JP2018127856A - 建具 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱発泡材の発泡時の密閉性を向上できる建具を提供すること。【解決手段】建具である玄関ドア１は、少なくとも左右の縦枠４０を備える建具枠と、建具枠に対して開閉可能に取り付けられた扉とを備える。扉は、少なくとも左右の縦骨９０を備え、縦骨９０の見込み面には、熱可塑性樹脂製のカバー材５６が取り付けられ、カバー材５６には、加熱発泡材５６５、５６６が一体に設けられ、カバー材５６は、少なくとも加熱発泡材５６５、５６６の縦枠４０側の面を被覆している。【選択図】図４

Description

本発明は、建物の玄関、勝手口等に用いられる建具に関し、特に防火性を有する建具に関する。

従来より、ドア枠と扉体とを備え、扉体の見込み面に形成した収納凹部に、加熱時に発泡する加熱発泡材を収納した耐火扉装置が知られている（特許文献１参照）。
この耐火扉装置は、前記加熱発泡材が火災時の熱で発泡し、ドア枠と扉体の間隙を塞ぐことで、間隙からの煙や炎の伝達を阻止している。

特開平８−２３２５５３号公報

ところで、発泡後の加熱発泡材は、粘着性が無いため、扉体に取り付けられた加熱発泡材は、ドア枠の見込み面に単に当接して隙間を塞いでいた。
このため、扉体やドア枠が火災時の熱で反った場合に、加熱発泡材とドア枠との当接部分に隙間が生じて密閉性が低下する可能性があった。

本発明の目的は、加熱発泡材の発泡時の密閉性を向上できる建具を提供することにある。

本発明の建具は、少なくとも左右の縦枠を備える建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体は、少なくとも左右の縦骨を備えて構成され、前記縦骨の見込み面には、熱可塑性樹脂製のカバー材が取り付けられ、前記カバー材には、加熱発泡材が一体に設けられ、前記カバー材は、少なくとも前記加熱発泡材の前記縦枠側の面を被覆していることを特徴とする。

本発明によれば、戸体の縦骨に取り付けられるカバー材に、加熱発泡材を一体に設け、前記カバー材で前記加熱発泡材の縦枠側の面を被覆しているため、火災時に加熱発泡材が発泡して縦枠に向けて膨張した場合、カバー材が縦枠に密着する。この際、カバー材は熱可塑性樹脂製であり、溶融した状態で縦枠に密着することで密閉性を向上することができる。特に、戸体が熱反りしても、カバー材は溶融して縦枠に接着しており、その接着状態を維持できるため、密閉性を向上できる。

本発明の建具は、少なくとも左右の縦枠を備える建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体は、少なくとも左右の縦骨を備えて構成され、前記縦骨の見込み面には、熱可塑性樹脂製のカバー材が取り付けられ、前記カバー材と前記縦骨との間には、加熱発泡材が配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、戸体の縦骨とカバー材との間に加熱発泡材が配置されているため、火災時に加熱発泡材が発泡して縦枠に向けて膨張した場合、カバー材が縦枠に密着する。この際、カバー材は熱可塑性樹脂製であり、溶融した状態で縦枠に密着することで密閉性を向上することができる。特に、戸体が熱反りしても、カバー材は溶融して縦枠に接着しており、その接着状態を維持できるため、密閉性を向上できる。

本発明の建具において、前記カバー材および前記加熱発泡材は、前記カバー材の材料である熱可塑性樹脂材と、前記加熱発泡材の材料とが共押出で成形された共押出成形品であることが好ましい。

本発明によれば、カバー材と加熱発泡材とを共押出成形品で構成したので、カバー材に、別途製造された加熱発泡材を接着剤や両面テープなどで後から貼り付ける場合に比べて、製造時の組立性や生産性を向上できる。

本発明の建具において、前記カバー材は、融点が、前記加熱発泡材が発泡する温度よりも低い熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。

本発明によれば、カバー材の融点が加熱発泡材の発泡温度よりも低いため、火災時に加熱発泡材が発泡して縦枠に向けて膨張した場合、カバー材は溶融した状態で縦枠に密着する。このため、カバー材は縦枠に接着した状態となり、密閉性を向上することができる。

本発明の建具において、前記縦骨の前記見込み面は、前記カバー材と、前記カバー材の屋外側に配置された金属製のエッジ材とで被覆され、前記エッジ材は、前記縦骨に取り付けられ、前記カバー材は、屋外側または屋内側の端部が、前記縦骨または前記エッジ材に係合されていることが好ましい。

本発明によれば、カバー材の屋外側または屋内側の端部が、縦骨またはエッジ材に係合されているので、加熱発泡材が発泡した際に、カバー材は、前記係合部分を中心に回動し、その後、係合部分が外れて縦枠に当接する。このため、加熱発泡材が発泡した時のカバー材の移動軌跡が一定となり、カバー材が縦枠に密着する位置も一定にでき、安定してカバー材を縦枠に密着させることができる。

本発明の建具において、前記縦骨の前記見込み面は、前記カバー材で被覆され、前記カバー材は、前記縦骨の前記見込み面において、屋外側端縁よりも屋内側の位置で前記縦骨に係合する第１係合片と、前記縦骨の前記見込み面において、屋内側端縁よりも屋外側であり、前記第１係合片よりも屋内側の位置で前記縦骨に係合する第２係合片とを備え、前記加熱発泡材は、前記第１係合片よりも屋外側の位置と、前記第２係合片よりも屋内側の位置と、前記第１係合片および前記第２係合片間とに、それぞれ配置されていることが好ましい。

