JP2019078094A - 建具 - Google Patents

Abstract

【課題】火災時の熱などによるパネルの反りを抑制でき、耐火性能の低下を防止できる建具を提供すること。【解決手段】玄関ドア１Ｂは、ドア枠２と、扉５Ｂとを備える。ドア枠２は、戸先側の縦骨８０Ｂと、吊元側の縦骨９０Ｂと、縦骨８０Ｂ，９０Ｂの屋外側に配置される金属製の屋外面材５１と、縦骨８０Ｂ，９０Ｂの屋内側に配置される金属製の屋内面材５２とを備える。縦骨８０Ｂ，９０Ｂは、扉５の見込み方向に沿った見込み片部６１１を備える平板状の金属骨材６１である。【選択図】図８

Description

本発明は、建物の玄関、勝手口等に用いられる建具に関し、特に防火性を有する建具に関する。

発泡ウレタンやハ二カムコアなどの芯材の周囲にスチール製の骨材（力骨）を配置し、芯材および骨材の表裏から鋼板製の面材（ドア板）で挟んで構成されるフラッシュドアが知られている（特許文献１）。
特許文献１では、フラッシュドアの断熱性能を向上するため、骨材と室内側の面材との間に合成樹脂等の断熱部材を介在させ、室外側の面材から骨材を通した熱伝導が、室内側の面材まで伝わらないように構成し、断熱性能を向上させていた。

実公昭６３−２９０８８号公報

ところで、フラッシュドアの断熱性能を向上させると、屋内外の鋼板間で温度差が生じやすく、温度差による熱膨張差が発生しやすい。特に、屋外側の鋼板は、外気温や直射日光の影響で熱膨張する場合があり、屋外鋼板が熱膨張すると、ドアパネルの反りが発生し、施錠に不具合が発生したり、光漏れが生じるなどの課題が発生する。このため、従来は、骨材として、チャンネル材や角筒形状のスチール材を用いてパネルの縁部の剛性を向上させ、パネルの反りの原因となる反り応力を抑え込む方法が採用されている。そして、骨材には、屋内外の各鋼板をリベットやネジで固定するため、反り応力を抑え込むことができるだけでなく、鋼板の熱伸びも規制している。

しかしながら、火災時のように、フラッシュドアの鋼板が高温となった場合、鋼板の熱伸び量も増大する。このため、骨材によって鋼板の熱伸びを規制すると、却って大きな反り応力が発生し、骨材では抑え込めずにパネルが反ってしまうことが多い。このため、ドア枠と、ドア本体との間に隙間が生じて耐火性能が低下し、その隙間から火炎や煙が流入してしまうという課題がある。

本発明の目的は、火災時の熱などによるパネルの反りを抑制でき、耐火性能の低下を防止できる建具を提供することにある。

本発明の建具は、建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体は、戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、前記縦骨は、前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部を備える平板状の金属骨材で構成されていることを特徴とする。
本発明によれば、戸体の縦骨として、平板状の金属骨材、例えばスチール製のフラットバーを用いており、この金属骨材を戸体の見込み方向に沿って配置して見込み片部が設けられるように構成したので、屋外面材や屋内面材が熱伸びして、金属骨材に対して縦骨の見付け方向に力が加わった場合に、その熱伸びを止める力を小さくできる。このため、火災時に、屋外面材や屋内面材の熱伸びが止められることによって、各面材に反り応力が発生することも防止でき、戸体の反りを抑制できる。したがって、戸体と建具枠との間に隙間が発生することも抑制でき、耐火性能の低下も防止できる。特に、本発明では、金属骨材が平板状であるため、屋外面材の熱伸びを止める力を小さくでき、屋内面材の熱伸びを止める力も同じく小さくできるため、屋内外のいずれで火災が生じた場合も戸体の反りを抑制できる。

本発明の建具は、建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体は、戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、前記縦骨は、前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部と、前記見込み片部の屋内側端部から見付け方向に延長された見付け片部とを備える断面Ｌ字状の金属骨材で構成されていることを特徴とする。
本発明によれば、戸体の縦骨として、断面Ｌ字状の金属骨材、例えばスチール製のＬ形鋼を用いており、この金属骨材を、見付け片部が屋内側に配置される向きに配置したので、特に屋外面材が熱伸びして、金属骨材に対して縦骨の見付け方向に力が加わった場合に、その熱伸びを止める力を小さくできる。このため、火災時に、屋外面材の熱伸びが止められることによって、屋外面材に反り応力が発生することも防止でき、戸体の反りを抑制できる。したがって、戸体と建具枠との間に隙間が発生することも抑制でき、耐火性能の低下も防止できる。特に、本発明では、金属骨材がＬ字状であるため、屋外面材の熱伸びを止める力を小さくでき、屋外側で火災が生じた場合に戸体の反りを効果的に抑制できる。また、断面Ｌ字状の金属骨材を用いているので、金属骨材を挟んで屋外面材および屋内面材を両方向からプレスして接着材を硬化させる両面プレス作業を行う際に、金属骨材が倒れ難くできる。したがって、戸体の組立を効率的に行うことができる。

本発明の建具は、建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体は、戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、前記縦骨は、金属骨材および樹脂骨材を備えて構成され、前記金属骨材は、前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部を備える平板状であり、前記樹脂骨材は、前記金属骨材の見込み片部に沿って配置される外周片部と、前記外周片部の屋外側端部から見付け方向に延長された屋外片部とを備え、前記金属骨材の屋外側端縁は、前記屋外片部の屋内面に形成された保持溝に嵌合されていることを特徴とする。
本発明によれば、戸体の縦骨として、平板状の金属骨材を用いているので、前述した発明と同様に、屋外面材や屋内面材が熱伸びして、金属骨材に対して縦骨の見付け方向に力が加わった場合に、その熱伸びを止める力を小さくでき、各面材に反り応力が発生することも防止でき、戸体の反りを抑制できる。したがって、戸体と建具枠との間に隙間が発生することも抑制でき、耐火性能の低下も防止できる。特に、本発明では、金属骨材が平板状であるため、屋外面材の熱伸びを止める力を小さくでき、屋内面材の熱伸びを止める力も同じく小さくできるため、屋内外のいずれで火災が生じた場合も戸体の反りを抑制できる。
また、縦骨を、金属骨材だけで構成せずに、樹脂骨材と組み合わせて構成し、樹脂骨材は、外周片部および屋外片部を備えているので、金属骨材と屋外面材との間に樹脂骨材を設けることができ、戸体の断熱性能を向上できる。さらに、樹脂骨材は、屋外片部を備えているので、両面プレス作業時に縦骨を倒れ難くできる。したがって、戸体の組立を効率的に行うことができる。

