JP2018112315A - ガイドまたはアームの一端部からフェイス組み立てを可能にするチェーンテンショナーアームまたはチェーンガイドフラットフェイス機構 - Google Patents

Abstract

【課題】製造の複雑性及びコストを増加させることのないテンショナーアームまたはチェーンガイドを組み立てる方法を提供する。【解決手段】チェーンテンショナーアームまたはチェーンガイドは、長手方向に延び、側壁などを含む本体を含み、各側壁は、レッジを画定する。本体は、第１の端部から本体の中心に向かって内側に延びる１組の第１の溝によって形成され、タブ端部を有する第１のタブを含む第１の端部を有する。第１のタブのタブ端部は、本体から遠く延びる第１の突出部を含む。チェーンテンショナーアームまたはチェーンガイドはまた、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューを含む。シューは、シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含む。側面突出部は、本体のレッジに嵌合される。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、チェーンテンショナーアーム及びチェーンガイドの分野に関する。より詳細には、本発明は、シュー（ｓｈｏｅ）（フェイス（ｆａｃｅ））を有する改善されたチェーンガイドまたはチェーンテンショナーアームに関する。

チェーン装置、例えば、自動車エンジンにおけるタイミングチェーンシステムでは、チェーンの移動を案内するためのチェーンガイドが、一般的にチェーンの引張側（ｔｅｎｓｉｏｎ−ｓｉｄｅ）に設けられる一方、チェーンに張力を加えるためのチェーンテンショナーアームは、一般的にチェーンの緩み側（ｓｌａｃｋ−ｓｉｄｅ）に設けられる。

通常のチェーンガイド及びチェーンテンショナーアームは、本明細書に参照として含まれる日本国特許公開第２０００−９７３００号に記載されたように、本体部、及び例えば、本体部のチェーン当接側（ａｂｕｔｍｅｎｔ ｓｉｄｅ）に設けられる、樹脂で製造されたシューを含む。シューには、複数のロッキングクリップが設けられており（日本国特許公開第２０００−９７３００号の段落［００１６］及び図１、図２、図４及び図６参照）、シューはこれらのロッキングクリップを介して本体部に取り付けられている。

このような従来構成では、これらのロッキングクリップのような突出部がシュー上に設けられて、製造の複雑性及びコストを増加させる。

本明細書に参照として含まれるＰＣＴ公開ＷＯ２０１６／０６９３１５号は、どのようなクリップもないシューを開示している。シューは、全長にわたって、または少なくともシューの端部を除いた領域において、均一な断面形状を有するのが好ましい。ロッキング部がガイド本体上に設けられ、シューが挿入されるロッキング凹部を有する。

チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはガイドは、長手方向に延び、側壁などを含む本体を含み、各側壁はレッジ（ｌｅｄｇｅ）を画定する。本体は、第１のタブを含む第１の端部を有し、第１のタブは第１の端部から本体の中心に向かって内側に延びる１組の第１の溝によって形成され、タブ端部を有する。第１のタブのタブ端部は、本体から遠く延びる第１の突出部を含む。テンショナーアームまたはガイドはまた、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューを含む。シューは、シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含む。側面突出部は、本体のレッジに嵌合される。

別の実施形態において、チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはガイドは、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューを含み、シューは、第１の端部から長手方向の内側に延びる第１の溝を有し、溝から遠く延びる第１の端部の各側面上のシュータブ及びシューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含む。テンショナーアームまたはガイドはまた、側面突出部が嵌合されるレッジ及びシュータブなどが延びる第２の溝をそれぞれ画定する側壁などを含む長手方向に延びる本体を含む。

別の実施形態において、チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはガイドは、レッジを各々画定する側壁などを含む長手方向に延びる本体を含み、各側壁は、側壁の端部上に形成され、側壁などから本体の中心に向かって内側に延びるタブを含む。テンショナーアームまたはガイドはまた、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューを含む。シューは、シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含む。側面突出部は、本体のレッジに嵌合される。タブなどは、各タブが組み立て後にシューの側面を過ぎて本体の中心に向かって内側に延びるようにする長さを有するのが好ましい。

チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはガイドを組み立てる方法において、テンショナーアームまたはガイドは、本体及びシューを含む。本体は、長手方向に延び、側壁などを含み、各側壁は、レッジを画定する。本体は、第１のタブを含む第１の端部を有し、第１のタブは、第１の端部から本体の中心に向かって内側に延びる１組の第１の溝によって形成され、タブ端部を有する。第１のタブのタブ端部は、本体から遠く延びる第１の突出部を含む。シューは、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有し、シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含む。側面突出部は、本体のレッジに嵌合される。前記方法は、本体のレッジ内に摺動するシューの側面突出部によって画定された摺動経路から第１の突出部を除去するために、タブ上に下向きの圧力を加えるステップ及び本体の第１の開放端部内にシューの第１の端部を挿入するステップを含む。

