CN110883378A - 便携式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式切割机。在通过沿着切割件的上表面移动来进行切割加工的便携式切割机中，在现有技术中使作为电源的电池组进入到把手部的下方来进行安装的结构的情况下，难以在不损害把手部的把持性的情况下对大型的电池组进行安装。在本发明中，能够在不损害把手部的把持性的情况下对大型的电池组进行安装。使在上表面具有连接面的长方体形状的电池组(31)构成为以其连接面朝向侧方的姿势安装在把手部(20)的刀具相反侧。由于电池组构成为不是安装于把手部(20)的下方而是以向侧方突出的方式进行安装，因此，能够在不损害把手部的把持性的情况下安装厚度尺寸(H)较大的电池组(31)。

Description

便携式切割机

技术领域

本发明涉及一种以充电式电池组(battery pack)作为电源来进行动作的便携式切割机。

背景技术

在下述的专利文献中公开了如下一种技术，该技术涉及一种能够安装电池组来作为电源的便携式切割机。这种切割机还被称为所谓的便携式圆锯，因此，在使其矩形的基座抵接于切割件的上表面的状态下，能够把持着把手部并使之向前方移动，据此，使突出于基座下表面侧的圆形的刀具切入切割件来进行切割加工。

在如下述专利文献中公开那样的、现有技术的这种切割机中，电池组的安装部位被设定在从把手部的后部到下方的空间。在现有技术中，通过有效利用该下方空间，能够在不损害该切割机的紧凑性的情况下对电池组进行安装。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2010-201598号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2014-79812号

发明内容

【发明所要解决的技术问题】

然而，在现有技术的电池安装结构中，对能够安装于把手部的后部侧的下方空间的电池在尺寸上有界限，因此存在不能适用近年开始普及的更大型的电池组的问题。更大型的电池组易于与基座干涉，另一方面，如果为了避免与基座干涉而将把手部的高度位置设定得较高的话，则存在如下问题：把持高度变高而远离切割部位，因此有损于进行切割作业时的操作性。

本发明的目的在于，能够不用提高把手部的高度位置而能够将更大型的电池组安装在把手部的后部侧。

【用于解决技术问题的技术方案】

根据本发明的1个特征，便携式切割机具有如下结构：具有基座和切割机主体，其中，所述基座抵接于切割件，所述切割机主体支承于基座的上表面，通过使切割机主体的刀具向基座的下表面侧突出来切入切割件。切割机主体具有电动马达和把手部，其中，所述电动马达作为使刀具进行动作的驱动源，所述把手部供使用者把持，在把手部的位于刀具相反侧的侧部具有用于安装电池组的电池安装部，其中，所述电池组在上表面具有连接面，电池组具有如下结构：能够通过使连接面以朝向侧方的姿势(横倒姿势)相对于电池安装部滑动而安装于电池安装部。

因此，由于构成为将在上表面具有连接面的电池组以连接面朝向侧方的姿势安装于把手部的侧部，因此，不用提高把手部在高度方向上的位置而能够对厚度尺寸(安装状态下向侧方伸出的尺寸)较大的电池组进行安装。即，由于构成为将电池组以连接面朝向侧方的姿势进行安装，因此，在安装状态下厚度尺寸成为从把手部向侧方伸出的尺寸。其结果，能够构成为把手部的高度位置不受电池组的厚度尺寸的影响。据此，不用像现有技术那样在把手部的正下方确保较大的安装空间而能够对大型的电池组进行安装，进而能够提高把手部在上下方向上的位置的位置设定自由度。

根据本发明的其他特征，收装电动马达的马达壳体从把手部的刀具相反侧向侧方突出设置。能够在所述电池安装部上互换安装厚度尺寸不同的2种电池组，且任一电池组均以不超过马达壳体的刀具相反侧的端部的范围的方式安装于电池安装部。

因此，构成为互换厚度尺寸不同的2种电池组，并将其分别以连接面朝向侧方的姿势进行安装，被安装的电池组分别在不从马达壳体的刀具相反侧的端部露出的范围内被安装，因此，不会损害该便携式切割机在横向(左右方向)上的紧凑性。