本発明によれば、カバー材の第１係合片および第２係合片のそれぞれが縦骨に係合しているので、縦骨の見込み面全体をカバー材で覆うことができる。また、加熱発泡材が、第１係合片、第２係合片の間と、各係合片の外側とに設けられているので、加熱発泡材が発泡した際にカバー材全体を縦枠側に確実に押し付けることができる。

本発明の建具は、少なくとも左右の縦枠を備える建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体において、前記縦枠に沿った見込み面には積層材が設けられ、前記積層材は、加熱発泡材と、前記加熱発泡材に積層されて前記縦枠に対向する熱可塑性樹脂材とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、加熱発泡材の縦枠側の表面に熱可塑性樹脂材を積層して積層材を構成し、この積層材を戸体の見込み面に設けているので、火災時に加熱発泡材が発泡して縦枠に向けて膨張した場合、熱可塑性樹脂材が縦骨に密着する。熱可塑性樹脂材は、火災時の熱で溶融した状態で縦枠に密着するため、密閉性を向上することができる。

本発明の建具によれば、加熱発泡材の発泡時の密閉性を向上できる。

本発明の第１実施形態に係るドアの外観姿図。 前記ドアの縦断面図。 前記ドアの横断面図。 前記ドアの戸先側の縦枠および縦骨部分を拡大して示す横断面図。 前記ドアの戸先側の縦枠および縦骨部分の加熱発泡材の発泡状態の変移を示す図。 本発明の第２実施形態に係るドアの戸先側の縦枠および縦骨部分を拡大して示す横断面図。 前記第２実施形態におけるドアの戸先側の縦枠および縦骨部分の加熱発泡材の発泡状態の変移を示す図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に示すように、本発明の建具である玄関ドア１（以下、ドア１と略す）は、いわゆる片開きドアであり、建物の外壁開口部に固定される建具枠であるドア枠２と、このドア枠２に開閉可能に支持される戸体である扉５とを備えて構成されている。

［ドア枠の構成］
ドア枠２は、上枠１０、下枠２０および左右の縦枠３０，４０を有する。なお、図１の右側に配置される縦枠３０が吊元側とされてピボットヒンジ４が取り付けられ、図１の左側に配置される縦枠４０が戸先側とされている。また、以下の説明において、ドア枠２（上枠１０、下枠２０、縦枠３０、４０）や扉５の見込み方向とは屋内外方向（奥行き方向）を意味し、上枠１０、下枠２０の見付け方向とは上下方向を意味し、縦枠３０、４０の見付け方向とはドア枠２を正面（室外面や室内面）から見た際の左右方向を意味する。このため、図１〜３に示すように、玄関ドア１の上下方向をＹ軸とし、Ｙ軸に対して直交し、かつ、扉５の表面に平行な左右方向をＸ軸とし、Ｘ軸およびＹ軸に直交する方向をＺ軸とすると、見込み方向はＺ軸方向であり、上枠１０、下枠２０の見付け方向はＹ軸方向であり、縦枠３０、４０の見付け方向はＸ軸方向となる。

［上枠の構成］
上枠１０は、図２に示すように、アルミ製の屋外部材１１および屋内部材１２を、ウレタン樹脂等の断熱部材１３で連結して構成された断熱形材である。上枠１０には、メインタイト材１５および水密材１８が取り付けられている。
なお、図２においては、メインタイト材１５、水密材１８以外の樹脂材の断面をハッチングで示している。一方、金属材の断面に関しては、図を見やすくするためにハッチングを省略している。

屋外部材１１は、中空枠形状とされたアルミ（金属）製の押出形材であり、躯体１００の屋外面に配置されてネジ５１１で躯体１００に固定されている。なお、屋外部材１１の下面部１１３は、ドア枠２の見込み方向に沿った見込み面を構成し、この下面部１１３に形成された溝部に水密材１８が取り付けられている。

屋内部材１２は、アルミ（金属）製の押出形材であり、ドア枠２の見込み方向に沿った見込み面を構成する下面部１２１と、下面部１２１から下方に突出して設けられた保持片部１２２とを備える。保持片部１２２の屋外面に形成された溝部に、メインタイト材１５が取り付けられている。
屋内部材１２は、連結用ブラケット１７を介して屋外部材１１に連結されている。そして、屋内部材１２は、躯体１００の下方に配置され、屋内部材１２の下面部１２１から連結用ブラケット１７を介して躯体１００にねじ込まれたネジ５１４で躯体１００に固定されている。

メインタイト材１５は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の一般的な合成樹脂材で構成されている。メインタイト材１５は、扉５を閉めた際に扉５の屋内面に当接する。
水密材１８は、メインタイト材１５と同様に一般的な合成樹脂材で構成され、屋外部材１１および扉５間の隙間への雨水の吹き込みを低減する。