図１Ａは本発明の実施形態における本体のタブ端部及びシューの端部を有しンショナーアームを示す。 図１Ｂは組み立て中に変形された端部フック及びタブの概路図を示す。 図２Ａは本体内にフェイスが挿入された本体のタブ端部を有しンショナーアームを示す。 図２Ｂは組み立て後に自分の元の位置に復帰するフック及びタブを有する図２Ａのテンショナーアームの概路図を示す。 図３はテンショナーアームまたはガイド本体を示す。 図４は本体の拡大図を示す。 図５は本体端部の断面図を示す。 図６Ａは本発明の一実施形態におけるプレス嵌合（ｐｒｅｓｓ ｆｉｔ）構成の概路図を示す。 図６Ｂは本発明の別の実施形態におけるプレス嵌合構成の概路図を示す。 図７Ａは本発明の別の実施形態におけるプレス嵌合構成の概路図を示す。 図７Ｂは本発明の別の実施形態におけるプレス嵌合構成の概路図を示す。 図８は本発明の別の実施形態における組み合わせプレス嵌合構成の概路図を示す。 図９Ａは本発明の別の実施形態における厚さ方向へのプレス嵌合構成を示す。 図９Ｂは本発明の別の実施形態における厚さ方向への他のプレス嵌合構成を示す。 図１０Ａはシュー上にタブなどを有しンショナーアームの別の実施形態の概路図を示す。 図１０Ｂは内部幾何学的構造を示すために本体の最上部が除去された図１０Ａのテンショナーアームの概路図を示す。 図１０Ｃは組み立て中にシューが変形された図１０Ｂのテンショナーアームの概路図を示す。 図１０Ｄは図１０Ａの端部の断面図を示す。 図１０Ｅは図１０Ａのテンショナーアームを示す。 図１１は本体の側壁など上にタブを有する、別の実施形態におけるテンショナーアームの概路図を示す。

本発明は、チェーンの引張側でチェーンの移動を案内するためのチェーンガイドなど及びチェーンの緩み側の移動を案内するためのチェーンテンショナーアームなどを含む。実施形態などが一般的に本明細書においてチェーンテンショナーアームについて記載されているとき、これらは代替的にチェーンガイドで使用されることもでき、その逆であることもできる。用語“フェイス（ｆａｃｅ）”及び“シュー（ｓｈｏｅ）”は、本明細書において相互交換可能に使用される。

一実施形態において、チェーンガイドは、長手方向に延びるガイド本体、及びガイド本体に可逆的に取り付けられ、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシュー（フェイスとも知られている）を含む。チェーンガイド本体は、シューが摺動するチェーンガイド本体の少なくとも１つの端部上に少なくとも１つのタブを含む。タブは、２つの溝によって形成され、一応ガイド本体上に組み立てられると、シューの後方向の移動を防止する上向きフック突出部を含む。

別の実施形態において、チェーンテンショナーアームは、長手方向に延びるテンショナーアーム本体、及びテンショナーアーム本体に可逆的に取り付けられ、チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューを含む。テンショナーアーム本体は、シューが摺動するテンショナーアーム本体の少なくとも１つの端部上に少なくとも１つのタブを含む。タブは、２つの溝によって形成され、一応テンショナーアーム本体上に組み立てられると、シューの後方向の移動を防止する上向きフック突出部を含む。

他の実施形態などにおいて、タブなどは、端部の代わりに本体の側壁など上にある。また他の実施形態などにおいて、タブなどはシュー上にある。

本明細書に記載されたチェーンテンショナーアームまたはチェーンガイド及びシューは、エンジンタイミングシステムで使用され得る。代替的に、本明細書に記載された装置は、バランサチェーン（ｂａｌａｎｃｅｒ ｃｈａｉｎ）またはオイルポンプ駆動チェーンのようなエンジン用の補助駆動チェーンを含むが、これに限定されない他のチェーン装置に適用され得る。

チェーンテンショナーアームまたはチェーンガイドの少なくとも１つの端部は開放され、組み立て中にシューが摺動することができる表面またはレッジを含む。この端部はまた、溝などによって形成されたタブを含み、タブは、組み立て後にシューが摺動することを防止する上向きフック突出部を含む。テンショナーアームまたはガイドは、従来技術のテンショナーアーム及びガイドよりもさらに軽く、使いやすく、よりコスト効果的である。

