JP2018053593A - 形鋼連結方法及び仮止め部材 - Google Patents

Abstract

【課題】仮止めを含む建造物の施工作業において形鋼間の連結作業を効率的に行う。【解決手段】形鋼連結方法は、複数の仮ボルト５ｂを有する仮ボルトプレート５によって隣接する梁２とスプライスプレート３ａ，３ｂとを仮止めする仮止め工程を有する。仮止め工程では、プレート本体５ａと、プレート本体５ａに一体的に形成され、螺子部５ｂｂがプレート本体５ａから同じ向きに突出する複数の仮ボルト５ｂと、を有する仮ボルトプレート５を用いて、本ボルト７ａが通されるスプライスプレート３ａ，３ｂの挿通孔及び梁２の挿通孔以外のスプライスプレート３ａ，３ｂの挿通孔及び梁２の挿通孔に仮ボルト５ｂを通して仮止めする。【選択図】図８

Description

本発明は、形鋼連結方法及び仮止め部材に係り、特に、建入れ調整の前に仮止めを行う形鋼連結方法、及び仮止めを行うための仮止め部材に関する。

住宅などの建造物に設けられた柱又は梁を構成する形鋼間を連結するものとして、スプライスプレートが一般的に用いられている。
例えば、特許文献１には、Ｈ形鋼の内隅角のアールに添うように取り付けられたスプライスプレート（同文献には、接合部材と記載されている。）が開示されている。

特開平７−６２７５２号公報

鉄骨の柱及び梁から成る構築材の建入れ調整を行う場合には、低強度の仮ボルトによってスプライスプレートと隣接する形鋼とを締結した状態で建入れ調整をした後に、仮ボルトを取り外して、高強度の本ボルトによりこれらを本締めする施工が一般的になされている。
このような施工の際には、スプライスプレート及び隣接する形鋼に形成された挿通孔に、複数の仮ボルトを挿入して建入れ調整をした後に、これらの抜き出しをしなければならなかった。特許文献１に記載されたスプライスプレートを用いた場合にも、このような作業を行わなければならず、手間がかかっていた。特に高所においては、作業者の移動の自由、及び仮ボルトを置く場所も制限されるため、複数の仮ボルトを差し込み、抜き出しをする作業は困難であった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、仮止めを含む建造物の施工作業において形鋼間の連結作業を効率的に行うことにある。

上記課題は、本発明の形鋼連結方法によれば、隣接する形鋼を突合せ状態で連結する形鋼連結方法であって、前記隣接する形鋼間にスプライスプレートを架け渡して配置する配置工程と、該配置工程後に、複数の仮ボルトを有する仮止め部材によって前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを仮止めする仮止め工程と、該仮止め工程の後に、前記隣接する形鋼によって構成される建造物構築材の建入れの調整を行う建入調整工程と、該建入調整工程の後に、本ボルトによって前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを締結する本締め工程と、該本締め工程の後に、前記仮止め部材を前記隣接する形鋼及び前記スプライスプレートから取り外す取り外し工程と、を有し、前記配置工程では、前記隣接する形鋼に形成された複数の第１挿通孔に、前記スプライスプレートの複数の第２挿通孔を重ね合わせるように、前記スプライスプレートを前記隣接する形鋼に配置し、前記仮止め工程では、本体と、該本体に一体的に形成され、螺子部が前記本体から同じ向きに突出する前記複数の仮ボルトと、を有する前記仮止め部材を用いて、前記本ボルトが通される前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔以外の前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔に前記仮ボルトを通して仮止めすることにより、解決される。
上記構成によれば、建入調整時に、形鋼とスプライスプレートとの間で位置ずれを所定の量に制限するために仮止めする必要があるところ、スプライスプレートと形鋼との仮止めの際に、複数の仮ボルトが本体に一体的に形成された仮止め部材を用いることで、仮止め工程において、形鋼とスプライスプレートとに対して複数の仮ボルトを一度に仮止めでき、その後、取り外し工程において当該複数の仮ボルトを一度に取り外すことができる。したがって、形鋼とスプライスプレートとに対して個別に仮ボルトを仮止め、取り外しする手間が省け、形鋼間の連結作業を効率的に行うことができる。

