略图示)。第一孔配置在定子铁心43的外周缘部且为齿42的根部。第一孔与定子21的中心线P实质上平行地延伸。

绝缘端板45例如是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、液晶聚合物(Liquid CrystalPolymer、Liquid Crystal Plastic、LCP、半·全芳香族聚酯)、聚苯硫醚(PPS)或聚酰胺(PA)的一体成型品。首先，对两个绝缘端板45中共同的构成进行说明。因此，在以下的说明中省略第二绝缘端板45B的说明，对第一绝缘端板45A进行说明。

第一绝缘端板45A具备环状的外壁部51、配置在外壁部51的内侧且隔开间隔在周向上排列的多个内壁部52、以及架设在外壁部51与各个内壁部52之间的多个架设部53。

外壁部51是在径向上较薄、沿着轴向延伸且在周向上连续的环。另外，也可以是在周向上不连续的大致环状。

各个内壁部52是在径向上较薄且沿着轴向以及周向延伸的圆弧状的板体。多个内壁部52呈环状排列。

各个架设部53架设在外壁部51的内周面与对应的内壁部52的径向外侧的面之间。

外壁部51、多个内壁部52、多个架设部53划分收纳绕线48的多个空间。各个空间在沿着定子21的中心线P的方向上与对应的齿42重叠。

此外，第一绝缘端板45A具有与定子铁心43的端面43a接触的端面(省略图示)。第一绝缘端板45A的端面跨越外壁部51、内壁部52以及架设部53。

由外壁部51、相邻的两个内壁部52以及对应的两个架设部53划分的空间与定子铁心43的插槽49相连。

各个第一绝缘端板45A的外壁部51、内壁部52以及架设部53配置成与对应的定子铁心43的磁轭41、齿42的齿前端部42b以及齿基部42a重叠。

第一绝缘端板45A的外壁部51与定子铁心43的磁轭41相邻配置，各个内壁部52与定子铁心43的齿42的对应的齿前端部42b相邻配置，各个架设部53与定子铁心43的齿42的对应的齿基部42a相邻配置。

另外，内壁部52的内周面52a不朝比齿42的齿前端面42c靠转子22侧、即径向内侧突出。此外，外壁部51的径向外侧的面、即外周面51a不朝比磁轭41的外周面41a靠外侧、即径向外侧突出。

齿前端面42c是定子铁心43的内周面，磁轭41的外周面41a是定子铁心43的外周面。内壁部52的内周面52a是第一绝缘端板45A的内周面，外周面51a是第一绝缘端板45A的外周面。

各个绝缘薄板插入到各个插槽49中。绝缘薄板例如是将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成为片状的薄板。绝缘薄板从定子铁心43的端面43a、43b沿着轴向突出。因此，绝缘薄板能够防止定子铁心43的端面43a与第一绝缘端板45A的边界部分以及定子铁心43的端面43b与第二绝缘端板45B的边界部分的绝缘不良。

绕线48通过集中卷绕方式卷绕于定子铁心43的齿42的齿基部42a、第一绝缘端板45A的架设部53、第二绝缘端板45B的架设部53。

绕线48包括U相的绕线48U、V相的绕线48V以及W相的绕线48W。绕线48是针对每相独立地连续卷绕于三根齿42且被单独施加电压的独立绕线。在各个相中，绕线48的卷绕方向针对每个齿42交替地变化。

此处，为了便于说明，从转子22的旋转方向R观察，对各相的绕线48标注升序的编号。即，U相的绕线48U具有U相第一绕线48U1、U相第二绕线48U2以及U相第三绕线48U3。V相的绕线48V具有V相第一绕线48V1、V相第二绕线48V2以及V相第三绕线48V3。W相的绕线48W具有W相第一绕线48W1、W相第二绕线48W2以及W相第三绕线48W3。

并且，U相第一绕线48U1、U相第二绕线48U2以及U相第三绕线48U3连续地卷绕于三根齿42。U相第二绕线48U2的卷绕方向是U相第一绕线48U1的卷绕方向的相反方向，U相第三绕线48U3的卷绕方向是U相第二绕线48U2的卷绕方向的相反方向。当从定子21的外周侧观察绕线48时，例如，U相第一绕线48U1左卷(逆时针方向)卷绕，U相第二绕线48U2右卷(顺时针方向)卷绕，U相第三绕线48U3左卷(逆时针方向)卷绕。V相的绕线48V以及W相的绕线48W也相同，省略说明。

