JP2018052062A - 印刷物の管理装置および管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷品質検査、色調管理および色間見当合わせを短時間で高精度に且つ低コストで行うことを可能とした印刷物の管理装置および管理方法を提供する。【解決手段】印刷物管理装置１０を、ライン・センサ１１と、分光計１２と、エリア・カメラ１３と、ライン・センサ１１から入力されたデータに基づき印刷物の絵柄全体の品質を検査する印刷品質検査部１０Ａと、分光計１２から入力されたデータに基づきインキ濃度が基準濃度になるようにインキ供給量を制御する印刷濃度制御部１０Ｂと、エリア・カメラ１３から入力されたデータに基づき印刷物に印刷されたレジスター・マークを検出して各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせ部１０Ｃとを備え、ライン・センサ１１、分光計１２、およびエリア・カメラ１３が、一つのスキャニング・ヘッドに支持される構成とした。【選択図】図８

Description

本発明は、印刷物の管理装置および管理方法に関する。

印刷物の管理としては、従来から、印刷された絵柄の品質を検査する印刷品質検査、印刷された絵柄のインキ濃度を測定し、基準濃度になるようにインキ供給量を制御する色調管理及び各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせの３つがあり、それぞれ、例えば図１５に示すように、ライン・センサ１１と印刷品質検査装置本体０１０Ｄ−Ａとを備える印刷品質検査装置０１０Ａ、分光計１２と印刷濃度制御装置本体０１０Ｄ−Ｂと１色目の１番目のインキ・ツボ・キー制御装置１４−１１から４色目のＭ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１４−４Ｍとを備える印刷濃度制御装置０１０Ｂ、及び、エリア・カメラ１３と色間見当合わせ装置本体０１０Ｄ−Ｃと１色目の見当調整装置１５−１から４色目の見当調整装置１５−４とを備える色間見当合わせ装置０１０Ｃを用いて管理を行っていた。

ところが、図１５に示すような従来の構造では、例えば、初めに印刷品質検査装置０１０Ａで絵柄全体を検出して印刷された絵柄の品質を検査し、次に、印刷濃度制御装置０１０Ｂでコントロール・ストリップの各カラー・パッチの濃度を測定してインキ供給量を調整し、最後に色間見当合わせ装置０１０Ｃでレジスター・マークを検出して各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせを行う、というように、各装置を順番に作動させていたため、全ての測定または検査と制御とを行うのに時間がかかる、という問題があった。

また、従来の装置は、検出器（図１５に示す例ではライン・センサ１１，分光計１２およびエリア・カメラ１３）や装置本体（図１５に示す例では印刷品質検査装置本体０１０Ｄ−Ａ，印刷濃度制御装置０１０Ｄ−Ｂおよび色間見当合わせ装置本体０１０Ｄ−Ｃ）がバラバラに設けられていたため、設備費がかさむ、という問題もあった。

ここで、上述した欠点を補う装置として、下記特許文献１には、一つのスキャニング・ヘッドに印刷濃度制御装置の測定器（分光計）と色間見当合わせ装置の検出装置（エリア・カメラ）を設け、共通の制御装置で測定および制御を行う技術が開示されている。

また、下記特許文献２には、コントロール・ストリップの各色のベタ・パッチの印刷品質検査装置の検出装置（カラー・カメラ）のＲＧＢ出力と印刷濃度制御装置の測定器（濃度計）の各色の濃度値から（ＲＧＢ出力から各色の濃度値への変換式）を求め、この変換式を用いて印刷品質検査装置のカラー・カメラで撮像したデータから各色のベタ・パッチの濃度値を求める装置が開示されている。

特開２０１２−８１６１７号公報 特開２０１３−７５５１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された構成では、印刷品質検査装置は全く別のものとして設けられ、また、特許文献２に記載された構成では色間見当合わせ装置は全く別のものとして設けられており、全ての測定または検査と制御とを行うのに時間がかかる点、設備費がかさむ点を完全には解決していなかった。

また、特許文献２に記載された構成では、変換式を用いてＲＧＢ出力から各色の濃度値への変換を行っているため、どうしても多少の誤差が発生してしまう、という問題もあった。

このようなことから本発明は、印刷品質検査、色調管理および色間見当合わせを短時間で高精度に且つ低コストで行うことを可能とした印刷物の管理装置および管理方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための第１の発明に係る印刷物の管理装置は、
印刷物の絵柄全体を検出する第一の検出器と、
印刷物のインキ濃度を測定する測定器と、
印刷物の一部の絵柄を検出する第二の検出器と、
前記第一の検出器から入力されたデータに基づき印刷物の絵柄全体の品質を検査する印刷品質検査部と、
前記測定器から入力されたデータに基づきインキ濃度が基準濃度になるようにインキ供給量を制御する印刷濃度制御部と、
前記第二の検出器から入力されたデータに基づき印刷物に印刷されたレジスター・マークを検出し、各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせ部と
を備える印刷物の管理装置において、
前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器が、一つのスキャニング・ヘッドに支持されている
ことを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第２の発明に係る印刷物の管理装置は、
前記スキャニング・ヘッドが左右方向に沿って移動可能に支持され、
前記第一の検出器が前記スキャニング・ヘッドに固定的に支持され、
前記測定器および前記第二の検出器が前記スキャニング・ヘッドに天地方向に沿って移動可能に支持されている
ことを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第３の発明に係る印刷物の管理装置は、
前記スキャニング・ヘッドを左右方向に沿って移動させる第一の駆動手段と、
前記測定器および前記第二の検出器を支持する支持体と、
前記支持体を前記スキャニング・ヘッド内で天地方向に沿って移動させる第二の駆動手段と
を備えることを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第４の発明に係る印刷物の管理装置は、
記スキャニング・ヘッドを左右方向の一方側から他方側へ移動させる際に、前記第一の検出器により印刷物の全体の絵柄を検出するとともに前記測定器により印刷物のインキ濃度を測定し、前記スキャニング・ヘッドを左右方向の他方側から一方側へ戻す際に、前記第二の検出器によりレジスター・マークを検出するように、前記第一の駆動手段、前記第二の駆動手段、前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器を制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第５の発明に係る印刷物の管理方法は、
印刷物の絵柄全体を検出する第一の検出器から入力されたデータに基づいて印刷物の絵柄全体の品質を検査する印刷品質検査処理と、
印刷物のインキ濃度を測定する測定器から入力されたデータに基づいてインキ濃度が基準濃度になるようにインキ供給量を制御する印刷濃度制御処理と、
印刷物の一部の絵柄を検出する第二の検出器から入力されたデータに基づき印刷物に印刷されたレジスター・マークを検出して各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせ処理と
を含む印刷物の管理方法において、
前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器が、一つのスキャニング・ヘッドに支持されている
ことを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第６の発明に係る印刷物の管理方法は、
前記スキャニング・ヘッドが左右方向に沿って移動可能に支持され、
前記第一の検出器が前記スキャニング・ヘッドに固定的に支持され、
前記測定器および前記第二の検出器が前記スキャニング・ヘッドに天地方向に沿って移動可能に支持されている
ことを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第７の発明に係る印刷物の管理方法は、
前記スキャニング・ヘッドが第一の駆動手段により左右方向に沿って移動し、
前記測定器および前記第二の検出器が支持体により支持され、
前記支持体が第二の駆動手段により前記スキャニング・ヘッド内で天地方向に沿って移動する
ことを特徴とする。

