JP2018051526A - 金属粒子分散体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】水と水以外の液体のどちらを分散媒として用いた場合にも、単独で、金属粒子を良好に分散させることが可能な分散剤を見出し、これを用いた金属粒子分散体の提供。
【解決手段】式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩から選ばれる少なくとも１種の化合物と、金属粒子と、分散媒とを少なくとも含有する金属粒子分散体。式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩から選ばれる少なくとも１種の化合物の存在下の分散媒中、金属塩と還元剤を反応させ、生成された金属粒子が前記分散媒に分散された金属粒子分散体を得るステップを少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩から選ばれる少なくとも１種の化合物と、金属粒子と、分散媒とを少なくとも含有する金属粒子分散体。式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩から選ばれる少なくとも１種の化合物の存在下の分散媒中、金属塩と還元剤を反応させ、生成された金属粒子が前記分散媒に分散された金属粒子分散体を得るステップを少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、金属粒子分散体及びその製造方法に関する。
金属粒子を配合した金属粒子分散体は、金属粒子を分散媒に分散し、必要に応じてバインダーや分散剤、粘度調整剤などの添加剤を更に配合した、一般にコーティング剤、塗料、ペースト、インキなどの組成物を含む総称である。このような金属粒子分散体は、その金属粒子の性質を活用して、例えば導電パスを確保するため、あるいは帯電防止、電磁波遮蔽又は金属光沢を付与するためなどの種々の用途に用いられている。例えば、金属粒子分散体をスクリーン印刷やインクジェット印刷等により基材に回路配線のパターンを印刷し、金属粒子を焼結させることにより回路パターンを形成する手法がプリント配線基板の製造に応用されつつある。
さらに、金属粒子は微細化することにより、劇的に融点が低下することが知られている。これは、金属粒子の粒径が小さくなるのに伴って、粒子の比表面積が増加し、表面エネルギーが増大することによるものである。この効果を利用すれば、金属粒子同士の焼結を従来よりも低温で進行させることができるため、微細な金属粒子を容易に製造できる方法の開発（特許文献１）とともに、従来用いることが困難であった耐熱性の低い樹脂基材に対しても印刷による回路形成が可能となるとの期待が高まっている。しかしながら、金属粒子は粒径が小さいほど分散体の分散性が不良となるという問題があった。
また、インクジェット用インクやフレキシブル配線用インク等の用途において、金属粒子を分散させる分散媒には水やその他の種々の液体が用いられている。一般的に水は他の液体よりも表面張力が高いことが多く、分散媒に用いた場合、分散挙動が他の液体とは異なる。さらに、前述の通り金属粒子の分散性は極めて不安定であるため、分散媒に水と水以外の液体のどちらを使用するかによって粒子表面と分散媒間の界面エネルギーを考慮しつつ、その都度最適な分散剤を選択する必要があった。したがって、分散媒が水であった場合にも水以外の液体であった場合にも金属粒子を良好に分散させることが可能な分散剤が望まれていた。
これまでに、金属粒子の分散性や分散安定性を向上させるために、分散剤として高分子化合物を用いた技術が提案されている（特許文献２、特許文献３）。
また、高分子ではない化合物を用いた技術としては、分散安定化のために界面活性剤（脂肪酸塩、アルキルアミン塩等）を用いた金属微粒子の非水分散液（特許文献４）や、低分子量の硫黄化合物を保護コロイドとして用いた金属コロイド溶液（特許文献５）が提案されている。非水分散液の分散安定性に関して、メルカプトカルボン酸及び／又はその塩とカチオン界面活性剤を使用することにより、低極性非水溶媒にも金属粒子を分散させることが可能となることが提案されている（特許文献６）。
また、高分子ではない化合物を用いた技術としては、分散安定化のために界面活性剤（脂肪酸塩、アルキルアミン塩等）を用いた金属微粒子の非水分散液（特許文献４）や、低分子量の硫黄化合物を保護コロイドとして用いた金属コロイド溶液（特許文献５）が提案されている。非水分散液の分散安定性に関して、メルカプトカルボン酸及び／又はその塩とカチオン界面活性剤を使用することにより、低極性非水溶媒にも金属粒子を分散させることが可能となることが提案されている（特許文献６）。
分散剤として高分子化合物を用いると、金属粒子分散体を回路配線パターン形成用として用いた場合、特に低温で焼成したときや短時間で焼成したときに、金属膜に当該高分子分散剤が残存することがあり、得られた基板の体積抵抗率が高くなり、導電性基材として十分な性能が得られない場合があった。
界面活性剤（脂肪酸塩、アルキルアミン塩等）を用いた金属微粒子の非水分散液では、分散媒に水を用いた時には分散できない場合があった。また、低分子量の硫黄化合物を保護コロイドとして用いた金属コロイド溶液では、水性溶媒中では金属粒子は高度の分散安定性を有するが、トルエン、ベンゼン等の極性の小さい非水溶媒中では十分な分散安定性が得られ難い。さらに、メルカプトカルボン酸及び／又はその塩とカチオン界面活性剤を使用することにより、低極性非水溶媒にも金属粒子を分散させる場合、２種の化合物を用い、水性溶媒と非水溶媒においてそれらの構造を変化させて使用するため、工程が煩雑となるという問題があった。
よって、本発明は、金属粒子の粒径が小さいときでも、水と水以外の液体のどちらを分散媒として用いた場合にも、単独で、金属粒子を良好に分散させることが可能な分散剤を見出し、これを用いた金属粒子分散体を提供することを目的とする。
界面活性剤（脂肪酸塩、アルキルアミン塩等）を用いた金属微粒子の非水分散液では、分散媒に水を用いた時には分散できない場合があった。また、低分子量の硫黄化合物を保護コロイドとして用いた金属コロイド溶液では、水性溶媒中では金属粒子は高度の分散安定性を有するが、トルエン、ベンゼン等の極性の小さい非水溶媒中では十分な分散安定性が得られ難い。さらに、メルカプトカルボン酸及び／又はその塩とカチオン界面活性剤を使用することにより、低極性非水溶媒にも金属粒子を分散させる場合、２種の化合物を用い、水性溶媒と非水溶媒においてそれらの構造を変化させて使用するため、工程が煩雑となるという問題があった。
よって、本発明は、金属粒子の粒径が小さいときでも、水と水以外の液体のどちらを分散媒として用いた場合にも、単独で、金属粒子を良好に分散させることが可能な分散剤を見出し、これを用いた金属粒子分散体を提供することを目的とする。
本発明の一つの態様では、下記一般式（１）
（一般式（１）中、Ａ１Ｏは炭素数２〜３のアルキレンオキシ基を表し、ａは６〜１５の整数を表し、Ｒ１は炭素数８〜１５のアルキル基を表す。）
で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）
（一般式（２）中、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏは、同じであっても異なってもよい炭素数２〜３のアルキレンオキシ基を表し、ｂ及びｃは、同じであっても異なってもよい６〜１５の整数を表し、Ｒ２及びＲ３は、同じであっても異なってもよい炭素数８〜１５のアルキル基を表す。）
で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、金属粒子と、分散媒とを少なくとも含有する金属粒子分散体を提供する。
本発明の別の態様では、下記一般式（１）
（一般式（１）中、Ａ１Ｏは炭素数２〜３のアルキレンオキシ基を表し、ａは６〜１５の整数を表し、Ｒ１は炭素数８〜１５のアルキル基を表す。）
で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）
（一般式（２）中、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏは、同じであっても異なってもよい炭素数２〜３のアルキレンオキシ基を表し、ｂ及びｃは、同じであっても異なってもよい６〜１５の整数を表し、Ｒ２及びＲ３は、同じであっても異なってもよい炭素数８〜１５のアルキル基を表す。）
