JP2018106196A - 光学積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光学積層体が開示される。この光学積層体には、複数の一体個別構造を含む構造化された第1主表面を含む光再配向フィルムが含まれる。この光学積層体は更に、光配向フィルム上に配置された光学接着層も含む。この複数の一体個別構造内の少なくともいくつかの一体個別構造のうち少なくとも一部分が、光学接着層内に侵入している。この複数の一体個別構造内の少なくともいくつかの一体個別構造のうち少なくとも一部分が、光学接着層内に侵入していない。光再配向フィルムと光学接着層との間の剥離強度は、約30グラム/インチ(11.8g/cm)超である。この光学積層体の平均有効透過率は、光学接着層に侵入している一体個別構造がないこと以外同じ構造を有する光学積層体に比べて、低くないか、又は約10%以下だけ低い。
【選択図】図19
Description
本出願は、本明細書と同日出願された特許出願、「Light Directing Film」(代理人整理番号第65903US002号)及び「Optical Stack and Lightguide」(代理人整理番号第66401US002号)に関連し、参照により本明細書に援用される。
本発明は、一般に、光学積層体及びそれを組み込んだディスプレイに関する。本発明は特に、光学的特性の損失が全く又はほとんどなしに、厚さ低減と高い剥離強度を有する光学積層体に関する。
光配向フィルム3900(図39に側面概略図が示されている)が作製された。マイクロ複製ツールは、例えば、米国特許公開第2009/0041553号に概説及び記述されているプロセスを使用して作製された。当該特許の開示は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。マイクロ複製ツールは次に、例えば、米国特許第5,175,030号に概説及び記述されているプロセスを使用して、光配向フィルムを作製するのに使用された。当該特許の開示は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。光配向フィルム3900には、基材3910の上に配置された構造化層3920が含まれた。基材3910はPETで製造され、厚さ約29マイクロメートル、屈折率約1.65を有していた。構造化層3920には、y方向(ウェブ横断方向)に沿って延在する複数の線形プリズム3930が含まれていた。各プリズム3930の頂角3940は、約90度であった。プリズムはx方向に沿って約24マイクロメートルのピッチP1を有していた。直線プリズムの屈折率は約1.56であった。光配向フィルム3900は、約1.67の平均有効透過率ETAを有していた。
基材4000(図40に側面概略図が示されている)が提供された。基材4000はPETで製造され、厚さ約50マイクロメートル、屈折率約1.65を有していた。基材4000は、約1.02の平均有効透過率ETAを有していた。
光配向フィルム4100(図41に側面概略図が示されている)が作製された。光配向フィルム4100は、Vikuiti(商標)BEF−RP−II 90/24rであった。これはプリズム表面を有する輝度強化反射偏光子であり、3M Company(St.Paul、Minnesota)から入手可能である。光配向フィルム4100には、反射偏光子4110の上に配置された構造化層4120が含まれていた。反射偏光子4110は、約96マイクロメートルの厚さを有していた。構造化層4120には、y方向に沿って延在する複数の線形プリズム4130が含まれていた。各プリズム4130の頂角4140は、約90度であった。プリズムはx方向に沿って約24マイクロメートルのピッチP2を有していた。直線プリズムの屈折率は約1.58であった。光配向フィルム4100は約2.42の平均有効透過率ETAを有していた。
反射偏光子4200(図42に側面概略図が示されている)が作製された。反射偏光子4200は、Vikuiti(商標)反射偏光子(3M Company(St.Paul、Minnesota)から入手可能)であった。反射偏光子4200は、厚さ約96マイクロメートル、平均有効透過率ETA約1.73を有していた。
光配向フィルム4300(図43に側面概略図が示されている)が作製された。光配向フィルム4300は、Vikuiti(商標)TBEF3であった。これはプリズム表面を有する輝度強化フィルムであり、3M Company(St.Paul、Minnesota)から入手可能である。
光配向フィルム4400(図44に側面概略図が示されている)が作製された。光配向フィルム4400は、光配向フィルム3300に類似であり、第1の複数線形単位個別構造4420と、第2の複数線形対称個別構造4460を有していた。構造4420及び4460は、y方向に沿って延在し、基材4410上に配置された。基材4410はPETで製造され、厚さ約29マイクロメートル、屈折率約1.65を有していた。構造4420及び4460の屈折率は、約1.56であった。各単位個別構造には、主に光配向フィルムを表面に接着するために設計された接着部分4430が含まれ、これは、主に光を配向し再利用するために設計された光配向部分4440の上に配置された。個別構造4460には接着部分は含まれず、主に光を配向し再利用するために設計された。単位個別構造4420は、個別構造4460と交互に配置された。
