JP2018090929A - 布地を保持するトレイ、布地に印刷する装置、布地を加熱する装置、布地に画像を付与する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷される布地を保持する作業のセット作業性を向上するトレイ。【解決手段】印刷される布地を保持するトレイであって、トレイベース部材２０１と、布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持する布地保持部材３００と、布地保持部材３００の周縁部との間で布地を挟む外周カバー部材２０２と、を備え、外周カバー部材２０２は、一端部側がトレイベース部材２０１に回転可能に支持されて、トレイベース２０１に対して開閉可能であり、外周カバー部材２０２には、外周カバー部材２０２が閉じる方向に回動するときに閉位置の手前で停止させる変位可能なストッパ部材２５０が設けられ、閉位置の手前で停止した外周カバー部材２０２を押し込むことによりストッパ部材２５０が変位して、外周カバー部材２０２が閉位置まで回動するトレイ。【選択図】図９

Description

本発明は布地を保持するトレイ、布地に印刷する装置、布地を加熱する装置、布地に画像を付与する方法に関する。

従来、筒状の胴部を有する被捺染材の胴部内に入って該被捺染材を保持する保持部材と、保持部材が被捺染材を保持した状態で嵌まる基体部と、保持部材と基体部の少なくとも一方に設けられ、保持部材が基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成するための印捺面形成部と、を備える被捺染材の支持装置が知られている（特許文献１）。

特開２０１３−０９６０１７号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている支持装置にあっては、例えば、基体部に対して保持部材を持ち上げた状態にしたときに、持ち上げている保持部材から手が離れると、保持部材が勢いよく倒れて基体部に嵌め込まれる。このとき、作業者が基体部に指をかけていると、保持部材と基体部の間に指を挟まれることになるので、布地のセット作業が却って煩雑になるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、布地のセット作業の作業性を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る布地を保持するトレイは、
印刷される布地を保持するトレイであって、
トレイベース部材と、
前記布地の前記印刷が施される部分を平坦な状態で保持する布地保持部材と、
前記布地保持部材の周縁部との間で前記布地を挟む外周カバー部材と、を備え、
前記外周カバー部材は、一端部側が前記トレイベース部材に回転可能に支持されて、前記トレイベースに対して開閉可能であり、
前記外周カバー部材には、前記外周カバー部材が閉じる方向に回動するときに閉位置の手前で停止させる変位可能なストッパ部材が設けられ、
前記閉位置の手前で停止した前記外周カバー部材を押し込むことで、前記ストッパ部材が変位して、前記外周カバー部材が閉位置まで回動する
構成とした。

本発明によれば、布地のセット作業の作業性が向上する。

本発明に係る布地に印刷する装置のトレイを装着した状態の外観斜視説明図である。 同装置のトレイを取り外した状態の外観斜視説明図である。 同装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図である。 同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。 本発明の第１実施形態にかかるトレイであるカセットの斜視説明図である。 同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。 同じくカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。 同実施形態のカセットの説明に供する外観斜視説明図である。 同じくプラテン外周カバーが開いている状態の長手方向に沿う断面説明図である。 同じくプラテン外周カバーが閉位置の手前で停止している状態の長手方向に沿う断面説明図である。 同じくプラテン外周カバーが閉位置にある状態の長手方向に沿う断面説明図である。 比較例の長手方向に沿う断面説明図である。 本発明の第２実施形態に係るカセットの外観斜視説明図である。 同じくプラテン外周カバーが開いている状態の長手方向に沿う断面説明図である。 同じくプラテン外周カバーが閉位置の手前で停止している状態の長手方向に沿う断面説明図である。 同じくプラテン外周カバーが閉位置にある状態の長手方向に沿う断面説明図である。 本発明に係る布地を加熱する装置（加熱装置）の一例の外観斜視説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る布地に印刷する装置（以下、「印刷装置」という。）について図１ないし図４を参照して説明する。図１は同印刷装置のトレイを装着した状態の外観斜視説明図、図２は同印刷装置のトレイを取り外した状態の外観斜視説明図、図３は同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図、図４は同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。

印刷装置１は、装置本体１００内に、布地４００を保持するトレイであるカセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。

ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地にも用いることができる。

ステージ１１１は、装置本体１００に対して矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に保持された搬送構造体１１３上に設けられている。ここでは、装置本体１００の底部筐体部１１４に矢印Ｙ方向に沿って搬送ガイド部材１１５が配置され、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が搬送ガイド部材１１５によって移動可能に保持されている。また、ステージ１１１は、搬送構造体１１３にロッド１１７で昇降可能に配置され、印刷手段１１２のヘッド１２２との間のギャップを調整可能とする。

印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載されたヘッド１２２とを備えている。キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５などの走査機構部を介して矢印Ｘ方向に往復移動される。ヘッド１２２は液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っているが、これに限るものではない。

この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動とヘッド１２２の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。

次に、本発明の第１実施形態に係るトレイであるカセットの概要について図５ないし図７も参照して説明する。図５は同カセットの斜視説明図、図６は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図７は同じくカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。

カセット２００は、トレイベース部材であるカセットベース２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持する布地保持部材であるプラテン部材３００とを有している。

プラテン部材３００は、プラテン構造体３０２と、布地４００を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成されている。断熱部材３０１は、加熱装置による加熱に対して耐熱性を有する。

そして、カセットベース２０１には、外周カバー部材であるプラテン外周カバー２０２一端部側がヒンジ２０３で回転可能に取り付けられ、プラテン外周カバー２０２はカセットベース２０１に対して矢印方向に開閉可能に設けられている。

プラテン外周カバー２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有し、プラテン部材３００の外周部分のフランジ部３００ａとの間で布地４００を押さえる。

プラテン部材３００はカセットベース２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とカセットベース２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。

ここで、プラテン部材３００はカセットベース２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。

このカセット２００に布地４００をセットするときには、図６に示すように、プラテン外周カバー２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図７に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、図５に示すように、プラテン外周カバー２０２を閉じる。

そして、布地４００に印刷するときには、布地４００をセットしたカセット２００を印刷装置１の装置本体１００のステージ１１１上に装着する（セットする）。

このように、カセット２００は装置本体１００から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。

このようなカセット２００は印刷装置１で印刷が完了した後、布地４００を保持したまま、加熱装置にセットし、画像が印刷された布地４００を加熱して定着する。

次に、本実施形態のカセットの詳細について図８ないし図１１も参照して説明する。図８は同説明に供する外観斜視説明図、図９は同じくプラテン外周カバーが開いている状態の長手方向に沿う断面説明図、図１０は同じくプラテン外周カバーが閉位置の手前で停止している状態の長手方向に沿う断面説明図である。図１１は同じくプラテン外周カバーが閉位置にある状態の長手方向に沿う断面説明図である。

本実施形態のカセット２００において、プラテン部材３００を支持する支持部３１１は、カセットベース２０１側の中空支柱部２３１と、中空支柱部２３１に移動可能に嵌め合わされたプラテン部材３００側の中空支柱部３３１と、中空支柱部２３１と中空支柱部３３１との間に配置した圧縮スプリング３１３とを備えている。

これにより、布地保持部材であるプラテン部材３００はトレイベース部材であるカセットベース２０１に対して変位可能に支持される。

また、プラテン部材３００の周縁部を覆うプラテン外周カバー２０２のカセットベース２０１に対する高さを規制するロック部材２０４を備えている。ロック部材２０４は、プラテン外周カバー２０２のヒンジ２０３でカセットベース２０１に対して開閉可能に保持された側と反対側に配置されている。

このように構成したので、布地４００の厚みが変化したときにプラテン部材３００がスプリング３１３の復元力に抗して下降してカセットベース２０１との間隔が変化し、異なる厚みの布地４００にも対応することができる。

そして、プラテン部材３００は常にプラテン外周カバー２０２に一定の力で押し付けられることになるので、カセット２００を持ち運びしたときでも布地４００のずれが起き難い。

また、布地４００の厚みが変わった場合でも、プラテン部材３００が下がることで、プラテン部材３００とプラテン外周カバー２０２の隙間を確保するため、布地４００の厚みを変えてもプラテン外周カバー２０２のカセットベース２０１に対する高さは変わらない。