で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物の存在下で分散媒中、金属塩と還元剤を反応させ、生成された金属粒子が前記分散媒に分散された金属粒子分散体を得るステップを少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法を提供する。
で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）
で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、金属粒子と、分散媒とを少なくとも含有する金属粒子分散体を提供する。
本発明の別の態様では、下記一般式（１）
で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）
で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物の存在下で分散媒中、金属塩と還元剤を反応させ、生成された金属粒子が前記分散媒に分散された金属粒子分散体を得るステップを少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法を提供する。
本発明によれば、金属粒子の粒径が小さいときでも（例えば、平均粒子径が１００ｎｍ未満のとき）、水と水以外の液体のどちらを分散媒として用いた場合にも、金属粒子を良好に分散させることが可能な金属粒子分散体を提供できる。
リン酸エステル化合物として、下記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を用いることができる。
一般式（１）と一般式（２）において、Ａ１Ｏ、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏは、同じであっても異なってもよい炭素数２〜３のアルキレンオキシ基を表し、例えばエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、テトラメチレンオキシ等が挙げられ、分散性がより優れるという観点からエチレンオキシ基が好ましい。ａ、ｂ及びｃは、同じであっても異なってもよい６〜１５の整数を表し、分散性がより優れるという観点から６〜１０がより好ましい。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同じであっても異なってもよい炭素数８〜１５のアルキル基を表し、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、分散性がより優れるという観点から炭素数１０〜１４が好ましい。
Ａ２ＯとＡ３Ｏ、ｂとｃ、Ｒ２とＲ３は、一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物の合成における副生物の減少の観点から、それぞれ同一であることが好ましい。また、Ａ１ＯとＡ２ＯとＡ３Ｏ、ａとｂとｃ、Ｒ１とＲ２とＲ３は、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物と一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物の所望の割合の混合物を同時に合成する観点から、それぞれ同一であることが好ましい。
Ａ２ＯとＡ３Ｏ、ｂとｃ、Ｒ２とＲ３は、一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物の合成における副生物の減少の観点から、それぞれ同一であることが好ましい。また、Ａ１ＯとＡ２ＯとＡ３Ｏ、ａとｂとｃ、Ｒ１とＲ２とＲ３は、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物と一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物の所望の割合の混合物を同時に合成する観点から、それぞれ同一であることが好ましい。
一般式（１）表されるリン酸モノエステル化合物又はその塩としては、好ましくは、ポリオキシエチレンドデシルエーテルのリン酸モノエステル（Ｒ１がｎ−ドデシル基、Ａ１Ｏがエチレンオキシ基、ａ＝７又は８）、ポリオキシエチレントリデシルエーテルのリン酸モノエステル（Ｒ１がｎ−トリデシル基、Ａ１Ｏがエチレンオキシ基、ａ＝７又は８）、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテルのリン酸モノエステル（Ｒ１がｎ−テトラデシル基、Ａ１Ｏがエチレンオキシ基、ａ＝７又は８）又はそれらの塩が挙げられる。
一般式（２）表されるリン酸ジエステル化合物又はその塩としては、好ましくは、ポリオキシエチレンドデシルエーテルのリン酸ジエステル（Ｒ２とＲ３がそれぞれｎ−ドデシル基、Ａ２ＯとＡ３Ｏがエチレンオキシ基、ｂ＝ｃ＝７又は８）、ポリオキシエチレントリデシルエーテルのリン酸ジエステル（Ｒ２とＲ３がそれぞれｎ−トリデシル基、Ａ２ＯとＡ３Ｏがエチレンオキシ基、ｂ＝ｃ＝７又は８）、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテルのリン酸ジエステル（Ｒ２とＲ３がそれぞれｎ−テトラデシル基、Ａ２ＯとＡ３Ｏがエチレンオキシ基、ｂ＝ｃ＝７又は８）又はそれらの塩が挙げられる。
一般式（２）表されるリン酸ジエステル化合物又はその塩としては、好ましくは、ポリオキシエチレンドデシルエーテルのリン酸ジエステル（Ｒ２とＲ３がそれぞれｎ−ドデシル基、Ａ２ＯとＡ３Ｏがエチレンオキシ基、ｂ＝ｃ＝７又は８）、ポリオキシエチレントリデシルエーテルのリン酸ジエステル（Ｒ２とＲ３がそれぞれｎ−トリデシル基、Ａ２ＯとＡ３Ｏがエチレンオキシ基、ｂ＝ｃ＝７又は８）、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテルのリン酸ジエステル（Ｒ２とＲ３がそれぞれｎ−テトラデシル基、Ａ２ＯとＡ３Ｏがエチレンオキシ基、ｂ＝ｃ＝７又は８）又はそれらの塩が挙げられる。
塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩が挙げられ、具体例としては、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、モノ、ジもしくはトリアルキルアミン（アルキル基の炭素数１〜４）、モノ、ジもしくはトリアルカノールアミン（ヒドロキシアルキル基の炭素数１〜４）等との塩が挙げられる。
一般式（１）表されるリン酸モノエステル化合物と式（２）表されるリン酸ジエステル化合物とそれらの塩からなる群により選ばれる２種以の化合物の混合物としては、例えば、上述した一般式（１）表されるリン酸モノエステル化合物の例と一般式（２）表されるリン酸ジエステル化合物の例とそれらの塩の例からなる群より選ばれる２種以上の化合物の任意の組合せが挙げられるが、好ましくはリン酸（Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）３）が持つ３個の水素原子のうちの１個又は２個を置換する置換基が全て同じとなる組合せであり、すなわち、Ｒ１とＲ２とＲ３が全て同じであり、Ａ１ＯとＡ２ＯとＡ３Ｏが全て同じであり、ａとｂとｃが全て同じである組合せである。
一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物及び一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物は、従来公知の方法で製造することができる。例えば、五酸化二リンと、炭素数８〜１５の１価アルコール１モルに炭素数２又は３のアルキレンオキサイドを６〜１５モル付加した付加物とを、五酸化二リン１モルに対し付加物を２〜３モルの割合で反応させることにより得ることができる。必要に応じて水を加え、加水分解反応を並行させてもよい。反応条件としては６０〜７０℃で２〜４時間が挙げられる。一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物の塩及び一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物の塩も、従来公知の方法で製造することができる。
