JP2023102452A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】刃具の切り込み位置の視認性が良好でありかつ刃具をスライドバーに対して近づけることができる卓上切断機が必要とされている。【解決手段】卓上切断機１は、前後方向に延出する長尺状のスライドバー５１と、スライドバー５１に沿ってスライドするスライドベース５２と、上下揺動支軸１０ａを中心にして上下方向に揺動可能な切断機本体１０を有する。切断機本体１０は、スライドバー５１と直交する軸方向に延出しかつ刃具１１が取付けられる出力軸３７と、刃具１１が垂直の状態において刃具１１とスライドバー５１の間に設けられかつスライドバー５１よりも上方に位置する電動モータ２３と、電動モータ２３のモータ軸２３ａの駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部３０を有する。動力伝達部３０は、刃具１１とスライドバー５１の間に設けられかつ切断機本体１０が上死点に位置する際にスライドバー５１より上方に位置する。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

この種の卓上切断機は、例えば長尺状のスライドバーと、スライドバーに装着されてスライドバーに沿って移動可能なスライドベースを有する。スライドベースには切断機本体が装着される。切断機本体は、電動モータと、電動モータを動力源として回転する略円形の刃具を有する。刃具の側面は、スライドバーと平行である。切断機本体は、スライドベースに対して上下方向に揺動可能である。刃具を回転させ、切断機本体を下方に載置された被切断材に向けて移動させる。これにより刃具が被切断材に切り込まれる。さらに切断機本体をスライドバーの延出方向に沿って移動させることにより、刃具が被切断材に対して水平方向に移動する。これにより被切断材をスライドバーの延出方向に沿って切断できる。

スライドバーは、刃具の移動を妨げないように、卓上切断機の手前側に位置する使用者から見て刃具の右側面より右方または左側面より左方に配置される。特許文献１に記載の発明は、刃具の右側面より右方に刃具の側面に沿って延びるスライドバーを有する。電動モータを収容するモータハウジングは、刃具の上方に配置され、かつ刃具に対してスライドバーと反対側である左方に突出して配置される。そのため被切断材に対する刃具の切り込み位置を使用者が視認する際、モータハウジングの左方に突出した部分が視認性を妨げる場合がある。そのため使用者が頭を下げて切り込み位置を視認する場合がある。

特許文献２に記載の発明は、刃具の左側面より左方に刃具の側面に沿って延びるスライドバーを有する。電動モータを収容するモータハウジングは、刃具の右方に配置され、かつ刃具が垂直の状態で傾斜した姿勢で配置される。モータハウジングの傾斜方向は、手前側から見て右方に向けて上方へ傾斜する方向である。被切断材に対する刃具の切り込み位置を使用者が視認する際に、刃具の左方に位置するスライドバーが視認性を妨げる場合がある。そのため使用者が頭を下げて切り込み位置を視認する場合がある。

卓上切断機に備えられる電動モータには、例えば充電式バッテリ等のＤＣ電源から電力を供給されて駆動するＤＣブラシレスモータや、ＡＣ電源から電力を供給されて駆動するＡＣブラシ付モータが用いられる。特にＡＣブラシ付モータの場合、ＤＣブラシレスモータ等よりもモータ径が大きい。そのため電動モータを刃具の近くに配置する場合、手前から見て刃具とスライドバーの間、もしくは刃具を間に挟んでスライドバーと左右反対側に配置される。前者の場合は刃具とスライドバーの左右方向の間隔が広くなり、後者の場合は電動モータとスライドバーの左右方向の間隔が広くなる。そのためスライドバーを支点とする切断機本体のモーメントが大きくなり、切断機本体の機械剛性を高く維持することが難しい。そのため刃具の切断精度が低下する場合がある。

特開２００５－２７９９３３号公報 特開２０１８－８９８６７号公報

上述のように卓上切断機の電動モータの配置には、刃具の切り込み位置の視認性、切断機本体の機械剛性、刃具の切断精度等を向上させるために改良の余地があった。したがって刃具の切り込み位置の視認性が良好でありかつ刃具をスライドバーに対して近づけることができる卓上切断機が必要とされている。

本開示の一つの特徴によると卓上切断機は、前後方向に延出する長尺状のスライドバーを有する。卓上切断機は、スライドバーに装着されてスライドバーに沿って前後方向にスライドするスライドベースを有する。卓上切断機は、スライドベースに設けられた上下揺動支軸を中心にして上下方向に揺動可能に装着された切断機本体を有する。切断機本体は、スライドバーと直交する軸方向に延出しかつ刃具が取付けられる出力軸を有する。切断機本体は、出力軸を駆動させる動力源であり、刃具が垂直の状態において前方から見て刃具とスライドバーの間に設けられかつスライドバーよりも上方に位置する電動モータを有する。切断機本体は、電動モータのモータ軸の駆動力を出力軸に伝達する動力伝達部を有する。動力伝達部は、前方から見て刃具とスライドバーの間に設けられかつ切断機本体が上死点に位置する際にスライドバーより上方に位置する。

したがって電動モータと出力軸の間に動力伝達部を設けることにより、切断機本体が上死点から下死点までのいずれの位置である場合でも電動モータをスライドバーよりも上方に配置できる。そのため刃具をスライドバーに対して近づけて配置できる。これによりしかも切断機本体が上死点に位置する場合、電動モータと動力伝達部がスライドバーよりも上方に位置する。そのため切断機本体が上死点に位置する状態で、刃具の切り込み位置の視認性が良好になる。

第１実施例に係る卓上切断機を左方から見た斜視図である。 卓上切断機を右方から見た斜視図である。 切断機本体が後端に位置する状態の卓上切断機を右方から見た斜視図である。 切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 切断機本体が下死点に位置しかつ後端に位置する状態の卓上切断機の左側面図である。 切断機本体が下死点に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 切断機本体が下死点に位置しかつ後端に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 切断機本体が下死点に位置する状態の卓上切断機の平面図である。 切断機本体が下死点に位置しかつ後端に位置する状態の卓上切断機の平面図である。 切断機本体が下死点に位置する状態の卓上切断機の正面図である。 切断機本体が下死点に位置しかつ左方に傾動した状態の卓上切断機の正面図である。 切断機本体が下死点に位置しかつ右方に傾動した状態の卓上切断機の正面図である。 切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の後面図である。 図４中のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面矢視図である。 図４中のＸＶ－ＸＶ線断面矢視図である。 第２実施例に係る卓上切断機の切断機本体が上死点に位置する状態を示す左側面図である。 切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 切断機本体が上死点に位置しかつ後端に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 切断機本体が下死点に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 切断機本体が下死点に位置しかつ後端に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。 図１７中のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面矢視図である。

本開示の他の特徴によると動力伝達部は、モータ軸から出力軸に駆動力を伝達するシャフトを有する。シャフトは、切断機本体が下死点に位置する際に軸方向から見てスライドバーと交差する。したがって切断機本体が下死点に位置する際に手前から見て刃具とスライドバーの間にはシャフトが配置される。電動モータは、シャフトの上方でスライドバーよりも上方に逃がされている。そのため出力軸の軸方向において刃具とスライドバーの距離を短くすることができる。これにより切断機本体の機械剛性を高く維持でき、刃具の切断精度の低下を抑制できる。

本開示の他の特徴によるとシャフトの直径は、刃具の直径の１／４０～１／２０である。したがって電動モータを支持するために必要な強度でシャフトを設けることができ、かつ出力軸の軸方向において刃具とスライドバーの距離を短くすることができる。

本開示の他の特徴によるとシャフトを収容する筒状のシャフトハウジングを有する。シャフトハウジングは、出力軸と連結されるシャフトの従動側端の周囲においてシャフトの径方向に拡がる拡径部を有する。したがってシャフトハウジングを出力軸側のハウジングに対して軸方向にねじ止めできる。そのため組み付け性が良好であり、かつシャフトハウジングの支持剛性を高くすることができる。

本開示の他の特徴によると刃具からスライドバーまでの出力軸の軸方向の距離は、刃具の直径の３／４以下である。したがって刃具からスライドバーまでの出力軸の軸方向の距離を必要最小限にして、スライドバーに支持される切断機本体の機械剛性を高くすることができる。そのため刃具を被切断材に切り込ませる際、出力軸の軸方向における刃具のブレを抑制できる。

本開示の他の特徴によると切断機本体が下死点に位置する際に電動モータの全体が出力軸と上下揺動支軸の前後方向の間に位置する。したがって下死点に位置する切断機本体の重心を上下揺動支軸に近づけることができる。そのため切断機本体を上下揺動する際の変動荷重を小さくすることができる。切断機本体は、上下揺動支軸の周囲に装着されたばねによって下死点から上死点に向けて付勢される。切断機本体の変動荷重を小さくすることにより、ばねのばね荷重を小さくすることができる。また、上下揺動支軸を中心とする切断機本体の機械剛性を高くすることができる。

本開示の他の特徴によると切断機本体が上死点に位置する際に電動モータの全体が上下揺動支軸よりも後方に位置する。そのため電動モータの荷重を利用して切断機本体を上方へ揺動させて上死点に戻すことができる。そのため切断機本体を上死点に向けて付勢するばねのばね荷重を小さくすることができる。

本開示の他の特徴によるとモータ軸は、刃具が垂直の状態においてモータ軸の径方向から見て刃具の側面と平行もしくは側面に対して１０°以下で傾斜する。したがってモータ軸を刃具の側面に沿った姿勢で配置できる。そのため出力軸の軸方向において電動モータを刃具に近づけて配置できる。これにより切断機本体を出力軸の軸方向においてにコンパクトにできる。

本開示の他の特徴によると電動モータの中心は、刃具を起点として刃具の面直方向に刃具からスライドバーまでの距離の３０～５０％の位置に配置される。したがって電動モータの中心は、スライドバーよりも刃具に対して近い位置に配置される。そのため切断機本体の重心を出力軸の軸方向において刃具に近づけることができる。これにより切断機本体を下動させて刃具を被切断材に切り込ませる際、刃具が被切断材から受ける反力と切断機本体の自重とによるねじれモーメントを小さくすることができる。

