JP2018089867A

JP2018089867A - 切断機

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Publication number: JP2018089867A
Application number: JP2016235734A
Authority: JP
Inventors: 可児　利之; Toshiyuki Kani; 利之可児; 幸則鈴木; Yukinori Suzuki
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2018-06-14
Anticipated expiration: 2036-12-05
Also published as: DE112017006141T5; JP6847648B2; US11027344B2; WO2018105494A1; US20200055131A1; CN110087840A

Abstract

【課題】切断材を載置するテーブルに対して、鋸刃を備えた切断機本体を上下に揺動可能に支持した卓上切断機において、電源としてのバッテリパックを取り付けるために下向きに力を加えると、切断機本体が一緒に下動してバッテリ取り付けの操作性が損なわれる問題があった。本発明は、バッテリ取り付け、取り外しのための操作性を高めることを目的とする。
【解決手段】バッテリ１０１の取り付け、取り外しのためのスライド方向Ｂを刃具５１の面方向であって切断機本体５０の上下動方向に対して角度を持たせた傾斜方向とする。これにより、バッテリ１０１の取り付け、取り外しのための操作力がすべて切断機本体５０の上下動方向に作用しない結果、切断機本体５０が上下動しにくくなって、当該バッテリの取り付け、取り外しのための操作性がよくなる。
【選択図】図８

Description

この発明は、切断機本体を上下に揺動させることにより、木材や金属の切断加工に用いられる切断機に関する。

この種の切断機は、被切断材を載置するテーブルと、このテーブルの後部に上下に移動操作可能に支持された切断機本体を備えている。切断機本体は、電動モータを駆動源として回転する円形の切断刃（刃具）を備えている。この切断機本体を下動させて回転する切断刃をテーブル上の被切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。

この種の切断機には、充電により繰り返し使用できるバッテリを電源とするものが提供されている。下記の特許文献には、係るバッテリを２個取り付けて長寿命若しくは大電力で駆動させる卓上切断機が開示されている。特に、特許文献２には、２個のバッテリの配置形態について様々な技術が開示されている。

特開２０００−３０８２６８号公報特開２０１４−１４８０２３号公報

しかしながら、上記従来の卓上切断機では、バッテリの取り付け、取り外し方向が切断刃に対して平行であり、従って切断機本体の上下動方向に一致していたため、当該バッテリの取り付け、取り外し時に切断機本体が上下に動いてしまい、この点でバッテリの取り付け、取り外し時の操作性を改善する必要があった。本発明は、バッテリの取り付け、取り外し時の操作性を高めることを目的とする。

上記の課題は、以下の各発明により解決される。第１の発明は、被切断材を載置するテーブルに対して、電動モータを駆動源とする駆動部により円形の刃具を回転させる切断機本体を上下に移動可能に設けた定置式又は卓上型の切断機である。第１の発明は、切断機本体に、電源としてスライド取り付け式のバッテリを取り付け可能であり、このバッテリのスライド方向が、刃具に対して角度をなしている切断機である。

第１の発明によれば、バッテリの取り付け、取り外しのためのスライド方向が刃具に対して角度をなしていることから、当該スライド方向が切断本体の上下動方向に対して角度をなしており、平行とはなっていない。このため、バッテリの取り付け、取り外し時に切断機本体が上下に動きにくくなって、当該バッテリの取り付け、取り外しの操作性が高まる。

第２の発明は、第１の発明において、バッテリの取り付け時のスライド方向が下方に向かって傾斜する方向に設定された切断機である。

第２の発明によれば、バッテリを取り付ける際に、切断機本体が下動しにくくなって、当該バッテリの取り付け時の操作性が高まる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、バッテリは刃具に対して駆動部側に取り付けられ、取り付け時のスライド方向が刃具側から駆動部側へ向けて下る方向に傾斜した切断機である。

第３の発明によれば、バッテリが刃具に対して駆動部側に配置されていることから、刃具に対して駆動具側とは反対側（反駆動部側）のスペースを確保することができる。また、バッテリの取り付け時のスライド方向が刃具側から駆動部側へ向けて下る方向に傾斜しているため、刃具側となるバッテリの上部をより高く位置させることができ、これにより刃具側に設けられる例えばキャリングハンドルや集塵ノズル等に対する干渉を回避することができる。

第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、モータのモータ軸線に対してバッテリのスライド方向はねじれの位置にあり、切断機本体を左右何れかに傾斜させた状態では、バッテリがモータハウジングよりも上方に位置する構成とした切断機である。

第４の発明によれば、切断機本体の傾斜時にバッテリと被切断材あるいは被切断材位置決め用のフェンスとの干渉を回避することができるので、切断機本体をより大きな角度で傾斜させることができる。

第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、モータがそのモータ軸線を刃具の回転軸線に対して傾斜させた姿勢に配置されており、バッテリの厚み方向がモータ軸に対して平行若しくは平行よりも鉛直寄りの角度範囲内に設定された切断機である。