また、前記仮止め工程では、前記本体に切欠きが形成された前記仮止め部材を用い、前記本締め工程では、前記仮止め部材における前記切欠きの縁によって形成されたスペース内を前記本ボルトの頭部が通るように、前記本ボルトを前記仮止め部材に通し、前記取り外し工程では、前記本ボルトで前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを締結したままで、前記仮止め部材を取り外すと好ましい。
上記構成によれば、本ボルトの頭部が通る大きさのスペースを形成する切欠きが仮止め部材に形成されていることで、本ボルトを締結したまま、仮止め部材を取り外すことができ、形鋼間の連結作業を効率的に行うことができる。

また、前記取り外し工程の後に、前記形鋼及び前記スプライスプレートにおける、前記仮ボルトが通されていた前記複数の第１挿通孔及び前記複数の第２挿通孔の少なくとも一部に、前記本ボルトによって前記形鋼と前記スプライスプレートを締結する追加本締め工程を備えると好ましい。
上記構成によれば、追加本締め工程を備えることによって、形鋼とスプライスプレートとをより強固に連結することができる。

また、前記形鋼及び前記スプライスプレートを連通するように、前記形鋼に第１貫通孔、前記スプライスプレートに第２貫通孔が形成されており、前記仮止め部材の前記本体には調整孔が形成されており、前記仮止め工程において、前記調整孔が前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に連通するように、前記仮止め部材を前記スプライスプレートに取り付け、前記建入調整工程の後に、連通する前記調整孔、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に芯合わせ部材を挿し込むことで、前記本ボルトによって前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを締結する位置を調整する位置調整工程を備えると好ましい。
上記構成によれば、調整孔に芯合わせ部材を挿し込むことによって、本ボルトが挿通しやすくなるように、スプライスプレートと形鋼との相対位置を調整することができる。

また、上記課題は、本発明の仮止め部材によれば、本体と、該本体と一体的に形成されて、螺子部の少なくとも一部が前記本体から同じ向きに突出する複数の仮ボルトと、を有し、前記本体には、スプライスプレートと形鋼との本締めに用いられる本ボルトを通す切欠きが形成されていることによって解決される。
上記構成によれば、スプライスプレートと形鋼との仮止めの際に、複数の仮ボルトが本体に一体的に形成された仮止め部材を用いることで、仮止め工程において、形鋼とスプライスプレートとに対して複数の仮ボルトを一度に仮止めでき、その後取り外し工程において当該複数の仮ボルトを一度に取り外すことができる。よって、形鋼とスプライスプレートとに対して個別に仮ボルトを仮止め、取り外しする手間が省ける。さらに、本ボルトの頭部が通る大きさのスペースを形成する切欠きが仮止め部材に形成されていることで、本ボルトを締結したまま、仮止め部材を取り外すことができるため、形鋼間の連結作業を効率的に行うことができる。

本発明によれば、形鋼間の連結作業を効率的に行うことができる。
また、本発明によれば、形鋼とスプライスプレートとをより強固に連結することができる。
また、本発明によれば、スプライスプレートと形鋼との相対位置を調整することができる。

本発明の実施形態に係る建造物構築材の一部を示す模式図である。 仮ボルトプレートを示す斜視図である。 隣接する梁の連結方法の作業工程を示す図である。 突合せられた状態の梁を示す斜視図である。 突合せられた梁の上側のフランジに跨るように、スプライスプレートが配置された状態を示す斜視図である。 スプライスプレートの上面に仮ボルトプレートが取り付けられた状態を示す斜視図である。 突合せられた梁の下側のフランジに跨るように、スプライスプレート及び仮ボルトプレートが配置されて取り付けられた状態を示す斜視図である。 仮ボルトプレートの受入孔に本ボルトが通されて、スプライスプレートとフランジとが締結された状態を示す斜視図である。 スプライスプレートから仮ボルトプレートが取り外された状態を示す斜視図である。 スプライスプレートにおける仮ボルトが通されていた挿通孔に本ボルトが通されて、スプライスプレートとフランジとが締結された状態を示す斜視図である。 変形例に係る形鋼連結方法の作業工程を示す図である。 シノによって、梁とスプライスプレートの位置を調整する作業を説明する説明図である。 仮ボルトプレートを示す平面図である。 他の変形例に係る仮ボルトプレートを示す平面図である。 他の変形例に係る仮ボルトプレートを示す平面図である。 他の変形例に係る仮ボルトプレートを示す平面図である。

