JP2018109742A

JP2018109742A - 光学性層

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Publication number: JP2018109742A
Application number: JP2017223183A
Authority: JP
Inventors: 雄一朗船越; Yuichiro Funakoshi; 勝洋山本; Katsuhiro Yamamoto
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2017-11-20
Publication date: 2018-07-12
Also published as: JP6354888B2; JP2018109734A; JP2018109743A

Abstract

【課題】赤外線透過特性、可視光遮断特性および耐候性に優れる光学性層を提供すること。【解決手段】本発明の光学性層１０は、可視光を透過し、主鎖に芳香族環を有する芳香族系ポリカーボネートと、該芳香族系ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第１層を備え、前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学性層に関する。

例えば、自動車に搭載される障害物検知用装置として赤外線レーダーが知られている。この赤外線レーダーは、赤外線を出射する赤外線出射部が、赤外線を透過するカバー部材により覆われている。このカバー部材は、例えば、ポリカーボネート樹脂組成物により構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂と、染料とを含有するものであり、波長４００〜６５０ｎｍの光の平均透過率が４０％以下であり、かつ、波長８００〜１０００ｎｍの平均透過率が６５％以上である。このため、赤外線の透過を許容しつつ、可視光の透過を低減することができる。よって、赤外線出射部に、外側からの可視光が入射するのを抑制することができる。

しかしながら、特許文献１に記載のポリカーボネート樹脂組成物では、赤外線の透過率が比較的低く、また、可視光の透過率が比較的高い。すなわち、特許文献１に記載のポリカーボネート樹脂組成物では、赤外線透過特性および可視光遮断特性が不十分である。さらに、自動車等に搭載される場合、比較的高い耐候性も要求される。

特開２０１３−２２７５６２号公報

本発明の目的は、赤外線透過特性、可視光遮断特性および耐候性に優れる光学性層を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（６）に記載の本発明により達成される。
（１）可視光を透過し、主鎖に芳香族環を有する芳香族系ポリカーボネートと、該芳香族系ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第１層を備え、
前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、
前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、
前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、
前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物であることを特徴とする光学性層。

（２）可視光を透過し、主鎖に芳香族環を有する芳香族系ポリカーボネートと、該芳香族系ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、を含む第１層と、
前記第１層に積層して設けられ、前記ポリカーボネートよりも硬質な樹脂材料と、該樹脂材料中に含有され、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第２層と、を備え、
前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、
前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、
前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、
前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物であることを特徴とする光学性層。

（３）前記第１層における第１光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であり、
前記第１層における第２光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であり、
前記第１層における第３光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下である上記（１）または（２）に記載の光学性層。

（４）前記第１層における前記第４光吸収剤の含有量は、０．１ｗｔ％以上、２４ｗｔ％以下である上記（１）に記載の光学性層。

（５）前記第２層における前記第４光吸収剤の含有量は、０．１ｗｔ％以上、１５ｗｔ％以下である上記（２）に記載の光学性層。

（６）赤外線を受光する赤外線受光部を覆うカバー部材として用いられる上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光学性層。

本発明によれば、赤外線透過特性、可視光遮断特性および耐候性に優れる光学性層を得ることができる。

本発明の光学性層（第１実施形態）を示す断面図である。本発明の光学性層（第２実施形態）を示す断面図である。

以下、本発明の光学性層を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
以下、光学性層の第１実施形態について詳述する。

図１は、本発明の光学性層（第１実施形態）を示す断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。

図１に示すように、本発明の光学性層１０は、基材層１と、基材層１に積層され、基材層１を保護する保護層２とを有している。

基材層１（第１層）は、可視光を透過するポリカーボネートと、該ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含むものである。

これにより、基材層１は、可視光（波長が３００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光）の透過を十分に抑制することができるとともに、赤外線（波長が８００ｎｍ以上の光）を十分に透過させることができる。さらに、第４光吸収剤を含有するため、紫外線や、可視光のうち、比較的波長が短い光（波長が４００ｎｍ以下の光）の透過を抑制することができる。これにより、ポリカーボネートや光吸収剤が紫外線により劣化するのを抑制することができる。
以上より、本発明は、赤外線透過特性、可視光遮断特性および耐候性に優れる。