［下枠の構成］
下枠２０は、上枠１０と同様に、アルミ押出形材からなる屋外部材２１および屋内部材２２を、ウレタン樹脂等の断熱部材２３で連結したアルミ断熱形材で構成されている。下枠２０には、ゴム製の沓摺部２４と、メインタイト材２５とが取り付けられている。また、下枠２０の表面には、擦り傷対策用のステンレスカバー２７がビス止めされている。
メインタイト材２５は、メインタイト材１５と同一の部品であり、扉５を閉めた際に扉５の屋内面に当接する。したがって、下枠２０の屋内露出面は、沓摺部２４およびメインタイト材２５で被覆されている。

［縦枠の構成］
吊元側の縦枠３０および戸先側の縦枠４０は、図３に示すように、アルミ押出形材からなる屋外部材３１、４１と、屋内部材３２、４２とを、ウレタン樹脂等の断熱部材３３、４３で連結したアルミ断熱形材で構成されている。さらに、上枠１０と同様に、屋外部材３１、４１と、屋内部材３２，４２とは、連結用ブラケット１７を介して連結されている。
屋外部材３１、４１は、中空枠形状とされ、躯体１００の屋外面に配置されてネジ５３１、５４１で躯体１００に固定されている。
屋外部材３１、４１は、ドア枠２の見込み方向に沿った見込み面を構成する側面部３１３、４１３を備える。側面部３１３、４１３は、図４にも示すように、扉５側に突出する保持溝部３１４、４１４が一体に形成されている。保持溝部３１４、４１４は、サブタイト材３６、４６を保持している。

屋内部材３２、４２は、ドア枠２の見込み方向に沿った見込み面を構成する側面部３２１、４２１と、側面部３２１、４２１から側方に突出して設けられた保持片部３２２、４２２とを備える。保持片部３２２、４２２の屋外面に形成された溝部に、メインタイト材３５、４５が取り付けられている。
屋内部材３２、４２は、躯体１００の側方に配置され、屋内部材３２、４２の側面部３２１、４２１から連結用ブラケット１７を介して躯体１００にねじ込まれたネジ５３４、５４４で躯体１００に固定されている。

メインタイト材３５、４５は、メインタイト材１５と同じ材質の合成樹脂材であり、扉５を閉めた際に扉５の屋内面に当接する。
サブタイト材３６、４６は、ＴＰＯ（サーモポリオレフィン）等の建築用ガスケットとして利用される一般的な合成樹脂材であり、屋外部材３１の屋内側端部の保持溝部３１４、４１４に嵌合され、扉５を閉めた際に扉５の側面（見込み方向に沿った見込み面）に当接する。

［扉の構成］
扉５は、図２，３に示すように、枠体５０と、枠体５０の屋外側に固定された屋外面材５１と、枠体５０の屋内側に固定された屋内面材５２と、屋外面材５１と屋内面材５２との間に設けられた断熱芯材５３とを備えている。したがって、扉５は、骨材に鋼板を貼って平らに仕上げたフラッシュドアタイプである。また、本実施形態では、採光窓が設けられていない扉５を用いているが、扉に開口を設け、開口に採光用パネルを組み込んだ扉を用いてもよい。また、扉５の戸先側には、操作ハンドル３が設けられている。

屋外面材５１および屋内面材５２は、鋼板で構成されている。屋外面材５１は、断熱芯材５３の屋外面に沿って配置され、屋内面材５２は断熱芯材５３の屋内面に沿って配置されている。
断熱芯材５３は、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）製の断熱材で構成されている。なお、断熱芯材５３は、フェノール樹脂系の断熱材を用いてもよいし、ハニカム材（水酸化アルミハニカム、セラミックハニカム、ペーパーハニカム）、フォーム材（イソシアヌレートフォーム、ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム）等の断熱材が使用されてもよい。

［枠体の構成］
枠体５０は、上骨６０と、下骨７０と、吊元側および戸先側の縦骨８０、９０とを、矩形状に組んで構成される。上下の上骨６０および下骨７０は同一の構成であるため、同一符号を付して説明する。縦骨８０および縦骨９０も同一の構成であるため、同一符号を付して説明する。なお、縦骨８０、９０は、後述する金属製のエッジ材５５、熱可塑性樹脂製のカバー材５６が取付可能な構造とされている点が上骨６０、下骨７０と相違するが、基本的な構成は類似する。また、以下の説明において、枠体５０（上骨６０、下骨７０、縦骨８０、９０）の見込み方向とは屋内外方向（奥行き方向つまりＺ軸方向）を意味し、上骨６０、下骨７０の見付け方向とは上下方向（Ｙ軸方向）を意味し、縦骨８０、９０の見付け方向とは枠体５０を正面（室外面や室内面）から見た際の左右方向（Ｘ軸方向）を意味する。

［上骨および下骨の構成］
上骨６０、下骨７０は、図２に示すように、樹脂骨材６１０と、樹脂骨材６１０の内周側（断熱芯材５３側）に配置された金属骨材６２０と、金属製ピース材であるブラケット６３０とを備えている。

樹脂骨材６１０は、ＰＶＣ等の合成樹脂材であり、断面略Ｅ字状に形成されている。このため、樹脂骨材６１０と断熱芯材５３との間は、樹脂骨材６１０の区画片部６１４によって、屋外側空間と、屋内側空間とに区画されている。
区画片部６１４は、樹脂骨材６１０の長手方向（扉５の幅方向つまりＸ軸方向）の複数箇所に切欠部が形成されており、これらの切欠部にブラケット６３０が配置されている。