本開示の他の特徴によると電動モータは、ＡＣ電源から電力を供給されて駆動するブラシ付モータである。したがってモータ径が比較的大きいブラシ付モータを備える場合でも、刃具の切り込み位置を確認する際にブラシ付モータによって視認性が妨げられることを抑制できる。また、ブラシ付モータを備える場合でも、出力軸の軸方向における刃具とスライドバーの距離を短くすることができる。

本開示の他の特徴によるとスライドバーは、並設される複数のバーを有する。複数のバーは、最も上方に位置する第１バーと、最も下方に位置する第２バーを含む。第１バーの直径をａ［ｍｍ］、第２バーの直径をｂ［ｍｍ］、第１バーと第２バーの中心間距離をｃ［ｍｍ］、刃具の直径をｄ［ｍｍ］としたとき、（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×２＜ｄ＜（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×３．５の関係を満たす。したがって複数のバーを、上下方向において刃具の直径の半分よりも短い長さの範囲内にコンパクトに収めることができる。しかも複数のバーを全て含む上下方向の距離は、刃具の直径の２／７倍よりも大きい。そのため切断機本体を支持可能な十分な強度を有するように複数のバーを設けることができる。かくして切断機本体のスライド構造のコンパクト性と支持強度を両立させることができる。

本開示の他の特徴によるとモータ軸は、切断機本体が下死点に位置する際に後方に向けて上方へ傾斜する傾斜角度を有して配向される。したがって切断機本体が下死点に位置する際に電動モータの下方への突出量を最小限に抑えることができる。これにより卓上切断機を上下方向にコンパクトにできる。

本開示の他の特徴によるとモータ軸の傾斜角度は、切断機本体が下死点に位置する際に水平線に対して３０°～６０°である。したがって電動モータを収容するモータハウジングが被切断材に当接することを防止できる。そのためコンパクトに設けられた卓上切断機を用いて被切断材を好適に切断できる。

本開示の他の特徴によるとモータ軸は、切断機本体が上死点に位置する際に水平線と平行もしくは水平線に対して１０°以下の傾斜角度を有する。したがって電動モータの上方または下方への突出量を抑えることができる。そのため刃具の切り込み位置を確認する際に視認性が妨げられることを防止できる。

本開示の他の特徴によると卓上切断機は、切断機本体をスライドバーに対して移動させる際に使用される操作ハンドルを有する。操作ハンドルの中心は、刃具が垂直の状態において前方から見て刃具を含む仮想平面上またはスライドバーと刃具の間に位置する。したがってスライドバーと操作ハンドルの中心を出力軸の軸方向に近づけることができる。そのため使用者が操作ハンドルを把持して刃具を被切断材に切り込ませる際に、スライドバーに対する切断機本体のねじれモーメントを小さくすることができる。さらに刃具と操作ハンドルの中心を出力軸の軸方向に近づけることができる。そのため使用者が操作ハンドルを把持して刃具を被切断材に切り込ませる際に、刃具が被切断材から受ける反力と操作ハンドルを操作する操作力とによるねじれモーメントを小さくすることができる。

本開示の他の特徴によると操作ハンドルの中心は、刃具を起点として軸方向に刃具からスライドバーまでの距離の３０～７０％の位置に配置される。したがって操作ハンドルの中心は、刃具とスライドバーの両方から離れすぎない位置に配置される。そのため刃具と操作ハンドルの間で作用する切断機本体のねじれモーメントを小さくできる。しかも操作ハンドルを操作する操作力によるスライドバーの撓みを抑制できる。

本開示の他の特徴によると卓上切断機は、切断機本体が下死点よりも下方へ移動することを規制する下死点ストッパを有する。下死点ストッパの中心は、刃具が垂直の状態において前方から見てスライドバーと刃具の間に位置する。したがって出力軸の軸方向において下死点ストッパの中心とスライドバーの距離を短くできる。下死点ストッパは、切断機本体が下死点まで下降した際に反力を受ける。そのため距離が短くなることにより、反力によるスライドバーに対する切断機本体のねじれモーメントを小さくできる。

本開示の他の特徴によると下死点ストッパの中心は、刃具を起点として軸方向に刃具からスライドバーまでの距離の３０～７０％の位置に配置される。したがって下死点ストッパの中心は、刃具とスライドバーの両方から離れすぎない位置に配置される。そのため下死点ストッパが受ける反力とスライドバーの間で作用する切断機本体のねじれモーメントを小さくでき、かつねじれモーメントによる刃具のブレを抑制できる。

本開示の第１実施例を図１～１５に基づいて説明する。本実施例ではいわゆるスライドマルノコと称される卓上切断機１を例示する。図１，２に示すように卓上切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、ベース２の上方において上下方向に延びる回転支軸２ａを中心に水平方向に回転可能に支持されている。切断機本体１０は、ターンテーブル４の上方に設けられている。切断機本体１０には、チップソー（英語名：ｔｉｐｐｅｄ ｓａｗ ｂｌａｄｅ）と称される略円板形の刃具（丸鋸刃）１１が回転可能に支持される。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において前後方向は使用者から見て手前を前側とする。上下左右方向については使用者を基準にして規定する。

図１，２に示すようにターンテーブル４は、平面視で略円形状でありテーブル上面４ａが水平に設けられている。ターンテーブル４の略円板形状の中央に回転支軸２ａが位置する。ベース２は、左右の両端に上方突出部３を有し、左右の上方突出部３の間の空間においてターンテーブル４を水平回転可能に支持している。なお、本実施例では通常よりも大型のターンテーブル４を採用しており、ベース２の左右端部は被切断材を載置する載置面を有していない。ターンテーブル４は、刃具１１の側面に沿って前方へ延出するテーブル延長部５を有する。テーブル延長部５の上面の中央には、刃具１１の側面に沿って延出する切欠き状の溝孔５ａが設けられる。溝孔５ａの上部に設けられている刃口板は、便宜上作図を省略している。

図１，２に示すようにターンテーブル４と上方突出部３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられている。位置決めフェンス６は、左右の上方突出部３に支持されている。位置決めフェンス６の前面である位置決め面６ｂは、ターンテーブル４の回転中心である回転支軸２ａを通る鉛直面上に位置している。ターンテーブル４に載置される被切断材は、位置決め面６ｂに当てることで前後方向に位置決めされる。位置決めフェンス６の上方には、位置決め面６ｂを上方に延長できる上方延長フェンス６ａを取り外し可能に装着できる。

図１，２に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられる。マイタスケールプレート７は、テーブル上面４ａよりも下方において水平に延出する。マイタスケールプレート７は、ターンテーブル４の左右両側に設けられたインジケータ８と協働してターンテーブル４の回転角度を表示する。ターンテーブル４の回転角度は、刃具１１と位置決めフェンス６の位置決め面６ｂとの角度である。ターンテーブル４を左右のいずれかに回転させることによって、刃具１１を位置決めフェンス６の位置決め面６ｂに対して斜めの姿勢にすることができる。この姿勢で刃具１１が被切断材を切断することを、斜め切り（英語名：ｍｉｔｅｒ ｃｕｔ）と呼んでいる。マイタスケールプレート７には、径方向に延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂが設けられる。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられる。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン６４ａの先端が進入可能である。マイタスケールプレート７は、複数の固定ねじ７ａによってベース２に固定される。固定ねじ７ａは、マイタスケールプレート７を上下方向に貫通する長孔に挿入される。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことにより位置決めフェンス６と刃具１１の角度を微調整できる。例えば位置決めピン６４ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態であれば、刃具１１と位置決めフェンス６の直角を精密に調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

図１，２に示すように、ターンテーブル４の後部には、前後方向を軸方向とする略円柱状のアーム支持部４ｂが設けられる。アーム支持部４ｂの後方には、略上方に延びる本体支持アーム５０が設けられる。本体支持アーム５０は、前後方向に延びる左右傾動支軸５０ａを中心にして、アーム支持部４ｂに対して左右方向に傾動可能に支持される。本体支持アーム５０は、刃具１１が垂直な状態で上方に向けて概ね右方へ傾斜する。本体支持アーム５０の上部５０ｂは、後述するスライドベース５２を後端まで移動させた際、切断機本体１０の可動領域から退避した形状になっている。

図１，２に示すように本体支持アームの上部５０ｂには、刃具１１の側面と平行かつ水平方向に延出する長尺状のスライドバー５１が装着される。スライドバー５１は、上下方向に並設された上方の第１バー５１ａと下方の第２バー５１ｂを有する。第１バー５１ａと第２バー５１ｂには、スライドベース５２が前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライドベース５２の左方に切断機本体１０が連結される。そのため切断機本体１０は、刃具１１が垂直な状態で第１バー５１ａと第２バー５１ｂよりも左方に位置する。スライドベース５２を前後方向にスライドさせることにより、ターンテーブル４に載置された例えば幅広の被切断材を切断できる。スライドベース５２の上側右側面にノブ９が設けられる。ノブ９を締付け方向に回転させることによって、スライドバー５１に対してスライド動作するスライドベース５２を任意の位置で固定することができる。

図４，１０に示すように第１バー５１ａは、例えば３０ｍｍの直径５１ｅの円筒状に形成される。第２バー５１ｂは、例えば２５ｍｍで直径５１ｅよりも小さい直径５１ｆの円筒状に形成される。第１バー５１ａの中心５１ｃと第２バー５１ｂの中心５１ｄは、互いに平行に前後方向に延出する。第１バー５１ａの中心５１ｃと第２バー５１ｂの中心５１ｄは、刃具１１が垂直な状態で左右方向の位置が略同じである。なお、刃具１１の台金の厚み方向の中心を通りかつ刃具１１の側面と平行に延出する仮想平面を第１仮想平面Ｓ１とする。第１バー５１ａの中心５１ｃと第２バー５１ｂの中心５１ｄを通過する仮想平面を第２仮想平面Ｓ２とする。第１仮想平面Ｓ１と第２仮想平面Ｓ２は略平行である。

