WO2021107038A1 - 光学性層、カバー部材および移動体 - Google Patents

光学性層、カバー部材および移動体 Download PDF

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WO2021107038A1
WO2021107038A1 PCT/JP2020/044073 JP2020044073W WO2021107038A1 WO 2021107038 A1 WO2021107038 A1 WO 2021107038A1 JP 2020044073 W JP2020044073 W JP 2020044073W WO 2021107038 A1 WO2021107038 A1 WO 2021107038A1
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WO
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layer
light
optical layer
base material
resin
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PCT/JP2020/044073
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄一朗 船越
Original Assignee
住友ベークライト株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/118—Anti-reflection coatings having sub-optical wavelength surface structures designed to provide an enhanced transmittance, e.g. moth-eye structures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters

Definitions

  • the present invention relates to an optical layer, a cover member and a moving body.
  • a molded product made of a permeable resin material is lightweight and has excellent moldability.
  • a molded product made of a polycarbonate-based resin has good transparency and is superior in impact resistance to glass products. ing. Therefore, it is often used for various lamp lenses, window materials, instrument covers, windshields, and the like.
  • a cover member for a moving body such as an automobile or a two-wheeled vehicle, it is used outdoors so that it can withstand extremely harsh environments such as sunlight and rain.
  • a cover member including a hard coat layer (coating layer) formed by subjecting the surface of a molded product to a hard coat treatment is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the cover member By applying a hard coat treatment to the surface of the molded product in this way, it is possible to impart scratch resistance to the cover member from the viewpoint of surface protection in addition to weather resistance and environmental resistance that can withstand harsh environments. In reality, the cover member is required to exhibit better light transmission, anti-fog property and anti-fouling property.
  • An object of the present invention is to provide an optical layer and a cover member that exhibit better light transmission, antifogging and antifouling properties, and a highly reliable moving body provided with the cover member.
  • a second layer that protects by covering at least one surface of the first layer is provided.
  • the second layer is an optical layer having a moth-eye structure provided on a surface opposite to the first layer.
  • the second layer is selectively provided on the one surface of the first layer.
  • the third layer is the optical layer according to (3) above, which is located on the outdoor side.
  • the visible light absorber contained in the first layer is a first light absorber that absorbs light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less, and a second light absorption agent that absorbs light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less.
  • the optical layer according to any one of (1) to (7) above, which comprises at least one of an agent and a third light absorber that absorbs light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less.
  • a layer having a moth-eye structure is formed on at least one surface of a translucent first layer containing a visible light absorber as a second layer covering this surface.
  • the optical layer having the first layer and the second layer can be used as a cover member exhibiting more excellent light transmittance, antifogging property and antifouling property. Therefore, a moving body including such an optical layer as a cover member has excellent reliability.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of the optical layer of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical sectional view showing a second embodiment of the optical layer of the present invention.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view showing a third embodiment of the optical layer of the present invention.
  • the optical layer 10 of the present invention includes a base material layer 1 containing a resin material as a main material having translucency, a visible light absorber dispersed in the resin material and absorbing visible light, and a group thereof. It is characterized in that it protects by covering at least one surface of the material layer 1 and includes a protective layer 2 having a moth-eye structure.
  • a layer having a moth-eye structure is formed on at least one surface of the light-transmitting base material layer 1 containing a visible light absorber as a protective layer 2 covering this surface. Therefore, the optical layer 10 having the base material layer 1 and the protective layer 2 can be used as a cover member exhibiting more excellent light transmission, anti-fog property and anti-fouling property.
  • optical layer 10 of the present invention will be described in detail.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of the optical layer of the present invention.
  • the upper side of FIG. 1 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”.
  • the optical layer 10 (optical film) is applied to the cover member.
  • the upper surface protective layer 2 (second) which is laminated on the base material layer 1 (first layer) and the upper surface (one surface) of the base material layer 1 and protects the upper surface.
  • a layer, hereinafter also referred to simply as "protective layer 2” and a lower surface protective layer 3 (third layer, hereinafter, hereinafter, which is laminated on the lower surface (the other surface) of the base material layer 1 and protects the lower surface. It may be simply referred to as "protective layer 3").
  • the protective layer 2 (second layer) is selectively provided on the upper surface (one surface) of the base material layer 1 (first layer) as an intermediate layer, and the base is formed.
  • a protective layer 3 (third layer) is selectively provided on the lower surface (the other surface) of the material layer 1 (first layer).
  • the protective layer 3 faces the outside and the protective layer 2 faces the inside. As described above, the optical layer 10 is installed.
  • the base material layer 1 (first layer) is an intermediate layer located between the protective layer 2 and the protective layer 3 in the optical layer 10.
  • the base material layer 1 contains a resin material as a main material having translucency and a visible light absorber dispersed in the resin material and absorbing visible light, so that visible light in a specific wavelength region can be obtained. By suppressing or preventing the transmission of light, it has a function of allowing the transmission of light having a desired wavelength region.
  • the optical layer 10 When the optical layer 10 includes the base material layer 1, the optical layer 10 (cover member) exhibits a light blocking property that blocks light in a specific wavelength region, so that light having a desired wavelength region is exhibited. Demonstrates light transmission through which. Therefore, the optical layer 10 functions as a cover member that allows the transmission of light having a desired color tone.
  • the resin material (base resin) is contained as the main material of the base material layer 1, and is used for imparting translucency to the base material layer 1 and for molding the base material layer 1 into a substrate shape.
  • the resin material is not particularly limited as long as it has translucency, and is, for example, acrylic resin, polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). ), Etc., a polyester resin, a polycarbonate resin, a vinyl chloride resin, a polyacetal resin, and the like, and one or a combination of two or more of these can be used. Among these, a polycarbonate resin is particularly preferable. Polycarbonate-based resin is rich in mechanical strength such as transparency (translucency), rigidity, and impact resistance. Therefore, by using polycarbonate-based resin as the resin material, the transparency and optics of the resin material of the optical layer 10 can be obtained.
  • the mechanical strength of the sex layer 10 can be improved. Further, since the polycarbonate-based resin has a specific gravity of about 1.2 and is classified as a light material among the resin materials, the weight of the optical layer 10 can be reduced by using the polycarbonate-based resin as the resin material. Can be planned.
  • this polycarbonate resin Various resins can be used as this polycarbonate resin, but among them, a bisphenol type polycarbonate resin is preferable.
  • the bisphenol type polycarbonate resin has a benzene ring in its main chain, whereby the strength of the optical layer 10 can be further improved.
  • This bisphenol type polycarbonate resin is synthesized, for example, by an interfacial polycondensation reaction between bisphenol and phosgene, a transesterification reaction between bisphenol and diphenyl carbonate, and the like.
  • bisphenol examples include bisphenol A and bisphenol (modified bisphenol) which is the origin of the repeating unit of polycarbonate represented by the following formula (A).
  • X is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aromatic group or a cyclic aliphatic group, and Ra and Rb are independently alkyl groups having 1 to 12 carbon atoms.
  • M and n are integers from 0 to 4, respectively, and p is the number of repeating units.
  • the content of the resin material in the optical layer 10 is not particularly limited, but is preferably 75 wt% or more, and more preferably 85 wt% or more. By setting the content of the resin material within the above range, the optical layer 10 exhibits excellent strength.
  • Visible light absorbers are used to suppress or prevent the transmission of visible light in a specific wavelength region.
  • the visible light absorber is contained in the base material layer 1 substantially uniformly in a dispersed state, thereby imparting a function of allowing the transmission of light having a desired wavelength region to the base material layer 1.
  • Such a visible light absorber is not particularly limited, but for example, a first light absorber that absorbs light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less, a second light absorber that absorbs light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less, and the like.
  • a third light absorber that absorbs light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less can be mentioned, and by appropriately setting the combination thereof and the content thereof, the base material layer 1 can be used to obtain light having a desired wavelength region. It is possible to reliably impart a function that allows transmission. Therefore, the optical layer 10 (cover member) exhibits light transmission through which light having a desired wavelength region is transmitted.
  • the optical layer 10 is set so that the transmission of visible light (light having a wavelength of 300 nm or more and 800 nm or less) can be sufficiently suppressed and infrared rays (light having a wavelength of 800 nm or more) can be sufficiently transmitted. Can be done.
  • the first light absorber has an absorption wavelength characteristic of absorbing light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less.
  • Examples of the first light absorber include quinoline pigments.
  • quinoline dye examples include 2-methylquinoline, 3-methylquinoline, 4-methylquinoline, 6-methylquinoline, 7-methylquinoline, 8-methylquinoline, 6-isopropylquinoline, and 2,4-dimethylquinoline.
  • Alkyl substituted quinoline compounds such as 2,6-dimethylquinoline and 4,6,8-trimethylquinoline, 2-aminoquinoline, 3-aminoquinoline, 5-aminoquinoline, 6-aminoquinoline, 8-aminoquinoline, 6-amino Amino group-substituted quinoline compounds such as -2-methylquinoline, alkoxy group-substituted quinoline compounds such as 6-methoxy-2-methylquinoline and 6,8-dimethoxy-4-methylquinoline, 6-chloroquinoline, 4,7-dichloro Examples thereof include halogen group-substituted quinoline compounds such as quinoline, 3-bromoquinoline, and 7-chloro-2-methylquinoline, and one or a combination of two
  • a first light absorber as a visible light absorber, it is possible to reliably absorb the light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less in the base material layer 1 among the light incident on the base material layer 1. it can.
  • the content of the first light absorber in the base material layer 1 is not particularly limited, but is preferably 0.001 wt% or more and 10 wt% or less, and is preferably 0.002 wt% or more and 1.0 wt% or less. More preferably, it is 0.005 wt% or more and 0.3 wt% or less.
  • the content of the first light absorber in the base material layer 1 is less than the lower limit, visible light of the base material layer 1 (light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less) depending on the type of the first light absorber. Absorption may decrease.
  • the content of the first light absorber in the base material layer 1 exceeds the upper limit value, no further improvement in the absorbency of visible light (light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less) is not observed, and the base layer 1 is used.
  • the adhesion of the material layer 1 to the protective layers 2 and 3 may be impaired.
  • the second light absorber has an absorption wavelength characteristic that absorbs light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less.
  • Examples of the second light absorber include anthraquinone-based dyes.
  • anthraquinone dye examples include (1) 2-anilino-1,3,4-trifluoroanthraquinone, (2) 2- (o-ethoxycarbonylanilino) -1,3,4-trifluoroanthraquinone, ( 3) 2- (p-ethoxycarbonylanilinone) -1,3,4-trifluoroanthraquinone, (4) 2- (m-ethoxycarbonylanilinone) -1,3,4-trifluoroanthraquinone, (5) 2- (o-cyanoanilinone) -1,3,4-trifluoroanthraquinone, (6) 2- (p-cyanoanilinone) -1,3,4-trifluoroanthraquinone, (7) 2- (m-cyanoanilinone)- 1,3,4-trifluoroanthraquinone, (8) 2- (o-nitroanilino) -1,3,4-trifluoroanthra
  • a second light absorber as a visible light absorber, it is possible to reliably absorb the light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less in the base material layer 1 among the light incident on the base material layer 1. it can.
  • the content of the second light absorber in the base material layer 1 is not particularly limited, but is preferably 0.001 wt% or more and 10 wt% or less, and is preferably 0.002 wt% or more and 1.0 wt% or less. More preferably, it is 0.005 wt% or more and 0.6 wt% or less.
  • the content of the second light absorber in the base material layer 1 is less than the lower limit, visible light of the base material layer 1 (light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less) depending on the type of the second light absorber. Absorption may decrease.
  • the content of the second light absorber in the base material layer 1 exceeds the upper limit value, no further improvement in the absorbency of visible light (light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less) is not observed.
  • the adhesion of the material layer 1 to the protective layers 2 and 3 may be impaired.
  • the third light absorber has an absorption wavelength characteristic that absorbs light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less.
  • Examples of the third light absorber include perinone-based dyes.
  • perinone-based dye examples include 2,3-naphtharoperinone, 1,8-naphtharoperinone, tetrabromo-1,2-naphtharoperinone, and the like, and one or more of these can be used in combination.
  • the light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less can be reliably absorbed in the base material layer 1.
  • the content of the third light absorber in the base material layer 1 is not particularly limited, but is preferably 0.001 wt% or more and 10 wt% or less, and is preferably 0.002 wt% or more and 1.0 wt% or less. More preferably, it is 0.005 wt% or more and 0.6 wt% or less.
  • the content of the third light absorber in the base material layer 1 is less than the lower limit, visible light of the base material layer 1 (light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less) depending on the type of the third light absorber. Absorption may decrease.
  • the content of the third light absorber in the base material layer 1 exceeds the upper limit value, no further improvement in the absorbency of visible light (light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less) is not observed, and the base layer 1 is used.
  • the adhesion of the material layer 1 to the protective layers 2 and 3 may be impaired.
  • the base material layer 1 further contains an ultraviolet absorber in addition to the visible light absorber.
  • an ultraviolet absorber in addition to the visible light absorber.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, but preferably contains a fourth light absorber that absorbs light having a wavelength of 100 nm or more and 400 nm or less. As a result, it is possible to suppress the transmission of ultraviolet rays and visible light having a relatively short wavelength (light having a wavelength of 400 nm or less). Therefore, the function as an ultraviolet absorber can be surely exhibited.