つまり、プラテン部材３００に保持される布地４００の表面高さはプラテン外周カバー２０２のカセットベース２０１に対する高さが基準となる。

これにより、ロック部材２０４によるプラテン外周カバー２０２のカセットベース２０１に対するロック位置を固定化することができ、カセット２００自体の構成を簡易にすることができる。また、ロック位置が変わらないことで、使用者の操作が容易になる。

また、ヘッド１２２として液体吐出ヘッドを使用する場合、ヘッド１２２と液体を付与する対象表面との距離が狭いほど精度のよい画質が得られる。

この場合、プラテン部材３００を変位可能として、プラテン部材３００の周縁部をプラテン外周カバー２０２に押し当てることで、布地４００の厚みが変化してもプラテン外周カバー２０２によって布地４００の表面高さを規定するので、画質を向上できる。

また、プラテン部材３００を変位可能とする場合、ヘッド１２２の移動面に対してプラテン部材３００の表面の平行度を確保するためには、支持部３１１をプラテン部材３００の周縁部側で保持することが好ましい。しかしながら、このようにすると、支持部３１１が布地４００の余剰部分４００ａの収容の妨げになる。

これに対して、プラテン外周カバー２０２の高さでプラテン部材３００に保持される布地４００の表面高さを規定することで、支持部３１１をプラテン部材３００の内側に配置することができ、支持部３１１の数も減らすことができる。これにより、布地４００の余剰部分４００ａを容易に収容できるようにすることができる。

さらに、本実施形態のカセット２００においては、プラテン外周カバー２０２には、プラテン外周カバー２０２が閉じる方向に回動するときに閉位置の手前で停止させる変位可能なストッパ部材２５０が設けられている。ストッパ部材２５０は、プラテン外周カバー２０２のヒンジ２０３と長手方向で反対側の他端部（ロック部材２０４）側であって、短手方向の両側に配置されている。

ストッパ部材２５０は、ストッパベース２５１と、ストッパベースに移動可能に嵌め合わされた外周カップ２５２を有し、ストッパベース２５１と外周カップ２５２との間に配置された付勢手段である圧縮スプリング２５３を有する伸縮可能な部材である。ストッパベース２５１は、プラテン外周カバー２０２に固定されていてもよいし、プラテン外周カバー２０２と一体でもよい。付勢手段である圧縮スプリング２５３は、外周カップ２５２を伸長方向に付勢している。

このストッパ部材２５０は、プラテン外周カバー２０２が開いているときには、圧縮スプリング２５３の付勢力によって伸長した状態にあり、外周カップ２５２の一部がプラテン外周カバー２０２の下端部よりも突出している。また、ストッパ部材２５０は、プラテン外周カバー２０２を閉位置の手前で停止した状態から圧縮スプリング２５３の付勢力に抗して押し込むことで収縮変位する。

このように構成したので、図９に示すように、プラテン外周カバー２０２が開いている状態から閉じる方向（矢印方向）に回動したとき、図８及び図１０に示すように、プラテン外周カバー２０２が閉位置になる手前で、ストッパ部材２５０の先端２５０ａがカセットベース２０１に当接する。

したがって、プラテン外周カバー２０２の閉じる方向への回動が停止され、ラテン外周カバー２０２の下端部とカセットベース２０１との間には隙間Ｇが形成される。このとき、ストッパ部材２５０は圧縮スプリング２５３で伸張状態に付勢されているので、プラテン外周カバー２０２が自然に下がることはない。したがって、隙間Ｇに手などがあってもはさまれることはない。

この状態からプラテン外周カバー２０２に対して閉じる方向に押し込む（力を加える）と、図１１に示すように、ストッパ部材２５０の圧縮スプリング２５３が縮むので、ストッパ２５０が収縮変位して短くなり、プラテン外周カバー２０２を閉位置まで回動して閉じることができる。

また、本実施形態では、ストッパ部材２５０、２５０の位置に対応してプラテン外周カバー２０２の上面に押し位置を示すマーク（目印）２６０を付している。マーク２６０は、印刷、型彫りなどで設けることができる。目印２６０の位置を押すことでストッパ部材２５０を効果的に変位させることができ、スムーズにプラテン外周カバー２０２を閉じることができる。

