JP2018047631A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受を支持するホルダが、落下の衝撃により破損することを抑制できる印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置は、回転軸６２を有するプラテンローラ６０、回転軸６２を回転可能に支持する一対の軸受６Ａ，６Ｂ、及び一対の嵌合部８６，８７を有するホルダ８０を備える。嵌合部８６には軸受６Ａが嵌合する。軸受６Ａは、小径部６６と大径部６７と当接面と突起部６９を有する。円筒状の大径部６７は、円筒状の小径部６６に同心状に連結する。当接面は、小径部６６と大径部６７の段差に形成される。突起部６９は、小径部６６の外周面６６１の一部に設けられる。当接面の一部には、凹部が設けられる。嵌合部８６は、受け部８６１と開口部８６４と受け面を有する。受け部８６１には、外周面６６１のうち突起部６９以外の面が嵌合可能である。開口部８６４には、突起部６９が回転不能に嵌合可能である。受け面には、当接面が右側から当接可能である。
【選択図】図６

Description

本発明は、印刷装置に関する。

携帯可能な印刷装置がある。例えば特許文献１は、ベルトクリップを備えた印刷装置を開示する。ユーザは、ベルトクリップを腰ベルトに装着することで、印刷装置を携帯して使用する。特許文献１に記載の印刷装置は、例えば特許文献２に記載の印刷装置の構成を有すると考えられる。特許文献２に記載の印刷装置は、開閉可能に支持された後カバーを備える。後カバーには、プラテンローラの回転軸の両端部を回転可能に支持する支持筒（軸受に相当）が設けられている。より具体的には、詳しく図示されていないが、支持筒はホルダに嵌合されて支持され、支持筒が嵌合されたホルダは、後カバーにねじで固定されていると考えられる。

特開２０１５−１６０４２７号公報 特開２０１５−２０８９２０号公報

ベルトグリップの着脱時、ユーザは、誤って印刷装置を落としてしまう場合がある。この場合、印刷装置の落下の衝撃により、プラテンローラの回転軸の軸方向に力が作用することで、支持筒がホルダと当接する。印刷装置が落下する高さによっては、支持筒がホルダと当接すると、ホルダが破損するおそれがある。

本発明の目的は、軸受を支持するホルダが、落下の衝撃により破損することを抑制できる印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、回転軸を有し、印刷部に対向するプラテンローラと、前記回転軸の両端部を夫々回転可能に支持する一対の軸受と、前記一対の軸受が夫々嵌合する一対の嵌合部を有するホルダとを備えた印刷装置であって、前記軸受は、略円筒状の小径部と、前記小径部に同心状に連結し、前記小径部より外径が大きい略円筒状の大径部と、前記小径部と前記大径部との段差に形成された当接面と、前記小径部の外周面の一部に設けられた凸状の突起部とを有し、前記嵌合部は、前記回転軸の軸方向から見て略Ｃ字状に形成され、前記小径部の外周面のうち、前記突起部以外の外周面が嵌合可能な受け部と、前記受け部の両先端間の開口であって、前記突起部が回転不能に嵌合可能な開口部と、前記当接面が前記軸方向の外側から当接可能な受け面とを有し、前記当接面及び前記受け面の少なくとも一方の面の一部に凹部を設けたことを特徴とする。

上記印刷装置によれば、凹部は軸受の当接面とホルダの受け面との間に隙間を形成するので、凹部が設けられた位置において、当接面は受け面と当接しない。軸受の突起部が嵌合部の開口部に回転不能に嵌合するので、当接面及び受け面に対する凹部の位置が決まる。すなわち、印刷装置は、ホルダの強度が弱い部位に凹部を配置することで、ホルダの強度が強い部位において、軸受の当接面とホルダの受け面とを互いに当接させることができる。例えば印刷装置の落下の衝撃により、プラテンローラの回転軸の軸方向に力が作用することで、軸受の当接面がホルダの受け面と当接しても、ホルダは、強度の強い部位において、軸受からの荷重を受けることができる。よって、印刷装置は、軸受を保持するホルダが、落下の衝撃により破損することを抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、前記凹部は、前記受け部の前記両先端のうち少なくとも一方を含む領域に設けられてもよい。受け部の先端は、受け部の根元に比べて強度が弱い。受け部の両先端のうち少なくとも一方を含む領域に凹部が設けられるので、ホルダは、受け部の強度の弱い先端において、軸受からの荷重を受けることを回避できる。よって、印刷装置は、落下の衝撃によりホルダが破損することをより抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、前記凹部は、前記当接面に設けられ、前記当接面全体の面積の略３分の１の面積を占めてもよい。この場合、当接面のうち、軸受の中心線を含み、ホルダの受け部の先端を通る仮想平面に対して反対側に、夫々、受け面と当接する部分が配置される。よって、軸受の当接面は、ホルダの受け面に安定して面接触するので、ホルダは、軸受からの荷重を確実に分散できる。よって、印刷装置は、落下の衝撃によりホルダが破損することをより抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、前記当接面の前記凹部以外の面には、所定の間隔を空けて位置する少なくとも３つの部分当接面が形成され、前記軸受の中心線を含み、第１部分当接面と交差する仮想平面に対して、第２部分当接面と第３部分当接面の少なくとも一部とは、夫々反対側に位置してもよい。この場合、当接面のうち、軸受の中心線を含み、第１部分当接面と交差する仮想平面に対して反対側に、夫々、第２部分当接面と第３部分当接面の少なくとも一部とが配置される。よって、少なくとも３つの部分当接面が、受け面に対して安定して面接触できるので、ホルダは、軸受からの荷重を少なくとも３つの面で確実に分散できる。よって、印刷装置は、落下の衝撃によりホルダが破損することをより抑制できる。

