JP2012237266A - 密閉形電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、モータの固定子巻線を直列と並列とで切り替えることを可能とする密閉形電動圧縮機において、組立工程での誤結線を工程内で確実に検出することを目的とする。
【解決手段】密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するためのＤＣブラシレスモータと、このモータの回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを備え、モータの巻線を運転条件に応じて切替えるため、モータの口出し線を９本とし、これに対応するように３本の導電ピンを有するハーメチックターミナルを３つ設置した密閉形電動圧縮機において、３つのハーメチックターミナルに接続する３つのクラスタの端子配置は、２つのクラスタの端子配置を同じくし、他の１つのクラスタの端子配置を前記２つのクラスタの端子配置と異ならせたことを特徴とする密閉形電動圧縮機。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＤＣブラシレスモータにより駆動される密閉形電動圧縮機に係り、特にＨＦＣ冷媒や自然系冷媒を用いた空気調和機，冷凍冷蔵庫，冷機応用製品，ヒートポンプ給湯機等に好適なものである。

ＤＣブラシレスモータで駆動される密閉形電動圧縮機を搭載したルームエアコン等のシステムの省エネルギー化を図る際に、実使用での運転時間が多い低速条件での高効率化が重要な課題となっている。

このような用途に適する技術として特許文献１が知られている。これによれば、特許文献１の図９を参照している段落〔０００４〕には次のように記載されている。すなわち、「図９は、ＤＣブラシレスモータの出力特性図であり、（ａ）は、トルク定数が大きいとき、即ち、巻線の巻数が多いとき（例えば、巻数１０００）の出力特性を示し、（ｂ）は、トルク定数が小さいとき、即ち、巻線の巻数が少ないとき（例えば、巻数１００）の出力特性を示している。図中、横軸は回転電機の回転数，縦軸は回転電機の出力をそれぞれ示し、実線で示される曲線は、同一効率点を結んだものであり、この図から明らかなように、トルク定数が大きく巻数が大きいときは、所定の低回転域に最高効率領域が存在し、トルク定数が小さく巻数が少ないときには所定の高回転域に最高効率領域が存在する。」とのことである。

一般的な機器の設計として、低速条件（あるいは高速条件）での効率を向上しようとすればモータの最高効率領域を低速条件（あるいは高速条件）に合わせて設計することになる。このような設計をした場合、高速条件（あるいは低速条件）ではモータの効率を最高効率領域では使用することができず、最悪の場合にはモータを駆動すること自体が困難となる。つまり、低速運転条件と高速運転条件の双方に適したモータを設計することは困難である。

特開平６−２０５５７３号公報

そこで、従来より特許文献１のように、ＤＣブラシレスモータの制御方式として、モータの固定子巻線を直列と並列で切り替える技術が提案されている。

しかし、特許文献１には、固定子巻線が回転子の回転数の変化に応じて切替自在とされているものの、端子の具体的な配置や構成等については開示されていない。

具体的には、固定子巻線からの口出し線引き出し本数を通常の３本から９本に増加させ、密閉容器に３本の導電ピンを有するハーメチックターミナルを３つ設置することで、モータの固定子巻線を直列と並列に切替えることが可能な密閉形電動圧縮機を構成することができる。端子の配置は、直感的に分かり易くするために、第１参考例として図２４に示すように、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相を１本ずつクラスタにまとめて配置するか、第２参考例として図３５に示すように、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相を３本ずつまとめてクラスタに配置することが考えられる。本構成の圧縮機を生産する場合、設備投資，設備改造を最小限にするため、現有設備を極力使用して生産することを考慮すると、生産工程での固定子巻線に通電して回転子に内装された永久磁石を磁化する着磁工程は図２５、圧縮機の起動確認等を行う商用試験工程は図３４（ａ）のシステム構成のように並列接続として行うことが前提となる。ここで、着磁の工程について、図２５，図２６を参照して説明する。図中の矢印は磁束の向きを示す。図２４のように単純に３つのハーメチックターミナルに接続するクラスタの端子配置をＵ相，Ｖ相，Ｗ相をそれぞれ１本ずつ反時計回りで同じ位置に配置した場合、図２４のような回路となるように着磁設備に回路を持たせて、設備とハーメチックターミナルを接続する。回転子に９０度ピッチで内装された４枚の永久磁石に着磁をする場合、例えば図２５のように１回目はＷ相をプラス側とし、Ｕ相とＶ相をマイナス側として、図２６（ａ）に示すごとく、固定子のＷ相のティース先端部に対向する角度に永久磁石の位置を合わせて、巻線に電流を流すことで発生する磁束によってＷ相のティース先端部に対向する位置の２枚の磁石を磁化する。その後、２回目は、図２６（ｂ）のように回転子を９０度回転させ、１回目とは逆にＷ相をマイナス側、Ｕ相，Ｖ相をプラス側として巻線に電流を流すことで発生する磁束により、固定子のＷ相のティース先端部に対向する位置の残り２枚の永久磁石を磁化することができ、４枚の永久磁石全てを磁化することができる。