  • the fourth light absorber is not particularly limited, and examples thereof include triazine compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, and cyanoacrylate compounds, and one or more of these. Can be used in combination. Among these, a triazine-based compound is particularly preferable. As a result, deterioration of the base material layer 1 due to ultraviolet rays can be more reliably prevented or suppressed, and the weather resistance of the optical layer 10 can be further enhanced.
  • triazine-based compounds examples include 2-mono (hydroxyphenyl) -1,3,5-triazine compound, 2,4-bis (hydroxyphenyl) -1,3,5-triazine compound, 2,4,6- Examples thereof include tris (hydroxyphenyl) -1,3,5-triazine compounds, specifically 2,4-diphenyl-6- (2-hydroxy-4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4-Diphenyl-6- (2-hydroxy-4-ethoxyphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4-diphenyl- (2-hydroxy-4-propoxyphenyl) -1,3,5- Triazine, 2,4-diphenyl- (2-hydroxy-4-butoxyphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4-diphenyl-6- (2-hydroxy-4-butoxyphenyl) -1,3, 5-Triazine, 2,4-diphenyl-6- (2-hydroxy-4-hexyloxy
  • triazine-based ultraviolet absorbers examples include “Tinubin 1577”, “Tinubin 460”, “Tinubin 477” (manufactured by BASF Japan), “ADEKA STUB LA-F70” (manufactured by ADEKA), and the like.
  • Teinubin 1577 examples include "Tinubin 1577”, “Tinubin 460”, “Tinubin 477” (manufactured by BASF Japan), “ADEKA STUB LA-F70” (manufactured by ADEKA), and the like.
  • ADEKA STUB LA-F70 manufactured by ADEKA
  • the light having a wavelength of 100 nm or more and 400 nm or less can be reliably absorbed in the base material layer 1.
  • the content of the fourth light absorber in the base material layer 1 is not particularly limited, but is preferably 0.1 wt% or more and 24 wt% or less. , 0.1 wt% or more and 10 wt% or less is more preferable. If the content of the fourth light absorber in the base material layer 1 is less than the lower limit value, the weather resistance of the base material layer 1 may decrease depending on the type of the first light absorber. Further, even if the content of the fourth light absorber in the base material layer 1 exceeds the upper limit value, no further improvement in weather resistance is observed, and the adhesion of the base material layer 1 to the protective layers 2 and 3 is not observed. May be damaged.
  • the base material layer 1 may contain a dye (for example, an infrared absorber) different from the visible light absorber and the ultraviolet absorber mentioned above.
  • a dye for example, an infrared absorber
  • the dye is not particularly limited, and examples thereof include pigments and dyes, and these can be used alone or in combination.
  • the pigment is not particularly limited, but for example, phthalocyanine pigments such as phthalocyanine green and phthalocyanine blue, fast yellow, disazo yellow, condensed azo yellow, benzoimidazolone yellow, dinitroaniline orange, benzimidazolone orange, toluidine red, permanent.
  • Azo pigments such as carmine, permanent red, naphthol red, condensed azo red, benz imidazolone carmine, benz imidazolone brown, anthraquinone pigments such as anthrapyrimidine yellow and anthraquinonyl red, azomethine pigments such as copper azomethin yellow, quinophthalone.
  • Kinophthalone pigments such as yellow, isoindolin pigments such as isoindolin yellow, nitroso pigments such as nickeldioxime yellow, perinone pigments such as perinone orange, quinacridone magenta, quinacridone maroon, quinacridone scarlet, quinacridone such as quinacridone red
  • Perylene pigments such as perylene red and perylene maroon
  • pyrrolopyrrole pigments such as diketopyrrolopyrrole red
  • organic pigments such as dioxazine pigments such as dioxazine violet, carbon black, lamp black, furnace black, ivory Carbon pigments such as black, graphite and fullerene
  • chromate pigments such as yellow lead and molybdate orange, cadmium yellow, cadmium lithopon yellow, cadmium orange, cadmium lithopon orange, silver vermilion, cadmium red, cadmium lithopon red , Sulfurized pigment
  • the dye is not particularly limited, and examples thereof include a metal complex dye, a cyan dye, a xanthene dye, an azo dye, a hibiscus dye, a blackberry dye, a raspberry dye, a pomegranate juice dye, and a chlorophyll dye. One of them or two or more of them can be used in combination.
  • the base material layer 1 transmits light having a desired wavelength region. Can exert a function that selectively allows.
  • the upper surface protective layer 2 is a layer that protects the optical layer 10 by covering the upper surface (one surface) of the base material layer 1, and when applied to a cover member included in a moving body.
  • the protective layer 2 faces the inside.
  • the protective layer 2 has a moth-eye structure on the surface opposite to the base material layer 1.
  • the protective layer 2 By covering the upper surface of the base material layer 1 with the protective layer 2 having the moth-eye structure, it is possible to impart better light transmission, antifogging property and antifouling property to the optical layer 10.
  • the protective layer 2 is configured to face the inside, that is, the device is installed on the side exposed inside various devices provided by the moving body. It is possible to improve the efficiency of taking in light through the optical layer 10 from the inside to the outside of the device or from the outside of the device to the inside of the device. Further, it is possible to accurately suppress or prevent fogging of the optical layer 10 due to water droplets inside the apparatus.
  • the moth eye structure is a surface microstructure that is laminated on the upper surface of the base material layer 1 and has a fine uneven pattern on the surface. Specifically, the moth eye structure shrinks from the base end to the tip end. It has a plurality of fine protrusions having a diameter and a diameter of 0 at the tip, and having a needle-like or conical shape as a whole, and these protrusions are randomly arranged and provided on the surface of the protective layer 2.
  • the period (pitch) of the uneven pattern is set to be equal to or less than the wavelength of light (infrared rays) transmitted through the base material layer 1 (optical layer 10), preferably not more than the wavelength / 2, and the protrusions
  • the height of the (convex portion) is set to a wavelength equal to or higher than the wavelength of the light transmitted through the base material layer 1, preferably a wavelength of 2 or more, the reflection of this light on the protective layer 2 is accurately suppressed or prevented. Therefore, the light transmittance in the optical layer 10 can be improved.
  • the plurality of protrusions are appropriately set according to the wavelength of the light (infrared ray) transmitted through the base material layer 1 (optical layer 10), but specifically.
  • the average height of the convex portions is preferably set within the range of 100 nm or more and 1600 nm or less, more preferably 150 nm or more and 1100 nm or less, further preferably 200 nm or more and 1000 nm or less, and the average pitch between the convex portions is preferably 100 nm. It is set within the range of 800 nm or less, more preferably 130 nm or more and 600 nm or less, and further preferably 150 nm or more and 500 nm or less.
  • the thickness of the protective layer 2 is not particularly limited, but is preferably 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 3.0 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. If the thickness of the protective layer 2 becomes too thin, the strength of the protective layer 2 may decrease depending on the type of the constituent material constituting the protective layer 2, and the protective layer 2 may be cracked or cracked. Not preferred. On the other hand, if the thickness of the protective layer 2 is too thick, the light transmittance of the optical layer 10 may be lowered and the flexibility may be lowered depending on the type of the constituent material constituting the protective layer 2, which is not preferable. ..
  • the protective layer 2 may be made of any constituent material as long as it has light transmittance, but is made of a cured product of a photocurable resin composition containing a photocurable resin. Is preferable. Thereby, the protective layer 2 having the moth-eye structure can be relatively easily formed on the base material layer 1 by using the method for forming the moth-eye structure using the inversion transfer type, which will be described later.
  • the photocurable resin is not particularly limited as long as it is a resin that can be cured by irradiation with light such as ultraviolet rays, but for example, an acrylic resin, a cyclic olefin resin, an epoxy resin, a urethane resin, or a vinylphenol resin. Etc., and one or a combination of two or more of these can be used. Among these, at least one of an acrylic resin and a cyclic olefin resin is preferable. Since the acrylic resin and the cyclic olefin resin have a high curing rate when irradiated with light, the moth-eye structure can be quickly formed with a relatively small amount of exposure in the method for forming the moth-eye structure, which will be described later. ..
  • the photocurable resin composition preferably contains a photopolymerization initiator such as benzophenone, acetophenone, benzoin, and benzoin isobutyl ether.
  • a photopolymerization initiator such as benzophenone, acetophenone, benzoin, and benzoin isobutyl ether.
  • the photocurable resin composition may contain additives such as a filler, a plastic resin, a leveling agent, a defoaming agent, and a coupling agent. Good.
  • the protective layer 2 having the above structure has a moth-eye structure, the reflectance of the surface is lowered and excellent light transmission is exhibited.
  • the protective layer 2 has a thickness of 850 nm or more and 1100 nm or less, particularly.
  • the reflectance in infrared rays having a wavelength region of about 850 nm or more and 1600 nm or less is preferably set to 6% or less, more preferably set to 3% or less, and set to 1% or less. Is even more preferable. As a result, the optical layer 10 exhibits excellent light transmission.
  • the protective layer 2 has a moth-eye structure
  • water repellency can be imparted to the surface of the protective layer 2, but the contact angle of the surface with water is preferably about 90 ° or more and 170 ° or less, more preferably. Can be set to about 130 ° or more and 170 ° or less, more preferably about 140 ° or more and 170 ° or less.
  • the optical layer 10 exhibits excellent antifogging and antifouling properties.
  • the protective layer 2 having a moth-eye structure can be formed on the base material layer 1 by using various methods.
  • the protective layer 2 is a cured product of a thermosetting resin composition. When it is composed of, it is preferable to form it by using the forming method as shown below.
  • the photocurable resin composition was supplied (intervened) between the base layer preparing step of preparing the base layer 1 provided with the above and the inversion transfer type and the upper surface of the base layer 1. It has a curing step of curing the photocurable resin composition by irradiating the curable resin composition with light, and a moth-eye structure formed in the cured product of the photocurable resin composition, that is, the formed protective layer 2. It is preferable to form the protective layer 2 on the base material layer 1 by going through a forming method including a peeling step of peeling the reverse transfer type from the moth-eye structure.
  • the photocurable resin composition in the curing step, is cured in a state where the photocurable resin composition is supplied between the reverse transfer type and the upper surface of the base material layer 1.
  • the moth-eye structure can be formed (patterned) on the surface of the protective layer 2. Therefore, it is preferably used as a method for forming the protective layer 2 having a moth-eye structure.
  • a mold release treatment in which a mold release agent such as a fluorine-based mold release agent is applied to the moth-eye structure provided in the reversal transfer mold.
  • a mold release agent such as a fluorine-based mold release agent
  • the lower surface protective layer 3 is a layer that protects the optical layer 10 by covering the lower surface (the other surface) of the base material layer 1, and when applied to a cover member included in a moving body.
  • the protective layer 3 faces the outside.
  • the protective layer 3 is a layer formed by using a resin composition containing a silicon-modified (meth) acrylic resin and urethane (meth) acrylate. By using such a resin material, a protective layer 3 having a high surface hardness can be obtained, so that the optical layer 10 can be imparted with excellent weather resistance, durability, scratch resistance and thermoforming property. it can.
  • the optical layer 10 is configured such that the protective layer 3 faces the outside, that is, the protective layer 3 is installed on the side exposed to the outside to protect the outside of the apparatus.
  • the layer 3 can reliably protect the base material layer 1.
  • the resin composition contains urethane (meth) acrylate, the flexibility of the protective layer 3 can be improved, and cracks on the surface of the protective layer 3 occur when the optical layer 10 is thermoformed. It can be suppressed and excellent thermoformability can be imparted to the optical layer 10.
  • the silicon-modified (meth) acrylic resin imparts transparency to the protective layer 3 by having the main chain, and the protective layer 3 has a repeating body in which the structural unit having the siloxane bond is repeated. Gives scratch resistance to.
  • the main chain of the silicon-modified (meth) acrylic resin is specifically composed of repeating structural units derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group of the following formulas (1) and (2).
  • the structure is mentioned.
  • n represents an integer of 1 or more
  • R1 independently represents a hydrocarbon group, an organic group, or a hydrogen atom
  • R0 independently represents a hydrocarbon group or a hydrogen atom.
  • m represents an integer of 1 or more
  • R2 independently represents a hydrocarbon group, an organic group, or a hydrogen atom
  • R0 independently represents a hydrocarbon group or a hydrogen atom.
  • the terminal or side chain of the main chain has a hydroxyl group (-OH). That is, in the case of the formula (1) or the formula (2), it is preferable that R1 or R2 is hydrogen.
  • the resin composition contains isocyanate, which will be described later, the hydroxyl group reacts with the isocyanate group of the curing agent to form a crosslinked structure by urethane bond. Therefore, the protective layer 3 can be made denser. Therefore, for example, it is possible to improve the chemical resistance to chemicals such as petroleum-based solvents.
  • At least one end or side chain of the main chain is bound to a repeater in which a structural unit having a siloxane bond is repeated.
  • the silicon-modified (meth) acrylic resin Since the siloxane bond has a high bonding force, the silicon-modified (meth) acrylic resin has a repeating body in which the structural unit having the siloxane bond is repeated, thereby obtaining the protective layer 3 having better heat resistance and weather resistance. be able to. Further, since the binding force of the siloxane bond is high, a hard protective layer 3 can be obtained. Therefore, when the optical layer 10 is applied to the cover member of the brake lamp or hazard lamp of a moving body such as an automobile or a two-wheeled vehicle, the optical layer 10 has scratch resistance against impacts such as sand dust and flying stones. It can be further improved.