一部の実施形態では、シューと本体との間にプレス嵌合が存在する。一部の好ましい実施形態において、テンショナーアーム本体またはガイド本体は、シューと本体との間にプレス嵌合するための形状を有する。これらの実施形態において、本体は、本体の一端部上の幅が本体の残り部分に沿った幅よりもさらに狭い。これらの実施形態において、シューに対しては、単一の幅が存在し、本体の一端部ではより狭い幅が存在する。

他の好ましい実施形態などにおいて、シューは、シューとテンショナーアームまたはガイド本体との間にプレス嵌合するための形状を有する。これらの実施形態において、シューは、シューの残り部分にそってよりも一端部でさらに広い。好ましくは、一定の幅を有する本体の各側面上には、逆Ｌ字形の壁があり、端部などのうちの１つの端部ではシュー上の幅が増加されるかより広い。より広い幅が依然として本体の側壁などに嵌合されるのが好ましい。シューの幅はチェーン幅に左右される。フェイスと本体との間のギャップ／干渉は、熱衝撃（一般に、タイミングチェーンシステムで−４０℃〜１５０℃）による許容誤差累積によってチェックされる。

他の好ましい実施形態などにおいて、シュー及び本体の両方とも、シューとテンショナーアームまたはガイド本体との間にプレス嵌合するための形状を有する。これらの実施形態において、シューは、シューの一端部でより広く、本体は、対向端部でより狭い。本明細書に記載されたフック及びタブと組み合わせる実施形態などにおいて、本体は、フック及びタブと対向する端部でより狭く、シューは、タブが配置される端部と同一のシューの端部でより広い。

プレス嵌合機構などは、シューを保持し、テンショナーアームまたはガイドが使用中であるとき、シューが自由に移動することを防止する。

また他の実施形態などにおいて、シュー及び／または本体の厚さは、プレス嵌合機構を生成するために可変され得る。例えば、シューは、シューの一端部でシューの残り部分に沿ったよりもさらに厚い厚さを有することができる。別の例として、本体は、端部などのうちの１つの端部で本体の残り部分でよりもさらに厚いことができる。第３の例として、シューは、一端部でより厚い厚さを有することができ、本体は、シューがより厚い端部に対向する端部でより厚いことができる。フック及びタブ形状を有する実施形態などにおいて、シューは、フック及びタブが配置される同一の端部でより厚くなり、及び／または本体は対向端部でより厚くなるだろう。

一部の好ましい実施形態において、テンショナーアーム本体またはガイド本体は、本体の両側面に沿って長手方向に延びる連続壁を含む。壁などは、シューが摺動する本体に沿って長手方向にレッジまたは溝を形成する逆Ｌ字形状を含むのが好ましい。レッジ及びＬ字形状壁などは、組み立て中にシューを本体内に案内する。他の実施形態などにおいて、壁は、不連続であるが（例えば、多数の分離された垂直タブを含む壁）、依然としてシューを案内してシューを保持することを助けるための表面またはレッジを生成する。

フック位置及び幾何学的構造は、同一の機能を得るために修正されて最適化され得る。例えば、フック及びタブは、側壁などのうちの１つの側壁の開放端部に配置されることができ、本体ベースの中心に向かって内側に延びる。別の例として、フック及びタブは、本体の端部の代わりにシューの端部に配置され得る。

一部の実施形態において、本体は、プラスチックまたは樹脂で製造される。他の実施形態などにおいて、本体は、粉末金属またはアルミニウムを含むが、これに限定されない他の物質などで製造される。本体は、冷間引抜き（ｃｏｌｄ ｄｒａｗｉｎｇ）工程、冷間成形（ｃｏｌｄ ｆｏｒｍｉｎｇ）工程、または鋳造（ｃａｓｔｉｎｇ）工程を含むが、これに限定されない、テンショナーアームまたはチェーンガイド本体を製造するための任意の工程によって製造され得る。本体のタブ部分は、容易に曲がることができる可撓性の弾性物質で製造されるのが好ましい。

シューは、容易に曲がり得るプラスチック、樹脂または他の可撓性物質で製造されるのが好ましい。フェイスを製造するのに使用され得る一部の特定の物質は、ＰＡ６６（ポリアミド６６）、ＰＡ４６（ポリアミド４６）、ＰＡ６６＋ＰＴＦＥ（ポリアミド６６及びポリテトラフルオロエチレン）、及びＰＡ４６＋ＰＴＦＥ（ポリアミド４６及びポリテトラフルオロエチレン）を含むが、これに限定されない。シューは、射出成形または押出成形を含むが、これに限定されない、テンショノシューを製造するための任意の工程によって製造され得る。