第５の発明によれば、第４の発明と同じく、切断機本体の傾斜時にバッテリと被切断材あるいは被切断材位置決め用のフェンスとの干渉を回避して、切断機本体をより大きな角度で傾斜させることができる。

第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、バッテリを複数個取り付け可能であり、複数個のバッテリを前後方向に並べて取り付け可能な切断機である。

第６の発明は、大きな電力を電源として利用することができるとともに、複数個のバッテリの取り付けスペースとして左右に大きなスペースを確保する必要がない。

本実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。本図は、左斜め前方から見た状態を示している。本図は、切断機本体を上動端位置かつ前進端位置に位置させた状態を示している。本実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体を上動位置かつ後退端位置に位置させた状態を示している。本実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体を下動端位置かつ後退端位置に位置させた状態を示している。図３に示す状態の卓上切断機を図３中矢印(IV)方向から見た左側面図である。本実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。本図は、図３中矢印(V)方向であって右斜め前方から見た状態を示している。本実施形態に係る卓上切断機を図３中矢印(VI)方向から見た右側面図である。本実施形態に係る卓上切断機を図３中矢印(VII)方向から見た前面図である。本図では、ハンドル部及びモータが二点鎖線で示されている。本実施形態に係る卓上切断機を右斜め前方から見た斜視図である。本図では、２個のバッテリが取り外された状態で示されている。図８の(IX)矢視図である。図８の(X)矢視図である。本実施形態に係る卓上切断機を右斜め上方であってモータ軸線方向から見た全体斜視図である。本実施形態に係る卓上切断機の前面図である。本図では、切断機本体が図１１中(XII)-(XII)線断面矢視図で示されている。本実施形態に係る卓上切断機を左斜め上方であってモータ軸線に直交する方向から見た全体斜視図である。本実施形態に係る卓上切断機を右斜め前方から見た全体斜視図である。本図では、切断機本体を右側へ傾斜させてモータ軸をテーブル上面に平行に位置させた状態で示されている。図１４の(XV)矢視図である。図１４の(XVI)矢視図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１６に基づいて説明する。図１〜図３は、本実施形態に係る卓上切断機１の全体を示している。使用者は、図１〜図３において当該卓上切断機１の手前側に位置して切断作業を行う。以下の説明において、部材及び構成の前後左右上下の各方向については使用者を基準にして用いる。使用者から見て手前側を前側（使用者側）とする。

この卓上切断機１は、スライドマルノコとも称される卓上形の切断機で、被切断材Ｗを載置するためのテーブル１０と、このテーブル１０を水平回転可能に支持するベース２０と、円形の刃具５１を備えた切断機本体５０を備えている。テーブル１０は概ね円板形を有しており、その上面には、刃具５１を通過させるための溝部（刃口１１ａ）を有する刃口板１１が取り付けられている。

テーブル１０の上面側には、被切断材Ｗを面方向に位置決めするための位置決めフェンス１２が設けられている。位置決めフェンス１２は、刃口板１１の刃口１１ａに対して左右対称に配置されている。左右の位置決めフェンス１２の前面（材当接面）は、左右相互に面一に一致している。左右の位置決めフェンス１２は後面側で相互に結合されて一体化されている。左右の位置決めフェンス１２は、それぞれ下段側の基台部１２ａと上段側のサブフェンス１２ｂからなる上下二段構造を備えている。基台部１２ａの前面とサブフェンス１２ｂの前面も相互に面一に一致している。上段側のサブフェンス１２ｂは、左右個別に取り外すことができる。上段側のサブフェンス１２ｂを取り外すことにより、位置決めフェンス１２を低くすることができる。例えば図１４〜図１６に示すように右側のサブフェンス１２ｂを取り外して位置決めフェンス１２を低くすることにより、切断機本体５０を右側へより大きな角度で傾斜させることができる。

テーブル１０の前部には、その回転位置をロックするための回転ロック操作部１３が設けられている。テーブル１０の回転ロック機構は、予め定めた回転位置にロックするための第１ロック機構と、任意の回転位置にロックするための第２ロック機構との２系統のロック機構を備えている。回転ロック操作部１３には、第１ロック機構のロック状態を解除するための操作レバー１３ａと、第２ロック機構をロック、アンロックするための操作ノブ１３ｂが配置されている。操作レバー１３ａを下方へ押し下げ操作すると第１ロック機構のロック状態が解除される。操作レバー１３ａの押し下げ操作は、左側に併設したロックレバー１３ｃを回転操作することによりロックすることができる。第２ロック機構の操作ノブ１３ｂをロック側に回転操作すると、テーブル１０が任意の角度位置でロックされる。第１及び第２ロック機構をアンロックすることにより、テーブル１０の回転位置を左側と右側へそれぞれ約６０°の角度範囲で調整することができる。

