WO2023090066A1

WO2023090066A1 - 電動圧縮機

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Publication number: WO2023090066A1
Application number: PCT/JP2022/039591
Authority: WO
Inventors: 政和石飛; 善彰宮本; 隆史渡辺; 秀作後藤
Original assignee: 三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2023-05-25
Also published as: JP2023076191A

Abstract

電動モータおよび圧縮機構を密閉空間に収容する本体部（２１）と、本体部（２１）に形成される複数の貫通穴に挿入される複数のハーメチック端子（１１０，１２０，１３０）と、ハーメチック端子と複数の外部ケーブル（３１０，３２０，３３０）とを電気的に接続する接続機構（２００）と、を備え、ハーメチック端子（１１０）は、絶縁部に挿入される導電性の複数のピンと、複数のピンの一端にそれぞれ固定される複数のストラップと、を有し、接続機構（２００）は、それぞれに１つの外部ケーブル（３１０，３２０，３３０）が接続される複数のバスバー（２１０，２２０，２３０）と、端子台（２４０）と、複数の連結ケーブル（２５１～２５９）と、を有し、複数のバスバー（２１０，２２０）のそれぞれに、複数の連結ケーブル（２５１～２５９）が接続されている圧縮機を提供する。

Description

電動圧縮機

　本開示は、電動圧縮機に関するものである。

　圧縮機などの気密性を要するハウジング内部に通電する際の手段として、ハーメチック端子が知られている。このようなハーメチック端子は、外部ケーブルとハーメチック端子とが接続される接続部を介して、外部からの電力をハウジング内部に供給する。

　圧縮機は小型大容量化の傾向にあり、それに伴い、外部から電力を供給するケーブルや接続端子に流れる電流は増大化している。電流の増大化に対応するためにケーブルを太くすると、ハーメチック端子ユニットが大型化してしまう。ハーメチック端子ユニットが大型化すると、ハウジングに形成されるハーメチック端子の挿入穴が大型化するため、耐圧性を確保するための補強等が必要となってしまう。

　そこで、電流の増大化に対応するために、１つのハーメチック端子に複数のピンを設け、複数のピンに固定された複数のストラップをそれぞれ複数の外部ケーブルに接続する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－２１５７０号公報

　しかしながら、特許文献１では、１つのハーメチック端子が複数の外部ケーブルに接続されるため、ハーメチック端子の個数よりも外部ケーブルの数が多くなってしまう。そのため、外部ケーブルの接続先における接続箇所が増加し、設置する際の作業が複雑化してしまう。

　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、外部ケーブルの数を増加させることなく電流の増大化に対応することが可能な電動圧縮機を提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る電動圧縮機は、電動モータと、前記電動モータにより駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構と、前記電動モータおよび前記圧縮機構を密閉空間に収容するハウジングと、前記ハウジングに形成される複数の貫通穴に挿入されるとともに前記密閉空間と外部空間とが連通しないように封止される複数のハーメチック端子と、前記ハウジングに固定されるとともに前記ハーメチック端子と複数の外部ケーブルとを電気的に接続する接続機構と、を備え、前記ハーメチック端子は、絶縁材料で形成された絶縁部と、一端および他端が突出するように前記絶縁部に挿入される導電性の複数のピンと、複数の前記ピンの前記一端にそれぞれ固定される複数のストラップと、を有し、前記接続機構は、それぞれに１つの前記外部ケーブルが接続される導電性の複数のバスバーと、複数の前記バスバーが固定されるとともに前記ハウジングに設置される端子台と、複数の前記ストラップのそれぞれに１つずつ接続される複数の連結ケーブルと、を有し、複数の前記バスバーのそれぞれに、複数の前記連結ケーブルが接続されている。

　本開示によれば、外部ケーブルの数を増加させることなく電流の増大化に対応することが可能な電動圧縮機を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る圧縮機を示す部分縦断面図である。図１に示す圧縮機の左側面図である。図２に示す接続機構の部分拡大図である。図２に示す圧縮機の平面図である。図２に示す圧縮機のＡ－Ａ矢視断面図である。図５に示すハーメチック端子の部分拡大図である。図６に示すハーメチック端子を上方からみた平面図である。本開示の第２実施形態に係る接続構造の部分拡大図である。

〔第１実施形態〕
　以下に、本開示の第１実施形態に係る圧縮機１について、図面を参照して説明する。
　図１に示すように、圧縮機（電動圧縮機）１は、空調機に用いられ、例えば二酸化炭素等のガスである冷媒Ｒを二段圧縮する。圧縮機１は、脚部３を介して設置面ＦＬに対して固定されている。圧縮機１はハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設けられたロータリ圧縮機構（低段側圧縮機構）１２と、スクロール圧縮機構（高段側圧縮機構）１３と、電動モータ１４と、回転軸（回転軸部）１５とを備えている。

　ハウジング１１は、軸線Ｘに沿って円筒状に延びる本体部２１と、本体部２１の上下の開口を閉塞する上部蓋部２２及び下部蓋部２３とを備えている。ハウジング１１は、電動モータ１４と、ロータリ圧縮機構１２と、スクロール圧縮機構１３とを含む圧縮機１の各部を内部に収容する。ハウジング１１の内部は、密閉空間を形成している。