図面における例などは、シューと組み合わせるチェーンテンショナーアームまたはチェーンガイド本体を記述するためのものである。

図１〜図５は、第１の端部でピボット孔２ａを貫通するボス部２ｂを有する本体２、及び本体２のベース上面１０内に摺動され得るシュー３を有するチェーンテンショナーアームまたはガイド１を示す。図１Ａは、本体２のフック端部６がシュー３から分離されている、組み立て前（ｐｒｅ−ａｓｓｅｍｂｌｙ）のテンショナーアームまたはガイドを示す。図１Ｂは、組み立て中に変形されたフック端部６を示す。図２Ａ及び図２Ｂは、シュー３が本体２内に挿入された後に本体２のフック端部６がシュー３内に保持されている、組み立て後（ｐｏｓｔ−ａｓｓｅｍｂｌｙ）のテンショナーアームまたはガイドを示す。図３及び図４は、本体２の図面を示す。

本体２は、フック開放端部６上に、シュー３を本体２内に摺動するためのタブ５を有する。タブ５は、本体２の端部上に溝など１４によって形成され、本体２から上方に延びるフック突出部４を含む。本体２（タブ５を含む）は、例えば、ガラス繊維を含む強化プラスチックまたは樹脂から単一片として成形されるのが好ましいが、代替的に、例えば、ダイカストアルミニウムのような金属で製造されることができるか、または樹脂が成形された後に金属補強材で補強され得る。好ましい実施形態などにおいて、シュー３は、プラスチックまたは樹脂で製造される。

溝など１４は、本体２の開放端部６からベース１０の本体２の内部に長手方向内側に延びる。溝１４などの長さ及びフック突出部４の高さは、テンショナーアームまたはガイド本体２の構造に左右される。一部の代替実施形態において、タブ５は、側壁に移動され、溝１４などを不要にする。

シュー３は、図１Ｂに示されたように、フック突出部４がシュー３の摺動進入を遮断するのが防止される組み立て位置に本体２を置くために、圧力がタブ５上に下方に加えられるときに本体２上に摺動することができる。一応シュー３が本体２上に完全に摺動されると、フック突出部４は、図２Ｂに示されたように、自分の元の静止位置（ｒｅｓｔｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に戻って、テンショナーアームまたはガイドの使用中に本体２からシュー３の後方向の移動を防止する。本体２の側面に沿って好ましく形成された表面またはレッジ９は、また、組み立て後にシュー３を定位置に保持させる。フック突出部４とシュー３の端部１８との間のギャップ２１は、使用中に許容誤差及び熱影響をカバーする。

本体２のベース上面１０は、円弧状に湾曲される。ベース上面１０は、シュー３が取り付けられるときにシュー３の下面に隣接する面を画定する。本体２はまた、側壁など１２を含むのが好ましい。側壁など１２は、本体２の湾曲された幾何学的構造を維持するように設計される。側壁など１２は、連続（図１〜図４、図６及び図７に示されたように）または不連続（例えば、個別垂直タブなどが互いから遠く離隔されている壁など）であり得る。連続壁など１２は、本体２のベース上面１０の全長に沿って延びる壁など１２である。連続壁は、組み立て工程をより容易にする。図５は、Ｌ字形の壁など１２を示す、本体端部の断面図を示す。側壁など１２は、逆Ｌ字形状１５を形成するのが好ましく、“Ｌ”１５の脚など１１は、部分的にレッジ９を形成する。

シュー３は、移動チェーン（図示せず）が摺動するチェーン摺動面７を有する。一対のレール８は、チェーン摺動面７に沿って長手方向に延び、チェーン摺動面７から上方に延びる。レールなどまたはガイドなど８は、移動チェーンを案内する。シュー３の最外側部１３は、本体２のベース１０と壁など１２の脚など１１との間で本体２のいずれかの側面上に形成されたレッジ９に嵌合される。壁など１２の脚など１１は、テンショナーアームまたはガイド本体２の中心に向かって内側に延びる。

好ましい実施形態などにおいて、本体の第１の端部はタブ５を含み、本体の第２の端部は閉鎖端部１７である（例えば、図３及び図６の端部１７を参照）。他の実施形態などでは、本体２の両端部上にタブ５がある。

図１〜図５は、本体２の壁など１２がシュー３の全長を延長させるタブ５及びフック４の実施形態を示すが、他の実施形態などでは、壁など１２が本体２の端部１８に延びられない（図６Ａ及び図７Ａにおける壁など１２を参照）。