ベース２０は、当該卓上切断機１を床面等に設置するための基台で、その上面中央に設けた支軸（図では見えていない）を介してテーブル１０が水平方向に回転可能に支持されている。ベース２０の前部には、テーブル１０の角度位置を数値表示するための角度目盛り２１が表示されている。ベース２０の左右側部は、テーブル１０の左右側部から側方へはみ出している。この左右両側の張り出し部に位置決めフェンス１２が支持されている。位置決めフェンス１２はテーブル１０の上面から上方へ起立する状態に設けられている。位置決めフェンス１２の位置決め面（前面）は、テーブル１０の回転中心（ベース２０の支軸）に一致している。

テーブル１０の後部には、本体支持部３０を介して切断機本体５０が支持されている。本体支持部３０は、テーブル１０の上方において切断機本体５０を上下に揺動可能、左右に傾斜可能かつ前後にスライド可能に支持する機能を備えている。切断機本体５０を下方へ揺動操作してテーブル１０上に載置した被切断材Ｗに刃具５１が切り込まれる。また、刃具５１の切り込み状態で切断機本体５０を後方へスライドさせることにより、被切断材Ｗの切断加工が後方へ進行して幅広の被切断材Ｗを切断加工することができる。

本体支持部３０は、テーブル１０の後部から上方へ延びる本体支持アーム３１を備えている。本体支持アーム３１の下部とテーブル１０の後部との間に、直角位置決め機構と傾斜位置決め機構が内装されている。直角位置決め機構により、切断機本体５０の刃具５１がテーブル１０の上面に対して直角に位置決めされる。傾斜位置決め機構により、切断機本体５０の刃具５１を右側若しくは左側に例えば４５°傾斜させた位置に位置決めされる。

本体支持アーム３１の上部に前後スライド機構４０が設けられている。切断機本体５０は、前後スライド機構４０を介して本体支持アーム３１に支持されている。本体支持アーム３１の上部には２本のスライドバー４１、４２が支持されている。２本のスライドバー４１、４２は、本体支持アーム３１の上部から前方へ延びる状態に支持されている。２本のスライドバー４１、４２は、上下に一定の間隔をおいて相互に平行に延びている。２本のスライドバー４１、４２を介して本体スライダ４３が前後にスライド可能に支持されている。本体スライダ４３の下部には、支持基台部４４が一体に設けられている。支持基台部４４に対して切断機本体５０が上下揺動支軸４７を介して上下に揺動可能に支持されている。

２本のスライドバー４１、４２の前端部は結合部材４５を介して相互に結合されている。結合部材４５の上部には、切断機本体５０の左右傾斜位置を固定するための傾斜固定機構の操作ノブ４６が設けられている。傾斜固定機構は、本体支持アーム３１に内装されている。操作ノブ４６により、傾斜固定機構を遠隔操作することができる。操作ノブ４６を締め込み側に回転操作すると、本体支持アーム３１の左右傾斜位置が固定されて切断機本体５０が直角切り位置あるいは例えば４５°傾斜位置に固定される。操作ノブ４６を緩めると、本体支持アーム３１を左右に傾斜可能となって、切断機本体５０の左右傾斜位置を変更することができる。

切断機本体５０は、刃具５１を回転させる駆動源として電動モータ６０を備えている。刃具５１の上側半周の範囲は固定カバー５２で覆われている。刃具５１の下側半周の範囲は、可動カバー５３で覆われている。図１２に示すように可動カバー５３は、ボス部５３ａの外周側に取り付けた軸受(ボールベアリング）５３ｂを介して固定カバー５２の左側面に回転可能（上下に開閉可能）に支持されている。可動カバー５３は、切断機本体５０の上下動に連動して開閉される。可動カバー５３が開かれると、刃具５１の下部が露出される。この露出部分が被切断材Ｗに切り込まれる。可動カバー５３は、当該切断機本体５０が上死点に位置する状態（図１及び図２に示す状態）で全閉される。可動カバー５３は、切断機本体５０を上死点から下動させると徐々に開かれていく。可動カバー５３は、切断機本体５０を下死点にまで下動させた状態（図３〜図９に示す状態）で全開される。

図４〜図６に示すように固定カバー５２の後部には、支持アーム部５５が一体に設けられている。支持アーム部５５は後方へ延びている。一方、本体スライダ４３に一体に設けた支持基台部４４は、二股形状を有している。支持アーム部５５の後部が支持基台部４４の二股部に挿入されて、上下揺動支軸４７を介して上下に揺動可能な状態で結合されることにより、切断機本体５０が本体スライダ４３に対して上下に揺動可能に支持されている。切断機本体５０は、上下揺動支軸４７を中心にして上下に揺動させることができる。切断機本体５０は上下揺動支軸４７の周囲に装着した捩じりばね（図では見えていない）により上方の待機位置へ戻される方向に付勢されている。