根据本发明的其他特征，电池组被的高度方向上的安装位置使其位于比覆盖刀具的罩部的上端缘低的范围内。

因此，由于构成为电池组被安装在不超过覆盖刀具的罩部的上端缘的范围内，因此，不会损害该便携式切割机在上下方向上的紧凑性，进而不会损害该便携式切割机的操作性。

根据本发明的其他特征，电池组被的高度方向上的安装位置使得其位于比把手部的把持部靠下方的位置。

因此，在对把持部进行把持时，电池组不会成为妨碍，并且，在把持的状态下电池组也不会成为妨碍。

根据本发明的其他特征，电池组在前后方向上的安装位置使得其后端部位于比把手部的后端靠后方的位置。

因此，能够有效利用把手部后方的闲置空间来安装大型的电池组。

根据本发明的其他特征，电池组向前倾方向滑动而安装于电池安装部，其中，所述前倾方向为向朝着切割行进时的前方下降的方向。

因此，能够使位于把手部后方的使用者在进行电池的安装、拆卸时的滑动动作的操作性变得良好。

根据本发明的其他特征，在收装电动马达的马达壳体的前方配置有用于进行电动马达的动作控制的控制器。

因此，能够利用马达壳体前方的死区(dead space)来紧凑地配置控制器。

根据本发明的其他特征，控制器以下部侧向前方移动的前倾姿势被收装于控制器壳体。控制器壳体的上部连结于马达壳体。

因此，能够抑制控制器壳体的高度尺寸的同时，提高其刚性。

根据本发明的其他特征，在控制器壳体的前方设置上部低于该控制器壳体的高度的电材收装部。

因此，能够利用闲置空间来紧凑地配置电材收装部。

根据本发明的其他特征，控制器壳体的刀具相反侧的端部与马达壳体的刀具相反侧的端部对齐而共面。

因此，通过使控制器壳体的端部和马达壳体的端部接地(接触地面)，而能够以刀具侧朝向上方的姿势稳定地设置该便携式切割机，据此，能够实现更换刀具等维护作业的便利性。

根据本发明的其他特征，在控制器壳体上设置有接地面，使该便携式切割机能够通过基座、把手部和控制器壳体这3个部位以倒立姿势设置。

因此，能够预先将该便携式切割机以使基座的下表面侧朝向上方的3点倒立姿势稳定地设置，据此，能够防止在暂时中断作业时等产生的设置面等损伤的同时，使该便携式切割机在设置面上待机。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体右视图。

图2是从图1中的箭头(II)方向观察第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体俯视图。

图3是从图1中的箭头(III)方向观察第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体主视图。

图4是从图3中的箭头(IV)方向观察第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体左视图。

图5是从图1中的箭头(V)方向观察第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体后视图。

图6是第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体右视图。本图示出了通过使切割机主体向上移动而减小了切入深度的状态。

图7是第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体左视图。本图示出了通过使切割机主体向上移动而减小了切入深度的状态。