接着剤溶液が調製された。接着剤溶液には次の構成成分が含まれた:(a)感圧接着剤(29.39g、固形成分26%、RD2739として3M Company(St.Paul,MN)から入手可能)、(b)脂肪族ウレタンジアクリレート(1.84g、固形成分100%、CN964としてSartomer Company(Exton、PA)から入手可能)、(c)トリプロピレングリコールジアクリレート(3.69g、固形成分100%、SR306としてSartomer Companyから入手可能)、(d)トルエン(15.15g、固形成分0%、Aldrich Company(Milwaukee、WI)から入手可能)、(e)メタノール(10.81g、固形成分0%、Aldrich Compnayから入手可能)、(f)酢酸エチル(37.76g、固形成分0%、Aldrich Companyから入手可能)、(g)光開始剤(0.14g、固形成分100%、Lucirin TPOとしてBASF(Charlotte、NC)から入手可能)、(h)光開始剤(0.16g、固形成分100%、Irgacure 907としてCiba(Tarrytown、NY)から入手可能)、及びポリビニルカプロラクタム(0.477g、固形成分40%、Luviskol PlusとしてBASFから入手可能)。
実施例Gの接着剤溶液をコーティングするためのコーティングプロセスが開発された。接着剤溶液は、No.8又はNo.20のメイヤーロッド(RD Specialties(Webster、NY)から入手可能)を使用して、上側フィルムの基材の平面側にコーティングされた。No.8メイヤーロッドの湿潤接着剤層厚さは、約9マイクロメートルであった。No.20メイヤーロッドの湿潤接着剤層厚さは、約26マイクロメートルであった。次にコーティングを60℃で約2.5分間乾燥させ、乾燥した光学接着層を得た。No.8メイヤーロッドについては、光学接着層の厚さは約1.0マイクロメートル(±0.2マイクロメートル)であった。No.20メイヤーロッドについては、光学接着層の厚さは約3.0マイクロメートル(±0.2マイクロメートル)であった。乾燥厚さ値は、TranSpecスペクトロメーター及び光源(Applied Spectroscopy(Aalen Germany)から入手可能)を使用して測定した。次に、30ショアA硬度のゴム製ハンドローラーを0.5lbf/in(0.88N/cm)で用いて、上側フィルムを下側フィルムにラミネートした。結果として得られたラミネートされた光学積層体を、次に、Fusionベルトプロセッサー(Fusion UV Systems(Gaithersburg MD)から入手可能)を用いて、60ft/min(18.3m/min)で、下側フィルムから硬化させた。UV照射量は、920mJ/cm2(UV−A)、375mJ/ cm2(UV−B)、及び43mJ/cm2(UV−C)であった。この照射量は、UV PowerPuck II(EIT Inc.(Sterling NY)から入手可能)を用いて測定された。
接着剤溶液が調製された。接着剤溶液には次の構成成分が含まれた:(a)感圧接着剤(29.11kg、固形成分26%、RD2739として3M Company(St.Paul,MN)から入手可能)、(b)脂肪族ウレタンジアクリレート(1.75kg、固形成分100%、CN964としてSartomer Company(Exton、PA)から入手可能)、(c)トリプロピレングリコールジアクリレート(3.55kg、固形成分100%、SR306としてSartomer Companyから入手可能)、(d)トルエン(24.06kg、固形成分0%、Aldrich Company(Milwaukee、WI)から入手可能)、(e)メタノール(17.21、固形成分0%、Aldrich Compnayから入手可能)、(f)酢酸エチル(59.38kg、固形成分0%、Aldrich Companyから入手可能)、(g)光開始剤(0.27kg、固形成分100%、Lucirin TPOとしてBASF(Charlotte、NC)から入手可能)、(h)光開始剤(0.27kg、固形成分100%、Irgacure 907としてCiba(Tarrytown、NY)から入手可能)、及びポリビニルカプロラクタム(0.48kg、固形成分40%、Luviskol PlusとしてBASFから入手可能)。
実施例Iの接着剤溶液をコーティングするためのコーティングプロセスが開発された。接着剤溶液は、スロットタイプのコーティングダイを使用して、上側フィルムの基材の平面側にコーティングされた。コーティング幅は50.8cm、コーティングプロセスのウェブ速度は18.3m/minであった。溶液は、Zenithギヤポンプを使用してあらかじめ計量し、毎分400立方センチメートルの流量で供給した。湿潤接着剤層の厚さは約43マイクロメートルであった。次にコーティングを65.6℃で約2.5分間乾燥させ、厚さ約3.5マイクロメートルの乾燥した光学接着層を得た。乾燥厚さ値は、TranSpecスペクトロメーター及び光源(Applied Spectroscopy(Aalen Germany)から入手可能)を使用して測定した。上側フィルムは、ゴム製ニップロール(60ショアA硬度)とスチール製ロールとの間で、ニップ力1.8lbf/in(3.2N/cm)で、下側フィルムにラミネートした。このラミネートをもう一度、第2のゴム製ニップロール(60ショアA硬度)と温度管理されたUVバックアップロールとの間でニップした。UVラミネーターのニップ力は4.8lbf/in(8.4N/cm)であった。結果として得られたラミネートされた光学積層体を、「D」電球を備えたFusion F600光源(Fusion UV Systems(Gaithersburg MD)から入手可能)を用いて硬化した。ラミネートされた光学積層体は、温度制御されたUVバックアップロール上で、18.3m/minの速度で、下側フィルムから硬化された。UVバックアップロールの温度設定は、43.4℃であった。UV照射量は、993mJ/cm2(UV−A)、312mJ/cm2(UV−B)、及び29mJ/cm2(UV−C)であった。この照射量は、UV PowerPuck(EIT Inc.(Sterling NY)から入手可能)を用いて測定された。