このような光学性層１０は、例えば、自動車に搭載される赤外線レーダーにおける赤外線受光部を覆うカバー部材として用いられる。これにより、赤外線受光部は、十分に赤外線を受光することができるとともに、可視光を受光するのが抑制される。その結果、赤外線レーダーは、正確な検出を行うことができる。さらに、カバー部材（光学性層１０）を介して赤外線レーダーを見えにくくすることができ、デザイン性も高めることができる。

まず、基材層１を説明するのに先立って、保護層２について説明する。
保護層２は、樹脂組成物を用いて形成されたものであり、光学性層に優れた耐候性を付与するものであり、さらに、耐久性、耐擦傷性および熱成形性を付与するものである。

保護層２は、基材層１の外側（屋外に露出する側）に設置されるのが好ましい。すなわち、光学性層１０は、外側から保護層２および基材層１の向きで設置されるのが好ましい。これにより、基材層１を確実に保護することができる。

保護層２を形成するために用いられる樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む。

前記樹脂組成物が、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むことにより、保護層２の表面硬度が高くなり、優れた耐久性および耐擦傷性を光学性層１０に付与することができる。

また、前記樹脂組成物が、ウレタン（メタ）アクリレートを含むことにより、保護層２の柔軟性を向上させることができ、光学性層１０を熱曲げした際の、保護層２表面のクラック発生を抑制し、光学性層１０に優れた熱成形性を付与することができる。

そして、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを組み合わせることにより、優れた耐擦傷性と熱成形性とを高度に両立した光学性層１０を得ることができる。

前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体とを有するポリマー（プレポリマー）である。

前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を有することにより、保護層２に透明性を付与し、また、前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、保護層２に耐擦傷性を付与する。

保護層２の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上、３０μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上、２０μｍ以下であるのがさらに好ましい。保護層２の厚さが前記下限値未満であると、光学性層１０の耐候性が低下する場合がある。一方、保護層２の厚さが前記上限値を超えると、光学性層１０を曲面形状に成形した際、曲げ部においてクラックが発生する場合がある。

また、前記樹脂組成物は、光重合開始剤を含んでいても良い。前記光重合開始剤としては、特に限定されないが、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸等の芳香族ケトン類、ベンジル等のアルファ−ジカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等のベンジルケタール類、アセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１等のアセトフェノン類、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン等のアントラキノン類、２，４−ジメチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のフォスヒンオキサイド類、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のアルファ−アシルオキシム類、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン類等を使用することができ、これらの中でも特に、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１等のアセトフェノン類であることが好ましい。

また、前記樹脂組成物中における前記光重合開始剤の含有率は、前記樹脂組成物中に含まれるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを合わせて主成分としたとき、特に限定されないが、前記樹脂組成物の前記主成分１００質量部に対して、０．５質量部以上、１５質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上、１０質量部以下であるのがより好ましい。前記樹脂組成物中における前記光重合開始剤の含有率が前記下限値未満であると、前記樹脂組成物を十分に硬化させることが難しい場合があり、また、前記樹脂組成物中における前記光重合開始剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の向上は見られない。

前記樹脂組成物には、上述した材料以外のその他の材料を含まれていてもよい。
その他の材料としては、例えば、前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤および溶剤等が挙げられる。

次に、基材層１について説明する。
基材層１は、ポリカーボネートと、第１光吸収剤と、第２光吸収剤と、第３光吸収剤と、第４光吸収剤と、を含んでいる。

ポリカーボネートとしては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネートであることが好ましい。芳香族系ポリカーボネートは、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、基材層１の強度をより優れたものとすることができる。

この芳香族系ポリカーボネートは、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

（式（１）中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０〜４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

なお、前記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、ポリカーボネートとしては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネートを主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネートを用いることにより、光学性層１０は、さらに優れた強度を発揮するものとなる。

また、光学性層１０中のポリカーボネートの含有量は、特に限定されないが、７５ｗｔ％以上であるのが好ましく、８５ｗｔ％以上であるのがより好ましい。ポリカーボネートの含有量を上記範囲内とすることにより、光学性層１０を、優れた強度を発揮するものとすることができる。