本発明は、建造物の柱又は梁に用いられる形鋼の仮止めに用いられる仮止め部材、及び仮止め部材を用いた形鋼連結方法に関するものである。
以下に、本発明の実施形態に係る形鋼連結方法及び仮止め部材について説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には各実施形態、変形例に係る特徴を組み合わせたもの、その等価物が含まれることは勿論である。

［スプライスプレートの配設箇所について］
まず、図１を主に参照して、本実施形態に係る仮止め部材としての仮ボルトプレート５の取付部位について説明する。なお、図１は、本発明の実施形態に係る建造物構築材１の一部を示す模式図である。また、図１においては、ボルト・ナットを省略して示している。
建造物構築材１は、複数の梁２と、複数の柱４とを備えて構成されている。本実施形態における梁２及び柱４は、本発明に係る形鋼に相当し、一対のフランジ２ａ及びウェブ２ｂからなるＨ形鋼である。

詳細には、梁２のフランジ２ａの端部には、後述する仮ボルト５ｂの頭部５ｂａ又は本ボルト７ａの頭部７ａａ以外の螺子部５ｂｂ側又は螺子部７ａｂ側を通すための図４に示す２行２列、計４つの挿通孔２０が、上下のフランジ２ａのそれぞれに厚さ方向に貫通して形成されている。この挿通孔２０は、第１挿通孔及び第１貫通孔に相当するものである。
同様に、図４に示すように、梁２のウェブ２ｂの端部には、後述するボルト３１における頭部以外を通す上下に配された２つの挿通孔２１が、ウェブ２ｂの厚さ方向に貫通して形成されている。
そして、隣接する梁２同士、及び隣接する柱４同士は、スプライスプレート３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅによって連結されている。

詳細には、隣接する梁２のフランジ２ａにおける上下方向の外側の面には、この面に跨るようにそれぞれ１枚のスプライスプレート３ａが取り付けられている。
同様に、隣接する梁２のフランジ２ａにおける上下方向の内側の面には、この面に跨るように、ウェブ２ｂを挟んで２枚のスプライスプレート３ｂが取り付けられている。
そして、隣接する梁２のウェブ２ｂの両面にも、これらの面に跨るようにスプライスプレート３ｃが取り付けられている。
なお、隣接する柱４にも、隣接する梁２に係る構成と同様の構成で、スプライスプレート３ｄ，３ｅ，３ｆが取り付けられている。

例えば、スプライスプレート３ａには、図５に示すように、２行４列、計８つの挿通孔３０が形成されている。同様に、スプライスプレート３ｂには、図７に示すように、長尺方向に並んで挿通孔３０Ｘが形成されている。
この挿通孔３０，３０Ｘは、第２挿通孔及び第２貫通孔に相当し、隣接する梁２のフランジ２ａに形成された挿通孔２０と略同じ径、間隔で形成されている。このように、挿通孔２０及び挿通孔３０，３０Ｘが形成されていることで、挿通孔２０の延長上に挿通孔３０，３０Ｘが位置するように、隣接するフランジ２ａに跨らせてスプライスプレート３ａ，３ｂを取り付け可能となる。そして、挿通孔２０，３０Ｘに後述する本ボルト７ａを通すことによって、隣接する梁２のフランジ２ａ同士が連結されることとなる。
このようにして、スプライスプレート３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ及び後述する本ボルト７ａ及びボルト３１によって、隣接する梁２同士、及び隣接する柱４同士は連結されている。

［仮ボルトプレートについて］
本実施形態に係る仮ボルトプレート５は、後述する建造物構築材１の建入れ調整の前に、スプライスプレート３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと隣接する梁２間、又は隣接する柱４間の仮止めに用いられる部材である。
仮ボルトプレート５は、図２に示すように、本発明に係る本体としてのプレート本体５ａと、プレート本体５ａの四隅に溶接接合されて一体的に形成された４本の仮ボルト５ｂと、から主に構成されている。

プレート本体５ａは、長方形状の板から成り、プレート本体５ａにおける、四隅に形成された仮ボルト５ｂよりも長尺方向内側には、２行２列の計４つの断面円形の受入孔５ｃが厚さ方向に貫通して形成されている。この受入孔５ｃは、本発明に係る切欠きに相当し、後述する本ボルト７ａを受け入れる貫通孔である。この受入孔５ｃが仮ボルトプレート５に形成されていることで、本ボルト７ａは仮ボルトプレート５に通って、スプライスプレート３ａ，３ｂとフランジ２ａとを締結することが可能となる。特に、受入孔５ｃは、後述する本ボルト７ａの頭部７ａａよりも大きな径で形成されている

