CN110398862B - 一种显示基板及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示基板及显示面板，属于显示技术领域。本发明提供的一种显示基板，用于与对盒基板相对盒，以形成显示面板，该显示基板包括：第一基底，和位于第一基底上，且对应周边区域的密封结构；密封结构包括第一结构和第二结构；第一结构与第二结构相接触；第一结构，用于将显示基板与对盒基板进行密封；第二结构的材料的热膨胀系数，高于第一结构的材料的热膨胀系数。本发明提供的显示基板通过在密封结构中加入热膨胀系数高于第一结构的第二结构，在不影响密封结构的密封效果的同时，能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加密封结构的形变量，从而能够减小密封结构对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。

Description

一种显示基板及显示面板
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板及显示面板。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)因其体积小、功耗低、无辐射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。LCD通常包括背光模组和显示面板，其中，显示面板通常包括阵列基板、彩膜基板和液晶分子。彩膜基板包括多个膜层，例如包括：第一基底、位于第一基底之上的黑矩阵层、位于黑矩阵层之上的平坦层；阵列基板包括多个膜层，例如包括：第二基底、位于第二基底之上的栅极金属层、位于栅极金属层之上的栅极绝缘层、位于栅极绝缘层之上的有机膜层；阵列基板和彩膜基板相对设置，且阵列基板和彩膜基板之间设置有隔垫物，使二者之间产生空隙，再将液晶分子灌注入空隙中形成液晶层，之后使用封框胶涂布在有机膜层和平坦层的边缘区域，使阵列基板和彩膜基板通过封框胶粘接在一起，将液晶分子密封在二者之间，以形成液晶面板。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：封框胶通常不易发生形变，在一些环境下，尤其是高温高湿的环境下，液晶分子受热膨胀，撑起位于液晶分子上下的阵列基板和彩膜基板，从而使封框胶受到向外(由封框胶指向阵列基板或彩膜基板的方向)的拉力，相应的，封框胶也会对与封框胶相粘接的阵列基板和彩膜基板施加向内(由阵列基板或彩膜基板指向封框胶的方向)的拉力。而因为封框胶不易形变，且封框胶本身的粘接性强，因此和封框胶直接粘接的有机膜层和平坦层之间的粘接力，强于其他膜层之间的粘接力，因此在受到封框胶施加的相同大小的拉力下，相比封框胶与有机膜层或平坦层，其他相接的膜层(例如栅极绝缘层与栅极金属层、有机膜层与栅极绝缘层等)更容易发生分离，从而使水分子透过分离的膜层之间的空隙进入液晶层中，影响液晶面板的显示效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显示基板，其能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加密封结构的形变量，从而能够减小密封结构对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，用于与对盒基板相对盒，以形成显示面板，所述显示基板具有显示区域和环绕所述显示区域的周边区域；所述显示基板包括：第一基底，和位于所述第一基底上，且对应所述周边区域的密封结构；所述密封结构包括第一结构和第二结构；其中，
所述第一结构与所述第二结构相接触；
所述第一结构，用于将所述显示基板与所述对盒基板进行密封；
所述第二结构的材料的热膨胀系数，高于所述第一结构的材料的热膨胀系数。
本发明提供的上述显示基板，通过在密封结构中加入热膨胀系数高于第一结构的第二结构，使第一结构和第二结构相接组成密封结构，在不影响密封结构的密封效果的同时，能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加密封结构的形变量，从而能够减小密封结构对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第一结构和所述第二结构并排设置在所述第一基底上。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第二结构嵌于所述第一结构中。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第一结构包括L型结构，所述L型结构包括第一部分和第二部分；其中，