第１光吸収剤は、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収するものである。この第１光吸収剤は、例えば、キノリン系色素を用いることができる。キノリン系色素としては、例えば、２−メチルキノリン、３−メチルキノリン、４−メチルキノリン、６−メチルキノリン、７−メチルキノリン、８−メチルキノリン、６−イソプロピルキノリン、２，４−ジメチルキノリン、２，６−ジメチルキノリン、４，６，８−トリメチルキノリン等のアルキル置換キノリン化合物、２−アミノキノリン、３−アミノキノリン、５−アミノキノリン、６−アミノキノリン、８−アミノキノリン、６−アミノ−２−メチルキノリン等のアミノ基置換キノリン化合物、６−メトキシ−２−メチルキノリン、６，８−ジメトキシ−４−メチルキノリン等のアルコキシ基置換キノリン化合物、６−クロロキノリン、４，７−ジクロロキノリン、３−ブロモキノリン、７−クロロ−２−メチルキノリン等のハロゲン基置換キノリン化合物等が挙げられる。

このような第１光吸収剤を配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収することができる。

また、基材層１における第１光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００２ｗｔ％以上、１．０ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．００５ｗｔ％以上、０．３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。基材層１中における第１光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、基材層１の可視光の吸収性が低下する場合がある。また、基材層１における第１光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の可視光の吸収性の向上は見られず、基材層１の透明性や、基材層１の保護層２に対する密着性を損ねる場合がある。

第２光吸収剤は、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収するものである。この第２光吸収剤としては、例えば、アントラキノン系色素を用いることができる。このアントラキノン系色素としては、例えば、（１）２−アニリノ−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（２）２−（ｏ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（３）２−（ｐ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（４）２−（ｍ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（５）２−（ｏ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（６）２−（ｐ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（７）２−（ｍ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（８）２−（ｏ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（９）２−（ｐ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１０）２−（ｍ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１１）２−（ｐ−ターシャルブチルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１２）２−（ｏ−メトキシアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１３）２−（２，６−ジイソプロピルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１４）２−（２，６−ジクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１５）２−（２，６−ジフルオロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１６）２−（３，４−ジシアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１７）２−（２，４，６−トリクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１８）２−（２，３，５，６−テトラクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１９）２−（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（２０）３−（２，３，４，５−テトラフルオロアニリノ）−２−ブトキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２１）３−（４−シアノ−３−クロロアニリノ）−２−オクチルオキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２２）３−（３，４−ジシアノアニリノ）−２−ヘキシルオキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２３）３−（４−シアノ−３−クロロアニリノ）−１，２−ジブトキシ−４−フルオロアントラキノン、（２４）３−（ｐ−シアノアニリノ）−２−フェノキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２５）３−（ｐ−シアノアニリノ）−２−（２，６−ジエチルフェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２６）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２７）３−（２，３，５，６−テトラクロロアニリノ）−２−（２，６−ジメトキシフェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２８）２，３−ジアニリノ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２９）２，３−ビス（ｐ−ターシャルブチルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３０）２，３−ビス（ｐ−メトキシアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３１）２，３−ビス（２−メトキシ−６−メチルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３２）２，３−ビス（２，６−ジイソプロピルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３３）２，３−ビス（２，４，６−トリクロロアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３４）２，３−ビス（２，３，５，６−テトラクロロアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３５）２，３−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３６）２，３−ビス（ｐ−シアノアニリノ）−１−メトキシエトキシ−４−フルオロアントラキノン、（３７）２−（２，６−ジクロロアニリノ）−１，３，４−トリクロロアントラキノン、（３８）２−（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−１，３，４−トリクロロアントラキノン、（３９）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）−１，４−ジクロロアントラキノン、（４０）２−（２，６−ジクロロアニリノ）アントラキノン、（４１）２−（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）アントラキノン、（４２）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）アントラキノン、（４３）２，３−ビス（２−メトキシ−６−メチルアニリノ）−１，４−ジクロロアントラキノン、（４４）２，３−ビス（２，６−ジイソプロピルアニリノ）アントラキノン、（４５）２−ブチルアミノ−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（４６）１，４−ビス（ｎ−ブチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（４７）１，４−ビス（ｎ−オクチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（４８）１，４−ビス（ヒドロキシエチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（４９）１，４−ビス（シクロヘキシルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（５０）１，４−ビス（シクロヘキシルアミノ）−２−オクチルオキシ−３−フルオロアントラキノン、（５１）１，２，４−トリス（２，４−ジメトキシフェノキシ−３−フルオロアントラキノン、（５２）２，３−ビス（フェニルチオ）−１−フェノキシ−４−フルオロアントラキノン、（５３）１，２，３，４−テトラ（ｐ−メトキシフェノキシ）−アントラキノン等が挙げられる。