図４，１０に示すように刃具１１は、出力軸３７を中心に回転する。第１仮想平面Ｓ１と第２仮想平面Ｓ２の左右方向（出力軸３７の延出方向）の距離は、刃具１１の直径１１ａの３／４以下であり、好ましくは刃具１１の直径１１ａの１／２以下である。第１仮想平面Ｓ１と第２仮想平面Ｓ２の距離は、直径１１ａを３０５ｍｍとして、例えば１３２ｍｍである。第１バー５１ａの中心５１ｃと第２バー５１ｂの中心５１ｄは、上下方向に例えば６５ｍｍの中心間距離５１ｇを隔てて配置される。直径５１ｅ，５１ｆと中心間距離５１ｇは、直径５１ｅをａ［ｍｍ］、直径５１ｆをｂ［ｍｍ］、中心間距離５１ｇをｃ［ｍｍ］、刃具１１の直径１１ａをｄ［ｍｍ］として以下の（式１）の関係を満たすように設定される。例えば直径１１ａが３０５ｍｍの刃具１１が装着される卓上切断機１の場合、３０５／３．５＝８７［ｍｍ］＜（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）＜３０５／２＝１５３［ｍｍ］になるように直径５１ｅ，５１ｆと中心間距離５１ｇが設定される。
（式１）（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×２＜ｄ＜（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×３．５

図１１，１２に示すように本体支持アーム５０は、左右傾動支軸５０ａを中心にして左右方向それぞれに４５°まで傾動させることができる。また、傾動位置決め機構（本体支持アーム５０の後部に設けられるが便宜上、図面では省略している）を切り替えることで、最大で４８°まで傾動させることができる。そのため刃具１１も左右傾動支軸５０ａを中心にして左右方向それぞれに最大で４８°まで傾動する。刃具１１を左右方向に傾動させることでターンテーブル４に載置された被切断材に対していわゆる傾斜切り（英語名：ｂｅｖｅｌ ｃｕｔ）をすることができる。切断機本体１０は、左方に傾動させる際、刃具１１よりも左方かつ刃具１１の下側部分の周囲には突出部分を有さない（図では可動カバー１３が刃具１１の下側の周囲に位置しているが、実際には上方に移動する）。そのため刃具１１以外の切断機本体１０が被切断材に当たらず、好適に傾斜切りを行うことができる。切断機本体１０は、右方に傾動させる際、刃具１１よりも右方かつ刃具１１の下側部分の周囲には突出部分を有さない。そのため刃具１１以外の切断機本体１０が被切断材に当たらず、好適に傾斜切りを行うことができる。

図４，５に示すように切断機本体１０は、左右方向に延出する上下揺動支軸１０ａを中心にしてスライドベース５２に対して上下方向に揺動可能である。上下揺動支軸１０ａは、刃具１１の後方に有する。切断機本体１０を下方へ揺動させることでターンテーブル４に載置した被切断材に刃具１１を切り込ませることができる。切断機本体１０の上下方向の揺動角度は、下死点を０°とした場合に、上死点は４０°である。換言すると切断機本体１０は、４０°の角度の範囲で上下揺動が可能である。上下揺動支軸１０ａの周囲には、切断機本体を上死点に向けて上方へ付勢するトーションばねが設けられる。

図４，５に示すように、切断機本体１０は、刃具１１を覆う固定カバー１２と可動カバー１３を有する。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を左右両側及び径方向外方から覆う。可動カバー１３は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー１３は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周範囲を開閉する。切断機本体１０を上方に揺動させる場合、可動カバー１３が閉じ位置方向（図５において時計回り方向）に回転する。そのため切断機本体１０が上死点に位置する際には刃具１１の下側半周範囲が覆われる。切断機本体１０を下方に揺動させる場合、可動カバー１３が開き位置方向（図５において反時計回り方向）に回転する。そのため刃具１１の下側半周範囲が露出され、刃具１１をターンテーブル４に載置した被切断材に切り込ませることができる。

図１４，１５に示すように刃具１１は、左右方向に延出しかつ切断機本体１０に回転可能に支持された出力軸３７に一体に取り付けられる。刃具１１は、回転中心をアウタフランジ１５とインナフランジ１６で挟まれた状態で固定ねじ１４の締め込みにより出力軸３７に取り付けられる。

図１３に示すように切断機本体１０の右側部には、下死点ストッパ１７が設けられる。下死点ストッパ１７は、切断機本体１０にねじ結合されて下方に突出するボルトを有する。下死点ストッパ１７の突出長さは、例えばボルトの頭部の六角孔に六角棒スパナを差し込んで回転させることにより変更できる。これにより切断機本体１０の下死点の位置を微調整できる。スライドベース５２の前面には、切断機本体１０を下死点まで下げる際に下死点ストッパ１７の先端と当接する下死点ストッパ当接部５２ａ（図４参照）が設けられる。下死点ストッパ当接部５２ａは、スライドベース５２の前面に前方に突出する突起部の上面に設けられた平面である。

図１３に示すように下死点ストッパ１７は、左右方向において刃具１１の側面とスライドバー５１の間に位置している。下死点ストッパ１７の中心１７ａは、刃具１１が垂直な状態かつ切断機本体１０が上死点に位置する状態で、刃具１１の中心を通る第１仮想平面Ｓ１の右方に位置し、かつ第１バー５１ａの中心５１ｃを通る第２仮想平面Ｓ２の左方に位置する。中心１７ａは、好ましくは第１仮想平面Ｓ１を起点として刃具１１の面直方向右方に向けて第１仮想平面Ｓ１から第２仮想平面Ｓ２までの距離の３０～７０％の位置に配置され、例えば当該距離の５８％の位置に配置される。第１仮想平面Ｓ１から中心１７ａまでの距離は、例えば７６．５ｍｍである。第１仮想平面Ｓ１から第２仮想平面Ｓ２までの距離が１３２ｍｍである場合、７６．５ｍｍ／１３２ｍｍ＝５８％である。

図５，８，１３に示すように固定カバー１２の左側部には、左方に突出する上死点ストッパ１８が設けられる。スライドベース５２の左側部の上面には、上死点ストッパ１８と当接可能な平面状の上死点ストッパ当接部５２ｂが設けられる。上死点ストッパ１８と上死点ストッパ当接部５２ｂが当接することによって切断機本体１０の上動が上死点で停止される。

図１に示すようにスライドベース５２の前部の左側面には、左方へ延出する下死点ロックピン１９が設けられる。固定カバー１２には、上死点ストッパ１８の前方で左右方向に延出する貫通孔１９ａが設けられる。下死点ロックピン１９は、切断機本体１０が下死点に移動する際に右方に移動して貫通孔１９ａに進入可能である。下死点ロックピン１９の左端を右方へ押して貫通孔１９ａに進入させることにより、切断機本体１０を下死点でロックできる。

図８～１０に示すように切断機本体１０は、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間にモータハウジング２０を有する。モータハウジング２０には、電動モータ２３が収容される。電動モータ２３の中央にはモータ軸２３ａが設けられる。モータ軸２３ａは、刃具１１の側面と平行なモータ軸線Ｊに沿って前後方向に延出する。モータハウジング２０は、後方の後部ハウジング２１と前方の前部ハウジング２２を前後方向に連結して形成される。後部ハウジング２１は、前後方向に延出する略円筒形状である。前部ハウジング２２は、後方から前方に向けて径が小さくなる略円錐形状である。モータハウジング２０の上方には、外部のＡＣ電源と接続可能な電源コード２５が設けられる。電源コード２５は、モータハウジング２０の長手方向に沿って後方に延出する（図面には便宜上コードガードのみ記し、電源コード２５の他の部分は省略する）。

図１４に示すように後部ハウジング２１の前端２１ａは、後部ハウジング２１の後方領域よりも内径が大きい。前部ハウジング２２の後端２２ａは、前部ハウジング２２の前方領域よりも内径が大きい。後部ハウジング２１の前端２１ａと前部ハウジング２２の後端２２ａは、モータ軸線Ｊ方向に沿って延出する複数の固定ねじ２１ｂ（図９参照）によって連結される。

図４，１４に示すように電動モータ２３には、ＡＣ電源から電力を供給されて駆動するＡＣブラシ付モータと称されるモータが用いられる。モータ軸２３ａは、第１軸受２３ｅと第２軸受２３ｆによってモータ軸線Ｊを中心に回転可能に支持される。第１軸受２３ｅは、内輪がモータ軸２３ａの後端に圧入され、外輪が後部ハウジング２１の内側後端に設けられる孔部に圧入される。前部ハウジング２２の内側には、前後方向に延出する円筒状のシャフト支持部２２ｂが設けられる。第２軸受２３ｆは、内輪がモータ軸２３ａの前部に圧入され、外輪がシャフト支持部２２ｂの後端に設けられる孔部２２ｃに圧入される。

図１４に示すように後部ハウジング２１の内周面には、電動モータ２３の固定子２３ｂが回転不能に支持される。電動モータ２３の回転子２３ｃは、固定子２３ｂの内周側に配置される。回転子２３ｃは、モータ軸２３ａの外周に沿って取り付けられてモータ軸２３ａとともに回転可能である。回転子２３ｃの後方には、整流子２３ｄが取り付けられる。後部ハウジング２１の後面には、外気を取り込み可能な吸気口が設けられる。モータ軸２３ａの前部において第２軸受２３ｆと回転子２３ｃの間には、ファン２４がモータ軸２３ａと一体に回転可能に取り付けられる。ファン２４は、前部ハウジング２２の後端２２ａの内周側に収容される。電動モータ２３を駆動させてファン２４が回転すると、冷却風が吸気口からモータハウジング２０内に導入される。冷却風は、前方のファン２４に向けて流れ、ファン２４の径方向外方の前部ハウジング２２に設けられた排気口から排出される。冷却風によって電動モータ２３が冷却される。