绕线48针对每相在周向上等间隔地排列。换言之，三根U相的绕线48U1、48U2、48U3在周向每隔120度排列。V相、W相也相同。因而，相邻的三相的绕线48以相同的顺序排列的区段55(区域)存在3的倍数的区段(3的倍数的区域)。在本实施方式中，定子21具有朝向转子22的旋转方向R将U相第一绕线48U1、V相第二绕线48V2、W相第三绕线48W3按照该顺序排列的第一区段55A、将U相第二绕线48U2、V相第三绕线48V3、W相第一绕线48W1按照该顺序排列的第二区段55B、以及将U相第三绕线48U3、V相第一绕线48V1、W相第二绕线48W2按照该顺序排列的第三区段55C。

对于9个齿42，也分为相邻的三相的绕线48以相同的顺序排列的3的倍数的区段。

因而，绕线48从转子22的旋转方向R观察，按照U相第一绕线48U1、V相第二绕线48V2、W相第三绕线48W3、U相第二绕线48U2、V相第三绕线48V3、W相第一绕线48W1、U相第三绕线48U3、V相第一绕线48V1、W相第二绕线48W2的顺序排列。

另外，U相、V相、W相的排列顺序也可以不同。

图3是将本发明的实施方式的电动机以开放绕线式利用的情况下的接线图。

如图3所示，本实施方式的马达12也可以以开放绕线式利用。绕线48针对每相并联连接。

马达12的定子21具备针对每相设置两个的多个压接端子57。各个压接端子57将绕线48的3个部位以能够导通的方式连接并将三根插槽49的绕线48(例如U相的三根绕线48U1、48U2、48U3)并联连接。

即，U相的两个压接端子57U是将U相的绕线48U的3个部位以能够导通的方式连接并将三根绕线48U1、48U2、48U3并联连接的两个压接端子57U1、57U2。V相的两个压接端子57V是将V相的绕线48V的3个部位以能够导通的方式连接并将三根绕线48V1、48V2、48V3并联连接的两个压接端子57V1、57V2。W相的两个压接端子57W是将W相的绕线48W的3个部位以能够导通的方式连接并将三根绕线48W1、48W2、48W3并联连接的两个压接端子57W1、57W2。

此处，将U相的绕线48U的始端与U相第三绕线48U3之间的绕线48称作第一搭接线58U1，将U相第三绕线48U3与U相第二绕线48U2之间的绕线48称作第二搭接线58U2，将U相第二绕线48U2与U相第一绕线48U1之间的绕线48称作第三搭接线58U3，将U相第一绕线48U1与U相的终端之间的绕线48称作第四搭接线58U4。V相的绕线48V以及W相的绕线48W也相同，省略说明。

U相第一压接端子57U1将与U相的绕线48U的始端相当的U相第三绕线48U3的终端线59与U相的两个绕线48U2、48U1之间的第三搭接线58U3连接。U相第一压接端子57U1与U相第一引出线23U1连接。

U相第二压接端子57U2将与U相的绕线48U的终端相当的U相第一绕线48U1的终端线59与U相的两个绕线48U3、48U2之间的第二搭接线58U2连接。U相第二压接端子57U2与U相第二引出线23U2连接。

V相第一压接端子57V1将与V相的绕线48V的始端相当的V相第三绕线48V3的终端线59与V相的两个绕线48V2、48V1之间的第三搭接线58V3连接。V相第一压接端子57V1与V相第一引出线23V1连接。

V相第二压接端子57V2将与V相的绕线48V的终端相当的V相第一绕线48V1的终端线59与V相的两个绕线48V3、48V2之间的第二搭接线58V2连接。V相第二压接端子57V2与V相第二引出线23V2连接。

W相第一压接端子57W1将与W相的绕线48W的始端相当的W相第三绕线48W3的终端线59与W相的两个绕线48W2、48W1之间的第三搭接线58W3连接。W相第一压接端子57W1与W相第一引出线23W1连接。

