JP2018094566A - 上型クランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上型の着脱交換を下側から及び左右方向から行うことのできる上型クランプ装置を提供する。【解決手段】プレスブレーキにおける上部テーブル３に装着自在な固定クランプ本体５と、この固定クランプ本体５に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体１５と、前記固定クランプ本体５と前記移動クランプ本体１５との間に備えられ、上型１９における被クランプ部２９に形成された係止凹部３１を係止自在なフック部３３Ｈを下部に備えると共に前記上型１９の前記被クランプ部２９を前記固定クランプ本体５へ押圧固定自在な押え駒部材３３を備えた上型クランプ装置であって、前記上型１９における前記被クランプ部２９の一側面２９Ａを前記固定クランプ本体５における垂直な当接面２５に接触してアンクランプ状態にあるとき、前記押え駒部材３３の上部側は前記上型１９の前記被クランプ部２９の他側面から離隔してある。【選択図】図４

Description

本発明は、プレスブレーキにおける上部テーブルに対して上型を着脱可能に装着する上型クランプに関する。さらに詳細には、前記上部テーブルに対して上型を上下方向に、及び左右方向に着脱可能な上型クランプ装置に関する。

プレスブレーキにおける上部テーブルに対して上型を着脱自在に装着するための上型クランプ装置においては、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に揺動可能な揺動クランプとを備えた構成が一般的である。そして、前記固定クランプ本体と揺動クランプ本体との間に、上型における被クランプ部に形成された溝を係止自在なフック部を形成した複数の押え駒部材を備えた構成の上型クランプ装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。

ヨーロッパ特許ＥＰ１８８４２９８Ｂ１

前記特許文献１に記載の上型クランプ装置は、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に揺動可能に備えられた揺動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記揺動クランプ本体との間に、上型における上部の被クランプ部に形成された左右方向の溝を係止自在なフックを下部に備えたほぼＣ形状の複数の押え駒部材を備えた構成である。そして、前記押え駒部材は、前記固定クランプ本体と揺動クランプ本体との間に挟持される形態に位置する上方突出部を備えて、押え駒部材の前後方向への大きな回動を規制する構成である。

前記構成においては、前記揺動クランプ本体と固定クランプ本体との間を開いた状態に保持することにより、前記固定クランプ本体と揺動クランプ本体との間に、上型における上部側の被クランプ部を下部から挿入することができる。そして、前記被クランプ部に形成された左右方向の溝を、複数の押え駒部材に備えたフックでもって係止することができる（特許文献１の図８ａ〜８ｆ参照）。

そして、固定クランプ本体の垂直な当接面に、上型における被クランプ部の一側面を全面的に接触すると共に、上型における段差部の水平面を、前記固定クランプ本体における前記当接面と交差した水平な下面に当接した状態において、前記揺動クランプ本体によって上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体に押圧固定することができる（同、図９ｃ参照）。

前記構成において、揺動クランプ本体による押圧を解除してアンクランプ状態にすると、上型における被クランプ部に形成した左右方向の溝が、前記押え駒部材のフックによって係止され、上型の落下が防止される。上述のごときアンクランプ状態においては、上型は垂直状態にあって、上型における被クランプ部の一側面は固定クランプ本体における垂直な当接面に面接触した状態にある（同、図１０ｃ参照）。

上述のようにアンクランプ状態にあるときに、上型における下側を、固定クランプ本体の下端部付近を支点として後方向に揺動すると、上型における被クランプ部の上端部によって押え駒部材が前方向に押圧されて、押え駒部材のフックが上型における左右方向の溝から外れる。したがって、上型を下方向に取り外すことができる（同、図１１ｂ〜図１１ｆ参照）。

ところで、前述のごとくアンクランプ状態にあるときには、上型の前記溝は押え駒部材のフックに係止された状態にあり、上型の重量は押え駒部材に作用している。この際、押え駒部材はＣ形状を呈しており、かつ上部に備えた上方突出部によって大きな回動を規制された状態にある。したがって、押え駒部材の上部側は上型における被クランプ部を固定クランプ本体へ押圧した形態にある（同、図１０ｃ参照）。

そして、上型の左右方向の端部から外れた位置に位置して上型を非支持の押え駒部材（上型の端部を支持した押え駒部材に隣接した押え駒部材）のフックには上型の重量は作用していない。したがって、上型を非支持の押え駒部材の上部側は、上型における被クランプ部を押圧することのないフリーな状態にある。よって、上型を支持した押え駒部材の上部側と、上型を非支持であるフリーな押え駒部材の上部側との間には、前後方向に僅かな段差を生じた状態となり易いものである。