図８，１０に示すように切断機本体１０は、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間に、モータ軸２３ａの駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部３０を有する。動力伝達部３０は、シャフトハウジング３１とギヤハウジング３３と、固定カバー１２の右側部に設けられたギヤ収容部１２ａに収容される。シャフトハウジング３１は、前部ハウジング２２の前端の開口に連結される。ギヤハウジング３３は、シャフトハウジング３１の前端の開口とギヤ収容部１２ａの右端の開口を連結する。

図１４に示すようにシャフトハウジング３１は、刃具１１の側面に沿って延出する略円筒状である。シャフトハウジング３１の後端のモータハウジング連結部３１ａと前端のギヤハウジング連結部３１ｂは、シャフトハウジング３１の中央領域よりも拡径されている。ギヤハウジング連結部３１ｂは、モータハウジング連結部３１ａよりも内径が大きい。モータハウジング連結部３１ａは、シャフト支持部２２ｂの外周を覆うインロー結合で前部ハウジング２２の前端に連結される。モータハウジング連結部３１ａと前部ハウジング２２の前端は、モータ軸線Ｊ方向に沿って延出する複数の固定ねじ２２ｅによって連結される。ギヤハウジング連結部３１ｂは、モータ軸線Ｊ方向に沿って延出する複数の固定ねじ３３ｅ（図４参照）によってギヤハウジング３３の後端のシャフトハウジング連結部３３ａに連結される。

図１４に示すようにシャフトハウジング３１には、直線状に長尺で延出するシャフト３２が収容される。シャフト３２は、モータ軸２３ａと同軸上に配置される。シャフト３２は、刃具１１の直径１１ａの１／４０～１／２０の直径３２ｃの円柱状に形成される。直径３２ｃは、刃具１１の直径１１ａを３０５ｍｍとして、例えば１０ｍｍである。モータ軸２３ａの前端とシャフト３２の後方の駆動側端３２ａは、円筒状の連結スリーブ３２ｄに挿入されて回転動力を伝達可能に連結される。シャフト３２は、長軸型ドライブシャフトを使用しており、直径あたりの長さ（長さ／直径）は１０～２０となっている。例えば１０ｍｍの直径３２ｃに対して長さ３２ｊは１２７ｍｍであり、この場合１２７ｍｍ／１０ｍｍ［＝長さ３２ｊ／直径３２ｃ］で１２．７である。材質はクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）やニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ材）等の機械構造用合金鋼を使用している。例えばクロムモリブデン鋼を使用している。

図１４に示すようにシャフト３２は、第３軸受３２ｇと第４軸受３２ｈによってモータ軸線Ｊを中心に回転可能に支持される。第３軸受３２ｇは、内輪がシャフト３２の後部に圧入され、外輪がシャフト支持部２２ｂの前端に設けられる孔部２２ｄに圧入される。第４軸受３２ｈは、内輪がシャフト３２の前部に圧入され、外輪がギヤハウジング３３の後端のシャフトハウジング連結部３３ａに設けられる孔部３３ｃに圧入される。第４軸受３２ｈは、ワッシャ３２ｉによって孔部３３ｃに対して抜け止めされる。第２軸受２３ｆと第３軸受３２ｇの双方が前部ハウジング２２に設けられた孔部２２ｃ，２２ｄに位置決めされることにより、モータ軸２３ａとシャフト３２と第１中間軸３５の位置を高精度とすることができる。シャフト３２の前方の従動側端３２ｂには、駆動側ベベルギヤ３２ｅが一体に取り付けられる。駆動側ベベルギヤ３２ｅの前方には、抜け止めのためのナット３２ｆが取り付けられる。駆動側ベベルギヤ３２ｅは、ギヤハウジング３３内に進入している。

図１４，１５に示すようにギヤハウジング３３は、後端において後方に向けて開口したシャフトハウジング連結部３３ａと、左側部において左方に向けて開口した固定カバー連結部３３ｂが内部で連通した形状に設けられる。固定カバー１２のギヤ収容部１２ａは、右端において右方に向けて開口したギヤハウジング連結部１２ｄと、出力軸３７が左方の刃具１１に向けて突出する開口が内部で連通した形状に設けられる。固定カバー連結部３３ｂは、ギヤハウジング連結部１２ｄの外周を覆うインロー結合で連結される。固定カバー連結部３３ｂとギヤハウジング連結部１２ｄは、刃具１１の側面と略直交する方向に延出する複数の固定ねじ３３ｆによって連結される。

図１４，１５に示すようにギヤハウジング３３とギヤ収容部１２ａには、第１中間軸３５と第２中間軸３６と出力軸３７がそれぞれ軸回りに回転可能に支持される。第１中間軸３５と第２中間軸３６と出力軸３７は、刃具１１の側面と直交して左右方向に延出する。ギヤハウジング３３の左側面には、ベアリングボックス３４が刃具１１の側面と略直交する方向に延出する複数の固定ねじ３４ｄによって連結される。ベアリングボックス３４は、第１中間軸３５、第２中間軸３６、出力軸３７それぞれを支持する軸受を保持する。

図１４に示すように第１中間軸３５は、第５軸受３５ｃと第６軸受３５ｄに回転可能に支持される。第５軸受３５ｃは、内輪が第１中間軸３５の右端に圧入され、外輪がギヤハウジング３３の内部右側に設けられる孔部３３ｄに圧入される。第６軸受３５ｄは、内輪が第１中間軸３５の左端に圧入され、外輪がベアリングボックス３４に設けられる孔部３４ａに圧入される。第４軸受３２ｈと第５軸受３５ｃの双方がギヤハウジング３３内に設けられた孔部３３ｃ，３３ｄに位置決めされることにより、シャフト３２と第１中間軸３５の位置を高精度とすることができる。さらに、駆動側ベベルギヤ３２ｅと従動側ベベルギヤ３５ａの噛合を高精度とすることができる。

図１４に示すように第１中間軸３５の右側には、従動側ベベルギヤ３５ａが軸方向に移動可能に中間嵌めで挿入される。従動側ベベルギヤ３５ａと第１中間軸３５は、キーとキー溝の係合によって相対的に回り止めされる。従動側ベベルギヤ３５ａの右側には、鋼製のワッシャ３５ｅ、ラバーリング３５ｆ、鋼製のワッシャ３５ｇが第１中間軸３５に取り付けられる。ワッシャ３５ｅ，３５ｇに挟まれたラバーリング３５ｆには、軸方向につぶされた状態になるように輪止め３５ｈが取り付けられる。ラバーリング３５ｆは、第１中間軸３５と従動側ベベルギヤ３５ａの間で衝撃や振動を緩衝する。従動側ベベルギヤ３５ａは駆動側ベベルギヤ３２ｅと噛合する。シャフト３２の回転動力は、駆動側ベベルギヤ３２ｅと従動側ベベルギヤ３５ａの噛合を介して第１中間軸３５へと減速されかつ回転方向が略垂直に変換されて伝達される。従動側ベベルギヤ３５ａと第６軸受３５ｄの左右方向の間には、減速ギヤ３５ｂが第１中間軸３５と一体部品として形成される。

図１５に示すように第２中間軸３６は、第７軸受３６ｂと第８軸受３６ｃによって回転可能に支持される。第７軸受３６ｂは、内輪が第２中間軸３６の右端に圧入され、外輪がギヤ収容部１２ａの内部右側に設けられる孔部１２ｂに圧入される。第８軸受３６ｃは、内輪が第２中間軸３６の左端に圧入され、外輪がベアリングボックス３４に設けられる孔部３４ｂに圧入される。第７軸受３６ｂと第８軸受３６ｃの左右方向の間には、減速ギヤ３６ａが第２中間軸３６と一体部品として形成される。減速ギヤ３６ａは減速ギヤ３５ｂと噛合する。第１中間軸３５の回転動力は、減速ギヤ３５ｂと減速ギヤ３６ａの噛合を介して第２中間軸３６へと減速されて伝達される。

図１５に示すように出力軸３７は、第９軸受３７ｂと第１０軸受３７ｃによって回転可能に支持される。第９軸受３７ｂは、内輪が出力軸３７の右端に圧入され、外輪がギヤ収容部１２ａの内部右側に設けられる孔部１２ｃに圧入される。第１０軸受３７ｃは、内輪が出力軸３７の中央部に圧入され、外輪がベアリングボックス３４に設けられる孔部３４ｃに圧入される。第９軸受３７ｂと第１０軸受３７ｃの左右方向の間には、減速ギヤ３７ａが出力軸３７と一体部品として形成される。減速ギヤ３７ａは減速ギヤ３６ａと噛合する。第２中間軸３６の回転動力は、減速ギヤ３６ａと減速ギヤ３７ａの噛合を介して出力軸３７へと減速されて伝達される。かくしてモータ軸２３ａ（図１４参照）の回転動力が減速されて出力軸３７に伝達することにより刃具１１が回転する。

図４～７に示すように電動モータ２３は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体１０が上死点から下死点までのいずれに位置する場合でも、第１バー５１ａよりも上方に位置する。シャフト３２は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体１０が上死点に位置する場合、第１バー５１ａよりも上方に位置する。シャフト３２は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体１０が下死点に位置する場合、スライドバー５１と上下方向においてオーバーラップする。モータ軸２３ａは、刃具１１が垂直な状態かつ切断機本体１０が上死点に位置する状態で、水平線に対して好ましくは－１０°～０°～１０°の範囲で傾斜する（モータ軸２３ａの反ギヤ側が水平線（０°）に対して下方に傾くことをマイナス、上方に傾くことをプラスとする）。本実施例においてモータ軸２３ａは、切断機本体１０が上死点に位置する際に水平線に対して平行である。モータ軸２３ａの全体は、切断機本体１０が上死点に位置する状態で、上下揺動支軸１０ａよりも後方に位置する。