本発明の金属粒子分散体においては、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物もしくはその塩、又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物もしくはその塩のいずれを使用してもよいが、分散性がより優れるという観点から、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物もしくはその塩と、一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物もしくはその塩を併用して用いることが好ましく、両者の比率が質量比で５０：５０〜９５：５が好ましく、７０：３０〜９０：１０であることがより好ましい。
金属粒子分散体における一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物の含有量としては、適宜調整され得るが、金属粒子に対する質量比率で０．１〜５．０の範囲であることが好ましい。０．１以上であると分散性がより優れ、５を超えて使用しても過剰分の効果が得られ難い傾向がある。使用量に対して発現される分散性の兼ね合いから０．３〜１．０の範囲がより好ましい。
金属粒子分散体に用いられる金属粒子としては、金属種や粒子径には特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができる。
金属種としては、例えば鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金の周期表ＶＩＩＩ族や銅、銀、金の周期表ＩＢ族の金属が挙げられる。中でも、電極又は回路配線パターン形成用の金属分散体に用いるには、パラジウム、白金、銅、銀、金が導電性がより高いという観点から好ましく、導電性とコストのバランスから銀、銅がより好ましい。
金属粒子は、１種の金属のみから構成されていてもよく、合金であったりコアシェル構造等の積層構造となっていたりするなど２種以上の金属から構成されていてもよい。また、例えば金属粒子の表面が酸化されて金属酸化物となっていてもよい。また、金属粒子には、製法上不可避の酸素、異種金属等の不純物が含まれていてもよく、あるいは、金属粒子の急激な酸化防止のために必要に応じて予め酸素、金属酸化物や有機化合物などが含まれていてもよい。
金属種としては、例えば鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金の周期表ＶＩＩＩ族や銅、銀、金の周期表ＩＢ族の金属が挙げられる。中でも、電極又は回路配線パターン形成用の金属分散体に用いるには、パラジウム、白金、銅、銀、金が導電性がより高いという観点から好ましく、導電性とコストのバランスから銀、銅がより好ましい。
金属粒子は、１種の金属のみから構成されていてもよく、合金であったりコアシェル構造等の積層構造となっていたりするなど２種以上の金属から構成されていてもよい。また、例えば金属粒子の表面が酸化されて金属酸化物となっていてもよい。また、金属粒子には、製法上不可避の酸素、異種金属等の不純物が含まれていてもよく、あるいは、金属粒子の急激な酸化防止のために必要に応じて予め酸素、金属酸化物や有機化合物などが含まれていてもよい。
金属粒子の粒子径は適宜調整され得るが、例えば平均粒子径が１ｎｍ〜１０μｍであることが好適である。多方面の用途に用いることができるという観点から平均粒子径は１ｎｍ〜１μｍがより好適であり、一般にナノ粒子と呼ばれる１〜１００ｎｍが特に好適であり、５０ｎｍ以下がさらに好適である。
金属粒子分散体における金属粒子の含有量は、適宜調整され得るが、金属粒子分散体中に、０．０１〜４０質量％という量が挙げられる。
金属粒子分散体に用いる分散媒としては、特に制限されず、例えば、水、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどの炭素数１〜８の脂肪族アルコール系、メトキシアルコール、エトキシアルコール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシプロパノールなどのモノ、ジ又はトリアルキレングリコールモノアルキルエーテル（アルキレングリコールの炭素数１〜４、アルキル基の炭素数１〜４）などのエーテルアルコール系、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸３−メトキシブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのアルコキシ基（炭素数１〜４）等の置換基を有していてもよい炭素数１〜４の脂肪族カルボン酸と炭素数１〜４の脂肪族アルコールとのエステル系、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトンなどの炭素数３〜１０のケトン系、２−メトキシエチルアセテート、３−メトキシプロピルアセテート、４−メトキシブチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルアセテート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアセテートなどの酢酸と上記エーテルアルコール系とのエステルであるエーテルアルコールアセテート系、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、１−エトキシ−２−（２−メトキシエトキシ）エタンなどのモノ、ジ又はトリアルキレングリコールジアルキルエーテル（アルキレングリコールの炭素数１〜４、アルキル基の炭素数１〜４）、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド系、γ−ブチロラクトンなどのラクトン系、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの芳香族炭化水素系、モノテルペン化合物（例えば、リモネン、水添リモネン、β−ピネン、ミルセン、テレピネン、カンフェン、トリシクレン、ターピネオール等のテルペン炭化水素等）、セスキテルペン化合物、ジテルペン化合物、トリテルペン化合物などのテルペン系、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタンなどの炭素数６〜１０の飽和炭化水素系などが挙げられる。分散媒は、好ましくは、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル及び／又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステルを溶解できる分散媒を選択する。分散媒は、分散媒中、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル及び／又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステルの存在下、金属塩と還元剤を反応させる場合、好ましくは、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル及び／又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステルと、金属塩と還元剤を溶解できる分散媒を選択する。
中でも、水、エーテルアルコール系、エステル系、エーテルアルコールアセテート系、エーテル系、テルペン系を用いることが、分散性がより優れるという観点から好ましい。
中でも、水、エーテルアルコール系、エステル系、エーテルアルコールアセテート系、エーテル系、テルペン系を用いることが、分散性がより優れるという観点から好ましい。
得られた金属粒子分散体は、分散性が高く、分散媒を交換することが可能である。例えば、第１の金属粒子分散体である金属粒子の水分散体を得た後、例えば水の蒸発や、遠心分離により水を除去後、水以外の分散媒を追加して第２の金属粒子分散体を得ることができる。第１金属粒子分散体の調製に用いた第１分散媒を、第２金属粒子分散体の調製に用いる第２分散媒で交換する際、第１分散媒の除去に蒸発を用いるのであれば、第１分散媒は、第１金属粒子分散体中に存在するリン酸エステル化合物が同時に蒸発することを避けるため、リン酸エステル化合物の沸点より低いことが好ましい。このような分散媒の交換により得られた第２金属粒子分散体においても優れた分散性を有する。
第１分散媒と第２分散媒の組合せの例としては、水とエーテルアルコール系、水とエステル系、水とエーテルアルコールアセテート系、水とテルペン系が好ましく、水と２−ブトキシエタノール（エチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＧＭＢ））、水と酢酸ブチル、水と２−エトキシエチルアセテート、水とジエチルエーテル、水とリモネン等が挙げられる。なお、第１分散媒又は第２分散媒は、１種の分散媒を単独で用いても良いが、製造上の理由等により他の少量の分散媒を含む混合物を使用することもでき、他の分散媒は混合分散媒中、好ましくは２０質量％以下の含有量である。