前述した構造を有するチェーンテンショナーアームまたはチェーンガイド１を組み立てるための方法では、組み立て位置において、下向きの圧力がタブ５上に加えられて本体２内へのシュー３の摺動経路からフック突出部４を除去する（図１Ｂ参照）。その後、シュー３の第１の端部が本体２の開放端部内に摺動される。シュー３は、本体のレッジ９及び壁など１２によって案内され、シュー３は、本体２の他の端部１７に向かって摺動される。一応シュー３が本体２内に完全に摺動されると、タブ５の上向きフック突出部４は、自分の元の静止位置に戻り（図２Ｂ参照）、シュー３が上向きフック突出部４を過ぎて後方へ移動することを防止する。

図１０Ａ〜図１０Ｅは、タブなど１１５がシュー１１３上にあるチェーンテンショナーアームまたはガイド１１０の代替実施形態を示す。図１０Ａ〜図１０Ｅは、本体２上にフック突出部４を有するタブ５の代わりに、図１０Ａ〜図１０Ｅがシュー１１３の端部上に外向きに突出するタブなど１１５を含むということから、図１〜図５と異なる。

シュー１１３は、一端部１２８の両側面から外側に延びるタブなど１１５を有する。シュー１１３はまた、シュー１１３の端部１２８から長手方向内側に延びる溝１２４を含む。本体１１２は、側壁など１２２を含むのが好ましい。側壁など１２２は、本体１１２の湾曲された幾何学的構造を維持するように設計される。側壁など１２２は、連続（図１〜図４、図６、図７及び図１０Ｅに示されたように）または不連続（例えば、互いから遠く離隔された個別垂直タブなどを有する壁など）であり得る。連続壁など１２２は、本体１１２のベース上面の全長に沿って延びる壁など１２２である。連続壁は、組み立て工程をより容易にする。側壁など１２２は、逆Ｌ字形状１２５を形成するのが好ましく、“Ｌ”１２５の脚など１２１は、部分的にレッジ１１９を形成する。側壁など１２２は、組み立て後のシュータブなど１１５が延びる本体１１２の端部１１６付近に窓などまたは溝など１１１を含む。

シュー１１３は、移動チェーン（図示せず）が摺動するチェーン摺動面１１７を有する。一対のレール（図２に示される）は、チェーン摺動面１１７に沿って長手方向に延び、チェーン摺動面１１７から上方に延びる。レールなどまたはガイドなどは、移動チェーンを案内する。シュー１１３の最外側部は、本体１１２のベースと壁など１２２の脚など１２１との間で本体１１２のいずれかの側面上に形成されたレッジ１１９に嵌合される。壁など１２２の脚など１２１は、テンショナーアーム本体１１２の中心に向かって内側に延びる。

シュー１１３は、図１０Ｃに示されたように、シュー１１３が本体１１２内に摺動することをタブなど１１５が遮断しない組み立て位置にシュー１１３を置くために、圧力がシュータブなど１１５上に内側に加えられるときに本体１１２上に摺動することができる。一応シュー１１３が本体１１２上に完全に摺動されると、シュータブなど１１５は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示されたように、本体１１２の溝など１１１内の自分の元の静止位置に戻って、チェーンテンショナーアームまたはガイド１１０の使用中に本体１１２からシュー１１３の後方向の移動を防止する。本体１１２の側面に沿って好ましく形成された表面またはレッジ１１９は、また、組み立て後にシュー１１３を定位置に保持させる。

前述した構造を有するチェーンテンショナーアームまたはチェーンガイド１１０を組み立てるための方法では、組み立て位置において、内向き圧力がタブなど１１５上に加えられて、本体側壁など１２２の摺動経路からタブなど１１５を除去する。その後、シュー１１３の第１の端部１２６が本体１１２の開放端部１１６に摺動される。シュー１１３は、本体のレッジ１１９及び壁など１２２によって案内され、シュー１１３は、本体１１２の他の端部１２７に向かって摺動される。一応シュー１１３が本体１１２内に完全に摺動されると、側面タブなど１１５は、本体１１２の側壁など１２２の溝など１１１内の自分の元の静止位置に戻され、シュー１１３が後方に移動することを防止する。

図１１は、タブなど１３５が本体１３２の側面など上にあるチェーンテンショナーアームまたはガイド１３０の代替実施形態を示す。この実施形態は、本体２の端部上に配置されたタブ５及びフック突出部４の代わりに、本体１３２の側壁など１４２上にタブなど１３５があることを除いては図１〜図５に示された実施形態と同様である。

本体１３２は、側壁など１４２の端部など１３１上に２つのタブ１３５を有する。シュー１３３は、タブなど１３５がシュー１３３の摺動進入を遮断することが防止される組み立て位置に本体１３２を置くために、圧力がタブなど１３５上に外側に加えられるときに本体１３２上に摺動することができる。一応シュー１３３が本体１３２上に完全に摺動されると、タブなど１３５は、自分の静止位置に戻って、テンショナーアームまたはガイドの使用中に本体１３２からシュー１３３の後方向の移動を防止する。側面タブなど１３５は、組み立て後にシュー１３３の各側面よりもさらに遠く内側に延びるように大きさが決まるのが好ましい。本体１３２の側面に沿って好ましく形成された表面またはレッジ（図１Ａ、図２Ａ、図３、図５、及び図１０Ａに示される）は、また組み立て後にシュー１３３を定位置に保持させる。