　回転軸１５は、ハウジング１１の内部で軸線Ｘに沿って上下に延在して設けられている。回転軸１５の上端（一端）側は、上部軸受３１によって回転可能に支持されている。回転軸１５の下端（他端）側は、下部軸受３２によって回転可能に支持されている。

　電動モータ１４は、回転軸１５の長手方向における中央でかつ回転軸１５の外周側に配置され、回転軸１５を軸線Ｘ回りに回転させる。電動モータ１４は、回転軸１５の外周面に固定されたロータ３８と、ロータ３８の外周面と隙間を空けてロータ３８と径方向に対向し、ハウジング１１の本体部２１の内壁に焼嵌め等によって固定されたステータ３９とを有している。

　ロータリ圧縮機構１２は、電動モータ１４により駆動され、冷媒Ｒを圧縮する。スクロール圧縮機構１３は、電動モータにより駆動され、ロータリ圧縮機構１２により圧縮された冷媒Ｒをさらに圧縮する。

　ロータ３８には、周方向に所定間隔で設けられたロータ通路３８ａが設けられている。各ロータ通路３８ａは、上下方向（軸線Ｘ方向）にロータ３８を貫通している。これらロータ通路３８ａを介して、ロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒Ｒが上方へ流れる。ロータ３８の上部には、油分離プレート３８ｂが固定されている。油分離プレート３８ｂは、円板形状とされており水平方向に延在するように配置されている。油分離プレート３８ｂは、ロータ３８とともに軸線Ｘ回りに回転する。

　ステータ３９の外周には、周方向に所定角度間隔で複数のステータ通路３９ａが形成されている。図１に示すように、ステータ３９の上部には巻線が折り返された上側コイルエンド３９ｂが位置し、ステータ３９の下部には巻線が折り返された下側コイルエンド３９ｃが位置している。電動モータ１４は、不図示のインバータを介して電源に接続されており、回転軸１５を周波数可変として回転させる。

　ロータリ圧縮機構１２は、ハウジング１１の内部で、回転軸１５の下端（他端）側に設けられている。ロータリ圧縮機構１２は、本実施形態では２気筒とされており、回転軸１５に設けられた偏心軸部４１と、偏心軸部４１に固定され、回転軸１５の回転に伴って軸線Ｘに対して偏心して圧縮室Ｃ１内で回転するロータ４２と、圧縮室Ｃ１が形成されたシリンダ４４とを備えている。

　シリンダ４４に形成された圧縮室Ｃ１には、吸入管３３から冷媒Ｒが供給されるようになっている。圧縮室Ｃ１にて圧縮された冷媒は、下部軸受３２を介してロータリ吐出管４３からハウジング１１内の電動モータ１４の下方の領域に吐出される。

　シリンダ４４は、下部軸受３２に対してボルト４８によって下方から固定されている。シリンダ４４の下方には、シリンダ４４とともにボルト４８によって固定された油ポンプ４９が設けられている。油ポンプ４９によって、ハウジング１１の下部の油溜まりＯ１から油が吸い込まれ、回転軸１５の軸線Ｘに沿って貫通された油供給穴１５ａを通過して上部軸受３１側へと導かれる。

　スクロール圧縮機構１３は、ハウジング１１の内部で電動モータ１４の上方に配置されている。スクロール圧縮機構１３は、上部軸受３１に固定された固定スクロール５１と、固定スクロール５１の下方で固定スクロール５１に対向して配置された旋回スクロール５７とを備えている。

　固定スクロール５１は、上部軸受３１の上面に固定された端板５２と、端板５２から下方に突出する固定ラップ５３とを有している。端板５２の中央部（軸線Ｘ近傍）には、上下に貫通する吐出孔５２ａが形成されている。

　旋回スクロール５７は、上部軸受３１と固定スクロール５１との間に挟まれるようにして配置されている。旋回スクロール５７は、回転軸１５の上端側に接続された端板５８と、端板５８から上方に突出する旋回ラップ５９とを有している。旋回スクロール５７は、固定スクロール５１に対して軸線Ｘ回りに公転旋回する。

　端板５８は、回転軸１５の上端に設けられた偏心軸部５６に対してブッシュ５５を介して固定されて、回転軸１５の回転に伴って軸線Ｘに対して偏心して回転する。

　旋回ラップ５９は、固定ラップ５３と噛み合うことで固定ラップ５３との間に冷媒Ｒを圧縮する圧縮室Ｃ２を形成している。

　上部軸受３１の中央側の凹所と旋回スクロール５７の下方との間には、バランスウェイト室６３が形成されている。バランスウェイト室６３内では、回転軸１５とともにバランスウェイト５４が回転する。