所述L型结构的第一部分平行于所述第一基底；所述L型结构的第二部分垂直于所述第一基底，且与所述L型结构的第一部分的一端相连；
所述第二结构与所述L型结构的第一部分相接触，且与所述L型结构的第二部分相接触。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第二结构包括第一子结构和第二子结构；
其中，所述第一子结构和所述第二子结构将所述第一结构夹设在二者之间。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第一结构包括具有两个拐角的拐角结构，所述拐角结构包括第一部分、第二部分和第三部分；其中，
所述拐角结构的第三部分连接在所述拐角结构的第一部分和所述拐角结构的第二部分之间；
所述拐角结构的第一部分平行于所述第一基底，设置在所述第一基底上，且与所述拐角结构的第三部分靠近所述第一基底一端相连，形成第一拐角；
所述拐角结构的第二部分平行于所述第一基底，且与所述拐角结构的第三部分背离所述第一基底一端相连，形成第二拐角；
所述第一拐角和第二拐角的拐向相反；
所述第一子结构设置在所述拐角结构的第二部分之下，与所述拐角结构的第二部分相接，且与所述拐角结构的第三部分相接；
所述第二子结构设置在所述拐角结构的第一部分之上，与所述拐角结构的第一部分相接，且与所述拐角结构的第三部分相接。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第一子结构和第二子结构在垂直于所述第一基底的方向上的切面为矩形；
或，所述第一子结构和第二子结构在垂直于所述第一基底的方向上的切面为梯形，且所述梯形的斜边位于靠近所述第一结构的一侧。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第一结构的材料包括：环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合。
优选的是，在本发明提供的上述显示基板中，所述第二结构的材料包括：丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合。
相应地，本发明还提供一种显示面板，包括上述任一所述的显示基板。
优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，所述显示面板还包括对盒基板；所述对盒基板包括：第二基底，和位于所述第二基底上，且对应所述周边区域的第三结构；其中，
所述第一结构和所述第三结构相接触；
所述第二结构和所述第三结构将所述第一结构夹设在二者之间；
所述第三结构的材料的热膨胀系数，高于所述第一结构的材料的热膨胀系数。
优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，所述第三结构的材料包括：丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合。
附图说明
图1为本发明提供的显示基板的一种实施例的结构示意图(实施例1)；
图2为本发明提供的显示基板的一种实施例中第一结构的宽度示意图；
图3为本发明提供的显示基板的一种实施例应用到液晶显示器中的结构示意图；
图4为本发明提供的显示基板的一种实施例的结构示意图(实施例2)；
图5为本发明提供的显示基板的一种实施例的结构示意图(实施例3或实施例6)；
图6为本发明提供的显示基板的一种实施例的结构示意图(实施例4或实施例6)；
图7为本发明提供的显示基板的一种实施例的结构示意图(实施例5或实施例6)；
图8为本发明提供的显示基板的制作方法的流程图；
图9为本发明提供的显示基板的一种实施例的制作过程示意图；
图10为本发明提供的显示基板的另一种实施例的制作过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本实施例提供一种显示基板，具有显示区域和环绕显示区域的周边区域。该显示基板用于与对盒基板相对盒，以形成显示面板。如图1所示，显示基板包括第一基底1和密封结构2，其中，密封结构2位于第一基底1上，且对应设置在显示基板的周边区域。
具体地，如图1所示，密封结构2包括第一结构21和第二结构22，且第一结构21与第二结构22相接触。其中，第一结构21用于将显示基板与对盒基板进行密封；第二结构22的材料的热膨胀系数，高于第一结构21的材料的热膨胀系数。