W相第二压接端子57W2将与W相的绕线48W的终端相当的W相第一绕线48W1的终端线59与W相的两个绕线48W3、48W2之间的第二搭接线58W2连接。W相第二压接端子57W2与W相第二引出线23W2连接。

U相第一引出线23U1经由两个密封端子部18中的一方与驱动电路(省略图示)的第一反相电路61的U相连接。V相第一引出线23V1经由两个密封端子部18中的一方与驱动电路的第一反相电路61的V相连接。W相第一引出线23W1经由两个密封端子部18中的一方与驱动电路的第一反相电路61的W相连接。

此外，U相第二引出线23U2经由两个密封端子部18的另一方与驱动电路(省略图示)的第二反相电路62的U相连接。V相第二引出线23V2经由两个密封端子部18的另一方与驱动电路的第二反相电路62的V相连接。W相第二引出线23W2经由两个密封端子部18的另一方与驱动电路的第二反相电路62的W相连接。

以下，在对U相、V相以及W相的各个相中的绕线48、搭接线58、终端线59、引出线23、齿42以及插槽49之间的关系进行说明的情况下，标注用于识别各相的U、V、W的符号进行说明，在对U相、V相以及W相共用的绕线48、搭接线58、终端线59、引出线23、齿42以及插槽49之间的关系进行说明的情况下，省略用于识别各相的U、V、W的符号的记载。

图4是将本发明的实施方式的电动机以星形联结利用的情况下的接线图。

本实施方式的马达12除了图3所示的开放绕线式之外，还可以以图4所示的星形联结利用。以星形联结利用的马达12与一个反相电路61连接。

另外，对于星形联结的马达12，对与图3所示的开放绕线式的马达12相同的构成标注相同的符号，并省略重复的说明。

U相第二压接端子57U2、V相第二压接端子57V2以及W相第二压接端子57W2与构成星形联结中的中性点的中性线63连接。中性线63将U相第二压接端子57U2、V相第二压接端子57V2以及W相第二压接端子57W2相互电连接。

图5是本发明的实施方式的电动机的压接端子的一例的图。

如图5所示，本实施方式的马达12的压接端子57具备4个压接用突部65、位于相邻的压接用突部65之间且呈U字状切入的三个压接插槽66、以及用于连接引出线23的引板67。在压接插槽66的周缘形成有刃部。压接端子57将分别压入到两个压接插槽66中的搭接线58的两个部位与插入到剩下的一个压接插槽66中的终端线59连接。

另外，压接插槽66的数量只要与并联连接的绕线48的数量相同即可。本实施方式的马达12具有与针对每相并联连接的三根绕线48(例如，U相第一绕线48U1、U相第二绕线48U2、U相第三绕线48U3)相同数量的三个压接插槽66。因而，在将4个绕线48针对每相并联连接的情况下，压接端子57具有4个压接插槽66。即，在三相3N插槽类型(N为正的整数)的马达12中，针对每相将N个绕线48并联连接，因此，压接端子57只要具有N个压接插槽66即可。

图6是表示本发明的实施方式的电动机的搭接线与终端线的布线状态的侧视图。

除了图2之外，还如图6所示，本实施方式的马达12的上方侧的第一绝缘端板45A具备一并保持绕线48的3个部位以及压接端子57的端子承接部68。

此外，端子承接部68包括保持与第一反相电路61连接的压接端子57的第一端子承接部69、以及保持与第二反相电路62或者中性线63连接的压接端子57的第二端子承接部70。

此外，端子承接部68设置在开始卷绕绕线48的齿42的外周部以及结束卷绕绕线48的齿42的外周部。端子承接部68配置在将齿42沿周向一分为二的中心线上。端子承接部68具备保持搭接线58和终端线59的保持部71、以及供压接端子57的压接用突部65插入的插入部72。

由保持部71保持的搭接线58和终端线59被压入到压接端子57的压接插槽66中。搭接线58与终端线59的覆膜(省略图示)被搭接线58与终端线59所被压入到的压接插槽66的刃部破坏。并且，搭接线58与终端线59经由压接端子57电连接。