　ロータリ圧縮機構１２で圧縮されてハウジング１１内に吐出された冷媒Ｒは、スクロール圧縮機構１３の外周側から圧縮室Ｃ２内に吸い込まれて、中心側に向かって圧縮される。圧縮された冷媒Ｒは、固定スクロール５１の吐出孔５２ａを介して、吐出管３４からハウジング１１の外部へ吐出される。

　上部軸受３１の下方には、上部軸受３１を覆うようにカバー４５が設けられている。カバー４５は、板金加工されて成形されており、下方から上方に向かって拡径された略円錐形状とされている。カバー４５の下端には吸入開口４５ａが設けられている。すなわち、吸入開口４５ａは、下方を向いており、カバー４５と回転軸１５との間に形成された円環状の領域である。カバー４５によってハウジング１１の下方の空間と上部軸受３１側の空間とが仕切られており、吸入開口４５ａから吸い込まれた冷媒のみがスクロール圧縮機構１３に導かれるようになっている。

　ハウジング１１の外部でかつ下方には、オイルレベルタンク６０が設けられている。オイルレベルタンク６０は、中空の容器とされ下部配管６１と上部の均圧管６２を介してハウジング１１内と連通している。オイルレベルタンク６０は、ハウジング１１内の油溜まりＯ１から下部配管６１を介して油を導くことによって、油溜まりＯ１の油面高さを計測するものである。

　ハウジング１１の下方側部には、オイルセパレータ返油管６５の下流端が接続されている。オイルセパレータ返油管６５の上流端は、図示しないオイルセパレータに接続されている。オイルセパレータにて圧縮機１から吐出された冷媒から分離した油が、オイルセパレータ返油管６５を介してハウジング１１内の油溜まりＯ１へと戻される。オイルセパレータ返油管６５の下流端がハウジング１１に接続される高さ位置は、下部軸受３２の下方とされている。

　ハウジング１１内には、ハウジング１１の内壁に接触しつつ上下方向に延在する油戻し管６７が設けられている。油戻し管６７は、上端（一端）が上部軸受３１に固定され、下端（他端）がハウジング１１の下部の油溜まりＯ１に位置するように設けられている。

　次に、図２，図３，図５から図７を参照して、本実施形態の圧縮機１が備えるハーメチック端子１１０，１２０，１３０について説明する。図２は、図１に示す圧縮機１の左側面図である。図３は、図２に示す接続機構２００の部分拡大図である。図５は、図２に示す圧縮機１のＡ－Ａ矢視断面図である。図６は、図５に示すハーメチック端子１２０の部分拡大図である。図７は、図６に示すハーメチック端子１２０を上方からみた平面図である。

　図２、図３および図５に示すように、圧縮機１は、３つのハーメチック端子１１０，１２０，１３０と、接続機構２００と、を備える。図５に示すように、ハウジング１１の本体部２１には、３つの貫通穴２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが形成されている。ハーメチック端子１１０は貫通穴２１Ａに挿入され、ハーメチック端子１２０は貫通穴２１Ｂに挿入され、ハーメチック端子１３０は貫通穴２１Ｃに挿入されている。

　ハーメチック端子１１０，１２０，１３０は、それぞれ貫通穴２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに対して溶接により接合されている。ハーメチック端子１１０，１２０，１３０は、密閉空間ＣＳと外部空間ＯＳとが連通しないように封止されている。

　ここで、ハーメチック端子１１０の構造の詳細について図６および図７を参照して説明する。なお、ハーメチック端子１２０，１３０の構造は、ハーメチック端子１１０の構造と同様であるため、以下での説明を省略する。

　図６および図７に示すように、ハーメチック端子１１０は、絶縁部１１１と、３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃと、３つのストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃと、ケーシング１１４と、を有する。

　絶縁部１１１は、絶縁材料で形成されており、３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃを互いに導通しない絶縁状態で保持する部材である。絶縁部１１１は、ケーシング１１４に固定されている。３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃは、外部空間ＯＳ側の一端および密閉空間ＣＳ側の他端が突出するように絶縁部１１１に挿入される導電性の部材である。

　図６に示すように、３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃは、それぞれ同一方向（図６における上下方向）に延びるように形成されている。図７に示すように、３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃが延びる方向（所定方向）に直交する平面において、ピン（第１のピン）１１２ａが配置される位置（第１配置位置）とピン（第２のピン）１１２ｃが配置される位置（第２配置位置）とを結ぶ直線Ｌ１が通過しない位置に、ピン（他のピン）１１２ｂが配置されている。

　３つのストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃは、導電性の部材であり、３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃの外部空間ＯＳ側の一端にそれぞれ固定される。３つのストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃのそれぞれには、図３に示す連結ケーブル２５１，２５２，２５３が１つずつ圧着端子２５１ｂ，２５２ｂ，２５３ｂを介して電気的に接続される。

　ハーメチック端子１２０が有する３つのストラップ（図示略）のそれぞれには、図３に示す連結ケーブル２５４，２５５，２５６が１つずつ電気的に接続される。ハーメチック端子１３０が有する３つのストラップ（図示略）のそれぞれには、図３に示す連結ケーブル２５７，２５８，２５９が１つずつ電気的に接続される。

