JP2018077409A - 積層ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】互いに分離可能な２つの領域を有する表面シートにフィルム層が積層されてなる積層ラベルにおいて、２つの領域をフィルム層から剥離可能としながらも、不用意な剥離の可能性を低減する。【解決手段】配達票１１と貼付票１２とがスリット１３によって分離可能となった伝票用紙１０と、伝票用紙１０の一方の面に積層されたシリコン層５０ａと、シリコン層５０ａの一方の面に積層されたフィルム層３０と、フィルム層３０のシリコン層５０ａとの積層面とは反対側の面に積層された粘着層４０とを有し、シリコン層５０ａとフィルム層３０との間において配達票１１に対向する領域にニス層５０ｂを介在させる。【選択図】図１

Description

本発明は、表面シートにフィルム層が積層されてなる積層ラベルに関し、特に、表面シートが、互いに分離可能な２つの領域を有する積層ラベルに関する。

従来、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送ラベルが用いられ、配送情報が記入された配送ラベルが配送物に貼付され、配送ラベルに記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。このような配送ラベルにおいては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送ラベルを用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送ラベルから分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。

また、近年においては、上述したような配送ラベルにおいて、配送物が配送先に配送された後でも配送物に貼付されたままの状態とする貼付票についても、貼付票に記入された配送情報の漏洩を回避するために配送物から分離したいとする要望も多く、そのような要望に応える配送ラベルも考えられている。

ここで、表面基材の一方の面に剥離層を介して樹脂層が積層され、樹脂層の表面基材との積層面とは反対側の面に積層された接着層によって被着体に貼付され、その後、表面基材が剥離層によって樹脂層から剥離されることで、表面基材を被着体から分離できる積層ラベルが考えられている（例えば、特許文献１参照）。この積層ラベルを上記のような配送ラベルに用いることで、配送物に貼付された後、配達票のみならず貼付票も配送物から分離することができるようになる。

特開２００１−２０２０２２号公報

ところで、上記のような配送ラベルにおいては、上述したように、配達票は、配送物が配送先に配送されて配達票に受領印が押下された後に配送業者によって分離されるものであり、一方、貼付票は、配送物が配送先に配送された後に配送物の受取人によって分離されるものである。

ところが、配達票も貼付票も同じように配送物から分離できる構成とした場合、配送業者が貼付票を誤って分離してしまう虞がある。また、配達票は、配送業者が配送業務中に分離するものであるため素早く容易に分離できることが好ましいが、貼付票は、その必要はなく、むしろ分離しやすくした場合、配送物の配送途中にて配送物から不用意に分離してしまう虞があり、好ましくない。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、互いに分離可能な２つの領域を有する表面シートにフィルム層が積層されてなる積層ラベルにおいて、２つの領域をフィルム層から剥離可能としながらも、不用意な剥離の可能性を低減できる積層ラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
互いに分離可能な第１及び第２の領域を具備する表面シートと、
前記表面シートの一方の面に積層された第１の剥離層と、
前記第１の剥離層の一方の面に積層されたフィルム層と、
前記フィルム層の前記第１の剥離層との積層面とは反対側の面に積層された粘着層とを有し、
前記第１の剥離層と前記フィルム層との間に、前記表面シートの前記フィルム層からの剥離力を前記第１の領域と前記第２の領域とで互いに異ならせる剥離構造を有する。

上記のように構成された本発明においては、表面シートが第１の剥離層を介してフィルム層に積層されているため、フィルム層に積層された粘着層によって被着体に貼付された状態から、表面シートをフィルム層から剥離することで被着体から分離することができる。その際、表面シートが有する第１及び第２の領域は互いに分離可能となっていることから、第１の領域と第２の領域とを分離してフィルム層から剥離することができる。そして、第１の剥離層とフィルム層との間の剥離構造が、表面シートのフィルム層からの剥離力を表面シートの第１の領域と第２の領域とで互いに異ならせるものであることで、第１及び第２の領域のうち一方の領域を、フィルム層から容易に素早く剥離することができるとともに、他方の領域をフィルム層から剥離できるものの容易に剥離しにくいものとすることができる。