保持部71具有与齿42的中心线平行的三个槽73r、73c、73l。在三个槽73r、73c、73l中配置压入到压接插槽66中的搭接线58或者终端线59。对于两个槽73r、73l，当将压接端子57的压接用突部65配置在下方且将引板67配置在上方并从定子21的外周侧观察时，将端子承接部68的右侧设为槽73r，将左侧设为槽73l。

压接端子57的引板67与引出线23连接。

本实施方式的马达12针对每相将两个绕线48之间的搭接线58和一根绕线48的终端线59与压接端子57连接，将该压接端子57与引出线23连接。因此，马达12与针对每相将三根绕线48单独地与引出线23连接的情况相比，能够削减引出线23的根数，且能够减少连接作业所花费的工时。而且，马达12通过具有三个压接插槽66的压接端子57将搭接线58与终端线59连接。因此，在将搭接线58与终端线59连接时，无需剥离搭接线58以及终端线59的皮膜，能够进一步减少连接作业所花费的工时。而且，不会因剥离覆膜而产生覆膜片。因此，对于马达12，不会产生覆膜片进入马达12的旋转部的间隙的情况，不会损害马达12的性能。

接着，对绕线48的布线路径进行说明。

图7是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

图8是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

另外，图8省略图7中的V相与W相的图示，示出U相的绕线48U的概略布线路径。

如图7以及图8所示，本实施方式的马达12的U相第一端子承接部69U配置在卷绕有U相第一绕线48U1的齿42U1的外周部。U相第二端子承接部70U配置在卷绕有U相第二绕线48U2的齿42U2的外周部。

并且，U相的绕线48U从保持于U相第一端子承接部69U的始端开始卷绕，在保持于U相第二端子承接部70U的终端结束卷绕。U相的绕线48U从U相第一端子承接部69U出发，在第二绝缘端板45B的外周部朝向齿42U3作为第一搭接线58U1搭接。到达齿42U3的附近的U相的绕线48U作为U相第三绕线48U3卷绕于齿42U3。之后，U相的绕线48U在第二绝缘端板45B的外周部朝向齿42U2作为第二搭接线58U2搭接。到达齿42U2的附近的U相的绕线48U在U相第二端子承接部70U折返之后，作为U相第二绕线48U2卷绕于齿42U2。之后，U相的绕线48U在第二绝缘端板45B的外周部朝向齿42U1作为第三搭接线58U3搭接。到达齿42U1的附近的U相的绕线48U在U相第一端子承接部69U折返之后，作为U相第一绕线48U1卷绕于齿42U1。之后，U相的绕线48U在第一绝缘端板45A的外周部朝向U相第二端子承接部70U作为第四搭接线58U4搭接，结束卷绕。

因而，U相第一端子承接部69U保持U相的绕线48U的始端(U相第三绕线48U3的终端线59)、以及U相第二绕线48U2与U相第三绕线48U3之间的第三搭接线58U3的折返部分。U相第二端子承接部70U保持U相的绕线48U的终端(U相第一绕线48U1的终端线59)、以及U相第三绕线48U3与U相第二绕线48U2之间的第二搭接线58U2的折返部分。

即，U相第一端子承接部69U保持U相第一绕线48U1、U相第二绕线48U2以及U相第三绕线48U3的各个绕线48中的一方的终端线59，U相第二端子承接部70U保持U相第一绕线48U1、U相第二绕线48U2以及U相第三绕线48U3的各个绕线48的另一方的终端线59。

并且，U相第一压接端子57U1通过两个压接插槽66破坏第三搭接线58U3的折返部分的两个部位的覆膜，通过一个压接插槽66破坏U相第三绕线48U3的终端线59的覆膜，将U相的三根绕线48U1、48U2、48U3并联连接。此外，U相第二压接端子57U2通过两个压接插槽66破坏第二搭接线58U2的折返部分的两个部位的覆膜，通过一个压接插槽66破坏U相第一绕线48U1的终端线59的覆膜，将U相的三根绕线48U1、48U2、48U3并联连接。