图8是第1实施方式所涉及的便携式切割机的整体左视图。本图示出了将电池组拆下后的状态。

图9是电池组单独的立体图。

图10是第2实施方式所涉及的便携式切割机的整体左视图。

图11是第2实施方式所涉及的便携式切割机的整体左视图。本图示出了将电池组拆下后的状态。

图12是第3实施方式所涉及的便携式切割机的整体右视图。

图13是从图12中的箭头(XIII)方向观察第3实施方式所涉及的便携式切割机的整体俯视图。

图14是第3实施方式所涉及的便携式切割机的纵剖视图。本图是图12中的(XIV)-(XIV)的剖面向视图。

图15是从图13中的箭头(XV)方向观察第3实施方式所涉及的便携式切割机的左视图。

图16是从左侧观察第3实施方式所涉及的便携式切割机的内部结构的图。

图17是第3实施方式所涉及的便携式切割机的横剖视图。本图是图15中的(XVII)-(XVII)的剖面向视图。

图18是第3实施方式所涉及的便携式切割机的整体立体图。本图示出了从图15中的箭头(XVIII)方向、且从用于倒置的接地面的面方向观察便携式切割机的状态。

图19是第3实施方式所涉及的便携式切割机的整体立体图。本图示出了通过使接地面接地并使便携式切割机倒立的状态。

【附图标记说明】

W：切割件；1：便携式切割机(第1实施方式)；2：基座；2a：左侧的前角部；10：切割机主体；12：电动马达；12a：马达壳体；12b：进气口；M：马达轴线；13：刀具；13a：旋转中心；14：固定罩；H14：固定罩14的上端缘的高度；15：可动罩；16：减速齿轮部；17：电池安装台座部；18：上下摆动支轴；19：固定操作柄；20：把手部；21：立起部；21a：前端部；22：把持部；23：开关操作柄；24：鼓风用管道；25：深度引导部；26、27：左右倾动支轴；28：切换按钮；30：电池安装部；30a：导轨承受部；30b、30c：正负极的电源端子；30d：信号端子；30e：锁定爪卡合部；31：电池组(长度尺寸L、宽度尺寸D、厚度尺寸H)；31a：解锁按钮；31b：连接面；31c：锁定爪；31d：导轨部；31e、31f：正负极的端子承受部；31g：信号端子承受部；40：便携式切割机(第2实施方式)；41：电池安装部；50：便携式切割机(第3实施方式)；51：控制器壳体；51a：接地面；52：控制器；52a：盒体；52b：控制基板；53：电材收装部；53a：收装空间；53b：电容器；53c：配线类；60：电动马达；60a：定子；60b：转子；60c：马达轴；60d、60e：轴承；60f：传感器基板；60g：冷却风扇；60h：驱动齿轮部；61：马达壳体；61a：进气口；62：通气口；63：齿轮系；64：第1从动齿轮；65：中间轴；65a、65b：轴承；66：第2从动齿轮；67：输出齿轮；68：输出轴；68a、68b：轴承；69：刀具固定螺钉；69a：外凸缘；69b：内凸缘；F：设置面。

具体实施方式

接着，根据图1～图19对本发明的实施方式进行说明。图1～图5示出了第1实施方式所涉及的便携式切割机1。第1实施方式的便携式切割机1被称为便携式圆锯，其具有基座2和切割机主体10，其中所述基座2具有矩形平板形状，并抵接于切割件W的上表面，所述切割机主体10支承于基座2的上表面侧。

在图1、图2中，使用者位于便携式切割机1的左侧，通过使便携式切割机1向图1、图2中的右侧移动来进行切割加工。在以下的说明中，将进行切割加工的方向设为前侧，将使用者侧作为后侧来确定部件和结构的前后方向。另外，左右方向以使用者为基准来确定。

切割机主体10具有以电动马达12作为驱动源进行旋转的、被称为圆盘锯(chipsaw)的圆形的刀具13。刀具13的上部侧被固定罩14覆盖。刀具13的下部侧向基座2的下表面侧突出。向基座2的下表面侧突出的下部侧切入切割件W来进行切割加工。

向基座2的下表面侧突出的刀具13的下部侧的周缘部(刀锋)被可动罩15覆盖。可动罩15以能够以刀具13的旋转中心13a附近为中心进行转动的方式支承于固定罩14。可动罩15在被向图示的顺时针方向转动时打开，而使刀具13的周缘露出。可动罩15在被向图示的逆时针方向转动时关闭，而覆盖刀具13的周缘。可动罩15被在图中不可见的拉伸弹簧向关闭方向施力。

在固定罩14的左侧部设置有减速齿轮部16。圆筒状的马达壳体12a以从减速齿轮部16的左侧部向左侧突出的状态被安装。在马达壳体12a中收装有电动马达12。电动马达12以使马达轴线M沿着左右方向的朝向被安装。如图4所示，在马达壳体12a的刀具相反侧的左端面设置有用于导入外部空气(马达冷却风)的进气口12b。通过从进气口12b导入的外部空气对电动马达12进行冷却。

电池安装台座部17以从马达壳体12a的后部向后方延伸的状态被设置。电池安装台座部17具有大致的平板形状，以使其厚度方向沿左右方向的朝向被设置。在跨马达壳体12a与减速齿轮部16的结合部附近和电池安装台座部17的后部上表面附近之间设置有环形的把手部20。

把手部20具有立起部21和把持部22，其中，所述立起部从马达壳体12a和减速齿轮部16的结合部附近向上方延伸，所述把持部22沿从立起部21的上部向后下降的方向延伸。把持部22的后部结合于电池安装台座部17的后部上表面附近。在立起部21和把持部22的结合部附近下表面设置有触发式开关操作柄23。使用者能够对把持部22进行把持来移动操作该便携式切割机1，另外能够扣动操作开关操作柄23来使电动马达12启动。

切割机主体10经由上下摆动支轴18以能够相对于基座2上下摆动的方式支承于基座2。图6和图7表示以上下摆动支轴18为中心使切割机主体10移动到上移动端的状态。通过改变切割机主体10相对于基座2的上下的摆动位置，能够改变刀具13向基座2的下表面侧的突出量，据此能够调整对切割件W的切入深度。图1示出了使切割机主体10相对于基座2位于下移动端来将切入深度设定为最大的状态。

通过将设置于后部侧的固定操作柄19转动操作到固定侧来固定切割机主体10相对于基座2的上下摆动位置。在基座2的后部侧上表面，以向上方立起的状态设置有圆弧状的深度引导部25。通过深度引导部25来引导切割机主体10的后部侧的上下摆动动作。