ここで、生産工程で３つのクラスタを誤って接続した場合を考える。図２７のようにクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を誤って逆に接続した場合は、着磁工程で図２８のような回路となり、図２９（ａ）（ｂ）に示すように１回目および２回目共に、永久磁石に均等な磁束が通らず、４枚の永久磁石を完全に磁化することができず、正規の着磁量に対して低い着磁量となるため、着磁工程直後の着磁量確認工程で着磁量不足で不良品として検出される。次に、図３０のようにクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を誤って逆に接続した場合は、図３１に示すような接続となり、明らかに回路として成立していないため、永久磁石の磁化は不可能となり、着磁量確認工程で不良品として検出される。次に図３２のようにクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を誤って逆に接続した場合は、図３３に示す回路となり、これは図２５の正規回路と同一の回路であり、着磁工程で正常に永久磁石が磁化され、着磁量確認工程の段階では結線不良を検出することができず、更に、その後の図３４（ａ）の回路にて運転する商用試験においても運転可能となってしまい、圧縮機としては正常品としてルームエアコン等の機器に搭載され、図３４（ｂ）に示す直列接続に切替えて運転する際に初めて運転不可であることが判明するという不具合を生じる可能性がある。

また、端子配置を図３５に示すように、分かり易くするためにＵ相，Ｖ相，Ｗ相を３本ずつまとめてクラスタに配置した場合も同様で、図３６にクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を誤って逆に接続した場合、図３７に示す回路となり、これも図２５の正規回路と同一の回路となり、着磁工程で正常に永久磁石が磁化され、着磁量確認工程の段階では結線不良を検出することができず、更に、その後の商用試験においても運転可能となってしまい、圧縮機としては正常品としてルームエアコン等の機器に搭載され、直列接続に切替えて運転する際に初めて運転不可であることが判明するという不具合を生じる可能性がある。

本発明は、モータの固定子巻線を直列と並列とで切り替えることを可能とした密閉形電動圧縮機の生産工程で、誤結線を確実に検出することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、
密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するためのＤＣブラシレスモータと、このモータの回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを備え、モータの巻線を運転条件に応じて切替えるため、モータの口出し線を９本とし、これに対応するように３本の導電ピンを有するハーメチックターミナルを３つ設置した密閉形電動圧縮機において、
３つのハーメチックターミナルに接続する３つのクラスタの端子配置は、２つのクラスタの端子配置を同じくし、他の１つのクラスタの端子配置を前記２つのクラスタの端子配置と異ならせたことを特徴とする。

本発明によれば、モータのクラスタのハーメチックターミナルへの誤接続をした場合には、生産ラインの着磁工程での着磁や商用試験での運転ができてしまうモードの発生を防止でき、生産工程内で確実に誤接続の検出をすることが可能となる。

第１実施例の密閉形電動圧縮機の端子配置図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機の縦断面図である。 密閉形電動圧縮機の固定子巻線接続図である。 本実施例のシステムの構成図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第１実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機の端子配置図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第２実施例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 巻線切替可能な密閉形電動圧縮機の第１参考例の端子配置図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機の着磁工程の正規の回路図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機の着磁工程の概念図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の概念図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。 第１参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合のシステムの構成図である。 巻線切替可能な密閉形電動圧縮機の第２参考例の端子配置図である。 第２参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の端子配置図である。 第２参考例の密閉形電動圧縮機でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の着磁工程の回路図である。

