JP2018066806A - カラーフィルタ用有機顔料組成物及びカラーフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】カラーフィルタ用分散液としたとき分散液粘度が十分低く、かつ貯蔵安定性が良好で粘度の変化が小さく、カラーフィルタとしたときコントラスト及び輝度に優れるカラーフィルタ用有機顔料組成物を含有することを特徴とするカラーフィルタを提供することにある。【解決手段】エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）と、を必須成分とする共重合体であるアクリル樹脂を用いると、上記課題が解決できることを見出した。【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルタ用分散液としたとき分散液粘度が低く、かつ貯蔵安定性が良好で粘度の変化が小さく、カラーフィルタとしたときコントラスト及び輝度に優れるカラーフィルタ用有機顔料組成物、その製造方法及び当該顔料組成物を含有するカラーフィルタに関する。

液晶表示装置のカラーフィルタは、赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）及び青色画素部（Ｂ）を有する。これらの各画素部は、いずれも有機顔料が分散した合成樹脂の薄膜が基板上に設けられた構造であり、有機顔料としては、赤、緑及び青の各色の有機顔料が用いられている。

カラーフィルタを作成する際の有機顔料は、従来の汎用用途とは全く異なる特性、具体的には、液晶表示装置の表示画面がよりハッキリ見える様にする（高コントラスト化）、或いは、同じく表示画面がより明るくなる様にする（高輝度化）等の要求がある。この様な要求に応じるため、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下となる様に微細化された粉体の有機顔料が多用されている。

しかし、一方この様に微細化が進むほど、顔料の表面積が大きくなることで、表面エネルギーが大きくなり、顔料分散液の粘度が増大する。さらに、貯蔵安定性が悪化し、分散液を長期に渡って保管することが困難となるという問題がある。

そこで、有機顔料に分散性を付与するため、有機顔料誘導体や界面活性剤、合成樹脂による顔料粒子の表面処理がよく行われる。この表面処理により、有機顔料の分散性や貯蔵安定性を向上させることが出来る。

表面処理の手法としては、混練法、酸・アルカリ析出法、加圧加熱法等が知られている。具体的には、アクリル樹脂の存在下で有機顔料をソルベントソルトミリングする方法などが知られている。

有機顔料の合成樹脂による表面処理については、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等といった、大括りのポリマーのカテゴリー別には検討がなされているが、具体的にどのようなカテゴリーのポリマーが分散性や貯蔵安定性での改良効果が高いのか、また、同じカテゴリーのポリマー内でどのような構造のポリマーが選択的に、最も前記改良効果が高いのかについては、体系的な検討が行われているわけではなく、不明な点も多い。
また、微細な有機顔料は、汎用有機顔料よりも凝集しやすいことから、必ずしも、汎用用途で用いられている有機顔料の表面処理の手法によって、どのような合成樹脂を用いて表面処理しても、期待した通りの改良効果が得られるわけではなく、試行錯誤によって、最適なカテゴリーで最適な構造の合成樹脂を選択しているのが実態である。

さらに、これら高コントラスト化、高輝度化を達成するために種々の研究が行われているものの、近年高まる高性能化の要求に応えるために、より優れたカラーフィルタ創成を可能とする顔料組成物が希求されている。

このような状況下、例えば、アクリル樹脂を用いる方法について次のような報告がなされている。特許文献１には、アクリル樹脂処理された有機顔料を含む顔料組成物であって、１）該アクリル樹脂を構成するモノマーの９０質量％以上が（メタ）アクリレート系モノマー（ａ）であり、該モノマー（ａ）の２０質量％以上が、芳香環または脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーであり、２）そのゲルパーミエーションクロマトグラフにおけるポリスチレン換算の数平均分子量が２，０００〜２０，０００であり、かつ分子量の分布を示す分散度（重量平均分量／数平均分子量）が１．４以下であり、かつ、３）そのガラス転移温度が５０℃以上であるという特定のアクリル樹脂を用いた場合に顔料の微分散を達成できることが開示されている。

特開２０１１−０６８８６５号公報

しかしながら、上記した特許文献１の提案では、特に高コントラスト化、高輝度化において、近年高まる市場の要求に十分応えられているとは言えない場合があった。

本発明は、カラーフィルタ用分散液としたとき分散液粘度が十分低く、かつ貯蔵安定性が良好で粘度の変化が小さく、カラーフィルタとしたときコントラスト及び輝度に優れるカラーフィルタ用有機顔料組成物、その製造方法及び当該顔料組成物を含有するカラーフィルタを提供する。

そこで、本発明者らは上記課題を解決すべく、各種の合成樹脂を用いて有機顔料の表面処理効果を鋭意検討したところ、
エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）を必須成分とする共重合体であるアクリル樹脂を用いると、上記課題が解消されたカラーフィルタ用有機顔料組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、
『項１．質量換算で有機顔料（Ａ）１００部当たり、アクリル樹脂（Ｂ）０．１〜２０部を含有するカラーフィルタ用有機顔料組成物であり、アクリル樹脂（Ｂ）が
エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、
芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、
飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）を必須成分とする共重合体であることを特徴とするカラーフィルタ用有機顔料組成物。

項２．前記アクリル樹脂（Ｂ）が、前記有機顔料（Ａ）の顔料粒子表面に処理されていることを特徴とする項１記載のカラーフィルタ用有機顔料組成物。

項３．項１又は項２に記載のカラーフィルタ用有機顔料組成物を含有することを特徴とするカラーフィルタ。』に関する。

本発明によれば、カラーフィルタ用分散液としたとき分散液粘度が十分低く、かつ貯蔵安定性が良好で粘度の変化が小さく、カラーフィルタとしたときコントラスト及び輝度に優れるカラーフィルタ用有機顔料組成物、その製造方法及び当該顔料組成物を含有するカラーフィルタを提供することができる。

本発明のカラーフィルタ用有機顔料組成物は、有機顔料（Ａ）と特定のアクリル樹脂（Ｂ）とを所定割合で含有する。この特定のアクリル樹脂（Ｂ）は、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）と、を必須成分とする共重合体であり、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）は、顔料の結晶成長を抑制する効果があり、顔料の微細化に貢献していると考えられる。また、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）は、芳香環と顔料骨格との相互作用があり、アクリル樹脂が顔料へ吸着するアンカーとなる効果を期待するものである。また、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）は、側鎖が嵩高いためその立体障害効果により顔料同士の接近を阻害し、分散性改善効果に貢献しているものと推察する。このような顔料の微細化と分散性改善が十分になされることにより、カラーフィルタとしたときのコントラスト及び輝度が顕著に優れる有機顔料組成物の創成につながったものと考えられる。