図６に示すようにモータ軸２３ａは、切断機本体１０が下死点に位置する際に、反ギヤ側が後方に向けて上方へ傾斜する。その傾斜角度は水平線に対して４０°である。モータ軸２３ａは、刃具１１が垂直な状態かつ切断機本体１０が下死点に位置する状態で、水平線に対して３０～６０°の範囲で傾斜し、より好ましくは３５～４５°の範囲で傾斜する。そのため電動モータ２３は、切断機本体１０が下死点に位置する場合においても上下方向にコンパクトになるように設けられる。モータ軸２３ａの全体は、切断機本体１０が下死点に位置する状態で、上下揺動支軸１０ａよりも前方に位置する。

図８，１０，１４に示すようにモータ軸２３ａは、刃具１１の側面に対して平行に延出する。モータ軸２３ａが刃具１１の側面に対してなす角度は、刃具１１の延出方向およびモータ軸２３ａの径方向から見て好ましくは－１０°～０°～１０°である（モータ軸２３ａの反ギヤ側が刃具と平行（０°）に対して左方に傾くことをマイナス、右に傾くことをプラスとする）。この角度の範囲内であれば、互いに噛合する駆動側ベベルギヤ３２ｅと従動側ベベルギヤ３５ａの相互の軸角を変更するだけでよく、部品を追加する等の設計思想の大きな変更は不要である。

図１０に示すように電動モータ２３の中心であるモータ軸２３ａは、刃具１１が垂直な状態かつ切断機本体１０が上死点に位置する状態で、刃具１１の右方に位置し、かつスライドバー５１の左方に位置する。モータ軸２３ａは、好ましくは第１仮想平面Ｓ１を起点として刃具１１の面直方向右方に向けて第１仮想平面Ｓ１から第２仮想平面Ｓ２までの距離の３０～５０％の位置に配置され、例えば当該距離の４３％の位置に配置される。第１仮想平面Ｓ１からモータ軸２３ａまでの距離は、例えば５６．２ｍｍである。第１仮想平面Ｓ１から第２仮想平面Ｓ２までの距離が１３２ｍｍである場合、５６．２ｍｍ／１３２ｍｍ＝４３％である。

図８，１０に示すように切断機本体１０は、刃具１１が垂直の状態で、刃具１１の側面よりも右方かつギヤハウジング３３の前方にハンドル部４０を有する。ハンドル部４０の前部には、刃具１１の側面と略直交する左右方向に延出するループ形状の操作ハンドル４１が設けられる。操作ハンドル４１の内周側には、スイッチレバー４２が設けられる。スイッチレバー４２は、使用者が操作ハンドル４１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー４２を引くと電動モータ２３が起動して刃具１１が回転する。操作ハンドル４１の前面にはロックオフボタン４３が設けられる。ロックオフボタン４３を押すことで、スイッチレバー４２を引く操作が可能になる。これにより不意な電動モータ２３の起動が回避される。

図１０に示すように操作ハンドル４１の左右方向の中心４１ａは、刃具１１が垂直な状態かつ切断機本体１０が上死点に位置する状態で、第１仮想平面Ｓ１と第２仮想平面Ｓ２の左右方向の間に位置する。中心４１ａは、好ましくは第１仮想平面Ｓ１を起点として第１仮想平面Ｓ１の面直方向右方に向けて第１仮想平面Ｓ１から第２仮想平面Ｓ２までの距離の３０～７０％の位置に配置され、例えば当該距離の７０％の位置に配置される。第１仮想平面Ｓ１から中心４１ａまでの距離は、例えば９２ｍｍである。第１仮想平面Ｓ１から第２仮想平面Ｓ２までの距離が１３２ｍｍである場合、９２ｍｍ／１３２ｍｍ＝７０％である。

図４，５，８に示すようにハンドル部４０は、操作ハンドル４１の後方にキャリングハンドル４４を有する。キャリングハンドル４４は、一方の端に第１連結部４４ａを有し、他方の端に第２連結部４４ｂを有するループ形状である。第１連結部４４ａは、固定カバー１２の右方に延出する操作ハンドル４１の後部に連結される。第２連結部４４ｂは、前部ハウジング２２の上部に連結される。キャリングハンドル４４は、刃具が垂直な状態で、モータ軸２３ａに沿って前後方向に演出する。キャリングハンドル４４は、切断機本体１０を下死点に移動させた状態で概ね水平方向に延出する。下死点ロックピン１９で切断機本体１０を下死点でロックした状態で、使用者がキャリングハンドル４４を把持することで卓上切断機１を持ち運びできる。

図１，４に示すようにテーブル延長部５の下部には、ターンテーブル固定機構６０が設けられる。テーブル延長部５の前部には、グリップ部６１が設けられる。グリップ部６１は、使用者が把持して回転させやすいように周縁部に凹凸形状を有する。使用者は、グリップ部６１を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部６１からテーブル延長部５の内部後方に向けて固定ロッド６２が前後方向に延出する。固定ロッド６２は、ねじ係合によってテーブル延長部５の内部で支持される。グリップ部６１は、固定ロッド６２を軸中心にして回転可能である。グリップ部６１を固定ロッド６２の軸回りに回転させると、固定ロッド６２が前後方向に変位する。固定ロッド６２を後方に変位させて後端をベース２と係合させることで、ターンテーブル４をベース２に対して任意のマイタ角度で位置決めできる。固定ロッド６２を前方に変位させることで、任意のマイタ角度におけるターンテーブル４の位置決めを解除できる。

図４，５に示すようにテーブル延長部５の下部には、ポジティブロック機構６３が設けられる。ポジティブロック機構６３を利用することで、マイタスケールプレート７の位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度でターンテーブル４を位置決めできる。ポジティブロック機構６３には、ロック解除レバー６４と位置決めピン６４ａが設けられる。ロック解除レバー６４は、テーブル延長部５の前部のグリップ部６１よりも後方かつ下方に設けられる。位置決めピン６４ａは、テーブル延長部５の下部においてテーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延出する。位置決めピン６４ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さに設けられる。位置決めピン６４ａの後端は、後方に変位することで位置決め凹部７ｂに進入可能である。また、位置決めピン６４ａの後端は、前方に変位することで位置決め凹部７ｂからとの係合を解除可能である。

図４，５に示す位置決めピン６４ａの前部は、ロック解除レバー６４と連結される。ロック解除レバー６４を下方に押すと、位置決めピン６４ａが前方へ変位する。前方に変位した位置決めピン６４ａの後端は、位置決め凹部７ｂとの係合が解除される。そのためグリップ部６１の操作によってターンテーブル４の位置決めが解除されている場合、ターンテーブル４を左右方向に自由に回転させることができる。ロック解除レバー６４を上方に上げると、位置決めピン６４ａが後方に変位する。位置決めピン６４ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部６１を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン６４ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

図４，５に示すようにテーブル延長部５の前部には、本体支持アーム５０を左右方向に傾動可能に位置保持する傾動固定機構６５が設けられる。傾動固定機構６５は、傾動固定操作部６６と伝達軸６６ａ（図１３参照）を有する。傾動固定操作部６６は、グリップ部６１とテーブル延長部５の前端の間に設けられている。傾動固定操作部６６は、グリップ部６１と同軸の軸回りに回転させることができる。傾動固定操作部６６は、使用者が把持して回転させやすいように、グリップ部６１の凹凸形状とは異なるパターンの凹凸形状を周縁部に有する。そのため使用者が把持した時に傾動固定操作部６６とグリップ部６１を容易に判別でき、誤操作を防止できる。

図４，５に示す傾動固定操作部６６を回転させると、伝達軸６６ａ（図１３参照）が軸回りに回転する。伝達軸６６ａは、テーブル延長部５の長手方向に沿って本体支持アーム５０の下部まで前後方向に延出する。本体支持アーム５０の下部には、左右傾動支軸５０ａを中心にして円弧状に延出する長孔６７ａ（図１３参照）に沿って移動可能な受け部６７が設けられる。受け部６７は、伝達軸６６ａの後端とねじ締結される。受け部６７は、長孔６７ａの側面によって伝達軸６６ａの軸回りの回転が規制される。そのため傾動固定操作部６６を締め付け方向に回転させると、本体支持アーム５０とアーム支持部４ｂの間において伝達軸６６ａに軸力が生じる。そのため本体支持アーム５０とアーム支持部４ｂが前後方向に押圧され、本体支持アーム５０がアーム支持部４ｂに対して任意の左右傾斜角度で固定される。傾動固定操作部６６を緩め方向に回転させると、伝達軸６６ａの軸力が解消される。そのため本体支持アーム５０が左右傾動支軸５０ａを中心にして左右方向に傾動可能になる。

上述するように卓上切断機１は、図４，１０に示すように前後方向に延出する長尺状のスライドバー５１を有する。卓上切断機１は、スライドバー５１に装着されてスライドバー５１に沿って前後方向にスライドするスライドベース５２を有する。卓上切断機１は、スライドベース５２に設けられた上下揺動支軸１０ａを中心にして上下方向に揺動可能に装着された切断機本体１０を有する。切断機本体１０は、スライドバー５１と直交する軸方向に延出しかつ刃具１１が取付けられる出力軸３７を有する。切断機本体１０は、出力軸３７を駆動させる動力源であり、刃具１１が垂直の状態において前方から見て刃具１１とスライドバー５１の間に設けられかつスライドバー５１よりも上方に位置する電動モータ２３を有する。切断機本体１０は、電動モータ２３のモータ軸２３ａの駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部３０を有する。動力伝達部３０は、前方から見て刃具１１とスライドバー５１の間に設けられかつ切断機本体１０が上死点に位置する際にスライドバー５１より上方に位置する。

したがって電動モータ２３と出力軸３７の間に動力伝達部３０を設けることにより、切断機本体１０が上死点から下死点までのいずれの位置である場合でも電動モータ２３をスライドバー５１よりも上方に配置できる。そのため刃具１１をスライドバー５１に対して近づけて配置できる。これによりしかも切断機本体１０が上死点に位置する場合、電動モータ２３と動力伝達部３０がスライドバー５１よりも上方に位置する。そのため切断機本体１０が上死点に位置する状態で、刃具１１の切り込み位置の視認性が良好になる。