图9是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

另外，图9从图7省略U相和W相的图示，示出V相的绕线48V的概略布线路径。

图10是从外周侧观察本发明的实施方式的电动机的定子的展开图。

另外，图10是从图7省略U相和V相的图示，示出W相的绕线48W的概略布线路径。

除了图8之外，还如图9以及图10所示，V相的绕线48V以及W相的绕线48W也具有与U相的绕线48U实质上相同的布线路径，因此省略说明。

并且，如上所述，绕线48从转子22的旋转方向R观察，按照U相第一绕线48U1、V相第二绕线48V2、W相第三绕线48W3、U相第二绕线48U2、V相第三绕线48V3、W相第一绕线48W1、U相第三绕线48U3、V相第一绕线48V1、W相第二绕线48W2的顺序排列。即，绕线48从转子22的旋转方向R观察按照如下顺序具有：齿42U1附近的U相的卷绕开始部以及U相的第三搭接线58U3的折返部分、齿42V2附近的V相的卷绕结束部以及V相的第二搭接线58V2的折返部分、通过齿42W3、在齿42U2附近的U相的卷绕结束部以及U相的第二搭接线58U2的折返部分、通过齿42V3、在齿42W1附近的W相的卷绕开始部以及W相的第三搭接线58W3的折返部分、通过齿42U3、在齿42V1附近的V相的卷绕开始部以及V相的第三搭接线58V3的折返部分、齿42W2附近的W相的卷绕结束部以及W相的第二搭接线58W2的折返部分。

即，多个压接端子57从转子22的旋转方向R观察，按照U相第一压接端子57U1、V相第二压接端子57V2、去掉一个齿42、U相第二压接端子57U2、去掉一个1齿42、W相第一压接端子57W1、去掉一个1齿42、V相第一压接端子57V1、W相第二压接端子57W2的顺序排列。换言之，U相第一压接端子57U1朝转子22的旋转方向R而与V相第一压接端子57V1的两个齿42相邻配置，W相第一压接端子57W1朝转子22的反旋转方向而与V相第一压接端子57V1的两个齿42相邻配置。此外，U相第二压接端子57U2朝转子22的旋转方向R而与V相第二压接端子57V2的两个齿42相邻配置，W相第二压接端子57W2朝转子22的反旋转方向而与V相第二压接端子57V2的两个齿42相邻配置。

因而，U相第一引出线23U1、V相第一引出线23V1以及W相第一引出线23W1在开放绕线式以及星形联结的双方共同，在转子22的旋转方向R上，在从W相第一压接端子57W1到U相第一压接端子57U1的范围(在本实施方式中，为5个齿42的间隔、中心角200度的范围)内被捆扎。

此外，开放绕线式的U相第二引出线23U2、V相第二引出线23V2以及W相第二引出线23W2在转子22的旋转方向R上，在从W相第二压接端子57W2到U相第二压接端子57U2的范围(在本实施方式中，为5个齿42的间隔、中心角200度的范围)内被捆扎。

进而，星形联结的中性线63在转子22的旋转方向R上，设置在从W相第二压接端子57W2到U相第二压接端子57U2的范围(在本实施方式中，为5齿42的间隔、中心角200度的范围)内。

因此，开放绕线式的U相第一引出线23U1、V相第一引出线23V1以及W相第一引出线23W1的布线束与U相第二引出线23U2、V相第二引出线23V2以及W相第二引出线23W2的布线束在转子22的旋转方向R上，在U相第一绕线48U1与W相第二绕线48W2之间交叉。更详细来说，U相第一引出线23U1与W相第二引出线23W2交叉。

此外，星形联结的U相第一引出线23U1、V相第一引出线23V1以及W相第一引出线23W1的布线束与中性线63在转子22的旋转方向R上，在U相第一绕线48U1与W相第二绕线48W2之间交叉。更详细来说，U相第一引出线23U1与朝W相第二绕线48W2接线的中性线63交叉。

如以上说明的那样，本实施方式的定子21可以应用于开放绕线式以及星形联结的任一个，通过选择第二引出线23以及中性线63的任一个，能够容易地设定开放绕线式以及星形联结。