したがって、上型を左右方向に移動して着脱交換を行おうとすると、上型における被クランプ部の左右方向の端面が前記段差部に当接するので、左右方向への着脱交換を円滑に行うことが難しいものである。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触したアンクランプ状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部側とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材を下方向へ押圧付勢する付勢手段を備えると共に、この付勢手段によって下方向へ付勢された押え駒部材に備えた係止突出部を係止自在な内方突出部を前記移動クランプ本体の内側面に備え、前記内方突出部の下方において前記移動クランプ本体の内側面に形成した傾斜面に当接規制される移動規制部を前記押え駒部材に備え、
前記押え駒部材に対する前記付勢手段の作用位置は、前記押え駒部材の上部側が前記上型の前記被クランプ部から離隔する方向に傾斜した状態にあるときに、前記フック部と前記係止突出部との間であって、前記内方突出部に対する前記係止突出部の当接位置を支点として、前記移動規制部を前記傾斜面に押圧する回転力を生じさせる位置である。

また、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触したアンクランプ状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部側とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材を下方向へ押圧付勢する付勢手段を備えると共に、この付勢手段によって下方向へ付勢された押え駒部材に備えた係止突出部を係止自在な内方突出部を前記移動クランプ本体の内側面に備え、前記内方突出部に対する前記係止突出部の当接位置を支点としての前記押え駒部材の回動を規制するために、前記固定クランプ本体に当接規制される移動規制部を前記押え駒部材の上部に備えている。

また、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体側へ押圧自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触した状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材の上部側を前記被クランプ部から離反する方向へ押圧付勢する付勢手段を備え、前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定するための押圧固定部を前記移動クランプ本体に備えている。

また、前記上型クランプ装置において、前記押え駒部材は左右方向に複数備えられており、前記各押え駒部材を押圧自在なスプリングピン状の複数の弾性部材を、前記移動クランプ本体に形成した左右方向の溝内に直列に内装してある。

また、前記上型クランプ装置において、前記押え駒部材は左右方向に複数備えられており、前記各押え駒部材の下端部を支持自在な板ばねを各押え駒部材に対応して備え、前記各板ばねは折り返すことによって形成してある。

また、前記上型クランプ装置において、前記移動クランプ本体の内側面に形成した傾斜面に、前記押え駒部材を係止自在な係止部を備えている。

また、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフックを下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定自在な押え駒部材を備えた上型クランプ装置であって、
前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触してアンクランプ状態にあるとき、前記押え駒部材の上部側は前記上型の前記被クランプ部の他側面から離隔してある。

本発明によれば、固定クランプ本体と移動クランプ本体との間に押え駒部材を備えた構成の上型クランプ装置において、上型を上下方向に着脱交換することができると共に、左右方向に着脱交換することができる。

本発明の第１の実施形態に係る上型クランプ装置の正面図である。 上型クランプ装置の右側面図である。 後側の移動クランプ本体を省略した状態におけるクランプ装置の斜視図である。 上型クランプ装置における主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 上型クランプ装置における主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 上型クランプ装置における主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第２実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第３実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第３実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第４の実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第４の実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第４の実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第５の実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第５の実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。 第５の実施形態に係る上型クランプ装置の主要部分の構成を示す側面動作説明図である。

図１〜図３を参照すると、本発明の実施形態に係る上型クランプ装置１は、プレスブレーキ（図示省略）における上部テーブル３への取付部を上部に備えた固定クランプ本体５を備えている。この固定クランプ本体５の前面上部（図２において左側上部）には、前記上部テーブル３の前面に備えたクランプジョー（図示省略）によって上部テーブル３の下部に取付けられる取付板７が備えられている。この取付板７は、複数のピンなどの固定具によって前記固定クランプ本体５に一体的に固定してある。

前記固定クランプ本体５の上面は前後方向（Ｙ軸方向）に傾斜してある。そして、この傾斜した上面と前記上部テーブル３の下面との間には、楔部材９が前後方向に位置調節自在に備えられている。前記楔部材９を前後方向に位置調節するために、前記取付板７には、押しボルト１１，引きボルト１３が備えられている。したがって、前記押しボルト１１，引きボルト１３によって前記楔部材９の前後位置を調節することにより、上部テーブル３に対して固定クランプ本体５を上下に微調節することができる。

前記固定クランプ本体５の前後両面には、移動クランプ本体（揺動クランプ本体）１５が備えられている。前後の移動クランプ本体１５は、前記固定クランプ本体５の下部に備えた上型支持部１７との間に上型１９を挟持する作用をなすものである。なお、前後の移動クランプ本体１５の構成は対称的であるから、前側の移動クランプ本体１５の構成について詳細に説明し、後側の移動クランプ本体１５の構成についての詳細な説明は省略する。ところで、図３の斜視図においては、後側の移動クランプ本体１５の図示は省略してある。

前記移動クランプ本体１５は、従来の一般的な上型クランプ装置と同様に、頭部を半球形状に形成した複数の支持軸２１によって前後方向へ移動自在（揺動自在）に支持されている。すなわち、前記支持軸２１は前記固定クランプ本体５に水平に螺着してある。そして、支持軸２１に形成した半球形状の頭部に、前記移動クランプ本体１５が移動自在（揺動自在）に支持されている。したがって、前記移動クランプ本体１５の下端部は、前記上型支持部１７に対して接近離反する方向へ移動可能なものである。