金属骨材６２０は、スチールなどの鋼材で構成されたチャンネル材（軽量溝形鋼）であり、区画片部６１４よりも屋外側の空間に配置され、樹脂骨材６１０を補強する。
ブラケット６３０は、スチールなどの鋼材で構成された短尺のアングル材（軽量山形鋼）であり、区画片部６１４よりも屋内側の空間に配置され、金属骨材６２０と、屋内面材５２とを連結している。

区画片部６１４の屋内側の空間には、不燃性、難燃性、自己消火性、遅燃性等の燃えにくい材質で構成された断熱材（以下、不燃断熱材という）５４が配置されている。不燃断熱材５４は、例えば、不燃性ポリウレタンや、炭化するＭＤＦ（medium density fiberboard、中密度繊維板）等で構成されている。したがって、不燃断熱材５４は、少なくともＥＰＳ製の断熱芯材５３よりも燃えにくい材質で構成されている。

樹脂骨材６１０には、２つの加熱発泡材６１５，６１６が設けられている。
加熱発泡材６１５は、樹脂骨材６１０と金属骨材６２０との間に配置され、火災時に樹脂骨材６１０が溶融した場合に、上枠１０や下枠２０に向かって発泡し、上骨６０の金属骨材６２０と上枠１０との間や、下骨７０の金属骨材６２０と下枠２０との間を閉塞するものである。
加熱発泡材６１６は、樹脂骨材６１０と不燃断熱材５４との間に配置され、火災時に樹脂骨材６１０が溶融した場合に発泡し、不燃断熱材５４と屋内面材５２との間や、不燃断熱材５４と上枠１０や下枠２０との間等を閉塞するものである。
なお、加熱発泡材６１５，６１６は、樹脂骨材６１０に接着して取り付けてもよいし、樹脂骨材６１０と加熱発泡材６１５，６１６とを同時押出成型で一体成形品として製造してもよい。

［縦骨の構成］
吊元側の縦骨８０と戸先側の縦骨９０とは、図３、４に示すように、樹脂骨材８１０と、金属骨材８２０と、ブラケット８３０とを備えている。
樹脂骨材８１０は、ＰＶＣ等の合成樹脂材で形成され、図４に示すように、連結片部８１１と、屋外片部８１２と、屋内片部８１３と、区画片部８１４とを備えて断面略Ｅ字状に形成されている。区画片部８１４の見込み方向の位置は、区画片部６１４と同じ位置とされている。

金属骨材８２０は、金属骨材６２０と同様に、スチールなどの鋼材で構成されたチャンネル材である。
ブラケット８３０は、ブラケット６３０と同一種類の部品であり、金属骨材８２０と屋内面材５２とを連結する。

縦骨８０、９０の区画片部８１４および屋内片部８１３間には、上骨６０、下骨７０と同様に、不燃断熱材５４が配置されている。不燃断熱材５４は、樹脂骨材８１０やブラケット８３０に両面テープで接着してもよい。
不燃断熱材５４が配置されているので、区画片部８１４および屋内片部８１３間の空間の断熱性能を向上できる。

縦骨８０、９０の樹脂骨材８１０における連結片部８１１の表面側には、断面略Ｌ字状に屈曲された２つの係合突部８１１Ａ，８１１Ｂが、樹脂骨材８１０の長手方向（Ｙ軸方向）に連続して形成されている。

金属骨材８２０の互いに対向する２つの内面には、加熱発泡材８１５、８１６がそれぞれ貼られている。金属骨材８２０には、錠ケース等を配置するための貫通孔が形成されており、火災時に加熱発泡材８１５、８１６が発泡して前記貫通孔を塞ぐことができるようにされている。
連結片部８１１と不燃断熱材５４との間には、加熱発泡材８１７が配置されている。加熱発泡材８１７は、火災時に連結片部８１１が溶融した場合に、金属骨材８２０と不燃断熱材５４との間や、屋内面材５２と不燃断熱材５４との間などを塞ぐように発泡する。

［エッジ材］
樹脂骨材８１０の表面には、図４に示すように、アルミ製のエッジ材５５が取り付けられている。
エッジ材５５は、縦枠３０に対向する表面における屋外端部側に溝５５１が形成され、溝５５１には水密材５７が装着されている。
エッジ材５５は、前記係合突部８１１Ａに係合される係合部５５４と、係合突部８１１Ｂに係合される係合部５５５とを有する。係合部５５５には、後述するカバー材５６を連結するための断面Ｌ字状の連結片５５６が形成されている。
エッジ材５５は、係合部５５４、５５５が係合突部８１１Ａ，８１１Ｂに係合された状態で、タッピングネジ５５７によって、樹脂骨材８１０を介して金属骨材８２０に固定されている。
エッジ材５５において、係合部５５４の屋外側であり、樹脂骨材８１０に対向する面には加熱発泡材５８が貼られている。

［カバー材］
カバー材５６は、ＰＶＣなどの熱可塑性樹脂で構成され、エッジ材５５の屋内側に配置されている。
カバー材５６は、前記エッジ材５５の連結片５５６に係合される断面Ｌ字状の係合片部５６１と、係合片部５６１から屋内側に向かって延長された表面部５６２と、表面部５６２の見込み方向の中間位置から樹脂骨材８１０に向かって突出された突出片部５６３とを有する。
表面部５６２は、屋内側に向かうにしたがって縦枠３０、４０から離れる方向（互いに近づく方向）に傾斜配置されている。そして、表面部５６２の裏面、つまり樹脂骨材８１０に対向する面は、突出片部５６３で２つの領域に区画されており、各領域には加熱発泡材５６５，５６６が設けられている。したがって、加熱発泡材５６５、５６６は、カバー材５６と縦骨８０、９０との間に配置されている。