本体１３２はまた、側壁など１４２を含むのが好ましい。側壁など１４２は、本体１３２の湾曲された幾何学的構造を維持するように設計される。側壁など１４２は、連続（図１〜図４、図６、図７及び図１０Ｅに示されたように）または不連続（例えば、互いから遠く離隔された個別垂直タブなどを有する壁など）であり得る。連続壁など１４２は、本体１４２のベース上面の全長に沿って延びる壁など１４２である。連続壁は、組み立て工程をより容易にする。側壁など１４２は、逆Ｌ字形状（図１Ａ、図２Ａ、図３、図５、及び図１０Ａに示される）を形成するのが好ましく、“Ｌ”の脚などは部分的にレッジを形成する。

シュー１３３は、移動チェーン（図示せず）が摺動するチェーン摺動面１３７を有する。一対のレール（図２に示される）は、チェーン摺動面１３７に沿って長手方向に延び、チェーン摺動面１３７から上方に延びる。レールなどまたはガイドなどは、移動チェーンを案内する。シュー１３３の最外側部は、本体１３２のベースと壁などの脚などとの間で本体１３２のいずれかの側面上に形成されたレッジに嵌合される。壁などの脚などは、テンショナーアームまたはガイド本体の中心に向かって内側に延びる。

前述した構造を有するチェーンテンショナーアームまたはチェーンガイド１３０を組み立てるための方法では、組み立て位置において、外向き圧力がタブなど１３５に加えられて、シュー１３３の摺動経路から側面タブなど１３５を除去する。その後、シュー１３３の第１の端部１４６は、本体１３２の開放端部１３６内に摺動される。シュー１３３は、本体１３２のレッジ及び壁など１４２によって案内され、シュー１３３は、本体１３２の他の端部１４７に向かって摺動される。一応シュー１３３が本体１３２内に完全に摺動されると、側面タブなど１３５は、シュー１３３の側面などを過ぎて内側に延びる自分の元の静止位置に戻されて、シュー１３３が本体側面タブなど１３５を過ぎて後方に移動することを防止する。

図６Ａ及び図６Ｂは、本体３２及びシュー３３を有するチェーンテンショナーアームまたはガイド３０の実施形態を示し、ここで、シュー３３は、本体３２にプレス嵌合され得る。本体３２の第１の端部３６は、タブ５及びフック突出部４を含み、本体３２の第２の端部３７は閉鎖端部である。図６Ａ及び図６Ｂは、第１の端部３６に沿う壁など４２の長さが互いに異なる。図６Ａにおいて、壁など４２は、本体４２の端部３６に延びられない。図６Ｂにおいて、壁など４２は、シュー３３の全長を延長させる。

これらの実施形態において、本体３２の壁など４２は、互いに同一の距離２０を維持する。簡略化のために、図６及び図７では、Ｌ字形の壁など４２が直線状の連続壁として示されている。テンショナーアーム本体３２の開放端部３６内に摺動するシュー３３の端部４６を含む大部分のシュー３３は、シュー３３の他の端部３６上の第２の幅Ｗ２よりもさらに狭い第１の幅Ｗ１を有し、これは、シュー３３が組み立て後に定位置に保持されることを保障する。前述したＬ字形の壁など４２を使用する実施形態などでは、より狭いＷ１シュー側面などと壁など４２のエッジなどとの間にギャップがある一方に、シュー３３のより広いＷ２部分は、壁など４２のエッジなどに延びる。この実施形態において、レールなど３８は、図６Ａ及び図６Ｂに示されたように、シュー３３のより広いＷ２部分４８に延びられないことがある。しかしながら、レールなど３８は、代替的に、シュー３３のより広いＷ２部分４８に延びることができる。