また、上記の課題を解決するための第８の発明に係る印刷物の管理方法は、
前記スキャニング・ヘッドを左右方向の一方側から他方側へ移動させる際に、前記第一の検出器により印刷物の全体の絵柄を検出するとともに前記測定器により印刷物のインキ濃度を測定し、前記スキャニング・ヘッドを左右方向の他方側から一方側へ戻す際に、前記第二の検出器によりレジスター・マークを検出するように、前記第一の駆動手段、前記第二の駆動手段、前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器を制御する
ことを特徴とする。

本発明に係る印刷物の管理装置および管理方法によれば、印刷品質検査、色調管理および色間見当合わせを短時間で高精度に且つ低コストで行うことができる。

印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ装置（インカー）の要部を示す図である。 この印刷機によって印刷された印刷物を例示する図である。 この印刷物の余白部に印刷されるレジスター・マークを例示する図である。 この印刷物に印刷されたカラーバーの各色の各カラー・パッチの濃度値およびレジスター・マークの各色のレジスター・マークの位置を読み取るスキャナの外観図である。 このスキャナの基台上への印刷物のセット状態およびこの基台上を移動するスキャニング・ヘッドの移動方向（Ｘ軸方向（左右方向）、Ｙ軸方向（天地方向））を示す平面図である。 スキャニング・ヘッドの外観図である。 支持体の底面図である。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体の構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体の構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体の構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理方法の概略動作を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る印刷物管理装置本体による処理の流れを示すフローチャートである。 従来の印刷物管理装置の一構造例を示すブロック図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１に印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ装置（インカー）の要部を示す。同図において、１はインキ・ツボ、２はインキ・ツボ１に蓄えられたインキ、３はインキ・ツボ・ローラ、４（４１〜４Ｍ）はインキ・ツボ・ローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキ・ツボ・キー、５はインキ移しローラ、６はインキ・ローラ群、７は版胴８に装着された刷版であり、刷版７には絵柄が焼き付けられている。

このインキ装置では、インキ・ツボ・キー４１〜４Ｍとインキ・ツボ・ローラ３との間よりインキ・ツボ１内のインキ２をインキ・ツボ・ローラ３に供給し、このインキ・ツボ・ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキ・ローラ群６を介して刷版７へ供給する。この刷版７に供給されたインキが図示されていないゴム胴を介して印刷用紙に印刷される。

そして、図２に示すように、印刷物９には、絵柄領域９ａを除く余白部に、帯状のコントロール・ストリップ９ｂが左右方向に沿って印刷される。図２では、印刷物９の地側（紙尻側）の余白部にコントロール・ストリップ９ｂが印刷された例を示す。

コントロール・ストリップ９ｂは、一般の４色刷りの場合、墨（スミ）、シアン（アイ）、マゼンタ（アカ）、イエロー（キ）の各色の濃度測定用のカラー・パッチ（網点面積率１００％のベタ・パッチ）９ｂＬ（Ｌ＝１〜ｎ）を含む領域Ｓ１〜ＳＭから構成される。領域Ｓ１〜ＳＭは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキ・ツボ・キー４１〜４Ｍのキーゾーンに対応している。本実施形態において、印刷機は、一般の４色刷りとする。

また、印刷物９の余白部には、レジスター・マーク９ｃ，９ｄが印刷される。図２では、右側の余白部の天地方向中央部分に第１のレジスター・マーク９ｃが印刷され、左側の余白部の天地方向中央部分に第２のレジスター・マーク９ｄが印刷された例を示す。

レジスター・マーク９ｃ，９ｄは、図３に示すように、スポット状の４つのマークＰ１〜Ｐ４からなる墨（スミ）のレジスター・マークと、スポット状の１つのマークＰ５からなるシアン（アイ）のレジスター・マークと、スポット状の１つのマークＰ６からなるマゼンタ（アカ）のレジスター・マークと、スポット状の１つのマークＰ７からなるイエロー（キ）のレジスター・マークとから構成されている。なお、このようなスポット状のレジスター・マークについては、既知であるので、ここでの詳細な説明は省略する。

図４から図６に示すように、印刷物管理装置（スキャナ）１０は、その上面に印刷物９がセットされる基台１０ａと、この基台１０ａ上を移動するスキャニング・ヘッド１０ｂとを備えている。基台１０ａ上には、その左右方向，天地方向がそれぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向に沿うように、印刷物９がセットされる。

スキャニング・ヘッド１０ｂはＸ駆動機構１０ｄによって基台１０ａの上面をＸ軸方向に移動可能な構成となっており、ライン・センサ１１と、分光計１２と、カラー・カメラ等からなるエリア・カメラ１３とを支持している。