本発明の有機顔料組成物は、質量換算で有機顔料（Ａ）１００部当たり、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）と、を必須成分とする共重合体であるアクリル樹脂（Ｂ）０．１〜２０部を含有することを特徴とする。

有機顔料（Ａ）としては、公知慣用のものをいずれも挙げることができる。例えば、フタロシアニン顔料、ジオキサジン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、スレン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、フタロン顔料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、メチン・アゾメチン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、金属錯体顔料またはジケトピロロピロール顔料等の有機顔料を挙げることができ、フタロシアニン顔料としては、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、ニッケルフタロシアニン、鉄フタロシアニン、アルミニウムフタロシアニン等、およびそれらのフタロシアニンをハロゲン化したハロゲン化フタロシアニン、アゾ顔料としてはアゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料等、アントラキノン顔料としては、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等、または、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック、その他有機顔料全般を用いることができる。

具体的に、キナクリドン顔料としては、例えばC．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、同４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４８、同４９等の顔料が挙げられる。

フタロシアニン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、同３６、同５８、同５９等の顔料が挙げられる。

スレン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２４、同１０８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、同１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４０等の顔料が挙げられる。

ペリレン・ペリノン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、同１４９、同１７８、同１７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３１、同３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３等の顔料が挙げられる。

フタロン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８等の顔料が挙げられる。

ジオキサジン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、同３７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ８０等の顔料が挙げられる。

イソインドリノン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０９、同１１０、同１７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６１等の顔料が挙げられる。

メチン・アゾメチン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、同１８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ ３８等の顔料が挙げられる。

金属錯体顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５７等の顔料が挙げられる。

ジケトピロロピロール顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、同２５５、下記式（Ｉ）の化合物、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７１、７２等の顔料がある。

（式（Ｉ）中、Ｘ及びＹは各々独立に、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、トリフルオロメチル基、Ｃ１〜Ｃ８のアルキル基又はＣ１〜Ｃ８のアルコキシ基を表し、前記Ｘ及びＹの少なくとも１つが臭素原子であり、ｍ及びｎは各々独立に、１〜５の整数を表す）

アゾレーキ顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４８：５、同４９：１、同４９：２、同４９：３、同５０：１、同５１：１、同５２：１、同５２：２、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同５８：４、同６０：１、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同２００、同２１１、同２３８、同２３９、同２４０、同２４３、同２４５、同２４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ６１、同６２：１、同１０４、同１３３、同１６８、同１６９、同１８３、同１９０、同１９１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １７、同１７：１、同１９、同４６等の顔料が挙げられる。

不溶性アゾ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同７３、同７４、同８１、同８３、同９７、同１３０、同１５１、同１５２、同１５４、同１５６、同１６５、同１６６、同１６７、同１７０、同１７１、同１７２、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８１、同１８８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １６、同３６、同６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、同２２、同３１、同１１２、同１４６、同１５０、同１７１、同１７５、同１７６、同１８３、同１８５、同２０８、同２１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ ４３、同４４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５、同２６等の顔料が挙げられる。

縮合アゾ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、同９４、同９５、同１２８、同１６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４４、同１６６、同２１４、同２２０、同２２１、同２４２、同２４８、同２６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ４１、同４２等の顔料がある。

本発明における有機顔料（Ａ）は、カラーフィルタとして高輝度、高コントラストが要求されるため、一次粒子の平均粒子径１００ｎｍ以下であることが好ましく、さらには、８０ｎｍ以下であると、より鮮明な着色物を得られやすいのでより好ましい。一方で、粒子径が小さい有機顔料（Ａ）ほど一般的に分散性が低い場合が多いので、鮮明性を損なわずに何等かの手段で分散性を改良することが必要となる。

本発明において一次粒子の平均粒子径とは、次のように測定される。まず、透過型電子顕微鏡または走査型電子顕微鏡で視野内の粒子を撮影する。そして、二次元画像上の、凝集体を構成する一次粒子の５０個につき、個々の粒子の内径の最長の長さ（最大長）を求める。個々の粒子の最大長の平均値を一次粒子の平均粒子径とする。

本発明におけるアクリル樹脂（Ｂ）について、以下詳述する。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレートとアクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方をいう。

＜エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）＞
エポキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、４，５−エポキシペンチル（メタ）アクリレート、６，７−エポキシペンチル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

＜芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）＞
芳香環を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

＜飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）＞
飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ペンチル（メタ）アクリレート、３−ペンチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、べヘニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、エチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソプロピルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

本発明におけるアクリル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、３，０００〜２５，０００が好ましい。当該範囲より分子量が小さいと、顔料粒子間の凝集を妨げるアクリル樹脂の立体障害効果が弱く、分散液の貯蔵安定性が低下し、また分子量が大きいと、アクリル樹脂自身が高粘度化し、分散液粘度が上がるため、当該範囲内とすることが好ましい。

また、本発明におけるアクリル樹脂（Ｂ）の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、１．０〜１．５の範囲が好ましく、１．０〜１．４の範囲がより好ましい。分散度が大きいと、低分子量成分や高分子成分のアクリル樹脂が増加し、分散液の貯蔵安定性の低下や分散液粘度の増大が生じるため好ましくない。

本発明におけるアクリル樹脂（Ｂ）の製造方法としては、前記した（ｂ１）、（ｂ２）及び（ｂ３）の各々を原料として、公知の重合方法で行うことができるが、本発明の効果をより発揮させるためには特定構造が求められるため、リビングラジカル重合法のような精密な合成手法が好ましい。このリビングラジカル重合では、成長末端を安定化させることで、ラジカル重合の副反応であるカップリングや不均化を防止し、得られる樹脂の分子量を制御したり、分子量分布を狭くしたり、ブロックコポリマーなどの高次構造を得たりすることができる。