另外，各个相的绕线48的卷绕开始部可以属于相同的区段，各个相的绕线48的卷绕结束部可以属于相同的区段。例如，U相第一绕线48U1、V相第一绕线48V1以及W相第一绕线48W1也可以属于相同的区段。U相第二绕线48U2、V相第二绕线48V2以及W相第二绕线48W2也可以属于相同的区段。该情况下，各相的第一端子承接部69也可以属于相同的区段，各相的第二端子承接部70也可以属于相同的区段。

接着，对以开放联结构成中性点的中性线63进行说明。

图11是表示将本发明的实施方式的电动机的绕线星形联结的中性线的第一例的图。

如图11所示，将本实施方式的马达12的绕线48星形联结的中性线63具备两根电力线83。一方的电力线83是将两个相的压接端子57的另一方(例如W相第二压接端子57W2与U相第二压接端子57U2)连接的第一电力线81。另一方的电力线83是将第一电力线81的中途与另一相的端子的另一方(例如V相第二压接端子57V2)连接的第二电力线82。

两根电力线83是编织线或者特氟隆线。

第一电力线81的编织被覆在第一电力线81的两端部以及第一电力线81的中途的一部分剥去。在第一电力线81中的一方的端部设置有与W相第二压接端子57W2连接的端子85。在第一电力线81的另一方的端部设置有与U相第二压接端子57U2连接的端子85。

第二电力线82的编织被覆在第二电力线82的两端部被剥去。在第二电力线82中的一方的端部设置有与V相第二压接端子57V2连接的端子85。

并且，被覆被剥去的第一电力线81的中途的一部分与被覆被剥去的第二电力线82的另一方的端部通过铆接而连接。

即，本实施方式的中性线63通过在中途剥离的第一电力线81与第二电力线82的两根电力线83构成三相的绕线48的中性点。

图12是表示将本发明的实施方式的电动机的绕线星形联结的中性线的第二例的图。

如图12所示，中性线63A也可以具备一方的端部短路而另一方的端部与各个相的第二压接端子57连接的三根电力线83。即，中性线63A通过三根电力线83构成中性点。例如，电力线83的编入被覆在各个电力线83的两端部被剥去。并且，在各个电力线83中的一方的端部设置有与第二压接端子57连接的端子85。所有电力线83的另一方的端部通过铆接而集中连接。

图13是表示将本发明的实施方式的电动机的绕线星形联结的中性线的第三例的图。

如图13所示，中性线63B也可以具备两根电力线83。一方的电力线83是将两个相的第二压接端子57连接的第一电力线81。另一方的电力线83是将与第一电力线81不同组合的两个相的第二压接端子57连接的第二电力线82。在该情况下，中性线63B通过两根电力线83与4个端子85构成中性点。例如，电力线83的编织的被覆在各个电力线83的两端部被剥去。在电力线83的各个端部设置有与第二压接端子57连接的端子85。在该情况下，V相第二压接端子57V2使用两个，第二端子承接部70设置成能够保持两个V相第二压接端子57V2。并且，一方的电力线83将W相第二压接端子57W2与V相第二压接端子57V2相连，另一方的电力线83将U相第二压接端子57U2与V相第二压接端子57V2相连。因而，在第二端子承接部70中，并排设置有两个V相第二压接端子57V2。

图14是将本发明的实施方式的电动机以开放绕线式利用的其他例子的接线图。

图15是将本发明的实施方式的电动机以星形联结利用的其他例子的接线图。

如图14以及图15所示，本实施方式的马达12的各相的绕线48U、48V、48W也可以串联连接。将各相的绕线48U、48V、48W的卷绕开始部与第一压接端子57连接，并将各相的绕线48U、48V、48W的卷绕结束部与第二压接端子57连接，由此，将绕线48U、48V、48W串联连接。

如以上说明的那样，本实施方式的制冷循环装置1、压缩机2以及马达12，针对每相具备两个压接端子57。这些压接端子57针对每相，将绕线48的N个部位以能够导通的方式连接并将N个插槽49的绕线48(例如U相的三根绕线48U1、48U2、48U3)并联连接。此外，制冷循环装置1、压缩机2以及马达12具备与各相的第一压接端子57(各相的两个压接端子57中的一方)连接的第一引出线23U1、23V1、23W1、以及与各相的第二压接端子57(各相的两个压接端子57的另一方)连接而构成开放绕线式的第二引出线23U2、23V2、23W2或者构成星形联结的中性线63。换言之，马达12在具备与各相的第一压接端子57连接的共同的第一引出线23U1、23V1、23W1、且具备与各相的第二压接端子57连接的第二引出线23U2、23V2、23W2的情况下，为开放绕线式。此外，马达12在具备共同的第一引出线23U1、23V1、23W1且具备与各相的第二压接端子57连接的中性线63的情况下，为星形联结。