前述のように、移動クランプ本体１５の下端部側を、前記上型支持部１７に対して接近離反する方向へ揺動（移動）するために、前記固定クランプ本体５内には、流体圧シリンダなどのごとき締付用アクチュエータ２３（図１参照）が内装されている。この締付用アクチュエータ２３は、前記移動クランプ本体１５の、前記支持軸２１より上側の部分を外方向（図２において左方向）へ押圧するものである。

既に理解されるように、前記締付用アクチュエータ２３を作動して、移動クランプ本体１５の上部側を外方向へ押圧することにより、この移動クランプ本体１５の下部側と前記上型支持部１７との間に位置する上型１９の上部を、上型支持部１７と移動クランプ１５との間に挟持することができる。上述のように、上型１９を挟持した動作（締付動作）を行った移動用クランプ本体１５を元の状態に復帰するために、前記移動用クランプ本体１５の下部側（前記支持軸２１よりも下側の部分）と前記固定クランプ本体５との間には、例えば圧縮スプリングなどのごとき復帰用スプリング（図示省略）が弾装してある。

なお、前記移動クランプ本体１５における内側面の下部側には、図４に示すように、内側を開口した左右方向（Ｘ軸方向）の溝１５Ｇが形成してある。そして、この溝１５Ｇ内には、後述する押え駒部材３３を押圧する複数の弾性部材１５ＳＰが備えられている。上記弾性部材１５ＳＰは、スプリングピン状（スリットを形成したパイプ状）を呈する形状であって、前記溝１５Ｇ内に直列に内装してある。この弾性部材１５ＳＰのＸ軸方向の長さは、前記押え駒部材３３の厚さにほぼ等しく形成してある。

前記構成により、固定クランプ本体５の上型支持部１７と移動クランプ本体１５の間に対して上型１９を着脱することができるものである。

前記固定クランプ本体５における前記上型支持部１７は、図４に詳細に示すように、垂直な当接面２５を前後両面に備えている。そして、前記上型支持部１７の下面２７は水平面に形成してある。

前記上型１９は、前記上型支持部１７と移動クランプ本体１５との間にクランプされる被クランプ部２９を上方向に突出して備えている。この被クランプ部２９の一側面２９Ａは、前記上型支持部１７の前記当接面２５と全面的に接触自在な垂直な平面に形成してある。そして、この一側面２９Ａの下部には、直角な段差部が形成してある。すなわち、前記上型支持部１７の前記下面２７と当接自在な当接面２９Ｂを水平に形成することにより、前記一側面２９Ａと当接面２９Ｂが直角である段差部に形成してある。さらに、前記被クランプ部２９の他側面２９Ｃは、垂直面に形成してある。そして、この他側面２９Ｃであって前記当接面２９Ｂより高位置には、Ｘ軸方向（左右方向）の溝が係止凹部３１として形成してある。

なお、被クランプ部２９の前記他側面２９Ｃは、必ずしも垂直面に限ることなく、例えば、被クランプ部２９における上部側が薄肉になるように傾斜した傾斜面に形成することも可能である。この場合、後述する押え駒部材３３が、前記被クランプ部２９の他側面２９Ｃに当接する面を、他側面２９Ｃの傾斜に対応した傾斜面にすることが望ましい。

前記上型支持部１７と前記移動クランプ本体１５との間に挿入した上型１９の被クランプ部２９における前記係止凹部３１を係止して上型１９の落下を防止すると共に、上型１９の前記被クランプ部２９を前記上型支持部１７へ押圧固定するために、前記移動クランプ本体１５の内側には、複数（例えば１４個）の押え駒部材３３が左右方向に隣接して備えられている。前記各押え駒部材３３は同一厚さであって、左右方向（Ｘ軸方向の側面）は、摺動可能に摺接してある。

より詳細には、前記移動クランプ本体１５が前記上型支持部１７と対向した内側面の上部側には、Ｘ軸方向（左右方向）に長いスプリングの座プレート３５が一体的に備えられている。この座プレート３５には、左右方向に隣接して備えた前記各押え駒部材３３を個別に下方向へ押圧付勢する付勢手段の１例としての複数のコイルスプリング３７が左右方向に並列して備えられている。そして、前記移動クランプ本体１５の下端部には、前記各押え駒部材３３の下端部と接触支持自在な板ばね３９が備えられている。

上記板ばね３９は、前記移動クランプ本体１５の外側面（前記内側面の反対側の面）に複数のボルトなどの固定具４１（図１参照）によって一体的に取付けてある。この板ばね３９の下部側は、前記移動クランプ本体１５における下端側の傾斜面１５Ｓに沿って傾斜してある。すなわち、前記板ばね３９の下部側は、下端部３９Ｅが前記上型支持部１７の下端部に近接するように傾斜してある。そして、前記板ばね３９の下端部３９Ｅは、前記移動クランプ本体１５の下端部から前記上型支持部１７の方向に突出してある。