図７，１４に示すように動力伝達部３０は、モータ軸２３ａから出力軸３７に駆動力を伝達するシャフト３２を有する。シャフト３２は、切断機本体１０が下死点に位置する際に軸方向から見てスライドバー５１と交差する。したがって切断機本体１０が下死点に位置する際に手前から見て刃具１１とスライドバー５１の間にはシャフト３２が配置される。電動モータ２３は、シャフト３２の上方でスライドバー５１よりも上方に逃がされている。そのため出力軸３７の軸方向において刃具１１とスライドバー５１の距離を短くすることができる。これにより切断機本体１０の機械剛性を高く維持でき、刃具１１の切断精度の低下を抑制できる。

図１４に示すようにシャフト３２の直径３２ｃは、刃具１１の直径１１ａの１／４０～１／２０である。したがって電動モータ２３を支持するために必要な強度でシャフト３２を設けることができ、かつ出力軸３７の軸方向において刃具１１とスライドバー５１の距離を短くすることができる。

図４，１４に示すようにシャフト３２を収容する筒状のシャフトハウジング３１を有する。シャフトハウジング３１は、出力軸３７と連結されるシャフト３２の従動側端の周囲においてシャフト３２の径方向に拡がるギヤハウジング連結部３１ｂを有する。したがってシャフトハウジング３１を出力軸３７側のギヤハウジング３３に対して軸方向にねじ止めできる。そのため組み付け性が良好であり、かつシャフトハウジング３１の支持剛性を高くすることができる。

図１０に示すように刃具１１からスライドバー５１までの出力軸３７の軸方向の距離は、刃具１１の直径１１ａの３／４以下である。したがって刃具１１からスライドバー５１までの出力軸３７の軸方向の距離を必要最小限にして、スライドバー５１に支持される切断機本体１０の機械剛性を高くすることができる。そのため刃具１１を被切断材に切り込ませる際、出力軸３７の軸方向における刃具１１のブレを抑制できる。

図５～７に示すように切断機本体１０が下死点に位置する際に電動モータ２３の全体が出力軸３７と上下揺動支軸１０ａの前後方向の間に位置する。したがって下死点に位置する切断機本体１０の重心を上下揺動支軸１０ａに近づけることができる。そのため切断機本体１０を上下揺動する際の変動荷重を小さくすることができる。切断機本体１０は、上下揺動支軸１０ａの周囲に装着されたトーションばねによって下死点から上死点に向けて付勢される。切断機本体１０の変動荷重を小さくすることにより、トーションばねのばね荷重を小さくすることができる。また、上下揺動支軸１０ａを中心とする切断機本体１０の機械剛性を高くすることができる。

図４に示すように切断機本体１０が上死点に位置する際に電動モータ２３の全体が上下揺動支軸１０ａよりも後方に位置する。そのため電動モータ２３の荷重を利用して切断機本体１０を上方へ揺動させて上死点に戻すことができる。そのため切断機本体１０を上死点に向けて付勢するトーションばねのばね荷重を小さくすることができる。

図１０，１４に示すようにモータ軸２３ａは、刃具１１が垂直の状態においてモータ軸２３ａの径方向から見て刃具１１の側面と平行もしくは側面に対して１０°以下で傾斜する。したがってモータ軸２３ａを刃具１１の側面に沿った姿勢で配置できる。そのため出力軸３７の軸方向において電動モータ２３を刃具１１に近づけて配置できる。これにより切断機本体１０を出力軸３７の軸方向においてにコンパクトにできる。

図１０に示すように電動モータ２３の中心であるモータ軸２３ａは、刃具１１を起点として刃具１１の面直方向に刃具１１からスライドバー５１までの距離の３０～５０％の位置に配置される。したがってモータ軸２３ａは、スライドバー５１よりも刃具１１に対して近い位置に配置される。そのため切断機本体１０の重心を出力軸３７の軸方向において刃具１１に近づけることができる。これにより切断機本体１０を下動させて刃具１１を被切断材に切り込ませる際、刃具１１が被切断材から受ける反力と切断機本体１０の自重とによるねじれモーメントを小さくすることができる。

図１０，１４に示すように電動モータ２３は、ＡＣ電源から電力を供給されて駆動するブラシ付モータである。したがってモータ径が比較的大きいブラシ付モータを備える場合でも、刃具１１の切り込み位置を確認する際にブラシ付モータによって視認性が妨げられることを抑制できる。また、ブラシ付モータを備える場合でも、出力軸３７の軸方向における刃具１１とスライドバー５１の距離を短くすることができる。

図４に示すようにスライドバー５１は、並設される複数のバーを有する。複数のバーは、最も上方に位置する第１バー５１ａと、最も下方に位置する第２バー５１ｂを含む。第１バー５１ａの直径５１ｅをａ［ｍｍ］、第２バー５１ｂの直径５１ｆをｂ［ｍｍ］、第１バー５１ａと第２バー５１ｂの中心間距離５１ｇをｃ［ｍｍ］、刃具１１の直径１１ａをｄ［ｍｍ］としたとき、（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×２＜ｄ＜（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×３．５の関係を満たす。したがって複数のバーを、上下方向において刃具１１の直径１１ａの半分よりも短い長さの範囲内にコンパクトに収めることができる。しかも複数のバーを全て含む上下方向の距離は、刃具１１の直径１１ａの２／７倍よりも大きい。そのため切断機本体１０を支持可能な十分な強度を有するように複数のバーを設けることができる。かくして切断機本体１０のスライド構造のコンパクト性と支持強度を両立させることができる。

図５～７に示すようにモータ軸２３ａは、切断機本体１０が下死点に位置する際に後方に向けて上方へ傾斜する傾斜角度を有して配向される。したがって切断機本体１０が下死点に位置する際に電動モータ２３の下方への突出量を最小限に抑えることができる。これにより卓上切断機１を上下方向にコンパクトにできる。

図５～７に示すようにモータ軸２３ａの傾斜角度は、切断機本体１０が下死点に位置する際に水平線に対して３０°～６０°である。したがって電動モータ２３を収容するモータハウジング２０が被切断材に当接することを防止できる。そのためコンパクトに設けられた卓上切断機１を用いて被切断材を好適に切断できる。

図４に示すようにモータ軸２３ａは、切断機本体１０が上死点に位置する際に水平線と平行もしくは水平線に対して１０°以下の傾斜角度を有する。したがって電動モータ２３の上方または下方への突出量を抑えることができる。そのため刃具１１の切り込み位置を確認する際に視認性が妨げられることを防止できる。

図８，１０に示すように卓上切断機１は、切断機本体１０をスライドバー５１に対して移動させる際に使用される操作ハンドル４１を有する。操作ハンドル４１の中心４１ａは、刃具１１が垂直の状態において前方から見て刃具１１を含む仮想平面上またはスライドバー５１と刃具１１の間に位置する。したがってスライドバー５１と操作ハンドル４１の中心４１ａを出力軸３７の軸方向に近づけることができる。そのため使用者が操作ハンドル４１を把持して刃具１１を被切断材に切り込ませる際に、スライドバー５１に対する切断機本体１０のねじれモーメントを小さくすることができる。さらに刃具１１と操作ハンドル４１の中心４１ａを出力軸３７の軸方向に近づけることができる。そのため使用者が操作ハンドル４１を把持して刃具１１を被切断材に切り込ませる際に、刃具１１が被切断材から受ける反力と操作ハンドル４１を操作する操作力とによるねじれモーメントを小さくすることができる。

図１０に示すように操作ハンドル４１の中心４１ａは、刃具１１を起点として軸方向に刃具１１からスライドバー５１までの距離の３０～７０％の位置に配置される。したがって操作ハンドル４１の中心４１ａは、刃具１１とスライドバー５１の両方から離れすぎない位置に配置される。そのため刃具１１と操作ハンドル４１の間で作用する切断機本体１０のねじれモーメントを小さくできる。しかも操作ハンドル４１を操作する操作力によるスライドバー５１の撓みを抑制できる。

図１３に示すように卓上切断機１は、切断機本体１０が下死点よりも下方へ移動することを規制する下死点ストッパ１７を有する。下死点ストッパ１７の中心１７ａは、刃具１１が垂直の状態において前方から見てスライドバー５１と刃具１１の間に位置する。したがって出力軸３７の軸方向において下死点ストッパ１７の中心１７ａとスライドバー５１の距離を短くできる。下死点ストッパ１７は、切断機本体１０が下死点まで下降した際に反力を受ける。そのため距離が短くなることにより、反力によるスライドバー５１に対する切断機本体１０のねじれモーメントを小さくできる。

図１３に示すように下死点ストッパ１７の中心１７ａは、刃具１１を起点として軸方向に刃具１１からスライドバー５１までの距離の３０～７０％の位置に配置される。したがって下死点ストッパ１７の中心１７ａは、刃具１１とスライドバー５１の両方から離れすぎない位置に配置される。そのため下死点ストッパ１７が受ける反力とスライドバー５１の間で作用する切断機本体１０のねじれモーメントを小さくでき、かつねじれモーメントによる刃具１１のブレを抑制できる。

次に本開示の第２実施例を図１６～２１に基づいて説明する。卓上切断機７０は、図１に示す卓上切断機１の切断機本体１０に代えて、切断機本体７１を有する。切断機本体７１は、刃具１１の後方に位置する上下揺動支軸７１ａを中心にしてスライドベース５２に対して上下方向に揺動可能に支持される。切断機本体１０には、電動モータ７４を収容するモータハウジング７３と、充電式のバッテリ７９を取り付け可能なバッテリ取付部７８が設けられる。