本発明の建具は、建具枠と、前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、前記戸体は、戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、前記縦骨は、金属骨材および樹脂骨材を備えて構成され、前記金属骨材は、前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部と、前記見込み片部の屋内側端部から見付け方向に延長された見付け片部とを備える断面Ｌ字状であり、前記樹脂骨材は、前記金属骨材の前記見込み片部に沿って配置される外周片部と、前記外周片部の屋外側端部から見付け方向に延長された屋外片部とを備え、前記金属骨材の屋外側端縁は、前記屋外片部の屋内面に形成された保持溝に嵌合されていることを特徴とする。
本発明によれば、戸体の縦骨として、断面Ｌ字状の金属骨材を用いており、この金属骨材を、見付け片部が屋内側に配置される向きに配置したので、前述した発明と同様に、特に屋外面材が熱伸びして、金属骨材に対して縦骨の見付け方向に力が加わった場合に、その熱伸びを止める力を小さくでき、屋外面材に反り応力が発生することも防止でき、戸体の反りを抑制できる。したがって、戸体と建具枠との間に隙間が発生することも抑制でき、耐火性能の低下も防止できる。特に、本発明では、金属骨材がＬ字状であるため、屋外面材の熱伸びを止める力を小さくでき、屋外側で火災が生じた場合に戸体の反りを効果的に抑制できる。
また、縦骨を、断面Ｌ字状の金属骨材と、外周片部および屋外片部を備えた樹脂骨材とを組み合わせているので、金属骨材と屋外面材との間に樹脂骨材を設けることができ、戸体の断熱性能を向上できる。さらに、樹脂骨材は、屋外片部を備えており、金属骨材は屋内側に見付け片部を備えているので、両面プレス作業時に縦骨を倒れ難くできる。したがって、戸体の組立を効率的に行うことができる。

本発明の建具において、前記戸体は、前記屋外面材および前記屋内面材の間に配置された芯材を備え、前記芯材の見込み面には、前記金属骨材が配置される凹溝が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、芯材の見込み面に凹溝を形成し、この凹溝に金属骨材を配置できるので、金属骨材の屋外側や屋内側に、芯材の一部を配置できる。このため、金属骨材と屋外面材や屋内面材との間に断熱層が形成され、金属骨材の屋外側や屋内側が屋外面材や屋内面材に接触する場合に比べて、戸体の断熱性能を向上できる。
また、芯材の凹溝に金属骨材を配置した状態で、戸体を両面からプレスして製造できるので、両面プレス作業時に縦骨を倒れ難くできる。したがって、平板状の金属骨材を用いた場合でも、戸体の組立を効率的に行うことができる。

本発明の建具において、前記樹脂骨材は、前記外周片部の屋内側端部が、前記屋内面材の屋内面と面一となる位置まで延長されていることが好ましい。
本発明によれば、金属骨材を樹脂骨材で被覆できるので、戸体の断熱性能を更に向上できる。また、戸体を両面からプレスする際に、樹脂骨材に対して両方から力を加えることができるので、縦骨をより一層倒れにくくでき、戸体の組立を効率的に行うことできる。

本発明の建具において、前記屋外面材は、前記戸体の屋外面に露出する屋外面部と、前記屋外面部から屋内側に折曲された屋外見込み面部とを備え、前記屋外面部および前記屋外見込み面部の折曲部は、前記樹脂骨材の前記屋外片部および前記外周片部が連続する角部に合わせて配置され、前記屋内面材は、前記戸体の屋内面に露出する屋内面部と、前記屋内面部から屋内側に折曲された屋内見込み面部とを備え、前記屋内見込み面部は、前記金属骨材の前記見込み片部に固定されていることが好ましい。
本発明によれば、金属骨材は屋内面材の屋内見込み面部で位置決めでき、樹脂骨材は金属骨材で位置決めでき、屋外面材は樹脂骨材で位置決めできるので、屋外面材および屋内面材と、縦骨との位置を安定して決めることができる。

本発明の建具において、前記戸体は、前記縦骨に加えて、上骨および下骨を備えて構成され、前記上骨および前記下骨は、吊元側の前記縦骨と同一の構成であることが好ましい。
本発明によれば、縦骨に加えて上骨および下骨を備えているので、戸体の反りをより抑制できる。また、上骨および下骨を吊元側の縦骨と同一の構成としたので、部品種類を増加させることがなく、コストの増加を抑制できる。

本発明の建具によれば、火災時の熱などによるパネルの反りを抑制でき、耐火性能の低下を防止できる。

本発明の第１実施形態に係るドアの外観姿図。 前記第１実施形態に係るドアの縦断面図。 前記第１実施形態に係るドアの横断面図。 前記第１実施形態に係る扉部分を拡大して示す横断面図。 本発明の第２実施形態に係るドアの縦断面図。 前記第２実施形態に係るドアの横断面図。 本発明の第３実施形態に係るドアの縦断面図。 前記第３実施形態に係るドアの横断面図。 本発明の第４実施形態に係るドアの縦断面図。 前記第４実施形態に係るドアの横断面図。 本発明の第５実施形態に係る扉の製造工程を示す概略図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に示すように、本発明の建具である玄関ドア１は、いわゆる片開きドアであり、建物の外壁開口部に固定される建具枠であるドア枠２と、このドア枠２に開閉可能に支持される戸体である扉５とを備えて構成されている。

ドア枠２は、上枠１０、下枠２０および左右の縦枠３０，４０を有する。なお、図１の右側に配置される縦枠３０が吊元側とされて丁番４が取り付けられ、図１の左側に配置される縦枠４０が戸先側とされている。丁番４は、旗丁番などの一般的な丁番である。扉５の戸先側には、操作ハンドル３が設けられている。なお、ドア枠２としては、下枠２０を備えないタイプでもよい。
以下の説明において、ドア枠２（上枠１０、下枠２０、縦枠３０、４０）や扉５の見込み方向とは屋内外方向（奥行き方向）を意味し、上枠１０、下枠２０の見付け方向とは上下方向を意味し、縦枠３０、４０の見付け方向とはドア枠２を正面（室外面や室内面）から見た際の左右方向を意味する。このため、図１〜３に示すように、玄関ドア１の上下方向をＺ軸とし、Ｚ軸に対して直交し、かつ、扉５の表面に平行な左右方向をＸ軸とし、Ｘ軸およびＺ軸に直交する方向をＹ軸とすると、見込み方向はＹ軸方向であり、上枠１０、下枠２０の見付け方向はＺ軸方向であり、縦枠３０、４０の見付け方向はＸ軸方向となる。