このような第２光吸収剤を配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収することができる。

また、基材層１における第２光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００２ｗｔ％以上、１．０ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．００５ｗｔ％以上、０．３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。基材層１中における第２光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、基材層１の可視光の吸収性が低下する場合がある。また、基材層１における第２光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の可視光の吸収性の向上は見られず、基材層１の透明性や、基材層１の保護層２に対する密着性を損ねる場合がある。

第３光吸収剤は、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収するものである。この第３光吸収剤は、例えば、ぺリレン系色素を用いることができる。ぺリレン系色素としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジエチルペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−エトキシフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−クロロフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド等が挙げられるが特に好ましいものとして、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，５−ジメチルフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド等が挙げられる。

このようなぺリレン系色素を配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収することができる。

また、基材層１における第３光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００２ｗｔ％以上、１．０ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．００５ｗｔ％以上、０．３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。基材層１中における第３光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、基材層１の可視光の吸収性が低下する場合がある。また、基材層１における第３光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の可視光の吸収性の向上は見られず、基材層１の透明性や、基材層１の保護層２に対する密着性を損ねる場合がある。

第４光吸収剤は、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する紫外線吸収剤である。前記紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、トリアジン系化合物が好ましく用いられる。これにより、基材層１の紫外線による劣化をより確実に防止または抑制することができ、光学性層１０の耐候性をより高めることができる。

トリアジン系化合物としては、２−モノ（ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物や２，４−ビス（ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物、２，４，６−トリス（ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物が挙げられ、具体的には、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３−５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−エトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−プロポキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−（１−（２−エトキシヘキシルオキシ）−１−オキソプロパン−２−イルオキシ）フェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−エトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ブトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−プロポキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−（１−（２−エトキシヘキシルオキシ）−１−オキソプロパン−２−イルオキシ）フェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。また、トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、「チヌビン１５７７」「チヌビン４６０」「チヌビン４７７」（ＢＡＳＦジャパン製）「アデカスタブＬＡ−Ｆ７０」（ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。

このような第４光吸収剤を配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収することができる。

また、基材層１における前記紫外線吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．１ｗｔ％以上、２４ｗｔ％以下であるのが好ましく、１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。基材層１中における前記紫外線吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、保護層２の耐候性が低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中における前記紫外線吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、保護層２の透明性や、保護層２の基材層１に対する密着性を損ねる場合がある。

なお、基材層１および保護層２には、上記で挙げた色素とは異なる色素が含まれていてもよい。この色素としては、特に限定されないが、例えば、顔料、染料等が挙げられ、これらを単独または混合して使用することができる。

顔料としては、特に限定されないが、例えば、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、ペンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリンオレンジ、ペンズイミダゾロンオレンジ、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン等のアゾ系顔料、アントラピリミジンイエロー、アントラキノニルレッド等のアントラキノン系顔料、銅アゾメチンイエロー等のアゾメチン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系顔料、イソインドリンイエロー等のイソインドリン系顔料、ニッケルジオキシムイエロー等のニトロソ系顔料、ペリノンオレンジ等のペリノン系顔料、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレット、キナクリドンレッド等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレン系顔料、ジケトピロロピロールレッド等のピロロピロール系顔料、ジオキサジンバイオレット等のジオキサジン系顔料のような有機顔料、カーボンブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、黒鉛、フラーレン等の炭素系顔料、黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩系顔料、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、硫化等の硫化物系顔料、オーカー、チタンイエロー、チタンバリウムニッケルイエロー、べんがら、鉛丹、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、酸化クロム、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の酸化物系顔料、ビリジアン等の水酸化物系顔料、紺青等のフェロシアン化物系顔料、群青等のケイ酸塩系顔料、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット等のリン酸塩系顔料、その他（例えば硫化カドミウム、セレン化カドミウム等）のような無機顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