切割机主体10通过前后的左右倾动支轴26、27以能够向左右倾动的方式支承于基座2。图3示出了前侧的左右倾动支轴26，图5示出了后侧的左右倾动支轴27。前后的左右倾动支轴26、27彼此同轴配置。通过经由左右倾动支轴26、27调整切割机主体10的左右倾动位置，能够使刀具13倾斜着切入切割件W来进行斜切。

如上所述，在马达壳体12a的后方设置有电池安装台座部17。如图2所示，电池安装台座部17相对于把手部20而设置于与固定罩14相反的一侧(刀具相反侧)。在电池安装台座部17的左侧表面设置有电池安装部30。能够在电池安装部30安装1个电池组31。

电池组31是输出为18V的锂离子电池，能够将其从电池安装部30拆下，用另外准备的充电器进行充电而反复使用。在图9中示出了被拆下的电池组31。电池组31具有大致长方体形状，其具有前后方向的长度尺寸L，左右方向的宽度尺寸D和上下方向的厚度尺寸H。通常，与这种电池组同样地，各方向的尺寸的大小关系为：长度尺寸L＞宽度尺寸D＞厚度尺寸H。即，为了保持牢固的安装状态而使导轨部较长，出于这个原因，长度尺寸L成为最长的尺寸。由于并列配置端子和导轨部的原因，宽度尺寸D成为第2长的长度尺寸。虽然相对而言具有自由度的长度是厚度尺寸H，但在本实施方式中，该厚度尺寸H为最短。

电池组31具有前后、左右和上下6个表面，图示的上表面成为连接于电池安装部30的连接面31b。在电池组31的连接面31b上设置有沿前后方向延伸的左右一对导轨部31D。在左右的导轨部31D之间设置有正负极的端子承受部31e、31f。在正负极的端子承受部31e、31f之间设置有信号端子承受部31g。

在电池组31的连接面31b的后方设置有锁定爪31c。该锁定爪31c被向突出侧(锁定侧)弹性施力。在锁定爪31c的后方设置有解锁按钮31a。在图9中解锁按钮31a不可见。当按下操作解锁按钮31a时，锁定爪31c抵抗弹簧加载力而被向解锁侧下拉。此外，在示出电池组31单体的图9中，前后、左右以及上下各方向均有各自的使用方法。将连接面31b作为上表面使用，将安装方向作为前侧使用，将拆下方向作为后侧使用。另外，将朝向安装方向时的左右作为左右方向使用。

在图8中示出了拆下了电池组31的状态下的电池安装部30。在电池安装部30设置有上下一对的导轨承受部30a。上下的导轨承受部30a以彼此平行地沿前后方向延伸的状态被设置。通过在使导轨部31d卡合于上下的导轨承受部30a的状态下使电池组31前后滑动，能够将该电池组31相对于电池安装部30安装、拆下。如图8中的空心箭头所示，能够通过使电池组31向前方滑动而安装于电池安装部30。反之，能够通过使电池组31向后方滑动而将其从电池安装部30拆下。

在上下的导轨承受部30a之间设置有正负极的电源端子30b、30c。在正负极的电源端子30b、30c之间设置有1个信号端子30d。电池安装部30的后部设置有用于使电池组31的锁定爪31c卡合的锁定爪卡合部30e。当使电池组31向前方滑动而安装于电池安装部30时，锁定爪31c卡合于锁定爪卡合部30e，使该电池组31安装于电池安装部30的安装状态被锁定。如图1所示，在电池组31的后部设置有解锁按钮31a。当按下操作解锁按钮31a时，锁定爪31c被拉动，而使其相对于锁定爪卡合部30e的卡合状态被解除，据此，能够使电池组31向后方滑动而从电池安装部30拆下。

电池组31通过使其上表面的连接面31b以朝向右侧的姿势(横倒姿势)向前方滑动而安装于电池安装部30。因此，电池组31在被安装好的状态下，成为横倒姿势，即如图1所示，宽度尺寸D成为上下方向的尺寸，如图2所示，长度尺寸L仍保持为前后方向的尺寸，厚度尺寸H成为左右方向的尺寸。

如图2、图3所示，适当地设定电池安装部30在左右方向上的位置，以使以横倒姿势被安装的电池组31在不从马达壳体12a的刀具相反侧的左端部露出的范围内被安装。由于电池组31被以不向电动马达12的左侧方露出的状态被安装，因此，不会损害该便携式切割机1在横向(左右方向)上的紧凑性。

另外，用虚线表示厚度尺寸H较大的类型的电池组。在这样安装大型的电池组时，由于尺寸只向左方向增大，因此不会与基座干涉，不需要提高把手的高度。如此，能够在电池安装部30安装厚度尺寸H不同的2种电池组。在本实施方式中，示出了连接面31b为垂直于基座面的方式，但只要是从后面观察时向左方或右方倾斜大约10°以内的角度的方式，就能够发挥同样的作用效果。