  • repeating body in which the structural unit having a siloxane bond is repeated include a structure composed of repeating the structural unit having at least one of the following formulas (3) and (4). Be done.
  • X 1 represents a hydrocarbon group or a hydroxyl group.
  • X 2 represents a hydrocarbon group or a hydroxyl group
  • X 3 represents a divalent group in which hydrogen is removed from the hydrocarbon group or the hydroxyl group.
  • the repeating body in which the structural unit having a siloxane bond is repeated include a structure having a polyorganosiloxane and a structure having a silsesquioxane.
  • the structure of silsesquioxane may be any structure such as a random structure, a basket-shaped structure, and a ladder structure (ladder-shaped structure).
  • hydrocarbon group examples include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and an isopropyl group, a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, a phenyl group and a naphthyl group, 2-.
  • alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and an isopropyl group, a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, a phenyl group and a naphthyl group, 2-.
  • examples thereof include an aryl group such as a methylphenyl group, an aralkyl group such as a benz
  • an unsaturated double bond is introduced into the terminal or side chain of the repeating body in which the structural unit having a siloxane bond is repeated.
  • the silicon-modified (meth) acrylic resin and the urethane (meth) acrylate are more uniformly dispersed, and as a result, the protective layer 3 can exhibit the above-mentioned characteristics more uniformly over the whole. it can.
  • the content of the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 5 wt% or more and 45 wt% or less, and 9 wt% or more and 28 wt% or less in the main resin described later. Is more preferable.
  • the hardness of the protective layer 3 obtained by the resin composition depends on the type of the silicon-modified (meth) acrylic resin. May decrease. Further, when the content of the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition exceeds the upper limit value, the content of the material other than the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition is relatively reduced. As a result, the flexibility of the protective layer 3 formed by using the resin composition may decrease.
  • Urethane (meth) acrylate is a compound having a main chain having a urethane bond (-OCONH-) and a (meth) acryloyl group linked to the main chain. Further, this urethane (meth) acrylate is a monomer or an oligomer.
  • Urethane (meth) acrylate is a compound with excellent flexibility because it has a urethane bond. Therefore, when the protective layer 3 contains urethane (meth) acrylate, it is possible to impart further flexibility (flexibility) to the protective layer 3.
  • the optical layer 10 when the optical layer 10 is formed into a curved surface shape, the occurrence of cracks in the bent portion can be accurately suppressed or prevented.
  • the number of (meth) acryloyl groups in one molecule of urethane (meth) acrylate is preferably two or more.
  • the urethane (meth) acrylate can be combined with the silicon-modified (meth) acrylic resin to form a network. Therefore, when the protective layer 3 is formed from the resin composition, the curing of the protective layer 3 can be promoted. As a result, the crosslink density of the protective layer 3 is improved, so that the hardness of the protective layer 3 can be increased to some extent. Therefore, the scratch resistance, solvent resistance, chemical resistance, and other properties of the protective layer 3 can be improved.
  • Urethane (meth) acrylate can be obtained as a reaction product of an isocyanate compound obtained by reacting a polyol with diisocyanate and a (meth) acrylate monomer having a hydroxyl group.
  • polyol examples include polyether polyols, polyester polyols, and polycarbonate diols.
  • the polyether polyol is preferably a polyethylene oxide, polypropylene oxide, or ethylene oxide-propylene oxide random copolymer having a number average molecular weight of less than 1300.
  • a polyether polyol having a number average molecular weight of 1300 or more is used, the flexibility of the protective layer 3 is too high, and for example, the protective layer 3 (cover member) is scratched by the impact of sand dust or stepping stones. It may be easier.
  • the polyester polyol can be obtained, for example, by polycondensing a diol with a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid chloride, or by esterifying a diol or a dicarboxylic acid and causing a transesterification reaction.
  • Dicarboxylic acids include adipic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelli acid, sebacic acid, azelaic acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, etc.
  • diols include ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1 , 6-Hexenediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, tripropylene glycol, tetrapropylene glycol and the like are used.
  • polycarbonate diol examples include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, and dipropylene glycol.
  • 2-Ethyl-1,3-hexanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,4-cyclohexanediol, polyoxyethylene glycol, etc. are used, and one type or two types are used. The above may be used together.
  • acrylate monomers having a hydroxyl group examples include trimethyl propanetriacrylate, pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol triacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 3-hydroxybutyl acrylate, Examples include polyethylene glycol monoacrylate.
  • Urethane (meth) weight average molecular weight of acrylate is not particularly limited, but is preferably 1.0 ⁇ 10 3 or more 1.5 ⁇ 10 4 or less, 1.5 ⁇ 10 3 or more 1.0 ⁇ 10 4 or less Is more preferable.
  • the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is within the above range, the balance between the flexibility and the hardness of the protective layer 3 is improved, and the optical layer 10 is formed into a curved surface shape in the bent portion. The occurrence of cracks can be suppressed.
  • the weight average molecular weight of urethane (meth) acrylate can be measured by, for example, GPC (gel permeation chromatography).
  • the urethane (meth) acrylate is preferably an alicyclic urethane (meth) acrylate having a carbonate structure among the above-mentioned compounds.
  • the protective layer 3 having both further flexibility (flexibility) and anti-stress property can be obtained.
  • the weather resistance of the protective layer 3 can be further improved. Therefore, even when the optical layer 10 is formed into a curved surface shape, the optical layer 10 is excellent in water resistance, heat resistance, and weather resistance.
  • the alicyclic urethane (meth) acrylate having a carbonate structure can be obtained, for example, by using a compound obtained by reacting a polycarbonate diol with an alicyclic diisocyanate as an isocyanate compound.
  • the content of urethane (meth) acrylate in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 10 wt% or more and 75 wt% or less, and preferably 17 wt% or more and 50 wt% or less in the main resin described later. More preferable.
  • the content of urethane (meth) acrylate in the resin composition is less than the lower limit, the flexibility of the protective layer 3 becomes poor depending on the type of urethane (meth) acrylate, resulting in water resistance and water resistance. It may lead to a decrease in heat resistance.
  • the content of urethane (meth) acrylate in the resin composition exceeds the upper limit, the content of materials other than urethane (meth) acrylate in the resin composition is relatively reduced, resulting in optical properties.
  • the scratch resistance of the layer 10 may decrease.
  • the resin composition preferably contains an acrylate monomer.
  • the resin composition contains the acrylate monomer
  • the adhesion between the base material layer 1 and the protective layer 3 is improved, and the protective layer 3 is less likely to be peeled off from the base material layer 1 during thermal bending.
  • the acrylate monomer also functions as a reactive diluent, it has a function of lowering the viscosity of the resin composition and uniformly dispersing the resin composition in the acrylate monomer.
  • the acrylate monomer is not particularly limited, but for example, pentaerythritol tetraacrylate, ditrimethylolpropantriacrylate, trimethylolpropantriacrylate, pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol triacrylate, ethoxylated trimethylol propantriacrylate, and ethoxylated.
  • the content of the acrylate monomer in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 15% or more and 55% or less, and preferably 27% or more and 55% or less in the main resin described later. More preferable.
  • the content of the acrylate monomer in the resin composition is less than the lower limit, the adhesion between the base material layer 1 and the protective layer 3 is insufficient, and the protective layer 3 is easily peeled off from the base material layer 1 during thermal bending. Become. Further, the crosslink density of the protective layer 3 may decrease, and the scratch resistance of the optical layer 10 may decrease. Further, when the content of the acrylate monomer in the resin composition exceeds the upper limit value, the protective layer 3 may crack without stretching during thermal bending depending on the type of the acrylate monomer.
  • the resin composition preferably contains an isocyanate.
  • isocyanate functions as a cross-linking agent that bonds (crosslinks) silicon-modified (meth) acrylate between molecules. Therefore, when the isocyanate functions as a cross-linking agent, the hydroxyl group of the silicon-modified (meth) acrylate reacts with the isocyanate group of the isocyanate to form a cross-linked structure composed of urethane bonds. Thereby, the scratch resistance of the protective layer 3 can be improved.
  • the isocyanate is not particularly limited, and examples thereof include polyisocyanates having two or more isocyanate groups, and it is more preferable to include polyfunctional isocyanates having three or more isocyanate groups. Thereby, the scratch resistance of the protective layer 3 can be further improved.
  • the content of isocyanate in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 3 wt% or more and 40 wt% or less, and more preferably 6 wt% or more and 25 wt% or less in the main resin described later. If the content of isocyanate in the resin composition is less than the lower limit, the scratch resistance of the protective layer 3 may decrease depending on the type of isocyanate. Further, when the content of isocyanate in the resin composition exceeds the upper limit value, an unreacted product of isocyanate remains in the coating film as an impurity. Therefore, depending on the type of isocyanate, the coating film has scratch resistance and durability (scratch resistance and durability). Adhesion of the coating film) may decrease.
  • the above-mentioned silicon-modified (meth) acrylic resin, urethane (meth) acrylate, acrylate monomer, and isocyanate are the "main resins" in the resin composition.
  • the silicon-modified (meth) acrylic resin and the urethane (meth) acrylate are essential components, and the acrylate monomer and the isocyanate are preferably contained.
  • the resin composition contains an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include triazine-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, and cyanoacrylate-based absorbers, and one or two of these can be used in combination.
  • a triazine-based ultraviolet absorber is particularly preferably used, and among the triazine-based ultraviolet absorbers, a hydroxyphenyl triazine-based ultraviolet absorber is more preferable. As a result, the effect can be exerted more remarkably.
  • the content of the ultraviolet absorber in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 1.0 wt% or more and 5.0 wt% or less, preferably 1.5 wt% or more, with respect to 100 wt% of the main resin. More preferably, it is 4.0 wt% or less. If the content of the ultraviolet absorber in the resin composition is less than the lower limit, the weather resistance of the protective layer 3 may decrease. Further, even if the content of the ultraviolet absorber in the resin composition exceeds the upper limit value, no further improvement in weather resistance is observed, and the transparency of the protective layer 3 and the base material layer of the protective layer 3 are not observed. The adhesion to 1 may be impaired.
  • the resin composition may contain a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator is not particularly limited, but includes benzoin or benzoin alkyl ethers such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether and benzoin isopropyl ether, aromatic ketones such as benzophenone and benzoyl benzoic acid, and benzyl.
  • the content of the photopolymerization initiator in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 0.5 wt% or more and 10 wt% or less, preferably 2.0 wt% or more, with respect to 100 wt% of the main resin. It is more preferably 6.0 wt% or less. If the content of the photopolymerization initiator in the resin composition is less than the lower limit, it may be difficult to sufficiently cure the resin composition, and the photopolymerization in the resin composition. Even if the content of the initiator exceeds the upper limit, no further improvement is observed.
  • the resin composition may contain other materials other than the above-mentioned materials.
  • Examples of other materials include resin materials other than the silicon-modified (meth) acrylic resin, colorants, sensitizers, stabilizers, surfactants, antioxidants, antioxidants, antistatic agents, and surface conditioners. And a solvent and the like.
  • the solvent is contained in the resin composition to ensure that the resin composition is varnished, and the solvent includes, for example, aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and cyclohexane, toluene, and xylene.
  • Aromatic hydrocarbons such as, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, isophorone, ketones such as diisobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, esters such as methoxypropyl acetate, ethyl
  • ketones such as diisobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate
  • esters such as methoxypropyl acetate
  • ethyl examples thereof include cellosolve-based solvents such as cellosolve, glycol-based solvents such as methoxypropanol, ethoxypropanol, and methoxybutanol. These can be used alone or in admixture.
  • a butyl group-containing solvent such as diisobutyl ketone and isobutyl acetate is preferable.
  • the butyl group-containing solvent has an excellent affinity for the polycarbonate resin. Therefore, when the base material layer 1 contains a polycarbonate-based resin as the base resin and the protective layer 3 is formed on the base material layer 1 by using the varnish-like resin composition, the protective layer 3 Excellent adhesion to the base material layer 1.
  • the thickness of the protective layer 3 is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and more preferably 3 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. If the thickness of the protective layer 3 is less than the lower limit, the weather resistance of the optical layer 10 may decrease. On the other hand, if the thickness of the protective layer 3 exceeds the upper limit value, cracks may occur at the bent portion when the optical layer 10 is formed into a curved surface shape.
  • An intermediate layer, an adhesive layer, or the like may be provided between the base material layer 1 and the upper surface protective layer 2 and at least one of the base material layer 1 and the lower surface protective layer 3.
  • the optical layer 10 is light that transmits light having a desired wavelength region. Demonstrates transparency.
  • the optical layer 10 is set so that the transmission of visible light (light having a wavelength of 300 nm or more and 800 nm or less) can be sufficiently suppressed and infrared rays (light having a wavelength of 800 nm or more) can be sufficiently transmitted. Can be done.
  • the protective layer 2 constitutes the innermost layer facing the inside, the protective layer 2 captures light from the inside of the device to the outside of the device or from the outside of the device to the inside of the device via the optical layer 10. Efficiency can be improved. Further, it is possible to accurately suppress or prevent fogging of the optical layer 10 due to water droplets inside the apparatus.