前記板ばね３９における下部の傾斜した部分には、前記下端部３９Ｅ側が開口した複数のスリット３９ＳＬ（図１，図３参照）が左右方向に等間隔に形成してある。すなわち、板ばね３９における下部の傾斜した部分は、それぞれ下端部３９Ｅが自由端である短冊状の板ばね３９Ｓに形成してある。

ところで、前記各押え駒部材３３は同一形状であって、その厚さ（Ｘ軸方向の厚さ）は、前記板ばね３９の前記スリット３９ＳＬの間隔に等しく形成してある。換言すれば、複数の前記押え駒部材３３は、短冊状の前記板ばね３９Ｓの幅寸法とほぼ等しく形成してある。そして、各押え駒部材３３の左右方向の側面は、隣接した押え駒部材３３と接触した状態にある。

前記付勢手段３７によって下方向へ付勢された前記押え駒部材３３が落下されることを防止するために、前記押え駒部材３３の上部には、上方向へ突出し、かつ前記移動クランプ本体１５方向へ屈曲した形態の逆Ｌ字形状の係止突出部３３Ａが備えられている。そして、前記移動クランプ本体１５の内側面には、前記係止突出部３３Ａを係止自在（引っ掛け自在）な内方突出部１５Ａが左右方向（Ｘ軸方向）に長く備えられている。

前記押え駒部材３３に備えた前記係止突出部３３Ａは、図４に示すように、前記座プレート３５と前記内方突出部１５Ａとの間に入り込んだ状態にある。そして、前記係止突出部３３Ａは前記座プレート３５に当接して、前記内方突出部１５Ａに対する前記係止突出部３３Ａの当接位置を支点として、前記押え駒部材３３が、図４において時計回り方向に大きく回動することを規制した状態にある。

さらに、前記押え駒部材３３において、前記係止突出部３３Ａの下方位置には、移動規制部３３Ｂが備えられている。この移動規制部３３Ｂは、前記内方突出部１５Ａの下方位置において前記移動クランプ本体１５の内側面に形成した内側傾斜面１５Ｂに当接してある。この内側傾斜面１５Ｂと前記移動規制部３３Ｂとの当接関係は、前記押え駒部材３３が、前記付勢手段３７の付勢力によって下方向へ押圧付勢された状態に当接してある。換言すれば、内側傾斜面１５Ｂと前記移動規制部３３Ｂとの当接関係は、前記付勢手段３７の付勢力に抗して上側へ移動可能な状態に当接してある。

前記押え駒部材３３の下部には、前記係止突出部３３Ａの突出方向（屈曲方向）と反対方向（図４において右方向）に突出したフック部３３Ｈが備えられている。このフック部３３Ｈは、前記上型１９における前記被クランプ部２９の一側面２９Ａを、前記固定クランプ本体５における上型支持部１７の当接面２５に面接触した状態にあるときに、前記被クランプ部２９に形成した前記係止凹部３１を係止する（引っ掛ける）作用をなすものである。

前記押え駒部材３３の下部には、下端部３３Ｅから前記フック部３３Ｈ側が高くなるように傾斜した傾斜面３３Ｓが備えられている。そして、前記押え駒部材３３の上部であって前記係止突出部３３Ａの突出方向の反対側には、上型１９における被クランプ部２９の上面２９Ｆによって押圧され得る被押圧部３３Ｃが固定クランプ本体５の上型支持部１７方向へ突出して備えられている。

ところで、前記押え駒部材３３は、図４に示すように、上型支持部１７と押え駒部材３３との間に上型１９の被クランプ部２９が位置するものの、前記締付用アクチュエータ２３による押圧が作用していない状態の常態においては、押え駒部材３３における上部側が前記上型支持部１７から離反するように傾斜した状態にあるものである。すなわち、前記付勢手段３７が前記押え駒部材３３を下方向へ押圧する押圧位置（押圧作用位置）は、押え駒部材３３が図４に示すように傾斜した状態にあるときに、平面視したときに前記係止突出部３３Ａと前記フック部３３Ｈとの間の位置である。

したがって、前記押え駒部材３３は、付勢手段３７の付勢力によって、係止突出部３３Ａと移動クランプ本体１５の内方突出部１５Ａとの当接部を支点として、図４において、時計回り方向に回動される傾向にある。この際、押え駒部材３３における移動規制部３３Ｂが移動クランプ本体１５の内側傾斜面１５Ｂに当接し押圧する。また、前記係止突出部３３Ａが座プレート３５に当接する。よって、押え駒部材３３の回動は規制されるものである。