上記のリビングラジカル重合法は、本発明の効果を得られる限り、原子移動ラジカル重合（Ａｔｏｍ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｒａｄｉｃａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ、ＡＴＲＰと略す場合もある（例えば特表２０００−５００５１６号公報）。）、アミンオキシドラジカルの解離と結合を利用するニトロキサイド法、ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物などを開始化合物として、付加重合性モノマーとラジカル開始剤を使用して重合する可逆的付加開裂型連鎖移動重合法（いわゆるＲＡＦＴ法）など、これら公知の方法を用いて行うことができる。これらのうちどの方法を使用するかは特に制約はないが、制御の容易さなどから上記ＡＴＲＰが好ましい。ＡＴＲＰは、有機ハロゲン化物、又はハロゲン化スルホニル化合物等を重合開始剤、遷移金属化合物と配位子からなる金属錯体を触媒として重合される。

上記ＡＴＲＰで使用する重合開始剤には、有機ハロゲン化化合物を用いることができる。具体的には、１−フェニルエチルクロライド及び１−フェニルエチルブロマイド、クロロホルム、四塩化炭素、２−クロロプロピオニトリル、α，α’−ジクロロキシレン、α，α’−ジブロモキシレン、ヘキサキス（α−ブロモメチル）ベンゼン、炭素原子数１〜６の２−ハロゲン化カルボン酸（例えば２−クロロプロピオン酸、２−ブロモプロピオン酸、２−クロロイソ酪酸、２−ブロモイソ酪酸など）の炭素原子数１〜６のアルキルエステル等が挙げられる。また、炭素原子数１〜６の２−ハロゲン化カルボン酸の炭素原子数１〜６のアルキルエステルのより具体的な例としては、例えば、２−クロロプロピオン酸メチル、２−クロロプロピオン酸エチル、２−ブロモプロピオン酸メチル、２−ブロモイソ酪酸エチル等が挙げられる。

上記ＡＴＲＰで使用する遷移金属化合物は、Ｍ^ｎ＋Ｘ_ｎで表されるものである。遷移金属であるＭ^ｎ＋は、Ｃｕ^＋、Ｃｕ^２＋、Ｆｅ^２＋、Ｆｅ^３＋、Ｒｕ^２＋、Ｒｕ^３＋、Ｃｒ^２＋、Ｃｒ^３＋、Ｍｏ^０、Ｍｏ^＋、Ｍｏ^２＋、Ｍｏ^３＋、Ｗ^２＋、Ｗ^３＋、Ｒｈ^３＋、Ｒｈ^４＋、Ｃｏ^＋、Ｃｏ^２＋、Ｒｅ^２＋、Ｒｅ^３＋、Ｎｉ^０、Ｎｉ^＋、Ｍｎ^３＋、Ｍｎ^４＋、Ｖ^２＋、Ｖ^３＋、Ｚｎ^＋、Ｚｎ^２＋、Ａｕ^＋、Ａｕ^２＋、Ａｇ^＋及びＡｇ^２＋からなる群から選択することができる。また、Ｘは、ハロゲン原子、炭素原子数１〜６のアルコキシル基、（ＳＯ_４）_１／２、（ＰＯ_４）_１／３、（ＨＰＯ_４）_１／２、（Ｈ_２ＰＯ_４）、トリフラート、ヘキサフルオロホスフェート、メタンスルホネート、アリールスルホネート（好ましくはベンゼンスルホネート又はトルエンスルホネート）、ＳｅＲ^１、ＣＮ及びＲ^２ＣＯＯからなる群から選択することができる。ここで、Ｒ^１は、アリール、直鎖状又は分岐状の炭素原子数１〜２０（好ましくは炭素原子数１〜１０）のアルキル基を表し、Ｒ^２は、水素原子、ハロゲンで１〜５回（好適にはフッ素もしくは塩素で１〜３回）置換されていてもよい直鎖状又は分岐状の炭素原子数１〜６のアルキル基（好ましくはメチル基）を表す。さらに、ｎは、金属上の形式電荷を表し、０〜７の整数である。

上記遷移金属錯体としては特に限定されないが、好ましいものとして、７、８、９、１０、１１族の遷移金属錯体が、さらに好ましいものとして、０価の銅、１価の銅、２価のルテニウム、２価の鉄又は２価のニッケルの錯体が挙げられる。

上記の遷移金属と配位結合可能な配位子を有する化合物としては、遷移金属とσ結合を介して配位できる１つ以上の窒素原子、酸素原子、リン原子又は硫黄原子を含む配位子を有する化合物、遷移金属とπ結合を介して配位できる２つ以上の炭素原子を含む配位子を有する化合物、遷移金属とμ結合又はη結合を介して配位できる配位子を有する化合物が挙げられる。

上記配位子を有する化合物の具体例としては、例えば、中心金属が銅の場合は２，２’−ビピリジル及びその誘導体、１，１０−フェナントロリン及びその誘導体、テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ヘキサメチルトリス（２−アミノエチル）アミン等のポリアミン等の配位子との錯体が挙げられる。また、２価のルテニウム錯体としては、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、ジクロロトリス（トリブチルホスフィン）ルテニウム、ジクロロ（シクロオクタジエン）ルテニウム、ジクロロベンゼンルテニウム、ジクロロｐ−シメンルテニウム、ジクロロ（ノルボルナジエン）ルテニウム、シス−ジクロロビス（２，２’−ビピリジン）ルテニウム、ジクロロトリス（１，１０−フェナントロリン）ルテニウム、カルボニルクロロヒドリドトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム等が挙げられる。さらに、２価の鉄錯体としては、ビストリフェニルホスフィン錯体、トリアザシクロノナン錯体等が挙げられる。

また、上記リビングラジカル重合においては、溶媒を使用することが好ましい。使用する溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶媒；ジイソプロピルエーテル、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒；ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒などが挙げられる。また、これらの溶媒は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。

上記リビングラジカル重合の際の重合温度は、室温から１２０℃の範囲が好ましい。

また、本発明におけるアクリル樹脂（Ｂ）をリビングラジカル重合により製造する場合は、アクリル樹脂（Ｂ）中に、重合で用いた遷移金属化合物に起因する金属が残留することがある。そこで、金属が残留すると問題を生じる場合には、重合反応後に活性アルミナ等を用いて残留金属を除去することが好ましい。