以下、本発明に係る密閉形電動圧縮機の実施の形態を、図を用いて説明する。各図における同一符号は同一物または相当物を示す。

図１は本発明の一実施例に係る密閉形電動圧縮機の端子配置図である。図２は図１に示す密閉形電動圧縮機の縦断面図である。本実施の形態は、図２に示すような密閉形のスクロール圧縮機で説明するが、これは一例として示すものであり、スクロール圧縮機だけに限定するものではなく、他の様式の圧縮機でも構わない。

密閉容器１は、筒体１Ａ，蓋体１Ｂ，底体１Ｃにて構成される。この密閉容器１内に溶接や焼き嵌め等でフレーム９を固定し、クランク軸６の支持部材とする（こちらを主軸受と称する）。

クランク軸６の下端は密閉容器１の下部の油溜めに達して、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受支持部材１１と、この副軸受支持部材１１に溶接やボルト止めされた副軸受１２に軸支される。

これらによって、クランク軸６は安定して回転することができる。

フレーム９と、このフレーム９上にボルト止めした固定スクロール７との間に、旋回スクロール８を挟みこんでスクロール式の圧縮機構部２を構成する。旋回スクロール８の渦巻と固定スクロール７の渦巻とは互いに噛み合っている。旋回スクロール８はクランク軸６によって駆動される。詳しくは、クランク軸６の偏心部が旋回スクロール８の渦巻の裏面に嵌合しており、自転運動せずに公転運動を行うよう円軌道運動する。旋回スクロール８とフレーム９との間に設けられたオルダムリング１０等（オルダムリング１０のキーと、旋回スクロール８のキー溝と、フレーム９のキー溝）による自転防止機構によって旋回スクロール８の自転が防止される。

クランク軸６の上端にある旋回軸部を旋回スクロール８に設けた旋回軸受に嵌合させ、偏心駆動することにより旋回スクロール８を円軌道運動させ、これにより固定スクロール７の渦巻と旋回スクロール８の渦巻とで形成している圧縮室が、外周側から中央部に移動しながら、その容積を小さくしている。

これを利用して、密閉容器１外に通じた吸込パイプ１Ｄ及び固定スクロール７の上部の吸込口７Ａから冷媒ガスを吸入して圧縮していく。所定圧力以上になった冷媒ガスは固定スクロール７の中央部の吐出口７Ｂから、過圧縮の条件や液圧縮時には固定スクロール７に設けたリリース弁７Ｃから密閉容器１内に吐出される。

密閉容器１内は吐出圧の冷媒で満たされる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。密閉容器１内の冷媒は、吐出パイプ１Ｅより接続されるサイクルへと吐出される。そして冷凍サイクル内を循環し、吸込パイプ１Ｄに戻ってきて、以上を繰り返す。

クランク軸６はモータにより回転される。モータの固定子３は、前記圧縮機構部２と副軸受支持部材１１の間に位置して、溶接や焼き嵌め等で密閉容器１に固定されている。モータの回転子４は、クランク軸６に焼き嵌めや圧入により固定されている。これら固定子３と回転子４とによりモータが構成されている。

回転子４の上下端部にはピン４Ｂにより止め付けられたバランスウエイト４Ａが設けられ、これにより回転子４及びクランク軸６が安定して回転し、旋回スクロール８を安定して円軌道運動させることができる。

回転子４は、鋼板を積層した回転子鉄心４Ｃの内部に永久磁石４Ｄを４箇所内蔵した構成とし、固定子３は、鋼板を積層した固定子鉄心３Ｂに６個のティース３Ｅとそれらをつなぐヨーク（図示せず）とからなり、各ティース３Ｅの間に内方及び上下方に開放した６個のスロット（図示せず）が形成されている。

各ティース３Ｅの径方向の内方の先端は、周知の如く、回転子４の外周面に沿うように拡開されたティース先端部３Ｆが形成されている。上記スロットは、固定子巻線３Ｃを収納するためのものである。絶縁紙（図示せず）を介して各ティース３Ｅにスロット（図示せず）の空間を利用して、２組のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の固定子巻線３Ｃを直接巻回することにより、いわゆる集中巻方式によって固定子３の磁極を形成し、４極６スロットのモータを構成している。