光学積層体が、実施例Eの光配向フィルム4300上に、実施例Aの別の光配向フィルム3900を配置することによって作製された。上の光配向フィルムの平面側が、下の光配向フィルムの構造側に面していた。各光配向フィルム4300は幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚のフィルムの線形プリズムは、直交する方向に沿って延在した。2枚の光配向フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約2.51であった。
実施例1Aの光学積層体に類似であるが、ただし2枚の光配向フィルムが厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって互いに接着された、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約34g/in(13.4g/cm)及びETAは約2.39であった。
実施例1Aの光学積層体に類似であるが、ただし2枚の光配向フィルム4300が厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって互いに接着された、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約39g/in(15.4g/cm)及びETAは約2.01であった。
光学積層体が、実施例Fの光配向フィルム4400上に、実施例Aの光配向フィルム3900を配置することによって作製された。上の光配向フィルムの平面側が、下の光配向フィルムの構造側に面していた。2枚のフィルムの線形プリズムは、直交する方向に沿って延在した。2枚の光配向フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約2.45であった。
実施例2Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約28g/in(11.0g/cm)及びETAは約2.37であった。
実施例2Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約49g/in(19.3g/cm)及びETAは約2.38であった。
実施例2Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3.5マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Jに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約79.9g/in(31.5g/cm)及びETAは約2.32であった。
実施例2Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3.5マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Jに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム4300が下の光配向フィルム4400にラミネートされ、ただし上のフィルムの基材の平面側に最初に1.5J/cm2の照射量で窒素コロナ処理を行った、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約100.6g/in(39.6g/cm)及びETAは約2.31であった。
光学積層体が、実施例Eの光配向フィルム4300上に、実施例Bの基材4000を配置することによって作製された。各フィルムは幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚の光フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約1.61であった。
実施例3Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の基材4000が下の光配向フィルム4300にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約26g/in(10.2g/cm)及びETAは約1.55であった。
実施例3Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の基材4000が下の光配向フィルム4300にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約32g/in(12.6g/cm)及びETAは約1.37であった。
光学積層体が、実施例Fの光配向フィルム4400上に、実施例Bの基材4000を配置することによって作製された。各フィルムは幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚の光フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約1.61であった。
実施例4Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1μmの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の基材4000が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約21g/in(8.3g/cm)及びETAは約1.58であった。
実施例4Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の基材4000が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約30g/in(11.8g/cm)及びETAは約1.58であった。
光学積層体が、実施例Eの光配向フィルム4300上に、実施例Cの光配向フィルム4100を配置することによって作製された。上の光配向フィルムの平面側が、下の光配向フィルムの構造側に面していた。各光配向フィルムは、幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚のフィルムの線形プリズムは、直交する方向に沿って延在した。2枚の光配向フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約3.06であった。