ライン・センサ１１は印刷物９に印刷されている絵柄全体を検出するための検出器（第一の検出器）である。本実施形態では、三つのライン・センサ１１がＹ軸方向に沿ってスキャニング・ヘッド１０ｂに固定的に支持されており、この三つのライン・センサ１１により撮像される天地方向の領域は、少なくとも印刷物９の絵柄領域９ａとコントロール・ストリップ９ｂとを含む領域となっている。

分光計１２は印刷物９に印刷されているコントロール・ストリップ９ｂの各色の各カラー・パッチ９ｂＬの濃度値を測定するための検出器（測定器）である。

エリア・カメラ１３は、レジスター・マーク９ｃ，９ｄの各色のレジスター・マークの位置を検出するための検出器（第二の検出器）であり、コントロール・ストリップ９ｂの天地方向の位置を検出するための検出器も兼ねる。このエリア・カメラ１３は、コントロール・ストリップ９ｂおよびレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の長さより天地方向に長い幅の撮像領域を有している。

これら分光計１２およびエリア・カメラ１３は、支持体１０ｃを介してスキャニング・ヘッド１０ｂに支持されている。支持体１０ｃはＹ駆動機構１０ｅによってスキャニング・ヘッド１０ｂ内をＹ軸方向に移動可能な構成となっている。すなわち、分光計１２およびエリア・カメラ１３は、Ｘ駆動機構１０ｄおよびＹ駆動機構１０ｅを移動手段として、基台１０ａ上をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に構成されている。なお、本実施形態では、分光計１２の右側にエリア・カメラ１３が配設されている。

図７に示すように、支持体１０ｃの底面にはＸ軸方向への移動を案内するローラ１０ｆ，１０ｇが設けられている。コントロール・ストリップ９ｂの各色の各カラー・パッチの濃度値を測定する場合やレジスター・マーク９ｃ，９ｄの各色のレジスター・マークの位置を検出する場合には、支持体１０ｃを下降させて、ローラ１０ｆ，１０ｇを基台１０ａの上面に着地させる。

この印刷物管理装置１０はさらに、図８に示すように、印刷品質検査部１０Ａ，印刷濃度制御部１０Ｂおよび色間見当合わせ部１０Ｃを有する制御手段としての印刷物管理装置本体１０Ｄと、分光計１２から入力されたデータに基づいてインキ濃度が基準濃度になるようにインキ供給量を制御する１色目の１番目のインキ・ツボ・キー制御装置１４−１１から４色目のＭ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１４−４Ｍと、エリア・カメラ１３から入力されたデータに基づいて各色間の位置を合わせる１色目の見当調整装置１５−１から４色目の見当調整装置１５−４とを備えている。

印刷物管理装置本体１０Ｄは、図９Ａ〜図９Ｃに示すように、ＣＰＵ１０１と、ＲＯＭ１０２と、ＲＡＭ１０３と、各入出力装置１０４〜１１５とがＢＵＳ線で接続されて構成されている。

このＢＵＳ線には、レジスター・マークの天地方向位置記憶用メモリＭ１０１、左のレジスター・マークの左右方向位置記憶用メモリＭ１０２、右のレジスター・マークの左右方向位置記憶用メモリＭ１０３、パルス数に換算したレジスター・マークの天地方向位置記憶用メモリＭ１０４、パルス数に換算した左のレジスター・マークの左右方向位置記憶用メモリＭ１０５、パルス数に換算した右のレジスター・マークの左右方向位置記憶用メモリＭ１０６が接続されている。

ＢＵＳ線にはさらに、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１０７、コントロール・ストリップの天地方向位置記憶用メモリＭ１０８、カウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１１０、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１１１、ライン・センサ検出位置記憶用メモリＭ１１２、カウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３が接続されている。

ＢＵＳ線にはさらに、ライン・センサの撮像データ記憶用メモリＭ１１４、ライン・センサのＹ軸方向の画素数記憶用メモリＭ１１５、分光計測定位置記憶用メモリＭ１１６、色測定データ記憶用メモリＭ１１７、カラー・パッチの濃度値記憶用メモリＭ１１８、スキャニング・ヘッドの右端位置記憶用メモリＭ１１９、エリア・カメラの右の撮像データ記憶用メモリＭ１２０、エリア・カメラのＸ軸方向の画素数記憶用メモリＭ１２１、エリア・カメラのＹ軸方向の画素数記憶用メモリＭ１２２、エリア・カメラの左の撮像データ記憶用メモリＭ１２３、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向の原点位置記憶用メモリＭ１２４、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向の原点位置記憶用メモリＭ１２５が接続されている。

また、入出力装置１０４には、測定開始スイッチ１２１、キーボードや各種スイッチ及びボタン等の入力装置１２２、ＣＲＴやランプ等の表示器１２３、及び、フロッピー（登録商標）・ディスクドライブやプリンタ等の出力装置１２４が接続されている。

入出力装置１０５には、レジスター・マークの天地方向位置設定器１２５、左のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２６、右のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２７が接続されている。

入出力装置１０６および１０７には、ライン・センサ１１が接続されている。ライン・センサ１１は入出力装置１０７から撮像指令および撮像データ送信指令を入力し、入出力装置１０６に撮像データを出力する。

入出力装置１０８および１０９には、分光計１２が接続されている。分光計１２は入出力装置１０９から測定指令および測定データ送信指令を入力し、入出力装置１０８に測定データを出力する。

入出力装置１１０および１１１には、エリア・カメラ１３が接続されている。エリア・カメラ１３は入出力装置１１１から撮像指令および撮像データ送信指令を入力し、入出力装置１１０に撮像データを出力する。

入出力装置１１２には、Ｘ軸駆動モータ・ドライバ１２８が接続され、このＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８にＸ軸駆動モータ１２９とＸ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３０が接続されている。入出力装置１１２は、Ｘ軸駆動モータ・ドライバ１２８に正転または逆転の指令を出力する。

入出力装置１１３にはスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１が接続され、このスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１がＸ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３０に接続されている。Ｘ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３０は、例えばＸ軸駆動モータ１２９の出力軸の後端部分に直接取り付けられ、Ｘ軸駆動モータ１２９が所定角度回転する毎に、Ｘ軸駆動モータ・ドライバ１２８及びスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１にクロック・パルスを出力するようになっている。