本発明のカラーフィルタ用有機顔料組成物は、質量換算で有機顔料（Ａ）１００部当たり、アクリル樹脂（Ｂ）０．１〜２０部を含有することを特徴とするが、アクリル樹脂の使用量が多いと、カラーフィルタ用有機顔料組成物中の透明成分が増え着色力が低下するので、有機顔料（Ａ）１００部当たり１〜１９部のアクリル樹脂（Ｂ）を含有させることが好ましく、３〜１２部のアクリル樹脂（Ｂ）を含有させることがより好ましい。

このような本発明の有機顔料組成物は、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを任意の手段で混合することで調製することが出来る。簡便な調製方法としては、例えば、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを混合する方法、アクリル樹脂（Ｂ）の液媒体溶液中
有機顔料（Ａ）を混合し攪拌し、濾過乾燥する方法等がある。

しかしながら、本発明者等は、前記した簡便な調製方法に比べて、より有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）の強い相互作用が期待できる方法、具体的には、アクリル樹脂（Ｂ）の存在下で有機顔料（Ａ）をソルベントソルトミリングすることで調製するか、アクリル樹脂（Ｂ）の存在下で有機顔料（Ａ）を加圧加熱し調製した有機顔料組成物の方が、前記した簡便な方法で調製された有機顔料組成物に比べて、より大きな改良効果が奏されることを知見した。以下、前者の調製方法をソルベントソルトミリング法、後者の調製方法を加圧加熱法と称する。

発明の上記した調製方法は、有機顔料（Ａ）として、フタロシアニン顔料、ジオキサジン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、スレン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、フタロン顔料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、メチン・アゾメチン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、金属錯体顔料またはジケトピロロピロール顔料等の有機顔料を挙げることができ、フタロシアニン顔料としては、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、ニッケルフタロシアニン、鉄フタロシアニン、アルミニウムフタロシアニン等、およびそれらのフタロシアニンをハロゲン化したハロゲン化フタロシアニン、アゾ顔料としてはアゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料等、アントラキノン顔料としては、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等、または、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック、その他有機顔料全般を得るのに、特に優れた製造方法である。

ソルベントソルトミリング法について説明する。ソルベントソルトミリング法によれば、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）を、水溶性無機塩と水溶性有機溶剤で機械的応力を加えて混練することで、有機顔料（Ａ）の粒子径を微細にすると共に、粒子形状を略立方体状にした上で、アクリル樹脂（Ｂ）を均一かつ確実に有機顔料（Ａ）の表面に被覆することができる。

このソルベントソルトミリングは、具体的には、有機顔料と、水溶性無機塩と、それを溶解しない水溶性有機溶剤とを混練機に仕込み、その中で混練摩砕が行われる。

ソルベントソルトミリング法にて、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とから有機顔料組成物を調製する場合、最終的に得られる有機顔料組成物が、有機顔料（Ａ）１００部当たりアクリル樹脂（Ｂ）０．１〜２０部となる様に、両者が仕込まれるが、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との間の吸着を含む相互作用が強いことから、仕込んだアクリル樹脂（Ｂ）は、ほとんど流出することなく、有機顔料（Ａ）にとどまる。

水溶性無機塩としては、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩を用いることが好ましい。また、平均粒子径０．５〜５０μｍの無機塩を用いることがより好ましい。このような無機塩は、通常の無機塩を微粉砕することにより容易に得られる。

また、当該無機塩の使用量は、質量換算で有機顔料（Ａ）１部に対して２〜２０部とするのが好ましく、４〜１６部とするのがより好ましく、６〜１２部とするのがさらに好ましい。

水溶性有機溶剤としては、結晶成長を抑制し得るものが好適に使用でき、例えばジエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、液体ポリエチレングリコール、液体ポリプロピレングリコール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングルコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１−メトキシ−２−プロパノール等を用いることができるが、エチレングリコール又はジエチレングリコールが好ましい。

当該水溶性有機溶剤の使用量は、特に限定されるものではないが、質量換算で有機顔料（Ａ）１部に対して０．０１〜５部が好ましい。

混練温度は、０〜１５０℃の間で行うことが好ましい。後記する耐熱性、コントラスト等の低下も少なくすることが出来るので、こうして得られた有機顔料組成物は、カラーフィルタ用として好ましい。

この混練に用いる装置としては、ニーダー、ミックスマーラー、特開２００７−１００００８公報に記載のプラネタリー型ミキサーである井上製作所株式会社製のトリミックス（商標名）や、特開平４−１２２７７８号公報に記載の連続式二軸押出機や、特開２００６−３０６９９６号公報に記載の連続式一軸混練機である浅田鉄工株式会社製のミラクルＫＣＫ等を用いることができる。

ソルベントソルトミリング法において、液媒中での加熱や加熱混練が行なわれた混合物は、例えば冷却し、そこから液媒体を除去し、必要に応じて、固形物を洗浄、濾過、乾燥、粉砕等をすることにより、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを含有する本発明の有機顔料組成物の粉体を得ることが出来る。

洗浄としては、水洗、湯洗のいずれも採用できる。洗浄回数は、１〜５回の範囲で繰り返すことも出来る。洗浄することで、有機顔料（Ａ）に吸着していないアクリル樹脂（Ｂ）を容易に除去することが出来る。必要であれば、結晶状態を変化させない様に、酸洗浄、アルカリ洗浄、溶剤洗浄を行ってもよい。有機顔料組成物に含有された、有効成分である、アクリル樹脂（Ｂ）の量（いわゆる歩留まり）は、例えば有機顔料組成物の溶媒抽出によるアクリル樹脂抽出量から、或いは、仕込アクリル樹脂（Ｂ）に対する濾液中の流出量から求めることが出来る。

上記した濾別、洗浄後の乾燥としては、例えば、乾燥機に設置した加熱源による８０〜１２０℃の加熱等により、顔料の脱水及び／又は脱溶剤をする回分式あるいは連続式の乾燥等が挙げられ、乾燥機としては一般に箱型乾燥機、バンド乾燥機、スプレードライアー等がある。特にスプレードライ乾燥はペースト作成時に易分散であるため好ましい。また、乾燥後の粉砕は、比表面積を大きくしたり一次粒子の平均粒子径を小さくするための操作ではなく、例えば箱型乾燥機、バンド乾燥機を用いた乾燥の場合のように顔料がランプ状等のとなった際に顔料を解して粉末化するために行うものであり、例えば、乳鉢、ハンマーミル、ディスクミル、ピンミル、ジェットミル等による粉砕等が挙げられる。こうして、有機顔料（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを含有する有機顔料組成物を主成分として含む乾燥粉末が得られる。