図１６，２０に示すようにモータハウジング７３は、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間に設けられる。モータハウジング７３は、前後方向に延出する略円筒形状である。電動モータ７４には、例えばバッテリ７９等のＤＣ電源から電力を供給されて駆動するＤＣブラシレスモータと称されるモータが用いられる。電動モータ７４の中央にはモータ軸７４ａが設けられる。モータ軸７４ａは、刃具１１の側面と平行なモータ軸線Ｊに沿って前後方向に延出する。刃具１１とスライドバー５１の間におけるモータ軸線Ｊの左右方向の位置および延出方向は、図１０に示すモータ軸線Ｊと略同じである。

図２１に示すようにモータ軸７４ａは、第１軸受７４ｇと第２軸受７４ｈによってモータ軸線Ｊを中心に回転可能に支持される。第１軸受７４ｇは、内輪がモータ軸７４ａの後端に圧入され、外輪がモータハウジング７３の内側後端に設けられる孔部に圧入される。第２軸受７４ｈは、内輪がモータ軸７４ａの前部に圧入され、外輪が後述するギヤハウジング８１の後端に設けられる孔部８１ｃに圧入される。第２軸受７４ｈは、ワッシャ７４ｉによって孔部８１ｃに対して抜け止めされる。

図２１に示すようにモータハウジング７３の内周面には、電動モータ７４の固定子７４ｃが回転不能に支持される。電動モータ７４の回転子７４ｂは、固定子７４ｃの内周側に配置される。回転子７４ｂは、モータ軸７４ａの外周に沿って取り付けられてモータ軸７４ａとともに回転可能である。回転子７４ｂの後方には、回転子７４ｂの回転角度を検知するためのセンサ基板７４ｄが設けられる。モータ軸７４ａの前部において回転子７４ｂと第２軸受７４ｈの前後方向の間には、モータハウジング７３内に冷却風を導入するためのファン７５が一体に取り付けられる。電動モータ７４を駆動させてファン７５が回転すると、冷却風がモータハウジング７３の後部から前方に向けて流れる。

図２０に示すように切断機本体７１は、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間に、モータ軸７４ａの駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部８０を有する。動力伝達部８０は、ギヤハウジング８１と、固定カバー１２の右側部に設けられたギヤ収容部１２ａに収容される。ギヤハウジング８１は、モータハウジング７３の前端の開口とギヤ収容部１２ａの右端の開口を連結する。

図２１に示すようにギヤハウジング８１は、後端において後方に向けて開口したモータハウジング連結部８１ａと、左側部において左方に向けて開口した固定カバー連結部８１ｂが内部で連通した形状に設けられる。モータハウジング７３の前端７３ａとギヤハウジング８１の後端のモータハウジング連結部８１ａは、モータ軸線Ｊ方向に沿って延出する複数の固定ねじ８１ｅ（図１７参照）によって連結される。モータ軸７４ａの前端には、駆動側ベベルギヤ７４ｅが一体に取り付けられる。駆動側ベベルギヤ７４ｅの前方には、抜け止めのためのナット７４ｆが取り付けられる。駆動側ベベルギヤ７４ｅは、ギヤハウジング８１内に進入している。

図２１に示すように固定カバー連結部８１ｂは、ギヤハウジング連結部１２ｄの外周を覆うインロー結合で連結される。固定カバー連結部８１ｂとギヤハウジング連結部１２ｄは、刃具１１の側面と略直交する方向に延出する複数の固定ねじ８１ｆによって連結される。ギヤハウジング８１とギヤ収容部１２ａには、第１中間軸３５と第２中間軸３６と出力軸３７が左右方向に延出する軸回りに回転可能に支持される。ギヤハウジング８１の左側面には、ベアリングボックス３４が刃具１１の側面と略直交する方向に延出する複数の固定ねじ３４ｄによって連結される。

図２１に示すようにギヤハウジング８１の内部右側には孔部８１ｄが設けられる。孔部８１ｄには、第１中間軸３５の右端に圧入された第５軸受３５ｃの外輪が圧入される。第１中間軸３５の右側に取り付けられる従動側ベベルギヤ３５ａは、モータ軸７４ａの駆動側ベベルギヤ７４ｅと噛合する。第２軸受７４ｈと第５軸受３５ｃの双方がギヤハウジング８１内に設けられた孔部８１ｃ，８１ｄに位置決めされることにより、モータ軸７４ａと第１中間軸３５の位置を高精度とすることができる。さらに、駆動側ベベルギヤ７４ｅと従動側ベベルギヤ３５ａの噛合を高精度とすることができる。

図１７，１８に示すように電動モータ７４と動力伝達部８０は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体７１が上死点に位置する場合、第１バー５１ａよりも上方に位置する。モータ軸７４ａは、切断機本体７１が上死点に位置する際に水平線に対して平行である。切断機本体７１が上死点に位置する状態で、上下揺動支軸７１ａよりも前方に位置する。

図１９，２０に示すように電動モータ７４と動力伝達部８０は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体７１が下死点に位置する場合、スライドバー５１と上下方向においてオーバーラップする。モータ軸７４ａは、切断機本体７１が下死点に位置する際に、反ギヤ側が後方に向けて上方へ傾斜する。その傾斜角度は水平線に対して３０～６０°の範囲で傾斜し、より好ましくは３５～４５°の範囲で傾斜し、例えば４０°である。モータ軸７４ａの全体は、切断機本体７１が下死点に位置する場合でも、上下揺動支軸７１ａよりも前方に位置する。

図１７，２１に示すようにモータハウジング７３の後部には矩形箱形のコントローラハウジング７６が連結される。コントローラハウジング７６の上部には、キャリングハンドル４４の第２連結部４４ｂが連結される。コントローラハウジング７６には、電動モータ７４の駆動等を制御するコントローラ７７が収容される。コントローラ７７は、浅い略直方体のケースと、ケース内に収容されかつ樹脂モールドされた制御基板を有する。コントローラ７７は、厚み方向（ケースの最短辺が延びる方向）がモータ軸線Ｊの延出する前後方向に沿う姿勢でコントローラハウジング７６に収容される。コントローラ７７には、主として電動モータ７４の動作制御を行うための制御回路、駆動回路、オートストップ回路等が搭載される。制御回路は、センサ基板７４ｄで得た回転子７４ｂの位置情報に基づいて電動モータ７４に制御信号を送信するマイコンを有する。駆動回路は、制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ７４の電流をスイッチングするＦＥＴを有する。オートストップ回路は、バッテリ７９の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ７４への電力供給を遮断する。

図１７，２１に示すように、コントローラハウジング７６の後部には、バッテリ取付部７８が設けられる。バッテリ取付部７８の取付面は、切断機本体７１が上死点に位置する状態で、後方を向きかつモータ軸線Ｊに対して概ね垂直に延出する。バッテリ取付部７８には、略矩形箱形のバッテリ７９を上方から下方に向けてスライドさせて装着させることができる。また、バッテリ７９は、下方から上方に向けてスライドさせることでバッテリ取付部７８から取り外すことができる。バッテリ７９は、例えば出力電圧が３６Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリ７９は、バッテリ取付部７８から取り外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリ７９は、ねじ締め機や電気ドリル等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

上述するように卓上切断機７０は、図４，２０に示すように前後方向に延出する長尺状のスライドバー５１を有する。卓上切断機７０は、スライドバー５１に装着されてスライドバー５１に沿って前後方向にスライドするスライドベース５２を有する。卓上切断機７０は、スライドベース５２に設けられた上下揺動支軸７１ａを中心にして上下方向に揺動可能に装着された切断機本体７１を有する。切断機本体７１は、スライドバー５１と直交する軸方向に延出しかつ刃具１１が取付けられる出力軸３７を有する。切断機本体７１は、出力軸３７を駆動させる動力源であり、刃具１１が垂直の状態において前方から見て刃具１１とスライドバー５１の間に設けられかつスライドバー５１よりも上方に位置する電動モータ７４を有する。切断機本体７１は、電動モータ７４のモータ軸７４ａの駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部８０を有する。動力伝達部８０は、前方から見て刃具１１とスライドバー５１の間に設けられかつ切断機本体７１が上死点に位置する際にスライドバー５１より上方に位置する。したがって卓上切断機７０は、図４，１０に示す卓上切断機１と同様の効果を奏する。すなわち刃具１１をスライドバー５１に対して近づけて配置できる。しかも切断機本体７１が上死点に位置する状態で、刃具１１の切り込み位置の視認性が良好になる。

以上説明した本実施例の卓上切断機１，７０には様々な変更を加えることができる。切断機本体１０，７１は、本体支持アーム５０に取付けられたスライドバー５１によって前後方向に移動可能に支持されている。本体支持アーム５０は、ターンテーブル４のアーム支持部４ｂに対して傾動可能に支持されている。これに代えて本体支持アーム５０は、ベース２や載置面に直接支持されている構成としても良い。切断機本体１０，７１の左右方向に傾動可能とする左右傾動角度調整機構、またはターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転可能とするマイタ角度調整機構を有さない卓上切断機に対しても適用することができる。

切断機本体１０，７１は、本開示と左右方向の配置を逆にしても良い。すなわち刃具１１を右側に配置し、スライドバー５１を左側に配置し、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間に電動モータ２３，７４、ハンドル部４０、下死点ストッパ１７等を配置する構成であっても良い。

２本のバー５１ａ，５１ｂを含むスライドバー５１を例示したが、バーは１本であっても良く、並設された３本以上であっても良い。スライドバー５１は、刃具１１の側面と非平行であっても良い。スライドバー５１は、水平線に対して非平行であっても良い。切断機本体１０，７１が上死点に位置する状態で、モータ軸線Ｊが水平線に対して平行になる電動モータ２３，７４を例示した。これに代えて、切断機本体１０，７１が上死点に位置する状態で、モータ軸線Ｊが反ギヤ側（後方）に向けて上方または下方に延出する構造であっても良い。