本实施例提供的上述显示基板，密封结构2由第一结构21和第二结构22组成，通过使用第一结构21将显示基板与对盒基板进行密封，从而在不影响密封结构2的密封效果的基础下，由于在密封结构2中加入了第二结构22，且第二结构22的材料的热膨胀系数高于第一结构21的材料的热膨胀系数，也就是说，若显示基板处于高热环境中，第二结构22比第一结构21更容易产生形变，因此，如图2所示，对于相同宽度H的密封结构，本实施例所提供的显示基板中第一结构21的宽度H1，小于只使用第一结构21的材料的密封结构2'的宽度H2，从而能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加第一结构21的形变量，也即增加密封结构2的形变量，进而能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。另一方面，由于第一结构21与第二结构22相接组成密封结构2，使密封结构2的总宽度H(H＝H2)不变，因此将显示基板与对盒基板进行对盒后，密封结构2能够给对盒基板提供足够的支撑力。
进一步地，在本实施例提供的上述显示基板中，第一结构21中还可以设置多个球形隔垫物，例如可以是硅球、塑料球等，用于进一步增强第一结构21的支撑力，进而增强密封结构2的支撑力。
可选地，在本实施例提供的显示基板中，显示基板可以是阵列基板或彩膜基板。相应的，若显示基板为阵列基板，则对盒基板为彩膜基板；若显示基板为彩膜基板，则对盒基板为阵列基板。具体地，可以根据实际应用的需要设计，在此仅举例说明，不对显示基板和对盒基板的类型做限定。
为了便于说明，参见图3，以本实施例提供的显示基板应用在液晶显示面板中为例进行说明。该显示面板包括本实施例提供的显示基板01，还可以包括对盒基板02，显示基板01与对盒基板02之间灌注有液晶分子3，并通过密封结构2将液晶分子3密封在显示基板01和对盒基板02之间。以下以显示基板01为阵列基板，对盒基板02为彩膜基板，密封结构2设置在阵列基板01的周边区域为例进行说明。当然，反之也是可行的。其中，阵列基板(也即显示基板01)包括多个膜层，例如包括：第一基底1、位于第一基底1之上的栅极金属层011、位于栅极金属层011之上的栅极绝缘层012、位于栅极绝缘层012之上的有机膜层013；彩膜基板(也即对盒基板02)包括多个膜层，例如包括：第二基底021、位于第二基底之上的彩色滤光层022(包括彩色滤光片和设置在相邻彩色滤光片之间的黑矩阵)、位于彩色滤光层022之上的平坦层023；密封结构2设置在显示面板的周边区域，与阵列基板中的有机膜层013和彩膜基板中的平坦层023相接。若显示面板处于高热环境中，液晶分子3会因受热膨胀而体积增大，从而将阵列基板和彩膜基板之间撑起，因此，如图3所示，密封结构2会受到向外(由密封结构2指向阵列基板或彩膜基板向)的拉力Fu，根据作用力与反作用力原理，密封结构2也会对阵列基板和彩膜基板中各个膜层施加向内(由阵列基板或彩膜基板指向密封结构2方向)的拉力Fd。通常密封结构2中第一结构21的材料的粘接性较强，因此与第一结构21直接接触的平坦层023(或有机膜层013)与第一结构21之间的粘接力，大于其他膜层(例如栅极金属层011和栅极绝缘层012)之间的粘接力。本实施例提供的显示基板，由于在密封结构2中加入热膨胀系数高于第一结构21的第二结构22，增加了第一结构21的形变量，也即增加了密封结构2的形变量，因此能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力Fd，以防止其他膜层之间发生分离，从而避免水汽或其他杂质等通过分离的膜层之间的空隙进入液晶层内，影响显示效果。另一方面，由于第一结构21与第二结构22相接组成密封结构2，使密封结构2具体足够的宽度，因此能够提供足够的支撑力以支撑彩膜基板和阵列基板。可选地，在本实施例提供的上述显示基板中，第一结构21的材料可以包括环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(例如亚克力树脂)中的任一材料或两者的组合，具体地，可以根据需要选择第一结构21的材料，在此不做限定。
可选地，在本实施例提供的上述显示基板中，第二结构22的材料可以包括丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯(例如亚克力树脂)中的任一材料或两者的组合，具体地，可以根据需要选择第二结构22的材料，在此不做限定。
可选地，在本实施例提供的上述显示基板中，第一结构21和第二结构22的相对位置和具体结构可以有多种设置方式，以下举例说明。
实施例1：