上枠１０は、図２に示すように、アルミ製の屋外部材１１および屋内部材１２を、ウレタン樹脂等の断熱材１３で連結して構成された断熱形材であり、屋外部材１１および屋内部材１２が図示略の躯体に固定される。上枠１０には、扉５の屋内面に当接可能なタイト材１５が取り付けられている。
なお、ドア枠２においては、図２、３に示すように、断熱材１３と、沓摺部２４以外の構成に関しては、図を見やすくするためにハッチングを省略している。また、各実施形態の扉５〜５Ｄにおいては、金属骨材６１、６１Ａ、屋外面材５１、屋内面材５２のハッチングを省略している。
屋外部材１１は、中空枠形状とされたアルミ（金属）製の押出形材である。なお、屋外部材１１の下面部１１３は、ドア枠２の見込み方向に沿った見込み面を構成する。
屋内部材１２は、アルミ（金属）製の押出形材であり、ドア枠２の見込み方向に沿って設けられた下面部１２１と、下面部１２１から下方に突出して設けられた保持片部１２２とを備える。保持片部１２２の屋外面に形成された溝部に、タイト材１５が取り付けられている。したがって、保持片部１２２は、扉５の屋内側に配置される屋内側見付け面を構成する。
タイト材１５は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の一般的な合成樹脂材で構成されている。タイト材１５は、扉５を閉めた際に扉５の屋内面に当接する。

下枠２０は、アルミ押出形材で構成され、見込み面となる上面部２１３と、タイト材２５を保持する保持片部２２２とを備えている。
下枠２０は、例えば、モルタルで納まるため、熱の出入りが少ない。このため、下枠２０は、上枠１０のようなアルミ断熱形材ではなく、屋外側から屋内側まで一体に形成されたアルミ押出形材で構成されている。
下枠２０には、ゴム製の沓摺部２４と、タイト材２５とが取り付けられている。
タイト材２５は、タイト材１５と同一の部品であり、保持片部２２２に取り付けられて扉５を閉めた際に扉５の屋内面に当接する。下枠２０の屋内露出面は、沓摺部２４およびタイト材２５で被覆されている。また、下枠２０の表面には、擦り傷対策用のステンレスカバー２７がビス止めされている。

吊元側の縦枠３０および戸先側の縦枠４０は、図３に示すように、アルミ押出形材からなる屋外部材３１、４１と、屋内部材３２、４２とを、ウレタン樹脂等の断熱材３３、４３で連結したアルミ断熱形材で構成されている。さらに、上枠１０と同様に、屋外部材３１、４１と、屋内部材３２，４２とは、図示略の躯体に固定されている。
屋外部材３１、４１は、中空枠形状とされ、ドア枠２の見込み方向に沿った見込み面を構成する側面部３１３、４１３を備える。
屋内部材３２、４２は、ドア枠２の見込み方向に沿って設けられる側面部３２１、４２１と、側面部３２１、４２１から側方に突出して設けられて、屋内側見付け面部を構成する保持片部３２２、４２２とを備える。保持片部３２２、４２２の屋外面に形成された溝部に、タイト材３５、４５が取り付けられている。
タイト材３５、４５は、タイト材１５、２５と同じ材質の合成樹脂材であり、扉５を閉めた際に扉５の屋内面に当接する。
縦枠４０の側面部４１３には、扉５の錠ケース１００から出てくるラッチボルト１０１やデッドボルトを受ける受座１０５および箱受１０６が取り付けられている。

扉５は、図２，３に示すように、骨材６と、骨材６の屋外側に固定された屋外面材５１と、骨材６の屋内側に固定された屋内面材５２と、屋外面材５１と屋内面材５２との間に設けられた断熱芯材５３とを備えている。本実施形態では、採光窓が設けられていない扉５を用いているが、扉５に開口を設け、開口に採光用パネルを組み込んだ扉を用いてもよい。
骨材６は、上骨６０と、下骨７０と、吊元側および戸先側の縦骨８０、９０とを備えている。以下の説明において、骨材６（上骨６０、下骨７０、縦骨８０、９０）の見込み方向とは屋内外方向（奥行き方向つまりＹ軸方向）を意味し、上骨６０、下骨７０の見付け方向とは上下方向（Ｚ軸方向）を意味し、縦骨８０、９０の見付け方向とは骨材６を正面（室外面や室内面）から見た際の左右方向（Ｘ軸方向）を意味する。
図２，３に示すように、上骨６０、下骨７０および吊元側の縦骨８０は、同一構成の金属骨材６１および樹脂骨材６２で構成されている。戸先側の縦骨９０は、上骨６０等と同一の金属骨材６１と、樹脂骨材６２と形状が異なる樹脂骨材９２とで構成されている。なお、樹脂骨材９２は、後述する金属製のエッジ材７や、錠ケース１００が取り付けられるために樹脂骨材６２と異なる形状とされているが、基本的な構成は類似する。

次に、金属骨材６１、樹脂骨材６２、９２の詳細について、図４に示す縦骨８０、９０を例に説明する。
金属骨材６１は、金属部材で構成された平板材（フラットバー）である。本実施形態では、金属骨材６１は、ヤング率Ｅが100×10⁹Pa以上の金属部材、例えばスチール材等の剛性の高い材料で構成されている。金属骨材６１は、扉５の見込み方向（Ｙ軸方向）に沿った見込み片部６１１を有して構成されている。金属骨材６１の厚さ寸法や見込み方向の寸法は、扉５において求められる剛性等に応じて設定され、長手寸法は扉５のサイズに応じて設定される。

縦骨８０の樹脂骨材６２は、曲げ強さが高く、熱伝導率が低い合成樹性材で構成される。例えば、樹脂骨材６２は、曲げ強さが50×10⁶Pa以上、熱伝導率が0.5W/(m・K)の合成樹性材、例えば硬質ＰＶＣ等の合成樹脂材を押出成形して製造したものである。樹脂骨材６２は、金属骨材６１の見込み片部６１１に沿って配置される外周片部６２１と、外周片部６２１の屋外側端部から見付け方向に延長された屋外片部６２２とを備えて、断面略Ｌ字状に形成されている。外周片部６２１と屋外片部６２２とが連続する角部（コーナー部）は直角（９０度）に設定されている。外周片部６２１の屋内側端部は、後述する屋内面材５２の屋内面部５２１と面一となる位置まで延長され、金属骨材６１が扉５の側面に露出しないように被覆している。
外周片部６２１の表面（縦骨８０の金属骨材６１では縦枠３０の側面部３１３に対向する見込み面）は、見込み方向の中間部分で段差が設けられ、段差よりも室外側の面材保持面６２３は、段差よりも室内側の露出面６２４よりも扉５の内部側に一段凹んで設けられている。前記段差は、屋外面材５１の厚さ寸法に合わせて設定され、面材保持面６２３に配置された屋外面材５１の表面と、露出面６２４とはほぼ面一とされている。露出面６２４の屋内側端部は、下面部１１３から離れる方向に傾斜されている。
外周片部６２１の裏面、つまり金属骨材６１に対向する見込み面には、樹脂骨材６２の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って連続する凸部６２５〜６２７が形成されている。凸部６２５は外周片部６２１の屋内側端部に形成され、凸部６２６は外周片部６２１の見込み方向の略中央部に形成され、凸部６２７は外周片部６２１の略中央部よりも屋外側に形成されている。外周片部６２１の裏面には、凸部６２５〜６２７で区画される３つの凹溝が形成されている。このため、金属骨材６１や後述する屋内面材５２と、樹脂骨材６２との接触面積が小さくなり、金属骨材６１や屋内面材５２と、外周片部６２１とで区画される密閉空間が形成されるため、樹脂骨材６２から金属骨材６１や屋内面材５２への熱伝導を低減でき、縦骨８０部分の断熱性能を向上できる。凸部６２６には、後述する屋内面材５２の端部が配置される段差部が形成されている。