  • the protective layer 3 constitutes the outermost layer facing the outside, the protective layer 3 can reliably protect the base material layer 1 with excellent weather resistance, durability and scratch resistance. it can.
  • optical layer 10 When the optical layer 10 is applied to the cover member, in the present embodiment, as described above, the case where the protective layer 3 is arranged on the side facing the outside and the protective layer 2 is arranged on the side where the inside is desired has been described.
  • the optical layer 10 may be arranged so that the protective layer 2 faces the outside and the protective layer 3 faces the inside.
  • the protective layer 2 constitutes the outermost layer facing the outside, it is possible to accurately suppress or prevent fogging or stains due to water droplets on the optical layer 10 on the surface of the device. can do.
  • FIG. 2 is a vertical sectional view showing a second embodiment of the optical layer of the present invention.
  • optical layer 10 of the second embodiment will be described mainly on the differences from the optical layer 10 of the first embodiment, and the same matters will be omitted.
  • the optical layer 10 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the structure of the protective layer protected by coating the base material layer is different.
  • the optical layer 10 has a protective layer 2, a base material layer 1, and a protective layer 2, and these are laminated in order from the lower side (see FIG. 2). That is, the coating by the protective layer 3 in the first embodiment is omitted, and in the present embodiment, both the upper surface and the lower surface of the base material layer 1 are protected by covering with the protective layer 2.
  • the protective layer 2 when the optical layer 10 is applied to the translucent cover member included in the moving body, the protective layer 2 also constitutes the outermost layer facing the outside, so that the optical layer 10 is optically formed on the surface of the device. It is possible to accurately suppress or prevent fogging due to water droplets and adhesion of stains to the sex layer 10.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view showing a third embodiment of the optical layer of the present invention.
  • optical layer 10 of the third embodiment will be described mainly on the differences from the optical layer 10 of the first embodiment, and the same matters will be omitted.
  • the optical layer 10 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the structure of the base material layer is different.
  • the optical layer 10 has a lower surface protective layer 3, a visible light absorbing layer 5 that absorbs visible light, an ultraviolet absorbing layer 4 that absorbs ultraviolet rays, and an upper surface protective layer 2. It is a laminated body that is laminated in order from the bottom (see FIG. 3). That is, the base material layer 1 (first layer) in the first embodiment is composed of a laminate of the visible light absorbing layer 5 and the ultraviolet absorbing layer 4 in the present embodiment.
  • the visible light absorbing layer 5 contains a resin material having translucency as a main material and a visible light absorber dispersed in the resin material and absorbing visible light.
  • the visible light absorbing layer 4 is allowed to transmit infrared rays and visible light by containing a resin material having translucency as a main material and an ultraviolet absorber dispersed in the resin material and absorbing ultraviolet rays. It also has the function of suppressing or preventing the transmission of ultraviolet rays.
  • the resin material contained in the visible light absorbing layer 5 and the ultraviolet absorbing layer 4 is contained as a main material of each layer and is a material for molding each layer into a substrate shape.
  • the base material layer 1 As the resin material contained in the above, the same material as described above can be used.
  • the visible light absorber contained in the visible light absorbing layer 5 absorbs light having a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less in the present embodiment, similarly to the visible light absorbing agent contained in the base material layer 1 of the first embodiment. Includes at least one of a first light absorber that absorbs light having a wavelength of 450 nm or more and 800 nm or less, and a third light absorber that absorbs light having a wavelength of 400 nm or more and 800 nm or less. It is preferable to be. Further, as the first to third light absorbers, the same materials as described as the first to third light absorbers contained in the base material layer 1 in the first embodiment can be used.
  • the ultraviolet absorber contained in the ultraviolet absorbing layer 4 absorbs light having a wavelength of 100 nm or more and 400 nm or less in the present embodiment, similarly to the ultraviolet absorber which may be contained in the base material layer 1 of the first embodiment. It is preferable that the fourth light absorber is contained. Further, as the fourth light absorber, the same material as described as the fourth light absorber that may be contained in the base material layer 1 in the first embodiment can be used.
  • the base material layer (first layer) is composed of a laminated body of the visible light absorbing layer 5 and the ultraviolet absorbing layer 4, and the base material layer is formed of such a laminated body. Even if the (first layer) is configured, if this laminated body (base material layer) is arranged as an intermediate layer located between the upper surface protective layer 2 and the lower surface protective layer 3, the above-described first embodiment will be described. The same effect as that obtained in the above can be obtained in the optical layer 10 in the present embodiment.
  • optical layer, cover member, and moving body of the present invention have been described above, but the present invention is not limited thereto.
  • the optical layer of the present invention can be applied to a cover member of a brake lamp or a hazard lamp of a moving body such as an automobile or a two-wheeled vehicle, and also a cover member or a moving body of an infrared radar included in the moving body. It can be applied to a windshield, a spoiler, a cover member provided in a weighing machine of a gasoline station, a lens material (cover member) provided in a surveillance camera, and the like.
  • the optical layer of the present invention is applied to a cover member included in an infrared radar, as described above, in addition to the case where the infrared radar is built in a moving body such as an automobile, the infrared radar is, for example, It may be built in as a motion sensor provided in an automatic ticket vending machine, a vending machine, etc. installed outdoors.
  • any two or more configurations shown in the first to third embodiments may be combined.
  • the prepared resin composition for forming a base material layer was stored in an extruder, melted, and extruded from a T-die to obtain a sheet material. Then, the sheet material was cooled and cut into a rectangular plate having an average thickness of 2.0 mm and a rectangular shape of 200 mm ⁇ 100 mm in a plan view to obtain a base material layer (first layer).
  • the moth-eye antireflection layer produced as shown below is attached to both surfaces of the obtained base material layer (first layer) via the adhesive layer.
  • the optical layer of Example 1 was obtained. That is, the moth-eye antireflection layer was manufactured as follows.
  • a cylindrical aluminum base material (outer diameter 200 mm, inner diameter 155 mm, length 350 mm) is prepared, and the aluminum base material is subjected to an anodization treatment step in an oxalic acid aqueous solution and phosphorus.
  • anodization treatment step in an oxalic acid aqueous solution and phosphorus.
  • a fluorine-based mold release agent (manufactured by Daikin Industries, Ltd., "UD-509") is applied to the prepared reverse transfer mold to perform a mold release treatment, and then a roll-shaped reverse mold is formed.
  • a triacetyl cellulose substrate (manufactured by FUJIFILM Corporation, "TD80ULM", thickness 80 ⁇ m) was run along the outer peripheral surface of the reverse transfer mold in the rotation direction of the reverse transfer mold.
  • an ultraviolet curable resin (acrylic resin, manufactured by Origin Electric Co., Ltd., "UV coat TP") is supplied between the outer peripheral surface of the reversal transfer type and the triacetyl cellulose base material, and then the ultraviolet curable resin is used. By irradiating with ultraviolet rays, a moth-eye antireflection layer having a moth-eye structure transferred to the cured product of this ultraviolet-curable resin was obtained.
  • a resin composition for forming a lower protective layer was prepared by adding a mixed solvent with DIBK), stirring and mixing to dissolve all the components.
  • an electrode UV lamp (H bulb) (manufactured by Heleus Noble Light Fusion Ubuy) was used for the resin composition for forming the lower protective layer, and the irradiation distance was 50 mm, the conveyor speed was 1.5 m / min, and the conveyor speed was 1.5 m / min.
  • the thickness after drying with a bulb coater (thickness of the protective layer formed) becomes 7 ⁇ m.
  • a coating film was formed on the base material layer. Then, the coating film applied on the base material layer was dried in a hot air oven at 65 ° C.
  • step [2B] not only the lower surface of the base material layer (first layer) but also the upper surface thereof is formed with the coating film, and then the coating film is dried and cured to form the base material layer (1st layer).
  • the above-described embodiment except that the upper surface protective layer (second layer) and the lower protective layer (third layer) are formed on the upper surface and the lower surface of the first layer), respectively, and the step [3B] is omitted.
  • the optical layer of Reference Example 1 was obtained.
  • Comparative Example 1 In the step [3B], a moth-eye antireflection film (Mitsubishi Chemical Corporation) was formed on the surface of the laminate of the base material layer (first layer) and the lower protective layer (third layer) on the surface opposite to the lower protective layer.
  • the optical layer of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the upper protective layer (second layer) was formed by attaching the above-mentioned “Mosmite”).
  • optical layers of each example, reference example, and comparative example were evaluated by the following methods.
  • the average transmittance was measured for each wavelength range of wavelengths of 850 nm to 1100 nm and 1500 nm to 1600 nm.
  • a test powder (8 kinds of Kanto loam) according to JIS Z 8901 and pure water were prepared at a ratio of 5:95 to prepare a fouling substance-containing liquid.
  • Water drop fall angle is less than 5 °
  • B Water drop fall angle is 5 ° or more and less than 50 °
  • C Water drop fall angle is 50 ° or more and less than 90 °
  • D Water drop fall angle does not fall. Water droplets remain.
  • the infrared transmittance can be increased to the same level as or higher than that in the reference example and the comparative example.
  • the optical layer in each example has excellent antifouling property due to the excellent water repellency as shown by the contact angle and the falling angle as compared with the reference example and the comparative example. The result shows.
  • a layer having a moth-eye structure is formed on at least one surface of a translucent first layer containing a visible light absorber as a second layer covering this surface. Therefore, the optical layer having the first layer and the second layer can be used as a cover member exhibiting more excellent light transmission, antifogging property and antifouling property. Therefore, the moving body provided with such an optical layer as a cover member has excellent reliability. Therefore, the present invention has industrial applicability.