如图1所示，可选地，在本实施例提供一种显示基板，密封结构2具体可以包括彼此相接的第一结构21和第二结构22，第一结构21和第二结构22可以并排设置在第一基底1上，第二结构22可以设置在第一结构21靠近其显示区域一侧，也可以设置在第一结构21背离其显示区域一侧，图1以第二结构22设置在第一结构21远离显示区域一侧为例，但不对第二结构22的位置进行限定。并且第一结构21在垂直于第一基底1的方向上的高度，等于第二结构22在垂直于第一基底1的方向上的高度，也就是说，第一结构21背离第一基底1的上表面，与第二结构22背离第一基底1的上表面位于同一平面上。通过将第一结构21和第二结构22并排设置在第一基底1上，且第二结构22的材料的热膨胀系数高于第一结构21，即在较热坏境下第二结构22比第一结构21更容易产生形变，如图2所示，对于相同宽度的密封结构，实施例1所提供的显示基板中第一结构21的宽度H1，小于只使用第一结构21的材料的密封结构的宽度H2，从而能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加第一结构21的形变量，也即增加密封结构2的形变量，进而能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
可选地，在本实施例提供的上述显示基板中，密封结构2包括彼此相接的第一结构21和第二结构22，第二结构22可以嵌于第一结构21中，以下以实施例2为例进行说明。
实施例2：
如图4中所示，在本实施例提供一种显示基板，与上述实施例的区别在于，本实施例中的密封结构2具体可以包括第一结构21和第二结构22，第一结构21可以包括L型结构，L型结构设置在第一基底1上，第二结构22嵌于L型结构中。
具体地，L型结构包括第一部分和第二部分。其中，L型结构的第一部分平行于第一基底1。L型结构的第二部分垂直于第一基底1，且L型结构的第二部分与L型结构的第一部分的一端相连。第二结构22与L型结构的第一部分相接触，且与L型结构的第二部分相接触。L型结构背离第一基底1的上表面，与第二结构22背离第一基底1的上表面位于同一平面上。与实施例1同理，将第二结构22嵌于为L型结构的第一结构21中，且第二结构22的材料的热膨胀系数高于L型结构，即在较热坏境下第二结构22比L型结构更容易产生形变，由于L型结构的第二部分的宽度较小，从而能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加L型结构的形变量，也即增加密封结构2的形变量，进而能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
需要说明的是，图4所示的L型结构与第二结构22的相对位置仅为实施例2的一种实现方式，L型结构的朝向可以根据需要改变，相应地，第二结构22的相对位置也可以根据L型结构的朝向改变，在此不做限定。
可选地，在本实施例提供的上述显示基板中，密封结构2包括第一结构21和第二结构22，第二结构22可以包括第一子结构221和第二子结构222。其中，第一子结构221和第二子结构222将第一结构21夹设在二者之间。以下以实施例3、实施例4和实施例5为例进行说明。
实施例3：
如图5所示，本实施例提供一种显示基板中，与上述实施例的区别在于，本实施例中的密封结构2具体可以包括第一结构21和第二结构22，第二结构22可以包括第一子结构221和第二子结构222。其中，第一子结构221、第二子结构222与第一结构21并排设置在第一基底1上，第一子结构221和第二子结构222将第一结构21夹设在二者之间，其中，第一子结构221与第一结构21相接触，第二子结构222与第一结构21相接触。并且，第一结构21在垂直于第一基底1的方向上的高度，等于第一子结构221及第二子结构222在垂直于第一基底1的方向上的高度，也就是说，第一结构21背离第一基底1的上表面，与第一子结构221背离第一基底1的上表面，以及与第二子结构222背离第一基底1的上表面位于同一平面上。与实施例1同理，由于将第一子结构221、第二子结构222与第一结构21并排设置在第一基底1上，因此进一步减小了第一结构21的宽度，且由于第一子结构221和第二子结构222的材料的膨胀系数高于第一结构21，从而能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，进一步增加第一结构21的形变量，也即增加密封结构2的形变量，进而能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
如图6所示，可选地，在本实施例提供的上述显示基板中，密封结构2包括第一结构21和第二结构22，第二结构22可以包括第一子结构221和第二子结构222。第一子结构221和第二子结构222将第一结构21夹设在二者之间。第一结构21可以包括具有两个拐角的拐角结构，拐角结构包括第一部分A、第二部分B和第三部分C。