電動モータ６０は直流電源を電源とするＤＣブラシレスモータで、ギヤヘッド部７０を介して固定カバー５２の右側面（背面側）に取り付けられている。電動モータ６０のモータ軸線(モータ軸６１の軸線）Ｍは、刃具５１の出力軸線Ｃに対して平行ではなく、その後部側（右端側）を上方へ変位させる方向に大きく傾斜している。図１４及び図１５に示すように、切断機本体５０を右側へ４５°傾斜させたときに、電動モータ６０のモータ軸線Ｍがテーブル１０の上面と平行となる水平方向に一致した状態となる。また、このとき、バッテリ１０１の取り付けるのためのスライド方向Ｂがテーブル１０の上面に直交する鉛直方向に一致した状態となる。

モータ軸６１には冷却ファン６２が取り付けられている。円筒形のモータハウジング６３の後面（右端面）には外気を吸入するための吸気口６３ａが設けられている。冷却ファン６２の回転によりモータハウジング６３内に外気が導入される。モータハウジング６３内に導入された外気は左方（出力側）へ流れて、固定子及び回転子等の当該電動モータ６０の内部の冷却がなされる。

電動モータ６０の上部には、主として当該電動モータ６０の動作制御等を行うための制御基板６８を底浅のケースに収容して樹脂モールドした矩形平板形状のコントローラ６６が収容されている。コントローラ６６の制御基板６８には、例えば電動モータ６０に内装したセンサ基板６４で検知された回転子の回転位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ６０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及び後述するバッテリの状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ６０への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

コントローラ６６は、モータハウジング６３の上部に取り付けた矩形のコントローラ収容ケース６７に収容されている。図５、６、８、１１、１４に示すようにコントローラ収容ケース６７の後面（右端面）にも、外気を導入するための吸気口６７ａが設けられている。また、コントローラ収容ケース６７の内部は、連通路６７ｂを経てモータハウジング６３の内部に連通されている。このため、電動モータ６０が起動して冷却ファン６２が回転すると、上記したようにモータハウジング６３内に外気が導入されるとともに、コントローラ収容ケース６７内に外気が導入される。吸気口６７ａを経て導入された外気によりコントローラ収容ケース６７の内部及び制御基板の冷却がなされる。図６に示すようにギヤヘッド部７０の後面側には排気口６５が設けられている。モータハウジング６３及びコントローラ収容ケース６７内に導入された外気（冷却風）は、この排気口６５から外部に排気される。図８及び図１１にも排気口６５の一部が見えている。

上記したように電動モータ６０は、そのモータ軸線Ｍを刃具５１の出力軸線Ｃに対して後部側ほど上方へ変位する方向に傾斜させた姿勢で取り付けられている。このため、図１２に示すように、切断機本体５０を、刃具５１がテーブル１０の上面に対して直交する直角切り位置に位置させた状態では、電動モータ６０は、そのモータ軸線Ｍをテーブル１０の上面に対して平行ではなく後部側を上方へ変位させる方向に傾斜させた姿勢に配置されている。電動モータ６０を傾斜させて配置することにより、切断機本体５０の右側への許容される傾斜角度をより大きく設定することができる。

電動モータ６０は、ギヤヘッド部７０を介して固定カバー５２の右側部に取り付けられている。ギヤヘッド部７０は、ギヤハウジング７１に２段減速ギヤ列が内装された構成を備えている。ギヤハウジング７１は、固定カバー５２の右側面に一体に設けられている。電動モータ６０のモータ軸６１の先端には、出力ギヤ部６１ａが設けられている。出力ギヤ部６１ａは、第１従動ギヤ７２に噛み合わされている。第１従動ギヤ７２は第１従動軸７３上に固定されている。第１従動ギヤ７２の左側において第１従動軸７３上には、第２従動ギヤ７４が固定されている。第１従動軸７３は軸受７３ａ，７３ｂを介してギヤハウジング７１に回転可能に支持されている。

第２従動ギヤ７４は、第３従動ギヤ７５に噛み合わされている。第３従動ギヤ７５は、第２従動軸７６上に固定されている。第２従動軸７６は、軸受７６ａ，７６ｂを介してギヤハウジング７１に回転可能に支持されている。第２従動軸７６は第１従動軸７３に平行に配置されている。第３従動ギヤ７５は、第４従動ギヤ７７に噛み合わされている。第４従動ギヤ７７は、スピンドル７８上に固定されている。スピンドル７８は、軸受７８ａ，７８ｂを介してギヤハウジング７１の下部に回転可能に支持されている。スピンドル７８は、第１及び第２従動軸７３，７６と平行に配置されている。なお、図６に示すように第２従動軸７６は、第１従動軸７３の軸心（モータ軸線Ｍ）とスピンドル７８の軸心（出力軸線Ｃ）結ぶ線に対して前側（使用者側）へずれて配置されている。これにより必要な減速比（ギヤ径）を確保しつつ当該ギヤヘッド部７０の上下方向のコンパクト化が図られている。

図１２に示すようにスピンドル７８は、固定カバー５２内に突き出されている。この突き出し部分に刃具５１が取り付けられている。刃具５１は、その中心部をアウタフランジとインナフランジで挟んだ状態で刃具固定ねじ７９の締め込みにより取り付けられている。