上述のように、押え駒部材３３が傾斜状態にあり、かつ回動を規制された状態においては、固定クランプ本体５における上型支持部１７と前記押え駒部材３３との間は開かれた状態にある。したがって、前記上型支持部１７の当接面２５に上型１９における被クランプ部２９の一側面２９Ａを面接触した状態、すなわち上型１９を垂直状態に保持して、上型１９における被クランプ部２９を、Ｘ軸方向（左右方向、図４において紙面に垂直な方向）から前記上型支持部１７と前記押え駒部材３３との間に移動することができる。

ところで、前記上型支持部17の当接面２５に上型１９における被クランプ部２９の一側面２９Ａを接触すると、図４から理解されるように、前記被クランプ部２９の他側面２９Ｃと前記押え駒部材３３との間には、僅かなクリアランスが生じる。したがって、前記上型支持部１７と押え駒部材３３の間において上型１９における被クランプ部２９を左右方向に移動するとき、前記被クランプ部２９は、僅かに傾斜可能なものである。

既に理解されるように、常態においては、押え駒部材３３の上部側が上型支持部１７から離反するように傾斜した状態にある。したがって、上型支持部１７と押え駒部材３３との間に上型１９の被クランプ部２９を左右方向に出入するとき、被クランプ部２９における係止凹部３１は、押え駒部材３３のフック部３３Ｈに支持されるものの、被クランプ部２９における他側面２９Ｃは、押え駒部材３３の対応した面から離れた状態にある。したがって、上型１９を左右方向に出入するとき、押え駒部材３３は上型１９の左右方向への移動を阻害するようなことがなく、左右方向への移動を円滑に行い得るものである。

ところで、前述したように、上型支持部１７と押え駒部材３３との間が開いた状態（例えば、図４において上型１９が存在しない状態）にあるときには、上型支持部１７と押え駒部材３３との間に、上型１９における被クランプ部２９を下側から挿入することができるものである。すなわち、前記上型支持部１７と押え駒部材３３との間が開いた状態にあるときに、上型支持部１７における当接面２５に上型１９における被クランプ部２９の一側面２９Ａを接触し、上型支持部１７に対して上型１９を上方向に押圧移動する。

上述にように、上型支持部１７に対して上型１９を上方向に移動すると、先ず、上型１９における被クランプ部２９の上面２９Ｆの端部が押え駒部材３３における傾斜面３３Ｓに当接する。したがって、押え駒部材３３は、前記被クランプ部２９によって、付勢手段３７の付勢力に抗して上方向に押圧移動される。この際、押え駒部材３３における係止突出部３３Ａは移動クランプ本体１５の内方突出部１５Ａから上方向に離脱する。同様に、押え駒部材３３の移動規制部３３Ｂも移動クランプ本体１５の内側傾斜面１５Ｂから離脱する。

その後、前記被クランプ部２９によって押え駒部材３３における傾斜面３３Ｓを、さらに上方向に押圧すると、上型１９における被クランプ部２９は上型支持部１７と押え駒部材３３との間に入り込み、図４に示すように、被クランプ部２９に備えた係止凹部３１が押え駒部材３３のフック部３３Ｈによって係止される。したがって、上型支持部１７と押え駒部材３３との間に被クランプ部２９を押入した状態においては、上型１９は落下することなく保持されるものである。よって、前述したように、上型１９を左右方向（Ｘ軸方向）に移動するとき、上型１９は落下するようなことがなく、安全性の向上を図ることができるものである。

上述のように、上型１９の係止凹部３１が押え駒部材３３のフック部３３Ｈに係止されると、上型１９の重量は押え駒部材３３に作用する。この際、上型１９の重量は、押え駒部材３３の移動規制部３３Ｂを、移動クランプ本体１５の内側傾斜面１５Ｂへ押圧するように作用する。したがって、前記付勢手段３７の付勢力と相俟って、内側傾斜面１５Ｂに対する移動規制部３３Ｂの押圧力が大きくなり、上型１９の落下防止効果が向上するものである。

前述したように、上型支持部１７と押え駒部材３３との間に、上型１９の被クランプ部２９を挿入した後、前記締付用アクチュエータ２３を作動する。そして、移動クランプ本体１５の下部側を、前記上型支持部１７に近接するように移動することにより移動規制部３３Ｂが内側傾斜面１５Ｂに沿って上方へ移動される。そして、やや遅れて押え駒部材３３の下端部３３Ｅと板ばね３９の下端部３９Ｅが接触し協働して押え駒部材３３を上方へ移動させる。したがって、フック部３３Ｈに係止している上型１９が上方へ引き上げられて上型支持部１７の下面２７と上型１９の当接面２９Ｂが当接し、図５に示すように、固定クランプ本体５の上型支持部１７と移動クランプ本体１５との間に上型１９の被クランプ部２９を締付け固定することができる。