カバー材５６（係合片部５６１、表面部５６２、突出片部５６３）と、加熱発泡材５６５，５６６とは、同時押出成型することで一体に製造されている。従って、カバー材５６および加熱発泡材５６５、５６６は、縦枠３０、４０に対向する熱可塑性樹脂材であるカバー材５６を、加熱発泡材５６５，５６６に積層していることから、本発明の積層材を構成している。
また、カバー材５６と、加熱発泡材５６５、５６６とは、熱可塑性樹脂製のカバー材５６の融点（例えば、１００℃前後程度）よりも、加熱発泡材５６５、５６６の発泡温度（例えば２００℃前後）が高くなるように、熱可塑性樹脂材および加熱発泡材の材質が選択されている。
本実施形態のカバー材５６は、係合片部５６１が屋外側端部に形成されているため、屋外側端部がエッジ材５５を介して縦骨９０に係合されていることになる。
また、カバー材５６の屋内側端部５６４は、樹脂骨材８１０の屋内片部８１３および連結片部８１１に沿って折り曲げられた屋内面材５２の表面に当接している。

カバー材５６は、扉５を閉めた際に、前記サブタイト材３６，４６が当接する位置に配置されている。すなわち、カバー材５６は、サブタイト材３６，４６の当接位置の屋外側および屋内側に跨がって配置されている。このため、扉５を閉めた場合に、屋内部材３２，４２、メインタイト材３５，４５、サブタイト材３６，４６、カバー材５６で囲まれた密閉空気層が形成される。この密閉空気層は、周囲が熱伝導率の低い合成樹脂材で囲まれるため、断熱性能が向上する。
また、表面部５６２が傾斜配置されているため、扉５を閉めた際に、カバー材５６は、サブタイト材３６，４６に徐々に当接し、サブタイト材３６，４６のリップ部を徐々に湾曲させるため、扉５をスムーズに開閉でき、扉５を閉めた際のサブタイト材３６，４６とカバー材５６の密着性も向上できる。

［ドアの防火構造］
縦骨８０、９０と、縦枠３０、４０との間の防火構造について、火災によって加熱発泡材が発泡した状態を示す図５をも参照して説明する。なお、図５は、戸先側の縦骨９０のカバー材５６に設けられた加熱発泡材５６５、５６６の発泡状態を示す。なお、吊元側のカバー材５６の加熱発泡材５６５、５６６の発泡状態は、戸先側のカバー材５６と同様であるため、図示は略す。

火災時の熱で縦骨８０、９０付近の温度が上昇すると、加熱発泡材５６５、５６６の発泡温度（例えば２００℃）よりもカバー材５６の融点（例えば１００℃）が低いため、加熱発泡材５６５、５６６が発泡する前に、カバー材５６が軟化する。
そして、加熱発泡材５６５、５６６の発泡温度に到達し、加熱発泡材５６５、５６６が発泡して膨張し始めると、カバー材５６の屋外側端部はエッジ材５５に係合しているのに対し、屋内側端部５６４は他の部材に係合していないため、図５（Ａ）に示すように、カバー材５６の屋内側端部５６４が縦枠３０、４０側に移動する。
さらに加熱発泡材５６５、５６６が発泡により膨張すると、軟化しているカバー材５６の屋外側端部に設けられた係合片部５６１もエッジ材５５から外れ、図５（Ｂ）に示すように、加熱発泡材５６５、５６６の膨張に伴い、カバー材５６全体が縦枠３０、４０側に移動する。
このため、縦枠３０、４０の側面部３１３、４１３には、溶融したカバー材５６が付着する。また、加熱発泡材５６５、５６６は、カバー材５６に共押出されて一体化されているため、カバー材５６に接着された状態を維持し、縦骨８０、９０と縦枠３０、４０との間を充填して塞ぐ。

なお、他の加熱発泡材も図示は省略するが火災時の温度上昇により発泡して膨張し、前述したように各隙間を塞ぐ。
以上のように、火災時には各加熱発泡材６１５、６１６、８１５、８１６、８１７、５８、５６５、５６６が発泡し、扉５内部を密閉したり、ドア枠２および扉５間の隙間を塞ぐため、ドア１において必要な防火性能が確保される。

［実施形態による効果］
（１）戸体である扉５の縦骨８０、９０と、カバー材５６との間に、加熱発泡材５６５、５６６が配置されているため、火災時に加熱発泡材５６５、５６６が発泡して縦枠３０、４０に向けて膨張した場合に、カバー材５６を縦枠３０、４０に密着させることができる。カバー材５６は熱可塑性樹脂製であるため、溶融した状態で縦枠３０、４０に密着するため、加熱発泡材５６５、５６６が縦枠３０、４０に直接当接する場合に比べて、密閉性を向上することができる。特に、扉５は、左右の幅寸法に比べて上下の高さ寸法が大きく、扉５が熱反りすると、縦枠３０、４０に対して、縦骨８０、９０の見込み面が屋内外方向（Ｚ軸方向）にずれるが、本実施形態では、カバー材５６が溶融して縦枠３０、４０に密着しているため、密着状態を維持できて密閉性を向上できる。