図１〜図３に示すように電動モータ６０の使用者から見て手前側の側部には、使用者が把持するハンドル部８０が設けられている。ハンドル部８０は、刃具５１の回転軸線（スピンドル７８の出力軸線Ｃ）にほぼ平行に配置されて、横握りタイプのハンドル部となっている。ハンドル部８０の左右両側が脚部８１，８１を経て電動モータ６０の前側の側部に結合されている。ハンドル部８０の後面に、スイッチレバー８２が配置されている。ハンドル部８０を把持して手でスイッチレバー８２を手前側へ引き操作することにより電動モータ６０が起動して刃具５１が回転する。ハンドル部８０の前面には、ロックオフスイッチ８３が設けられている。このロックオフスイッチ８３を押し込み操作した状態でスイッチレバー８２を引き操作（オン操作）することができる。また、ハンドル部８０の対向部位には、後述するバッテリの残容量等を発光表示するための表示部８４が設けられている。

図１〜図４に示すように、固定カバー５２の後方であって支持アーム部５５の上部には、持ち運び用のキャリングハンドル９０が設けられている。キャリングハンドル９０は、支持アーム部５５が延びる方向に沿って延びており、固定カバー５２の上部後面から支持アーム部５５の後部に跨って設けられている。キャリングハンドル９０は、切断機本体５０を下動端位置付近にロックした状態でほぼ水平方向に延びる状態に設けられている。切断機本体５０を下動端位置付近にロックして当該卓上切断機１を持ち運ぶ際にこのキャリングハンドル９０を把持することにより、当該卓上切断機１を前後左右に傾くことなくバランスのとれた姿勢で楽に持ち運ぶことができる。

電動モータ６０の後方であって刃具５１に対して右側には、バッテリ取り付け部１００が設けられている。図８に示すようにバッテリ取り付け部１００は、２つのバッテリ１０１を取り付けるための取り付け基台部１０２を備えている。取り付け基台部１０２の上面には、２つのバッテリ１０１を前後方向に横並び状態で取り付けるための接続部１０２ａが設けられている。前後の接続部１０２ａには、バッテリ１０１を電気的に接続するための正負の電源端子と、機械的に接続するための一対のレール部が配置されている。

バッテリ取り付け部１００に取り付けられるバッテリ１０１は、複数本のバッテリセルを矩形箱体をなすケースに収容したスライド取り付け形式のリチウムイオンバッテリで、例えば公称電圧が１８Ｖ出力のバッテリ１０１を２つ取り付けることにより３６Ｖの電力供給がなされる。バッテリ１０１には、充電式ねじ締め工具等の他の電動工具の電源として用いられる汎用性の高いバッテリパックを流用することができる。

図８〜図１０に示すように取り付け基台部１０２の接続部１０２ａに対するバッテリ１０１の取り付け方向（スライド方向Ｂ）は、刃具５１の面方向（切断機本体５０の上下揺動方向）に対して角度をなす右斜め下向きに設定されており、平行とはなっていない。また、バッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂは、電動モータ６０のモータ軸線Ｍにほぼ直交している。このため、バッテリ１０１の厚み方向（接続部１０２ａに直交する方向）はモータ軸線Ｍに対してほぼ平行となっている。バッテリ１０１の取り付け姿勢は、その厚み方向をモータ軸線Ｍに対して平行とする他、厚み方向をより鉛直方向に起立させてより水平姿勢に近い姿勢で取り付ける構成としてもよい。なお、図８〜図１０では、説明の便宜上バッテリ１０１が取り付け基台部１０２の手前で浮いた状態で示されているが、実際には使用者がバッテリ１０１を一つずつ手にもって図示する位置に保持されることは言うまでもない。

バッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂが切断機本体５０の下動方向に対して平行ではなく、角度をなしていることにより、バッテリ１０１の接続部１０２ａに対する取り付け操作力（右斜め下向きの押し下げ力）の一部については、切断機本体５０を下動させる方向に作用しないようになっている。バッテリ１０１の取り付け操作力のすべてが切断機本体５０を下動させる方向に作用しないことから、当該バッテリ１０１の取り付け時に切断機本体５０が下動しにくくすることができる。また、バッテリ１０１の接続部１０２ａからの取り外し方向が左斜め上向きであることから、取り外し操作力（左斜め上向きの引き上げ力）の一部については、切断機本体５０を上動させる方向に作用しないようにすることができ、これにより切断機本体５０の下動位置を保持し、当該卓上切断機１の安定した設置状態を維持しやすくすることができる。

また、バッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂが右斜め下向きに設定されていることから、当該バッテリ１０１はキャリングハンドル９０の上方において、その刃具５１側をより高くした姿勢で取り扱うことができ、これによりキャリングハンドル９０等に対する干渉を回避しつつ接続部１０２ａに対して取り付け、取り外しすることができる。