なお、３Ａは口出し線であり、モータに電力を与えるための線である。この口出し線３Ａは、密閉容器１の外部の電源と接続するためのハーメチックターミナル５に接続される。接続はコネクタであるクラスタ３Ｄ１〜３Ｄ３によって行われる。

固定子巻線から口出し線３Ａを圧縮機構部２側へ９本引き出し、密閉容器１の筒体１Ａとフレーム９と固定スクロール７に設けた口出し線３Ａ誘導溝（図示せず）を通して圧縮機構部２の上方へ導き、蓋体１Ｂに設置したハーメチックターミナル５の導電ピン５Ａにそれぞれ接続する。

図３（ａ）に従来の並列接続の固定子巻線３Ｃの接続図、図３（ｂ）に本実施例の直列，並列切り替え用固定子巻線３Ｃの接続図を示す。

図３（ａ）に示す従来の形態では、独立な巻線が６つあり、黒丸で表される中性点３ｘに対して、第１の各巻線（Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ）と第２の各巻線（Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ）との、２つの巻線の各組（Ｕａ，Ｕｂ），（Ｖａ，Ｖｂ），（Ｗａ，Ｗｂ）がそれぞれ並列に接続され、それぞれＵ相，Ｖ相，Ｗ相を構成している。モータの口出し線３Ａは、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相から２本ずつの６本をそれぞれ相毎に２本を１本に纏めて３本となる。

図３（ｂ）に示す本実施例の密閉型電動圧縮機用の固定子３では、独立な巻線が６つあり、３つの巻線が単独で中性点３ｘに接続されている（Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ）。これを第１の各巻線と称することとする。これらとは別に、中性点３ｘに接続されない巻線（Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ）がある。これを第２の各巻線と称することとする。このそれぞれの各巻線（Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ）と（Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ）とは対を成している。これら中性点３ｘに接続される第１の巻線群と中性点３ｘに接続されない第２の巻線群とが、巻線切替装置４０により並列または直列に接続される。これら何れかの接続構成によって圧縮機が駆動されることになる。

直列，並列切り替え用モータの口出し線３Ａは、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相からＵ１〜Ｕ３，Ｖ１〜Ｖ３，Ｗ１〜Ｗ３というように、３本ずつ引き出す必要が有り、合計９本必要となる。

そこで、本実施例の密閉形電動圧縮機は、蓋体１Ｂを図１のように、３つの導電ピン５Ａを具備したハーメチックターミナル５を３つ設置した構成としている。図４に、本実施例のシステム構成図の一例を示す。

（ａ）は固定子巻線３Ｃを並列接続とする構成図、（ｂ）は固定子巻線３Ｃを直列接続とする構成図を示す。

直列の際は、ＵａとＵｂとが文字通り直列となる。Ｖ，Ｗについても同様である。これに対し、並列の場合は図３（ａ）で図示するようなものとは異なる。

図３（ａ）の並列接続では、黒丸が一つしか表現されていないが、これは第１の各巻線（Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ）の中性点３ｘと、第２の各巻線（Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ）の中性点３ｘとを一致させて表している。一方の図４（ａ）の並列接続は、一つの中性点３ｘは密閉容器１の中心の黒丸で示しているが、モータの構成の中で設置した中性点３ｘ、もう一つは巻線切替装置４０内に回路構成上に形成された中性点４０ｘである。従って、二つの中性点が一致していないが、図３（ａ）と同様の並列接続の構成となる。

このように、９本の導電ピンと、モータの巻線を構成する６つの巻線とを備えて以下のように構成する。すなわち、６つの巻線のうちの３つの巻線（Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ）の各一端を、３つの導電ピン（図ではＵ３，Ｖ３，Ｗ３）と接続し、密閉容器内で当該３つの巻線の他端を１つに接続して中性点３ｘを構成するとともに、残りの６つの導電ピン（図ではＵ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｗ１，Ｗ２）のうち２つずつ（図ではＵ１−Ｕ２，Ｖ１−Ｖ２，Ｗ１−Ｗ２）を残りの３つの各巻線（Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ）で接続する。

更に、リレーによって動作する巻線切替装置４０を備え、上記圧縮機との組み合わせによって、その内部に中性点４０ｘを構成することができる仕組みを備えれば、巻線の直並列を切り替えることができる。巻線切替装置４０の中身としての当該仕組みを着想し、構成することは当業者であれば何らの困難もなく可能な業である。