屋外片部６２２の屋内面には、金属骨材６１の屋外側端縁が嵌合される保持溝６２８が形成されている。保持溝６２８は、外周片部６２１と、屋外片部６２２から突設された突片部６２９とで区画されている。突片部６２９の開口端部には、保持溝６２８内に突出する凸部が形成され、保持溝６２８は開口側（屋内側）が狭くされている。そして、保持溝６２８に金属骨材６１を差し込んだ際には、突片部６２９の凸部が金属骨材６１で押されて突片部６２９が撓み、その反力で突片部６２９が金属骨材６１を保持するため、金属骨材６１の屋外側端部は保持溝６２８に嵌合される。

上骨６０、下骨７０の樹脂骨材６２も、縦骨８０の樹脂骨材６２と同一形状の部品であり、同じ構成を備えている。
なお、縦骨８０の金属骨材６１や樹脂骨材６２には、電気錠の配線などを通すための貫通孔が形成されている場合がある。

縦骨９０の樹脂骨材９２は、金属骨材６１の見込み片部６１１に沿って配置される外周片部９２１と、外周片部９２１の屋外側端部から見付け方向に延長された屋外片部９２２とを備えて、断面略Ｌ字状に形成されている。外周片部９２１の屋内側端部も、後述する屋内面材５２の屋内面部５２１と面一となる位置まで延長され、金属骨材６１が扉５の側面に露出しないように被覆している。
外周片部９２１の表面、つまり縦枠４０の側面部４１３に対向する見込み面には、側面部４１３側に突出する突出片９３１が形成されている。突出片９３１の先端および外周片部９２１の屋内側端部間には、軟質樹脂製のカバー部９３２が形成されている。すなわち、樹脂骨材９２は、カバー部９３２を軟質樹脂で成形し、その他の部分を硬質樹脂で成形した二色成形によって製造されている。
外周片部９２１の表面において、突出片９３１の屋外側の面は、段差が設けられていない平面であり、面材保持面９２３として機能する。
外周片部９２１の裏面、つまり金属骨材６１に対向する見込み面には、樹脂骨材９２の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って連続する凸部９２４〜９２７が形成されている。凸部９２４は外周片部６２１の屋内側端部に形成され、凸部９２５は外周片部９２１の見込み方向の突出片９３１よりも屋外側に形成され、凸部９２６、９２７は、凸部９２５の屋外側に順次形成されている。外周片部９２１の裏面には、凸部９２４〜９２７で区画される４つの凹溝が形成されている。このため、金属骨材６１や後述する屋内面材５２と、樹脂骨材９２との接触面積が小さくなり、金属骨材６１や屋内面材５２と、外周片部９２１とで区画される密閉空間が形成されるため、樹脂骨材９２から金属骨材６１や屋内面材５２への熱伝導を低減でき、縦骨９０部分の断熱性能を向上できる。なお、凸部９２４，９２５は、屋内面材５２に当接するため、他の凸部９２６、９２７に比べて屋内面材５２の厚さ寸法分だけ短い突出寸法とされている。
屋外片部９２２の屋内面には、屋外片部６２２の保持溝６２８、突片部６２９と同様の保持溝９２８、突片部９２９が設けられている。
縦骨９０の金属骨材６１や樹脂骨材９２には錠ケース１００が挿通される貫通孔が形成されている。

屋外面材５１および屋内面材５２は、鋼板で構成されている。
屋外面材５１は、断熱芯材５３の屋外面に接着される屋外面部５１１と、屋外面部５１１の上下および左右の端縁から屋内側（Ｙ軸方向）に折曲された屋外見込み面部５１２Ａ〜５１２Ｄとを備えている。
屋外面部５１１の上下に連続する屋外見込み面部５１２Ａ、５１２Ｂは、上骨６０および下骨７０における樹脂骨材６２の面材保持面６２３に接着されている。この際、屋外見込み面部５１２Ａ、５１２Ｂの屋内側端縁は、面材保持面６２３および面材保持面６２３の段差部近傍まで設けられている。
屋外面部５１１の左右に連続する屋外見込み面部５１２Ｃ、５１２Ｄは、縦骨８０、９０における樹脂骨材６２、９２の面材保持面６２３、９２３に接着されている。なお、屋外見込み面部５１２Ｃの屋内側端縁は、面材保持面６２３および面材保持面６２３の段差部近傍まで設けられている。
一方、図３に示すように、屋外見込み面部５１２Ｄはラッチボルトやデッドボルト（図示略）等を備える錠ケース１００と干渉しないように、その延出寸法（Ｙ軸方向の寸法）は、他の屋外見込み面部５１２Ａ、５１２Ｂ、５１２Ｃに比べて短く設定されている。