４本の仮ボルト５ｂは、頭部５ｂａと螺子部５ｂｂとから形成されている。頭部５ｂａは、プレート本体５ａの一の面から突出しており、螺子部５ｂｂは、プレート本体５ａにおける一の面の逆の面から突出しており、それぞれ同じ向きに突出して形成されている。なお、仮ボルト５ｂは、プレート本体５ａに溶接接合されているものとして説明したが、このような形態に限定されず、鋳造によって一体的に形成されていてもよい。

［仮ボルトプレートを用いた隣接する梁の連結方法について］
次に、仮ボルトプレート５を用いた隣接する梁２の連結方法について、図３〜図１０を参照して説明する。
なお、図３は、隣接する梁２の連結方法の作業工程を示す図、図４は、突合せられた状態の梁２を示す斜視図、図５は、突合せられた梁２の上側のフランジ２ａに跨るように、スプライスプレート３ａ，３ｂが配置された状態を示す斜視図である。
また、図６は、スプライスプレート３ａ，３ｂの上面に仮ボルトプレート５が取り付けられた状態を示す斜視図、図７は、突合せられた梁２の下側のフランジ２ａに跨るように、スプライスプレート３ａ，３ｂ及び仮ボルトプレート５が配置されて取り付けられた状態を示す斜視図である。
また、図８は、仮ボルトプレート５の受入孔５ｃに本ボルト７ａが通されて、スプライスプレート３ａ，３ｂとフランジ２ａとが締結された状態を示す斜視図、図９は、スプライスプレート３ａ，３ｂから仮ボルトプレート５が取り外された状態を示す斜視図である。
また、図１０は、スプライスプレート３ａ，３ｂにおける仮ボルト５ｂが通されていた挿通孔３０，３０Ｘに本ボルト７ａが通されて、スプライスプレート３ａ，３ｂとフランジ２ａとが締結された状態を示す斜視図である。

まず、図３を参照して隣接する梁２を突合せ状態で連結する形鋼連結方法に係る全体の流れについて説明する。また、以下において隣接する梁２の連結方法について説明するが、いうまでもなく隣接する柱４の連結方法にも適用可能である。

まず、作業者は、配置工程として、図４に示すように隣接する梁２を突合せた後、図５に示すように、隣接する梁２に跨るように、スプライスプレート３ａ，３ｂ，３ｃを架け渡して配置する（ステップＳ０１）。

具体的には、作業者は、スプライスプレート３ａを、隣接する梁２における上部のフランジ２ａに跨るように、フランジ２ａの上面上に配設する。このとき、作業者は、隣接する梁２のフランジ２ａに４つずつ、計８つ形成された挿通孔２０に、スプライスプレート３ａの８つの挿通孔３０が重ね合わさるようにスプライスプレート３ａを配設する。

また、作業者は、２枚のスプライスプレート３ｂを、隣接する梁２における上部のフランジ２ａに跨る位置、かつ、フランジ２ａの下面に当接する位置に、ウェブ２ｂを挟んだ両側のそれぞれの位置に配設する。このとき、作業者は、隣接する梁２のフランジ２ａの片側に２つずつ、計４つ形成された挿通孔２０に、スプライスプレート３ｂの４つの挿通孔３０が重ね合わさるように、２枚のスプライスプレート３ｂを配設する。

さらに、作業者は、スプライスプレート３ｃを、隣接する梁２のウェブ２ｂを跨るようにウェブ２ｂに当接する位置に配設して、２本のボルト３１を対角線上にある２つの挿通孔３０Ｙに通してウェブ２ｂに固定する。このとき、作業者は、隣接する梁２のウェブ２ｂの片側に２つずつ形成された挿通孔２１に、スプライスプレート３ｃの４つの挿通孔３０Ｙが重ね合わさるように、スプライスプレート３ｃを配設する。