実施例5Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム4100が下の光配向フィルム4300にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約37g/in(14.6g/cm)及びETAは約2.84であった。
実施例5Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム4100が下の光配向フィルム4300にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約106g/in(41.7g/cm)及びETAは約2.51であった。
光学積層体が、実施例Fの光配向フィルム4400上に、実施例Cの光配向フィルム4100を配置することによって作製された。上の光配向フィルムの平面側が、下の光配向フィルムの構造側に面していた。各光配向フィルムは、幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚のフィルムの線形プリズムは、直交する方向に沿って延在した。2枚の光配向フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約3.07であった。
実施例6Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム4100が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約37g/in(14.6g/cm)及びETAは約2.93であった。
実施例6Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム4100が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約88g/in(34.6g/cm)及びETAは約2.82であった。図46は、接着部分4620と光配向部分4630とを含む単位個別構造4610の代表的なSEMである。接着部分4620は光学接着層4640内に部分的に侵入している。接着部分4620は高さ約3マイクロメートル、幅約1マイクロメートルである。
光学積層体が、実施例Eの光配向フィルム4300上に、実施例Aの光配向フィルム3900を配置することによって作製された。上の光配向フィルムの平面側が、下の光配向フィルムの構造側に面していた。各光配向フィルムは、幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚のフィルムの線形プリズムは、直交する方向に沿って延在した。2枚の光配向フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約2.35であった。
実施例7Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4300にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約37g/in(14.6g/cm)及びETAは約2.24であった。
実施例7Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4300にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約90g/in(35.4g/cm)及ETAは約1.97であった。
光学積層体が、実施例Fの光配向フィルム4400上に、実施例Aの光配向フィルム3900を配置することによって作製された。上の光配向フィルムの平面側が、下の光配向フィルムの構造側に面していた。各光配向フィルムは、幅約22.9cm及び長さ30.5cmであった。2枚のフィルムの線形プリズムは、直交する方向に沿って延在した。2枚の光配向フィルムを接着する光学接着層はなかった。光学積層体のETAは約2.36であった。
実施例8Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ1マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約33g/in(13.0g/cm)及びETAは約2.33であった。
実施例8Aの光学積層体に類似であるが、ただし厚さ3マイクロメートルの光学接着層を挟んで実施例Hに記述の接着プロセスによって上の光配向フィルム3900が下の光配向フィルム4400にラミネートされた、光学積層体が作製された。結果として得られた光学積層体は、剥離強度約64g/in(25.2g/cm)及びETAは約2.29であった。
複数の単位個別構造を含む構造化された第1主表面を含む光再配向フィルムと、
光配向フィルム上に配置される光学接着層であって、複数の単位個別構造内の少なくともいくつかの単位個別構造のうち少なくとも一部分が光学接着層に侵入し、複数の単位個別構造内の少なくともいくつかの単位個別構造のうち少なくとも一部分が光学接着層に侵入しておらず、光再配向フィルムと光学接着層との間の剥離強度が約30グラム/インチ(11.8g/cm)超であり、光学積層体の平均有効透過率が、光学接着層に侵入している単位個別構造がないこと以外同じ構造を有する光学積層体に比べて、低くないか、又は約10%以下だけ低い、光学接着層と、を含む、光学積層体。
主に光を配向するためであり、複数の側面を含む光配向部分であって、各側面が、光配向フィルムの垂線に対して約40度超の角度をなす、光配向部分と、
主に光学接着層内に少なくとも一部分侵入するためであり、
最小寸法を備える底面と
