CN104698517B - 光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法 - Google Patents

光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法。该光学膜片包括：一基板、多个棱镜条以及多个接合件；基板具有一第一面及与第一面相对的一第二面；多个棱镜条设置于基板的第二面，各棱镜条具有一底部及一顶部，各棱镜条以各底部设置于基板的第二面上，且各顶部具有一端缘；各接合件包括：一挠性柱体以及一连接凸块；挠性柱体具有一第一端及与第一端相反的一第二端，挠性柱体以第一端设置于该些端缘的其中一者；连接凸块设置于挠性柱体的第二端，且连接凸块的外径大于挠性柱体的一横截面外径。本发明能够在光学膜片与连接胶的变形幅度不一致时，减少连接胶拉扯棱镜条的问题，使得行经光学膜片组件的光线的光学效果能够维持与预期相符。

Description

光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法，特别是一种整合有多个棱镜条的光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法。
背景技术
一般液晶显示器背光模块除具有发光二极管（Light Emitting Diode，LED）的光源外还会具备有导光板、扩散片、棱镜片、反射板等叠合结构。为利于薄形化的需求，业界已有发展出具有设置于一基板上的多条棱镜条的一种光学膜片，并且利用两片光学膜片予以相贴合而整合在一起。当这种多片光学膜片贴合组合成光学膜片组件时，通常会藉由连接胶相互黏合。其中，连接胶的一侧与其中一片光学膜片的棱镜条黏合，连接胶的另一侧与相邻的另一片光学膜片的基板黏合。光学设备能够藉由结合后的光学膜片组件调整光线的光学效果。
然而，液晶显示器的背光模块在运作时通常会产生热能，而使光学膜片组件升温。由于连接胶与相邻接各层光学膜片的热膨胀系数并不相同，温度的改变会使光学膜片的棱镜条容易受到连接胶的拉扯而偏移或扭曲变形，进而影响光学膜片的光学特性。如此将导致行经光学膜片组件的光线的光学效果不符预期。
因此，需要提供一种光学膜片、光学膜片组件及光学膜片的制造方法来解决上述问题。
发明内容
有鉴于以上的问题，本发明提出一种光学膜片、使用其的光学膜片组件及光学膜片的制造方法，藉以在光学膜片组件的温度改变时，减少光学膜片的棱镜条受到连接胶拉扯而变形的问题。
本发明公开一种光学膜片，该光学膜片包括：一基板、多个棱镜条以及多个接合件；该基板具有一第一面及与该第一面相对的一第二面；该多个棱镜条设置于该基板的该第二面，各该棱镜条具有一底部及一顶部，各该棱镜条以各该底部设置于该基板的该第二面上，且各该顶部具有一端缘；各该接合件包括：一挠性柱体以及一连接凸块；该挠性柱体具有一第一端及与该第一端相反的一第二端，该挠性柱体以该第一端设置于该些端缘的其中一者；该连接凸块设置于该挠性柱体的该第二端，且该连接凸块的外径大于该挠性柱体的一横截面外径。
本发明还公开一种光学膜片组件，该光学膜片组件包括：一第一光学膜片、一第二光学膜片以及一连接胶；该第一光学膜片包括：一基板、多个棱镜条以及多个接合件；该基板具有一第一面及与该第一面相对的一第二面；该多个棱镜条设置于该基板的该第二面，各该棱镜条具有一底部及一顶部，各该棱镜条以各该底部设置于该基板的该第二面上，且各该顶部具有一端缘；各该接合件包括：一挠性柱体以及一连接凸块；该挠性柱体具有一第一端及与该第一端相反的一第二端，该挠性柱体以该第一端设置于该些端缘的其中一者；该连接凸块设置于该挠性柱体的该第二端，且该连接凸块的外径大于该挠性柱体的一横截面外径；该第二光学膜片具有一第三面及与该第三面相对的一第四面；该连接胶黏着于该第一光学膜片的各该连接凸块及该第二光学膜片的该第三面之间，且各该连接凸块至少有一部分位于该连接胶内，各该挠性柱体至少有一部分暴露于该连接胶外。
本发明还公开一种光学膜片的制造方法，该光学膜片的制造方法包括：在一基板上的一面成型有多个棱镜条及多个挠性柱体，各该棱镜条的一底部位于该基板上且各该棱镜条的一顶部具有一端缘，各该挠性柱体具有一第一端及与该第一端相反的一第二端，各该挠性柱体的该第一端位于该些端缘的其中一者；将各该挠性柱体的该第二端沾取尚未固化的一胶体；以及固化该胶体以形成一连接凸块于各该挠性柱体的该第二端上，且各该连接凸块的外径大于各该挠性柱体的一横截面外径。