入出力装置１１４には、Ｙ軸駆動モータ・ドライバ１３２が接続され、このＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２にＹ軸駆動モータ１３３とＹ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３４が接続されている。入出力装置１１４は、Ｙ軸駆動モータ・ドライバ１３２に正転または逆転の指令を出力する。

入出力装置１１５には、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５が接続され、この（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５がＹ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３４に接続されている。Ｙ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３４は、例えばＹ軸駆動モータ１３３の出力軸の後端部分に直接取り付けられ、Ｙ軸駆動モータ１３３が所定角度回転する毎に、Ｙ軸駆動モータ・ドライバ１３２及び（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５にクロック・パルスを出力するようになっている。

このように構成される印刷物管理装置１０は、印刷物の管理として、印刷物９に印刷された絵柄の品質を検査する印刷品質検査、印刷された絵柄のインキ濃度を測定し、基準濃度になるようにインキ供給量を制御する色調管理及び各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせを行う。以下、図１０を用いて印刷物管理装置１０による印刷物の管理の流れを簡単に説明する。

図１０に示すように、印刷物管理装置１０では、まず、ステップＳ１で左右のレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向および左右方向の位置を入力し、続いて、ステップＳ２でＹ軸駆動モータ１３３を駆動して、分光計１２およびエリア・カメラ１３をコントロール・ストリップ９ｂの天地方向の位置に移動し、ステップＳ３でＸ軸駆動モータ１２９を駆動してスキャニング・ヘッド１０ｂを左から右に移動させながら、ライン・センサ１１で印刷物の絵柄を撮像すると共に、分光計１２でコントロール・ストリップ９ｂの各カラー・パッチ９ｂＬの濃度を測定する。

続いて、ステップＳ４でＹ軸駆動モータ１３３を駆動し、支持体１０ｃを介して分光計１２およびエリア・カメラ１３を左右のレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置に移動し、ステップＳ５でＸ軸駆動モータ１２９を駆動してスキャニング・ヘッド１０ｂを右から左に移動させ、分光計１２およびエリア・カメラ１３の左右方向の位置を右のレジスター・マーク９ｃの位置に移動し、撮像を行う。

続いて、ステップＳ６でＸ軸駆動モータ１２９を駆動してスキャニング・ヘッド１０ｂを右から左に移動させ、分光計１２およびエリア・カメラ１３の左右方向の位置を左のレジスター・マーク９ｄの位置に移動して撮像し、ステップＳ７でＸ軸駆動モータ１２９を駆動し、スキャニング・ヘッド１０ｂを左右方向の原点位置に移動し、ステップＳ８でＹ軸駆動モータ１３３を駆動し、支持体１０ｃを介して分光計１２およびエリア・カメラ１３を天地方向の原点位置に移動する。

その後、ステップＳ９で、ライン・センサ１１で撮像した印刷物９の絵柄の撮像データを各画素毎にあらかじめ記憶されている基準データと比較し、撮像データと基準データとの差が許容値より大きい場合、ＮＧと判断してＮＧ信号を出力する。

続いて、ステップＳ１０で、分光計１２で測定したコントロール・ストリップ９ｂの各カラー・パッチ９ｂＬの濃度と予め設定されている基準濃度との濃度差を求め、求めた濃度差に応じて各インキ・ツボ・キー４１〜４Ｍの開き量を修正する。なお、各インキ・ツボ・キー４１〜４Ｍの開き量の修正については既知の手法を用いるものとし、ここでの詳細な説明は省略する。

続いて、ステップＳ１１で、エリア・カメラ１３で撮像した左右のレジスター・マーク９ｃ，９ｄの位置（配置）より各印刷ユニットの天地，左右およびひねり方向の見当誤差量を求め、求めた見当誤差量に応じて各印刷ユニットの天地，左右およびひねり方向の見当位置を修正する。なお、レジスター・マーク９ｃ，９ｄの見当誤差量は、予め記憶された基準のレジスター・マークの配置とエリア・カメラ１３で撮像した左右のレジスター・マーク９ｃ，９ｄの配置との比較により求めるものとする。また、各印刷ユニットの天地，左右およびひねり方向の見当位置の修正については既知の手法を用いるものとし、ここでの詳細な説明は省略する。

次に、図１１Ａ〜図１１Ｂ，図１２Ａ〜図１２Ｄ，図１３，図１４Ａ〜図１４Ｅを用いて、図１０に示し上述したステップＳ１〜ステップＳ８の印刷物管理装置本体１０Ｄによる処理を詳細に説明する。

まず、印刷物管理装置本体１０Ｄでは、ステップＴ１でレジスター・マークの天地方向位置設定器１２５に入力があったか否かを判定し、レジスター・マークの天地方向位置設定器１２５に入力があれば（ＹＥＳ）、ステップＴ２でレジスター・マークの天地方向位置設定器１２５からレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置を読込んでこれをメモリＭ１０１に記憶し、後述するステップＴ７に移行する。
ステップＴ１でレジスター・マークの天地方向位置設定器１２５に入力がなければ（ＮＯ）、ステップＴ３に移行する。

ステップＴ３では、左のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２６に入力があったか否かを判定し、左のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２６に入力があれば（ＹＥＳ）、ステップＴ４で左のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２６から左のレジスター・マーク９ｄの左右方向の位置を読込んでこれをメモリＭ１０２に記憶し、後述するステップＴ７に移行する。
ステップＴ３で左のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２６に入力がなければ（ＮＯ）、ステップＴ５に移行する。

ステップＴ５では、右のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２７に入力があったか否かを判定し、右のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２７に入力があれば（ＹＥＳ）、ステップＴ６で右のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２７から右のレジスター・マーク９ｃの左右方向の位置を読込んでこれをメモリＭ１０３に記憶し、後述するステップＴ７に移行する。
ステップＴ５で右のレジスター・マークの左右方向位置設定器１２７に入力がなければ（ＮＯ）、ステップＴ７に移行する。