次に、図６に示すように、作業者は、仮止め工程において、仮ボルトプレート５を、スプライスプレート３ａの上面に取り付ける。このとき、仮ボルト５ｂの螺子部５ｂｂ側が、スプライスプレート３ａの挿通孔３０、フランジ２ａの挿通孔２０、スプライスプレート３ｂの挿通孔３０Ｘを通って、スプライスプレート３ｂの下方に螺子部５ｂｂが露出する。特に、仮ボルト５ｂは、後の工程で本ボルト７ａが通される挿通孔３０，２０，３０Ｘ以外の挿通孔３０，２０，３０Ｘに通される。
具体的に本実施形態においては、仮ボルト５ｂは、スプライスプレート３ａの中央側に形成された４つの挿通孔３０、フランジ２ａの中央側に形成された４つの挿通孔２０、及び２枚のスプライスプレート３ｂの中央側に形成されたそれぞれ２つの挿通孔３０Ｘ以外のそれぞれの端部側にある挿通孔３０，２０，３０Ｘに通される。
そして、作業者は、スプライスプレート３ｂの下方から突出する４本の仮ボルト５ｂにナット５ｄを締め込むことによって、隣接するフランジ２ａとスプライスプレート３ａ，３ｂとを締結して仮止めする（ステップＳ０２）。

図７に示すように、作業者は、梁２の下側のフランジ２ａについても同様に、スプライスプレート３ａ，３ｂを配設し、仮ボルトプレート５及びナット５ｄによって、フランジ２ａとスプライスプレート３ａ，３ｂとを締結して仮止めする（ステップＳ０２）。

この作業においては、仮ボルトプレート５のプレート本体５ａに４本の仮ボルト５ｂが一体的に形成されているため、スプライスプレート３ａ，３ｂ及びフランジ２ａに仮ボルト５ｂを容易に通すことが可能である。
具体的には、挿通孔３０を仮ボルト５ｂが通るスプライスプレート３ａの所定の位置に仮ボルトプレート５をあてがうのみで、４本の仮ボルト５ｂを、スプライスプレート３ａ，３ｂの挿通孔３０，３０Ｘ及びフランジ２ａの挿通孔２０に一度に差し込むことが可能となる。

次に、作業者は、建入調整工程として、隣接する梁２、柱４等によって構成される建造物構築材１の建入れの調整を行う（ステップＳ０３）。なお、フランジ２ａの挿通孔２０、ウェブ２ｂの挿通孔２１、及びスプライスプレート３ａ，３ｂ，３ｃの挿通孔３０，３０Ｘ，３０Ｙのそれぞれの一部には、仮ボルト５ｂ又はボルト３１が通されていない。このため、隣接する梁２間は、若干の位置ずれが可能となっており、建入れ調整を阻害しない構成となっている。

次に、作業者は、本締め工程として、図８に示すように、梁２の上下にあるフランジ２ａそれぞれにおいて、仮ボルトプレート５の受入孔５ｃの内縁に囲まれたスペース、及び当該スペースに連通する、スプライスプレート３ａ，３ｂの挿通孔３０，３０Ｘ及びフランジ２ａの挿通孔２０に本ボルト７ａを通してナット７ｂで本締めを行う（ステップＳ０４）。上記のように、仮ボルトプレート５に形成された受入孔５ｃは、本ボルト７ａの頭部７ａａよりも大きな径で形成されている。このため、受入孔５ｃを通った本ボルト７ａの頭部７ａａが、スプライスプレート３ａに当接した状態で本締めがされることとなる。
このように、建入れ調整後に本ボルト７ａによって本締めを行うことで、建造物構築材１の建付け状態を確定することができる。

次に、図９に示すように、作業者は、取り外し工程として、仮ボルト５ｂからナット５ｄを外して、仮ボルトプレート５をスプライスプレート３ａ，３ｂ及びフランジ２ａから取り外す（ステップＳ０５）。
上記のように、仮ボルトプレート５に形成された受入孔５ｃは、本ボルト７ａの頭部７ａａよりも大きな径で形成されている。このため、作業者が仮ボルトプレート５をスプライスプレート３ａ，３ｂ及びフランジ２ａから取り外す際に、本ボルト７ａの頭部７ａａが仮ボルトプレート５の取り外しの妨げにならない。つまり、作業者は、本ボルト７ａがスプライスプレート３ａ，３ｂと隣接するフランジ２ａとを締結している状態を維持したまま、仮ボルトプレート５を取り外すことができ、作業を効率よく行うことができる。