以上のように、インバータ２０と圧縮機との間に巻線切替装置４０を設けることで、巻線切替装置４０により運転条件に応じて圧縮機のモータの固定子巻線３Ｃを直列と並列に切り替えることができる。

本実施例では、（Ｕ１−Ｖ１−Ｗ１），（Ｕ２−Ｖ２−Ｗ２），（Ｕ３−Ｖ３−Ｗ３）というように、１つのターミナルにＵ，Ｖ，Ｗを１本ずつ配置した構成として直感的に分かり易くし、図１の如く一つのクラスタ３Ｄ３の端子配置の順番を他のクラスタ３Ｄ１，３Ｄ２の端子配置と異ならせ、（Ｗ３−Ｕ３−Ｖ３）としている。

図５に本実施例の構成で、クラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の端子配置図を示し、図６に図５の端子配置図での着磁工程での１回目の回路図を示す。２回目は回路のプラス側とマイナス側を逆にして着磁を行う。モータの構成の中で設置した中性点を３ｘ、着磁設備３０とハーメチックターミナル５とを接続する回路構成上に形成された中性点を３０ｘで示している。図７に図６の回路での着磁工程での電流と磁束の向きの概略図を示す。図中の矢印は発生する磁束方向を示す。図７にて示す符号は、以降の着磁工程での電流と磁束の向きの概略図でも同一であるため、図示を省略する。図７を見て明らかなように、磁束の発生が図２６の正規の磁束に対して不均一となり、永久磁石４Ｄが完全に磁化されない。

次に、図８に本実施例の構成で、クラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図を示し、図９に図８の端子配置図での着磁工程での１回目の回路図を示す。２回目は回路のプラス側とマイナス側を逆にして着磁を行う。図１０を見て明らかなように、磁束の発生が図２６の正規の磁束に対して不均一となり、永久磁石４Ｄが完全に磁化されない。

次に、図１１に本実施例の構成で、クラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図を示し、図１２に図１１の端子配置図での着磁工程での１回目の回路図を示す。２回目は回路のプラス側とマイナス側を逆にして着磁を行う。図１３に図１２の回路での着磁工程での電流と磁束の向きの概略図を示す。この場合も図１３を見て明らかなように、磁束の発生が図２６の正規の磁束に対して不均一となり、永久磁石４Ｄが完全に磁化されない。

以上のように、図３２でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤結線した場合に可能となっていた着磁が不可能となり、どの誤結線モードにおいても着磁工程直後の着磁量確認工程で検出可能となる。

図１４は、他の実施例に係る密閉型電動圧縮機の端子配置図である。

本実施例では、（Ｕ１−Ｕ２−Ｕ３），（Ｖ１−Ｖ２−Ｖ３），（Ｗ１−Ｗ２−Ｗ３）というように、１つのターミナルにＵ相，Ｖ相，Ｗ相を３本ずつまとめて配置した構成として直感的に分かり易くし、図１４の如く一つのクラスタ３Ｄ１の端子配置の順番を他のクラスタ３Ｄ２，３Ｄ３の端子配置と異ならせ、（Ｕ３−Ｕ１−Ｕ２）としている。

図１５に本実施例の構成で、クラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤接続した場合の端子配置図を示し、図１６に図１５の端子配置図での着磁工程での１回目の回路図を示す。２回目は回路のプラス側とマイナス側を逆にして着磁を行う。図１７に図１６の回路での着磁工程での電流と磁束の向きの概略図を示す。図中の矢印は発生する磁束方向を示す。図１７を見て明らかなように、磁束の発生が図２６の正規の磁束に対して不均一となり、永久磁石４Ｄが完全に磁化されない。

次に、図１８に本実施例の構成で、クラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図を示し、図１９に図１８の端子配置図での着磁工程での１回目の回路図を示す。２回目は回路のプラス側とマイナス側を逆にして着磁を行う。図２０に図１９の回路での着磁工程での電流と磁束の向きの概略図を示す。図２０を見て明らかなように、磁束の発生が図２６の正規の磁束に対して磁化したい永久磁石４Ｄに対し、角度がずれており、永久磁石４Ｄが完全に磁化されない。