（２）加熱発泡材５６５、５６６が発泡した際に、カバー材５６が縦枠３０、４０に当接するため、縦枠３０、４０に保持溝部３１４、４１４のような突起部分が形成されていても、その突起部分で発泡後の加熱発泡材５６５、５６６が破損などすることも防止できる。すなわち、発泡後の加熱発泡材５６５、５６６は、密度が低下して脆くなるため、発泡後の縦骨８０、９０の熱反りにより、縦枠３０、４０の突起部分が加熱発泡材５６５，５６６の表面に沿って移動すると、その部分の加熱発泡材５６５、５６６が剥離して隙間が生じるおそれがある。
これに対し、本実施形態では、カバー材５６が縦枠３０、４０に密着し、発泡後の加熱発泡材５６５，５６６が縦枠３０、４０に当接して剥離することを未然に防止できるため、隙間が生じることも防止できる。

（３）カバー材５６の融点が加熱発泡材５６５、５６６の発泡温度よりも低いため、火災時に加熱発泡材５６５，５６６が発泡して縦枠３０、４０に向けて膨張した場合、カバー材５６は溶融した状態で縦枠３０、４０に密着する。このため、カバー材５６は縦枠３０、４０に接着した状態となり、密閉性を向上することができる。

（４）カバー材５６の屋外側端部に設けられた係合片部５６１が、エッジ材５５の連結片５５６に係合し、カバー材５６の屋内側端部５６４は屋内面材５２に当接しているだけである。このため、図５で説明したように、加熱発泡材５６５、５６６が発泡し始めた当初は、カバー材５６は、係合片部５６１を中心に回動し、屋内側端部５６４が縦枠３０、４０に当接する。さらに、加熱発泡材５６５、５６６が発泡し続けることで、係合片部５６１が連結片５５６から外れて縦枠３０、４０に当接する。このため、加熱発泡材５６５、５６６が発泡した時のカバー材５６の移動軌跡が一定となり、カバー材５６が縦枠３０、４０に密着する位置も一定にでき、より安定してカバー材５６を縦枠３０、４０に密着させることができる。

（５）カバー材５６と加熱発泡材５６５、５６６とを共押出成形品で構成したので、カバー材５６に、シート状の加熱発泡材５６５、５６６を貼り付ける場合に比べて、製造時の組立性や生産性を向上できる。また、共押出成形品であるため、経年劣化によって加熱発泡材が剥がれることを抑制でき、品質低下も防止できる。

（６）加熱発泡材６１５、６１６、８１５、８１６、８１７、５６５、５６６、５８によって、扉５内部を密封することができるため、樹脂骨材６１０、８１０が焼失しても、断熱芯材５３が設けられた扉５の内部空間と扉５の外部との連通箇所を塞ぐことができる。したがって、加熱された断熱芯材５３からガスが発生しても、そのガスが扉５の外部に流出することを防止できる。

（７）カバー材５６に設けられる加熱発泡材５６５、５６６は、カバー材５６の裏面側に設けられ、表面側には露出しないため、意匠性を向上できる。
また、エッジ材５５に設けられる加熱発泡材５８も、エッジ材５５の裏面側に配置され、表面側には露出しないため、意匠性を向上できる。
さらに、これらの加熱発泡材５６５，５６６，５８は、扉５のエッジ材５５やカバー材５６の表面に露出しないので、扉５の開閉時に、サブタイト材３６やサブタイト材４６に接触することがない。このため、加熱発泡材５６５，５６６，５８が摩耗することがなく、品質を維持できる。
また、扉５の縦骨８０，９０にエッジ材５５、カバー材５６を取り付けているので、縦骨８０，９０の樹脂骨材８１０をエッジ材５５、カバー材５６で被覆でき、扉５の意匠性を向上できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を、図６，７に基づいて説明する。第１実施形態では、縦骨８０，９０の見込み面を、エッジ材５５と、カバー材５６とで被覆していたのに対し、第２実施形態は１つのカバー材１６０で被覆した点が相違し、その他の構成は第１実施形態と同一である。このため、カバー材１６０に関し、扉５の戸先側の縦骨９０に取り付けられたカバー材１６０を例に説明する。なお、扉５の吊元側の縦骨８０にも同様のカバー材１６０が取り付けられているが、説明を省略する。

カバー材１６０は、ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂材であり、第１実施形態のエッジ材５５およびカバー材５６を一体化した形状に類似する。カバー材１６０は、縦枠４０の側面部４１３に対して略平行に配置された見込み面部１６１と、見込み面部１６１の屋内側から連続して形成されてカバー材５６と同様に傾斜配置された表面部１６２とを備える。
見込み面部１６１の裏面（樹脂骨材８１０側の面）には、樹脂骨材８１０の係合突部８１１Ａに係合する断面Ｌ字状の第１係合片１６３が形成されている。また、見込み面部１６１と表面部１６２との連結部分の裏面には、樹脂骨材８１０の係合突部８１１Ｂに係合する断面略Ｔ字状の第２係合片１６４が形成されている。
表面部１６２の裏面には突出片部１６５が突出して設けられ、表面部１６２の屋内側端部１６６は、屋内面材５２に当接している。