ここで、比較例について図１２を参照して説明する。図１２は同比較例の長手方向に沿う断面説明図である。

この比較例は、ストッパ部材２５０を有していない。そのため、開いているプラテン外周カバー２０２が自重で倒れたときには、プラテン外周カバー２０２は自重で閉位置まで回動する。そのため、カセットベース２０１とプラテン外周カバー２０２との間に手が差し入れられていると、手が挟まれるおそれがある。

したがって、布地４００をセットする作業を行うときに、プラテン外周カバー２０２が自重で倒れないようにしながらセット作業を行う必要があり、作業性が低下する。

これに対して、本実施形態のカセット２００は、プラテン外周カバー２０２が自重で倒れても隙間Ｇが確保されるので、手が挟まれることを防止でき、セット作業が容易になり、作業性が向上する。

次に、本発明の第２実施形態に係るカセットについて図１３ないし図１６も参照して説明する。図１３は同カセットの外観斜視説明図、図１４は同じくプラテン外周カバーが開いている状態の長手方向に沿う断面説明図、図１５は同じくプラテン外周カバーが閉位置の手前で停止している状態の長手方向に沿う断面説明図である。図１６は同じくプラテン外周カバーが閉位置にある状態の長手方向に沿う断面説明図である。

本実施形態では、プラテン外周カバー２０２には、プラテン外周カバー２０２が閉じる方向に回動するときに閉位置の手前で停止させる変位可能なストッパ部材２７０が設けられている。

つまり、プラテン外周カバー２０２の短手方向両側の内壁面に、長手方向のほぼ中央部に、カセットベース２０１に当接するストッパ部材２７０を支軸２７２で揺動可能（変位可能）に支持している。そして、ストッパ部材２７０は、付勢手段であるスプリング２７３によってプラテン外周カバー２０２の下端部から突出する方向に付勢している。

このように構成したので、図１３及び図１４に示すように、プラテン外周カバー２０２が開いている状態から閉じる方向に回動したとき、図１５に示すように、プラテン外周カバー２０２が閉位置になる手前で、ストッパ部材２７０の先端部２７０ａがカセットベース２０１に先に当接する。

この状態で、一旦、プラテン外周カバー２０２の閉じる方向への回動が停止される。これにより、プラテン外周カバー２０２の下端部とカセットベース２０１との間には隙間Ｇが設けられる。ストッパ部材２７０は圧縮スプリング２７３で付勢されているので、プラテン外周カバー２０２が自然に下がることはない。したがって、隙間Ｇに指などがあってもはさまれることはない。

そこで、プラテン外周カバー２０２に対して閉じる方向に押し込む（力を加える）と、図１６に示すように、ストッパ部材２７０がスプリング２７３の付勢力に抗して、プラテン外周カバー２０２内部に押し込まれる方向に揺動変位するので、プラテン外周カバー２０２を閉位置まで回動して閉じることができる。

したがって、プラテン外周カバー２０２が自重で倒れても隙間Ｇが確保されるので、手が挟まれることを防止でき、セット作業が容易になり、作業性が向上する。

次に、本発明に係る布地を加熱する装置（加熱装置）の一例について図１７を参照して説明する。図１７は同加熱装置の外観斜視説明図である。

この加熱装置５００は、装置本体５０１内に、布地４００を保持するカセット２００を着脱自在に装着する受け部材５０３と、布地４００を加熱する加熱手段５０４とを備えている。

受け部材５０３は、前述した印刷装置１のステージ１１１と同じ構成であり、印刷が完了した布地４００をカセット２００に保持したままで装着することができる。

このように構成したので、前述した印刷装置１によって印刷が完了した布地４００を保持するカセット２００を印刷装置１から取り出し、布地４００を保持したままカセット２００を加熱装置５００内の受け部材５０３にセットし、扉５０２を閉じた状態で、加熱手段５０４に給電して発熱させることで、カセット２００の布地４００が加熱して定着することができる。