根据本发明的光学膜片、使用其的光学膜片组件及光学膜片的制造方法，能够在光学膜片组件的温度改变而使光学膜片与连接胶的变形幅度不一致时，藉由接合件的挠性柱体的挠曲变形，减少连接胶拉扯棱镜条的问题，使得行经光学膜片组件的光线的光学效果能够维持与预期相符。
以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书的范围的更进一步的解释。
附图说明
图1绘示依照本发明的实施例的光学膜片组件的立体图。
图2绘示图1的光学膜片组件的立体分解图。
图3绘示图1的光学膜片组件的侧视图。
图4绘示图1的光学膜片组件在温度改变时的侧视图。
图5A、图5B及图5C绘示制造图2所示的第一光学膜片的流程侧视图。
图6A、图6B及图6C绘示依照本发明的其他实施例的第一光学膜片的俯视图。
主要组件符号说明：
1 光学膜片组件
11、21、31、41 第一光学膜片
111 第一基板
1111 第一面
1112 第二面
112 第一棱镜条
112a 第一端缘
1121 第一底部
1122 第一顶部
113、213、313、413 接合件
1131 挠性柱体
1131a 第一端
1131b 第二端
1132 连接凸块
1132' 胶体
12 第二光学膜片
121 第二基板
1211 第三面
1212 第四面
122 第二棱镜条
122a 第二端缘
1221 第二底部
1222 第二顶部
13 连接胶
131 第五面
132 第六面
D1、D2 外径
H 柱体高度
P 距离
具体实施方式
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域中的普通技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书的范围及附图，任何本领域中的普通技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。
请参照图1、图2及图3，图1绘示依照本发明的实施例的光学膜片组件1的立体图，图2绘示图1的光学膜片组件1的立体分解图，图3绘示图1的光学膜片组件1的侧视图。在本实施例中，光学膜片组件1包括一第一光学膜片11、一第二光学膜片12及一连接胶13。
第一光学膜片11包括一第一基板111、多个第一棱镜条112及多个接合件113。第一基板111包括有例如位于下方的第一面1111与例如位于上方而与第一面1111相对的第二面1112。第一棱镜条112平行排列地设置于第一基板111的第二面1112上。各第一棱镜条112的断面例如大致呈三角形并具有第一底部1121与第一顶部1122。第一顶部1122具有一第一端缘112a。第一端缘112a能沿图中正负Y方向延伸。接合件113设置于第一端缘112a，且在本实施例中所有接合件113以矩阵式排列分布于各第一端缘112a上。各接合件113包括一挠性柱体1131及一连接凸块1132。挠性柱体1131以其第一端1131a设置于第一端缘112a。挠性柱体1131较佳者呈高度大于宽度的瘦高状，例如其柱体高度H为挠性柱体1131的横截面外径D1的1.2至1.5倍。挠性柱体1131的横截面形状可为圆形、矩形、六角形或三角形等各种几何形。各挠性柱体1131的横截面外径D1小于相邻的第一棱镜条112的第一端缘112a间的距离P的二分之一。连接凸块1132设置于挠性柱体1131相反于第一端1131a的第二端1131b。连接凸块1132较佳者可为圆球形、椭圆球形、水滴形等，但亦可为其他的几何形或任意形状，只要其外径D2大于挠性柱体1131的横截面外径D1即可。接合件113的材质为透光的材质。
第二光学膜片12包括一第二基板121及多个第二棱镜条122。第二基板121包括有例如位于下方的第三面1211与例如位于上方而与第三面1211相对的第四面1212。第二棱镜条122平行排列地设置于第二基板121的第四面1212上。各第二棱镜条122的断面例如大致呈三角形并具有第二底部1221与第二顶部1222。第二顶部1222具有一第二端缘122a。第二端缘122a能沿图中正负X方向延伸，并与第一棱镜条112的第一端缘112a的延伸方向垂直，但不限于此。在其他实施例中，第二端缘122a的延伸方向能与第一端缘112a的延伸方向相同或夹有其他角度。
连接胶13黏着于第一光学膜片11及第二光学膜片12之间。更详细而言，连接胶13的第五面131黏着于第二光学膜片12的第二基板121的第三面1211，而第六面132则黏着于第一光学膜片11的各第一棱镜条112上的连接凸块1132。换言之，各连接凸块1132至少有一部分位于连接胶13内，较佳者为大部分或全部位于连接胶13内，且各挠性柱体1131至少有一部分暴露于连接胶13外。由于连接凸块1132的外径D2大于挠性柱体1131的横截面外径D1，而能增加连接凸块1132与连接胶13的黏着面积。