另外，如图1、图4和图5所示，适当地设定电池安装部30在高度方向上的位置，以使电池组31在低于固定罩14的上端缘的高度H14的范围内被安装，其中，固定罩14覆盖刀具13。由于被安装的电池组31不会从固定罩14的上端缘向上方露出，因此，能够确保该便携式切割机1在上下方向上的紧凑性，进而能够确保该便携式切割机1良好的操作性。

并且，适当地设定电池安装部30在高度方向上的位置，以使电池组31被安装在相对于把手部20的尤其是把持部22充分靠下方位置的范围内，因此，在对把持部22进行把持时以及在把持着把持部22的状态下，电池组31不会成为阻碍，这一点也能够确保该便携式切割机1的良好的操作性。如图1、图4所示，把持部22的下部与固定罩14的上端缘的高度H14大致一致。电池组31被安装在比把持部22靠下方且比固定罩14的上端缘的高度H14靠下方的区域。

另外，适当地设定电池安装部30在前后方向上的位置，以使电池组31以其后端部不从把手部20的后端向后方露出的状态来安装。据此，能够有效利用把手部20后方的自由空间来安装大型的电池组31。

根据如上述那样构成的便携式切割机1，由于使在上表面具有连接面31b的电池组31构成为以其上表面朝向侧方的姿势来进行安装，因此，电池组31的厚度尺寸H在安装状态下成为向左侧方伸出的尺寸。因此，不用提高把手部20在高度方向上的位置而能够安装厚度尺寸H较大的电池组31。

如此，在安装状态下，厚度尺寸H成为从把手部20向侧方伸出的尺寸的结果，能够构成为把手部20的高度位置不受电池组31的厚度尺寸H的影响，据此，不用像现有技术那样在把手部的正下方确保较大的安装空间而能够安装大型的电池组31，进而能够提高把手部20在上下方向上的位置的位置设定自由度。

另外，由于以横倒姿势被安装的电池组31被安装在不从马达壳体12a的刀具相反侧的端部(左端部)露出的范围内，因此，不会损害该便携式切割机1的横向(左右方向)上的紧凑性。

并且，在不超过覆盖刀具13的固定罩14的上端缘的高度H14的范围内安装电池组31，因此，不会损害该便携式切割机1在上下方向上的紧凑性，从而不会损害该便携式切割机1的操作性。

另外，由于电池组31构成为被安装于在高度方向上的位置比把手部20、尤其是把持部22靠下方的位置的范围内，因此，在对把持部22进行把持时，电池组31不会成为阻碍，另外在把持着把持部22的状态下电池组31也不会成为阻碍，在这一点上能够确保把手部20的良好的把持性。

另外，电池组31以比把手部20向后方露出的状态被安装，因此，能够有效利用把手部20后方的自由空间。

在图10、图11中，示出了第2实施方式所涉及的便携式切割机40。在第2实施方式所涉及的便携式切割机40中，用于使电池组31相对于电池安装部41的安装、拆下的滑动方向与第1实施方式不同。对与第1实施方式相同的部件和结构使用相同的标记并省略对其的说明。

用于安装、拆下第1实施方式所涉及的电池安装部30的滑动方向被设定为在如图8所示那样使切割机主体10位于切入深度成为最大的下移动端的位置的状态下与基座2的下表面平行的方向。与此相对，如图11所示，用于安装、拆下第2实施方式所涉及的电池安装部41的滑动方向被设定为在如图11所示那样将切入深度设定为最大的状态下相对于基座2的下表面以角度α前倾的方向(朝前方下降的方向，使后部侧向上方移动的方向)。前倾角度α被设定为大约5°左右。该前倾角度α例如能够在不妨碍把手部20的把持性的范围内变更为更大的角度。例如，将前倾角度α设定在大约10°～30°的范围内，能够进一步优化安装、拆卸的操作性。

用于安装、拆下电池组31的滑动方向相对于基座2的下表面向前倾方向倾斜，据此，在安装、拆下电池组31时，能够使把持着电池组31的手的手腕的扭动减小而以轻松的姿势且更小的力度使电池组31向安装方向或者拆下方向滑动，通过这几点能够使安装、拆卸的操作性变得良好。

另外，根据第2实施方式所涉及的电池安装结构，也构成为以横倒姿势将电池组31安装于设置在把手部20左侧的电池安装部41，因此，能够在不妨碍把手部的把持性等的状态下安装厚度尺寸H较大的电池组31，这一点与第1实施方式相同。