つまり、画像が付与される布地４００をトレイ（カセット２００）に保持する工程と、カセット２００を印刷装置１に装着して布地４００に印刷する印刷工程と、印刷工程完了後、カセット２００を印刷装置１から取り出し、布地４００を保持したままカセット２００を加熱装置５００に装着して、布地４００を加熱する後工程とを行って、布地４００に画像を付与することができる。

カセット２００（トレイ）に布地４００を保持したまま印刷及び加熱を行うことができるので、布地４００に画像を付与するときの作業性が向上する。

なお、本発明における「トレイ」とは、印刷装置、加熱装置に着脱できる構成を備えていれば形状等は上記実施形態のカセットのような箱状の形態に限られるものではない。具体的には、印刷装置、加熱装置に挿入可能に形成された一枚の板状のプラテン部材であってもよい。

また、より作業性を向上するために、このようなトレイに対し、印刷時に作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をトレイにセットする工程をなくすために、布地（Ｔシャツ等）をセット済みのトレイを利用することもできる。この場合、使用後のトレイは回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

さらに、同様の効果を奏するために、トレイに着脱可能に形成されたプラテン部材に布地（Ｔシャツ等）をセットした布地セット済みのプラテン部材を利用することもできる。使用する場合は、この布地セット済みのプラテン部材をそのままトレイに装着し、印刷、定着が完了したあとに、トレイからプラテン部材を取り外し、次の布地セット済みのプラテン部材をトレイに装着し、印刷、定着が行われる。この場合、使用後のプラテン部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

このようにすることで、作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をセットする必要がなく、複数枚の連続処理が容易になり、複数枚の連続処理を自動化することも可能となる。

また、上記実施形態では、布地がＴシャツなどである場合について説明しているが、例えば布地を含めて、印刷対象、加熱対象を媒体（メディア）とする場合にも本発明を同様に適用することができる。この場合には、前記実施形態における「布地」が媒体となる。

１ 印刷装置
１００ 印刷装置の装置本体
１１１ ステージ（受け部材）
１２２ ヘッド
２００ カセット（トレイ）
２０１ カセットベース
２０２ プラテン外周カバー
２５０ ストッパ部材
２５２ 外周カップ
２７０ ストッパ部材
３００ プラテン
４００ 布地
５００ 加熱装置
５０１ 装置本体
５０３ 受け部材
５０４ 加熱手段

Claims (6)

1. 印刷される布地を保持するトレイであって、
   トレイベース部材と、
   前記布地の前記印刷が施される部分を平坦な状態で保持する布地保持部材と、
   前記布地保持部材の周縁部との間で前記布地を挟む外周カバー部材と、を備え、
   前記外周カバー部材は、一端部側が前記トレイベース部材に回転可能に支持されて、前記トレイベースに対して開閉可能であり、
   前記外周カバー部材には、前記外周カバー部材が閉じる方向に回動するときに閉位置の手前で停止させる変位可能なストッパ部材が設けられ、
   前記閉位置の手前で停止した前記外周カバー部材を押し込むことにより前記ストッパ部材が変位して、前記外周カバー部材が閉位置まで回動する
   ことを特徴とする布地を保持するトレイ。
2. 前記ストッパ部材は、前記外周カバー部材の他端部に設けられ、伸長方向に付勢された伸縮可能な部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の布地を保持するトレイ。
3. 前記ストッパ部材は、前記外周カバー部材に揺動可能に支持され、前記外周カバー部材の下端部から突出する方向に付勢手段で付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の布地を保持するトレイ。
4. 装置本体内に、請求項１ないし３のいずれかに記載のトレイを着脱自在に装着する受け部材を備えている
   ことを特徴とする布地に印刷する装置。
5. 装置本体内に、請求項１ないし３のいずれかに記載のトレイを着脱自在に装着する受け部材を備えている
   ことを特徴とする布地を加熱する装置。
6. 画像が付与される布地を前記請求項１ないし３のいずれか記載のトレイに保持する工程と、
   前記トレイを、前記請求項４に記載の布地に印刷する装置に装着して、前記布地に印刷する印刷工程と、
   前記印刷工程完了後、前記トレイを、前記布地に印刷する装置から取り出し、前記請求項５に記載の布地を加熱する装置に装着して、前記布地を加熱する工程と、を行う
   ことを特徴とする布地に画像を付与する方法。

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