屋内面材５２は、断熱芯材５３の屋内面に接着される屋内面部５２１と、屋内面部５２１の上下および左右の端縁から屋外側に折曲された屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｄとを備えている。
図２に示すように、屋内面材５２の上下の屋内見込み面部５２２Ａ、５２２Ｂは、金属骨材６１に沿って配置され、金属骨材６１に締結部材であるリベット６４で固定されている。屋内見込み面部５２２Ａ、５２２Ｂは、樹脂骨材６２の凸部６２６の段差部まで延長されている。このため、屋外面材５１の屋外見込み面部５１２Ａ、５１２Ｂと、屋内面材５２の屋内見込み面部５２２Ａ、５２２Ｂとは、扉５の見込み方向に離れた位置に配置されている。
屋内見込み面部５２２Ｃ、５２２Ｄは、金属骨材６１に沿って配置され、金属骨材６１に締結部材であるリベット６４で固定されている。なお、屋内見込み面部５２２Ｃは、樹脂骨材６２の凸部６２６の段差部まで延長されている。このため、屋外見込み面部５１２Ｃと、屋内見込み面部５２２Ｃとは、扉５の見込み方向に離れた位置に配置されている
屋内見込み面部５２２Ｄは、錠ケース１００と干渉しないように、その延出寸法（Ｙ軸方向の寸法）は、他の屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｃに比べて短く設定され、本実施形態では凸部９２５の位置まで延長されている。
屋外面材５１と、金属骨材６１や屋内面材５２との間には、樹脂骨材６２、９２が介在され、屋外面材５１から金属骨材６１や屋内面材５２への熱伝導が抑制されるため、扉５の断熱性能を向上できる。

断熱芯材５３は、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）製の断熱材で構成されている。なお、断熱芯材５３は、フェノール樹脂系の断熱材を用いてもよいし、ハニカム材（水酸化アルミハニカム、セラミックハニカム、ペーパーハニカム）、フォーム材（イソシアヌレートフォーム、ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム）等の断熱材が使用されてもよい。
屋外面材５１および屋内面材５２は、断熱芯材５３の屋外面および屋内面に接着剤で接着され、屋外見込み面部５１２Ａ〜５１２Ｄ、屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｄが樹脂骨材６２、９２や金属骨材６１に接着剤やリベット等で固定されている。したがって、扉５は、骨材６に鋼板である屋外面材５１および屋内面材５２を貼って平らに仕上げたフラッシュドアである。

エッジ材７は、アルミニウムなどの金属製の押出形材で形成され、屋外面材５１の屋外見込み面部５１２Ｄおよび樹脂骨材９２の面材保持面９２３に跨がって配置されている。
エッジ材７には水密材７００が装着されている。エッジ材７は、屋外面材５１の屋外面部５１１および屋外見込み面部５１２Ｄが連続するコーナー部に当接されて、位置決めされる。エッジ材７は、錠ケース１００が挿通される貫通孔等を形成されている。
以上に説明したように、縦骨９０は、エッジ材７や錠ケース１００が取り付けられるため、他の上骨６０、下骨７０、縦骨８０と異なる構造とされている。

次に、骨材６において、主に剛性を確保している金属骨材６１の曲げ応力について説明する。図４に示すように、断面形状が板状（略Ｉ字状）のスチール製の金属骨材６１の断面二次モーメントは、例えば、金属骨材６１の厚さ寸法ｔが１．２mm、見込み寸法が３９mmとすると、Ｘ軸回り断面二次モーメントIx＝5932mm⁴、Ｙ軸回りの断面二次モーメントIy＝5.6mm⁴である。
一方、従来の骨材のように、断面形状が略Ｃ字状のスチール製のチャンネル材の断面二次モーメントは、例えば、チャンネル材の厚さ寸法ｔが１．２mm、見込み寸法が３６．５mm、見付け寸法が１８mmとすると、Ｘ軸回り断面二次モーメントIx＝4868mm⁴、Ｙ軸回りの断面二次モーメントIy＝1171mm⁴である。
すなわち、本実施形態の平板タイプの金属骨材６１は、従来のチャンネル材に比べて、Iyが非常に小さいことが特徴である。

このため、縦骨８０の金属骨材６１では、Ｘ軸方向（見付け方向）に加わる力に対する曲げ応力はＥIy（Ｅは金属骨材６１のヤング率）であるため、従来のチャンネル材と比較して非常に小さな値となる。このため、屋外面材５１や屋内面材５２が加熱されてＸ軸方向に熱伸びした際に、金属骨材６１は撓んで変形し、屋外面材５１や屋内面材５２の熱伸びを許容する。したがって、屋外面材５１や屋内面材５２に加わる反り応力も小さくなり、その結果、パネルである扉５の反りも生じにくい。
一方、縦骨８０の金属骨材６１に対して、Ｙ軸方向（見込み方向）に加わる力に対する曲げ応力はＥIxであるため、従来のチャンネル材と同等以上の大きな値となる。このため、例えば、屋外面材５１が火災時の熱で加熱されて上下方向に熱伸びする一方で、樹脂骨材６２、９２で屋外面材５１とは断熱された金属骨材６１や屋内面材５２が熱伸びしないため、金属骨材６１に見込み方向に応力が加わっても、前記曲げ応力ＥIxが大きいために、金属骨材６１は前記応力に抗して見込み方向には変形し難くでき、扉５の反りも抑制できる。

扉５の組立手順は、例えば、以下の通りである。まず、鋼板を切断し折り曲げて構成した屋内面材５２の屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｄに沿って金属骨材６１を配置し、リベットで固定する。
次に、金属骨材６１に外周片部６２１、９２１を沿わせながら、保持溝６２８、９２８に金属骨材６１の屋外側端部を嵌合して、樹脂骨材６２、９２を金属骨材６１に取り付ける。また、金属骨材６１で囲まれる空間に、断熱芯材５３を配置して、屋内面材５２の屋内面部５２１に接着する。
次に、鋼板を切断し折り曲げて構成した屋外面材５１を、樹脂骨材６２、９２や断熱芯材５３に接着する。
そして、屋外面材５１および屋内面材５２の両側からプレスによって圧力を加え、扉５をサンドイッチ成形する。
さらに、錠ケース１００や配線、エッジ材７等を取り付ける。以上により、扉５を組み立てることができる。
工場で組み立てられた扉５は、施工現場において、ドア枠２に丁番４で取り付けられ、玄関ドア１が施工される。