最大高さの最小寸法に対する比が少なくとも約1.5であるような、最大高さと、を含む、接着部分と、を含む、項目1の光学積層体。
光を放射する光源と、
放射光を受け取る、項目1の光学積層体と、を含む、照明システム。
複数の単位個別構造を含む光配向フィルムと、
光配向フィルムを表面に接着させるために光配向フィルム上に配置される光学接着層であって、単位個別構造それぞれの一部分が光学接着層に侵入し、単位個別構造それぞれの一部分が光学接着層に侵入しておらず、各単位個別構造が、侵入深さと、単位個別構造の侵入部分と非侵入部分との間の界面での侵入底面と、を画定し、侵入底面は最小侵入底面寸法を有し、複数の単位個別構造が、平均侵入深さ及び平均最小侵入底面寸法を有し、平均侵入深さの平均最小侵入底面寸法に対する比が少なくとも1.5であり、光配向フィルムと表面との間の剥離強度が約30グラム/インチ(11.8g/cm)超である、光学接着層と、を含む、光学積層体。
第1の複数の単位個別構造を含む光配向フィルムと、
光配向フィルム上に配置される光学層であって、第1の複数の単位個別構造内の単位個別構造それぞれの一部分が光学層に侵入し、第1の複数の単位個別構造内の単位個別構造それぞれの一部分が光学層に侵入しておらず、第1の複数の単位個別構造内の各単位個別構造が、侵入深さと、単位個別構造の侵入部分と非侵入部分との間の界面での侵入底面と、を画定し、侵入底面は最小侵入底面寸法を有し、第1の複数の単位個別構造が、平均侵入深さ及び平均最小侵入底面寸法を有し、平均侵入深さの平均最小侵入底面寸法に対する比が少なくとも1.5であり、光配向フィルムと光学層との間の剥離強度が約30グラム/インチ(11.8g/cm)超である、光学層と、を含む、光学積層体。
Claims (10)
- 複数の単位個別構造を含む構造化された第1主表面を含む光再配向フィルムと、
前記光配向フィルム上に配置される光学接着層であって、前記複数の単位個別構造内の少なくともいくつかの単位個別構造のうち少なくとも一部分が前記光学接着層に侵入し、前記複数の単位個別構造内の少なくともいくつかの単位個別構造のうち少なくとも一部分が前記光学接着層に侵入しておらず、前記光再配向フィルムと前記光学接着層との間の剥離強度が約30グラム/インチ(11.8g/cm)超であり、前記光学積層体の平均有効透過率が、前記光学接着層に侵入している単位個別構造がないこと以外同じ構造を有する光学積層体に比べて、低くないか、又は約4%以下だけ低い、光学接着層と、
を含む、光学積層体。 - 前記複数の単位個別構造内の少なくともいくつかの単位個別構造それぞれが、次のもの:
主に光を配向するためであり、複数の側面を含む光配向部分であって、ここにおいて各側面が、前記光配向フィルムの垂線に対して約40度超の角度をなす、光配向部分と、
主に前記光学接着層内に少なくとも一部分侵入するためであり、かつ:
最小寸法を備える底面と
最大高さの最小寸法に対する比が少なくとも約1.5であるような、最大高さと、を含む、接着部分と、
を含む、請求項1に記載の光学積層体。 - 複数の単位個別構造を含む光配向フィルムと、
前記光配向フィルムを表面に接着させるために前記光配向フィルム上に配置される光学接着層であって、単位個別構造それぞれの一部分が前記光学接着層に侵入し、単位個別構造それぞれの一部分が前記光学接着層に侵入しておらず、各単位個別構造が、侵入深さと、前記単位個別構造の前記侵入部分と前記非侵入部分との間の界面での侵入底面とを画定し、前記侵入底面は最小侵入底面寸法を有し、複数の単位個別構造が、平均侵入深さ及び平均最小侵入底面寸法を有し、前記平均侵入深さの前記平均最小侵入底面寸法に対する比が少なくとも2であり、前記光配向フィルムと前記表面との間の剥離強度が約30グラム/インチ(11.8g/cm)超である、光学接着層と、
を含む、光学積層体。 - 各単位個別構造が、主に光を配向するための光配向部分と、主に前記光配向フィルムを前記表面に接着するための接着部分と、を含み、前記単位個別構造それぞれの前記接着部分の少なくとも一部分が、前記光学接着層に侵入し、前記単位個別構造それぞれの前記光配向部分の少なくとも一部分が、前記光学接着層に侵入していない、請求項3に記載の光学積層体。
- 前記平均最小侵入底面寸法が約5マイクロメートル未満である、請求項3に記載の光学積層体。
- 各単位個別構造が底面及び最小底面寸法を有し、前記複数の単位個別構造が平均最小底面寸法を有し、前記平均最小侵入底面寸法が、前記平均最小底面寸法の約10%未満である、請求項3に記載の光学積層体。
- 第1の複数の単位個別構造を含む光配向フィルムと、
前記光配向フィルム上に配置される光学層であって、第1の複数の単位個別構造内の単位個別構造それぞれの一部分が前記光学層に侵入し、第1の複数の単位個別構造内の単位個別構造それぞれの一部分が前記光学層に侵入しておらず、第1の複数の単位個別構造内の各単位個別構造が、侵入深さと、前記単位個別構造の前記侵入部分と前記非侵入部分との間の界面での侵入底面とを画定し、前記侵入底面は最小侵入底面寸法を有し、第1の複数の単位個別構造が、平均侵入深さ及び平均最小侵入底面寸法を有し、前記平均侵入深さの前記平均最小侵入底面寸法に対する比が少なくとも1.5であり、前記光配向フィルムと前記光学層との間の剥離強度が約30グラム/インチ(11.8g/cm)超である、光学層と、
を含む、光学積層体。 - 前記光学層がライトガイドであって、前記ライトガイドが、全内部反射によって前記ライトガイド内に伝搬される光を抽出するための手段を含む、請求項7に記載の光学積層体。
- 前記光配向フィルムが、第2の複数の単位個別構造を含み、前記第2の複数の単位個別構造内の少なくとも1つの単位個別構造が、前記光学層に侵入していない、請求項7に記載の光学積層体。
- 前記第2の複数の個別構造内の単位個別構造が、前記第1の複数の個別構造内の単位個別構造よりも短い、請求項7に記載の光学積層体。
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