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Abstract

本発明の光学性層は、透光性を有する主材料としての樹脂材料と、該樹脂材料中に分散され、可視光を吸収する可視光吸収剤とを含む第１層（基材層１）と、この第１層の少なくとも一方の面を被覆することで保護し、前記第１層と反対側の表面に設けられたモスアイ構造を有する第２層（上面保護層２）とを備える。また、光学性層は、第１層の他方の面に、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む樹脂組成物を用いて形成された第３層（下面保護層３）を備えていてもよい。

Description

光学性層、カバー部材および移動体
　本発明は、光学性層、カバー部材および移動体に関する。
　一般に、透過性を有する樹脂材料からなる成形品は、軽量で成形性に優れており、特に、ポリカーボネート系樹脂からなる成形品は、透明性も良好で、ガラス製品に比べて耐衝撃性に優れている。そのため、各種ランプレンズ、窓材、計器類のカバーや風防板等に多用されている。
　このような成形品を自動車または２輪車のような移動体が備えるカバー部材として使用する場合には、屋外で使用されることから、太陽光や雨等の非常に苛酷な環境に耐え得るように、成形品の表面へハードコート処理を施すことにより形成されたハードコート層（コーティング層）を備えるカバー部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このように、成形品の表面にハードコート処理を施すことで、苛酷な環境に耐え得る耐候性、環境耐性の他、表面保護の観点で耐傷付き性をカバー部材に付与することができるものの、より優れた光透過性ならびに防曇性および防汚性をカバー部材が発揮することが求められているのが実情であった。
特開２０１６－６０３５５号公報
　本発明の目的は、より優れた光透過性ならびに防曇性および防汚性を発揮する光学性層およびカバー部材、このカバー部材を備える信頼性に優れた移動体を提供することにある。
　このような目的は、下記（１）～（１１）に記載の本発明により達成される。
　（１）　透光性を有する主材料としての樹脂材料と、該樹脂材料中に分散され、可視光を吸収する可視光吸収剤とを含む第１層と、
　該第１層の少なくとも一方の面を被覆することで保護する第２層とを備え、
　前記第２層は、前記第１層と反対側の表面に設けられたモスアイ構造を有することを特徴とする光学性層。
　（２）　前記第２層は、前記第１層の前記一方の面と、他方の面との双方に設けられている上記（１）に記載の光学性層。
　（３）　前記第２層は、前記第１層の前記一方の面に選択的に設けられ、
　前記第１層の他方の面に、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む樹脂組成物を用いて形成された第３層を備える上記（１）に記載の光学性層。
　（４）　当該光学性層を、移動体が備える、光透過性を有するカバー部材として用いたとき、
　前記第３層は、屋外側に位置する上記（３）に記載の光学性層。
　（５）　前記樹脂組成物は、さらに、紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含有する上記（３）または（４）に記載の光学性層。
　（６）　前記第２層は、撥水性を有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光学性層。
　（７）　前記第１層に含まれる前記樹脂材料は、ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光学性層。
　（８）　前記第１層に含まれる前記可視光吸収剤は、波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の光学性層。
　（９）　前記第１層は、さらに、紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の光学性層。
　（１０）　移動体が備える、光透過性を有するカバー部材として、上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の光学性層を備えることを特徴とするカバー部材。
　（１１）　上記（１０）に記載のカバー部材を備えることを特徴とする移動体。
　本発明によれば、可視光吸収剤を含む、透光性を有する第１層の少なくとも一方の面に、この面を被覆する第２層として、モスアイ構造を有する層が形成されているため、これら第１層と第２層とを有する光学性層を、より優れた光透過性ならびに防曇性および防汚性を発揮するカバー部材として用いることができる。したがって、かかる光学性層をカバー部材として備える移動体は、優れた信頼性を有する。
図１は、本発明の光学性層の第１実施形態を示す縦断面図である。 図２は、本発明の光学性層の第２実施形態を示す縦断面図である。 図３は、本発明の光学性層の第３実施形態を示す縦断面図である。
　以下、本発明の光学性層、カバー部材および移動体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　本発明の光学性層１０は、透光性を有する主材料としての樹脂材料と、この樹脂材料中に分散され、可視光を吸収する可視光吸収剤とを含む基材層１と、この基材層１の少なくとも一方の面を被覆することで保護し、モスアイ構造を有する保護層２とを備えることを特徴とする。
　このように、可視光吸収剤を含む、透光性を有する基材層１の少なくとも一方の面に、この面を被覆する保護層２として、モスアイ構造を有する層が形成されている。そのため、これら基材層１と保護層２とを有する光学性層１０を、より優れた光透過性ならびに防曇性および防汚性を発揮するカバー部材として用いることができる。
　以下、本発明の光学性層１０について詳述する。
　＜光学性層＞
　＜＜第１実施形態＞＞
　まず、本発明の光学性層１０の第１実施形態について説明する。
　図１は、本発明の光学性層の第１実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。
　光学性層１０（光学性フィルム）は、カバー部材に適用される。本実施形態では、図１に示すように、基材層１（第１層）と、基材層１の上面（一方の面）に積層され、この上面を保護する上面保護層２（第２層、以下、単に「保護層２」と言うこともある。）と、基材層１の下面（他方の面）に積層され、この下面を保護する下面保護層３（第３層、以下、単に「保護層３」と言うこともある。）とを有している。すなわち、本実施形態では、光学性層１０において、中間層としての基材層１（第１層）の上面（一方の面）に保護層２（第２層）が選択的に設けられ、基材層１（第１層）の下面（他方の面）に保護層３（第３層）が選択的に設けられている。
　この光学性層１０を、移動体が備える、透光性を有するカバー部材に適用した際には、本実施形態では、保護層３が外側を臨む側、保護層２が内側を臨む側となるように、光学性層１０が設置されている。
　基材層１（第１層）は、光学性層１０において、保護層２と保護層３との間に位置する中間層である。この基材層１は、透光性を有する主材料としての樹脂材料と、この樹脂材料中に分散され、可視光を吸収する可視光吸収剤とを含むことで、特定の波長領域における可視光の透過を抑制または防止することで、所望の波長領域を有する光の透過を許容する機能を有する。
　かかる基材層１を光学性層１０が備えることにより、光学性層１０（カバー部材）は、特定の波長領域における光を遮断する光遮断性を発揮することで、所望の波長領域を有する光が透過する光透過性を発揮する。したがって、この光学性層１０を、所望の色調を有する光の透過を許容するカバー部材としての機能を発揮する。
　樹脂材料（ベース樹脂）は、基材層１の主材料として含まれ、基材層１に透光性を付与するとともに、基材層１を基板状に成型するために用いられる。
　この樹脂材料としては、透光性を有していれば、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性、耐衝撃性等の機械的強度に富むため、樹脂材料にポリカーボネート系樹脂を用いることで、光学性層１０の樹脂材料における透明性や光学性層１０の前記機械的強度を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、その比重が１．２程度であり、樹脂材料のなかでも軽い材料に分類されることから、樹脂材料としてポリカーボネート系樹脂を用いることで、光学性層１０の軽量化を図ることができる。
　このポリカーボネート系樹脂としては、各種の樹脂を用いることができるが、中でも、ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖にベンゼン環を備えており、これにより、光学性層１０の強度をより向上させることができる。
　このビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。
　ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式（Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）
　なお、前記式（Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、光学性層１０中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、７５ｗｔ％以上であるのが好ましく、８５ｗｔ％以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、光学性層１０は、優れた強度を発揮する。
　可視光吸収剤は、特定の波長領域における可視光の透過を抑制または防止するために使用される。可視光吸収剤は、基材層１に分散した状態でほぼ均一に含まれることで、基材層１に、所望の波長領域を有する光の透過を許容する機能を付与する。
　このような可視光吸収剤は、特に限定されないが、例えば、波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤、波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤、波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤が挙げられ、これらの組み合わせ、さらにはその含有量を適宜設定することで、基材層１に、所望の波長領域を有する光の透過を許容する機能を確実に付与することができる。したがって、光学性層１０（カバー部材）は、所望の波長領域を有する光を透過する光透過性を発揮する。特に、光学性層１０が、可視光（波長が３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光）の透過を十分に抑制し得るとともに、赤外線（波長が８００ｎｍ以上の光）を十分に透過し得るように設定することができる。
　第１光吸収剤は、波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を吸収する吸収波長特性を有する。この第１光吸収剤としては、例えば、キノリン系色素が挙げられる。
　キノリン系色素としては、例えば、２－メチルキノリン、３－メチルキノリン、４－メチルキノリン、６－メチルキノリン、７－メチルキノリン、８－メチルキノリン、６－イソプロピルキノリン、２，４－ジメチルキノリン、２，６－ジメチルキノリン、４，６，８－トリメチルキノリン等のアルキル置換キノリン化合物、２－アミノキノリン、３－アミノキノリン、５－アミノキノリン、６－アミノキノリン、８－アミノキノリン、６－アミノ－２－メチルキノリン等のアミノ基置換キノリン化合物、６－メトキシ－２－メチルキノリン、６，８－ジメトキシ－４－メチルキノリン等のアルコキシ基置換キノリン化合物、６－クロロキノリン、４，７－ジクロロキノリン、３－ブロモキノリン、７－クロロ－２－メチルキノリン等のハロゲン基置換キノリン化合物等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　このような第１光吸収剤を可視光吸収剤として配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を基材層１において確実に吸収することができる。
　また、基材層１における第１光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００２ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．００５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。基材層１中における第１光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、第１光吸収剤の種類によっては、基材層１の可視光（波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光）の吸収性が低下するおそれがある。また、基材層１における第１光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の可視光（波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光）の吸収性の向上は見られず、基材層１の保護層２、３に対する密着性を損ねるおそれがある。
　第２光吸収剤は、波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する吸収波長特性を有する。この第２光吸収剤としては、例えば、アントラキノン系色素が挙げられる。
　アントラキノン系色素としては、例えば、（１）２－アニリノ－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（２）２－（ｏ－エトキシカルボニルアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（３）２－（ｐ－エトキシカルボニルアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（４）２－（ｍ－エトキシカルボニルアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（５）２－（ｏ－シアノアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（６）２－（ｐ－シアノアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（７）２－（ｍ－シアノアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（８）２－（ｏ－ニトロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（９）２－（ｐ－ニトロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１０）２－（ｍ－ニトロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１１）２－（ｐ－ターシャルブチルアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１２）２－（ｏ－メトキシアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１３）２－（２，６－ジイソプロピルアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１４）２－（２，６－ジクロロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１５）２－（２，６－ジフルオロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１６）２－（３，４－ジシアノアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１７）２－（２，４，６－トリクロロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１８）２－（２，３，５，６－テトラクロロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（１９）２－（２，３，５，６－テトラフルオロアニリノ）－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（２０）３－（２，３，４，５－テトラフルオロアニリノ）－２－ブトキシ－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２１）３－（４－シアノ－３－クロロアニリノ）－２－オクチルオキシ－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２２）３－（３，４－ジシアノアニリノ）－２－ヘキシルオキシ－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２３）３－（４－シアノ－３－クロロアニリノ）－１，２－ジブトキシ－４－フルオロアントラキノン、（２４）３－（ｐ－シアノアニリノ）－２－フェノキシ－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２５）３－（ｐ－シアノアニリノ）－２－（２，６－ジエチルフェノキシ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２６）３－（２，６－ジクロロアニリノ）－２－（２，６－ジクロロフェノキシ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２７）３－（２，３，５，６－テトラクロロアニリノ）－２－（２，６－ジメトキシフェノキシ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２８）２，３－ジアニリノ－１，４－ジフルオロアントラキノン、（２９）２，３－ビス（ｐ－ターシャルブチルアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３０）２，３－ビス（ｐ－メトキシアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３１）２，３－ビス（２－メトキシ－６－メチルアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３２）２，３－ビス（２，６－ジイソプロピルアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３３）２，３－ビス（２，４，６－トリクロロアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３４）２，３－ビス（２，３，５，６－テトラクロロアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３５）２，３－ビス（２，３，５，６－テトラフルオロアニリノ）－１，４－ジフルオロアントラキノン、（３６）２，３－ビス（ｐ－シアノアニリノ）－１－メトキシエトキシ－４－フルオロアントラキノン、（３７）２－（２，６－ジクロロアニリノ）－１，３，４－トリクロロアントラキノン、（３８）２－（２，３，５，６－テトラフルオロアニリノ）－１，３，４－トリクロロアントラキノン、（３９）３－（２，６－ジクロロアニリノ）－２－（２，６－ジクロロフェノキシ）－１，４－ジクロロアントラキノン、（４０）２－（２，６－ジクロロアニリノ）アントラキノン、（４１）２－（２，３，５，６－テトラフルオロアニリノ）アントラキノン、（４２）３－（２，６－ジクロロアニリノ）－２－（２，６－ジクロロフェノキシ）アントラキノン、（４３）２，３－ビス（２－メトキシ－６－メチルアニリノ）－１，４－ジクロロアントラキノン、（４４）２，３－ビス（２，６－ジイソプロピルアニリノ）アントラキノン、（４５）２－ブチルアミノ－１，３，４－トリフルオロアントラキノン、（４６）１，４－ビス（ｎ－ブチルアミノ）－２，３－ジフルオロアントラキノン、（４７）１，４－ビス（ｎ－オクチルアミノ）－２，３－ジフルオロアントラキノン、（４８）１，４－ビス（ヒドロキシエチルアミノ）－２，３－ジフルオロアントラキノン、（４９）１，４－ビス（シクロヘキシルアミノ）－２，３－ジフルオロアントラキノン、（５０）１，４－ビス（シクロヘキシルアミノ）－２－オクチルオキシ－３－フルオロアントラキノン、（５１）１，２，４－トリス（２，４－ジメトキシフェノキシ－３－フルオロアントラキノン、（５２）２，３－ビス（フェニルチオ）－１－フェノキシ－４－フルオロアントラキノン、（５３）１，２，３，４－テトラ（ｐ－メトキシフェノキシ）－アントラキノン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　このような第２光吸収剤を可視光吸収剤として配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を基材層１において確実に吸収することができる。