このような構成の第１実施形態によれば、以下のような効果がある。
扉５における骨材６として、平板状の金属骨材６１を用いたので、断面二次モーメントIyが非常に小さくなる。このため、玄関ドア１の屋外側が火災となって屋外面材５１が加熱された場合と、屋内側が火災となって屋内面材５２が加熱された場合のいずれの場合でも、加熱された屋外面材５１、屋内面材５２の面内方向（Ｘ軸方向やＹ軸方向）の熱伸びを、金属骨材６１が撓むことなどで許容することができ、従来のチャンネル材で構成した場合に比べて、鋼板の熱伸びが阻害されず、鋼板自体の反り応力の発生を抑制できる。したがって、鋼板の反り応力による扉５の反りの発生も抑制できる。
さらに、金属骨材６１は、平板状であるため、屋外面材５１が加熱された場合と、屋内面材５２が加熱された場合のいずれの場合も、同じように屋外面材５１、屋内面材５２の反り応力の発生を抑制でき、扉５の反りの発生を抑制できる。
上骨６０、下骨７０、縦骨８０、９０を、金属骨材６１および樹脂骨材６２、９２で構成し、樹脂骨材６２、９２を屋外面材５１と金属骨材６１との間に介在させたので、扉５の断熱性能を向上できる。また、樹脂骨材６２、９２は、金属骨材６１を被覆しているので、金属骨材６１が外気に直接接触することを防止でき、この点でも断熱性能を向上できる。さらに、扉５の周面に金属骨材６１が露出しないため、扉５の意匠性も向上できる。
扉５をサンドイッチ成形する際に、金属骨材６１は厚さ寸法が小さく、見込み寸法が大きいため、骨材６として金属骨材６１のみを設けた場合には、プレス成形時に倒れやすく、屋外面材５１、屋内面材５２の位置ずれが生じやすい。これに対し、骨材６として、金属骨材６１に樹脂骨材６２、９２を装着して一体化しているので、扉５をサンドイッチ成形する際に、金属骨材６１の倒れを防止でき、屋外面材５１、屋内面材５２の位置ずれも防止でき、扉５の製造が容易にできる。
また、樹脂骨材６２、９２は、屋外片部６２２、９２２や、凸部６２５、９２４を備えており、屋内外に見付け面（Ｘ軸方向に沿った平面）を備えている。このため、サンドイッチ成形する際に、樹脂骨材６２、９２は倒れることなく安定してプレスでき、樹脂骨材６２、９２を基準に取り付けられる金属骨材６１、屋外面材５１、屋内面材５２も位置ずれを起こすこと無くプレスできる。
金属骨材６１は、屋内面材５２の屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｄにリベット６４で固定され、樹脂骨材６２、９２は、金属骨材６１の屋外側端部を保持溝６２８、９２８で保持し、かつ、金属骨材６１や屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｄに当接して位置決めされているので、金属骨材６１および樹脂骨材６２、９２と屋内面材５２とを位置決めして配置できる。また、屋外面材５１は、樹脂骨材６２、９２のコーナー部に折曲部を当接させて位置決めできるので、金属骨材６１および樹脂骨材６２、９２と屋外面材５１とを位置決めして配置できる。したがって、骨材６に対して、屋外面材５１、屋内面材５２を正しい位置に配置して扉５を組み立てることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の玄関ドア１Ａを、図５および図６に基づいて説明する。第１実施形態の扉５では、金属骨材６１として、平板（フラットバー）を用いていたのに対し、第２実施形態の扉５Ａは、断面Ｌ字状の金属骨材６１Ａを用いた点が相違し、その他の構成は第１実施形態と同一である。したがって、扉５Ａにおいて、扉５と同一の構成に関しては、説明を省略する。
金属骨材６１Ａは、骨材６Ａを構成する上骨６０Ａ、下骨７０Ａ、縦骨８０Ａ、９０Ａの見込み方向に沿った見込み片部６１２と、見込み片部６１２の屋内側端部から上骨６０Ａ、下骨７０Ａ、縦骨８０Ａ、９０Ａの見付け方向に延長された見付け片部６１３とを備えて構成される。
金属骨材６１Ａは、金属骨材６１と同様に、スチール製であり、厚さ寸法ｔが１．２mm、見込み寸法が３８mm、見付け片部６１３の見付け寸法が９mmなどであり、Ixは金属骨材６１に比べて僅かに小さく、Iyは金属骨材６１に比べて大きくなる。ただし、見付け片部が屋内外に設けられるチャンネル材に比べると、屋外側の見付け片部が設けられていない金属骨材６１ＡのIyは半分程度と小さくなる。

このような第２実施形態では、前記第１実施形態と同様の効果がある。
特に、金属骨材６１Ａは、屋内側のみに見付け片部６１３を有し、屋外側には見付け片部を備えていないため、屋外面材５１が面内方向に熱伸びした際には、その熱伸びを止めようとする力は小さく、熱伸びをある程度許容するため、従来のチャンネル材で構成した場合に比べて、屋外面材５１の熱伸びが阻害されることがないため、熱伸びが阻害されることによる屋外面材５１の反り応力の発生を抑制できる。したがって、屋外面材５１の反り応力による扉５の反りの発生も抑制できる。
金属骨材６１Ａは、屋内側に見付け片部６１３を有するため、屋内面材５２の熱伸びを止める力は、屋外面材５１に比べて大きくなるが、従来のチャンネル材で構成した場合に比べると屋内面材５２の熱伸びを止める力は小さいため、屋内面材５２の反り応力の発生も抑制できる。したがって、屋内面材５２の反り応力による扉５の反りの発生も抑制できる。さらに、第１実施形態と同様に、樹脂骨材６２を備えることによって、断熱性能や意匠性を向上できる。
金属骨材６１Ａは、見付け片部６１３を備えるため、扉５Ａを両面側からプレスして接着材を硬化させる際に、金属骨材６１Ａは倒れ難くでき、屋外面材５１、屋内面材５２の位置ずれの発生も防止でき、扉５Ａを安定して成形することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態の玄関ドア１Ｂを、図７および図８に基づいて説明する。第１、２実施形態の扉５、５Ａでは、骨材６として、金属骨材６１、６１Ａおよび樹脂骨材６２、９２を備えた上骨６０、下骨７０、縦骨８０、９０を用いていた。
これに対し、第３実施形態の玄関ドア１Ｂは、扉５Ｂの骨材６Ｂとして、金属骨材６１のみで構成された上骨６０Ｂ、下骨７０Ｂ、縦骨８０Ｂ、９０Ｂを用いた点が相違する。なお、第３実施形態において、前記第１，２実施形態と同様の構成には同一符号を付し、説明を省略する。

玄関ドア１Ｂの扉５Ｂは、金属骨材６１のみの上骨６０Ｂ、下骨７０Ｂ、縦骨８０Ｂ、９０Ｂを用いているため、扉５Ｂをプレスして成形する前に、金属骨材６１を四周枠状に組み立てて枠体を構成する。例えば、後述する第５実施形態で説明するように、上骨６０Ｂ、下骨７０Ｂに設けられる金属骨材６１の左右の端部を折曲し、縦骨８０Ｂ、９０Ｂに設けられる金属骨材６１の上下端部を前記折曲部分にネジ止めして枠体を組み立ててもよいし、各金属骨材６１同士を連結ブラケットを介して固定して組み立ててもよく、さらには溶接などで組み立ててもよい。
金属骨材６１で組み立てられた枠体内には断熱芯材５３が配置される。枠体が平板状の金属骨材６１で構成されるため、断熱芯材５３は、金属骨材６１に密着する位置まで配置でき、金属骨材６１と隙間無く配置できる。このため、金属骨材６１と断熱芯材５３とを接着材で接着固定することもできる。