染料としては、特に限定されないが、例えば、金属錯体色素、シアン系色素、キサンテン系色素、アゾ系色素、ハイビスカス色素、ブラックベリー色素、ラズベリー色素、ザクロ果汁色素、クロロフィル色素等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

以上説明したように、光学性層１０によれば、第１吸収剤により、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収することができ、第２吸収剤により、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収することができ、第３吸収剤により、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収することができる。よって、基材層１を通過する可視光を吸収することができる。その結果、赤外線レーダーの赤外線受光部を覆うカバー部材に用いた場合、赤外線受光部に可視光が入射するのを抑制することができ、赤外線レーダーは、正確な検出を行うことができる。さらに、カバー部材（光学性層１０）を介して赤外線レーダーを見えにくくすることができ、デザイン性も高めることができる。

また、第４光吸収剤により、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収することができる。これにより、基材層１を透過する紫外線を吸収することができる。その結果、ポリカーボネートや第１光吸収剤、第２光吸収剤および第３光吸収剤が紫外線により劣化するのを抑制することができる。

以上より、本発明は、赤外線透過特性、可視光遮断特性および耐候性に優れる。さらに、光学性層１０は、保護層２を有するため、耐久性にも優れる。

＜第２実施形態＞
次に、光学性層の第２実施形態について説明する。
図２は、本発明の光学性層（第２実施形態）を示す縦断面図である。

以下、第２実施形態の光学性層について、前記第１実施形態の光学性層との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本実施形態の光学性層は、基材層の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、光学性層１０Ａは、可視光を吸収する可視光吸収層３（第１層）と、紫外線を吸収する紫外線吸収層４（第２層）と、保護層２とを有し、これらが下側から順に積層された積層体である（図２参照）。

可視光吸収層３は、ポリカーボネートと、該ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とを含んでいる。これにより、可視光吸収層３に入射する可視光を吸収することができる。

紫外線吸収層４は、可視光吸収層３に積層して設けられ、ポリカーボネートと、該ポリカーボネート中に含有され、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含んでいる。これにより、紫外線吸収層４に入射する紫外線を吸収することができる。

また、紫外線吸収層４における前記紫外線吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．１ｗｔ％以上、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。紫外線吸収層４中における前記紫外線吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、紫外線吸収層４の耐候性が低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中における前記紫外線吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、紫外線吸収層４の透明性や、紫外線吸収層４の保護層２や可視光吸収層３に対する密着性を損ねる場合がある。

このような光学性層１０Ａは、外側から保護層２、紫外線吸収層４および可視光吸収層３の向きで設置されるのが好ましい。これにより、可視光吸収層３および紫外線吸収層４を確実に保護することができる。さらに、可視光吸収層３よりも紫外線吸収層４が外側に位置することとなり、可視光吸収層３が紫外線により劣化するのを防止することができる。

このような本実施形態によっても、赤外線透過特性、可視光遮断特性および耐候性に優れる。

以上、本発明の光学性層について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、光学性層を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、光学性層は、第１層と第２層との間に接合層（接着剤層）等が介在するものであってもよい。

また、第１層には、第１光吸収剤、第２光吸収剤および第３光吸収剤が含有されていたが、本発明では、これに限定されず、第１光吸収剤、第２光吸収剤および第３光吸収剤のうちの少なくとも１つの光吸収剤が含まれていればよい。
また、保護層に紫外線吸収剤が配合されていてもよい。

なお、上記各実施形態では、光学性層を自動車に搭載される赤外線レーダーのカバー部材に適用した場合について説明したが、他の乗り物に搭載される赤外線レーダーのカバー部材にも適用することができる。他の乗り物としては、例えば、船舶、鉄道車両、飛行機、バス、オートバイ、自転車、フォークリフト、工事現場等で所定の作業をする作業車、ゴルフカート、玩具用車両等が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
１．光学性層の検討
１−１．光学性層の形成
［実施例１Ａ］
［１］まず、９５．３３質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｈ３０００」）と、０．０１質量部の第１光吸収剤（有本化学工業社製、「ＦＳＹｅｌｌｏｗ１０３５」）と、０．１６質量部の第２光吸収剤と第３光吸収剤の混合物（有本化学工業社製、「ＰｌａｓｔＢｌａｃｋＤＡ−４２３」）と、４．５質量部の第４光吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製、「チヌビン１５７７」）と、を撹拌・混合することにより、基材層用材料を用意した。