図７Ａ及び図７Ｂは、本体５２及びシュー５３を有するチェーンテンショナーアームまたはガイド５０の他の実施形態を示し、ここで、シュー５３は、本体５２にプレス嵌合され得る。図７Ａ及び図７Ｂは、第１の端部５６に沿う壁など６２の長さが互いに異なる。図７Ａにおいて、壁など６２は、本体５２の端部５６に延びられない。図７Ｂにおいて、壁など６２は、シュー５３の全長を延長させる。本体５２の第１の端部５６は、タブ５及びフック突出部４を含み、本体５２の第２の端部６７は閉鎖端部である。この実施形態において、本体５２の壁など６２の間の距離Ｗ３は、第１の端部６７で本体５２の長さの残り部分に沿う壁など６２の間の距離Ｗ４よりもさらに狭い。図面などに示されたように、壁など６２の間の距離は、タブ５を有する開放端部５６に対向する第１の端部６７でより狭いＷ３。第１の端部６７における壁など６２のより短い距離Ｗ３は、依然としてシュー５３を受け入れるのに十分に広い。シュー５３のレールなど５８が、図７において、本体５２のより狭いＷ３端部でシュー５３の部分に延びられないが、代替実施形態などでは、レールなど５８がシュー５３の全長に沿って延びることができる。この実施形態では、シュー５３と壁など６２の間のより広い距離Ｗ４との間にギャップがあるのが好ましい。ギャップは、組み立てをより容易にする。壁など６２のより狭いＷ３第１の端部６７は、シュー５３がぴったりと嵌合され、組み立て後にシュー５３を定位置に保持することを保障する。

図８は、図６及び図７の実施形態を組み合わせたプレス嵌合機構を有するチェーンテンショナーアームまたはガイド８０を示す。本体７２の第１の端部７６は、タブ５及びフック突出部４を含み、本体７２の第２の端部８７は閉鎖端部である。これらの実施形態において、テンショナーアーム本体７２の開放端部７６内に摺動するシュー７３の端部８６を含んだ大部分のシュー７３は、シューの他の端部８８上の第２の幅Ｗ２よりもさらに狭い第１の幅Ｗ１を有し、これは、組み立て後にシュー７３が定位置に保持されることを保障する。また、本体７２の壁など８２の間の距離Ｗ３は、第１の端部８７で本体７２の長さの残り部分に沿う壁などの間の距離Ｗ４よりもさらに狭い。図面に示されたように、壁など８２の間の距離通りは、タブ５を有する開放端部７６に対向する第１の端部８７でより短いＷ３。第１の端部８７における壁など８２のより短い距離Ｗ３は、依然としてシュー７３を受け入れるのに十分に広い。壁など８２のより狭いＷ３第１の端部８７は、シュー７３が本体７２内にぴったりと嵌合され、組み立て後にシュー７３を定位置に保持することを保障する。前述したＬ字形の壁など８２を使用する実施形態などでは、より狭いＷ１シュー側面などと、壁など８２の間のより広い距離Ｗ４との間にギャップがある一方に、シュー７３のより広いＷ２部分は、壁など８２のエッジなどに延びる。ギャップは、組み立てをより容易にする。この実施形態において、レールなど７８は、図８に示されたように、シュー７３のより広いＷ２部分８８に延びられないことがある。しかしながら、レールなど７８は、代替的に、シュー７３のより広いＷ２部分８８に延びることができる。

図９Ａ及び図９Ｂは、テンショナーアームまたはガイド９０のシュー９３及び／または本体９２の厚さがプレス嵌合機構を生成するために変化する実施形態を示す。図９Ａにおいて、シュー９３は、一端部１０８においてシュー９３の残り部分に沿う厚さＴ２よりもさらに厚い厚さＴ１を有する。図９Ｂにおいて、本体９２は、端部などのうちの１つの端部１０７において本体９２の残り部分の厚さＴ４よりもさらに厚いＴ３。図９Ａにおいて、シュー９２は、フック４及びタブ５が配置される同一の端部１０８においてより厚くＴ１、図９Ｂにおいて、本体９２は、対向端部１０７においてより厚いＴ３。図９Ａ及び図９Ｂの厚さプレス嵌合機構などを組み合わせる代替実施形態において、シューは、一端部でより厚い厚さを有し、本体は、シューがより厚い端部に対向する端部でより厚い。

図８及び図９は、本体７２、９２の壁など８２、１０２がシュー７３、９３の全長を延長させないが、他の実施形態などにおいて、壁などは、本体の端部に延びる（図６Ｂ及び図７Ｂ参照）。

図６〜図９に示されたプレス嵌合機構は、図１〜図５、図１０または図１１のタブ機構と別個にまたはそれと組み合わせて使用され得る。同様に、連続Ｌ字形の壁などまたは不連続壁などは、タブ機構、プレス嵌合機構、またはタブ機構とプレス嵌合機構の両方と別個にまたはそれと組み合わせて使用され得る。

従って、本明細書に記載された本発明の実施形態などは、単に本発明の原理などの適用を例示するものと理解されるべきである。示された実施形態などの詳細に対する本明細書における言及は、それ自体が本発明に必須であると見なされる該当機構を列挙する特許請求の範囲の範囲を制限しようとするものではない。