この際、移動クランプ本体１５の下部に備えた板ばね３９は押え駒部材３３の下端部３３Ｅに接触するようになる。したがって、板ばね３９に備えた短冊状の板ばね３９Ｓは、対応した押え駒部材３３の下端部３３Ｅに接触して弾性支持することになる。また、移動クランプ本体１５の溝１５Ｇ内に内装した複数の弾性部材１５ＳＰが各押え駒部材３３をそれぞれ前記被クランプ部２９側へ押圧する。したがって、上型１９が分割型であって左右方向（Ｘ軸方向）に合せた構成であっても、各分割型を確実に固定することができるものである。

前記締付用アクチュエータ２３による締付けを解除する。そして、前記上型支持部１７と移動クランプ本体１５による上型１９の締付けを解除すると、上型支持部１７と移動クランプ本体１５との間は開かれて、図４に示すごときアンクランプ状態となる。この際、上型１９の係止凹部３１が押え駒部材３３のフック部３３Ｈによって係止され、上型１９は落下することなく保持される。

図４に示すごときアンクランプ状態にあるとき、必要な上型１９を下方向に取り外すには、次のように行う。すなわち、図４に示す状態において、必要な上型１９における当接面２９Ｂが上型支持部１７の下面２７に当接するように押し上げる。上述のように、上型１９を押し上げると、前記被クランプ部２９の上面２９Ｆが押え駒部材３３の被押圧部３３Ｃに当接する。その後、付勢手段３７の付勢力に抗してさらに押し上げると、押え駒部材３３の係止突出部３３Ａは移動クランプ本体１５の内方突出部１５Ａから上方向に離脱される。また押え駒部材３３の移動規制部３３Ｂは移動クランプ本体１５の内側傾斜面１５Ｂから離脱する。そして、上型１９における当接面２９Ｂは固定クランプ本体５における上型支持部１７の下面２７に当接する。

その後、上型１９の下部側を、図４において反時計回り方向に回動すると、上型１９の被クランプ部２９は、上型支持部１７との当接部を支点として、図６に示すように、反時計回り方向に回動される。したがって、被クランプ部２９の上部でもって対応した押え駒部材３３のみを移動クランプ本体１５側へ押圧移動する。よって、対応した押え駒部材３３におけるフック部３３Ｈは、回動した前記被クランプ部２９の係止凹部３１から外れることになる。

上述のように、押え駒部材３３のフック部３３Ｈが前記係止凹部３１から外れた状態にあるときに、上型１９における被クランプ部２９を、図６に示す矢印Ａ方向である下方向へ引き抜くことにより、前記上型支持部１７と押え駒部材３３との間から下方向へ取り外すことができるものである。この際、隣接した上型１９を落下することなく、取り外しが必要な上型１９のみを取り外すことができる。

以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態によれば、押え駒部材３３を左右方向に重ねて複数備えた構成であっても、上型クランプ装置１に対して、上型１９を左右方向に移動して着脱交換することができる。したがって、例えばＡＴＣ（金型自動交換装置）を使用して上型１９の着脱交換を容易に実施可能である。また、着脱交換が必要な上型１９のみを上型クランプ装置１の下側から着脱することが可能であり、手動的な着脱交換をも容易に実施可能なものである。

図７は、本発明の第２の実施形態を示すもので、前述した実施形態と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。

この第２の実施形態においては、板ばね３９における短冊状の板ばね３９Ｓの部分を、折り返すことによって形成してある。したがって、板ばね３９Ｓのばね定数をより小さくできる。

また、第２の実施形態においては、前記移動クランプ本体１５における内側傾斜面１５Ｂに、前記押え駒部材３３における移動規制部３３Ｂを係止自在な凹形状の係止部１５Ｃを形成した構成である。この構成によれば、押え駒部材３３の移動規制部３３Ｂを確実に係止することができる。

この第２の実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

図８，図９は、本発明の第３の実施形態を示すもので、前述した実施形態と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付して重複した説明は省略する。

この第３の実施形態は、前記第２の実施形態における溝１５Ｇ、弾性部材１５ＳＰに代えて、Ｘ軸方向に長い櫛歯状部材４３を備えた構成である。この櫛歯状部材４３においてＸ軸方向に適宜間隔に備えた複数の櫛歯部分４３Ｔは前記上型支持部材１７方向に突設してある。そして、前記各櫛歯部分４３Ｔは、各押え駒部材３３のＸ軸方向の側面にそれぞれ形成した溝部分３３Ｇを通過自在に備えられている。そして、前記押え駒部材３３によって上型１９の被クランプ部２９を上型支持部１７へ押圧固定するとき、前記各櫛歯部分４３Ｔの先端面は前記上型１９の被クランプ部２９に当接するように構成してある。

上記構成においては、各押え駒部材３３は、櫛歯部材４３における各櫛歯部分４３Ｔの間に挟まれた形態にある。したがって、各押え駒部材３３のＸ軸方向（左右方向）への微動が規制された状態にある。よって、移動クランプ本体１５に対する各押え駒部材３３の上下方向（Ｚ軸方向）及び前後方向（Ｙ軸方向）への移動が円滑に行われるものである。