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とアクリレートモノマーの混合物（商品名「ＭＦＧコートＳＤ−１０１」、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂：１６質量部、アクリレートモノマー：５．５質量部、ＤＩＣ社製）：２１．５質量部と２官能ウレタンアクリレート（重量平均分子量１．３×１０^３、粘度１７０００ｍＰａ・ｓ［６０℃］、伸び８５％）：２６質量部、４官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ」、新中村化学工業社製）：１４．７質量部、２官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４」、新中村化学工業社製）：２１．８質量部、硬化剤である３官能ポリイソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９９２Ｓ」、ＤＩＣ社製）：１６質量部を調製した。さらに、樹脂組成物１００質量部に対して、紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」、ＢＡＳＦ製）：６．５質量部と、表面調整剤（商品名「グラノール４５０」、共栄社化学社製）：０．０４質量部を添加し、不揮発分が３０％になるように酢酸ブチルを加え撹拌し、全ての成分を溶解させ、保護層用材料を用意した。

［２］次に、調製された基材層用材料を、押し出し機に収納、溶融し、Ｔダイより押し出す押し出し成形により、シート状の積層体を得た。そして、該シート材を冷却し、平均厚さ３．０ｍｍ、平面視で２００ｍｍ×１００ｍｍの矩形をなす板状に切り出した。

そして、保護層形成用材料へＦＵＳＩＯＮシステムズ社製無電極ＵＶランプを用い、照射距離１００ｍｍ、コンベア速度２．６ｍ／ｍｉｎ、照射強度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射し前処理を施した後、バーコーターにて乾燥後の厚さ（保護層の厚さ）が１０μｍになるように塗布して保護層を得た。次に保護層が塗布された前記シート材を６５℃の熱風オーブンにて１０分間乾燥させた。乾燥後、ＦＵＳＩＯＮシステムズ社製無電極ＵＶランプを用い、照射距離９０ｍｍ、コンベア速度１．３ｍ／ｍｉｎ、照射強度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１４００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射した。照射後、６０℃の熱風オーブンにて４８時間加熱して保護層を硬化させた。これにより、基材層上に保護層が形成された平板状の実施例１Ａに係る光学性層を得た。

［実施例２Ａ］
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、第１光吸収剤、第２光吸収剤、第３光吸収剤および第４光吸収剤を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして実施例２Ａの光学性層を得た。

［実施例３Ａ］
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、第１光吸収剤、第２光吸収剤、第３光吸収剤および第４光吸収剤を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして実施例３Ａの光学性層を得た。

［実施例４Ａ］
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、第１光吸収剤、第２光吸収剤、第３光吸収剤および第４光吸収剤を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして実施例４Ａの光学性層を得た。

［実施例１Ｂ］
［１］まず、９９．８３質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｈ３０００」）と、０．０１質量部の第１光吸収剤（有本化学工業社製、「ＦＳＹｅｌｌｏｗ１０３５」）と、０．１６質量部の第２光吸収剤と第３光吸収剤の混合物（有本化学工業社製、「ＰｌａｓｔＢｌａｃｋＤＡ−４２３」）と、を撹拌・混合することにより、可視光吸収層用材料を用意した。

また、９５．５質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｈ３０００」）と、４．５質量部の第４光吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製、「チヌビン１５７７」）と、を撹拌・混合することにより、紫外線吸収層用材料を用意した。
そして、実施例１Ａと同様の保護層用材料を用意した。

［２］次に、調製された可視光吸収層用材料および紫外線吸収層用材料それぞれ、異なる押し出し機に収納、溶融し、Ｔダイより押し出す共押し出し成形により、シート状の積層体を得た。そして、該シート材を冷却し、平均厚さ３．０ｍｍ、平面視で２００ｍｍ×１００ｍｍの矩形をなす板状に切り出した。