在图12～图15中示出了第3实施方式的便携式切割机50。第3实施方式所涉及的便携式切割机50的主要特征在于用于进行电动马达60的动作控制的控制器52的配置部位。关于通过使电池组31的连接面31b以朝向侧方的姿势(横倒姿势)进行安装的安装方式，具有同样的结构。除此之外，对与第1、第2实施方式同样的部件和结构使用相同的标记，并省略其说明。此外，在图13中用虚线表示的第3实施方式所涉及的便携式切割机50中，也能够将厚度尺寸H不同的2种电池组31分别以横倒姿势安装于电池安装部30。

第3实施方式所涉及的便携式切割机50具有无刷马达作为电动马达60。电动马达60收装在圆筒形的马达壳体61内。与第1实施方式相同，马达壳体61与设置于固定罩14的左侧部的减速齿轮部16结合。因此，电动马达60沿着在左右方向上延伸的马达轴线M配置。

在图14和图17中示出了电动马达60的细节。电动马达60具有圆筒形的定子60a和转子60b，其中，所述定子60a沿着马达壳体61的内周而固定，所述转子60b以自如旋转的方式支承于定子60a的内周侧。转子60b与马达轴60c一体化。马达轴60c经由右侧的轴承60d和左侧的轴承60e以自如旋转的方式被支承。马达轴60c的旋转轴线相当于马达轴线M。右侧的轴承60d保持于减速齿轮部16。左侧的轴承60e保持于马达壳体61的左端部。

沿着定子60a的左端部安装有圆板形的传感器基板60f。通过该传感器基板60f检测转子60b的旋转位置。在转子60b和右侧的轴承60d之间，在马达轴60c上安装有冷却风扇60g。冷却风扇60g与马达轴60c一体旋转。

在马达壳体61的刀具相反侧的左端面上设置有用于导入马达冷却风的进气口61a。通过电动马达60启动而使冷却风扇60g旋转，外部空气被从马达壳体61的进气口61a导入。由从进气口61a被导入的外部空气来对电动马达60进行冷却。在图14和图17中用加粗实心箭头表示马达冷却风的流向。从马达壳体61的进气口61a流入并流向右侧的马达冷却风经由通气口62流入下述的控制器壳体51内。通气口62在冷却风扇60g的侧方且设置于马达壳体61的右端部前侧。

在第3实施方式所涉及的便携式切割机50中，在马达壳体61的前方具有控制器壳体51。在该控制器壳体51内收装有控制器52。如图16和图17所示，控制器52是在盒体52a内收装主要用于进行电动马达12的动作控制的控制基板52b并进行树脂成型而成的部件，且具有大致的平板形状，其中，所述盒体52a为通过铝压铸而制成的矩形浅底的盒体。

在控制器52的控制基板52b上搭载有控制电路、驱动电路和自动关闭电路，其中，所述控制电路由微型计算机构成，根据由传感器基板60f检测到的转子60b的旋转位置信息来发送控制信号；所述驱动电路由FET构成，根据从该控制电路接受到的控制信号来切换电动马达60的电流；所述自动关闭电路根据电池组31的状态的检测结果以不成为过度放电或过电流状态的方式切断向电动马达60的电力供给。

如图所示，控制器52以其下部侧朝向前方移动的方向倾斜的前倾姿势被收装于控制器壳体51。因此，如图15所示，控制器壳体51也以其下部侧朝着向前方移动的方向倾斜的状态被配置，其上部侧与马达壳体61的前部结合。在控制器壳体51的上部和马达壳体61的前部的结合部设置有上述通气口62。经由该通气口62，马达壳体61的内部和控制器壳体51的内部被连通。

如图14和图17中的实心箭头所示，由电动马达60的冷却风扇60g导入到马达壳体61内的马达冷却风经由通气口62流入控制器壳体51内，对控制器52进行冷却。通过流入的冷却风，搭载于控制器52的控制基板52b上的FET(Field Effect Transistor：场效应晶体管)等发热源被冷却。马达冷却风中的一部分不流入控制器壳体51内，这其中的一部分穿过鼓风用管道24内作为鼓风排出到固定罩14的前方，另一部分经由减速齿轮部16内排出到固定罩14的内部，其中，所述鼓风用管道24沿着固定罩14的马达侧纵壁部并与其相邻地向前方延伸。