上記組合せの例では、いずれか一方を第１分散媒として用い、他方を第２分散媒としてもよい。汎用性が高いという点において、特に好ましくは、最終的に金属粒子の水以外の分散体を得る場合には、第１分散媒として水を用い、第２分散媒として水以外の分散媒を用いる。
第１分散媒と第２分散媒の組合せの例としては、水とエーテルアルコール系、水とエステル系、水とエーテルアルコールアセテート系、水とテルペン系が好ましく、水と２−ブトキシエタノール（エチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＧＭＢ））、水と酢酸ブチル、水と２−エトキシエチルアセテート、水とジエチルエーテル、水とリモネン等が挙げられる。なお、第１分散媒又は第２分散媒は、１種の分散媒を単独で用いても良いが、製造上の理由等により他の少量の分散媒を含む混合物を使用することもでき、他の分散媒は混合分散媒中、好ましくは２０質量％以下の含有量である。
上記組合せの例では、いずれか一方を第１分散媒として用い、他方を第２分散媒としてもよい。汎用性が高いという点において、特に好ましくは、最終的に金属粒子の水以外の分散体を得る場合には、第１分散媒として水を用い、第２分散媒として水以外の分散媒を用いる。
得られた金属粒子分散体の分散性は、第１の金属粒子分散体である金属粒子の水分散体を得た後、水を除去して水以外の分散媒を追加して第２の金属粒子分散体を得て、第１金属粒子分散体中の第１金属粒子の平均粒子径と、第２金属粒子分散体中の第２金属粒子の平均粒子径とを測定し、その変化から評価できる。金属粒子分散体の用途に応じて金属粒子分散体中の金属粒子の好ましい平均粒子径は変動する。例えば、電極又は回路配線パターン形成用金属分散体等のように、配線の微細化等の観点からできるだけ小さい平均粒子径が好ましい場合は、第２金属粒子分散体中の第２金属粒子の平均粒子径は、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下である。また、第２金属粒子の平均粒子径／第１金属粒子の平均粒子径の比で表される変化率ができるだけ小さいことが分散体の安定性の点等から好ましい用途では、当該変化率は、好ましくは５以下である。
なお、金属粒子分散体の金属粒子の平均粒子径は、電気泳動光散乱法（レーザードップラー法）を用いて得ることができ、例えば粒径測定システム（ＥＬＳＺ−１０００、大塚電子社製）を用いて測定できる。
なお、金属粒子分散体の金属粒子の平均粒子径は、電気泳動光散乱法（レーザードップラー法）を用いて得ることができ、例えば粒径測定システム（ＥＬＳＺ−１０００、大塚電子社製）を用いて測定できる。
金属粒子分散体には、金属粒子、一般式（１）又は一般式（２）で表されるリン酸エステル化合物、分散媒の他に、その他の溶媒や分散剤、樹脂、バインダー、増粘剤、可塑剤、防カビ剤等を、必要に応じて適宜配合することもできる。樹脂やバインダーは、塗布物と基材との密着性を一層向上させることができる。例えば、金属粒子分散体を電極又は回路配線パターン形成用等の導電性金属粒子分散体として使用する際、バインダーとしてはエポキシ樹脂等の硬化性樹脂を用いることが好ましく、その含有量としては金属粒子の１〜２０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。
次に、金属粒子と、一般式（１）又は一般式（２）で表されるリン酸エステル化合物と、分散媒とを少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法について述べる。
金属粒子分散体の製造方法として、金属粒子と、一般式（１）及び／又は一般式（２）で表されるリン酸エステル化合物と、分散媒とを混合し、金属粒子を分散媒に分散させることにより、金属粒子分散体を得る方法が挙げられる。
金属粒子は市販されているものを用いてもよいし、公知の方法を用いて製造してもよい。例えば、メカノケミカル法などにより金属粉を粉砕する物理的な方法、化学気相法（ＣＶＤ法）や蒸着法、スパッタ法、熱プラズマ法、レーザー法のような化学的な乾式法、熱分解法、化学還元法、電気分解法、超音波法、レーザーアブレーション法、超臨界流体法、マイクロ波合成法等による化学的な湿式法等を用いて金属粒子を得ることができる。
金属粒子分散体の製造方法として、金属粒子と、一般式（１）及び／又は一般式（２）で表されるリン酸エステル化合物と、分散媒とを混合し、金属粒子を分散媒に分散させることにより、金属粒子分散体を得る方法が挙げられる。
金属粒子は市販されているものを用いてもよいし、公知の方法を用いて製造してもよい。例えば、メカノケミカル法などにより金属粉を粉砕する物理的な方法、化学気相法（ＣＶＤ法）や蒸着法、スパッタ法、熱プラズマ法、レーザー法のような化学的な乾式法、熱分解法、化学還元法、電気分解法、超音波法、レーザーアブレーション法、超臨界流体法、マイクロ波合成法等による化学的な湿式法等を用いて金属粒子を得ることができる。
混合方法としては、特に制限はなく、分散媒に、金属粒子と、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物及び／又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物とを、同時又は一方ずつ添加してもよいし、予め金属粒子及び分散媒を含む分散液と、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物及び／又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及び分散媒を含む分散液又は溶液とを調製し、両者を混合してもよい。
また、金属粒子分散体の製造方法として、分散媒中、一般式（１）及び／又は一般式（２）で表されるリン酸エステル化合物の存在下、金属塩と還元剤を反応させて金属粒子を析出させ、前記分散媒に金属粒子を分散させた金属粒子分散体を得る工程を少なくとも含む方法が挙げられる。本法は、分散性がより優れるという観点からより好ましい。
金属塩としては、例えば、前記金属の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩等を用いることができ、具体的には例えば塩化白金酸、塩化白金酸カリウム、塩化白金酸アンモニウム、塩化金酸、塩化金酸ナトリウム、塩化金酸アンモニウム、硝酸銀、アンモニア性硝酸銀、硫酸銅、硝酸銅、塩化鉄、硫酸ニッケル、塩化パラジウム、酢酸コバルト等が挙げられる。
還元剤としては公知のものを用いることができ、例えばヒドラジン又はその水和物、ヒドラジン系化合物（例えば、塩酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン等）、脂肪族アルデヒド類（例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド等）、芳香族アルデヒド類（例えば、ベンズアルデヒド等）、及び複素環式アルデヒド類等のアルデヒド類、１級アミン類（例えば、ブチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、エチレンジアミン等）、２級アミン類（例えば、ジブチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン等）、及び３級アミン類（例えば、トリブチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン等）等のアミン類、アミノアルデヒド類（例えば、アミノアセトアルデヒド等）、アルカノールアミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、還元糖（例えば、ショ糖、トレパース、マルトース、ラクトース等）、金属水素化合物（例えば、水素化ホウ素ナトリウム等）、低次無機酸素酸（例えば、亜硫酸、亜硝酸、次亜硝酸、亜リン酸、次亜リン酸等）、並びに低次無機酸素酸の塩（例えば、ナトリウム等のアルカリ金属塩）、有機酸（例えば、クエン酸、ギ酸、アスコルビン酸）、モノ又はポリアルキレングリコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等のアルキレン基の炭素数が２〜４のもの）等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いてもよい。汎用性の観点から、ヒドラジン又はその水和物、或いは水素化ホウ素ナトリウム等の金属水素化合物が好ましい。