このような構成としては、剥離構造が、第１の剥離層とフィルム層とが、第１の領域に対向する領域においては第２の剥離層を介して積層され、第２の領域に対向する領域においては直接積層されていることで構成されているものが考えられ、その場合、表面シートの第１の領域をフィルム層から容易に素早く剥離することができるとともに、表面シートの第２の領域をフィルム層から剥離できるものの容易に剥離しにくいものとすることができる。

また、剥離構造が、第１の剥離層とフィルム層との間に積層された第２の剥離層からなり、第２の剥離層が、第１の領域に対向する領域と第２の領域に対向する領域とで積層面積が互いに異なる構成によるものとすることもできる。

本発明によれば、表面シートをフィルム層から剥離可能とするための第１の剥離層とフィルム層との間の剥離構造が、表面シートの第１の領域と第２の領域とのフィルム層からの剥離力を互いに異ならせるものであるため、表面シートの２つの領域のいずれもフィルム層から剥離可能な構成において、表面シートの第１及び第２の領域のうち一方の領域をフィルム層から容易に素早く剥離することができるとともに、他方の領域を容易に剥離しにくいものとすることができ、それにより、不用意な剥離の可能性を低減できる。

本発明の積層ラベルの実施の一形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示した配送ラベルが製造されていく様子を示す配送ラベルの断面図である。 図１に示した配送ラベルが被着体となる配送物に貼付されるまでの使用方法を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルが配送物に貼付された後に配達票を剥離する際の作用を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルが配送物に貼付された後に貼付票を剥離する際の作用を説明するための図である。 本発明の積層ラベルの他の実施の形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図６に示した配送ラベルにおける伝票用紙の裏面の構成を示す図である。 図６及び図７に示した配送ラベルが製造されていく様子を示す配送ラベルの断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の積層ラベルの実施の一形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態における積層ラベルは図１に示すように、表面シートとなる伝票用紙１０と、第１の剥離層となるシリコン層５０ａと、フィルム層３０とがこの順で積層され、さらに、フィルム層３０のシリコン層５０ａとの積層面とは反対側の面に粘着層４０が積層され、この粘着層４０によって剥離紙２０が剥離可能に接着されて構成されている。

伝票用紙１０は、長方形の感熱紙や上質紙からなり、第１の領域となる配達票１１と第２の領域となる貼付票１２とがスリット１３を介して分離可能に連接して構成されている。伝票用紙１０の表面には、この配送ラベル１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報が印字あるいは記入される配送情報表示領域１１ａ，１２ａが配達票１１及び貼付票１２となる領域にそれぞれ設けられており、配達票１１となる領域の表面には、さらに、配送物の配送先にて受領印が押下される押印領域１１ｂが設けられている。なお、配達票１１と貼付票１２とを分離可能とする切り離し線としては、スリット１３に限らず、ミシン目や、特定の形状の切り込みが一方向に配列してなる、いわゆるジッパー等であってもよい。

伝票用紙１０の裏面には、その全面に、シリコンが、例えば１〜１０μｍの厚さで塗布されることでシリコン層５０ａが積層されている。このシリコン層５０ａとしては、例えば、２アクリル酸ヘキサメチレンが１０％、シリコンが５〜１０％、感光性樹脂が１〜２０％、感光性モノマーが４０〜７０％、光開始剤が１〜１０％、その他添加剤が５％未満それぞれ含有されてなる紫外線硬化型インキを用いることができ、その一例としては、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のベストキュアーＵＶコートニス／フレキソニスシリーズを用いることが考えられる。

シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面には、配達票１１に対向する領域のみに第２の剥離層となるニス層５０ｂが積層されている。ニス層５０ｂは、シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面の配達票１１に対向する領域の全面に、ニスが、例えば１〜５μｍの厚さで塗布されることで積層されている。このニス層５０ｂとしては、例えば、固形パラフィンが１〜５％、シリカが０．１〜５％、感光性樹脂が１〜２０％、感光性モノマーが３０〜７０％、光開始剤が５〜１５％、その他添加剤が５％未満それぞれ含有されてなる紫外線硬化型インキを用いることができ、その一例としては、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のＵＶハクリＯＰニスシリーズを用いることが考えられる。

フィルム層３０は、オレフィン系樹脂等からなり、上述したようにシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂが積層された伝票用紙１０の裏面の全面に積層され、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによって伝票用紙１０と剥離可能に接着されている。このフィルム層３０としては、その厚さが、坪量にて２５±５ｇ程度のものが考えられ、例えば、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製のモレスコメルトＥＰ−８０を用いることが考えられる。