次に、図２１に本実施例の構成で、クラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合の端子配置図を示し、図２２に図２１の端子配置図での着磁工程での１回目の回路図を示す。２回目は回路のプラス側とマイナス側を逆にして着磁を行う。図２３に図２２の回路での着磁工程での電流と磁束の向きの概略図を示す。この場合も図２３を見て明らかなように、磁束の発生が図２６の正規の磁束に対して不均一となり、永久磁石４Ｄが完全に磁化されない。

以上のように、図３６でクラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ２を逆に誤結線した場合に可能となっていた着磁が不可能となり、図示しないが、他の誤結線モードのクラスタ３Ｄ２とクラスタ３Ｄ３を逆に誤接続した場合、クラスタ３Ｄ１とクラスタ３Ｄ３逆に誤接続した場合においても、永久磁石４Ｄを完全に磁化することはできず、どの誤結線モードにおいても着磁工程直後の着磁量確認工程で検出可能となる。

以上、各実施例のとおりであり、
密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するためのＤＣブラシレスモータと、このモータの回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを備えた密閉形電動圧縮機において、
前記モータは、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相を２組の計６つの巻線で構成し、前記６つの巻線のうちのＵ相，Ｖ相，Ｗ相それぞれ１つずつの巻線の各一端を接続して中性点とし、この３つの巻線の前記中性点に接続した前記一端とは異なる側の各他端と、残りのＵ相，Ｖ相，Ｗ相それぞれ１つの巻線の両端を３本の導電ピンを有する３つのハーメチックターミナルにそれぞれＵ相，Ｖ相，Ｗ相が１つずつ接続されるようにクラスタにより接続するか、または、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相をそれぞれ３本ずつクラスタに接続する。

つまり、前記モータ固定子口出し線の先端に設置された３つのクラスタの内、１つのクラスタの端子配置が他の２つのクラスタの端子配置と異なることを特徴とする。

このような各実施例によれば、モータのクラスタのハーメチックターミナルへの誤接続をした場合には、生産ラインの着磁工程での着磁や商用試験での運転ができてしまうモードの発生を防止でき、生産工程内で確実に誤接続の検出をすることが可能となる。

１ 密閉容器
１Ａ 筒体
１Ｂ 蓋体
１Ｃ 底体
１Ｄ 吸込パイプ
１Ｅ 吐出パイプ
２ 圧縮機構部
３ 固定子
３Ａ 口出し線
３Ｂ 固定子鉄心
３Ｃ 固定子巻線
３Ｄ クラスタ
３Ｅ ティース
３Ｆ ティース先端部
３ｘ，３０ｘ，４０ｘ 中性点
４ 回転子
４Ａ バランスウエイト
４Ｂ ピン
４Ｃ 回転子鉄心
４Ｄ 永久磁石
５ ハーメチックターミナル
５Ａ 導電ピン
５Ｂ 導電部材
５Ｃ 絶縁物
５Ｄ ハーメボディ
６ クランク軸
７ 固定スクロール
７Ａ 吸込口
７Ｂ 吐出口
７Ｃ リリース弁
８ 旋回スクロール
９ フレーム
１０ オルダムリング
１１ 副軸受支持部材
１２ 副軸受
２０ インバータ
３０ 着磁設備
４０ 巻線切替装置

Claims (3)

1. 密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するためのＤＣブラシレスモータと、このモータの回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを備え、モータの巻線を運転条件に応じて切替えるため、モータの口出し線を９本とし、これに対応するように３本の導電ピンを有するハーメチックターミナルを３つ設置した密閉形電動圧縮機において、
   ３つのハーメチックターミナルに接続する３つのクラスタの端子配置は、２つのクラスタの端子配置を同じくし、他の１つのクラスタの端子配置を前記２つのクラスタの端子配置と異ならせたことを特徴とする密閉形電動圧縮機。
2. 請求項１において、
   Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各１本ずつを１つのクラスタにまとめ、３つのクラスタを構成することを特徴とする密閉形電動圧縮機。
3. 請求項１において、
   Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相の３本をそれぞれ１つのクラスタにまとめ、３つのクラスタを構成することを特徴とする密閉形電動圧縮機。

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