　次に、図２から図４を参照して、接続機構２００について説明する。接続機構２００は、ハウジング１１の本体部２１に固定されるとともにハーメチック端子１１０，１２０，１３０とＵ相ケーブル３１０，Ｖ相ケーブル３２０，Ｗ相ケーブル３３０とを電気的に接続する機構である。

　図３に示すように、接続機構２００は、３つのバスバー２１０，２２０，２３０と、端子台２４０と、９つの連結ケーブル２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９とを有する。

　３つのバスバー２１０，２２０，２３０は、それぞれ導電性を有する金属材料により形成される部材である。バスバー２１０には１つのＵ相ケーブル（外部ケーブル）３１０が圧着端子３１１を介して電気的に接続される。バスバー２２０には１つのＶ相ケーブル（外部ケーブル）３２０が圧着端子３２１を介して電気的に接続される。バスバー２３０には１つのＷ相ケーブル（外部ケーブル）３３０が圧着端子３３１を介して電気的に接続される。

　端子台２４０は、バスバー２１０，２２０，２３０が固定されるとともにハウジング１１の本体部２１の設置される構造体である。端子台２４０は、ハウジング１１の本体部２１に対してバスバー２１０，２２０，２３０が絶縁状態を維持するようにこれらを本体部２１に設置する。

　バスバー２１０には、それぞれハーメチック端子１１０，１２０，１３０に接続される３つの連結ケーブル２５１，２５４，２５７が圧着端子２５１ａ，２５４ａ，２５７ａを介して接続されている。バスバー２２０には、それぞれハーメチック端子１１０，１２０，１３０に接続される３つの連結ケーブル２５２，２５５，２５８が圧着端子を介して接続されている。バスバー２３０には、それぞれハーメチック端子１１０，１２０，１３０に接続される３つの連結ケーブル２５３，２５６，２５９が圧着端子２５３ａ，２５６ａ，２５９ａを介して接続されている。

　図３に示すように、バスバー２１０には、３つの連結ケーブル２５１，２５４，２５７が接続されている。連結ケーブル（第１の連結ケーブル）２５１がバスバー２１０に接続される圧着端子２５１ａの位置（第１接続位置）と連結ケーブル（第２の連結ケーブル）２５７がバスバー２１０に接続される圧着端子２５７ａの位置（第２接続位置）とを結ぶ直線Ｌ２が通過しない位置に、連結ケーブル（他の連結ケーブル）２５４が圧着端子２５４ａの位置でバスバー２１０に接続されている。

　ここでは、バスバー２１０，２２０，２３０には、それぞれ３つの連結ケーブルが接続されるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、ハーメチック端子１１０，１２０，１３０がそれぞれ３以上の任意の数のピンを備えるものとし、バスバー２１０，２２０，２３０には、それぞれ３以上の任意の数の連結ケーブルが接続されるものとしてもよい。

　Ｕ相ケーブル３１０とＶ相ケーブル３２０とＷ相ケーブル３３０は、それぞれ電動モータ１４に印加する三相交流電流を出力する制御部（図示略）のＵＶＷ出力端子に接続される。Ｕ相ケーブル３１０は、バスバー２１０を介してＵ相電流を、連結ケーブル２５１，２５４，２５７を介してハーメチック端子１１０，１２０，１３０に伝達する。

　Ｖ相ケーブル３２０は、バスバー２２０を介してＶ相電流を、連結ケーブル２５２，２５５，２５８を介してハーメチック端子１１０，１２０，１３０に伝達する。Ｗ相ケーブル３３０は、バスバー２３０を介してＷ相電流を、連結ケーブル２５３，２５６，２５９を介してハーメチック端子１１０，１２０，１３０に伝達する。

　本実施形態の電動モータ１４は、Ｕ端子とＶ端子とＷ端子有する三相交流モータである。貫通穴２１Ａに挿入されるハーメチック端子１１０が有する３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃは電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子にそれぞれ接続されている。貫通穴２１Ｂに挿入されるハーメチック端子１２０が有する３つのピンは電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子にそれぞれ接続されている。貫通穴２１Ｃに挿入されるハーメチック端子１３０が有する３つのピンは電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子にそれぞれ接続されている。

　ハーメチック端子１１０に固定される３つのストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃは、３つの連結ケーブル２５１，２５４，２５７によりバスバー２１０に接続されている。ハーメチック端子１２０に固定される３つのストラップは、３つの連結ケーブル２５２，２５５，２５８によりバスバー２２０に接続されている。ハーメチック端子１３０に固定される３つのストラップは、３つの連結ケーブル２５３，２５６，２５９によりバスバー２３０に接続されている。

　図４に示すように、接続機構２００は、カバー部材２６０を有する。カバー部材２６０は、３つのバスバー２１０，２２０，２３０と、端子台２４０と、９つの連結ケーブル２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９とが、外部へ露出しないように保護するものである。図２および図３は、接続機構２００からカバー部材２６０を取り外した状態を示している。