カバー材１６０には、５つの加熱発泡材１７１〜１７５が積層されている。
見込み面部１６１の裏面において、第１係合片１６３の屋外側には加熱発泡材１７１が設けられ、第１係合片１６３の屋内側には加熱発泡材１７２が設けられている。
見込み面部１６１の裏面において、第２係合片１６４の屋外側には加熱発泡材１７３が設けられ、第２係合片１６４および突出片部１６５間には加熱発泡材１７４が設けられ、突出片部１６５および屋内側端部１６６間には加熱発泡材１７５が設けられている。

［ドアの防火構造］
次に、火災によってカバー材１６０に設けられた加熱発泡材１７１〜１７５が発泡した状態を、図７を参照して説明する。なお、吊元側のカバー材１６０における加熱発泡材の発泡状態は、戸先側のカバー材１６０と同様であるため、説明を省略する。

火災時の熱で縦骨８０、９０付近の温度が上昇すると、加熱発泡材１７１〜１７５の発泡温度（例えば２００℃）よりもカバー材１６０の融点（例えば１００℃）が低いため、加熱発泡材１７１〜１７５が発泡する前に、カバー材１６０が軟化する。
そして、加熱発泡材１７１〜１７５の発泡温度に到達し、加熱発泡材１７１〜１７５が発泡して膨張すると、図７（Ａ）に示すように、カバー材１６０は縦枠３０、４０側に移動する。この際、カバー材１６０において、タッピングネジ５５７が挿通されるネジ穴は、カバー材１６０が軟化する際に拡大し、タッピングネジ５５７から外れた状態になる。
また、第１係合片１６３および第２係合片１６４の屋内外にそれぞれ加熱発泡材１７１〜１７４が配置されているので、第１係合片１６３、第２係合片１６４が見込み面部１６１に連結する部分を樹脂骨材８１０から離れる方向に移動できる。これにより、第１係合片１６３、第２係合片１６４の折曲部分の角度も徐々に９０度よりも大きくなり、係合突部８１１Ａ、８１１Ｂから容易に外すことができる。
さらに加熱発泡材１７１〜１７５が発泡により膨張すると、図７（Ｂ）に示すように、カバー材１６０は縦枠３０、４０の側面部３１３、４１３に当接する。
このため、縦枠３０、４０の側面部３１３、４１３には、溶融したカバー材１６０が付着する。また、加熱発泡材１７１〜１７５は、カバー材１６０に共押出されて一体化されているため、カバー材１６０に接着された状態を維持し、縦骨８０、９０と縦枠３０、４０との間を充填して塞ぐ。
なお、火災時の他の加熱発泡材の発泡状態は、前記第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

このような第２実施形態は、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。
さらに、カバー材１６０は、カバー材５６に比べて見込み方向の寸法が大きいため、火災時に縦枠３０、４０に密着する面積も大きくなり、カバー材１６０および縦枠３０、４０間の密閉性もより一層向上できる。

［変形例］
なお、本発明は以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
本発明において、加熱発泡材５６５，５６６、１７１〜１７５は、カバー材５６、１６０に共押出成形で一体化されていたが、カバー材５６やカバー材１６０の裏面に接着剤や両面テープ等で接着して一体化してもよい。また、加熱発泡材５６５，５６６、１７１〜１７５は、カバー材５６、１６０と縦骨８０、９０との間に配置されていればよいため、樹脂骨材８１０の表面側に接着等で貼り付けてもよい。

第１実施形態のカバー材５６は、エッジ材５５に係合していたが、樹脂骨材８１０に係合させてもよい。また、カバー材５６は、屋外側端部をエッジ材５５や樹脂骨材８１０に係合させるものに限らず、屋内側端部を樹脂骨材８１０に係合させてもよいし、屋外側端部および屋内側端部の２箇所でエッジ材５５や樹脂骨材８１０に係合させてもよい。
第２実施形態のカバー材１６０は、第１係合片１６３および第２係合片１６４の２箇所で樹脂骨材８１０に係合していたが、３箇所以上で係合させてもよい。また、カバー材１６０に設ける加熱発泡材１７１〜１７５の数や配置箇所は前記第２実施形態に限定されず、カバー材１６０を縦枠３０、４０に押し付けて扉５と縦枠３０、４０との隙間を塞ぐことができるものであればよい。

また、加熱発泡材と熱可塑性樹脂材とが積層された積層材を設ける場合には、縦骨８０、９０に積層材の加熱発泡材を接着して設けてもよい。この場合、熱可塑性樹脂材は、縦骨８０、９０に係合してもよいし、係合しなくてもよい。
さらに、扉５の屋外面材５１、屋内面材５２が、扉５の屋外面や屋内面から折曲されて扉５の見込み面に配置されている場合には、扉５の見込み面に配置された屋外面材５１や屋内面材５２に積層材を接着してもよい。