さらに、バッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂはモータ軸線Ｍに対してねじれの位置に設定されている。このため、図９及び図１０に示すように前面視及び後面視では、バッテリ１０１の取り付け方向（スライド方向）Ｂは、モータ軸線Ｍにたいしてほぼ直角に位置する関係にあり、かつ図６及び図１１に示すようにバッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂはモータ軸線Ｍに対して平行に設定されている。

しかも、図１１に示すようにバッテリ１０１の取り付け基台部１０２は、電動モータ６０の後方であって、取り付けたバッテリ１０１が電動モータ６０よりも上側に位置して下方へはみ出さない位置に設けられている。このため、切断機本体５０の右側への傾斜時にバッテリ１０１と被切断材Ｗあるいは位置決めフェンス１２との干渉を回避することができ、これにより切断機本体５０の右側への傾斜角度をより大きく設定することができる。

図６及び図１４に示すように支持アーム部５５の後部であって、キャリングハンドル９０の後方には、固定カバー５２内に吹き上げられた切断粉を集塵するための集塵ホース９２を接続するための本体側接続口９１が設けられている。本体側接続口９１に接続された集塵ホース９２は、本体支持部３０の右側部に設けた中継ダクト９３の中間接続口９４に接続されている。集塵ホース９２には、適度な伸縮性及び可撓性を有する蛇腹形のフレキシブルホースが用いられている。集塵ホース９２は、本体側接続口９１と中継ダクト９３との間で図示するように上方へ大きく湾曲した取り回し経路を経て接続されている。本体側接続口９１と中継ダクト９３との間における集塵ホース９２の長さ（本実施形態では、集塵ホース９２の全長）は、切断機本体５０の上下方向の全揺動範囲及び前後方向の全スライド範囲での移動を許容する長さに設定されている。集塵ホース９２の両端部は、本体側接続口９１及び中間接続口９４に対してその軸回りに回転自在な状態で接続されている。このため、切断機本体５０の上下方向、前後方向及び左右傾動方向の移動に追従して集塵ホース９２がその軸回りに回転して捩じれによる潰れが発生せず、これにより適切な集塵通路が確保されるようになっている。

テーブル１０の後部側であって本体支持アーム３１の前面には、大型の集塵ダクト９６が取り付けられている。この集塵ダクト９６は、位置決めフェンス１２の後方において前方へ開口されている。刃具５１の回転により位置決めフェンス１２の後方に吹き上げられた切断粉がこの集塵ダクト９６により集塵される。集塵ダクト９６は、上記中継ダクト９３に連通されている。このため、集塵ダクト９６で集塵された切断粉は、固定カバー５２内に吹き上げられた切断粉と同様中継ダクト９３に集塵される。集塵ダクト９６には、上下首振り式の排出口９５が設けられている。排出口９５には、別途用意される集塵機のホースが接続される。

本実施形態の卓上切断機１は、下限位置切り替え機構１１０と、揺動ロック機構１１１と、スライド中間ストッパ１１２と、スライド後端位置ロック機構１１３とを備えている。それぞれ簡単に説明する。下限位置切り替え機構１１０は、切断機本体５０の上下揺動範囲の下限位置を切り替えるための機構で、被切断材Ｗに対する刃具５１の切り込み深さを調整若しくは切り替える機能を有している。下限位置切り替え機構１１０の一部が図１〜図４において見えている。下限位置切り替え機構１１０は、切断機本体５０の支持アーム部５５と本体スライダ４３の支持基台部４４との間に設けられている。支持アーム部５５に２本のストッパねじが設けられ、支持基台部４４に締め込み長さが異なる２本のストッパねじの有効無効を切り替えるための切り替えレバーが設けられている。切り替えレバーの位置を切り替えることにより、何れかのストッパねじを当接させて切断機本体５０の下動端位置を切り替える構成となっている。切断機本体５０の下動端位置を迅速に切り替えることにより、一定深さの溝切り加工等の再現性を高めることができる。

切断機本体５０の下動端位置は、上記下限位置切り替え機構１１０により規制される他、揺動ロック機構１１１によっても規制される。揺動ロック機構１１１により、切断機本体５０を図３〜図６に示すように下方へ揺動させてロック位置にロックすることができる。図５及び図６に示すように揺動ロック機構１１１は、本体スライダ４３の支持基台部４４に設けられている。揺動ロック機構１１１は、ロックピンを切断機本体５０の支持アーム５５に設けたロック孔に係合させて切断機本体５０を下方のロック位置にロックする構成を備えている。前記したように揺動ロック機構１１１により切断機本体５０をロック位置にロックすると、キャリングハンドル９０がほぼ水平に位置されて当該卓上切断機１をバランスよく持ち運ぶことができる。ロックピンをロック孔から抜き出すとロック位置でのロック状態が解除されて、切断機本体５０は上方の待機位置に戻される。