减速齿轮部16是在齿轮壳体16a内收装齿轮系63的部位，具有将电动马达60的旋转输出通过2级减速传递给输出轴68的功能。减速齿轮部16的细节在图14中示出。马达轴60c的右端部侧进入到齿轮壳体16a。在马达轴60c的右端部设置有驱动齿轮部60h。驱动齿轮部60h与第1从动齿轮64啮合。第1从动齿轮64设置于中间轴65的左侧。中间轴65经由右侧的轴承65a和左侧的轴承65b以自如旋转的方式支承于齿轮壳体16a。第2从动齿轮66设置于第1从动齿轮64的右侧且设置于中间轴65。第1从动齿轮64和第2从动齿轮66与中间轴65一体旋转。

第2从动齿轮66与输出齿轮67啮合。输出齿轮67与输出轴68设置为一体。输出轴68经由右侧的轴承68a和左侧的轴承68b以自如旋转的方式支承于齿轮壳体16a的下部。输出轴68的右端部侧向固定罩14内突出。在输出轴68的右端部安装有刀具13。刀具13在其两侧被外凸缘69a和内凸缘69b夹持的状态下，通过将刀具固定螺钉69拧入输出轴68的轴端而被安装。

如图12所示，中间轴65相对于连接马达轴60c的旋转轴线(马达轴线M)和输出轴68的旋转轴线(刀具13的旋转中心)的连线向后侧偏离距离d而配置。据此，马达轴60c和输出轴68的在上下方向上的轴间距离j被缩小，从而能够降低马达轴线M，因此，能够使制品紧凑。

如图13和图15所示，在控制器壳体51的前部设置有电材收装部53。通过电材收装部53能够确保控制器52的向前方突出的收装空间53a。如图16所示，在由电材收装部53确保的收装空间53a内收装有FET、电容器53b或配线类53c等各种电材零部件。如图13所示，在把手部20的前表面设置有用于切换该便携式切割机50的动作状态的切换按钮28。每次按压该切换按钮28时，都能在“定速旋转模式”和“自动变速模式”之间切换，所述“自动变速模式”是响应负载的增大而从高转速低扭矩向低转速高扭矩自动地变速的模式。此外，在与切换按钮28相邻的前表面上设置有2个用于表示模式切换状态的指示灯。该2个指示灯被配置在作业人员视觉确认墨线的直线上，因此，具有良好的确认性。

在控制器壳体51的左侧的上部设置有3点倒立用的接地面51a。在图15中标注了由粗线围成的格子状阴影来表示该接地面51a。该接地面51a为向朝前方下降的方向倾斜的前倾面、且向朝左方下降的方向倾斜的左倾面。因此，该接地面51a成向前方且向左方下降的平坦的倾斜面。在从图15中的箭头(XVIII)方向观察的图18中，示出了从该倒立用的接地面51a的面方向观察的状态下的该便携式切割机50。图15中的箭头(XVIII)方向与控制器52的延伸方向(面方向)大致一致。由此，接地面51a为通过与控制器52的延伸方向大致平行的2条直线(棱线)折弯而成的倾斜的平坦面。

如图19所示，通过使设置于控制器壳体51的接地面51a、基座2左侧的前角部2a和把手部20的立起部21的前端部21a这3个部位接地于设置面F，能够事先将该便携式切割机50以上下颠倒的倒立姿势稳定地设置于设置面F。如图所示，在该倒立姿势下，基座2的下表面朝向上方，刀具13以被可动罩15覆盖的状态向上方突出。

另外，在该倒立姿势中，把手部20的把持部22位于向上方适度远离设置面F的位置。因此，例如在暂时中断在设置面F上的切割作业的情况下，作业人员也能够在把持着把持部22的状态下事先将该便携式切割机50以上下颠倒的倒立姿势进行设置。

在该倒立姿势中，由于刀具13朝向上方，因此没有损伤设置面F的担忧，并且能够在易于再次把持把持部22的部位待机，从而能够轻松地进行作业的中断和继续。这样，例如通过在控制器壳体51上设置3点倒立用的接地面51a，能够事先将该便携式切割机50以上下颠倒的倒立姿势稳定地进行设置，在这一点上能够提高该便携式切割机50的作业性。

根据如上述那样构成的第3实施方式所涉及的便携式切割机50，通过电池组31以其上表面(连接面31b)朝向侧方的姿势来进行安装，能够获得与第1实施方式相同的作用效果。

另外，根据第3实施方式所涉及的便携式切割机50，在马达壳体61的前方的死区(dead space)紧凑地配置有用于进行电动马达60的动作控制的控制器52。

尤其是，控制器52以向朝前方下降的方向倾斜的前倾姿势被收装于控制器壳体51，控制器壳体51的上部连结于马达壳体61。因此，控制器52在高度方向上被紧凑地配置，另外，能够在抑制控制器壳体51的高度尺寸的同时提高其刚性。