還元剤の使用量としては適宜調整され得るが、好ましくは、金属塩との反応における化学当量（化学量論量、ストイキオメトリ）の１〜５０倍という量が挙げられる。還元剤の使用量が１当量未満では還元反応が十分に進行し難い場合があり、５０当量を超えても差し支えないがコストが高くなる。
金属塩と還元剤の反応は任意の温度で行うことができ、５〜９０℃の範囲の温度であれば反応が進み易いので好ましい。得られる金属粒子の分散性の観点から１５〜５０℃の範囲の温度であることがより好ましい。
金属塩と還元剤の反応は任意の温度で行うことができ、５〜９０℃の範囲の温度であれば反応が進み易いので好ましい。得られる金属粒子の分散性の観点から１５〜５０℃の範囲の温度であることがより好ましい。
さらに、金属粒子分散体の製造方法として、静電噴霧を用いて金属粒子分散体を得る製造方法が挙げられる。具体的には、前記金属塩と前記還元剤を反応させて前記金属粒子分散体を得るステップが、前記金属塩と前記還元剤のいずれか一方を第１の液体に溶解又は分散させ、前記金属塩と前記還元剤の他方と、前記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、前記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物とを前記分散媒として選択する第２の液体に溶解又は分散させ、前記第２の液体の相及び前記低誘電率液体の相を２相分離するように重ねて配置し、ノズルの噴霧口を、前記低誘電率液体の相中に配置するか、又は前記２相から前記低誘電率液体の相側に離れた位置で前記低誘電率液体の相の液面に向けるように配置し、かつ電極を前記第２の液体の相中に配置した状態で、前記ノズル及び前記電極間に電位差を与えることにより帯電すると共に前記金属塩と前記還元剤のいずれか一方を溶解又は分散させた前記第１の液体の液滴を、前記ノズルの噴霧口から静電噴霧し、前記第２の液体の相で前記金属塩と前記還元剤を反応させ、前記金属粒子が前記分散媒として選択された前記第２の液体の相中に分散された前記金属粒子分散体を得る段階を少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法である。
分散媒は、好ましくは、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル、一般式（２）で表されるリン酸ジエステル及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を溶解するものであり、さらに好ましくは金属塩及び還元剤を溶解するものである。
本法は、使用した金属塩の量に対し高い収率で金属粒子が得られ、分散性やより優れるという観点からさらに好ましい。
分散媒は、好ましくは、一般式（１）で表されるリン酸モノエステル、一般式（２）で表されるリン酸ジエステル及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を溶解するものであり、さらに好ましくは金属塩及び還元剤を溶解するものである。
本法は、使用した金属塩の量に対し高い収率で金属粒子が得られ、分散性やより優れるという観点からさらに好ましい。
静電噴霧を用いて微細な金属粒子を得る方法は、特許文献１に詳細に記載されている。金属粒子分散体は、例えば図１に示す装置を用いて製造できる。密閉可能であっても、上方を開口してもよい容器６の内部に、低誘電率液体ＬＬ及び第２の液体Ｌ２を収容する。図１では、低誘電率液体ＬＬから成る相（以下、「低誘電率液体相」とも呼ぶ。）Ｐ１は容器６の上部に配置され、第２の液体Ｌ２から成る相（以下、「第２の液体相」という）Ｐ２は容器６の下部に配置されており、低誘電率液体相Ｐ１と第２の液体相Ｐ２とは、界面を境に互いに分離した状態で重なっている。第１の液体Ｌ１は、液滴の状態で、第１の液体Ｌ１を静電噴霧可能に構成されたエレクトロスプレーノズル（以下、「ノズル」とも呼ぶ。）１の噴霧口１ａから噴霧される。噴霧口１ａと間隔を空けて第２の液体Ｌ２内に配置される電極４は、ノズル１の噴霧口１ａと距離Ｗ１の間隔を空けて対向している。電源５は、ノズル１及び電極４のそれぞれに電気的に接続され、図１では、ノズル１に正電位を、電極４に負電位をもたらすように構成されているが、ノズル１に負電位を、電極４に正電位をもたらすように構成されていてもよい。図１では、ノズル１の噴霧口１ａは、低誘電率液体相Ｐ１中にて界面Ｂと距離Ｗ２の間隔を空けて配置するが、低誘電率液体相Ｐ１の上方に低誘電率液体相Ｐ１の液面から距離Ｗ３（図示せず）の間隔を空けて当該液面に向けるように配置してもよい。第１の液体Ｌ１に金属塩と還元剤のいずれか一方（以下、「第１の物質」とも呼ぶ。）を溶解又は分散させ、分散媒として選択された第２の液体Ｌ２に一般式（１）で表されるリン酸物エステル及び／又は一般式（２）で表されるリン酸ジエステルと共に金属と還元剤の他方（以下、「第２の物質」とも呼ぶ。）を溶解又は分散させておく。第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２は互いに相溶であることが好ましい。
ノズル１の噴霧口１ａ及び電極４間の距離Ｗ１は、好ましくは１ｃｍ以上、好ましは２ｃｍ以上であると好ましい。ノズル１の噴霧口１ａと、低誘電率液体相Ｐ１及び第２の液体相Ｐ２の界面との距離Ｗ２は、容器容量、電位差などにより適宜調整し得るが、上記距離Ｗ１よりも小さな値であれば、１ｃｍ以上が好ましく、２ｃｍ以上がより好ましい。距離Ｗ２の上限は、例えば、容量を１０Ｌとするビーカーの場合、電位を調整することにより２０ｃｍとすることができ、容器容量、電位差などに対応して適宜調整し得る。
ノズル１側の電位は−３０ｋＶ以上かつ３０ｋＶ以下の範囲とするとよく、電極４側の電位もまた−３０ｋＶ以上かつ３０ｋＶ以下の範囲とするとよい。
ノズル１側の電位は−３０ｋＶ以上かつ３０ｋＶ以下の範囲とするとよく、電極４側の電位もまた−３０ｋＶ以上かつ３０ｋＶ以下の範囲とするとよい。
第２の物質を第２の液体Ｌ２に溶解又は分散させた場合は、液滴が、電場勾配に沿って低誘電率液体相Ｐ１を通って第２液体相Ｐ２に移動し、第１及び第２の物質が反応して、第１及び第２の物質の反応生成物が第２の液体相Ｐ２中にて生成され、第２の液体相Ｐ２中にて反応生成物の分散液が得られる。第２の液体相Ｐ２を低誘電率液体相Ｐ１から分離し、第２の液体相Ｐ２にて得られた分散液を回収できる。
第２の物質を低誘電率液体Ｌ１に溶解又は分散させた場合は、液滴が低誘電率液体相Ｐ１を通過する際に第１及び第２の物質が反応して、第１及び第２の物質の反応生成物が低誘電率液体相Ｐ１中にて生成され、低誘電率液体相Ｐ１中にて反応生成物の分散液が得られる。低誘電率液体相Ｐ１を第２の液体相Ｐ２から分離し、低誘電率液体相Ｐ１にて得られた分散液を回収できる。
第２の物質を低誘電率液体Ｌ１に溶解又は分散させた場合は、液滴が低誘電率液体相Ｐ１を通過する際に第１及び第２の物質が反応して、第１及び第２の物質の反応生成物が低誘電率液体相Ｐ１中にて生成され、低誘電率液体相Ｐ１中にて反応生成物の分散液が得られる。低誘電率液体相Ｐ１を第２の液体相Ｐ２から分離し、低誘電率液体相Ｐ１にて得られた分散液を回収できる。
低誘電率液体ＬＬは、第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２と相溶しない有機溶剤系となっているとよい。さらに、低誘電率液体ＬＬは、非水溶性の有機溶媒となっていると好ましい。低誘電率液体ＬＬの比誘電率は、２５以下、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下であるとよい。一例として、低誘電率液体ＬＬは、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカンなどのノルマルパラフィン系炭化水素、イソオクタン、イソデカン、イソドデカンなどのイソパラフィン系炭化水素、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、デカリンなどのシクロパラフィン系炭化水素、流動パラフィン、ケロシンなどの炭化水素系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；クロロホルム、四塩化炭素などの塩素系溶媒；パーフルオロカーボン、パーフルオロポリエーテル、ハイドロフルオロエーテルなどのフッ素系溶媒；１−ブタノール（比誘電率１７．５１）、１−ペンタノール（比誘電率１３．９０）、１−オクタノール（比誘電率１０．３０）などのアルコール系溶媒；並びにこれらのうち２種類以上の混合物であるとよい。一例として、イソパラフィンは、出光興産株式会社製のＩＰソルベント１０１６、又はＩＰクリーンＬＸ（登録商標）、丸善石油化学株式会社製のマルカゾールＲ、エクソンモービル社製のアイソパーＨ（登録商標）、アイソパーＥ（登録商標）、又はアイソパーＬ（登録商標）などであるとよい。また、低誘電率液体ＬＬの比誘電率は、第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２の比誘電率よりも低くなっていると好ましい。
