JP2018076222A - 電解二酸化マンガン及びその用途 - Google Patents
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Abstract
Description
この時、MnO2はH2Oから[H+]を取込みMnOOHへと変化するが、その際、結晶内の構造欠陥等の水酸基を介して[H+]が拡散すため、結晶性が高いほど水酸基が規則的に配置され[H+]が拡散しやすく、さらに(021)面に比べ(110)面の水酸基が[H+]拡散により有効なため、両方の特徴を有する結晶構造によりハイレートでの放電反応が、よりスムーズに進行すると推定される。
電解二酸化マンガンの粒度構成の測定は以下の方法に従い測定した。電解二酸化マンガン0.03gを純水20mlに投入し、超音波照射により分散スラリーを調製し、粒度分布測定装置(MICROTRAC HRA、日機装製)にて体積頻度分布の測定を行った。この時、凝集状態にある1μm以下の微粒子を分散して正確な量を測定するために、必ず超音波照射等の分散処理を行う必要がある。分散処理を行わないと微粒子が凝集したままの状態で測定されるため微粒子の量が正確に測定できない。また、体積頻度分布を算出する際には、非球形近似で粒度分布測定装置に設定されている測定用の101チャンネルに合わせた101区間(704.00、645.60、592.00、542.90、497.80、456.50、418.60、383.90、352.00、322.80、296.00、271.40、248.90、228.20、209.30、191.90、176.00、161.40、148.00、135.70、124.50、114.10、104.70、95.96、88.00、80.70、74.00、67.86、62.23、57.06、52.33、47.98、44.00、40.35、37.00、33.93、31.11、28.53、26.16、23.99、22.00、20.17、18.50、16.96、15.56、14.27、13.08、12.00、11.00、10.09、9.25、8.48、7.78、7.13、6.54、6.00、5.50、5.04、4.63、4.24、3.89、3.57、3.27、3.00、2.75、2.52、2.31、2.12、1.95、1.78、1.64、1.50、1.38、1.26、1.16、1.06、0.97、0.89、0.82、0.75、0.69、0.63、0.58、0.53、0.49、0.45、0.41、0.38、0.34、0.32、0.29、0.27、0.24、0.22、0.20、0.19、0.17、0.16、0.15、0.13、0.12/μm)で測定を行った。
電解二酸化マンガンのアルカリ電位は、40重量%KOH水溶液中で次のように測定した。
電解二酸化マンガンの2θが22±1°付近の回折線の半値幅(半価全幅:FWHM)は、X線回折装置(商品名:MXP−3,マックサイエンス社製)を使用して測定した。線源にはCuKα線(λ=1.5405Å)を用い、測定モードはステップスキャン、スキャン条件は毎秒0.04°、計測時間は3秒、および測定範囲は2θとして5°〜80°の範囲で測定した。
FWHMと同様にして得られたXRDパターンにおいて、2θが22±1°付近の回折線を(110)面に対応するピークとし、37±1°付近の回折線を(021)面に対応するピークとした。(110)面のピーク強度を(021)面のピーク強度で除することにより(110)/(021)を求めた。
電解二酸化マンガンのBET比表面積は、BET1点法の窒素吸着により測定した。測定装置にはガス吸着式比表面積測定装置(フローソーブIII,島津社製)を用いた。測定に先立ち、150℃で1時間加熱することで電解二酸化マンガンを脱気処理した。
電解二酸化マンガンのJIS−pHは、JIS K1467(塩化アンモニウム法)によって測定した。すなわち、一定量の塩化アンモニウム緩衝溶液に一定量の二酸化マンガンを入れ、上澄み液のpHを求める方法を用いた。
電解二酸化マンガンとグラファイトの重量比率を15:1で混合し少量の9N−KOH水溶液を噴霧した後、圧密解砕を行い正極合剤の顆粒を調製した。これを円筒形の金型(外径13mm、内径9mm)に所定量投入し1.9tonの荷重によりプレス成型を行い正極合剤の成型体を作製した。
正極合剤成型体を荷重測定器(イマダ、フォースメーター)にセットして、加圧しながら正極合剤が崩壊するまでの圧縮強度を測定した。
前記の方法で作製した正極合剤成型体を用いて単三電池を作製し、ハイレート放電特性を評価した。評価は1A放電(ANSI規格放電:実施例1〜3、比較例1)または1.5W放電(ANSI規格放電:実施例4〜5、比較例2)でのパルス回数で求め、比較例1、比較例2の測定結果を100%とし、それぞれに対する相対値で求めた。