　また、基材層１における第２光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００２ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．００５ｗｔ％以上０．６ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。基材層１中における第２光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、第２光吸収剤の種類によっては、基材層１の可視光（波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光）の吸収性が低下する場合がある。また、基材層１における第２光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の可視光（波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光）の吸収性の向上は見られず、基材層１の保護層２、３に対する密着性を損ねる場合がある。
　第３光吸収剤は、波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する吸収波長特性を有する。この第３光吸収剤としては、例えば、ペリノン系色素が挙げられる。
　ペリノン系色素としては、例えば、２，３－ナフタロペリノン、１，８－ナフタロペリノン、テトラブロモ－１，２－ナフタロペリノン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　このようなペリノン系色素を配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を基材層１において確実に吸収することができる。
　また、基材層１における第３光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００２ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．００５ｗｔ％以上０．６ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。基材層１中における第３光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、第３光吸収剤の種類によっては、基材層１の可視光（波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光）の吸収性が低下する場合がある。また、基材層１における第３光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の可視光（波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光）の吸収性の向上は見られず、基材層１の保護層２、３に対する密着性を損ねる場合がある。
　また、基材層１は、可視光吸収剤の他に、さらに、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。これにより、基材層１に含まれる樹脂材料や可視光吸収剤、ひいては光学性層１０（カバー部材）でカバーすべき対象物が紫外線により劣化するのを的確に抑制または防止することができる。そのため、基材層１の耐候性を向上させることができる。
　この紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、波長が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤を含むことが好ましい。これにより、紫外線や、可視光のうち、比較的波長が短い光（波長が４００ｎｍ以下の光）の透過を抑制することができる。そのため、紫外線吸収剤としての機能を確実に発揮させることができる。
　第４光吸収剤（紫外線吸収剤）としては、特に限定されないが、例えば、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特に、トリアジン系化合物であることが好ましい。これにより、基材層１の紫外線による劣化をより確実に防止または抑制することができ、光学性層１０の耐候性をより高めることができる。
　トリアジン系化合物としては、例えば、２－モノ（ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン化合物や２，４－ビス（ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン化合物、２，４，６－トリス（ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン化合物が挙げられ、具体的には、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシエトキシ）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－プロポキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－（１－（２－エトキシヘキシルオキシ）－１－オキソプロパン－２－イルオキシ）フェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロポキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－（１－（２－エトキシヘキシルオキシ）－１－オキソプロパン－２－イルオキシ）フェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。また、トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、「チヌビン１５７７」「チヌビン４６０」「チヌビン４７７」（ＢＡＳＦジャパン製）「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」（ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　このような第４光吸収剤を配合することにより、基材層１に入射する光のうち、波長が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の光を基材層１において確実に吸収することができる。
　また、基材層１が第４光吸収剤を含有する場合、基材層１における第４光吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．１ｗｔ％以上２４ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。基材層１中における第４光吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、第１光吸収剤の種類によっては、基材層１の耐候性が低下するおそれがある。また、基材層１中における第４光吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、基材層１の保護層２、３に対する密着性を損ねるおそれがある。
　なお、基材層１には、上記で挙げた可視光吸収剤および紫外線吸収剤とは異なる色素（例えば、赤外線吸収剤等）が含まれていてもよい。この色素としては、特に限定されないが、例えば、顔料、染料等が挙げられ、これらを単独または混合して使用することができる。
　顔料としては、特に限定されないが、例えば、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、ベンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン等のアゾ系顔料、アントラピリミジンイエロー、アントラキノニルレッド等のアントラキノン系顔料、銅アゾメチンイエロー等のアゾメチン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系顔料、イソインドリンイエロー等のイソインドリン系顔料、ニッケルジオキシムイエロー等のニトロソ系顔料、ペリノンオレンジ等のペリノン系顔料、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレット、キナクリドンレッド等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレン系顔料、ジケトピロロピロールレッド等のピロロピロール系顔料、ジオキサジンバイオレット等のジオキサジン系顔料のような有機顔料、カーボンブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、黒鉛、フラーレン等の炭素系顔料、黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩系顔料、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、硫化等の硫化物系顔料、オーカー、チタンイエロー、チタンバリウムニッケルイエロー、べんがら、鉛丹、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、酸化クロム、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の酸化物系顔料、ビリジアン等の水酸化物系顔料、紺青等のフェロシアン化物系顔料、群青等のケイ酸塩系顔料、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット等のリン酸塩系顔料、その他（例えば硫化カドミウム、セレン化カドミウム等）の無機顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　染料としては、特に限定されないが、例えば、金属錯体色素、シアン系色素、キサンテン系色素、アゾ系色素、ハイビスカス色素、ブラックベリー色素、ラズベリー色素、ザクロ果汁色素、クロロフィル色素等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上述した可視光吸収剤、紫外線吸収剤、および、これらとは異なる色素の種類の組み合わせ、さらにはその含有量を適宜設定することにより、基材層１に、所望の波長領域を有する光の透過を選択的に許容する機能を発揮させることができる。
　上面保護層２は、本実施形態では、光学性層１０において、基材層１の上面（一方の面）を被覆することで保護する層であり、移動体が備えるカバー部材に適用した際には、この保護層２が内側を臨むこととなる。
　この保護層２は、基材層１と反対側の表面に、モスアイ構造を有する。このモスアイ構造を有する保護層２が基材層１の上面を被覆することにより、光学性層１０に、より優れた光透過性ならびに防曇性および防汚性を付与することができる。
　そのため、本実施形態のように、光学性層１０において、保護層２が内側を臨む構成とすること、すなわち、移動体が備える、各種装置の内部で露出する側に設置されることで、装置内部から装置外部への、もしくは装置外部から装置内部への光学性層１０を介した光の取り込み効率の向上を図ることができる。また、装置内部において、光学性層１０に水滴による曇りが生じるのを的確に抑制または防止することができる。
　モスアイ（Ｍｏｔｈｅｙｅ、蛾の目）構造は、基材層１の上面に積層された、表面に微細な凹凸パターンを有する表面微細構造であり、具体的には、その基端から先端に向けて縮径し、先端で径が０となる、全体形状が針状または錐状をなす微細な突起を複数有し、この突起が保護層２の表面に、ランダムに配列して設けられている。
　そして、このモスアイ構造において、凹凸パターンの周期（ピッチ）を、基材層１（光学性層１０）を透過させる光（赤外線）の波長以下、好ましくは波長／２以下に設定し、また、突起（凸部）の高さを、基材層１を透過させる光の波長以上、好ましくは波長／２以上に設定することで、この光が保護層２において反射するのを的確に抑制または防止して、光学性層１０における光透過性の向上を図ることができる。
　このように、モスアイ構造における、複数の突起、すなわち、凹凸パターンは、基材層１（光学性層１０）を透過させる光（赤外線）の波長に応じて適宜設定されるが、具体的には、その凸部の平均高さが、好ましくは１００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以上１１００ｎｍ以下、さらに好ましくは２００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内に設定され、その凸間の平均ピッチが、好ましくは１００ｎｍ以上８００ｎｍ以下、より好ましくは１３０ｎｍ以上６００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内に設定される。
　また、保護層２の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。保護層２の厚さが薄くなりすぎると、保護層２を構成する構成材料の種類によっては、保護層２の強度が低下して、保護層２に割れやクラック等が生じるおそれがあることから好ましくない。一方、保護層２の厚さが厚すぎると、保護層２を構成する構成材料の種類によっては、光学性層１０の光透過率の低下、柔軟性の低下を招くおそれがあることから好ましくない。
　この保護層２は、光透過性を有していれば、如何なる構成材料で構成されるものであっても良いが、光硬化性樹脂を含む光硬化性樹脂組成物の硬化物で構成されることが好ましい。これにより、後述する、反転転写型を用いたモスアイ構造の形成方法を用いて、比較的容易に、モスアイ構造を有する保護層２を基材層１上に形成することができる。
　光硬化性樹脂としては、紫外線のような光の照射により硬化する樹脂であれば、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、環状オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニルフェノール系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系樹脂および環状オレフィン系樹脂のうちの少なくとも１種であることが好ましい。アクリル系樹脂および環状オレフィン系樹脂は光を照射した際の硬化速度が速いことから、後述する、モスアイ構造の形成方法において、比較的少量の露光量で、迅速にモスアイ構造を形成することができる。
　また、光硬化性樹脂組成物は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテルのような光重合開始剤を含有することが好ましい。これにより、光照射による光重合により、樹脂組成物の硬化物のパターニング性が向上するため、微細な形状のモスアイ構造を形成することができる。
　さらに、光硬化性樹脂組成物には、光硬化性樹脂および光重合開始剤の他に、充填材、可塑性樹脂、レベリング剤、消泡剤、カップリング剤等の添加剤が添加されていてもよい。
　以上のような構成をなす保護層２は、モスアイ構造を有することで、表面の反射率が低下して、優れた光透過性を発揮するが、具体的には、８５０ｎｍ以上１１００ｎｍ以下程度、特に好ましくは８５０ｎｍ以上１６００ｎｍ以下程度の波長領域を有する赤外線における反射率が６％以下に設定されているのが好ましく、３％以下に設定されているのがより好ましく、１％以下に設定されているのがさらに好ましい。これにより、光学性層１０は、優れた光透過性を発揮する。
　さらに、保護層２は、モスアイ構造を有することで、保護層２の表面に撥水性を付与することができるが、表面の水に対する接触角が、好ましくは９０°以上１７０°以下程度、より好ましくは１３０°以上１７０°以下程度、さらに好ましくは１４０°以上１７０°以下程度に設定することができる。これにより、光学性層１０を、優れた防曇性および防汚性を発揮する。
　また、モスアイ構造を有する保護層２は、各種の方法を用いて、基材層１上に形成することができるが、前述のように、保護層２を、熱硬化性樹脂組成物の硬化物で構成する場合、以下に示すような形成方法を用いて形成することが好ましい。
　すなわち、保護層２の基材層１と反対側の表面上に形成すべきモスアイ構造に対して、反転されたモスアイ構造を備える反転転写型を用意する型用意工程と、下面側に保護層３が設けられた基材層１を用意する基材層用意工程と、反転転写型と基材層１の上面との間に光硬化性樹脂組成物を供給した（介在させた）状態で、光硬化性樹脂組成物に光を照射することで光硬化性樹脂組成物を硬化させる硬化工程と、光硬化性樹脂組成物の硬化物において形成されたモスアイ構造、すなわち形成された保護層２が有するモスアイ構造から反転転写型を剥離する剥離工程とを有する形成方法を経ることで、基材層１上に保護層２を形成することが好ましい。
　このような形成方法によれば、硬化工程において、反転転写型と基材層１の上面との間に光硬化性樹脂組成物を供給した状態で、光硬化性樹脂組成物を硬化させるという比較的単純な工程で、反転転写型が備える反転されたモスアイ構造が転写されることで、保護層２の表面にモスアイ構造を形成（パターニング）することができる。そのため、モスアイ構造を有する保護層２の形成方法として好ましく用いられる。
　なお、前記硬化工程に先立って、反転転写型が備えるモスアイ構造に対してフッ素系離形剤のような離型剤を塗布する離型処理を施すことが好ましい。これにより、前記剥離工程において、保護層２が有するモスアイ構造から反転転写型を、より容易に剥離させることができる。
　下面保護層３は、本実施形態では、光学性層１０において、基材層１の下面（他方の面）を被覆することで保護する層であり、移動体が備えるカバー部材に適用した際には、この保護層３が外側を臨むこととなる。
　この保護層３は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む樹脂組成物を用いて形成された層である。このような樹脂材料を用いることにより、表面硬度が高い保護層３が得られるため、光学性層１０に優れた耐候性、さらには、耐久性、耐擦傷性および熱成形性を付与することができる。
　そのため、本実施形態のように、光学性層１０において、保護層３が外側を臨む構成とすること、すなわち、保護層３が屋外に露出する側に設置されることで、装置外部において、保護層３により基材層１を確実に保護することができる。
　また、前記樹脂組成物が、ウレタン（メタ）アクリレートを含むことにより、保護層３の柔軟性を向上させることができ、光学性層１０を熱曲げした際の、保護層３表面のクラック発生を抑制し、光学性層１０に優れた熱成形性を付与することができる。
　さらに、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを組み合わせることにより、優れた耐擦傷性と熱成形性とを高度に両立した光学性層１０を得ることができる。
　シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体とを有するポリマー（プレポリマー）である。
　シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を有することにより、保護層３に透明性を付与し、また、前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、保護層３に耐擦傷性を付与する。