　以上で説明した本実施形態の圧縮機１が奏する作用および効果について説明する。
　本実施形態の圧縮機１によれば、電動モータ１４とロータリ圧縮機構１２とスクロール圧縮機構１３とを密閉空間ＣＳに収容するハウジング１１の本体部２１に複数の貫通穴２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが形成されており、複数の貫通穴２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのそれぞれに複数のハーメチック端子１１０，１２０，１３０が挿入される。

　ハーメチック端子１１０が有する複数のピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃの一端にそれぞれ複数のストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃが固定され、複数のストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃのそれぞれに１つずつ連結ケーブル２５１，２５４，２５７が接続される。ハウジング１１の本体部２１にはハーメチック端子１１０，１２０，１３０とＵ相ケーブル３１０，Ｖ相ケーブル３２０，Ｗ相ケーブル３３０とを電気的に接続する接続機構２００が固定され、接続機構２００が導電性の複数のバスバー２１０，２２０，２３０と複数のバスバー２１０，２２０，２３０を固定する端子台２４０を有する。

　本開示に係る圧縮機１によれば、複数のストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃのそれぞれに１つずつ連結ケーブル２５１，２５４，２５７が接続され、バスバー２１０に複数の連結ケーブル２５１，２５４，２５７が接続され、バスバー２２０に複数の連結ケーブル２５２，２５５，２５８が接続され、バスバー２３０に複数の連結ケーブル２５３，２５６，２５９が接続される。

　複数の連結ケーブル２５１，２５４，２５７を１つのバスバー２１０にまとめてからＵ相ケーブル３１０に接続する。複数の連結ケーブル２５２，２５５，２５８を１つのバスバー２２０にまとめてからＶ相ケーブル３２０に接続する。複数の連結ケーブル２５３，２５６，２５９を１つのバスバー２３０にまとめてからＷ相ケーブル３３０に接続する。そのため、複数のストラップのそれぞれを外部ケーブルに直接的に接続する場合に比べ、外部ケーブルの数を増加させることなく電流の増大化に対応することが可能となる。

　本実施形態の圧縮機１によれば、貫通穴２１Ａに挿入されるハーメチック端子１１０が有する複数のピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃに電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子がそれぞれ接続され、貫通穴２１Ｂに挿入されるハーメチック端子１２０が有する複数のピンに電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子がそれぞれ接続され、貫通穴２１Ｃに挿入されるハーメチック端子１３０が有する複数のピンに電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子がそれぞれ接続される。各ハーメチック端子１１０，１２０，１３０に接続される電動モータ１４の端子の組み合わせが同一となるため、各ハーメチック端子のピンと電動モータの端子とを接続する配線の組み合わせを誤ってしまう作業ミスの発生を抑制することができる。

　本実施形態の圧縮機１によれば、ピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃが延びる所定方向に直交する平面において、第１のピン１１２ａと第２のピン１１２ｃに対して他のピン１１２ｂが同一直線上に配置されない。そのため、第１のピン１１２ａと第２のピン１１２ｃと他のピン１１２ｂの全てを同一直線上に配置する場合に比べ、直線方向におけるピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃの設置間隔を短くし、複数のピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃの設置領域を縮小することができる。

　本実施形態の圧縮機１によれば、バスバー２１０（２３０）において、第１の連結ケーブル２５１（２５３）の圧着端子２５１ａ（２５３ａ）が接続される第１接続位置と第２の連結ケーブル２５７（２５９）の圧着端子２５７ａ（２５９ａ）が接続される第２接続位置に対して他の連結ケーブル２５４（２５６）が同一直線上の位置では接続されない。

　そのため、第１の連結ケーブル２５１（２５３）と第２の連結ケーブル２５７（２５９）と他の連結ケーブル２５４（２５６）の全てを同一直線上の位置で接続する場合に比べ、直線方向における連結ケーブルの接続位置の間隔を短くし、複数の連結ケーブル２５１，２５４，２５７（２５３，２５６，２５９）の圧着端子２５１ａ，２５４ａ，２５７ａ（２５３ａ，２５６ａ，２５９ａ）の設置領域を縮小することができる。

〔第２実施形態〕
　次に、図８を参照し、本開示の第２実施形態について説明する。図８は、本開示の第２実施形態に係る接続機構２００の部分拡大図である。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態では、貫通穴２１Ａに挿入されるハーメチック端子１１０が有する３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃは電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子にそれぞれ接続されている。貫通穴２１Ｂに挿入されるハーメチック端子１２０が有する３つのピンは電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子にそれぞれ接続されている。貫通穴２１Ｃに挿入されるハーメチック端子１３０が有する３つのピンは電動モータ１４のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子にそれぞれ接続されている。

　それに対して本実施形態では、貫通穴２１Ａに挿入されるハーメチック端子１１０が有する３つのピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃは電動モータ１４のＵ端子に接続されている。貫通穴２１Ｂに挿入されるハーメチック端子１２０が有する３つのピンは電動モータ１４のＶ端子に接続されている。貫通穴２１Ｃに挿入されるハーメチック端子１３０が有する３つのピンは電動モータ１４のＷ端子に接続されている。