本発明における有機顔料組成物は、液媒体中への分散性、分散安定性が高く、顔料分散液の粘度は低く、かつ微細な粒子に分散していることからニュートン流動性も高いまま安定し、例えばこれからカラーフィルタ画素部を製造した場合には、均質な塗膜を形成して輝度、コントラストおよび光透過率のいずれもが高いカラーフィルタを得ることができる。

こうして得られた本発明の有機顔料組成物は、被着色媒体を着色した際の着色物は鮮明で彩度に優れ、熱履歴を長時間に亘り受けても着色物の色相が大きく変化せずに耐熱性に優れている。従って、カラーフィルタの画素部の着色をはじめとして、塗料、プラスチック、印刷インク、ゴム、レザー、捺染、電子写真用トナー、インクジェットインキ、熱転写インキなどの着色にも適する。

更には、本発明の有機顔料組成物には、有機顔料（Ａ）のスルホン酸誘導体、同Ｎ−（ジアルキルアミノ）メチル誘導体、同Ｎ−（ジアルキルアミノアルキル）スルホン酸アミド誘導体、同フタルイミドアルキル誘導体等の有機顔料誘導体等や、ビックケミー社のディスパービック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０２０、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９６、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ２１１１６、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ＢＡＳＦ社のエフカ４６、エフカ４７、エフカ４５２、エフカＬＰ４００８、エフカ４００９、エフカＬＰ４０１０、エフカＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、エフカ４００、エフカ４０１、エフカ４０２、エフカ４０３、エフカ４５０、エフカ４５１、エフカ４５３、エフカ４５４０、エフカ４５５０、エフカＬＰ４５６０、エフカ１２０、エフカ１５０、エフカ１５０１、エフカ１５０２、エフカ１５０３、ルーブリゾール社のソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１２０００、ソルスパース１３２４０、ソルスパース１３６５０、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３７０００、ソルスパース３８０００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４２０００、ソルスパース４３０００、ソルスパース４６０００、ソルスパース５４０００、ソルスパース７１０００、味の素株式会社のアジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８１４、アジスパーＰＮ４１１、アジスパーＰＡ１１１等の分散剤や、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジン等の変性ロジン、ロジンアミン、ライムロジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキド付加物、ロジン変性フェノール等のロジン誘導体等の、室温で液状かつ水不溶性の合成樹脂を含有させることが出来る。これら分散剤や、樹脂の添加は、フロッキュレーションの低減、顔料の分散安定性の向上、分散体の粘度特性を向上にも寄与する。

本発明の有機顔料組成物は、公知慣用の用途にいずれも使用できるが、カラーフィルタの画素部に含有させる場合には、それは、特に一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．１０μｍであると、顔料凝集も比較的弱く、着色すべき合成樹脂等への分散性がより良好となる。

上記した本発明の有機顔料組成物又は本発明の製造方法で得られた有機顔料組成物を、カラーフィルタのＲ，Ｇ，Ｂの各色の画素部に含有させることで、カラーフィルタとすることが出来る。具体的には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の様なジケトピロロピロール顔料を含有する本発明の有機顔料組成物からはＲ画素が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６や同５８の様なハロゲン化金属フタロシアニン顔料を含有する本発明の有機顔料組成物からはＧ画素が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の様な金属フタロシアニン顔料を含有する本発明の有機顔料組成物からはＢ画素を得ることが出来る。

上記した通り、本発明の有機顔料組成物は、公知の方法でカラーフィルタのＲ，Ｇ，Ｂ各色画素部のパターンの形成に用いることが出来る。典型的には、本発明のカラーフィルタ用顔料組成物と、感光性樹脂とを必須成分して含むカラーフィルタ画素部用感光性組成物を得ることが出来る。

カラーフィルタの製造方法としては、例えば、本発明の有機顔料組成物を感光性樹脂からなる分散媒に分散させた後、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等でガラス等の透明基板上に塗布し、ついでこの塗布膜に対して、フォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を溶剤等で洗浄して各色パターンを得る、フォトリソグラフィーと呼ばれる方法が挙げられる。

その他、電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法の方法で各色画素部のパターンを形成して、カラーフィルタを製造してもよい。本発明の有機顔料組成物は、熱履歴を受けても色相変化が小さいため、例えば、ベーキングを工程に含む様なカラーフィルタの製造方法においては、極めて有用である。

カラーフィルタ画素部用感光性組成物を調製するには、例えば、本発明の有機顔料組成物と、感光性樹脂と、光重合開始剤と、前記樹脂を溶解する有機溶剤とを必須成分として混合する。その製造方法としては、本発明の有機顔料組成物と有機溶剤と必要に応じて分散剤を用いて分散液を調製してから、そこに感光性樹脂等を加えて調製する方法が一般的である。

必要に応じて用いる分散剤としては、例えばビックケミー社のディスパービック（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ登録商標）１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、ＢＡＳＦ社のエフカ４６、エフカ４７等が挙げられる。また、レベンリグ剤、カップリング剤、カチオン系の界面活性剤なども併せて使用可能である。

有機溶剤としては、例えばトルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物のようなカルバミン酸エステル、水等がある。有機溶剤としては、特にプロピオネート系、アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物系、ラクトン系、水等の極性溶媒で水可溶のものが適している。

本発明の有機顔料組成物１００質量部当たり、３００〜１０００質量部の有機溶剤と、必要に応じて０〜２００質量部の分散剤及び／又は０〜２０質量部の顔料誘導体とを、均一となる様に攪拌分散して分散液を得ることができる。次いでこの分散液に、本発明の有機顔料組成物１質量部当たり、０．５〜２０質量部の感光性樹脂、感光性樹脂１質量部当たり０．０５〜３質量部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルタ画素部用感光性組成物を得ることができる。

この際に使用可能な感光性樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等の熱可塑性樹脂や、例えば１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のような多官能モノマー等の光重合性モノマーが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４'−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４'−アジドベンザル）−２−プロパン−２'−スルホン酸、４，４'−ジアジドスチルベン−２，２'−ジスルホン酸等がある。