第１中間軸３５の減速ギヤ３５ｂと第２中間軸３６の減速ギヤ３６ａとの２段階で減速して出力軸３７に動力を伝達する動力伝達部３０，８０を例示した。これに代えて、例えば中間軸を１つのみ、または３つ以上設けても良い。操作ハンドル４１が左右方向に延びるループ形状である構成を例示した。これに代えて操作ハンドル４１を、例えばモータ軸線Ｊと平行に前後方向に延出するループ形状に設けても良い。上死点ストッパ１８を固定カバー１２の左方に設ける構成を例示した。これに代えて上死点ストッパ１８を下死点ストッパ１７と同様に刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間に設けても良い。

１…卓上切断機
２…ベース、２ａ…回転支軸
３…上方突出部
４…ターンテーブル、４ａ…テーブル上面、４ｂ…アーム支持部
５…テーブル延長部、５ａ…溝孔
６…位置決めフェンス、６ａ…上方延長フェンス、６ｂ…位置決め面
７…マイタスケールプレート、７ａ…固定ねじ、７ｂ…位置決め凹部
８…インジケータ
９…ノブ
１０…切断機本体、１０ａ…上下揺動支軸
１１…刃具、１１ａ…直径
１２…固定カバー、１２ａ…ギヤ収容部、１２ｂ，１２ｃ…孔部
１２ｄ…ギヤハウジング連結部
１３…可動カバー
１４…固定ねじ
１５…アウタフランジ
１６…インナフランジ
１７…下死点ストッパ、１７ａ…中心
１８…上死点ストッパ
１９…下死点ロックピン、１９ａ…貫通孔
２０…モータハウジング
２１…後部ハウジング、２１ａ…前端、２１ｂ…固定ねじ
２２…前部ハウジング、２２ａ…後端、２２ｂ…シャフト支持部、２２ｃ，２２ｄ…孔部
２２ｅ…固定ねじ
２３…電動モータ、２３ａ…モータ軸、２３ｂ…固定子、２３ｃ…回転子
２３ｄ…整流子、２３ｅ…第１軸受、２３ｆ…第２軸受
２４…ファン
２５…電源コード
３０…動力伝達部
３１…シャフトハウジング、３１ａ…モータハウジング連結部
３１ｂ…ギヤハウジング連結部（拡径部）
３２…シャフト、３２ａ…駆動側端、３２ｂ…従動側端、３２ｃ…直径
３２ｄ…連結スリーブ、３２ｅ…駆動側ベベルギヤ、３２ｆ…ナット
３２ｇ…第３軸受、３２ｈ…第４軸受、３２ｉ…ワッシャ、３２ｊ…長さ
３３…ギヤハウジング、３３ａ…シャフトハウジング連結部
３３ｂ…固定カバー連結部、３３ｃ，３３ｄ…孔部
３３ｅ，３３ｆ…固定ねじ
３４…ベアリングボックス、３４ａ，３４ｂ，３４ｃ…孔部、３４ｄ…固定ねじ
３５…第１中間軸、３５ａ…従属側ベベルギヤ、３５ｂ…減速ギヤ、３５ｃ…第５軸受
３５ｄ…第６軸受、３５ｅ…ワッシャ、３５ｆ…ラバーリング、３５ｇ…ワッシャ
３５ｈ…輪止め
３６…第２中間軸、３６ａ…減速ギヤ、３６ｂ…第７軸受、３６ｃ…第８軸受
３７…出力軸、３７ａ…減速ギヤ、３７ｂ…第９軸受、３７ｃ…第１０軸受
４０…ハンドル部
４１…操作ハンドル、４１ａ…中心
４２…スイッチレバー
４３…ロックオフボタン
４４…キャリングハンドル、４４ａ…第１連結部、４４ｂ…第２連結部
５０…本体支持アーム、５０ａ…左右傾動支軸、５０ｂ…上部
５１…スライドバー、５１ａ…第１バー、５１ｂ…第２バー、５１ｃ，５１ｄ…中心
５１ｅ，５１ｆ…直径、５１ｇ…中心間距離
５２…スライドベース、５２ａ…下死点ストッパ当接部、５２ｂ…上死点ストッパ当接部
６０…ターンテーブル固定機構
６１…グリップ部
６２…固定ロッド
６３…ポジティブロック機構
６４…ロック解除レバー、６４ａ…位置決めピン
６５…傾動固定機構
６６…傾動固定操作部，６６ａ…伝達軸
６７…受け部、６７ａ…長孔
７０…卓上切断機
７１…切断機本体、７１ａ…上下揺動支軸
７３…モータハウジング、７３ａ…前端
７４…電動モータ、７４ａ…モータ軸、７４ｂ…回転子、７４ｃ…固定子
７４ｄ…センサ基板、７４ｅ…駆動側ベベルギヤ、７４ｆ…固定ねじ、７４ｇ…第１軸受
７４ｈ…第２軸受、７４ｉ…ワッシャ
７５…ファン
７６…コントローラハウジング
７７…コントローラ
７８…バッテリ取付部
７９…バッテリ
８０…動力伝達部
８１…ギヤハウジング、８１ａ…モータハウジング連結部、８１ｂ…固定カバー連結部
８１ｃ，８１ｄ…孔部、８１ｅ，８１ｆ…固定ねじ
Ｊ…モータ軸線
Ｓ１…第１仮想平面
Ｓ２…第２仮想平面

Claims (18)

1. 卓上切断機であって、
   前後方向に延出する長尺状のスライドバーと、
   前記スライドバーに装着されて前記スライドバーに沿って前後方向にスライドするスライドベースと、
   前記スライドベースに設けられた上下揺動支軸を中心にして上下方向に揺動可能に装着された切断機本体を有し、
   前記切断機本体は、
   前記スライドバーと直交する軸方向に延出しかつ刃具が取付けられる出力軸と、
   前記出力軸を駆動させる動力源であり、前記刃具が垂直の状態において前方から見て前記刃具と前記スライドバーの間に設けられかつ前記切断機本体が上死点に位置する際に前記スライドバーよりも上方に位置する電動モータと、
   前記電動モータのモータ軸の駆動力を前記出力軸に伝達する動力伝達部を有し、前記動力伝達部は、前方から見て前記刃具と前記スライドバーの間に設けられかつ前記切断機本体が上死点に位置する際に前記スライドバーより上方に位置する卓上切断機。
2. 請求項１に記載の卓上切断機であって、
   前記動力伝達部は、前記モータ軸から前記出力軸に駆動力を伝達するシャフトを有し、前記シャフトは、前記切断機本体が下死点に位置する際に前記軸方向から見て前記スライドバーと交差する卓上切断機。
3. 請求項２に記載の卓上切断機であって、
   前記シャフトの直径は、前記刃具の直径の１／４０～１／２０である卓上切断機。
4. 請求項２または３に記載の卓上切断機であって、
   前記シャフトを収容する筒状のシャフトハウジングを有し、
   前記シャフトハウジングは、前記出力軸と連結される前記シャフトの従動側端の周囲において前記シャフトの径方向に拡がる拡径部を有する卓上切断機。
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記刃具から前記スライドバーまでの前記軸方向の距離は、前記刃具の直径の３／４以下である卓上切断機。
6. 請求項１～５のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記切断機本体が下死点に位置する際に前記電動モータの全体が前記出力軸と前記上下揺動支軸の前後方向の間に位置する卓上切断機。
7. 請求項１～６のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記切断機本体が上死点に位置する際に前記電動モータの全体が前記上下揺動支軸よりも後方に位置する卓上切断機。
8. 請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記モータ軸は、前記刃具が垂直の状態において前記モータ軸の径方向から見て前記刃具の側面と平行もしくは前記側面に対して１０°以下で傾斜する卓上切断機。
9. 請求項１～８のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記電動モータの中心は、前記刃具を起点として前記刃具の面直方向に前記刃具から前記スライドバーまでの距離の３０～５０％の位置に配置される卓上切断機。
10. 請求項１～９のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
    前記電動モータは、ＡＣ電源から電力を供給されて駆動するブラシ付モータである卓上切断機。
11. 請求項１～１０のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
    前記スライドバーは、並設される複数のバーを有し、前記複数のバーは、最も上方に位置する第１バーと、最も下方に位置する第２バーを含み、
    前記第１バーの直径をａ［ｍｍ］、前記第２バーの直径をｂ［ｍｍ］、前記第１バーと前記第２バーの中心間距離をｃ［ｍｍ］、前記刃具の直径をｄ［ｍｍ］としたとき、
    （ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×２＜ｄ＜（ａ／２＋ｂ／２＋ｃ）×３．５
    の関係を満たす卓上切断機。
12. 請求項１～１１のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
    前記モータ軸は、前記切断機本体が下死点に位置する際に後方に向けて上方へ傾斜する傾斜角度を有して配向される卓上切断機。
13. 請求項１２に記載の卓上切断機であって、
    前記モータ軸の前記傾斜角度は、水平線に対して３０°～６０°である卓上切断機。
14. 請求項１２または１３に記載の卓上切断機であって、
    前記モータ軸は、前記切断機本体が上死点に位置する際に水平線と平行もしくは水平線に対して１０°以下の前記傾斜角度を有する卓上切断機。
15. 請求項１～１４のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
    前記切断機本体を前記スライドバーに対して移動させる際に使用される操作ハンドルを有し、
    前記操作ハンドルの中心は、前記刃具が垂直の状態において前方から見て前記刃具を含む仮想平面上または前記スライドバーと前記刃具の間に位置する卓上切断機。
16. 請求項１５に記載の卓上切断機であって、
    前記操作ハンドルの中心は、前記刃具を起点として前記軸方向に前記刃具から前記スライドバーまでの距離の３０～７０％の位置に配置される卓上切断機。
17. 請求項１～１６のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
    前記切断機本体が下死点よりも下方へ移動することを規制する下死点ストッパを有し、
    前記下死点ストッパの中心は、前記刃具が垂直の状態において前方から見て前記スライドバーと前記刃具の間に位置する卓上切断機。
18. 請求項１７に記載の卓上切断機であって、
    前記下死点ストッパの中心は、前記刃具を起点として前記軸方向に前記刃具から前記スライドバーまでの距離の３０～７０％の位置に配置される卓上切断機。

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