前記各実施形態では、カバー材５６、１６０は、加熱発泡材５６５，５６６、１７１〜１７５の発泡温度よりも融点が低い熱可塑性樹脂で構成していたが、発泡温度と同程度の融点の熱可塑性樹脂で構成してもよいし、発泡温度よりも融点が高い熱可塑性樹脂で構成してもよい。
このように、熱可塑性樹脂材の融点が、加熱発泡材の発泡温度以上の場合は、例えば、縦骨８０、９０に加熱発泡材を接着し、加熱発泡材の表面に熱可塑性樹脂材（カバー材）を積層しておけばよい。この場合、火災等で温度が上昇すると、まず、加熱発泡材が発泡して膨張する。すると、加熱発泡材の表面に積層された熱可塑性樹脂材は、縦枠３０、４０に当接する。このため、加熱発泡材が縦枠３０、４０に直接当接することを防止できる。さらに、温度が上昇して、熱可塑性樹脂材の融点に達すると、熱可塑性樹脂材が軟化して縦枠３０、４０に接着するため、密閉性を向上できる。

前記実施形態では、サブタイト材３６、４６はＴＰＯ製とし、メインタイト材３５、４５はＥＰＤＭ製やＰＶＣ製としていたが、これらの材質に限定されない。例えば、サブタイト材３６、４６や、メインタイト材３５、４５を、耐燃性の材質で構成してもよい。耐燃性の材質とは、燃焼に耐え得る性質を有する材質、具体的には、不燃性、難燃性、自己消火性、遅燃性等の燃えにくい材質を意味する。このような耐燃性の合成樹脂材でサブタイト材３６、４６を形成すれば、加熱発泡材と協働して遮炎性能をより向上できる。

本発明の建具は、採光部を備えないドア１であったが、採光部を有する扉５を用いてもよい。また、本発明の建具は、玄関ドアに限らず、勝手口ドアなど出入り口の各種ドアとして利用できる。この際、本発明は、親扉、子扉の２枚の扉が設けられた建具にも適用でき、さらには、引戸タイプの建具にも適用できる。また、ドア枠としては、アルミ製の屋外部材と、樹脂製の屋内部材とで構成したドア枠でもよいし、アルミ製のドア枠でもよい。さらに、ドア枠としては、少なくとも縦枠３０、４０を備えていればよく、下枠を備えないドア枠も用いることができる。
さらに、扉５の上面や下面にも、加熱発泡材および熱可塑性樹脂材（カバー材）とが積層された積層材を設けてもよい。

１…玄関ドア（建具）、２…ドア枠（建具枠）、５…扉（戸体）、１０…上枠、２０…下枠、３０…縦枠、４０…縦枠、５０…枠体、５１…屋外面材、５２…屋内面材、５３…断熱芯材、５４…不燃断熱材（断熱材）、５５…エッジ材、５６…カバー材、５８…加熱発泡材、６０…上骨、７０…下骨、８０、９０…縦骨、１６０…カバー材、１６３…第１係合片、１６４…第２係合片、１７１〜１７５…加熱発泡材、５６５，５６６…加熱発泡材、６１０、８１０…樹脂骨材、６１５、６１６、８１５、８１６、８１７…加熱発泡材、６２０、８２０…金属骨材。

Claims (7)

1. 少なくとも左右の縦枠を備える建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体は、少なくとも左右の縦骨を備えて構成され、
   前記縦骨の見込み面には、熱可塑性樹脂製のカバー材が取り付けられ、
   前記カバー材には、加熱発泡材が一体に設けられ、
   前記カバー材は、少なくとも前記加熱発泡材の前記縦枠側の面を被覆している
   ことを特徴とする建具。
2. 少なくとも左右の縦枠を備える建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体は、少なくとも左右の縦骨を備えて構成され、
   前記縦骨の見込み面には、熱可塑性樹脂製のカバー材が取り付けられ、
   前記カバー材と前記縦骨との間には、加熱発泡材が配置されている
   ことを特徴とする建具。
3. 請求項１に記載の建具において、
   前記カバー材および前記加熱発泡材は、前記カバー材の材料である熱可塑性樹脂材と、前記加熱発泡材の材料とが共押出で成形された共押出成形品である
   ことを特徴とする建具。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の建具において、
   前記カバー材は、融点が、前記加熱発泡材が発泡する温度よりも低い熱可塑性樹脂で形成されている
   ことを特徴とする建具。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の建具において、
   前記縦骨の前記見込み面は、前記カバー材と、前記カバー材の屋外側に配置された金属製のエッジ材とで被覆され、
   前記エッジ材は、前記縦骨に取り付けられ、
   前記カバー材は、屋外側または屋内側の端部が、前記縦骨または前記エッジ材に係合されている
   ことを特徴とする建具。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の建具において、
   前記縦骨の前記見込み面は、前記カバー材で被覆され、
   前記カバー材は、
   前記縦骨の前記見込み面において、屋外側端縁よりも屋内側の位置で前記縦骨に係合する第１係合片と、
   前記縦骨の前記見込み面において、屋内側端縁よりも屋外側であり、前記第１係合片よりも屋内側の位置で前記縦骨に係合する第２係合片とを備え、
   前記加熱発泡材は、前記第１係合片よりも屋外側の位置と、前記第２係合片よりも屋内側の位置と、前記第１係合片および前記第２係合片間とに、それぞれ配置されている
   ことを特徴とする建具。
7. 少なくとも左右の縦枠を備える建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体において、前記縦枠に沿った見込み面には積層材が設けられ、
   前記積層材は、加熱発泡材と、前記加熱発泡材に積層されて前記縦枠に対向する熱可塑性樹脂材とを備える
   ことを特徴とする建具。