こうして調製されたカラーフィルタ画素部用感光性組成物は、フォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を有機溶剤やアルカリ水等で洗浄することによりカラーフィルタとなすことができる。

以下、合成例、実施例、比較例を用いて、本発明を具体的に示すがこれらに限定されるものではない。これらの例中、「部」は「質量部」を、「％」は質量パーセントを意味するものとする。

（合成例１）［アクリル樹脂（Ｂ−１）の合成］
窒素置換したフラスコに、溶剤としてメチルエチルケトン９３ｇと、グリシジルメタクリレート１７ｇ、ベンジルメタクリレート２１ｇ、１−アダマンチルメタクリレート２２ｇを仕込み、窒素気流下にて撹拌しながら６０℃に昇温した。次いで、２，２’−ビピリジル３ｇ、塩化第一銅１ｇ、２−ブロモイソ酪酸エチル２ｇを加え、窒素気流下、６０℃で１６時間反応させた。次いで、得られた反応物に、活性アルミナ３０ｇを加えて撹拌した。活性アルミナを濾過後、不揮発分１６％、数平均分子量４，７００、重量平均分子量６，３００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−１）を得た。

［数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）の測定］
ここで、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記する。）測定に基づきポリスチレン換算した値である。なお、ＧＰＣの測定条件は以下の通りである。測定装置は、高速測定装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ８２２０システム」）を用いて、以下の測定条件で行った。

カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。

（標準ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ−５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ−１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ−５５０」

（合成例２）［アクリル樹脂（Ｂ−２）の合成］
窒素置換したフラスコに、溶剤としてメチルエチルケトン９３ｇと、グリシジルメタクリレート１７ｇ、ベンジルメタクリレート２１ｇ、シクロヘキシルメタクリレート２２ｇを仕込み、窒素気流下にて撹拌しながら６０℃に昇温した。次いで、２，２’−ビピリジル３ｇ、塩化第一銅１ｇ、２−ブロモイソ酪酸エチル２ｇを加え、窒素気流下、６０℃で１６時間反応させた。次いで、得られた反応物に、活性アルミナ３０ｇを加えて撹拌した。活性アルミナを濾過後、不揮発分１６％、数平均分子量５，２００、重量平均分子量６，７００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−２）を得た。

（合成例３）［アクリル樹脂（Ｂ−３）の合成］
窒素置換したフラスコに、溶剤としてメチルエチルケトン９３ｇと、グリシジルメタクリレート１７ｇ、ベンジルメタクリレート２１ｇ、イソボルニルメタクリレート２２ｇを仕込み、窒素気流下にて撹拌しながら６０℃に昇温した。次いで、２，２’−ビピリジル３ｇ、塩化第一銅１ｇ、２−ブロモイソ酪酸エチル２ｇ、を加え、窒素気流下、６０℃で１６時間反応させた。次いで、得られた反応物に、活性アルミナ３０ｇを加えて撹拌した。活性アルミナを濾過後、不揮発分１６％、数平均分子量５，４００、重量平均分子量６，７００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−３）を得た。

（合成例４）［アクリル樹脂（Ｂ−４）の合成］
窒素置換したフラスコに、溶剤としてメチルエチルケトン９３ｇと、グリシジルメタクリレート１７ｇ、ベンジルメタクリレート２１ｇ、イソデシルメタクリレート２２ｇを仕込み、窒素気流下にて撹拌しながら６０℃に昇温した。次いで、２，２’−ビピリジル３ｇ、塩化第一銅１ｇ、２−ブロモイソ酪酸エチル２ｇ、を加え、窒素気流下、６０℃で１６時間反応させた。次いで、得られた反応物に、活性アルミナ３０ｇを加えて撹拌した。活性アルミナを濾過後、不揮発分１６％、数平均分子量６，１００、重量平均分子量７，３００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−４）を得た。

（合成例５）［アクリル樹脂（Ｂ−５）の合成］
窒素置換したフラスコに、溶剤としてメチルエチルケトン９３ｇと、グリシジルメタクリレート１７ｇ、ベンジルメタクリレート４３ｇを仕込み、窒素気流下にて撹拌しながら６０℃に昇温した。次いで、２，２’−ビピリジル３ｇ、塩化第一銅１ｇ、２−ブロモイソ酪酸エチル２ｇ、を加え、窒素気流下、６０℃で１６時間反応させた。次いで、得られた反応物に、活性アルミナ３０ｇを加えて撹拌した。活性アルミナを濾過後、不揮発分１６％、数平均分子量５，２００、重量平均分子量６，５００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−５）を得た。

（合成例６）［アクリル樹脂（Ｂ−６）の合成］
撹拌機、温度計、冷却管および窒素導入管を装備した４つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）１５４０部を仕込み、窒素気流下で１１０℃に昇温した後、メチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）６００部、ｎ−ブチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）１１０部、グリシジルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）２９０部およびｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油株式会社製）４０部からなる混合液を、４時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃にて７時間反応させて、不揮発分４０％、数平均分子量３，０００、重量平均分子量６，３００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−６）を得た。

（合成例７）［アクリル樹脂（Ｂ−７）の合成］
撹拌機、温度計、冷却管および窒素導入管を装備した４つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）１５４０部を仕込み、窒素気流下で１１０℃に昇温した後、ベンジルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）８６０部、メタクリル酸（和光純薬工業株式会社製）１４０部およびｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油株式会社製）１８部からなる混合液を、４時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃にて７時間反応させて、不揮発分４０％、数平均分子量８，１００、重量平均分子量１４，０００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（９０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ｂ−７）を得た。