次に、図１０に示すように、作業者は、追加本締め工程として、仮ボルト５ｂが挿通されていたスプライスプレート３ａ，３ｂの四隅の挿通孔３０，３０Ｘ、及びフランジ２ａの挿通孔２０に、本ボルト７ａを通してナット７ｂで締結することによって追加本締めを行う（ステップＳ０６）。このように、仮ボルト５ｂが挿通されていた孔に本ボルト７ａを通して追加本締めすることによって、隣接する梁２間の取付強度を高められることができ、建造物構築材１の建付け状態をより安定させることができる。

建入調整が必要な場合には、隣接する梁２や柱４とスプライスプレート３ａ，３ｂ，３ｃとの間で位置ずれを所定の量に制限するために仮止めする必要がある。
上記のように、作業者は、複数の仮ボルト５ｂが一体的に形成された仮ボルトプレート５を用いることで、仮止め工程において、スプライスプレート３ａ，３ｂ及びフランジ２ａに対して、仮ボルト５ｂを一度に差し込んで仮止めできる。そして、作業者は、取り外し工程において、複数の仮ボルト５ｂが一体的に形成された仮ボルトプレート５により、スプライスプレート３ａ，３ｂ及びフランジ２ａから複数の仮ボルト５ｂを一度に取り去ることが可能となる。したがって、複数の仮ボルト５ｂを個別に抜き差しする従来の作業と比較して作業効率を高めることができる。

なお、追加本締め工程（ステップＳ０６）については、例えば、本実施形態の中央の４本の本ボルト７ａによって、所望の取付強度を確保できる場合には不要である。特に、中央の本ボルト７ａが４本ではなく、さらに多くの本数の本ボルト７ａによってスプライスプレート３ａ，３ｂとフランジ２ａとが締結されている場合に、この工程が不要になることが想定される。

＜変形例＞
上記実施形態において、仮ボルトプレート５には、４本の仮ボルト５ｂをプレート本体５ａの四隅に一体的に備えるものとして説明したが、本発明は、このような構成に限定されない。

次に、図１１及び図１２を参照して、変形例に係る仮ボルトプレート６、並びに仮ボルトプレート６及びシノ８を用いた形鋼連結方法について説明する。ここで、図１１は、変形例に係る形鋼連結方法の作業工程を示す図、図１２は、シノ８によって、梁２とスプライスプレート３ａ，３ｂの位置を調整する作業を説明する説明図である。
なお、以下の説明において、上記実施形態と同じ構成については、同じ符号・名称を用いてその説明を省略し、相違点を明確にする。

図１１に示す変形例に係る形鋼連結方法の作業工程のうち、ステップＳ１１〜Ｓ１３については、ステップＳ０１〜Ｓ０３と略同じであり、ステップＳ１５〜Ｓ１７については、ステップＳ０４〜Ｓ０６と略同じであるため、その説明を省略する。

本変形例に係る形鋼連結方法は、建入れ調整（ステップＳ１３）の後に、梁２とスプライスプレート３ａ，３ｂの位置を調整する工程（ステップＳ１４）を備える。
この位置の調整おいては、図１２に示すように、プレート本体５ａの平面視における長方形の四隅のうち、一組の対角部分にのみ仮ボルト５ｂが形成された仮ボルトプレート６、及び芯合わせ部材であるシノ８を用いる。

仮ボルトプレート６は、プレート本体５ａの一組の対角部分に計２本の仮ボルト５ｂが一体的に形成されており、他の一組の対角部分に計２つの調整孔６ｅが形成されている。この調整孔６ｅは、スプライスプレート３ａ，３ｂの挿通孔３０、３０Ｘ、及びフランジ２ａの挿通孔２０と略同じ内径を有する。

仮止め工程において、作業者は、スプライスプレート３ａ，３ｂの挿通孔３０、３０Ｘ、及びフランジ２ａの挿通孔２０のそれぞれの一部に、２つの調整孔６ｅが連通するように仮ボルトプレート６を取り付ける。
そして、建入れ調整後に、作業者は、位置調整工程として、仮ボルトプレート６の調整孔６ｅ、第２貫通孔としての挿通孔３０，３０Ｘ及び第１貫通孔としての挿通孔２０にシノ８を差し込んで、仮ボルトプレート６及びスプライスプレート３ａ，３ｂと、梁２との相対的な位置の調整を行う。このように位置調整を行うことで、後の追加本締め工程において、本ボルト７ａの差し込みが容易になるように、それぞれの孔位置を調整することができる。