なお、この第３の実施形態においても、前述した実施形態と同様の作用効果を奏し得るものである。

図１０〜１２は、本発明の第４の実施形態を示すもので、前述した実施形態と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。

この実施形態においては、押え駒部材３３における係止突出部３３Ａの屈曲方向を、前述した実施形態とは逆方向に設定してある。すなわち、前記係止突出部３３Ａは、前記フック部３３Ｈと同方向であって、固定クランプ本体５方向に突出してある。そして、固定クランプ本体５には、前記係止突出部３３Ａを係止可能な係止凹部５Ｃが形成してある。

なお、移動クランプ本体１５と押え駒部材３３との間に弾装した付勢手段３７は、移動クランプ本体１５の係止部１５Ｃに係止された押え駒部材３３の移動規制部３３Ｂを支点として、図１０において時計回り方向に回動するように付勢してある。この際、押え駒部材３３の前記係止突出部３３Ａは固定クランプ本体５に当接した状態にあって、押え駒部材３３の時計回り方向の回動は規制された状態にある。

この実施形態においては、前述した実施形態と同様の効果を奏するものである。すなわち、図１０に示す状態から上型１９を上昇すると、図１１に示すように、押え駒部材３３の係止突出部３３Ａが固定クランプ本体５に形成した係止凹部５Ｃに係止されるようになる。この状態において、移動クランプ本体１５による締付け動作を行うことにより、図１１に示すように、上型１９の被クランプ部２９の締付（挟持）が行われるものである。

そして、移動クランプ本体１５による締付けを解除すると、アンクランプ状態となって図１０に示すごとき状態となり、上型１９を左右方向（Ｘ軸方向）に移動しての着脱交換が可能なものである。図１０に示すごときアンクランプ状態において、上型１９の当接面２９Ｂを上型支持部１７の下面２７に当接するように押し上げ、その後に上型１９を、図１０において反時計回り方向に回動すると、図１２に示すように、上型１９の係止凹部３１から押え駒部材３３のフック部３３Ｈが離脱する。よって、図１２において矢印Ａ方向の下方向に上型１９を取り外すことができる。

すなわち、上記構成のごとき第４の実施形態においても、前述したごとき実施形態と同様の効果を奏するものである。

図１３〜１５は、本発明の第５の実施形態を示すもので、前述した実施形態と同一機能を奏する構成要素には、同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。

この実施形態においては、移動クランプ本体１５に押圧バー４５を一体に備えた構成である。上記押圧バー４５は左右方向（Ｘ軸方向）に長い構成であって、前記移動クランプ本体１５の下部側に備えられている。この押圧バー４５が固定クランプ本体５における上型支持部１７と対向した面には、上型１９における被クランプ部２９を押圧する押圧面４５Ｆが形成してある。

上型１９における前記被クランプ部２９に形成した係止凹部３１を係止自在なフック部３３Ｈを備えた押え駒部材３３は、前記押圧バー４５を囲むように形成したＣ形状の開口部４７を、前記上型支持部１７側に開口して備えている。そして、この押え駒部材３３に備えた上方突出部４９は、前記固定クランプ本体５と移動クランプ本体１５との間において、移動クランプ本体１５に当接自在に備えられている。

そして、付勢手段３７は、図１３に示すアンクランプの状態にあるときに、前記開口部４７の上部側を押圧バー４５へ押圧し、かつ上方突出部４９の上端側が移動クランプ本体１５に当接した状態となるように、押え駒部材３３の上部を押圧するものである。

既に理解されるように、図１３に示したアンクランプ状態においては、押え駒部材３３の上部は上型１９の被クランプ部２９から離れるように傾斜した状態にある。したがって、前記押え駒部材３３のフック部３３Ｈによって係止凹部３１を係止された上型１９を左右方向（Ｘ軸方向）へ容易に移動することができる。

そして、アンクランプ状態から移動クランプ本体１５によって締付けを行うと、移動クランプ本体１５に備えた押圧バー４５の押圧面４５Ｆでもって上型１９の被クランプ部２９を上型支持部１７へ押圧固定するものである。したがって、図１４に示すように、上型１９を締付け固定することができる。

既に理解されるように、上型１９の被クランプ部２９の締付けを行った後、締付けを解除すると、図１３に示すごときアンクランプ状態となるものである。このようにアンクランプ状態にあるときに、上型１９の当接面２９Ｂを上型支持部１７の下面２７に当接するように押し上げた後、付勢手段３７、板ばね３９の付勢力に抗して、上型１９を、図１３において左方向に移動する。そして、さらに左方向に移動すると、図１５に示すように、上型１９の係止凹部３１は押え駒部材３３のフック部３３Ｈから外れる。また、押え駒部材３３の下部は板ばね３９に当接し、付勢手段３７の付勢力に抗して上方向に押し上げられた状態となる。