図６、図１１、図１４に示すようにスライド中間ストッパ１１２は、本体支持部３０の上部右側部に設けられている。スライド中間ストッパ１１２は、前後に回動可能に設けられている。スライド中間ストッパ１１２は前側へ回動させると、上側のスライドバー４１の側方へ張り出す状態となる。このため、切断機本体５０を後方へスライドさせると、本体スライダ４３の後端面がスライド中間ストッパ１１２に当接して、それ以上の後方へのスライド動作が規制される。図示するようにスライド中間ストッパ１１２を後方へ回動させた状態では、本体スライダ４３はその後端面を本体支持アーム３１の前面に当接させた位置（全スライド範囲）までスライドさせることができる。スライド中間ストッパ１１２を前側のストッパ位置に移動させることにより、全スライド範囲の後退端位置をスライド中間ストッパ１１２の長さ分だけ前側へ変位させることができる。このスライド中間ストッパ１１２によりスライド後退端位置を規制することにより、例えばクラウンモールド材と称される被切断材Ｗの傷つきを回避しつつ切断作業を行うことができる。

切断機本体５０は、スライド後端位置ロック機構１１３により全スライド範囲の後退端位置（スライド後端位置）でロックすることができる。スライド後端位置ロック機構１１３は、本体支持部３０の上部左側部に設けられている。スライド後端位置ロック機構１１３は、上記した揺動ロック機構１１１と同様のロックピンを備えている。本体スライダ４３の後部にロックピンが挿入されるロック孔が設けられている。切断機本体５０を上記した揺動ロック機構１１１により下方のロック位置にロックした状態でスライド後退端位置までスライドさせてロックピンをロック孔に挿入することにより本体スライダ４３ひいては切断機本体５０がスライド後退端位置にロックされる。ロックピンをロック孔から抜き出せば本体スライダ４３ひいては切断機本体５０を前後にスライドさせることができる。

以上説明した本実施形態の卓上切断機１によれば、バッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂが右斜め下向きに傾斜して刃具５１に対して角度をなしていることから、当該スライド方向Ｂが切断機本体５０の下動方向に対して角度をなしており、平行とはなっていない。このため、バッテリ１０１を取り付け基台部１０２の接続部１０２ａに取り付けるために使用者が加える右斜め下向きの操作力の一部が切断機本体５０を下動させる方向に作用しないことから、取り付け方向が平行である場合に比して切断機本体５０が下方へ動きにくくなる。このように切断機本体５０が下方へ移動しにくい状態でバッテリ１０１を右斜め下方へ向けてスライドさせることができるので、当該バッテリ１０１の取り付けを楽に行うことができる。

逆に、バッテリ１０１を取り外す際には、取り付けのためのスライド方向Ｂとは逆方向（左斜め上向き）の操作力の一部が切断機本体５０を上方へ変位させる方向に作用しないため、切断機本体５０を下動位置に楽に保持した状態でバッテリ１０１を左斜め上向きにスライドさせて取り付け基台部１０２の接続部１０２ａから取り外すことができる。

また、バッテリ１０１は刃具５１に対して駆動部側（固定カバー５２の右側部側）に取り付けられ、取り付け時のスライド方向Ｂが刃具５１側から駆動部側へ向けて下る方向に傾斜した構成であることから、刃具５１に対して駆動具側とは反対側（反駆動部側）のスペースを確保することができる。また、バッテリ１０１の取り付け時のスライド方向Ｂが刃具５１側から駆動部側へ向けて下る方向に傾斜しているため、刃具５１側となるバッテリ１０１の上部をより高く位置させることができ、これにより刃具５１側に設けられる例えばキャリングハンドル９０や本体側接続口９１若しくは集塵ホース９２等に対する干渉を回避しやすくなる。

さらに、本実施形態によれば、バッテリ１０１の取り付けのためのスライド方向Ｂがモータ軸線Ｍに対してねじれの位置にあり、かつ図１４〜図１６に示すように切断機本体５０を右側に傾斜させた状態では、バッテリ１０１が電動モータ６０のモータハウジング６３よりも上方に位置する構成となっている。このため、切断機本体５０の傾斜時にバッテリ１０１と被切断材Ｗあるいは位置決めフェンス１２（基台部１２ａ）との干渉を回避しつつ、切断機本体５０をより大きな角度で傾斜させることができる。

また、電動モータ６０がそのモータ軸線Ｍを刃具５１の出力軸線Ｃに対して傾斜させた姿勢に配置されており、かつバッテリ１０１の厚み方向がモータ軸線Ｍに対して平行若しくは平行よりも鉛直寄りの角度範囲内に設定されている。係る構成によっても、上記と同様切断機本体５０の右傾斜時にバッテリ１０１と被切断材Ｗあるいは位置決めフェンス１２（基台部１２ａ）との干渉を回避して、切断機本体５０をより大きな角度で傾斜させることができる。