另外，根据第3实施方式的便携式切割机50，在控制器壳体51的前方设置有电材收装部53。电材收装部53的上部比控制器壳体51的高度低。因此，能够利用控制器壳体51前方的闲置空间，事先将电容器或配线类的电材收装部紧凑地收装于控制器壳体51。

并且，根据第3实施方式所涉及的便携式切割机50，控制器壳体51的刀具相反侧的端部(左端部)与马达壳体61的刀具相反侧的端部对齐而共面。因此，通过使控制器壳体51的端部和马达壳体61的端部双方接地，能够事先将该便携式切割机50以使其刀具侧朝向上方且使刀具13与设置面F平行的姿势更稳定地进行设置，据此，能够实现更换刀具等维护作业的便利性。

另外，根据第3实施方式的便携式切割机50，在控制器壳体51的前部设置有3点倒立用的接地面51a。通过该接地面51a、基座2左侧的前角部2a和把手部20的前端部21a这3个部位，能够事先将该便携式切割机50以上下大致颠倒的3点倒立姿势稳定地进行设置。由于能够事先如此地将该便携式切割机50以倒立姿势稳定地进行设置，因此，在暂时中断作业时等能够在防止损伤设置面等的同时事先使该便携式切割机50在设置面上暂时待机，另外能够轻松地把持把持部22来重新开始作业，在这一点上能够提高该便携式切割机50的作业性。

在以上说明的第3实施方式中，例示了将在与控制器52的延伸方向大致平行的2条直线(棱线)之间倾斜的平坦面作为3点倒立用的接地面51a的结构，但也能够将在不同的2条线之间倾斜的面作为3点倒立用的接地面。总之，通过使控制器壳体的角部等缺少一部分来作为接地面，据此，不用另外追加设定腿部等来进行3点倒立。为了实现3点倒立，例示了使基座2左侧的前角部2a和把手部20的前端部21a接地的结构，但也可以构成为使其他2个部位与接地面51a一起接地的机构。

可以对以上说明的第1～第3实施方式的便携式切割机1、40、50进一步进行变更。除了使用圆盘锯(chip saw)作为刀具的便携式切割机之外，还能够将例示的电池组31的安装方式、或者控制器52的配置方式同样地适用于例如具有锯片或金刚石砂轮(diamondwheel)等旋转刀具的切割机、或者使刀具进行往复移动的往复锯(recipro saw)和线锯(jigsaw)。

Claims (11)

1.一种便携式切割机，其具有基座和切割机主体，其中，所述基座抵接于切割件，所述切割机主体支承于该基座的上表面，通过使该切割机主体的刀具向所述基座的下表面侧突出来切入切割件，所述便携式切割机的特征在于，

所述切割机主体具有电动马达和把手部，其中，所述电动马达作为使所述刀具进行动作的驱动源，所述把手部供使用者把持，

在该把手部的位于刀具相反侧的侧部具有用于安装电池组的电池安装部，其中，所述电池组在上表面具有连接面，

所述电池组构成为能够通过使所述连接面以朝向侧方的姿势相对于所述电池安装部滑动而安装于电池安装部。

2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

收装所述电动马达的马达壳体从所述把手部的刀具相反侧向侧方突出设置，

能够在所述电池安装部上互换安装厚度尺寸不同的2种电池组，且任一电池组均以不超过所述马达壳体的刀具相反侧的端部的范围的方式安装于所述电池安装部。

3.根据权利要求1或2所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电池组构成为，其在高度方向上的安装位置使得其位于比覆盖所述刀具的罩部的上端缘低的范围内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电池组构成为，其在高度方向上的安装位置使得其位于比所述把手部的把持部靠下方的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电池组构成为，其在前后方向上的安装位置使得其后端部位于比所述把手部的后端靠后方的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电池组构成为向朝着切割行进时的前方下降的前倾方向滑动而安装于所述电池安装部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

在收装所述电动马达的马达壳体的前方配置有用于进行所述电动马达的动作控制的控制器。

8.根据权利要求7所述的便携式切割机，其特征在于，

所述控制器构成为以向朝前方下降的方向倾斜的前倾姿势被收装于控制器壳体，该控制器壳体的上部连结于所述马达壳体。

9.根据权利要求8所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述控制器壳体的前方设置上部低于该控制器壳体的高度的电材收装部。

10.根据权利要求8或9所述的便携式切割机，其特征在于，

所述控制器壳体的刀具相反侧的端部与所述马达壳体的刀具相反侧的端部对齐而共面。

11.根据权利要求8～10中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述控制器壳体上设置有接地面，使该便携式切割机能够通过所述基座、所述把手部和所述控制器壳体这3个部位以倒立姿势设置。

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