因此，马达12无论是在将各相的绕线48并联连接的情况还是在直接连接的情况下，都能够通过简单的构造卷绕绕线48，防止因作业失误、作业的偏差而引起的品质降低，制造性高，能够利用于开放绕线式以及星形联结的任一个。

此外，本实施方式的制冷循环装置1、压缩机2以及马达12具备通过两根电力线83、即将两个相的第二压接端子57连接的第一电力线81以及将第一电力线81的中途与另一相的第二压接端子57连接的第二电力线82构成中性点的中性线63。因此，马达12能够抑制构成中性点的电力线83的数量而降低费用。

进而，本实施方式的制冷循环装置1、压缩机2以及马达12也可以具备通过两根电力线83、即将两个相的第二压接端子57连接的第一电力线81以及将与第一电力线81不同组合的两个相的第二压接端子57连接的第二电力线82构成中性点的中性线63B。中性线63B能够单独地连接各个电力线83。因此，马达12能够使电力线83的接线作业容易而降低费用。

此外，本实施方式的制冷循环装置1、压缩机2以及马达12也可以具备通过一方的端部短路而另一方的端部与各个相的第二压接端子57连接的三根电力线83构成中性点的中性线63A。中性线63A可以非常容易地制造，马达12能够降低费用。

因而，根据本实施方式的制冷循环装置1、压缩机2以及马达12，能够通过简单的构造卷绕绕线48，防止因作业失误、作业的偏差而引起的品质降低，制造性高，能够利用于开放绕线式以及星形联结的任一个。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于技术方案所记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (6)

1.一种马达，具备：

筒状的定子；以及

转子，配置在上述定子的内侧，

上述定子具备：

铁心，具有筒状的磁轭、以及朝上述磁轭的内侧突出且隔开间隔在周向上排列的3的倍数的数量的齿；

两个绝缘端板，设置在上述铁心的轴向两端面；

绕线，卷绕于上述3的倍数的数量的齿与上述两个绝缘端板之间；

多个端子，针对每相设置有两个；以及

多个第一引出线，针对每相而与上述两个端子的一方连接，

上述3的倍数的数量的齿具有相邻的三相的上述绕线以相同的顺序排列的多个区段，

每相的两个上述端子将卷绕于各个上述齿的上述绕线并联或者串联连接，

上述定子针对每相具备与上述两个端子的另一方连接而构成开放绕线式的多个第二引出线、或者构成星形联结的中性线。

2.根据权利要求1所述的马达，其中，

上述中性线具备第一电力线和第二电力线这两根电力线，上述第一电力线将两个相的上述端子的另一方连接，上述第二电力线将上述第一电力线的中途与另一相的上述端子的另一方连接。

3.根据权利要求1所述的马达，其中，

上述中性线具备第一电力线和第二电力线这两根电力线，上述第一电力线将两个相的上述端子的另一方连接，上述第二电力线将与上述第一电力线不同组合的两个相的上述端子的另一方连接。

4.根据权利要求1所述的马达，其中，

上述中性线具备一方的端部短路而另一方的端部与各个相的上述端子的另一方连接的三根电力线。

5.一种压缩机，具备：

密闭容器；

压缩机构部，收纳于上述密闭容器，且能够压缩导入上述密闭容器内的制冷剂；以及

上述权利要求1至4中任一项所述的马达，收纳于上述密闭容器且驱动上述压缩机构部。

6.一种制冷循环装置，具备：

权利要求5所述的压缩机；

散热器；

膨胀装置；

吸热器；以及

制冷剂配管，将上述压缩机、上述散热器、上述膨胀装置以及上述吸热器连接而使制冷剂流通。

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