さらに、例示した卓上切断機１では、２個のバッテリ１０１を前後方向に並べて取り付ける構成であることから、大きな電力を電源として利用することができるとともに、バッテリ１０１の取り付けスペース（取り付け基台部１０２）として左右に大きなスペースを確保する必要がなく、この点で２個のバッテリ１０１をコンパクトかつ効率よく配置した構成となっている。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、駆動源としての電動モータ６０を斜め下向きに傾斜した姿勢で取り付けた構成を例示したが、本発明に係るバッテリ１０１の取り付け、配置構造は、電動モータの取り付け姿勢とは無関係に切断機本体５０の上下動方向（刃具５１の面方向）に対して傾斜させた構成とすることにより同様の作用効果を得ることができる。

２個のバッテリ１０１を取り付け可能な構成を例示したが、１個のバッテリを電源として取り付ける場合についても、その取り付けのためのスライド方向Ｂを斜め下向きとすることにより切断機本体５０を上下動しにくくして当該バッテリの取り付け、取り外しの操作性を高めることができる。

さらに、卓上型の切断機を例示したが金属切断用の定置式の切断機についても同様に適用することができる。また、鋸刃を刃具５１とする構成を例示したが、金属加工用の砥石を刃具とする切断機についても同様に適用することができる。

１…卓上切断機
Ｗ…被切断材
１０…テーブル
１１…刃口板、１１ａ…刃口
１２…位置決めフェンス、１２ａ…基台部、１２ｂ…サブフェンス
１３…回転ロック操作部
１３ａ…操作レバー、１３ｂ…操作ノブ、１３ｃ…ロックレバー
２０…ベース
２１…角度目盛り
３０…本体支持部
３１…本体支持アーム
４０…前後スライド機構
４１、４２…スライドバー
４３…本体スライダ
４４…支持基台部
４５…結合部材
４６…操作ノブ
４７…上下揺動支軸
５０…切断機本体
５１…刃具、Ｃ…出力軸線
５２…固定カバー
５３…可動カバー、５３ａ…ボス部、５３ｂ軸受
５５…支持アーム部
６０…電動モータ
６１…モータ軸、Ｍ…モータ軸線
６１ａ…出力ギヤ部
６２…冷却ファン
６３…モータハウジング、６３ａ…吸気口
６４…センサ基板
６５…排気口
６６…コントローラ
６７…コントローラ収容ケース、６７ａ…吸気口、６７ｂ…連通路
６８…制御基板
７０…ギヤヘッド部
７１…ギヤハウジング
７２…第１従動ギヤ
７３…第１従動軸、７３ａ，７３ｂ…軸受
７４…第２従動ギヤ
７５…第３従動ギヤ
７６…第２従動軸、７６ａ，７６ｂ…軸受
７７…第４従動ギヤ
７８…スピンドル、７８ａ，７８ｂ…軸受
７９…刃具固定ねじ
８０…ハンドル部
８１…脚部
８２…スイッチレバー
８３…ロックオフスイッチ
８４…表示部
９０…キャリングハンドル
９１…本体側接続口
９２…集塵ホース
９３…中継ダクト
９４…中間接続口
９５…排出口
９６…集塵ダクト
１００…バッテリ取り付け部
１０１…バッテリ、Ｂ…バッテリの取り付けのためのスライド方向
１０２…取り付け基台部、１０２ａ…接続部
１１０…下限位置切り替え機構
１１１…揺動ロック機構
１１２…スライド中間ストッパ
１１３…スライド後端位置ロック機構

Claims

被切断材を載置するテーブルに対して、電動モータを駆動源とする駆動部により円形の刃具を回転させる切断機本体を上下に移動可能に設けた定置式又は卓上型の切断機であって、
前記切断機本体に、電源としてスライド取り付け式のバッテリを取り付け可能であり、該バッテリのスライド方向が、前記刃具に対して角度をなしている切断機。
請求項１記載の切断機であって、前記バッテリの取り付け時のスライド方向が下方に向かって傾斜する方向に設定された切断機。
請求項２記載の切断機であって、前記バッテリは前記刃具に対して前記駆動部側に取り付けられ、取り付け時のスライド方向が前記刃具側から前記駆動部側へ向けて下る方向に傾斜した切断機。
請求項１〜３の何れか１項に記載した切断機であって、前記電動モータのモータ軸線に対して前記バッテリのスライド方向はねじれの位置にあり、前記切断機本体を左右何れかに傾斜させた状態では、前記バッテリが前記電動モータのモータハウジングよりも上方に位置する構成とした切断機。
請求項１〜４の何れか1項に記載した切断機であって、前記電動モータがそのモータ軸線を前記刃具の回転軸線に対して傾斜させた姿勢に配置されており、前記バッテリの厚み方向が前記モータ軸線に対して平行若しくは平行よりも鉛直寄りの角度範囲内に設定された切断機。
請求項１〜５の何れか１項に記載した切断機であって、前記バッテリを複数個取り付け可能であり、該複数個のバッテリを前後方向に並べて取り付け可能な切断機。