　図８に示すように、バスバー２１０には、それぞれハーメチック端子１１０に接続される３つの連結ケーブル２５１，２５２，２５３が圧着端子２５１ａ，２５２ａ，２５３ａを介して接続されている。バスバー２２０には、それぞれハーメチック端子１２０に接続される３つの連結ケーブル２５４，２５５，２５６が圧着端子を介して接続されている。バスバー２３０には、それぞれハーメチック端子１３０に接続される３つの連結ケーブル２５７，２５８，２５９が圧着端子２５７ａ，２５８ａ，２５９ａを介して接続されている。

　図８に示すように、ハーメチック端子１１０に固定される３つのストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃのそれぞれは、３つの連結ケーブル２５１，２５２，２５３によりバスバー２１０に接続されている。ハーメチック端子１２０に固定される３つのストラップのそれぞれは、３つの連結ケーブル２５４，２５５，２５６によりバスバー２２０に接続されている。ハーメチック端子１３０に固定される３つのストラップのそれぞれは、３つの連結ケーブル２５７，２５８，２５９によりバスバー２３０に接続されている。

　本実施形態の圧縮機１によれば、複数のストラップ１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃのそれぞれに１つずつ連結ケーブル２５１，２５２，２５３が接続され、バスバー２１０に複数の連結ケーブル２５１，２５２，２５３が接続され、バスバー２２０に複数の連結ケーブル２５４，２５５，２５６が接続され、バスバー２３０に複数の連結ケーブル２５７，２５８，２５９が接続される。

　複数の連結ケーブル２５１，２５２，２５３を１つのバスバー２１０にまとめてからＵ相ケーブル３１０に接続する。複数の連結ケーブル２５４，２５５，２５６を１つのバスバー２２０にまとめてからＶ相ケーブル３２０に接続する。複数の連結ケーブル２５７，２５８，２５９を１つのバスバー２３０にまとめてからＷ相ケーブル３３０に接続する。そのため、複数のストラップのそれぞれを外部ケーブルに直接的に接続する場合に比べ、外部ケーブルの数を増加させることなく電流の増大化に対応することが可能となる。

　本実施形態の圧縮機１によれば、第１の貫通穴２１Ａに挿入されるハーメチック端子１１０が有する複数のピン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃにＵ端子が接続され、第２の貫通穴２１Ｂに挿入されるハーメチック端子１２０が有する複数のピンにＶ端子が接続され、第３の貫通穴２１Ｃに挿入されるハーメチック端子１３０が有する複数のピンにＷ端子が接続される。１つのハーメチック端子に対して同種の電動モータ１４の端子が接続されてハーメチック端子と電動モータの端子の種類が対応付けられる。そのため、ハーメチック端子とバスバーとを接続する連結ケーブルの長さを短くすることができる。

　以上説明した本実施形態に記載の電動圧縮機は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係る電動圧縮機（１）は、電動モータ（１４）と、前記電動モータにより駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構（１２，１３）と、前記電動モータおよび前記圧縮機構を密閉空間（ＣＳ）に収容するハウジング（１１）と、前記ハウジングに形成される複数の貫通穴（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）に挿入されるとともに前記密閉空間と外部空間（ＯＳ）とが連通しないように封止される複数のハーメチック端子（１１０，１２０，１３０）と、前記ハウジングに固定されるとともに前記ハーメチック端子と複数の外部ケーブルとを電気的に接続する接続機構（２００）と、を備え、前記ハーメチック端子は、絶縁材料で形成された絶縁部（１１１）と、一端および他端が突出するように前記絶縁部に挿入される導電性の複数のピン（１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ）と、複数の前記ピンの前記一端にそれぞれ固定される複数のストラップ（１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ）と、を有し、前記接続機構は、それぞれに１つの前記外部ケーブルが接続される導電性の複数のバスバー（２１０，２２０，２３０）と、複数の前記バスバーが固定されるとともに前記ハウジングに設置される端子台（２４０）と、複数の前記ストラップのそれぞれに１つずつ接続される複数の連結ケーブル（２５１～２５９）と、を有し、複数の前記バスバーのそれぞれに、複数の前記連結ケーブルが接続されている。

　本開示に係る電動圧縮機によれば、電動モータおよび圧縮機構を密閉空間に収容するハウジングに複数の貫通穴が形成されており、複数の貫通穴のそれぞれに複数のハーメチック端子が挿入される。ハーメチック端子が有する複数のピンの一端にそれぞれ複数のストラップが固定され、複数のストラップのそれぞれに１つずつ連結ケーブルが接続される。ハウジングにはハーメチック端子と複数の外部ケーブルとを電気的に接続する接続機構が固定され、接続機構が導電性の複数のバスバーと複数のバスバーを固定する端子台を有する。

　本開示に係る電動圧縮機によれば、複数のストラップのそれぞれに１つずつ連結ケーブルが接続され、複数のバスバーのそれぞれに複数の連結ケーブルが接続されている。複数の連結ケーブルを１つのバスバーにまとめてから外部ケーブルに接続するため、複数のストラップのそれぞれを外部ケーブルに直接的に接続する場合に比べ、外部ケーブルの数を増加させることなく電流の増大化に対応することが可能となる。