其中，拐角结构的第三部分C连接在拐角结构的第一部分A和拐角结构的第二部分B之间；拐角结构的第一部分A平行于第一基底1，设置在第一基底1上，且拐角结构的第三部分C靠近第一基底1一端，与拐角结构的第一部分A背离显示基板的显示区域一端相连，形成第一拐角；拐角结构的第二部分B平行于第一基底1，且拐角结构的第三部分C背离第一基底1一端，与拐角结构的第二部分B靠近显示基板的显示区域一端相连，形成第二拐角；第一拐角和第二拐角的拐向相反。
第一子结构221设置在拐角结构的第二部分B之下，与拐角结构的第二部分B相接，且与拐角结构的第三部分C相接；第二子结构222设置在拐角结构的第一部分A之上，与拐角结构的第一部分A相接，且与拐角结构的第三部分C相接。拐角结构的第二部分B背离第一基底1的上表面，与第二子结构222背离第一基底1的上表面位于同一平面上。
在上述第一结构21为具有两个拐角的拐角结构，第一子结构221和第二子结构222将第一结构21夹设在二者之间的实施例中，第一子结构221和第二子结构222的具体结构可以有多种形式，以下以实施例4和实施例5进行说明。
实施例4：
如图6所示，本实施例提供一种显示基板，与上述实施例的区别在于，本实施例中的密封结构2具体可以包括第一结构21和第二结构22，第二结构22可以包括第一子结构221和第二子结构222。在上述第一结构21包括具有两个拐角的拐角结构，第一子结构221和第二子结构222将第一结构21夹设在二者之间的实施例中，第一子结构221和第二子结构222在垂直于第一基底1的方向上的切面(即侧视图)可以为矩形。通过将侧视图为矩形的第一子结构221设置在拐角结构的第二部分B之下，将侧视图为矩形的第二子结构222设置在拐角结构的第一部分A之上，可以达到以下有益效果：
(1)在显示基板和对盒基板之间受热膨胀，对密封结构2施加向外(由密封结构2指向显示基板或对盒基板方向)的拉力Fu时，由于拐角结构的第一部分A与显示基板的受力面为J，拐角结构的第二部分B与对盒基板的受力面为K，J与K在平行于第一基底1的方向上具有位置差D，因此，以对盒基板与拐角结构之间的受力方向为例，能够将原本对盒基板对拐角结构施加的，近似垂直于第一基底1向上的拉力Fu，改变为斜向上的拉力Fu1。将斜向上的拉力Fu1分解为垂直于第一基底1向上的拉力分量F1c，和平行于第一基底1向外的拉力分量F1p，由上述可知Fu＞F1c，从而可以减小密封结构2在垂直于第一基底1的方向上所受到的拉力，相应地，即可以减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力。
(2)在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，第一子结构221和第二子结构222也会受热膨胀，且第一子结构221和第二子结构222的热膨胀系数高于第一结构21，因此第一子结构221受热膨胀时，会对拐角结构的第二部分B施加向上的力FZ1，第二子结构222受热膨胀时，会对拐角结构的第一部分A施加向下的力FZ2，相应地，连接在拐角结构的第二部分B和第一部分A之间的第三部分C也受到向上的力FZ1和向下的力FZ2，从而增加了拐角结构的形变量，也即增加密封结构2的形变量，进而能够进一步减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
(3)并且，由于拐角结构的第三部分C的宽度较小，且第一子结构221和第二子结构222的材料的热膨胀系数高于拐角结构，从而能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，进一步增加拐角结构的形变量，也即进一步增加密封结构2的形变量，进而能够进一步减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
实施例5：
如图7所示，在本实施例提供一种显示基板，与上述实施例的区别在于，本实施例中的密封结构2具体可以包括第一结构21和第二结构22，第二结构22可以包括第一子结构221和第二子结构222。在上述第一结构21包括具有两个拐角的拐角结构，第一子结构221和第二子结构222将第一结构21夹设在二者之间的实施例中，第一子结构221和第二子结构222在垂直于第一基底1的方向上的切面(即侧视图)可以为梯形，且梯形的斜边位于靠近第一结构21的一侧。通过将侧视图为梯形的第一子结构221设置在拐角结构的第二部分B＇之下，将侧视图为梯形的第二子结构222设置在拐角结构的第一部分A＇之上，本实施例与上述实施例4相比，在达到第(2)(3)有益效果的基础下，能够将密封结构2对显示基板中其他膜层施加的拉力进一步减小。