　シリコン変性（メタ）アクリル樹脂の主鎖としては、具体的には、下記式（１）および式（２）の少なくとも一方の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構成単位の繰り返しで構成されている構造が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式（１）中、ｎは、１以上の整数を示し、Ｒ１は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式（２）中、ｍは、１以上の整数を示し、Ｒ２は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）
　また、主鎖の末端または側鎖には、水酸基（－ＯＨ）を有することが好ましい。すなわち、前記式（１）または式（２）の場合には、Ｒ１またはＲ２が水素であることが好ましい。これにより、基材層１に含まれる樹脂材料としてポリカーボネート系樹脂を用いた場合には、保護層３と基材層１との密着性を向上させることができる。このため、基材層１から保護層３が不本意に剥離することを的確に抑制または防止することができる。また、後述するイソシアネートを樹脂組成物が含有する場合には、水酸基は硬化剤が有するイソシアネート基と反応してウレタン結合による架橋構造を形成する。そのため、保護層３の緻密化を図ることができる。そのため、例えば、石油系溶剤のような化学薬品に対する耐薬品性を向上させることができる。
　また、主鎖の少なくとも１つの末端または側鎖には、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体が結合している。
　シロキサン結合は、結合力が高いため、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、耐熱性、耐候性がより良好な保護層３を得ることができる。また、シロキサン結合の結合力が高いことで、硬質な保護層３を得ることができる。そのため、自動車や２輪車のような移動体が備えるブレーキランプやハザードランプが有するカバー部材に光学性層１０を適用した場合、光学性層１０の砂ほこりや飛び石などの衝撃に対する耐擦傷性をさらに向上させることができる。
　シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、下記式（３）および式（４）の少なくとも一方のシロキサン結合を有する構成単位の繰り返しで構成されている構造が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式（３）中、Ｘ１は、炭化水素基または水酸基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式（４）中、Ｘ２は、炭化水素基または水酸基を示し、Ｘ３は、炭化水素基または水酸基から水素が離脱した２価の基を示す。）
　シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、ポリオルガノシロキサンを有する構造や、シルセスキオキサンを有する構造が挙げられる。なお、シルセスキオキサンの構造としては、ランダム構造、籠型構造、ラダー構造（はしご型構造）等、いかなる構造であってもよい。
　炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、２－メチルフェニル基等のアリール基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、ビフェニル基等が挙げられる。
　また、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖には、不飽和二重結合が導入されていることが好ましい。これにより、ウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークを形成することができる。そのため、保護層３において、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとがより均一に分散し、その結果、保護層３は、前述した特性をその全体にわたってより均一に発現することができる。
　前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有率は、特に限定されないが、後述するメイン樹脂中において、５ｗｔ％以上４５ｗｔ％以下であることが好ましく、９ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下であることがより好ましい。
　前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有率が前記下限値未満であると、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂の種類によっては、前記樹脂組成物により得られた保護層３の硬さが低下するおそれがある。また、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有率が前記上限値を超えると、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料の含有量が相対的に減少し、その結果、前記樹脂組成物を用いて形成された保護層３の撓み性が低下してしまう可能性がある。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合（－ＯＣＯＮＨ－）を有する主鎖と、この主鎖に連結した（メタ）アクリロイル基とを有する化合物である。また、このウレタン（メタ）アクリレートは、モノマーまたはオリゴマーである。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合を有するため、柔軟性に優れた化合物である。このため、保護層３がウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、保護層３にさらなる撓み性（柔軟さ）を付与することができる。
　したがって、光学性層１０を曲面形状に成形する際には、曲げ部におけるクラックの発生を的確に抑制または防止することができる。
　また、ウレタン（メタ）アクリレート１分子中の（メタ）アクリロイル基の数は、２個以上であることが好ましい。
　ウレタン（メタ）アクリレート１分子中の（メタ）アクリロイル基の数が２個以上であると、ウレタン（メタ）アクリレートがシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と結合してネットワークを形成することができる。そのため、樹脂組成物から保護層３を形成する際に、保護層３の硬化を促進させることができる。これにより、保護層３の架橋密度の向上が図られるため、保護層３の硬さをある程度高めることができる。このため、保護層３の耐擦傷性や、耐溶剤性および耐薬品性等の特性を向上させることができる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。
　ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。
　ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が１３００未満である、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド－プロピレンオキシドランダム共重合体であることが好ましい。数平均分子量が１３００以上のポリエーテルポリオールを用いた場合には、保護層３の柔軟さが高すぎて、例えば、砂ほこりや飛び石などの衝撃によって保護層３（カバー部材）に擦り傷等が付きやすくなるおそれがある。
　ポリエステルポリオールは、例えば、ジオールとジカルボン酸もしくはジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させたり、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させたりすることにより得ることができる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸など、ジオールとしてはエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が用いられる。
　ポリカーボネートジオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２－エチル－１、３－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコールなどが用いられ、１種でも２種以上を併用してもよい。
　水酸基を有するアクリレートモノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレートが挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、特に限定されないが、１．０×１０３以上１．５×１０４以下であることが好ましく、１．５×１０３以上１．０×１０４以下であることがより好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が、前記範囲内であることにより、保護層３の撓み性と硬さとのバランスが良好となり、光学性層１０を曲面形状に成形した際の、曲げ部におけるクラックの発生を抑制することができる。
　ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定することができる。
　また、ウレタン（メタ）アクリレートは、上述した化合物のうち、特に、カーボネート構造を有する脂環式ウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。これにより、さらなる撓み性（柔軟さ）と抗ストレス性とを併せ持つ保護層３を得ることができる。また、保護層３の耐候性をより向上させることができる。そのため、光学性層１０を曲面形状に成形した場合でも、光学性層１０は、耐水性および耐熱水性に優れ、かつ耐候性に優れる。なお、カーボネート構造を有する脂環式ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートジオールと、脂環式ジイソシアネートとを反応させて得られる化合物をイソシアネート化合物として用いることで得ることができる。
　前記樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有率は、特に限定されないが、後述するメイン樹脂中において、１０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下であることが好ましく、１７ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有率が、前記下限値未満であると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、保護層３の柔軟性が乏しくなり、その結果、耐水性および耐熱水性の低下をまねくおそれがある。また、前記樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有率が前記上限値を超えると、前記樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の材料の含有量が相対的に減少し、光学性層１０の耐擦傷性が低下するおそれがある。
　さらに、前記樹脂組成物は、アクリレートモノマーを含んでいることが好ましい。
　このように、前記樹脂組成物が、アクリレートモノマーを含むことにより、基材層１と保護層３との密着性が向上し、熱曲げ時に保護層３の基材層１からの剥離が生じにくくなる。また、アクリレートモノマーは、反応性希釈剤としての機能も果たすため、前記樹脂組成物の粘度を低下させ、前記樹脂組成物をアクリレートモノマー中に均一に分散させる機能を有する。
　アクリレートモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、光学性層１０の耐候性を向上させる観点から、芳香族を含まないモノマーであることが好ましい。
　前記樹脂組成物中における前記アクリレートモノマーの含有率は、特に限定されないが、後述するメイン樹脂中において、１５％以上、５５％以下であることが好ましく、２７％以上、５５％以下であることがより好ましい。
　前記樹脂組成物中におけるアクリレートモノマーの含有率が前記下限値未満であると、基材層１と保護層３の密着性が不足し、熱曲げ時に保護層３が基材層１から剥離しやすくなる。さらには、保護層３の架橋密度が低下する場合があり、光学性層１０の耐擦傷性が低下する恐れがある。また、前記樹脂組成物中における前記アクリレートモノマーの含有率が前記上限値を超える場合、アクリレートモノマーの種類によっては、熱曲げ時に保護層３が伸びずに割れてしまう可能性がある。
　また、前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリレートが水酸基を有する場合、イソシアネートを含むことが好ましい。この際、イソシアネートは、シリコン変性（メタ）アクリレートを分子間で結合（架橋）させる架橋剤として機能する。したがって、イソシアネートが架橋剤として機能することで、シリコン変性（メタ）アクリレートが有する水酸基とイソシアネートが有するイソシアネート基とが反応してウレタン結合で構成された架橋構造が形成される。これにより、保護層３の耐擦傷性の向上を図ることができる。
　イソシアネートとしては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート等が挙げられ、特に、イソシアネート基が３個以上の多官能イソシアネートも含むことがより好ましい。これにより、保護層３の耐擦傷性をより向上させることができる。
　前記樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有率は、特に限定されないが、後述するメイン樹脂中において、３ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であることが好ましく、６ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有率が、前記下限値未満であると、イソシアネートの種類によっては、保護層３の耐擦傷性が低下するおそれがある。また、前記樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有率が前記上限値を超えると、イソシアネートの未反応物が不純物として塗膜に残るため、イソシアネートの種類によっては、塗膜の耐擦傷性および耐久性（塗膜の密着性）が低下してしまうおそれがある。
　なお、本明細書中では、前記樹脂組成物中において、前述した、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートと、アクリレートモノマーと、イソシアネートとが、「メイン樹脂」であり、このメイン樹脂のうち、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとは必須成分であり、アクリレートモノマーと、イソシアネートとは含まれていることが好ましい成分である。
　また、前記樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含んでいることが好ましい。これにより、保護層３の紫外線による劣化をより確実に防止または抑制することができ、光学性層１０の耐候性をより増大させることができる。紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の吸収剤が挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましく用いられ、トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
　また、前記樹脂組成物中における紫外線吸収剤の含有率は、特に限定されないが、メイン樹脂１００ｗｔ％に対して、１．０ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．５ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中における紫外線吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、保護層３の耐候性が低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中における紫外線吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、保護層３の透明性や、保護層３の基材層１に対する密着性を損ねる場合がある。
　また、前記樹脂組成物は、光重合開始剤を含んでいてもよい。前記光重合開始剤としては、特に限定されないが、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸などの芳香族ケトン類、ベンジルなどのアルファ－ジカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタールなどのベンジルケタール類、アセトフェノン、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノプロパノン－１などのアセトフェノン類、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノンなどのアントラキノン類、２，４－ジメチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイドなどのフォスフィンオキサイド類、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシムなどのアルファ－アシルオキシム類、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどのアミン類などを使用することができ、これらの中でも特に、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノプロパノン－１などのアセトフェノン類であることが好ましい。
　また、前記樹脂組成物中における前記光重合開始剤の含有率は、特に限定されないが、メイン樹脂１００ｗｔ％に対して、０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２．０ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。前記樹脂組成物中における前記光重合開始剤の含有率が前記下限値未満であると、前記樹脂組成物を十分に硬化させることが難しい場合があり、また、前記樹脂組成物中における前記光重合開始剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の向上は見られない。
　さらに、前記樹脂組成物には、上述した材料以外のその他の材料が含まれていてもよい。
　その他の材料としては、例えば、前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤および溶剤等が挙げられる。
　溶剤は、前記樹脂組成物を、確実にワニス状とするために前記樹脂組成物中に含まれており、この溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、２－ぺンタノン、イソホロン、ジイソブチルケトンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤などが挙げられる。これらは単独または混合して使用することができる。これらの中でも、ジイソブチルケトン、酢酸イソブチルのようなブチル基含有溶剤であることが好ましい。ブチル基含有溶剤は、ポリカーボネート系樹脂に対して優れた親和性を有する。そのため、基材層１が、ベース樹脂としてポリカーボネート系樹脂を含む場合に、ワニス状とされた前記樹脂組成物を用いて基材層１上に保護層３を形成した際に、保護層３の基材層１に対する密着性が優れる。
　保護層３の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。保護層３の厚さが前記下限値未満であると、光学性層１０の耐候性が低下する場合がある。一方、保護層３の厚さが前記上限値を超えると、光学性層１０を曲面形状に成形した際、曲げ部においてクラックが発生する場合がある。