ステップＴ７では、測定開始スイッチ１２１がＯＮとなったか否かを判定し、測定開始スイッチ１２１がＯＦＦであれば（ＮＯ）、ステップＴ１に戻り、測定開始スイッチ１２１がＯＮとなったら（ＹＥＳ）、ステップＴ８に移行する。

ステップＴ８では、メモリＭ１０１からレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置を読込み、続いて、ステップＴ９でレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置からＹ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３４のパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置を演算してこれをメモリＭ１０４に記憶する。

続いて、ステップＴ１０でメモリＭ１０２から左のレジスター・マーク９ｄの左右方向の位置を読込み、ステップＴ１１で左のレジスター・マーク９ｄの左右方向の位置からＸ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３０のパルス数に換算した左のレジスター・マーク９ｄの左右方向の位置を演算してこれをメモリＭ１０５に記憶する。

続いて、ステップＴ１２でメモリＭ１０３から右のレジスター・マーク９ｃの左右方向の位置を読込み、ステップＴ１３で右のレジスター・マーク９ｃの左右方向の位置からＸ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１３０のパルス数に換算した右のレジスター・マーク９ｃの左右方向の位置を演算してこれをメモリＭ１０６に記憶する。

すなわち、ステップＴ１からステップＴ１３は、上述したステップＳ１の処理に対応する。

ステップＴ１３に続いては、ステップＴ１４で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に正転指令を出力する。これにより、支持体１０ｃを介して分光計１２およびエリア・カメラ１３がスキャニング・ヘッド１０ｂ内でＹ軸方向の一方側（地側）から他方側（天側）へ向かって移動する。続いて、ステップＴ１５で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０７に記憶し、ステップＴ１６でメモリＭ１０８からコントロール・ストリップ９ｂの天地方向の位置を読込む。

続いて、ステップＴ１７で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がコントロール・ストリップ９ｂの天地方向の位置と一致したか否かを判定し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がコントロール・ストリップ９ｂの天地方向の位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ１５に戻り、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がコントロール・ストリップ９ｂの天地方向の位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ１８で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に停止指令を出力する。

すなわち、ステップＴ１４からステップＴ１８は、上述したステップＳ２の処理に対応する。

ステップＴ１８に続いては、ステップＴ１９でカウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９に１を上書きし、ステップＴ２０でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ１１０に１を上書きし、ステップＴ２１で入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に正転指令を出力する。これにより、スキャニング・ヘッド１０ｂがＸ軸方向の一方側（左側）から他方側（右側）へ向かって移動する。

続いて、ステップＴ２２でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１１に記憶し、ステップＴ２３でライン・センサ検出位置記憶用メモリＭ１１２のＸ番目のアドレス位置からＸ番目のライン・センサ検出位置を読込む。

続いて、ステップＴ２４でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がＸ番目のライン・センサ検出位置と一致したか否かを判定し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がＸ番目のライン・センサ検出位置と異なれば（ＮＯ）、後述するステップＴ３５に移行し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がＸ番目のライン・センサ検出位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ２５に移行する。

ステップＴ２５では入出力装置１０７からライン・センサ１１に撮像指令を出力し、続いて、ステップＴ２６で入出力装置１０７からライン・センサ１１に撮像データ送信指令を出力する。

続いて、ステップＴ２７でライン・センサ１１から入出力装置１０６に撮像データが出力されたか否かを判定し、ライン・センサ１１から入出力装置１０６に撮像データが出力されていなければ（ＮＯ）、ステップＴ２７の処理を繰り返し、ライン・センサ１１から入出力装置１０６に撮像データが出力されたら（ＹＥＳ）、ステップＴ２８に移行する。

ステップＴ２８ではメモリＭ１０９からカウント値Ｘを読込み、続いて、ステップＴ２９でカウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３に１を上書きし、ステップＴ３０でライン・センサ１１から撮像データを読み込んでこれをライン・センサの撮像データ記憶用メモリＭ１１４の（Ｘ、Ｙ）のアドレス位置に記憶する。

続いて、ステップＴ３１でカウント値Ｙに１を加算してカウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３に上書きし、ステップＴ３２でメモリＭ１１５からライン・センサ１１のＹ軸方向の画素数を読込む。

続いて、ステップＴ３３でカウント値Ｙがライン・センサ１１のＹ軸方向の画素数よりも大きくなったか否かを判定し、カウント値Ｙがライン・センサ１１のＹ軸方向の画素数以下であれば（ＮＯ）、ステップＴ３０に戻り、カウント値Ｙがライン・センサ１１のＹ軸方向の画素数よりも大きくなったら（ＹＥＳ）、ステップＴ３４でカウント値Ｘに１を加算してカウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９に上書きして、ステップＴ２２に戻る。

また、ステップＴ２４からステップＴ３５に移行した場合は、ステップＴ３５でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１１に記憶し、続いてステップＴ３６で分光計測定位置記憶用メモリＭ１１６のＮ番目のアドレス位置からＮ番目の分光計測定位置を読込む。

続いて、ステップＴ３７でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がＮ番目の分光計測定位置と一致したか否かを判定し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がＮ番目の分光計測定位置と異なれば（ＮＯ）、後述するステップＴ４４に移行し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がＮ番目の分光計測定位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ３８に移行する。

ステップＴ３８では入出力装置１０９から分光計１２に測定指令を出力し、続いて、ステップＴ３９で入出力装置１０９から分光計１２に測定データ送信指令を出力する。

続いて、ステップＴ４０で分光計１２から入出力装置１０８に色測定データが出力されたか否かを判定し、分光計１２から入出力装置１０８に色測定データが出力されていなければ（ＮＯ）、ステップＴ４０の処理を繰り返し、分光計１２から入出力装置１０８に色測定データが出力されたら（ＹＥＳ）、ステップＴ４１に移行する。

ステップＴ４１では分光計１２から色測定データを読み込んでこれをメモリＭ１１７に記憶し、続いて、ステップＴ４２で色測定データからＮ番目のカラー・パッチ９ｂＮの濃度値を演算してこれをカラー・パッチの濃度値記憶用メモリＭ１１８のＮ番目のアドレス位置に記憶し、ステップＴ４３でカウント値Ｎに１を加算してカウント値Ｎ記憶用メモリＭ１１０に上書きして、ステップＴ２２に戻る。