　本開示に係る電動圧縮機において、前記電動モータは、Ｕ端子とＶ端子とＷ端子を有する三相交流モータであり、前記ハウジングには、複数の前記貫通穴が形成されており、第１の前記貫通穴に挿入される第１の前記ハーメチック端子が有する３つの前記ピンのそれぞれは前記Ｕ端子と前記Ｖ端子と前記Ｗ端子に接続されており、第２の前記貫通穴に挿入される第２の前記ハーメチック端子が有する３つの前記ピンは前記Ｕ端子と前記Ｖ端子と前記Ｗ端子に接続されており、第１の前記ハーメチック端子に固定される３つの前記ストラップのそれぞれが複数の前記連結ケーブルにより第１の前記バスバーと第２の前記バスバーと第３の前記バスバーに接続されており、第２の前記ハーメチック端子に固定される３つの前記ストラップのそれぞれが複数の前記連結ケーブルにより第１の前記バスバーと第２の前記バスバーと第３の前記バスバーに接続されている構成としてもよい。

　本構成の電動圧縮機によれば、第１の貫通穴に挿入されるハーメチック端子が有する複数のピンに電動モータのＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子がそれぞれ接続され、第２の貫通穴に挿入されるハーメチック端子が有する複数のピンにＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子がそれぞれ接続され、第３の貫通穴に挿入されるハーメチック端子が有する複数のピンにＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子がそれぞれ接続される。各ハーメチック端子に接続される電動モータの端子の組み合わせが同一となるため、各ハーメチック端子のピンと電動モータの端子とを接続する配線の組み合わせを誤ってしまう作業ミスの発生を抑制することができる。

　本開示に係る電動圧縮機において、前記電動モータは、Ｕ端子とＶ端子とＷ端子を有する三相交流モータであり、前記ハウジングには、３つの前記貫通穴が形成されており、第１の前記貫通穴に挿入される第１の前記ハーメチック端子が有する複数の前記ピンは前記Ｕ端子に接続されており、第２の前記貫通穴に挿入される第２の前記ハーメチック端子が有する複数の前記ピンは前記Ｖ端子に接続されており、第３の前記貫通穴に挿入される第３の前記ハーメチック端子が有する複数の前記ピンは前記Ｗ端子に接続されており、第１の前記ハーメチック端子に固定される複数の前記ストラップが複数の前記連結ケーブルにより第１の前記バスバーに接続されており、第２の前記ハーメチック端子に固定される複数の前記ストラップが複数の前記連結ケーブルにより第２の前記バスバーに接続されており、第３の前記ハーメチック端子に固定される複数の前記ストラップが複数の前記連結ケーブルにより第３の前記バスバーに接続されている構成としてもよい。

　本構成の電動圧縮機によれば、第１の貫通穴に挿入されるハーメチック端子が有する複数のピンに電動モータのＵ端子が接続され、第２の貫通穴に挿入されるハーメチック端子が有する複数のピンにＶ端子が接続され、第３の貫通穴に挿入されるハーメチック端子が有する複数のピンにＷ端子が接続される。１つのハーメチック端子に対して同種の電動モータの端子が接続されてハーメチック端子と電動モータの端子の種類が対応付けられる。そのため、ハーメチック端子とバスバーとを接続する連結ケーブルの長さを短くすることができる。

　上記構成に係る電動圧縮機において、複数の前記ピンは、所定方向に沿って延びるように形成されており、前記所定方向に直交する平面において、第１の前記ピンが配置される第１配置位置と第２の前記ピンが配置される第２配置位置とを結ぶ直線が通過しない位置に、他の前記ピンが配置されている構成としてもよい。

　本構成の電動圧縮機によれば、ピンが延びる所定方向に直交する平面において、第１のピンと第２のピンに対して他のピンが同一直線上に配置されない。そのため、第１のピンと第２のピンと他のピンの全てを同一直線上に配置する場合に比べ、直線方向におけるピンの設置間隔を短くし、複数のピンの設置領域を縮小することができる。

　上記構成に係る電動圧縮機において、複数の前記バスバーのそれぞれには、３以上の前記連結ケーブルが接続されており、第１の前記連結ケーブルが所定の前記バスバーに接続される第１接続位置と第２の前記連結ケーブルが所定の前記バスバーに接続される第２接続位置とを結ぶ直線が通過しない位置に、他の前記連結ケーブルが接続されている構成としてもよい。

　本構成の電動圧縮機によれば、複数のバスバーのそれぞれにおいて、第１の連結ケーブルが接続される第１接続位置と第２の連結ケーブルが接続される第２接続位置に対して他の連結ケーブルが同一直線上の位置では接続されない。そのため、第１の連結ケーブルと第２の連結ケーブルと他の連結ケーブルの全てを同一直線上の位置で接続する場合に比べ、直線方向における連結ケーブルの接続位置の間隔を短くし、複数の連結ケーブルの設置領域を縮小することができる。