具体地，如图7所示，在显示基板和对盒基板之间受热膨胀，对密封结构2施加向外(由密封结构2指向显示基板或对盒基板方向)的拉力Fu时，由于拐角结构的第一部分A＇与显示基板的受力面为J＇，拐角结构的第二部分B＇与对盒基板的受力面为K＇，J＇与K＇在平行于第一基底1的方向上具有位置差D＇，因此，以对盒基板与拐角结构之间的受力方向为例，能够将原本近似垂直于第一基底1向上的拉力Fu，改变为斜向上的拉力Fu2，且由于第一子结构221和第二子结构222为侧视图为梯形的结构，因此A＇与B＇在平行于第一基底1的方向上的位置差D＇进一步增大，也即斜向上的拉力Fu2的倾斜角度θ进一步增大，从而将斜向上的拉力Fu2分解为垂直于第一基底1向上的拉力分量F2c，和平行于第一基底1向外的拉力分量F2p，可知垂直于第一基底1向上的拉力分量F2c进一步减小，而由上述可知Fu＞F2c，从而能够进一步减小密封结构2在垂直于第一基底1的方向上所受到的拉力，相应地，即可以进一步减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力。
需要说明的是，上述实施例仅是为了说明本发明提供的显示基板的原理所列举的几种实施方式，本发明提供的显示面板中，第一结构21与第二结构22还可以有其他设置方式，在此不做限定。
相应地，本实施例还提供一种显示面板，包括上述的显示基板。
实施例6：
本实施例提供一种显示面板，该显示面板包括显示基板和对盒基板，显示基板和对盒基板相对盒形成显示面板，显示基板具有显示区域和环绕显示区域的周边区域。
具体地，显示基板包括第一基底1和密封结构2，其中，密封结构2位于第一基底1上，且对应设置在显示基板的周边区域。密封结构2包括第一结构21和第二结构22，且第一结构21与第二结构22相接触。第一结构21用于将显示基板与对盒基板进行密封。
对盒基板包括：第二基底，和位于第二基底上，且对应周边区域的第三结构。其中，第一结构21和第三结构相接触。
设置在第一基底1上的第二结构22和设置在第二基底上的第三结构将设置在第一基底1上的第一结构21夹设在二者之间，例如，如图5、图6、图7所示，第三结构可以为图5-7中的第二子结构222，第二结构22可以为图5-7中的第一子结构221，第三结构设置在对盒基板的第二基底上，第一结构21和第二结构22设置在显示基板的第一基底1上。本实施例提供的显示面板，通过使第二结构22和第三结构将第一结构21假设在二者之间，且第二结构22的材料的热膨胀系数，以及第三结构的材料的热膨胀系数，高于第一结构21的材料的热膨胀系数，从而能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加密封结构2的形变量，从而能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
可选地，在本实施例提供的上述显示面板中，第三结构的材料可以包括：丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯(例如亚克力树脂)中的任一材料或两者的组合，具体地，可以根据需要选择第三结构的材料，在此不做限定。
相应地，如图8所示，本实施例还提供一种显示基板的制作方法，具体包括：
S101、制作显示基板的各个膜层。
具体地，显示基板可以为阵列基板或彩膜基板，可以采用常规工艺制作阵列基板或彩膜基板，在此不做详述。
S201、在显示基板中的第一基底1之上制作第二结构22。
具体地，如图9所示，可以在第一基底1的周边区域涂覆制作第二结构22的材料，例如可以涂覆负性光刻胶33，且负性光刻胶33中可以加入紫外光引发剂。再利用掩膜板44对第一基底1上第二结构22对应的位置22＇进行曝光工艺和显影工艺，使第二结构22成型并固定在第一基底1之上。
进一步地，如图10所示，对应实施例5，若第二结构22在垂直于第一基底1的方向上的切面为梯形，在上述步骤中，可以在掩膜板44上设置全透过掩膜板51和灰色掩膜板(halftone mask)52，具体地，可以在掩膜板上梯形的斜面对应的位置设置灰色掩膜板52，并将灰色掩膜板52的光透光率，在由第二结构22指向显示基板的显示区域的方向上，设置为100％-0％，之后利用掩膜板44对第一基底1上第二结构22对应的位置(51以及52)进行曝光工艺和显影工艺，使第二结构22成型并固定在第一基底1之上。
可选地，在上述本实施例提供的显示基板的制作方法中，负性光刻胶的材料可以包括丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合，具体地，可以根据需要选择负性光刻胶的材料，在此不做限定。
可选地，在上述本实施例提供的显示基板的制作方法中，紫外光引发剂的材料可以包括偶氮化合物及过氧化合物等，具体地，可以根据需要选择紫外光引发剂的材料，在此不做限定。