Claims (15)

1. チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはチェーンガイドであって、
   レッジ（ｌｅｄｇｅ）をそれぞれ画定する側壁などを含む、長手方向に延びる本体であって、第１の端部を有し、前記第１の端部は、前記第１の端部から前記本体の中心に向かって内側に延びる１組の第１の溝によって形成され、第１のタブ端部を有する第１のタブを含み、前記第１のタブ端部は、前記本体から遠く延びる第１の突出部を含む、前記本体；及び
   前記チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューであって、前記シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含み、前記側面突出部は、前記本体の前記レッジに嵌合される、前記シューを含む、テンショナーアームまたはチェーンガイド。
2. 前記本体は、前記第１の端部に対向する第２の閉鎖端部を有する、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
3. 前記側壁などは、逆Ｌ字形状を形成する、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
4. 前記側壁などは、前記本体の側面などに沿って連続的に延びる、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
5. 前記シューの前記チェーン摺動面は、第１の幅及び第２の幅を有し、前記第２の幅は、前記第１の幅よりも大きく、前記シューは、前記チェーン摺動面の少なくとも中間に沿って前記第１の幅を有し、前記シューは、前記シューの少なくとも１つの端部で前記第２の幅を有する、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
6. 前記シューは、前記シューの第１の端部に第２の幅を有し、前記側壁などの間の距離は、第３の幅及び第４の幅を有し、前記第４の幅は、前記第３の幅よりも狭く、前記第４の幅は、前記テンショナーアームまたはチェーンガイドが組み立てられるときに、前記シューの前記第１の端部に対向する前記本体の第２の端部に対して求められる、請求項５に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
7. 前記側壁などの間の距離は、第１の幅及び第２の幅を有し、前記第２の幅は、前記第１の幅よりも狭く、前記第２の幅は、前記本体の少なくとも１つの端部に対して求められる、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
8. 前記シューの前記チェーン摺動面は、第１の厚さ及び第２の厚さを有し、前記第２の厚さは、前記第１の厚さよりも厚く、前記シューは、前記チェーン摺動面の少なくとも中間に沿って前記第１の厚さを有し、前記シューは、前記シューの少なくとも１つの端部で前記第２の厚さを有する、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
9. 前記本体は、第１の厚さ及び第２の厚さを有し、前記第２の厚さは、前記第１の厚さよりも厚く、前記第２の厚さは、前記本体の少なくとも一端部に対して求められる、請求項１に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
10. チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはチェーンガイドであって、
    前記チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューであって、第１の端部から長手方向の内側に延びる第１の溝を有し、前記溝から遠く延びる前記第１の端部の各側面上のシュータブ及び前記シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含む、前記シュー；及び
    前記側面突出部が嵌合されるレッジ及び前記シュータブなどが延びる第２の溝を各々画定する側壁などを含む長手方向に延びる本体を含む、テンショナーアームまたはチェーンガイド。
11. 前記シューの前記チェーン摺動面は、第１の幅及び第２の幅を有し、前記第２の幅は、前記第１の幅よりも厚く、前記シューは、前記チェーン摺動面の少なくとも中間に沿って前記第１の幅を有し、前記シューは、前記シューの少なくとも１つの端部で前記第２の幅を有する、請求項１０に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
12. 前記側壁などの間の距離は、第１の幅及び第２の幅を有し、前記第２の幅は、前記第１の幅よりも狭く、前記第２の幅は、前記本体の少なくとも１つの端部に対して求められる、請求項１０に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
13. 前記シューの前記チェーン摺動面は、第１の厚さ及び第２の厚さを有し、前記第２の厚さは、前記第１の厚さよりも厚く、前記シューは、前記チェーン摺動面の少なくとも中間に沿って前記第１の厚さを有し、前記シューは、前記シューの少なくとも１つの端部で前記第２の厚さを有する、請求項１０に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。
14. チェーンに張力を加えるためのテンショナーアームまたはチェーンガイドであって、
    レッジを各々画定する側壁などを含む長手方向に延びる本体であって、各側壁は、前記側壁の端部上に形成され、前記側壁などから前記本体の中心に向かって内側に延びるタブを含む、前記本体；及び
    前記チェーンが摺動するチェーン摺動面を有するシューであって、前記シューの各側面に沿って長手方向に延びる側面突出部を含み、前記側面突出部は、前記本体の前記レッジに嵌合される、前記シューを含む、テンショナーアームまたはチェーンガイド。
15. 前記タブなどは、各タブが組み立て後に前記シューの側面を過ぎて前記本体の中心に向かって内側に延びるようにする長さを有する、請求項１４に記載のテンショナーアームまたはチェーンガイド。