このように、シリコン層５０ａとフィルム層３０との間において、配達票１１に対向する領域にはニス層５０ｂが積層されてシリコン層５０ａとフィルム層３０とがニス層５０ｂを介して積層され、貼付票１２に対向する領域ではシリコン層５０ａとフィルム層３０とが直接積層されており、それにより、伝票用紙１０のフィルム層３０からの剥離力を配達票１１と貼付票１２とで互いに異ならせる剥離構造を構成している。

フィルム層３０の裏面には、その全面に、粘着剤が、例えば５〜２０μｍの厚さで塗布されることで粘着層４０が積層されている。この粘着層４０としては、例えば、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製のモレスコメルトＴＮ−５６７Ｚを用いることが考えられる。

そして、フィルム層３０の裏面に粘着層４０によって剥離紙２０が剥離可能に接着されている。剥離紙２０は、例えば、グラシン紙の表面にシリコンが塗布されたものが考えられ、シリコンが塗布された面にフィルム層３０が剥離可能に接着されることになる。

以下に、上述した配送ラベル１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。

図１に示した配送ラベル１を製造する場合はまず、ウェブ状となった伝票用紙１０がロールから引き出され、伝票用紙１０の表面に、配送情報表示領域１１ａ，１２ａ及び押印領域１１ｂを構成する枠等のプレ印刷が施される。

次に、伝票用紙１０の裏面の全面に、上述したような材料からなるシリコンが塗布されることによってシリコン層５０ａが積層される（図２（ａ））。

次に、シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面のうち、配達票１１に対向する領域の全面に、上述したような材料からなるニスが塗布されることによってニス層５０ｂが積層される（図２（ｂ））。

次に、伝票用紙１０のシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂが積層された面において配達票１１と貼付票１２とに渡る全面に、上述したような材料からなる樹脂が塗布されることにより、フィルム層３０が形成、積層される（図２（ｃ））。

そして、フィルム層３０が固化した後、フィルム層３０のシリコン層５０ａまたはニス層５０ｂとの積層面とは反対側の面の全面に、粘着剤が塗布されることにより、粘着層４０が積層される（図２（ｄ））。

その後、フィルム層３０に粘着層４０を介して剥離紙２０が剥離可能に接着される。また、伝票用紙１０の配達票１１と貼付票１２との境界部分にスリット１３が入れられる（図２（ｅ））。

このようにして、伝票用紙１０の裏面に、シリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、フィルム層３０及び粘着層４０が積層され、粘着層４０を介して剥離紙２０が接着されてなるウェブ状の配送ラベル１が製造され、配送ラベルロールとして巻き取られて保管され、その後、配送ラベル１の使用時に単片状の配送ラベル１に断裁されることになる。

以下に、上述した配送ラベル１の使用方法及びその際の作用について説明する。

図３は、図１に示した配送ラベル１が被着体となる配送物に貼付されるまでの使用方法を説明するための図である。

上述した配送ラベル１は、図３（ａ）に示すように、配送情報表示領域１１ａ，１２ａのそれぞれに、配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報１１ｃ，１２ｃが印字または記入された後、被着体となる配送物に貼付するために剥離紙２０が剥離される。

剥離紙２０が剥離されると、フィルム層３０に積層された粘着層４０が表出し、図３（ｂ）に示すように、表出した粘着層４０によって配送ラベル１が配送物２に貼付される。配送ラベル１が貼付された配送物２は、配送情報表示領域１１ａ，１２ａに印字または記入された配送情報１１ｃ，１２ｃに従って配送先に配送されていく。

図４は、図１に示した配送ラベル１が配送物に貼付された後に配達票１１を剥離する際の作用を説明するための図である。

図１に示した配送ラベル１が貼付された配送物２が配送先に配送され、図４（ａ）に示すように、配達票１１に設けられた押印領域１１ｂに受領印１１ｄが押下された後、配達票１１がフィルム層３０から剥離されていく。配達票１１はその裏面に積層されたシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによってフィルム層３０から剥離可能となっているため、配達票１１をフィルム層３０から容易に剥離することができ、また、配達票１１がスリット１３によって貼付票１２から分離可能となっているため、配達票１１を貼付票１２から分離することができる。それにより、図４（ｂ）に示すように、配達票１１のみをフィルム層３０から剥離することで配送ラベル１から分離して配送物２から剥離することができる。