そして、保護層形成用材料へＦＵＳＩＯＮシステムズ社製無電極ＵＶランプを用い、照射距離１００ｍｍ、コンベア速度２．６ｍ／ｍｉｎ、照射強度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射し前処理を施した後、バーコーターにて乾燥後の厚さ（保護層の厚さ）が１０μｍになるように紫外線吸収層側に塗布して保護層を得た。次に塗布層が塗布された基材を６５℃の熱風オーブンにて１０分間乾燥させた。乾燥後、ＦＵＳＩＯＮシステムズ製無電極ＵＶランプを用い、照射距離９０ｍｍ、コンベア速度１．３ｍ／ｍｉｎ、照射強度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１４００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射した。照射後、６０℃の熱風オーブンにて４８時間加熱して保護層を硬化させた。これにより、可視光吸収層および紫外線吸収層上に保護層が形成された平板状の実施例１Ｂに係る光学性層を得た。

［実施例２Ｂ］
可視光吸収層形成用材料におけるビスフェノールＡ型ポリカーボネート、第１光吸収剤、第２光吸収剤、第３光吸収剤の含有量を表１に示すように変更し、紫外線吸収層形成用材料におけるビスフェノールＡ型ポリカーボネートおよび第４光吸収剤の含有量を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして実施例２Ｂの光学性層を得た。

［実施例３Ｂ］
可視光吸収層形成用材料におけるビスフェノールＡ型ポリカーボネート、第１光吸収剤、第２光吸収剤、第３光吸収剤の含有量を表１に示すように変更し、紫外線吸収層形成用材料におけるビスフェノールＡ型ポリカーボネートおよび第４光吸収剤の含有量を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして実施例３Ｂの光学性層を得た。

［実施例４Ｂ］
可視光吸収層形成用材料におけるビスフェノールＡ型ポリカーボネート、第１光吸収剤、第２光吸収剤、第３光吸収剤の含有量を表１に示すように変更し、紫外線吸収層形成用材料におけるビスフェノールＡ型ポリカーボネートおよび第４光吸収剤の含有量を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして実施例４Ｂの光学性層を得た。

［比較例Ａ］
基材層形成用材料において、第４光吸収剤を省略し、かつ、保護層形成用材料を省略したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして比較例Ａの光学性層を得た。

［比較例Ｂ］
紫外線吸収層形成用材料における第４光吸収剤および保護層形成用材料を省略したこと以外は、前記施例１Ｂと同様にして比較例Ｂの光学性層を得た。

１−２．評価
各実施例および各比較例の光学性層を、以下の方法で評価した。
（可視光および赤外線平均透過率評価）
作製したシートの透過スペクトルを、紫外可視近赤外分光機（日本分光社製、Ｖ−６７０）を用いて波長３００ｎｍ〜１１００ｎｍについて測定し、各波長領域における可視光および赤外線平均透過率について評価した。
なお、平均透過率は各波長領域の透過率を測定し、得られた結果について、各波長領域における平均値を取ったものである。

１）３００ｎｍ〜５００ｎｍにおける可視光平均透過率
２）５００ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視光平均透過率

Ａ：可視光平均透過率１％未満
Ｂ：可視光平均透過率１％以上５％未満
Ｃ：可視光平均透過率５％以上２０％未満
Ｄ：可視光平均透過率２０％以上

３）８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線平均透過率
Ａ：赤外線平均透過率８５％以上
Ｂ：赤外線平均透過率７５％以上８５％未満
Ｃ：赤外線平均透過率５０％以上７５％未満
Ｄ：赤外線平均透過率５０％未満

（耐候性評価）
ＪＩＳＫ５６００に準じて、カーボンアーク式サンシャインウエザオメーターにて、促進試験を行い、１０００時間後の外観、黄変度（ΔＹＩ）を次のように評価した。
Ａ：ΔＹＩが１．０未満で外観の変化なし。
Ｂ：ΔＹＩが１．０以上２．０未満で外観変化が少し見られる。
Ｃ：ΔＹＩが２．０以上３．０未満で外観変化が見られる。
Ｄ：ΔＹＩが３．０以上で外観変化が著しく見られる。

（熱成形性評価）
試料（幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を１７０℃設定の熱風循環型オーブンで１０分間加熱し軟化させ、取り出した直後に塗膜面を外側にして各半径の木製円柱にネル布を介して添わせ、試料が室温付近に冷却されるまでそのままに保つことで単曲面成形を行い、その後、外観を観察し、次のように評価した。