请参照图4，图4是绘示图1的光学膜片组件1若因温度变化致第一光学膜片11与第二光学膜片12产生偏移错位时的侧视图。由于连接胶13与第一光学膜片11及第二光学膜片12在各方向上的热膨胀系数不相同且不均匀，故当光学膜片组件1所处的环境温度大幅改变时，连接胶13与其下的第一光学膜片11及其上的第二光学膜片12的如膨胀及收缩的变形幅度不相同，而因此可能造成第二光学膜片12相对于第一光学膜片11位移。此时，接合件113的连接凸块1132能随着连接胶13的变形幅度而随之移动，且由于接合件113呈瘦高状的挠性柱体1131能够挠曲变形摆动，故可藉以减少连接胶13拉扯第一棱镜条112的幅度或甚至完全不会拉扯到第一棱镜条112本体，进而减少第一棱镜条112变形的问题。
请参照图5A、图5B及图5C，图5A、图5B及图5C绘示制造图2所示的第一光学膜片11的流程侧视图。在此提供第一光学膜片11的制造方法，包括以下步骤。
如图5A所示，在该第一基板111的第二面1112上涂布或黏贴形成一胶层。以一模具压合胶层的方式塑形此胶层，以使该胶层形成第一棱镜条112及挠性柱体1131。详言之，此模具内具有相应于第一棱镜条112及挠性柱体1131的形状。在此模具碾压尚未固化的胶层时，胶层能够随着模具内的形状而产生相应的形状。接着，再固化第一棱镜条112及挠性柱体1131。此胶层的材质经固化后能够为透光的材质，例如紫外线固化胶体或热固化胶体。当胶层为紫外线固化胶体时，此固化步骤为对胶层照射紫外光以固化胶层成为第一棱镜条112及挠性柱体1131。当胶层为热固化胶体时，此固化步骤为对胶层加热以固化胶层成为第一棱镜条112及挠性柱体1131。其中，第一棱镜条112的顶部1122具有一第一端缘112a。挠性柱体1131位于第一端缘112a。
接着，如图5B所示，将上述已成型有第一棱镜条112及挠性柱体1131的第一基板111上下颠倒而使挠性柱体1131朝下，将挠性柱体1131的第二端1131b沾取尚未固化的一胶体1132'。此胶体1132'的材质经固化后能够为透光的材质，例如紫外线固化胶体或热固化胶体。
接着，如图5C所示，固化胶体1132'以形成多个连接凸块1132于挠性柱体1131的第二端1131b上。当胶体1132'为紫外线固化胶体时，此固化步骤为对胶体1132'照射紫外光以固化胶体1132'成为连接凸块1132。当胶体1132'为热固化胶体时，此固化步骤为对胶体1132'加热以固化胶体1132'成为连接凸块1132。
在另一实施例中，第一基板111、第一棱镜条112及挠性柱体1131亦可以是一体成型地形成一膜片，再以前述的方式将连接凸块1132成型于挠性柱体1131第二端1131b上。
请参照图6A、图6B及图6C，图6A、图6B及图6C绘示依照本发明的其他实施例的第一光学膜片21、31及41的俯视图。如图6A所示，在此实施例中，第一光学膜片21的接合件213以交错式排列。如图6B所示，在此实施例中，第一光学膜片31的接合件313以放射式排列。如图6C所示，在此实施例中，第一光学膜片41的接合件413以随机排列。但接合件113、213、313及413并不限于上述的数量与排列方式。只要能够将第一光学膜片11、21、31及41稳固地黏合于图1所示的第二光学膜片12，接合件113、213、313及413的数量及排列方式皆可依使用者的需求而加以调整。
综上所述，本发明的光学膜片、使用其的光学膜片组件及光学膜片的制造方法，能够在光学膜片组件的温度改变而使光学膜片与连接胶的变形幅度不一致时，藉由接合件的挠性柱体的挠曲变形，减少连接胶拉扯棱镜条的问题，使得行经光学膜片组件的光线的光学效果能够维持与预期相符。
虽然本发明以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书的范围。

Claims (20)

1.一种光学膜片，该光学膜片包括：
一基板，该基板具有一第一面及与该第一面相对的一第二面；
多个棱镜条，该多个棱镜条设置于该基板的该第二面，各该棱镜条具有一底部与一顶部，各该棱镜条以各该底部设置于该基板的该第二面上，且各该顶部具有一端缘；以及
多个接合件，其特征在于，各该接合件包括：
一挠性柱体，该挠性柱体具有一第一端及与该第一端相反的一第二端，该挠性柱体以该第一端设置于该些端缘的其中一者；以及
一连接凸块，该连接凸块设置于该挠性柱体的该第二端，且该连接凸块的外径大于该挠性柱体的一横截面外径。