したがって、上型１９の係止凹部３１から押え駒部材３３のフック部３３Ｈを外した後、上型１９を僅かに戻して下方向へ移動することにより、上型１９を下方向に取り外すことができる。換言すれば、上型クランプ装置に対して、下側から上型１９の着脱交換を行うことができる。

すなわち、この実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

１ 上型クランプ装置
３ 上部テーブル
５ 固定クランプ本体
１５ 移動クランプ本体
１５Ａ 内方突出部
１５Ｂ 内側傾斜面
１７ 上型支持部
１９ 上型
２１ 支持軸
２３ 締付用アクチュエータ
２５ 当接面
２９ 被クランプ部
２９Ａ 一側面
２９Ｃ 他側面
３１ 係止凹部
３３ 押え駒部材
３３Ａ 係止突出部
３３Ｂ 移動規制部
３３Ｈ フック部
３７ コイルスプリング（付勢手段）
３９ 板ばね
３９ＳＬ スリット
３９Ｓ 短冊状の板ばね
４３ 櫛歯状部材
４３Ｔ 櫛歯部分
４５ 押圧バー
４７ 開口部
４９ 上方突出部

また、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体側へ押圧自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触した状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材の上部側を前記被クランプ部から離反する方向へ押圧付勢する付勢手段を備え、前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ直接押圧固定するための押圧固定部を、前記押え駒部材と同一高さ位置において前記移動クランプ本体に備えていることを特徴とするものである。

Claims (7)

1. プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
   前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触したアンクランプ状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部側とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材を下方向へ押圧付勢する付勢手段を備えると共に、この付勢手段によって下方向へ付勢された押え駒部材に備えた係止突出部を係止自在な内方突出部を前記移動クランプ本体の内側面に備え、前記内方突出部の下方において前記移動クランプ本体の内側面に形成した傾斜面に当接規制される移動規制部を前記押え駒部材に備え、
   前記押え駒部材に対する前記付勢手段の作用位置は、前記押え駒部材の上部側が前記上型の前記被クランプ部から離隔する方向に傾斜した状態にあるときに、前記フック部と前記係止突出部との間であって、前記内方突出部に対する前記係止突出部の当接位置を支点として、前記移動規制部を前記傾斜面に押圧する回転力を生じさせる位置であることを特徴とする上型クランプ装置。
2. プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
   前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触したアンクランプ状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部側とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材を下方向へ押圧付勢する付勢手段を備えると共に、この付勢手段によって下方向へ付勢された押え駒部材に備えた係止突出部を係止自在な内方突出部を前記移動クランプ本体の内側面に備え、前記内方突出部に対する前記係止突出部の当接位置を支点としての前記押え駒部材の回動を規制するために、前記固定クランプ本体に当接規制される移動規制部を前記押え駒部材の上部に備えていることを特徴とする上型クランプ装置。
3. プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフック部を下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体側へ押圧自在な押え駒部材とを備えた上型クランプ装置であって、
   前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触した状態において、前記押え駒部材と前記被クランプ部の他側面の上部とを離隔した状態に保持するために、前記押え駒部材の上部側を前記被クランプ部から離反する方向へ押圧付勢する付勢手段を備え、前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定するための押圧固定部を前記移動クランプ本体に備えていることを特徴とする上型クランプ装置。
4. 請求項１又は２に記載の上型クランプ装置において、前記押え駒部材は左右方向に複数備えられており、前記各押え駒部材を押圧自在なスプリングピン状の複数の弾性部材を、前記移動クランプ本体に形成した左右方向の溝内に直列に内装してあることを特徴とする上型クランプ装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の上型クランプ装置において、前記押え駒部材は左右方向に複数備えられており、前記各押え駒部材の下端部を支持自在な板ばねを各押え駒部材に対応して備え、前記各板ばねは折り返すことによって形成してあることを特徴とする上型クランプ装置。
6. 請求項１，２又は４或は請求項３に従属した請求項５を除く請求項５に記載の上型クランプ装置において、前記移動クランプ本体の内側面に形成した傾斜面に、前記押え駒部材を係止自在な係止部を備えていることを特徴とする上型クランプ装置。
7. プレスブレーキにおける上部テーブルに装着自在な固定クランプ本体と、この固定クランプ本体に前後方向に移動可能に備えられた移動クランプ本体と、前記固定クランプ本体と前記移動クランプ本体との間に備えられ、上型における被クランプ部に形成された係止凹部を係止自在なフックを下部に備えると共に前記上型の前記被クランプ部を前記固定クランプ本体へ押圧固定自在な押え駒部材を備えた上型クランプ装置であって、
   前記上型における前記被クランプ部の一側面を前記固定クランプ本体における垂直な当接面に接触してアンクランプ状態にあるとき、前記押え駒部材の上部側は前記上型の前記被クランプ部の他側面から離隔してあることを特徴とする上型クランプ装置。
   

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