また、ステップＴ３７からステップＴ４４に移行した場合は、ステップＴ４４でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１１に記憶し、続いて、ステップＴ４５でメモリＭ１１９からスキャニング・ヘッド１０ｂの右端位置を読込む。

続いて、ステップＴ４６でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がスキャニング・ヘッド１０ｂの右端位置と一致したか否かを判定し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がスキャニング・ヘッド１０ｂの右端位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ２２に戻り、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がスキャニング・ヘッド１０ｂの右端位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ４７で入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に停止指令を出力する。

すなわち、ステップＴ１９からステップＴ４７は、上述したステップＳ３の処理に対応する。

ステップＴ４７に続いては、ステップＴ４８でメモリＭ１０４からパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置を読込み、続いて、ステップＴ４９で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０７に記憶する。

続いて、ステップＴ５０で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置と一致するか否かを判定し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置と一致したら（ＹＥＳ）、後述するステップＴ５８に移行し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ５１に移行する。

ステップＴ５１では、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置よりも小さいか否かを判定し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置よりも小さければ（ＹＥＳ）、ステップＴ５２で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に正転指令を出力し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置以上であれば（ＮＯ）、ステップＴ５３で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に逆転指令を出力する。これにより、支持体１０ｃを介して分光計１２およびエリア・カメラ１３がスキャニング・ヘッド１０ｂ内でレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置に向かって移動する。

ステップＳ５２またはステップＳ５３に続いては、ステップＴ５４で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０７に記憶し、続いて、ステップＴ５５でメモリＭ１０４からパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置を読込む。

続いて、ステップＴ５６で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置と一致するか否かを判定し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ５４に戻り、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値がパルス数に換算したレジスター・マーク９ｃ，９ｄの天地方向の位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ５７で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に停止指令を出力する。

すなわち、ステップＴ４８からステップＴ５７は、上述したステップＳ４の処理に対応する。

ステップＴ５７に続いては、ステップＴ５８で入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に逆転指令を出力する。これにより、スキャニング・ヘッド１０ｂがＸ軸方向の他方側から一方側へ向かって移動する。続いて、ステップＴ５９でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１１に記憶し、ステップＴ６０でメモリＭ１０６からパルス数に換算した右のレジスター・マーク９ｃの左右方向位置を読込む。

続いて、ステップＴ６１でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がパルス数に換算した右のレジスター・マーク９ｃの左右方向位置と一致するか否かを判定し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がパルス数に換算した右のレジスター・マーク９ｃの左右方向位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ５９に戻り、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がパルス数に換算した右のレジスター・マーク９ｃの左右方向位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ６２に移行する。

ステップＴ６２では、入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に停止指令を出力し、続いて、ステップＴ６３で入出力装置１１１からエリア・カメラ１３に撮像指令を出力し、ステップＴ６４で入出力装置１１１からエリア・カメラ１３に撮像データ送信指令を出力する。

続いて、ステップＴ６５でエリア・カメラ１３から入出力装置１１０に撮像データが出力されたか否かを判定し、エリア・カメラ１３から入出力装置１１０に撮像データが出力されていなければ（ＮＯ）、ステップＴ６５の処理を繰り返し、エリア・カメラ１３から入出力装置１１０に撮像データが出力されたら（ＹＥＳ）、ステップＴ６６に移行する。

ステップＴ６６ではカウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３に１を上書し、続いて、ステップＴ６７でカウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９に１を上書きし、ステップＴ６８でエリア・カメラ１３から撮像データを読み込んでこれをエリア・カメラの右の撮像データ記憶用メモリＭ１２０の（Ｘ、Ｙ）のアドレス位置に記憶する。

続いて、ステップＴ６９でカウント値Ｘに１を加算してカウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９に上書きし、ステップＴ７０でメモリＭ１２１からエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数を読込む。

続いて、ステップＴ７１でカウント値Ｘがエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数よりも大きくなったか否かを判定し、カウント値Ｘがエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数以下であれば（ＮＯ）、ステップＴ６８に戻り、カウント値Ｘがエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数よりも大きくなったら（ＹＥＳ）、ステップＴ７２に移行する。

ステップＴ７２ではカウント値Ｙに１を加算してカウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３に上書きし、続いて、ステップＴ７３でメモリＭ１２２からエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数を読込む。

続いて、ステップＴ７４でカウント値Ｙがエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数よりも大きくなったか否かを判定し、カウント値Ｙがエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数以下であれば（ＮＯ）、ステップＴ６７に戻り、カウント値Ｙがエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数よりも大きくなったら（ＹＥＳ）、ステップＴ７５に移行する。

すなわち、ステップＴ５８からステップＴ７４は、上述したステップＳ５の処理に対応する。

ステップＴ７５では入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に逆転指令を出力する。これにより、スキャニング・ヘッド１０ｂがＸ軸方向の他方側から一方側へ向かって移動する。続いて、ステップＴ７６でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１１に記憶し、ステップＴ７７でメモリＭ１０５からパルス数に換算した左のレジスター・マーク９ｄの左右方向位置を読込む。

続いて、ステップＴ７８でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がパルス数に換算した左のレジスター・マーク９ｄの左右方向位置と一致したか否かを判定し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がパルス数に換算した左のレジスター・マーク９ｄの左右方向位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ７６に戻り、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がパルス数に換算した左のレジスター・マーク９ｄの左右方向位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ７９に移行する。

ステップＴ７９では入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に停止指令を出力し、続いて、ステップＴ８０で入出力装置１１１からエリア・カメラ１３に撮像指令を出力し、ステップＴ８１で入出力装置１１１からエリア・カメラ１３に撮像データ送信指令を出力する。

続いて、ステップＴ８２でエリア・カメラ１３から入出力装置１１０に撮像データが出力されたか否かを判定し、エリア・カメラ１３から入出力装置１１０に撮像データが出力されていなければ（ＮＯ）、ステップＴ８２の処理を繰り返し、エリア・カメラ１３から入出力装置１１０に撮像データが出力されたら（ＹＥＳ）、ステップＴ８３に移行する。