S301、在显示基板中的第一基底1之上制作第一结构21。
具体地，在第一基底1的周边区域，根据所需的第一结构21与第二结构22的相对位置，涂覆制作第一结构21的材料，再经过曝光等工艺将第一结构21固定在第一基底1之上，与第二结构22形成密封结构2。
综上所述，本发明提供的显示基板，通过在密封结构2中加入热膨胀系数高于第一结构21的第二结构22，在不影响密封结构2的密封效果的同时，能够在显示基板和对盒基板之间受热膨胀时，增加密封结构2的形变量，从而能够减小密封结构2对显示基板中其他膜层的拉力，以防止其他膜层之间发生分离。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，用于与对盒基板相对盒，以形成显示面板，所述显示基板具有显示区域和环绕所述显示区域的周边区域；所述显示基板包括：第一基底，和位于所述第一基底上，且对应所述周边区域的密封结构；其特征在于，所述密封结构包括第一结构和第二结构；其中，
所述第一结构与所述第二结构相接触；
所述第一结构，用于将所述显示基板与所述对盒基板进行密封；
所述第二结构的材料的热膨胀系数，高于所述第一结构的材料的热膨胀系数；
所述第二结构嵌于所述第一结构中；
所述第一结构包括L型结构，所述L型结构包括第一部分和第二部分；其中，
所述L型结构的第一部分平行于所述第一基底；所述L型结构的第二部分垂直于所述第一基底，且与所述L型结构的第一部分的一端相连；
所述第二结构与所述L型结构的第一部分相接触，且与所述L型结构的第二部分相接触。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一结构和所述第二结构并排设置在所述第一基底上。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二结构包括第一子结构和第二子结构；
其中，所述第一子结构和所述第二子结构将所述第一结构夹设在二者之间。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述第一结构包括具有两个拐角的拐角结构，所述拐角结构包括第一部分、第二部分和第三部分；其中，
所述拐角结构的第三部分连接在所述拐角结构的第一部分和所述拐角结构的第二部分之间；
所述拐角结构的第一部分平行于所述第一基底，设置在所述第一基底上，且与所述拐角结构的第三部分靠近所述第一基底一端相连，形成第一拐角；
所述拐角结构的第二部分平行于所述第一基底，且与所述拐角结构的第三部分背离所述第一基底一端相连，形成第二拐角；
所述第一拐角和第二拐角的拐向相反；
所述第一子结构设置在所述拐角结构的第二部分之下，与所述拐角结构的第二部分相接，且与所述拐角结构的第三部分相接；
所述第二子结构设置在所述拐角结构的第一部分之上，与所述拐角结构的第一部分相接，且与所述拐角结构的第三部分相接。
5.根据权利要求3或权利要求4任一所述的显示基板，其特征在于，所述第一子结构和第二子结构在垂直于所述第一基底的方向上的切面为矩形；
或，所述第一子结构和第二子结构在垂直于所述第一基底的方向上的切面为梯形，且所述梯形的斜边位于靠近所述第一结构的一侧。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一结构的材料包括：环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合。
7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二结构的材料包括：丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合。
8.一种显示面板，包括权利要求1-7中任一所述的显示基板。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板为权利要求1-2、6、7中任一项所述的显示基板；所述显示面板还包括对盒基板；所述对盒基板包括：第二基底，和位于所述第二基底上，且对应所述周边区域的第三结构；其中，
所述第一结构和所述第三结构相接触；
所述第二结构和所述第三结构将所述第一结构夹设在二者之间；
所述第三结构的材料的热膨胀系数，高于所述第一结构的材料的热膨胀系数。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第三结构的材料包括：丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一材料或两者的组合。
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