第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２は、好ましくは互いに相溶する水溶液系又は水溶性であるとよい。一例として、第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２に用いられる溶媒は、水、分散媒の例として上述したアルコール系、エーテルアルコール系、エステル系、エーテルアルコールアセテート系、エーテル系、非プロトン性アミド系、テルペン系、又はこれらのうちの２種類以上の混合物であるとよく、中でも、水、エタノール、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、アセトン、又はこれらのうち２種類以上の混合物であるとさらによい。特に、第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２は、水であるか、又は水とエタノール、ＤＭＦ、アセトンなどの水溶性の溶媒との水溶液であるとよい。また、第１及び第２の液体Ｌ１、Ｌ２に用いられる溶媒が同種であると好ましい。
このようにして得られた金属粒子分散体は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の方法により、基板に塗布した後、塗布物を適当な温度で加熱焼成して電極、回路配線パターンを得ることができ、得られた導電性基板は、焼結後の有機成分の残存が抑制され、優れた導電性を有する。このような導電性基板を用いた電子部材としては、表面抵抗の低い電磁波シールド用フィルム、導電膜、フレキシブルプリント配線板などに有効に利用することができる。また、例えば金属光沢を基材に付与するためのコーティング剤や塗料としても用いられる。
以下、本発明を実施例及び比較例を用いて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。得られた金属粒子分散体の分散性は、分散媒の交換による金属粒子の平均粒子径の変化により評価した。
実施例１
＜銀粒子分散体の製造＞
図１と同様な装置を用いた。電極が底部に装備されたディスポーザブルカップ（容量：２００ｍＬ）に、分散剤として、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが７であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがともに炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃが７であるもの）の混合物（質量比８５：１５）０．４ｇと還元剤としてヒドラジン一水和物２ｍＬを純水９７．６ｇに溶解し、低誘電率液体としてイソパラフィン（ＩＰ１６２０、出光興産社製）１００ｍＬを加え、イソパラフィン相が上となる二相に分離することを確認した。噴霧口をイソパラフィン中に水の界面からの距離が２ｃｍの位置（Ｗ１＝５．５ｃｍ、Ｗ２＝２．０ｃｍ）に設置し、ディスポーザブルカップ内の液体をマグネチックスターラーで撹拌しながら、３０ｍＬシリンジを用いて１Ｍ硝酸銀水溶液を高電圧下（正極（噴霧口側）：３．０ｋＶ、負極（電極側）：−２．０ｋＶ）にて、０．１ｍＬ/ｍｉｎの速度で１０．０ｍＬ静電噴霧した。噴霧口として使用したシリンジ針はガラス製の内径１００μｍのものを使用した。尚、静電噴霧による銀粒子分散体の合成は特許文献１に記載されている手法を参考にした。
次いで、得られた銀粒子分散体（水相）を、デカンテーションによりイソパラフィン相から分離した後、再生セルロース透析チューブ（Ｔ１ ＭＷＣＯ ３５００、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて、洗浄液の硝酸イオン濃度が半定量硝酸イオン試験紙（アズワン社製）で１０ｐｐｍ以下になるまで４〜６回繰り返して水洗し、前記割合のリン酸モノエステル化合物とリン酸ジエステル化合物の混合物を含む１００ｍＬの銀粒子水分散体を得た。得られた銀粒子水分散体は、蛍光Ｘ線分析（日本電子社製）を用いた測定により銀粒子の濃度が１質量％であり、粒径測定システム（ＥＬＳＺ−１０００、大塚電子社製）を用いた測定により銀粒子の平均粒子径が１４．４ｎｍであることが分かった。
実施例１
＜銀粒子分散体の製造＞
図１と同様な装置を用いた。電極が底部に装備されたディスポーザブルカップ（容量：２００ｍＬ）に、分散剤として、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが７であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがともに炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃが７であるもの）の混合物（質量比８５：１５）０．４ｇと還元剤としてヒドラジン一水和物２ｍＬを純水９７．６ｇに溶解し、低誘電率液体としてイソパラフィン（ＩＰ１６２０、出光興産社製）１００ｍＬを加え、イソパラフィン相が上となる二相に分離することを確認した。噴霧口をイソパラフィン中に水の界面からの距離が２ｃｍの位置（Ｗ１＝５．５ｃｍ、Ｗ２＝２．０ｃｍ）に設置し、ディスポーザブルカップ内の液体をマグネチックスターラーで撹拌しながら、３０ｍＬシリンジを用いて１Ｍ硝酸銀水溶液を高電圧下（正極（噴霧口側）：３．０ｋＶ、負極（電極側）：−２．０ｋＶ）にて、０．１ｍＬ/ｍｉｎの速度で１０．０ｍＬ静電噴霧した。噴霧口として使用したシリンジ針はガラス製の内径１００μｍのものを使用した。尚、静電噴霧による銀粒子分散体の合成は特許文献１に記載されている手法を参考にした。
次いで、得られた銀粒子分散体（水相）を、デカンテーションによりイソパラフィン相から分離した後、再生セルロース透析チューブ（Ｔ１ ＭＷＣＯ ３５００、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて、洗浄液の硝酸イオン濃度が半定量硝酸イオン試験紙（アズワン社製）で１０ｐｐｍ以下になるまで４〜６回繰り返して水洗し、前記割合のリン酸モノエステル化合物とリン酸ジエステル化合物の混合物を含む１００ｍＬの銀粒子水分散体を得た。得られた銀粒子水分散体は、蛍光Ｘ線分析（日本電子社製）を用いた測定により銀粒子の濃度が１質量％であり、粒径測定システム（ＥＬＳＺ−１０００、大塚電子社製）を用いた測定により銀粒子の平均粒子径が１４．４ｎｍであることが分かった。
＜分散媒置換＞
次に、得られた銀粒子水分散体１００ｍＬを、真空乾燥して水を除去し、銀粒子の脱水ケーキを得た。この脱水ケーキに置換分散媒であるエチレングリコールモノブチルエーテルを５ｍＬ加え、超音波分散機を用い１０分かけて再分散させ、銀粒子濃度が２０質量％である銀粒子エチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた分散体の銀粒子の平均粒子径は２７．８ｎｍであった。
また、置換分散媒をリモネンとした銀粒子リモネン分散体も同様の方法で得た。得られた銀粒子の平均粒子径は５１．１ｎｍであった。
次に、得られた銀粒子水分散体１００ｍＬを、真空乾燥して水を除去し、銀粒子の脱水ケーキを得た。この脱水ケーキに置換分散媒であるエチレングリコールモノブチルエーテルを５ｍＬ加え、超音波分散機を用い１０分かけて再分散させ、銀粒子濃度が２０質量％である銀粒子エチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた分散体の銀粒子の平均粒子径は２７．８ｎｍであった。
また、置換分散媒をリモネンとした銀粒子リモネン分散体も同様の方法で得た。得られた銀粒子の平均粒子径は５１．１ｎｍであった。
実施例２