ステップＴ８３ではカウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３に１を上書きし、続いて、ステップＴ８４でカウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９に１を上書きし、ステップＴ８５でエリア・カメラ１３から撮像データを読み込んでこれをエリア・カメラの左の撮像データ記憶用メモリＭ１２３の（Ｘ、Ｙ）のアドレス位置に記憶する。

続いて、ステップＴ８６でカウント値Ｘに１を加算してカウント値Ｘ記憶用メモリＭ１０９に上書きして、ステップＴ８７でメモリＭ１２１からエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数を読込む。

続いて、ステップＴ８８でカウント値Ｘがエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数よりも大きくなったか否かを判定し、カウント値Ｘがエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数以下であれば（ＮＯ）、ステップＴ８５に戻り、カウント値Ｘがエリア・カメラ１３のＸ軸方向の画素数よりも大きくなったら（ＹＥＳ）、ステップＴ８９に移行する。

ステップＴ８９ではカウント値Ｙに１を加算してカウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１３に上書きし、続いて、ステップＴ９０でメモリＭ１２２からエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数を読込む。

続いて、ステップＴ９１でカウント値Ｙがエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数よりも大きくなったか否かを判定し、カウント値Ｙがエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数以下であれば（ＮＯ）、ステップＴ８４に戻り、カウント値Ｙがエリア・カメラ１３のＹ軸方向の画素数よりも大きくなったら（ＹＥＳ）、ステップＴ９２に移行する。

すなわち、ステップＴ７５からステップＴ９１は、上述したステップＳ６の処理に対応する。

ステップＴ９２では入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に逆転指令を出力する。これにより、スキャニング・ヘッド１０ｂがＸ軸方向の他方側から一方側へ向かって移動する。続いて、ステップＴ９３でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１１に記憶し、ステップＴ９４でメモリＭ１２４からスキャニング・ヘッド１０ｂのＸ軸方向の原点位置を読込む。

続いて、ステップＴ９５でスキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がスキャニング・ヘッド１０ｂのＸ軸方向の原点位置と一致したか否かを判定し、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がスキャニング・ヘッド１０ｂのＸ軸方向の原点位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ９３に戻り、スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ１３１のカウント値がスキャニング・ヘッド１０ｂのＸ軸方向の原点位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ９６に移行する。ステップＴ９６では入出力装置１１２からＸ軸駆動モータ・ドライバ１２８に停止指令を出力する。

すなわち、ステップＴ９２からステップＴ９６は、上述したステップＳ７の処理に対応する。

ステップＴ９６に続いては、ステップＴ９７で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に逆転指令を出力する。これにより、支持体１０ｃを介して分光計１２およびエリア・カメラ１３がスキャニング・ヘッド１０ｂ内でＹ軸方向の他方側から一方側へ向かって移動する。続いて、ステップＴ９８で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０７に記憶し、ステップＴ９９でメモリＭ１２５から分光計１２およびエリア・カメラ１３のＹ軸方向の原点位置を読込む。

続いて、ステップＴ１００で（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値が分光計１２およびエリア・カメラ１３のＹ軸方向の原点位置と一致したか否かを判定し、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値が分光計１２およびエリア・カメラ１３のＹ軸方向の原点位置と異なれば（ＮＯ）、ステップＴ９８に戻り、（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ１３５のカウント値が分光計１２およびエリア・カメラ１３のＹ軸方向の原点位置と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＴ１０１で入出力装置１１４からＹ軸駆動モータ・ドライバ１３２に停止指令を出力して、処理を終了する。

すなわち、ステップＴ９７からステップＴ１０１は、上述したステップＳ８の処理に対応する。

このように構成される本実施形態に係る印刷物の管理装置および管理方法によれば、印刷品質検査に用いられるライン・センサ１１、印刷濃度制御に用いられる分光計１２および色間見当合わせに用いられるエリア・カメラ１３を一つのスキャニング・ヘッド１０ｂに支持させたことにより、設備費を抑制しつつ印刷品質検査、色調管理および色間見当合わせを高精度に行うことが可能になった。

また、スキャニング・ヘッド１０ｂをＸ軸方向（左右方向）に移動可能な構成としてライン・センサ１１をスキャニング・ヘッド１０ｂに固定する一方、分光計１２およびエリア・カメラ１３をスキャニング・ヘッド１０ｂ内でＹ軸方向（天地方向）に移動可能な構成としたことにより、スキャニング・ヘッド１０ｂをＸ軸方向の一端側から他端側に移動させるときにライン・センサ１１による絵柄全体の検出および分光計１２による印刷濃度の測定を行い、スキャニング・ヘッド１０ｂをＸ軸方向の他端側から一端側に戻すときにエリア・カメラ１３によるレジスター・マークの検出を行う、というように、スキャニング・ヘッド１０ｂを印刷物９上で左右方向に往復させることで印刷品質検査、印刷濃度制御および色間見当合わせのための全ての検出および測定を行うことが可能となり、最短の移動距離、すなわち最短時間で印刷物９の管理を行うことが可能になった。

なお、上述した実施形態では分光計１２およびエリア・カメラ１３を支持体１０ｃに一体的に支持させる例を示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、分光計１２およびエリア・カメラ１３の配置は、必要に応じて適宜変更してもよい。

また、上述した実施形態では、ライン・センサ１１をＹ軸方向に沿って三つ設ける例を示したが、ライン・センサ１１の数は必要に応じて設ければよく、一つ又は二つ又は四つ以上であってもよい。また、ライン・センサ１１と、分光計１２およびエリア・カメラ１３とは、その左右方向の配置が逆であってもよい。

また、上述した実施形態では、スキャニング・ヘッド１０ｂをＸ軸方向の一端側から他端側に移動させるときにライン・センサ１１による絵柄全体の検出および分光計１２による印刷濃度の測定を行い、Ｘ軸方向の他端側から一端側に戻すときにエリア・カメラ１３によるレジスター・マークの検出を行う例を示したが、例えば、スキャニング・ヘッド１０ｂをＸ軸方向の一端側から他端側に移動させるときにエリア・カメラ１３によるレジスター・マークの検出を行い、Ｘ軸方向の他端側から一端側に戻すときにライン・センサ１１による絵柄全体の検出および分光計１２による印刷濃度の測定を行うようにしてもよい。