Ａ：半径２５ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｂ：半径３０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｃ：半径４０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｄ：半径５０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および白濁や表面の肌荒れ等の外観変化が発生する。

（テーバー摩耗性評価）
ＪＩＳＫ５６００に準じてテーバー式摩耗試験（摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、荷重５００ｇ、回転数１００回転）を行い、発生したヘイズにより次のように評価した。

Ａ：ヘイズの変化（ΔＨ）が５％未満
Ｂ：ヘイズの変化（ΔＨ）が５％以上１０％未満
Ｃ：ヘイズの変化（ΔＨ）が１０％以上１５％未満
Ｄ：ヘイズの変化（ΔＨ）が１５%以上

（耐久性評価）
試料（サイズ：１００ｍｍ角）を温度６０℃、湿度９５％以上の恒温恒湿度槽内に静置し、その後、外観を観察し、次のように評価した。
Ａ：静置時間が５００時間で塗膜の剥離や割れ、黄変等の外観変化が見られない。
Ｂ：静置時間が２５０時間で塗膜の剥離や割れ、黄変等の外観変化が見られない。
Ｃ：静置時間が１２５時間で塗膜の剥離や割れ、黄変等の外観変化が見られない。
Ｄ：静置時間が７３時間で塗膜の剥離や割れ、黄変等の外観変化が見られる。

以上のようにして得られた各実施例および各比較例の光学性層における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示すように、各実施例における光学性層では、比較例と同等もしくはそれ以上に、可視光の透過率を抑制することができ、赤外線の透過率を高めることができる。また、各実施例における光学性層では、比較例と同等もしくはそれ以上に、耐候性、熱成形性、テーバー摩耗および耐久性を高めることができる。

１基材層
２保護層
３可視光吸収層
４紫外線吸収層
１０光学性層
１０Ａ光学性層

このような目的は、下記（１）〜（４）に記載の本発明により達成される。
（１）可視光を透過し、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネートと、該ビスフェノール型ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第１層を備え、
前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、
前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、
前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、
前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物であり、前記第１層における含有量は、０．１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であることを特徴とする光学性層。

（２）可視光を透過し、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネートと、該ビスフェノール型ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、を含む第１層と、
前記第１層に積層して設けられ、前記ビスフェノール型ポリカーボネートよりも硬質な樹脂材料と、該樹脂材料中に含有され、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第２層と、を備え、
前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、
前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、
前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、
前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物であり、前記第２層における含有量は、０．１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であることを特徴とする光学性層。

（３）前記第１層における前記第１光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であり、
前記第１層における前記第２光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であり、
前記第１層における前記第３光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下である上記（１）または（２）に記載の光学性層。

（４）赤外線を受光する赤外線受光部を覆うカバー部材として用いられる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の光学性層。

Claims

可視光を透過し、主鎖に芳香族環を有する芳香族系ポリカーボネートと、該芳香族系ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第１層を備え、
前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、
前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、
前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、
前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物であることを特徴とする光学性層。
可視光を透過し、主鎖に芳香族環を有する芳香族系ポリカーボネートと、該芳香族系ポリカーボネート中に含有され、波長が３００ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む光吸収剤と、を含む第１層と、
前記第１層に積層して設けられ、前記ポリカーボネートよりも硬質な樹脂材料と、該樹脂材料中に含有され、波長が１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤と、を含む第２層と、を備え、
前記第１光吸収剤は、キノリン系色素であり、
前記第２光吸収剤は、アントラキノン系色素であり、
前記第３光吸収剤は、ぺリレン系色素であり、
前記第４光吸収剤は、トリアジン系化合物であることを特徴とする光学性層。
前記第１層における第１光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であり、
前記第１層における第２光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であり、
前記第１層における第３光吸収剤の含有量は、０．００１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下である請求項１または２に記載の光学性層。
前記第１層における前記第４光吸収剤の含有量は、０．１ｗｔ％以上、２４ｗｔ％以下である請求項１に記載の光学性層。
前記第２層における前記第４光吸収剤の含有量は、０．１ｗｔ％以上、１５ｗｔ％以下である請求項２に記載の光学性層。
赤外線を受光する赤外線受光部を覆うカバー部材として用いられる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学性層。