分散剤を、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが１２であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがともに炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃが１２であるもの）の混合物（質量比８５：１５）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子水分散体及び銀粒子エチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において５１．８ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において７０．４ｎｍであった。
分散剤を、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが１２であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがともに炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃが１２であるもの）の混合物（質量比８５：１５）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子水分散体及び銀粒子エチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において５１．８ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において７０．４ｎｍであった。
実施例３
分散剤を、リン酸モノエステル化合物とリン酸ジエステル化合物の混合比が質量比６０：４０であるものに代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１２．２ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において５６．９ｎｍであった。
分散剤を、リン酸モノエステル化合物とリン酸ジエステル化合物の混合比が質量比６０：４０であるものに代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１２．２ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において５６．９ｎｍであった。
実施例４
図１と同様な装置を用いた。電極が底部に装備されたディスポーザブルカップ（容量：２００ｍＬ）に、分散剤として実施例１と同様のリン酸モノエステル化合物及びリン酸ジエステル化合物の混合物０．１ｇと還元剤としてヒドラジン一水和物０．５ｍＬを純水９９ｇに溶解し、低誘電率液体としてイソパラフィン（ＩＰ１６２０、出光興産社製）１００ｍＬを加え、イソパラフィン相が上となる二相に分離することを確認した。噴霧口をイソパラフィン中に水の界面からの距離が２ｃｍの位置に設置し、ディスポーザブルカップ内の液体をマグネチックスターラーで撹拌しながら、３０ｍＬシリンジを用いて０．０４Ｍ塩化白金酸塩水溶液を高電圧下（正極（噴霧口側）：３．０ｋＶ、負極（電極側）：−２．０ｋＶ）にて、０．１ｍＬ／ｍｉｎの速度で１０．０ｍＬ静電噴霧した。これ以降は実施例１と同様に調製し、白金粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた白金粒子の平均粒子径は、水分散体において３６．７ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において７０．４ｎｍであった。
図１と同様な装置を用いた。電極が底部に装備されたディスポーザブルカップ（容量：２００ｍＬ）に、分散剤として実施例１と同様のリン酸モノエステル化合物及びリン酸ジエステル化合物の混合物０．１ｇと還元剤としてヒドラジン一水和物０．５ｍＬを純水９９ｇに溶解し、低誘電率液体としてイソパラフィン（ＩＰ１６２０、出光興産社製）１００ｍＬを加え、イソパラフィン相が上となる二相に分離することを確認した。噴霧口をイソパラフィン中に水の界面からの距離が２ｃｍの位置に設置し、ディスポーザブルカップ内の液体をマグネチックスターラーで撹拌しながら、３０ｍＬシリンジを用いて０．０４Ｍ塩化白金酸塩水溶液を高電圧下（正極（噴霧口側）：３．０ｋＶ、負極（電極側）：−２．０ｋＶ）にて、０．１ｍＬ／ｍｉｎの速度で１０．０ｍＬ静電噴霧した。これ以降は実施例１と同様に調製し、白金粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた白金粒子の平均粒子径は、水分散体において３６．７ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において７０．４ｎｍであった。
実施例５
図１と同様な装置を用いた。ガラス製ビーカー（容量：２００ｍＬ）に、分散剤として実施例１と同様のリン酸モノエステル化合物及びリン酸ジエステル化合物の混合物０．５ｇと、還元剤としてヒドラジン一水和物１ｍＬを純水９８．６ｇに溶解した。これに、マグネチックスターラーで撹拌しながら、１Ｍ硝酸銀水溶液１０ｍＬを注ぎ、銀粒子水分散体を得た。次に得られた銀粒子水分散体を実施例１と同様に溶媒置換し、銀粒子エチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１７．７ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において３１．５ｎｍであった。
図１と同様な装置を用いた。ガラス製ビーカー（容量：２００ｍＬ）に、分散剤として実施例１と同様のリン酸モノエステル化合物及びリン酸ジエステル化合物の混合物０．５ｇと、還元剤としてヒドラジン一水和物１ｍＬを純水９８．６ｇに溶解した。これに、マグネチックスターラーで撹拌しながら、１Ｍ硝酸銀水溶液１０ｍＬを注ぎ、銀粒子水分散体を得た。次に得られた銀粒子水分散体を実施例１と同様に溶媒置換し、銀粒子エチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１７．７ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において３１．５ｎｍであった。
比較例１
分散剤を、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが５であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３がそれぞれ炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがそれぞれ炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃがそれぞれ５であるもの）の混合物（質量比６０：４０）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１１．７ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において３８７４．４ｎｍであった。
分散剤を、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが５であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３がそれぞれ炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがそれぞれ炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃがそれぞれ５であるもの）の混合物（質量比６０：４０）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１１．７ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において３８７４．４ｎｍであった。
比較例２
分散剤を、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが１６であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３がそれぞれ炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがそれぞれ炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃがそれぞれ１６であるもの）の混合物（質量比８５：１５）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において６６．５ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において５６８．２ｎｍであった。