2.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，各该挠性柱体的横截面形状为圆形、矩形、六角形及三角形的其一。
3.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，各该连接凸块的形状为球形。
4.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，各该挠性柱体的该横截面外径小于相邻的该些棱镜条的该些端缘间的距离的二分之一。
5.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，各该挠性柱体具有一柱体高度，且各该柱体高度大于各该横截面外径。
6.如权利要求5所述的光学膜片，其特征在于，各该柱体高度为各该横截面外径的1.2至1.5倍。
7.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，该些接合件为透光的。
8.一种光学膜片组件，该光学膜片组件包括：
一第一光学膜片，该第一光学膜片包括：
一基板，该基板具有一第一面及与该第一面相对的一第二面；
多个棱镜条，该多个棱镜条设置于该基板的该第二面，各该棱镜条具有一底部及一顶部，各该棱镜条以各该底部设置于该基板的该第二面上，且各该顶部具有一端缘；以及
多个接合件，其特征在于，各该接合件包括：
一挠性柱体，该挠性柱体具有一第一端及与该第一端相反的一第二端，该挠性柱体以该第一端设置于该些端缘的其中一者；以及
一连接凸块，该连接凸块设置于该挠性柱体的该第二端，且该连接凸块的外径大于该挠性柱体的一横截面外径；
一第二光学膜片，该第二光学膜片具有一第三面及与该第三面相对的一第四面；以及
一连接胶，该连接胶黏着于该第一光学膜片的各该连接凸块及该第二光学膜片的该第三面之间，且各该连接凸块至少有一部分位于该连接胶内，各该挠性柱体至少有一部分暴露于该连接胶外。
9.如权利要求8所述的光学膜片组件，其特征在于，各该挠性柱体的该横截面形状为圆形、矩形、六角形及三角形的其一。
10.如权利要求8所述的光学膜片组件，其特征在于，各该连接凸块的形状为球形。
11.如权利要求8所述的光学膜片组件，其特征在于，各该挠性柱体的该横截面外径小于相邻的该些棱镜条的该些端缘间的距离的二分之一。
12.如权利要求8所述的光学膜片组件，其特征在于，各该挠性柱体具有一柱体高度，且各该柱体高度大于各该横截面外径。
13.如权利要求12所述的光学膜片组件，其特征在于，各该柱体高度为各该横截面外径的1.2至1.5倍。
14.如权利要求8所述的光学膜片组件，其特征在于，该些接合件为透光的。
15.一种光学膜片的制造方法，其特征在于，该光学膜片的制造方法包括：
在一基板上的一面成型有多个棱镜条及多个挠性柱体，各该棱镜条的一底部位于该基板上且各该棱镜条的一顶部具有一端缘，各该挠性柱体具有一第一端及与该第一端相反的一第二端，各该挠性柱体的该第一端位于该些端缘的其中一者；
将各该挠性柱体的该第二端沾取尚未固化的一胶体；以及
固化该胶体以形成一连接凸块于各该挠性柱体的该第二端上，且各该连接凸块的外径大于各该挠性柱体的一横截面外径。
16.如权利要求15所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，在该基板上的一面成型有该些棱镜条及该些挠性柱体的步骤包括：
在该基板上形成一胶层；
塑形该胶层以构成该些棱镜条及该些挠性柱体；以及
固化该些棱镜条及该些挠性柱体。
17.如权利要求16所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，塑形该胶层的步骤包括以一模具压合该胶层以使该胶层形成该些棱镜条及该些挠性柱体。
18.如权利要求15所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，该胶体为紫外线固化胶体或热固化胶体，固化该胶体的步骤包括对该胶体照射紫外光或对该胶体加热。
19.如权利要求15所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，成型在各该棱镜条的各该端缘的各该挠性柱体具有一柱体高度，且各该柱体高度大于各该横截面外径。
20.如权利要求15所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，各该连接凸块成型为球形。
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