［実施例１］
ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＢＬＵＥ ＥＰ−２０７（ＤＩＣ株式会社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６）２２５部、平均置換基数１．４の銅フタロシアニンフタルイミドメチル誘導体（ＤＩＣ株式会社製）１２．５部、アクリル樹脂（Ｂ−１）１２．５部、粉砕した塩化ナトリウム（日本食塩製造株式会社製）２５００部、およびジエチレングリコール（三菱化学株式会社製）３９６部を双腕型ニーダー（株式会社井上製作所製）に仕込み、８０〜９０℃で１０時間混練した。
得られた内容物を大過剰の水で洗浄、濾過し、濾液の比電導度が原水の比電導度＋２０μＳ／ｃｍ以下となるまで水洗することによって、ε型銅フタロシアニン顔料組成物のウエットケーキを得た。得られたウエットケーキをビーカーに移し、２％塩酸（ダイキン工業株式会社）水溶液３０００部を加え、撹拌分散してスラリーとし、７０℃で１時間撹拌後、濾過、水洗し、ウエットケーキを得た。得られたウエットケーキをビーカーに移し、室温の水３０００部を加え、撹拌分散してスラリーとした。引き続き、平均置換基数０．８の銅フタロシアニンスルホン酸誘導体（ＤＩＣ株式会社製）５部の水酸化ナトリウム（和光純薬工業株式会社製）水溶液を前記顔料スラリー中に添加し、１時間撹拌後、塩酸（ダイキン工業株式会社）を添加してスラリーのｐＨを７まで戻し、銅フタロシアニンスルホン酸誘導体を顔料の表面に析出させた。そのまま１時間保持後、濾過、温水洗浄、乾燥、粉砕し、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た。

このようにして得られたカラーフィルタ用有機顔料組成物１．９８部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）９．７９部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）３．１３部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン株式会社製）３４．２部を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１）を得た。

このカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１）２．００部に、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製アクリル樹脂）１．０２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）０．４８部を加えて、ペイントコンディショナーで混合することで、カラーフィルタ用青色画素部を形成するための評価用組成物を得た。この評価用組成物をソーダガラスに色度ｙ＝０．１１０となるよう膜厚を変えてスピンコートし、９０℃で３分乾燥し、さらに２３０℃で１時間焼成を行い、カラーフィルタ（Ｄ−１）を得た。

［分散液粘度の評価］
２０℃におけるカラーフィルタ用有機顔料分散液の粘度を、回転粘度計ＴＶＥ−２５Ｌ（東機産業株式会社製）を用いて測定した。分散液粘度は低いほど優れる。

［貯蔵安定性の評価］
カラーフィルタ用有機顔料分散液を、小型環境試験器ＳＨ−６４１（エスペック株式会社製）に４０℃・１週間保管し、貯蔵試験を行った。貯蔵試験前後の粘度は、前記の分散液粘度の評価法により測定した。以下の式により、増粘率を計算した。増粘率が小さいほど優れる。
（貯蔵試験後の粘度−貯蔵試験前の粘度）／貯蔵試験前の粘度×１００＝増粘率（％）

［コントラストの評価］
得られたカラーフィルタの２３０℃焼成前後のコントラストをコントラストテスター（壺坂電気株式会社製、装置名：ＣＴ−１)を用いて測定した。この装置は２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設置する場所があり、偏光板の一方には光源を、更にその反対側には色彩輝度計を設置しているものである。偏光軸が平行になる時と垂直になる時との輝度（透過光強度）の比よりコントラストを算出している。尚、カラーフィルタのない状態であるブランクのコントラストが、１０，０００となるように、あらかじめ調整してから測定した。コントラストは高いほど優れる。

［輝度の評価］
分光光度計Ｕ−３９００（株式会社日立ハイテクサイエンス製）で、Ｃ光源における色度ｘ，ｙ及び輝度を測定した。輝度は高いほど優れる。

実施例１で得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は５．７ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は５．８ｍＰａ・ｓ、増粘率は２％だった。また、実施例１で得られたカラーフィルタ（Ｄ−１）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．６１、コントラストは６，４００であった。

［実施例２］
実施例１のアクリル樹脂（Ｂ−１）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−２）を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−２）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−２）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−２）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は５．８ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は５．９ｍＰａ・ｓ、増粘率は２％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−２）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．６３、コントラストは６，４００であった。

［実施例３］
実施例１のアクリル樹脂（Ｂ−１）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−３）を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−３）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−３）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−３）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は５．７ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は５．７ｍＰａ・ｓ、増粘率は０％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−３）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．６２、コントラストは６，３００であった。

［実施例４］
実施例１のアクリル樹脂（Ｂ−１）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−４）を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−４）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−４）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−４）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は５．８ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は５．９ｍＰａ・ｓ、増粘率は２％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−４）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．６１、コントラストは６，２００であった。

［実施例５］
環流管を付けた２Ｌのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（東京化成工業株式会社製）６００部、ナトリウム−ｔｅｒｔ−ペントキシド（シグマアルドリッチ社製）１１０部、４−ブロモベンゾニトリル（和光純薬工業株式会社製）１００部を加え、撹拌しながら１００℃に加熱し、混合溶液１を調製した。
一方で、５００ｍＬのガラス製フラスコに、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（東京化成工業株式会社製）１００部、コハク酸ジイソプロピル（東京化成工業株式会社製）６０部を加え、撹拌しながら９０℃に加熱し、混合溶液２を調製した。
その後、１００℃に加熱した上記混合溶液１を激しく撹拌し、９０℃に加熱した混合溶液２を混合溶液１へ３０分かけて一定の速度でゆっくりと滴下した。滴下終了後、１００℃にて２時間、加熱撹拌を継続し、化合物（１）のアルカリ金属塩溶液を得た。
得られた化合物（１）のアルカリ金属塩溶液を７０℃まで自然放冷した後、ヌッチェで濾過した。濾紙上に残った 濾過物を水１５００部にあけ、８５℃で２時間撹拌後、ヌッチェで濾過し、濾液のｐＨが８以下になるまで水洗浄をくりかえした。その後９０℃で２０時間乾燥、粉砕し、下記のジケトピロロピロール化合物（１）を９２部得た。