一方、伝票用紙１０のうち貼付票１２においては、その裏面に積層されたシリコン層５０ａのみによってフィルム層３０から剥離可能となっているため、フィルム層３０から剥離可能であるものの、配達票１１のように容易には剥離しにくいものとなっている。

このように、伝票用紙１０のうち配達票１１は、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによってフィルム層３０から剥離可能となっていることで、押印領域１１ｂに受領印１１ｄが押下された後、配送物２の配送業者が配達票１１を容易に素早く剥離することができるとともに、貼付票１２は、シリコン層５０ａのみによってフィルム層３０から剥離可能となっていることで、配達票１１のように容易には剥離しにくく、配達票１１と間違えて貼付票１２を剥離してしまったり、配送物２の配送途中にて貼付票１２が剥離して不用意に配送物２から脱落してしまったりすることが回避される。

図５は、図１に示した配送ラベル１が配送物に貼付された後に貼付票１２を剥離する際の作用を説明するための図である。

上述したように配達票１１がフィルム層３０から剥離された後、貼付票１２の配送情報表示領域１２ａに印字または記入された配送情報１２ｃの漏えいを回避する場合、配送物２の配送先において、図５（ａ）に示すように、貼付票１２がフィルム層３０から剥離されていく。貼付票１２は、上述したように配達票１１よりは剥離しにくいものの、その裏面に積層されたシリコン層５０ａによってフィルム層３０から剥離可能となっているため、フィルム層３０から剥離することができ、図５（ｂ）に示すように、配達票１１と同様に配送物２から剥離することができる。貼付票１２は、配送物２の受取人が任意に剥離するものであり、配達票１１のように素早く剥離する必要はないため、シリコン層５０ａのみによってフィルム層３０から剥離可能な構成となっている。

このように本形態においては、伝票用紙１０をフィルム層３０から剥離可能とするためのシリコン層５０ａとフィルム層３０との間の剥離構造が、配達票１１に対向する領域においてはシリコン層５０ａとフィルム層３０とがニス層５０ｂを介して積層され、貼付票１２に対向する領域においては、シリコン層５０ａとフィルム層３０とが直接積層されることで構成されており、それにより、伝票用紙１０のフィルム層３０からの剥離力が配達票１１と貼付票１２とで互いに異なるため、伝票用紙１０の配達票１１及び貼付票１２のいずれもがフィルム層３０から剥離可能な構成において、配達票１１をフィルム層３０から容易に素早く剥離することができるとともに、貼付票１２を容易に剥離しにくいものとすることができ、不用意な剥離の可能性を低減できる。

（他の実施の形態）
図６は、本発明の積層ラベルの他の実施の形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図７は、図６に示した配送ラベル１０１における伝票用紙１０の裏面の構成を示す図である。

本形態は図６及び図７に示すように、図１に示したものに対して、伝票用紙１０をフィルム層３０から剥離可能とするためのシリコン層５０ａとフィルム層３０との間の剥離構造の構成が異なる配送ラベル１０１である。

本形態における剥離構造は、シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面において、配達票１１及び貼付票１２に対向する領域に、ニスがパターン塗布されることで第２の剥離層となるニス層５１ｂ，５２ｂがそれぞれ積層されて構成されている。例えば、図７に示すように、配達票１１や貼付票１２をフィルム層３０から剥離する際の剥離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向を長辺とする複数の長方形が一定の規則で配列され、その長方形の内部にニス層５１ｂ，５２ｂがそれぞれ積層されている。そして、配達票１１に対向する領域に積層されたニス層５１ｂは、貼付票１２に対向する領域に積層されたニス層５２ｂよりも積層面積が広く、それにより、伝票用紙１０のフィルム層３０からの剥離力が、配達票１１の方が貼付票１２よりも軽いものとなっている。

以下に、上述した配送ラベル１０１の製造方法について説明する。

図８は、図６及び図７に示した配送ラベル１０１が製造されていく様子を示す配送ラベル１０１の断面図である。

図６及び図７に示した配送ラベル１０１を製造する場合はまず、ウェブ状となった伝票用紙１０がロールから引き出され、伝票用紙１０の表面に、配送情報表示領域１１ａ，１２ａ及び押印領域１１ｂを構成する枠等のプレ印刷が施される。