屋外面材５１の屋外見込み面部５１２Ａ〜５１２Ｄと、屋内面材５２の屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｄとは、金属骨材６１に沿って配置されて金属骨材６１に接着されている。この際、金属骨材６１の見込み方向の寸法は、断熱芯材５３の見込み方向の寸法よりも短く設定され、金属骨材６１の屋外端面および屋内端面は、屋外面部５１１、屋内面部５２１から離れて配置されている。
上骨６０、下骨７０、縦骨８０の金属骨材６１に接着される屋外見込み面部５１２Ａ〜５１２Ｃの屋内側端部と、屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｃの屋外側端部とは、金属骨材６１の見込み方向の略中央位置まで延長されている。ただし、屋外見込み面部５１２Ａ〜５１２Ｃと屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｃとの間には隙間が生じるように配置され、屋外面材５１および屋内面材５２が直接接触しないように設けられている。
縦骨９０の金属骨材６１に接着される屋外見込み面部５１２Ｄの屋内側端部と、屋内見込み面部５２２Ｄの屋外側端部とは、錠ケース１００に干渉しないように、見込み方向の寸法が短くされている。この端部は、エッジ材７Ｂと、金属骨材６１との間に挟持されている。
エッジ材７Ｂは、屋内側端部が屋内面材５２の屋内面部５２１と面一となる位置まで延長されている点で、第１，２実施形態のエッジ材７と異なるが、その他の構成は類似する。このため、エッジ材７Ｂは、金属骨材６１および屋外見込み面部５１２Ｄ、屋内見込み面部５２２Ｄが露出しないように被覆している。

このような第３実施形態では、前記第１実施形態と同様に平板状の金属骨材６１を用いているので、屋外面材５１、屋内面材５２の熱伸びを止める力を小さくできるので、屋外面材５１、屋内面材５２の反り応力の発生を抑制でき、それらの反り応力による扉５Ｂの反りの発生も抑制できる。
金属骨材６１を四周枠組みして枠体を構成しているので、扉５Ｂを両面からプレスして接着材を硬化させて成形する際に、金属骨材６１が倒れてしまうことを防止できる。したがって、樹脂骨材と組み合わせていない場合でも、扉５Ｂを安定して成形することができる。
上骨６０Ｂ、下骨７０Ｂ、縦骨８０Ｂ、９０Ｂを、金属骨材６１のみで構成したので、部品点数を少なくでき、コストも低減できる。さらに、断熱芯材５３を配置可能なスペースを増加でき、扉５Ｂの断熱性や剛性を向上できる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態の玄関ドア１Ｃを、図９および図１０に基づいて説明する。玄関ドア１Ｃの扉５Ｃは、樹脂骨材を用いない点で前記第３実施形態と同様であるが、縦骨８０Ｃ，９０Ｃを、第２実施形態で用いた見込み片部６１２および見付け片部６１３を備える金属骨材６１Ａを用いた点と、上骨および下骨を設けていない点が相違する。

玄関ドア１Ｃの扉５Ｃは、骨材６Ｃとして、金属骨材６１Ａのみの縦骨８０Ｃ、９０Ｃを用いている。扉５Ｃは、上骨および下骨を有さないため、金属骨材６１Ａも枠状に組むことができないが、見付け片部６１３を備えているので、扉５Ｃをプレスして成形する場合でも、金属骨材６１Ａは倒れ難い構造であり、屋外面材５１、屋内面材５２の位置ずれも防止できる。
なお、縦骨８０Ｃ、９０Ｃにおける金属骨材６１Ａへの屋外面材５１および屋内面材５２の取付構造は、第３実施形態と同様である。すなわち、各屋外見込み面部５１２Ａ〜５１２Ｃ、屋内見込み面部５２２Ａ〜５２２Ｃは、金属骨材６１Ａの見込み方向の略中央位置まで延長され、屋外見込み面部５１２Ｄ、屋内見込み面部５２２Ｄは、錠ケース１００と干渉しないように、見込み方向の寸法が短くされている。

一方、上骨、下骨が設けられていないため、屋外面材５１の屋外見込み面部５１２Ａ、５１２Ｂには、断熱芯材５３側に折曲された見付け面部５１３が連続して形成されている。同様に、屋内面材５２の屋内見込み面部５２２Ａ、５２２Ｂには、断熱芯材５３側に折曲された見付け面部５２３が連続して形成されている。
そして、見付け面部５１３、５２３は、断熱部材６５を挟んで接着されている。断熱部材６５は、不燃性ポリウレタンなどの不燃性を有する断熱材で構成され、見付け面部５１３、５２３に接着固定されている。

このような第４実施形態では、前記第２実施形態と同様に断面略Ｌ字状の金属骨材６１Ａを用いているので、屋外面材５１、屋内面材５２の熱伸びを止める力を小さくでき、特に、屋外面材５１の熱伸びを許容できるので、屋外面材５１、屋内面材５２の反り応力の発生を抑制でき、それらの反り応力による扉５Ｃの反りの発生も抑制できる。
また、上骨、下骨を備えていないので、屋外面材５１、屋内面材５２の上下方向の熱伸びを規制することがなく、この点でも屋外面材５１、屋内面材５２の反り応力の発生を抑制でき、それらの反り応力による扉５Ｃの反りの発生も抑制できる。
また、上骨、下骨を備えていないので、金属骨材６１Ａを介した熱伝導を小さくでき、扉５Ｃの断熱性能を向上できるとともに、部品数を少なくできコストも低減できる。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態の玄関ドアに用いられる扉５Ｄを、図１１に基づいて説明する。第５実施形態の扉５Ｄは、第３実施形態に対して骨材６Ｄとして、金属骨材６１のみで構成された上骨６０Ｂ、下骨７０Ｂ、縦骨８０Ｂ、９０Ｂを用いた点で類似し、断熱芯材５３の外周面に、金属骨材６１を配置する凹溝５３１を形成している点で相違する。
すなわち、骨材６Ｄは、図１１（Ａ）に示すように、金属骨材６１を四周枠組みして構成されている。この構成は、第３実施形態と同じである。
そして、金属骨材６１の幅寸法（扉５Ｄの見込み方向に沿った寸法）は、断熱芯材５３の見込み寸法よりも短くされている。また、断熱芯材５３の見込み方向に沿った外周面には、金属骨材６１が配置される凹溝５３１が形成されている。
これにより、金属骨材６１の屋外端面と屋外面材５１との間や、金属骨材６１の屋内端面と屋内面材５２との間には断熱芯材５３が配置されることになり、第３実施形態の扉５Ｂに比べて断熱性能を向上できる。