得られたジケトピロロピロール化合物（１）４７.００部、ジメチルスルホキシド（和光純薬工業株式会社製）１５５０部とナトリウムメトキシドの２８重量％メタノール溶液（和光純薬工業株式会社製）５２部との混合溶媒中に溶解させ、１１０℃で３０分間撹拌後、９０℃まで放冷した。
次に、水２３００部、氷２７００部を混合した氷水中に、激しく撹拌しながら、先ほどの顔料溶液を滴下し、滴下終了後１時間撹拌した。得られた顔料懸濁液をヌッチェで濾過し、濾液のｐＨが８以下になるまで濾過、水洗浄をくりかえし、９０℃で１７時間乾燥、粉砕し、赤色有機顔料組成物４３部を得た。
続いて、上記赤色有機顔料組成物３２部、フタルイミドメチル化ジクロロキナクリドン（ＤＩＣ株式会社製）４部、アクリル樹脂（Ｂ−２）４部、粉砕した塩化ナトリウム（日本食塩製造株式会社製）４００部、およびジエチレングリコール（三菱化学株式会社製）７０部を双腕型ニーダー（株式会社吉田製作所製）に仕込み、８０〜９０℃で８時間混練した。この混練物を２リットルの温水に投入し、３０分間撹拌してスラリー状としヌッチェで濾過し、比電導度１５０μＳ／ｃｍ以下となるまで水洗をくりかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除いた。その後９０℃で１７時間乾燥後、粉砕し、カラーフィルタ用有機顔料組成物３８部を得た。
得られたカラーフィルタ用有機顔料組成物１８部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）１１０部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）２２部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン株式会社製）を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で２時間分散し、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−５）を得た。
また、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（ＤＩＣ株式会社製）１８部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）１１０部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）２２部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン株式会社製）を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で２時間分散し、カラーフィルタ用Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７分散液を得た。
上記のカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−５）とカラーフィルタ用Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７分散液を色度ｘ＝０．６５０、ｙ＝０．３２０に合うように配合した有機顔料分散液２．７８部に、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製）２．４部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）５．０部を加えて、ペイントコンディショナーで混合することで、カラーフィルタ用赤色画素部を形成するための樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をカラーレジストスピンコーターにより５０ｍｍ×５０ｍｍ、１ｍｍのガラス基板上に塗布し、９０℃で３分乾燥し、さらに２３０℃で１時間焼成を行い、カラーフィルタ（Ｄ−５）を得た。
得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−５）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は４．２ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は４．３ｍＰａ・ｓ、増粘率は２％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−５）を用いて、色度ｘ＝０．６５０、ｙ＝０．３２０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１７．５０、コントラストは３，５００であった。

［比較例１］
実施例１のアクリル樹脂（Ｂ−１）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−５）を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−６）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−６）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−６）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は６．１ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は６．４ｍＰａ・ｓ、増粘率は５％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−６）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．５６、コントラストは６，２００であった。

［比較例２］
実施例１のアクリル樹脂（Ｂ−１）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−６）を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−７）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−７）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−７）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は６．３ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は６．６ｍＰａ・ｓ、増粘率は５％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−７）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．５６、コントラストは６，２００であった。

［比較例３］
実施例１のアクリル樹脂（Ｂ−１）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−７）を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−８）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−８）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−８）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は５．２ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は５．５ｍＰａ・ｓ、増粘率は６％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−８）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．４５、コントラストは５，４００であった。

［比較例４］
実施例１のＦＡＳＴＯＧＥＮ ＢＬＵＥ ＥＰ−２０７（ＤＩＣ株式会社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６）２２５部、アクリル樹脂（Ｂ−１）１２．５部に代えて、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＢＬＵＥ ＥＰ−２０７ ２３７．５部を用いた以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−９）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−９）とした。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−９）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は６．４ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は９．２ｍＰａ・ｓ、増粘率は４４％だった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−９）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．１１、コントラストは３，０００だった。

［比較例５］
比較例４で得られたカラーフィルタ用有機顔料組成物１．８８部とアクリル樹脂（Ｂ−１）０．１部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）９．７９部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）３．１３部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン株式会社製）３４．２部を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１０）を得た。
このカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１０）２．００部に、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製アクリル樹脂）１．０２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）０．４８部を加えて、ペイントコンディショナーで混合することで、カラーフィルタ用青色画素部を形成するための評価用組成物を得た。この評価用組成物をソーダガラスに色度ｙ＝０．１１０となるよう膜厚を変えてスピンコートし、９０℃で３分乾燥し、さらに２３０℃で１時間焼成を行い、カラーフィルタ（Ｄ−１０）を得た。
得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１０）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は４．３ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は６．０ｍＰａ・ｓ、増粘率は４０％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−１０）を用いて、色度ｙ＝０．１１０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１３．１２、コントラストは３，１００であった。

［比較例６］
実施例５のアクリル樹脂（Ｂ−２）に代えて、アクリル樹脂（Ｂ−７）を用いた以外は実施例５と同様にして、カラーフィルタ用有機顔料組成物を得た後、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１１）を作製し、それを用いてカラーフィルタ（Ｄ−１１）を得た。得られたカラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１１）を用いて分散液粘度を測定したところ、貯蔵試験前は４．４ｍＰａ・ｓ、貯蔵試験後は４．６ｍＰａ・ｓ、増粘率は５％であった。また、得られたカラーフィルタ（Ｄ−１１）を用いて、色度ｘ＝０．６５０、ｙ＝０．３２０における輝度、コントラストを測定したところ、輝度は１７．４５、コントラストは３，４００であった。

上記合成例、実施例、比較例の結果を、表１〜表４に示した。

なお、表１の各化合物は、各々以下の通りである。
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
ＡｄＭＡ：アダマンチルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
ＩＤＭＡ：イソデシルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
ＭＡＡ：メタクリル酸
また、表１中、各化合物の末尾のカッコ内の数字は、（メタ）アクリレートの構成比を示す。
また、表３及び４中、分散液粘度の単位は、ｍＰａ・ｓである。

実施例１〜４と比較例１〜３の対比、および実施例５と比較例６の対比から分かる通り、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）を必須成分とする共重合体であるアクリル樹脂（Ｂ）を含有するカラーフィルタ用有機顔料組成物は、粘度特性に優れたカラーフィルタ用有機顔料分散液を与え、また、輝度、コントラストが格別優れるカラーフィルタを与えることは明白である。

Claims (3)

1. 質量換算で有機顔料（Ａ）１００部当たり、アクリル樹脂（Ｂ）０．１〜２０部を含有するカラーフィルタ用有機顔料組成物であって、アクリル樹脂（Ｂ）がエポキシ基を有する（メタ）アクリレート（ｂ１）と、芳香環を有する（メタ）アクリレート（ｂ２）と、飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（ｂ３）を必須成分とする共重合体であることを特徴とするカラーフィルタ用有機顔料組成物。
2. 前記アクリル樹脂（Ｂ）が、前記有機顔料（Ａ）の顔料粒子表面に処理されていることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用有機顔料組成物。
3. 請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用有機顔料組成物を含有することを特徴とするカラーフィルタ。