本発明は、印刷物の管理装置および管理方法に利用することができる。

１…インキ・ツボ、２…インキ、３…インキ・ツボ・ローラ、４（４１〜４Ｍ）…インキ・ツボ・キー、５…インキ移しローラ、６…インキ・ローラ群、７…刷版、８…版胴、９…印刷物、９ａ…絵柄領域、９ｂ…コントロール・ストリップ、９ｂＬ…コントロール・ストリップのカラー・パッチ、９ｃ，９ｄ…レジスター・マーク、１０…印刷物管理装置、１０Ａ…印刷品質検査部、１０Ｂ…印刷濃度制御部、１０Ｃ…色間見当合わせ部、１０Ｄ…印刷物管理装置本体、１０ａ…基台、１０ｂ…スキャニング・ヘッド、１０ｃ…支持体、１０ｄ…Ｘ駆動機構、１０ｅ…Ｙ駆動機構、１０ｆ，１０ｇ…ローラ、１１…ライン・センサ、１２…分光計、１３…エリア・カメラ、１４−１１〜１４−４Ｍ…インキ・ツボ・キー制御装置、１５−１〜１５−４…見当調整装置、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４〜１１５…入出力装置、１２１…測定開始スイッチ、１２２…入力装置、１２３…表示器、１２４…出力装置、１２５…レジスター・マークの天地方向位置設定器、１２６…左のレジスター・マークの左右方向位置設定器、１２７…右のレジスター・マークの左右方向位置設定器、１２８…Ｘ軸駆動モータ・ドライバ、１２９…Ｘ軸駆動モータ、１３０…Ｘ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ、１３１…スキャニング・ヘッドのＸ軸方向位置検出用カウンタ、１３２…Ｙ軸駆動モータ・ドライバ、１３３…Ｙ軸駆動モータ、１３４…Ｙ軸駆動モータ用ロータリ・エンコーダ、１３５…（分光計＋エリア・カメラ）のＹ軸方向位置検出用カウンタ、Ｍ１０１〜Ｍ１２５…メモリ

Claims (8)

1. 印刷物の絵柄全体を検出する第一の検出器と、
   印刷物のインキ濃度を測定する測定器と、
   印刷物の一部の絵柄を検出する第二の検出器と、
   前記第一の検出器から入力されたデータに基づき印刷物の絵柄全体の品質を検査する印刷品質検査部と、
   前記測定器から入力されたデータに基づきインキ濃度が基準濃度になるようにインキ供給量を制御する印刷濃度制御部と、
   前記第二の検出器から入力されたデータに基づき印刷物に印刷されたレジスター・マークを検出し、各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせ部と
   を備える印刷物の管理装置において、
   前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器が、一つのスキャニング・ヘッドに支持されている
   ことを特徴とする印刷物の管理装置。
2. 前記スキャニング・ヘッドが左右方向に沿って移動可能に支持され、
   前記第一の検出器が前記スキャニング・ヘッドに固定的に支持され、
   前記測定器および前記第二の検出器が前記スキャニング・ヘッドに天地方向に沿って移動可能に支持されている
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷物の管理装置。
3. 前記スキャニング・ヘッドを左右方向に沿って移動させる第一の駆動手段と、
   前記測定器および前記第二の検出器を支持する支持体と、
   前記支持体を前記スキャニング・ヘッド内で天地方向に沿って移動させる第二の駆動手段と
   を備えることを特徴とする請求項２記載の印刷物の管理装置。
4. 前記スキャニング・ヘッドを左右方向の一方側から他方側へ移動させる際に、前記第一の検出器により印刷物の全体の絵柄を検出するとともに前記測定器により印刷物のインキ濃度を測定し、前記スキャニング・ヘッドを左右方向の他方側から一方側へ戻す際に、前記第二の検出器によりレジスター・マークを検出するように、前記第一の駆動手段、前記第二の駆動手段、前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器を制御する制御手段を備えた
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷物の管理装置。
5. 印刷物の絵柄全体を検出する第一の検出器から入力されたデータに基づいて印刷物の絵柄全体の品質を検査する印刷品質検査処理と、
   印刷物のインキ濃度を測定する測定器から入力されたデータに基づいてインキ濃度が基準濃度になるようにインキ供給量を制御する印刷濃度制御処理と、
   印刷物の一部の絵柄を検出する第二の検出器から入力されたデータに基づき印刷物に印刷されたレジスター・マークを検出して各色間の絵柄の位置を合わせる色間見当合わせ処理と
   を含む印刷物の管理方法において、
   前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器が、一つのスキャニング・ヘッドに支持されている
   ことを特徴とする印刷物の管理方法。
6. 前記スキャニング・ヘッドが左右方向に沿って移動可能に支持され、
   前記第一の検出器が前記スキャニング・ヘッドに固定的に支持され、
   前記測定器および前記第二の検出器が前記スキャニング・ヘッドに天地方向に沿って移動可能に支持されている
   ことを特徴とする請求項５記載の印刷物の管理方法。
7. 前記スキャニング・ヘッドが第一の駆動手段により左右方向に沿って移動し、
   前記測定器および前記第二の検出器が支持体により支持され、
   前記支持体が第二の駆動手段により前記スキャニング・ヘッド内で天地方向に沿って移動する
   ことを特徴とする請求項６記載の印刷物の管理方法。
8. 前記スキャニング・ヘッドを左右方向の一方側から他方側へ移動させる際に、前記第一の検出器により印刷物の全体の絵柄を検出するとともに前記測定器により印刷物のインキ濃度を測定し、前記スキャニング・ヘッドを左右方向の他方側から一方側へ戻す際に、前記第二の検出器によりレジスター・マークを検出するように、前記第一の駆動手段、前記第二の駆動手段、前記第一の検出器、前記測定器、および前記第二の検出器を制御する
   ことを特徴とする請求項７記載の印刷物の管理方法。

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