［変形例］
なお、本発明は以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
前記第１〜３実施形態では、骨材６、６Ａ、６Ｂは、上骨６０、６０Ａ、６０Ｂ、下骨７０、７０Ａ、７０Ｂを備えていたが、第４実施形態のように、上骨および下骨を設けずに、吊元側の縦骨８０、８０Ａ、８０Ｂと、戸先側の縦骨９０、９０Ａ、９０Ｂのみを設けた扉としてもよい。なお、第３実施形態で上骨、下骨を無くすと、金属骨材６１Ａを四周枠組みできないが、断熱芯材５３が金属骨材６１Ａを密着するため、プレス時に金属骨材６１Ａの倒れも防止できる。
骨材としては、下骨または上骨の一方を設けずに、残りの三方の骨材で構成してもよい。

前記第１，２実施形態では、吊元側の縦骨８０、８０Ａと、上骨６０、６０Ａ、下骨７０、７０Ａとを同一構成としていたが、例えば、樹脂骨材の形状を異ならせるなどで、縦骨と、上骨、下骨とを異なる構成としてもよい。同様に、上骨と下骨も異なる構成としてもよい。ただし、同一構成としたほうが、特に樹脂骨材の部品種類を少なくできる利点がある。
前記第１，２実施形態では、樹脂骨材６２、９２の屋内側端部を、屋外面部５１１に揃う位置まで設けていたが、樹脂骨材の見込み寸法を短くして、屋外面部５１１の位置まで届かない構成としてもよい。
第３、４実施形態において、金属骨材６１、６１Ａと屋外面部５１１や屋内面部５２１との間に樹脂断熱材を介在させてもよい。

本発明の建具は、採光部を備えない玄関ドアであったが、採光部を有する扉を用いた玄関ドアでもよい。また、本発明の建具は、玄関ドアに限らず、勝手口ドアなど出入り口の各種ドアとして利用できる。この際、本発明は、親扉、子扉の２枚の扉が設けられた建具にも適用でき、さらには、引戸タイプの建具にも適用できる。また、ドア枠としては、アルミ製の屋外部材と、樹脂製の屋内部材とで構成したドア枠でもよいし、アルミ製のドア枠でもよい。さらに、ドア枠としては、少なくとも縦枠３０、４０を備えていればよく、下枠を備えないドア枠も用いることができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…建具である玄関ドア、２…建具枠であるドア枠、５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ…戸体である扉、６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ…骨材、７、７Ｂ…エッジ材、５１…屋外面材、５２…屋内面材、５３…芯材である断熱芯材、６０、６０Ａ、６０Ｂ…上骨、６１、６１Ａ…金属骨材、６２…樹脂骨材、６５…断熱部材、７０、７０Ａ、７０Ｂ…下骨、８０、８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ…縦骨、９０、９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ…縦骨、９２…樹脂骨材、１００…錠ケース、５１１…屋外面部、５１２Ａ、５１２Ｂ、５１２Ｃ、５１２Ｄ…屋外見込み面部、５１３…見付け面部、５２１…屋内面部、５２２Ａ、５２２Ｂ、５２２Ｃ、５２２Ｄ…屋内見込み面部、５２３…見付け面部、５３１…凹溝、６１１、６１２…見込み片部、６１３…見付け片部、６２１…外周片部、６２２…屋外片部、６２３…面材保持面、６２８…保持溝、９２１…外周片部、９２２…屋外片部、９２３…面材保持面、９２８…保持溝、９３１…突出片、９３２…カバー部。

Claims (8)

1. 建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体は、
   戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、
   前記縦骨は、前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部を備える平板状の金属骨材で構成されている
   ことを特徴とする建具。
2. 建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体は、
   戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、
   前記縦骨は、前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部と、前記見込み片部の屋内側端部から見付け方向に延長された見付け片部とを備える断面Ｌ字状の金属骨材で構成されている
   ことを特徴とする建具。
3. 建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体は、
   戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、
   前記縦骨は、金属骨材および樹脂骨材を備えて構成され、
   前記金属骨材は、
   前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部を備える平板状であり、
   前記樹脂骨材は、
   前記金属骨材の見込み片部に沿って配置される外周片部と、
   前記外周片部の屋外側端部から見付け方向に延長された屋外片部とを備え、
   前記金属骨材の屋外側端縁は、前記屋外片部の屋内面に形成された保持溝に嵌合されている
   ことを特徴とする建具。
4. 建具枠と、
   前記建具枠に対して開閉可能に取り付けられた戸体とを備え、
   前記戸体は、
   戸先側の縦骨と、吊元側の縦骨と、前記縦骨の屋外側に配置される金属製の屋外面材と、前記縦骨の屋内側に配置される金属製の屋内面材とを備えて構成され、
   前記縦骨は、金属骨材および樹脂骨材を備えて構成され、
   前記金属骨材は、
   前記戸体の見込み方向に沿った見込み片部と、前記見込み片部の屋内側端部から見付け方向に延長された見付け片部とを備える断面Ｌ字状であり、
   前記樹脂骨材は、
   前記金属骨材の前記見込み片部に沿って配置される外周片部と、
   前記外周片部の屋外側端部から見付け方向に延長された屋外片部とを備え、
   前記金属骨材の屋外側端縁は、前記屋外片部の屋内面に形成された保持溝に嵌合されている
   ことを特徴とする建具。
5. 請求項１または請求項２に記載の建具において、
   前記戸体は、前記屋外面材および前記屋内面材の間に配置された芯材を備え、
   前記芯材の見込み面には、前記金属骨材が配置される凹溝が形成されている
   ことを特徴とする建具。
6. 請求項３または請求項４に記載の建具において、
   前記樹脂骨材は、前記外周片部の屋内側端部が、前記屋内面材の屋内面と面一となる位置まで延長されている
   ことを特徴とする建具。
7. 請求項３または請求項４に記載の建具において、
   前記屋外面材は、前記戸体の屋外面に露出する屋外面部と、前記屋外面部から屋内側に折曲された屋外見込み面部とを備え、
   前記屋外面部および前記屋外見込み面部の折曲部は、前記樹脂骨材の前記屋外片部および前記外周片部が連続する角部に合わせて配置され、
   前記屋内面材は、前記戸体の屋内面に露出する屋内面部と、前記屋内面部から屋内側に折曲された屋内見込み面部とを備え、
   前記屋内見込み面部は、前記金属骨材の前記見込み片部に固定されている
   ことを特徴とする建具。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の建具において、
   前記戸体は、
   前記縦骨に加えて、上骨および下骨を備えて構成され、
   前記上骨および前記下骨は、吊元側の前記縦骨と同一の構成である
   ことを特徴とする建具。

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