１　　　　圧縮機
１１　　　ハウジング
１２　　　ロータリ圧縮機構
１３　　　スクロール圧縮機構
１４　　　電動モータ
２１　　　本体部
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ　貫通穴
１１０，１２０，１３０　ハーメチック端子
１１１　　絶縁部
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ　ピン
１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ　ストラップ
１１４　　ケーシング
２００　　接続機構
２１０　　バスバー
２２０　　バスバー
２３０　　バスバー
２４０　　端子台
２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９　　連結ケーブル
２５１ａ，２５１ｂ，２５２ａ，２５２ｂ，２５３ａ，２５３ｂ，２５７ａ，２５８ａ，２５９ａ　圧着端子
２６０　　カバー部材
３１０　　Ｕ相ケーブル（外部ケーブル）
３１１，３２１，３３１　圧着端子
３２０　　Ｖ相ケーブル（外部ケーブル）
３３０　　Ｗ相ケーブル（外部ケーブル）
ＣＳ　　　密閉空間
ＯＳ　　　外部空間
Ｒ　　　　冷媒
Ｘ　　　　軸線

Claims

　電動モータと、
　前記電動モータにより駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構と、
　前記電動モータおよび前記圧縮機構を密閉空間に収容するハウジングと、
　前記ハウジングに形成される複数の貫通穴に挿入されるとともに前記密閉空間と外部空間とが連通しないように封止される複数のハーメチック端子と、
　前記ハウジングに固定されるとともに前記ハーメチック端子と複数の外部ケーブルとを電気的に接続する接続機構と、を備え、
　前記ハーメチック端子は、
　絶縁材料で形成された絶縁部と、
　一端および他端が突出するように前記絶縁部に挿入される導電性の複数のピンと、
　複数の前記ピンの前記一端にそれぞれ固定される複数のストラップと、を有し、
　前記接続機構は、
　それぞれに１つの前記外部ケーブルが接続される導電性の複数のバスバーと、
　複数の前記バスバーが固定されるとともに前記ハウジングに設置される端子台と、
　複数の前記ストラップのそれぞれに１つずつ接続される複数の連結ケーブルと、を有し、
　複数の前記バスバーのそれぞれに、複数の前記連結ケーブルが接続されている電動圧縮機。
　前記電動モータは、Ｕ端子とＶ端子とＷ端子を有する三相交流モータであり、
　前記ハウジングには、複数の前記貫通穴が形成されており、
　第１の前記貫通穴に挿入される第１の前記ハーメチック端子が有する３つの前記ピンのそれぞれは前記Ｕ端子と前記Ｖ端子と前記Ｗ端子に接続されており、
　第２の前記貫通穴に挿入される第２の前記ハーメチック端子が有する３つの前記ピンは前記Ｕ端子と前記Ｖ端子と前記Ｗ端子に接続されており、
　第１の前記ハーメチック端子に固定される３つの前記ストラップのそれぞれが複数の前記連結ケーブルにより第１の前記バスバーと第２の前記バスバーと第３の前記バスバーに接続されており、
　第２の前記ハーメチック端子に固定される３つの前記ストラップのそれぞれが複数の前記連結ケーブルにより第１の前記バスバーと第２の前記バスバーと第３の前記バスバーに接続されている請求項１に記載の電動圧縮機。
　前記電動モータは、Ｕ端子とＶ端子とＷ端子を有する三相交流モータであり、
　前記ハウジングには、３つの前記貫通穴が形成されており、
　第１の前記貫通穴に挿入される第１の前記ハーメチック端子が有する複数の前記ピンは前記Ｕ端子に接続されており、
　第２の前記貫通穴に挿入される第２の前記ハーメチック端子が有する複数の前記ピンは前記Ｖ端子に接続されており、
　第３の前記貫通穴に挿入される第３の前記ハーメチック端子が有する複数の前記ピンは前記Ｗ端子に接続されており、
　第１の前記ハーメチック端子に固定される複数の前記ストラップが複数の前記連結ケーブルにより第１の前記バスバーに接続されており、
　第２の前記ハーメチック端子に固定される複数の前記ストラップが複数の前記連結ケーブルにより第２の前記バスバーに接続されており、
　第３の前記ハーメチック端子に固定される複数の前記ストラップが複数の前記連結ケーブルにより第３の前記バスバーに接続されている請求項１に記載の電動圧縮機。
　複数の前記ピンは、所定方向に沿って延びるように形成されており、
　前記所定方向に直交する平面において、第１の前記ピンが配置される第１配置位置と第２の前記ピンが配置される第２配置位置とを結ぶ直線が通過しない位置に、他の前記ピンが配置されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
　複数の前記バスバーのそれぞれには、３以上の前記連結ケーブルが接続されており、
　第１の前記連結ケーブルが所定の前記バスバーに接続される第１接続位置と第２の前記連結ケーブルが所定の前記バスバーに接続される第２接続位置とを結ぶ直線が通過しない位置に、他の前記連結ケーブルが接続されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。