＜他の変形例＞
［仮ボルトプレートの形状について］
仮ボルトプレート５は、図１３に示すように断面円形の受入孔５ｃを有するものとして説明したが、本発明に係る仮止め部材は、本ボルト７ａを差し込み、取り出すことが可能であれば、このような形状の孔を有するものに限定されない。仮止め部材の他の変形例に係る仮ボルトプレート１０，１１，１２について図１４〜図１６を参照して説明する。
なお、図１４、図１５及び図１６は、他の変形例に係る仮ボルトプレート１０，１１，１２のそれぞれを平面図である。

図１４に示す仮ボルトプレート１０は、プレート本体１０ａにおける四隅の仮ボルト５ｂの間に、プレート本体１０ａの長尺方向に沿って長尺に延在し、仮ボルトプレート１０の幅方向に並んで設けられた２つの受入孔１０ｃを有する。この受入孔１０ｃは、本発明の切欠きに相当し、本締めの工程（ステップＳ１５）で取り付けられる本ボルト７ａのうち、長尺方向に隣接して組を成す二組の本ボルト７ａの頭部７ａａを通すことが可能なスペースを、受入孔１０ｃの内縁の内側に形成している。

また、図１５に示す仮ボルトプレート１１は、プレート本体１１ａが平面視において略Ｈ形状を成すように、長尺方向における中央部に、短尺方向の両側が凹んで形成された受入凹部１１ｃを有する。この受入凹部１１ｃは、本発明の切欠きに相当し、受入孔１０ｃと同様に、本締めの工程（ステップＳ１５）で取り付けられる本ボルト７ａの頭部７ａａを通すことが可能なスペースを形成している。具体的には、受入凹部１１ｃは、本締めの工程で取り付けられる本ボルト７ａのうち、長尺方向に隣接して組を成す二組の本ボルト７ａの頭部７ａａを通すことが可能なスペースを、受入凹部１１ｃの縁の短尺方向外側に形成している。

また、図１６に示す仮ボルトプレート１２は、プレート本体１２ａにおける四隅の仮ボルト５ｂの間に、プレート本体１０ａの長尺方向に沿って長尺に延在する受入孔１２ｃを有する。この受入孔１２ｃは、本発明の切欠きに相当し、本締めの工程（ステップＳ１５）で取り付けられる４本の本ボルト７ａの頭部７ａａを通すことが可能なスペースを、受入孔１２ｃの内縁の内側に形成している。

上記実施形態においては、隣接する梁２のフランジ２ａ間の連結方法及びその連結に用いられる仮ボルトプレートについて説明したが、本発明は、梁２のフランジ２ａ間の連結方法及びその連結に用いられる仮ボルトプレートに限定されない。
例えば、フランジ２ａ間ではなく、ウェブ２ｂ間、つまり、ウェブ２ｂに取り付けられるスプライスプレート３ｃに重ねるように、仮ボルトプレートを用いるようにしてもよい。さらには、隣接する柱４のフランジ間、ウェブ間に仮ボルトプレートを用いるようにしてもよい。

また、仮ボルトプレートを取り付ける対象としては、Ｈ形鋼の梁２であるものとして説明したが、Ｌ形鋼から成るものであってもよい。
また、仮ボルトの本数は少なくとも２本以上であれば何本でもよい。２本の場合には、図１２に示す構成のように、プレート本体の四隅のうち、プレート本体の対角線上にある隅の近傍に設けられていると好ましい。このようにすれば、仮止め箇所の間隔を長く確保でき、位置制御の正確性を確保しやすいためである。

仮止め部材には、頭部を有するボルトを一体的に有しているが、頭部を有しているものに限定されず、頭部のないスタットボルトであってもよい。さらには、仮止め部材が、プレート本体に一体的に形成された仮ボルトを備えるものとして説明したが、梁の位置を所定の位置に留めることができれば、螺子部を有するボルトである必要はない。例えば、梁２の上方のスプライスプレートに取り付けられる仮止め部材であって、スプライスプレートから建入れ調整の際に抜け落ちる可能性がなければ、螺子部を有するボルトに限定されずピンを備える仮止め部材であってもよい。