次に、伝票用紙１０の裏面の全面に、シリコンが塗布されることによってシリコン層５０ａが積層される（図８（ａ））。

次に、シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面に対して、配達票１１に対向する領域と貼付票１２に対向する領域とで、互いに異なるパターンでニスが塗布されることにより、ニス層５１ｂ，５２ｂがそれぞれ積層される（図８（ｂ））。

次に、伝票用紙１０のシリコン層５０ａ及びニス層５１ｂ，５２ｂが積層された面の全面に、上述したような材料からなる樹脂が塗布されることにより、フィルム層３０が形成、積層される（図８（ｃ））。

そして、フィルム層３０が固化した後、フィルム層３０のニス層５１ｂ，５２ｂとの積層面とは反対側の面の全面に、粘着剤が塗布されることにより、粘着層４０が積層される（図８（ｄ））。

その後、フィルム層３０に粘着層４０を介して剥離紙２０が剥離可能に接着される。また、伝票用紙１０の配達票１１と貼付票１２との境界部分にスリット１３が入れられる（図８（ｅ））。

このようにして、伝票用紙１０の裏面に、シリコン層５０ａ、ニス層５１ｂ，５２ｂ、フィルム層３０及び粘着層４０が積層され、粘着層４０を介して剥離紙２０が接着されてなるウェブ状の配送ラベル１０１が製造され、配送ラベルロールとして巻き取られて保管され、その後、配送ラベル１０１の使用時に単片状の配送ラベル１０１に断裁されることになる。

本形態における配送ラベル１０１においても、図１に示したものと同様に配送物に貼付されて使用され、配達票１１が配送業者によってフィルム層３０から剥離され、また、貼付票１２が配送物の受取人によって剥離されることになるが、配達票１１に対向する領域に積層されたニス層５１ｂと、貼付票１２に対向する領域に積層されたニス層５２ｂとで積層面積が互いに異なることで、伝票用紙１０のフィルム層３０からの剥離力が、配達票１１の方が貼付票１２よりも軽いものとなっているため、配達票１１をフィルム層３０から容易に素早く剥離することができるとともに、貼付票１２を容易に剥離しにくいものとすることができ、不用意な剥離の可能性を低減できる。

なお、ニス層５１ｂ，５２ｂを構成するニスの塗布パターンとしては、図７に示したような形態に限らず、ストライプ状や格子状等、任意のパターンが考えられる。その際、配達票１１や貼付票１２をフィルム層３０から剥離する際の剥離開始端の角部においては、配達票１１や貼付票１２をフィルム層３０から剥離しやすいようにその全面にニスを塗布しておくことが考えられる。

１，１０１ 配送ラベル
２ 配送物
１０ 伝票用紙
１１ 配達票
１１ａ，１２ａ 配送情報表示領域
１１ｂ 押印領域
１１ｃ，１２ｃ 配送情報
１１ｄ 受領印
１２ 貼付票
１３ スリット
２０ 剥離紙
３０ フィルム層
４０ 粘着層
５０ａ シリコン層
５０ｂ，５１ｂ，５２ｂ ニス層

Claims (3)

1. 互いに分離可能な第１及び第２の領域を具備する表面シートと、
   前記表面シートの一方の面に積層された第１の剥離層と、
   前記第１の剥離層の一方の面に積層されたフィルム層と、
   前記フィルム層の前記第１の剥離層との積層面とは反対側の面に積層された粘着層とを有し、
   前記第１の剥離層と前記フィルム層との間に、前記表面シートの前記フィルム層からの剥離力を前記第１の領域と前記第２の領域とで互いに異ならせる剥離構造を有する、積層ラベル。
2. 請求項１に記載の積層ラベルにおいて、
   前記剥離構造は、前記第１の剥離層と前記フィルム層とが、前記第１の領域に対向する領域においては第２の剥離層を介して積層され、前記第２の領域に対向する領域においては直接積層されていることで構成されている、積層ラベル。
3. 請求項１に記載の積層ラベルにおいて、
   前記剥離構造は、前記第１の剥離層と前記フィルム層との間に積層された第２の剥離層からなり、該第２の剥離層は、前記第１の領域に対向する領域と前記第２の領域に対向する領域とで積層面積が互いに異なる、積層ラベル。

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