分散剤を、リン酸モノエステル化合物（一般式（１）においてＲ１が炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ１Ｏが炭素数２のエチレンオキシ基であり、ａが１６であるもの）及びリン酸ジエステル化合物（一般式（２）においてＲ２及びＲ３がそれぞれ炭素数１２のｎ−ドデシル基であり、Ａ２Ｏ及びＡ３Ｏがそれぞれ炭素数２のエチレンオキシ基であり、ｂ及びｃがそれぞれ１６であるもの）の混合物（質量比８５：１５）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体及びエチレングリコールモノブチルエーテル分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において６６．５ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において５６８．２ｎｍであった。
比較例３
分散剤を、テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（４０モル付加）ソルビットに代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体及びリモネン分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１８．４ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において１６２．０ｎｍ、リモネン分散体において１６２．０ｎｍであった。
分散剤を、テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（４０モル付加）ソルビットに代えたこと以外は実施例１と同様にして、銀粒子の水分散体、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体及びリモネン分散体を得た。得られた銀粒子の平均粒子径は、水分散体において１８．４ｎｍ、エチレングリコールモノブチルエーテル分散体において１６２．０ｎｍ、リモネン分散体において１６２．０ｎｍであった。
比較例４
分散剤０．４ｇを、水溶性ポリアクリル酸（セロポールＰＣ−３００、固形分約５０質量％、三洋化成社製）０．８ｇに代えたこと以外は実施例１と同様に調製した。しかしながら、反応中に金属光沢を有する銀の凝集物が発生し、十分な分散性を有する銀粒子水分散体を得ることが出来なかった。
分散剤０．４ｇを、水溶性ポリアクリル酸（セロポールＰＣ−３００、固形分約５０質量％、三洋化成社製）０．８ｇに代えたこと以外は実施例１と同様に調製した。しかしながら、反応中に金属光沢を有する銀の凝集物が発生し、十分な分散性を有する銀粒子水分散体を得ることが出来なかった。
比較例５
分散剤を、エチレンジアミンのプロピレンオキサイド（４０モル）及びエチレンオキサイド（４０モル）付加物の硫酸エステルのナトリウム塩に代えたこと以外は実施例１と同様に調製した。しかしながら、反応中に金属光沢を有する銀の凝集物が発生し、十分な分散性を有する銀粒子水分散体を得ることが出来なかった。
分散剤を、エチレンジアミンのプロピレンオキサイド（４０モル）及びエチレンオキサイド（４０モル）付加物の硫酸エステルのナトリウム塩に代えたこと以外は実施例１と同様に調製した。しかしながら、反応中に金属光沢を有する銀の凝集物が発生し、十分な分散性を有する銀粒子水分散体を得ることが出来なかった。
比較例６
分散剤を、モノステアリルアミンのエチレンオキサイド（２０モル）付加物に代えたこと以外は実施例１と同様に調製した。しかしながら、反応中に金属光沢を有する銀の凝集物を発生し、十分な分散性を有する銀粒子水分散体を得ることが出来なかった。
分散剤を、モノステアリルアミンのエチレンオキサイド（２０モル）付加物に代えたこと以外は実施例１と同様に調製した。しかしながら、反応中に金属光沢を有する銀の凝集物を発生し、十分な分散性を有する銀粒子水分散体を得ることが出来なかった。
実施例１〜５及び比較例１〜６の結果を表１にまとめた。水、エチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＧＭＢ）、リモネンの各分散媒における金属粒子の分散性は、次のように評価した。
Ａ ： 金属粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以下である。
Ｂ ： 金属粒子の平均粒子径が５０ｎｍ超１００ｎｍ以下である。
Ｆ ： 金属粒子の平均粒子径が１５０ｎｍ超、或いは凝集物を発生する。
Ａ ： 金属粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以下である。
Ｂ ： 金属粒子の平均粒子径が５０ｎｍ超１００ｎｍ以下である。
Ｆ ： 金属粒子の平均粒子径が１５０ｎｍ超、或いは凝集物を発生する。
１ エレクトロスプレーノズル
１ａ 噴霧口
４ 電極
５ 電源
６ 容器
ＬＬ 低誘電率液体
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｐ１ 低誘電率液体相
Ｐ２ 第２液体相
Ｗ１ 噴霧口１ａと、電極４との距離
Ｗ２ 噴霧口１ａと、低誘電率液体相Ｐ１及び第２液体相の界面との距離
１ａ 噴霧口
４ 電極
５ 電源
６ 容器
ＬＬ 低誘電率液体
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｐ１ 低誘電率液体相
Ｐ２ 第２液体相
Ｗ１ 噴霧口１ａと、電極４との距離
Ｗ２ 噴霧口１ａと、低誘電率液体相Ｐ１及び第２液体相の界面との距離
Claims (3)
- 下記一般式（１）
で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）
で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、金属粒子と、分散媒とを少なくとも含有する金属粒子分散体。 - 下記一般式（１）
で表されるリン酸モノエステル化合物、下記一般式（２）
で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物の存在下で分散媒中、金属塩と還元剤を反応させ、生成された金属粒子が前記分散媒に分散された金属粒子分散体を得るステップを少なくとも含む金属粒子分散体の製造方法。 - 前記金属塩と前記還元剤を反応させて前記金属粒子分散体を得るステップが、前記金属塩と前記還元剤のいずれか一方を第１の液体に溶解又は分散させ、前記金属塩と前記還元剤の他方と、前記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル化合物、前記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル化合物及びそれらの塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物とを前記分散媒として選択された第２の液体に溶解又は分散させ、前記第２の液体の相及び前記低誘電率液体の相を２相分離するように重ねて配置し、ノズルの噴霧口を、前記低誘電率液体の相中に配置するか、又は前記２相から前記低誘電率液体の相側に離れた位置で前記低誘電率液体の相の液面に向けるように配置し、かつ電極を前記第２の液体の相中に配置した状態で、前記ノズル及び前記電極間に電位差を与えることにより帯電すると共に前記金属塩と前記還元剤のいずれか一方を溶解又は分散させた前記第１の液体の液滴を、前記ノズルの噴霧口から静電噴霧し、前記第２の液体の相で前記金属粒子と前記還元剤を反応させ、前記金属粒子が前記分散媒として選択された前記第２の液体の相中に分散された前記金属粒子分散体を得る段階を少なくとも含む請求項２に記載の金属粒子分散体の製造方法。
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-
2016
- 2016-09-30 JP JP2016193700A patent/JP2018051526A/ja active Pending
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