１ 建造物構築材
２ 梁（形鋼）
２ａ フランジ
２ｂ ウェブ
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ スプライスプレート
４ 柱（形鋼）
５ 仮ボルトプレート（仮止め部材）
５ａ プレート本体（本体）
５ｂ 仮ボルト
５ｂａ 頭部
５ｂｂ 螺子部
５ｃ 受入孔（切欠き）
５ｄ ナット
６ 仮ボルトプレート
６ｅ 調整孔
７ａ 本ボルト
７ａａ 頭部
７ａｂ 螺子部
７ｂ ナット
８ シノ（芯合わせ部材）
１０ 仮ボルトプレート（仮止め部材）
１０ａ プレート本体
１０ｃ 受入孔（切欠き）
１１ 仮ボルトプレート（仮止め部材）
１１ａ プレート本体
１１ｃ 受入凹部（切欠き）
１２ 仮ボルトプレート（仮止め部材）
１２ａ プレート本体
１２ｃ 受入孔（切欠き）
２０ 挿通孔（第１挿通孔、第１貫通孔）
２１ 挿通孔
３０ 挿通孔（第２挿通孔、第２貫通孔）
３０Ｘ 挿通孔（第２挿通孔、第２貫通孔）
３０Ｙ 挿通孔
３１ ボルト

Claims (5)

1. 隣接する形鋼を突合せ状態で連結する形鋼連結方法であって、
   前記隣接する形鋼間にスプライスプレートを架け渡して配置する配置工程と、
   該配置工程後に、複数の仮ボルトを有する仮止め部材によって前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを仮止めする仮止め工程と、
   該仮止め工程の後に、前記隣接する形鋼によって構成される建造物構築材の建入れの調整を行う建入調整工程と、
   該建入調整工程の後に、本ボルトによって前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを締結する本締め工程と、
   該本締め工程の後に、前記仮止め部材を前記隣接する形鋼及び前記スプライスプレートから取り外す取り外し工程と、を有し、
   前記配置工程では、前記隣接する形鋼に形成された複数の第１挿通孔に、前記スプライスプレートの複数の第２挿通孔を重ね合わせるように、前記スプライスプレートを前記隣接する形鋼に配置し、
   前記仮止め工程では、本体と、該本体に一体的に形成され、螺子部が前記本体から同じ向きに突出する前記複数の仮ボルトと、を有する前記仮止め部材を用いて、前記本ボルトが通される前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔以外の前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔に前記仮ボルトを通して仮止めすることを特徴とする形鋼連結方法。
2. 前記仮止め工程では、前記本体に切欠きが形成された前記仮止め部材を用い、
   前記本締め工程では、前記仮止め部材における前記切欠きの縁によって形成されたスペース内を前記本ボルトの頭部が通るように、前記本ボルトを前記仮止め部材に通し、
   前記取り外し工程では、前記本ボルトで前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを締結したままで、前記仮止め部材を取り外すことを特徴とする請求項１に記載の形鋼連結方法。
3. 前記取り外し工程の後に、前記形鋼及び前記スプライスプレートにおける、前記仮ボルトが通されていた前記複数の第１挿通孔及び前記複数の第２挿通孔の少なくとも一部に、前記本ボルトによって前記形鋼と前記スプライスプレートを締結する追加本締め工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の形鋼連結方法。
4. 前記形鋼及び前記スプライスプレートを連通するように、前記形鋼に第１貫通孔、前記スプライスプレートに第２貫通孔が形成されており、
   前記仮止め部材の前記本体には調整孔が形成されており、
   前記仮止め工程において、前記調整孔が前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に連通するように、前記仮止め部材を前記スプライスプレートに取り付け、
   前記建入調整工程の後に、連通する前記調整孔、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に芯合わせ部材を挿し込むことで、前記本ボルトによって前記隣接する形鋼と前記スプライスプレートとを締結する位置を調整する位置調整工程を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の形鋼連結方法。
5. 本体と、
   該本体と一体的に形成されて、螺子部の少なくとも一部が前記本体から同じ向きに突出する複数の仮ボルトと、を有し、
   前記本体には、スプライスプレートと形鋼との本締めに用いられる本ボルトを通す切欠きが形成されている、ことを特徴とする仮止め部材。

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