前記の方法で作製した単三電池を使用して交流インピーダンス法で電解二酸化マンガンの粉体抵抗を評価した。評価には交流インピーダンス測定装置(ECI1287A、FRA1255A、東陽テクニカ製)を用い、測定周波数120,000Hz〜0.1Hz、交流電圧±5mVで測定を行った。測定データの解析はナイキストプロットにより行い、半円弧成分の縦軸の虚数成分がゼロの時の横軸の抵抗を算出し、これを比較例1、比較例2の測定結果を100%とし、それぞれに対する相対値で電解二酸化マンガンの抵抗値を求めた。
電解槽にマンガンイオン濃度45g/Lの補給硫酸マンガン液を供給し、電流密度0.55A/dm2、電解槽の温度を96℃に保ちながら、電解初期と電解後半の硫酸濃度を36g/L、38g/Lとなるように調整し、前半の硫酸濃度で4日、後半の硫酸濃度で11日、計15日間電解を行った。電解槽は、加温装置を有し、陽極としてチタン板、陰極として黒鉛板をそれぞれ向かい合うように懸垂せしめたものを用いた。
実施例1において電流密度0.34A/dm2、電解槽の温度を97℃に保ちながら、電解初期と電解後半の硫酸濃度を35g/L、52g/Lとなるように調整し、前半の硫酸濃度で18日、後半の硫酸濃度で6日、計24日間電解を行ったこと以外は実施例1と同様な電解を行い、電解後、電着した板状の電解二酸化マンガンを純水にて洗浄後、ローラーミルで粉砕して電解二酸化マンガンの粉砕物を得た。次に、この電解二酸化マンガンの粉砕物を水槽に入れて撹拌しながら、20重量%水酸化ナトリウム水溶液を添加し、そのスラリーのpHを2.8となるようにして中和処理を行った。次に、電解二酸化マンガンの水洗、ろ過分離、乾燥を行い、電解二酸化マンガンを得た。
実施例2で得られた電解二酸化マンガンをジェットミル(シングルトラック・ジェットミル、セイシン企業製)でさらに粉砕し、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガン粉末を得た。この粉末と実施例2の粉末をそれぞれ20重量%と80重量%で乾式混合を行い、電解二酸化マンガンを得た。
実施例1と同様な方法で得られた、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガンの粉末を実施例1と同様な方法で湿式分級により粒度構成を微調整して、電解二酸化マンガンを得た。
実施例1において、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガンの粉末と、ローラーミルで粉砕、中和処理を行った電解二酸化マンガンの粉末をそれぞれ15重量%と85重量%で混合したこと以外は、実施例1と同じ方法で電解二酸化マンガンを得た。
実施例1において、ローラーミルで粉砕した粉から粒径の最も小さい部分を分取して、最頻粒径が1μm以下の微粒子を得た。この微粒子と、実施例1においてローラーミルで粉砕して得られた電解二酸化マンガンをそれぞれ10重量%と90重量%で混合した。
実施例1においてローラーミルで粉砕、中和処理の際、pHを2.5としたスラリーを撹拌、静置してスラリー内の粒子が完全に沈降する前に、上澄み液を一部除去することにより、未沈降の小粒子を選択的に取り除き、これをそのまま使用することで、電解二酸化マンガンを得た。
Claims (6)
- 体積頻度分布における最頻粒径(A)と最頻粒径(A)の1/2高さの粒径幅(B)について、(B)/(A)の値が1.0より大きく2.0以下であることを特徴とする電解二酸化マンガン。
- 1μm以下の微粒子が1μmより大きい粒子の表面に凝集していることを特徴とする請求項1に記載の電解二酸化マンガン。
- 1μm以下の微粒子の量が5体積%以上30体積%以下であることを特徴とする請求項2に記載の電解二酸化マンガン。
- CuKα線を光源とするXRD測定による(110)面の半値幅が1.8°以上2.8°未満で、かつX線回折ピーク(110)/(021)のピーク強度比が0.70以上1.00以下であり、さらにJIS−pH(JIS K1467)が1.5以上5.0未満であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガン。
- 請求項1〜請求項4のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガンを含むことを特徴とする電池用正極活物質。
- 請求項5に記載の電池用正極活物質を含むことを特徴とする電池。
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