　なお、基材層１と上面保護層２との間、および基材層１と下面保護層３との間のうちの少なくとも一方には、中間層や接着層等が設けられていてもよい。
　以上のような光学性層１０において、本実施形態では、中間層として基材層１を備えていることから、光学性層１０（カバー部材）は、所望の波長領域を有する光を透過する光透過性を発揮する。特に、光学性層１０が、可視光（波長が３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光）の透過を十分に抑制し得るとともに、赤外線（波長が８００ｎｍ以上の光）を十分に透過し得るように設定することができる。
　また、保護層２が内側を臨む最内層を構成していることから、保護層２により、装置内部から装置外部への、もしくは装置外部から装置内部への光学性層１０を介した光の取り込み効率の向上を図ることができる。また、装置内部において、光学性層１０に水滴による曇りが生じるのを的確に抑制または防止することができる。
　さらに、保護層３が外側を臨む最外層を構成していることから、優れた耐候性、さらには、耐久性および耐擦傷性をもって、保護層３により基材層１を確実に保護することができる。
　なお、光学性層１０をカバー部材に適用した際に、本実施形態では、前述の通り、保護層３が外側を臨む側、保護層２が内側を望む側に配置される場合について説明したが、このように配置する場合に限定されず、光学性層１０は、保護層２が外側を臨む側、保護層３が内側を望む側となるように配置されていてもよい。
　この場合、保護層２が外側を臨む最外層を構成していることから、装置際表面において、光学性層１０に水滴による曇りが生じたり、汚れが付着したりするのを的確に抑制または防止することができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の光学性層の第２実施形態について説明する。
　図２は、本発明の光学性層の第２実施形態を示す縦断面図である。
　以下、第２実施形態の光学性層１０について、前記第１実施形態の光学性層１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
　本実施形態の光学性層１０は、基材層を被覆することで保護する保護層の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。
　本実施形態では、光学性層１０は、保護層２と、基材層１と、保護層２とを有し、これらが下側から順に積層された積層体である（図２参照）。すなわち、前記第１実施形態における保護層３による被覆が省略され、本実施形態では、基材層１の上面および下面の双方を、保護層２で被覆することで保護している。
　この場合、光学性層１０を、移動体が備える、透光性を有するカバー部材に適用した際には、保護層２が外側を臨む最外層をも構成することから、装置際表面において、光学性層１０に水滴による曇りが生じたり、汚れが付着したりするのを的確に抑制または防止することができる。
　＜第３実施形態＞
　次に、本発明の光学性層の第３実施形態について説明する。
　図３は、本発明の光学性層の第３実施形態を示す縦断面図である。
　以下、第３実施形態の光学性層１０について、前記第１実施形態の光学性層１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
　本実施形態の光学性層１０は、基材層の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。
　本実施形態では、光学性層１０は、下面保護層３と、可視光を吸収する可視光吸収層５と、紫外線を吸収する紫外線吸収層４と、上面保護層２とを有し、これらが下側から順に積層された積層体である（図３参照）。すなわち、前記第１実施形態における基材層１（第１層）が、本実施形態では、可視光吸収層５と、紫外線吸収層４との積層体で構成される。
　このような積層体において、可視光吸収層５は、主材料としての透光性を有する樹脂材料と、該樹脂材料中に分散され、可視光を吸収する可視光吸収剤とを含むことで、特定の波長領域における可視光の透過を抑制または防止することで、所望の波長領域を有する光（特に、赤外線）の透過を許容する機能を有する。また、紫外線吸収層４は、主材料としての透光性を有する樹脂材料と、該樹脂材料中に分散され、紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含むことで、赤外線および可視光の透過を許容し、紫外線の透過を抑制または防止する機能を有する。
　可視光吸収層５および紫外線吸収層４に含まれる樹脂材料は、各層の主材料として含まれ、各層をそれぞれ基板状に成型するための材料であり、前記第１実施形態において、基材層１に含まれる樹脂材料として説明したのと同様の材料を用いることができる。
　可視光吸収層５に含まれる可視光吸収剤は、前記第１実施形態の基材層１に含まれる可視光吸収剤と同様に、本実施形態では、波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤、波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤、および、波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤のうちの少なくとも１種を含んでいることが好ましい。また、これら第１～第３光吸収剤としては、前記第１実施形態において、基材層１に含まれる第１～第３光吸収剤として説明したのと同様の材料を用いることができる。
　紫外線吸収層４に含まれる紫外線吸収剤は、前記第１実施形態の基材層１に含まれてもよい紫外線吸収剤と同様に、本実施形態では、波長が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の光を吸収する第４光吸収剤を含んでいることが好ましい。また、この第４光吸収剤としては、前記第１実施形態において、基材層１に含まれてもよい第４光吸収剤として説明したのと同様の材料を用いることができる。
　このような本実施形態では、前述の通り、基材層（第１層）が可視光吸収層５と紫外線吸収層４との積層体で構成されるが、このような積層体で基材層（第１層）が構成されたとしても、この積層体（基材層）を上面保護層２と下面保護層３との間に位置する中間層として配置すれば、前述した前記第１実施形態で得られる効果と同一の効果を、本実施形態における光学性層１０においても得ることができる。
　以上、本発明の光学性層、カバー部材および移動体について説明したが、本発明は、これに限定されない。
　例えば、本発明の光学性層は、自動車や２輪車のような移動体が備えるブレーキランプやハザードランプが有するカバー部材に適用し得る他、移動体が備える赤外線レーダーが有するカバー部材、移動体が備える風防板、スポイラーや、さらには、ガソリンスタンドの計量機が備えるカバー部材、監視カメラが備えるレンズ材（カバー部材）等に適用することができる。
　また、本発明の光学性層を、赤外線レーダーが備えるカバー部材に適用した際には、上述の通り、自動車のような移動体に赤外線レーダーが内蔵される場合の他、赤外線レーダーは、例えば、屋外に設置される自動券売機、自動販売機等が備える人感センサーとして内蔵されてもよい。
　さらに、本発明の光学性層をカバー部材として備える移動体（本発明の移動体）は、自動車や２輪車（オートバイ、自転車）の他、船舶、鉄道車両、飛行機、バス、フォークリフト、工事現場等で所定の作業をする作業車、ゴルフカート、無人搬送車、無人航空機等であってもよい。
　また、本発明では、前記第１～第３実施形態で示した任意の２以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。
　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
１．光学性層の形成
　［実施例１］
　［１Ａ］まず、９９．６２ｗｔ％のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００」）と、０．０３ｗｔ％の第１光吸収剤（キノリン；有本化学工業社製、「Ｐｌａｓｔ ｙｅｌｌｏｗ ８０５０」）と、０．０５ｗｔ％の第２光吸収剤（アントラキノンＡ；有本化学工業社製、「Ｐｌａｓｔ ｂｌｕｅ ８５９０」）と、０．０５ｗｔ％の第２光吸収剤（アントラキノンＢ；有本化学工業社製、「ＳＤＯ－７」）と、０．０７ｗｔ％の第３光吸収剤（ペリノン；有本化学工業社製、「Ｐｌａｓｔ ｒｅｄ ８３７０」）と、０．１８ｗｔ％の第４光吸収剤（ＵＶＡ；ＡＤＥＫＡ社製、「ＬＡ－３１Ｇ」）とを撹拌・混合することにより、基材層形成用樹脂組成物を用意した。
　［２Ａ］次に、調製された基材層形成用樹脂組成物を、押し出し機に収納、溶融し、Ｔダイより押し出す押し出し成形により、シート材を得た。そして、該シート材を冷却し、平均厚さ２．０ｍｍ、平面視で２００ｍｍ×１００ｍｍの矩形をなす板状に切り出すことで基材層（第１層）を得た。
　［３Ａ］次に、得られた基材層（第１層）の双方の面に、それぞれ、以下に示すようにして製造されたモスアイ反射防止層を、粘着層を介して貼りつけることで、実施例１の光学性層を得た。
　すなわち、モスアイ反射防止層は、以下のようにして製造した。
　［３Ａ－１］まず、円筒状をなすアルミニウム基材（外径２００ｍｍ、内径１５５ｍｍ、長さ３５０ｍｍ）を用意し、このアルミニウム基材に対して、シュウ酸水溶液中における陽極酸化処理工程と、リン酸水溶液中における細孔径拡大処理工程とを繰り返して実施することにより、平均ピッチ２００ｎｍ、平均深さ２００ｎｍの円錐状をなす細孔、すなわち反転されたモスアイ構造を有する陽極酸化アルミナを表面に備えるロール状をなす反転転写型を用意した。
　［３Ａ－２］次いで、用意した反転転写型に対して、フッ素系離形剤（ダイキン工業社製、「ＵＤ－５０９」）を塗布して離形処理を行った後に、ロール状をなす反転転写型を回転させるとともに、反転転写型の外周面に沿って反転転写型の回転方向にトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、「ＴＤ８０ＵＬＭ」、厚さ８０μｍ）を走行させた。この際に、反転転写型の外周面とトリアセチルセルロース基材との間に、紫外線硬化樹脂（アクリル系樹脂、オリジン電気社製、「ＵＶコートＴＰ」）を供給し、その後、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することにより、この紫外線硬化樹脂の硬化物にモスアイ構造が転写されたモスアイ反射防止層を得た。
　［実施例２］
　［１Ｂ］まず、前記工程［１Ａ］および前記工程［２Ａ］と同様にして、基材層（第１層）を得た。
　そして、２０．５ｗｔ％のシリコン変性（メタ）アクリル樹脂とアクリレートモノマーの混合物（ＤＩＣ社製、「ＭＦＧコート　ＳＤ－１０１」）と、ウレタン（メタ）アクリレートとしての、３２．９ｗｔ％のカーボネート構造を有する脂環式２官能ウレタンアクリレート（日本合成化学社製、「ＵＶ－３３１０Ｂ」）と、アクリレートモノマーとしての、１７．８ｗｔ％の４官能アクリレート（新中村化学工業社製、「Ａ－ＴＭＭＴ」）および１９．２ｗｔ％の芳香族２官能アクリレート（新中村化学工業社製、「Ｎ Ｋ エステル Ａ－ＢＰＥ－４」）と、９．６ｗｔ％のイソシアネート（ＤＩＣ社製、「バーノックＤＮ－９９２Ｓ」）とを撹拌・混合することにより樹脂組成物を調製した。さらに、調製した樹脂組成物１００ｗｔ％に対して、３．８ｗｔ％の紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、「チヌビン４００」）と、４．０ｗｔ％の重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン；ＢＡＳＦ社製、「イルガキュア１８４」）と、０．０１ｗｔ％のレベリング材（共栄社化学社製、「グラノール４５０」）とを添加し、不揮発分が１５％になるように溶剤として酢酸イソブチルとジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）との混合溶媒を加えた後に撹拌・混合し、全ての成分を溶解させることで、下側保護層形成用樹脂組成物を用意した。
　［２Ｂ］次に、下側保護層形成用樹脂組成物へ電極ＵＶランプ（Ｈバルブ）（ヘレウス・ノーブルライト・フュージョン・ユーブイ社製）を用い、照射距離５０ｍｍ、コンベア速度１．５ｍ／ｍｉｎ、照射強度３５０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２という条件下で紫外線を照射し前処理を施した後、バーコーターにて乾燥後の厚さ（形成される保護層の厚さ）が７μｍになるように塗布して基材層上に塗膜を形成した。そして、基材層上に塗布された塗膜を６５℃の熱風オーブンにて１０分間乾燥させた。乾燥後、ＦＵＳＩＯＮシステムズ社製無電極ＵＶランプを用い、照射距離５０ｍｍ、コンベア速度１．５ｍ／ｍｉｎ、照射強度５００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１７００ｍＪ／ｃｍ２という条件下で紫外線を照射した。照射後、６０℃の熱風オーブンにて４８時間加熱することで硬化された保護層を得た。これにより、基材層（第１層）上に下側保護層（第３層）を形成した。
　［３Ｂ］次に、得られた基材層（第１層）と下側保護層（第３層）との積層体の下側保護層とは反対側の面に、前記工程［３Ａ］で説明したモスアイ反射防止層を、粘着層を介して貼りつけることで、実施例２の光学性層を得た。
　［参考例１］
　前記工程［２Ｂ］において、基材層（第１層）の下面だけでなく、上面に対しても、前記塗膜を形成した後に、この塗膜を乾燥・硬化させることで、基材層（第１層）の上面および下面に、それぞれ上面保護層（第２層）および下側保護層（第３層）を形成し、さらに、前記工程［３Ｂ］を省略したこと以外は、前記実施例２と同様にすることで、参考例１の光学性層を得た。
　［比較例１］
　前記工程［３Ｂ］において、基材層（第１層）と下側保護層（第３層）との積層体の下側保護層とは反対側の面に、モスアイ反射防止フィルム（三菱ケミカル社製、「モスマイト」）を貼付することにより、上側保護層（第２層）を形成したこと以外は、前記実施例２と同様にすることで、比較例１の光学性層を得た。
２．評価
　各実施例および参考例、比較例の光学性層を以下の方法で評価した。
２－１．近赤外透過率評価
　各実施例および参考例、比較例の光学性層について、近赤外分光透過率を、Ｖ－６７０フィルムホルダユニットを用いて、以下に示すように、評価実施した。
　すなわち、各実施例および参考例、比較例の光学性層について、波長８５０ｎｍ～１１００ｎｍと１５００ｎｍ～１６００ｎｍとの各波長範囲について、平均透過率を、それぞれ測定することで実施した。
２－２．防汚性評価
　まず、ＪＩＳ　Ｚ　８９０１に準じた試験用粉体（８種関東ローム）と純水とを５：９５の割合で調製して、汚れ物質含有液体を作製した。
　次いで、これを９０°に立てかけた、各実施例および参考例、比較例の光学性層に、それぞれ、霧吹きを用いて、調製した汚れ物質含有液体を２ｍＬ程度噴霧した後に、静置し自然乾燥させた。その後、各実施例および参考例、比較例の光学性層について、近赤外における平均分光透過率を、Ｖ－６７０フィルムホルダユニットを用いて測定した。そして、測定された近赤外平均透過率を用いて、以下の評価基準に従って評価した。
＜評価基準＞
　Ａ：近赤外平均透過率＠８５０～１１００ｎｍが９０％Ｔ以上
　Ｂ：近赤外平均透過率＠８５０～１１００ｎｍが８５％Ｔ以上９０％Ｔ未満
　Ｃ：近赤外平均透過率＠８５０～１１００ｎｍが８０％Ｔ以上８５％Ｔ未満
　Ｄ：近赤外平均透過率＠８５０～１１００ｎｍが８０％Ｔ未満
２－３．接触角評価
　接触角計（協和界面化学社製、「ＤＭｏ－７０１」）を用いて、２５℃環境下において、純水１μＬをシリンダーにて、各実施例および参考例、比較例の光学性層へそれぞれ滴下させた後に、前記光学性層上に形成された水滴の接触角をθ／２法にて測定することで実施した。そして、測定された接触角を用いて、以下の評価基準に従って評価した。
＜評価基準＞
　Ａ：水滴の接触角が１３０°以上
　Ｂ：水滴の接触角が９０°以上１３０°未満
　Ｃ：水滴の接触角が５０°以上９０°未満
　Ｄ：水滴の接触角が５０°未満
２－４．転落角評価
　接触角計（協和界面化学社製、「ＤＭｏ－７０１」）を用いて、２５℃環境下において、純水５０μｌをシリンダーにて、各実施例および参考例、比較例の光学性層へ滴下させ、その後、連続的に前記光学性層を傾斜させることで、水滴転落角度を測定した。そして、測定された水滴転落角度を用いて、以下の評価基準に従って評価した。
　Ａ：水滴転落角度が５°未満
　Ｂ：水滴転落角度が５°以上５０°未満
　Ｃ：水滴転落角度が５０°以上９０°未満
　Ｄ：水滴転落角度が転落しない。水滴が残る。
　以上のようにして得られた各実施例および各比較例の光学性層における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表１に示すように、各実施例における光学性層では、参考例および比較例と同等もしくはそれ以上に、赤外線の透過率を高めることができる。
　そして、各実施例における光学性層では、参考例および比較例と比較して、前記接触角および前記転落角が示すように、優れた撥水性を示すことに起因して、優れた防汚性を示す結果となった。
　本発明の光学性層は、可視光吸収剤を含む、透光性を有する第１層の少なくとも一方の面に、この面を被覆する第２層として、モスアイ構造を有する層が形成されているため、これら第１層と第２層とを有する光学性層を、より優れた光透過性ならびに防曇性および防汚性を発揮するカバー部材として用いることができる。そのため、かかる光学性層をカバー部材として備える移動体は、優れた信頼性を有する。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。

Claims (11)

  1. 　透光性を有する主材料としての樹脂材料と、該樹脂材料中に分散され、可視光を吸収する可視光吸収剤とを含む第１層と、
    　該第１層の少なくとも一方の面を被覆することで保護する第２層とを備え、
    　前記第２層は、前記第１層と反対側の表面に設けられたモスアイ構造を有することを特徴とする光学性層。
  2. 　前記第２層は、前記第１層の前記一方の面と、他方の面との双方に設けられている請求項１に記載の光学性層。
  3. 　前記第２層は、前記第１層の前記一方の面に選択的に設けられ、
    　前記第１層の他方の面に、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む樹脂組成物を用いて形成された第３層を備える請求項１に記載の光学性層。
  4. 　当該光学性層を、移動体が備える、光透過性を有するカバー部材として用いたとき、
    　前記第３層は、屋外側に位置する請求項３に記載の光学性層。
  5. 　前記樹脂組成物は、さらに、紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含有する請求項３または４に記載の光学性層。
  6. 　前記第２層は、撥水性を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学性層。
  7. 　前記第１層に含まれる前記樹脂材料は、ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学性層。
  8. 　前記第１層に含まれる前記可視光吸収剤は、波長が３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を吸収する第１光吸収剤と、波長が４５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第２光吸収剤と、波長が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収する第３光吸収剤とのうちの少なくとも１つを含む請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学性層。
  9. 　前記第１層は、さらに、紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学性層。
  10. 　移動体が備える、光透過性を有するカバー部材として、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の光学性層を備えることを特徴とするカバー部材。
  11. 　請求項１０に記載のカバー部材を備えることを特徴とする移動体。
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