第２カバー３が閉塞位置にあるときの印刷装置１の斜視図である。 第２カバー３が開放位置にあるときの印刷装置１の斜視図である。 第２カバー３が開放位置にあるときの印刷装置１の平面図である。 閉塞位置にある第２カバー３を除いた印刷装置１の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線を矢印方向から見た断面図である。 プラテンローラ６０、ホルダ８０、及び軸受６Ａ，６Ｂの分解斜視図である。 嵌合部８６近傍の斜視図である。 軸受６Ａの斜視図である。 軸受６Ａの左側から見た側面図である。 閉塞位置にある第２カバー３を取り除き、プラテンローラ６０及び軸受６Ａ，６Ｂを図示した印刷装置１の斜視図である。 変形例である軸受６Ｃの斜視図である。 変形例である軸受６Ｃの左側から見た側面図である。

＜印刷装置１＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。印刷装置１は、印刷媒体（感熱紙）に印刷を行うことが可能な感熱式の装置である。印刷装置１は、電池駆動が可能である。例えば印刷装置１は、非図示のベルトクリップを介してベルトに装着されることによって、作業中のユーザに携帯されて使用される。印刷装置１は、ＵＳＢ（登録商標）ケーブルを介して非図示の外部端末に接続可能である。印刷装置１は、外部端末から受信した印刷データに基づいて、印刷媒体に文字、図形等のキャラクタを印刷できる。外部端末は汎用のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。図１の右下側、左上側、右上側、左下側、上側、及び下側を、夫々、印刷装置１の右側、左側、後側、前側、上側、及び下側と定義する。

図１から図３に示すように、印刷装置１は筐体１０を備える。筐体１０は、前後方向に長い略直方体の箱状である。筐体１０は、第１カバー２及び第２カバー３を有する。

＜第１カバー２＞
第１カバー２は、筐体１０の前壁部２２、右壁部２３、左壁部２４、後壁部２５（図４参照）、下壁部２６（図５参照）、及び筐体１０の上壁部うち前後方向略中央から前側の上壁部２１によって箱状に構成される。図１、図２に示すように、前壁部２２に、表示部２２Ｄ及びスイッチ２２Ｂが設けられる。表示部２２Ｄは、印刷媒体に印刷されるキャラクタ、設定情報等を表示可能である。スイッチ２２Ｂは、印刷装置１の各種動作の指示を入力可能である。右壁部２３に、レバー穴２３Ｈ及び電池保持部２３Ｂが設けられる。レバー穴２３Ｈは、上下方向に長い矩形状の貫通穴である。レバー２３Ｌは、レバー穴２３Ｈから右側に突出する。レバー２３Ｌは、レバー穴２３Ｈに沿って上下動可能である。レバー２３Ｌは、後述する第２カバー３の開閉を切り替える。電池保持部２３Ｂは、印刷装置１の電源となる電池を収容し、且つ、収容された電池を保持する。

上壁部２１の後端部２１Ａの下側に、非図示のメインシャーシが配置される。メインシャーシは、非図示のモータ等を支持する。メインシャーシは、レバー２３Ｌを上下動可能に支持する。図４に示すように、メインシャーシは、上壁部２１の端部２１Ａから下方に延びる内壁部２７を有する。内壁部２７のうち、端部２１Ａの下側に、切断部２１Ｃが設けられる。切断部２１Ｃは、印刷媒体のうち印刷された部分を切り離すことが可能な刃である。切断部２１Ｃの下側に、サーマルヘッド２１Ｐが設けられる。サーマルヘッド２１Ｐは、印刷媒体を加熱することによってキャラクタを印刷する。切断部２１Ｃ及びサーマルヘッド２１Ｐは、左右方向に延びる。

メインシャーシは、支持部７を有する。支持部７は、支持部７Ａ及び支持部７Ｂを有する。支持部７Ａは、内壁部２７の右端部から後方に延びる。支持部７Ｂは、内壁部２７の左端部から後方に延びる。支持部７は、後述する規制機構９を支持する。支持部７の詳細は後述する。図３に示すように、メインシャーシは、支持部７Ｂの前側にギア７０を回転可能に支持する。ギア７０は平歯車である。ギア７０の回転軸は左右方向に延びる。ギア７０は、メインシャーシに支持されたモータの駆動によって回転する。

図４に示すように、右壁部２３の上端部のうち、上壁部２１よりも後側の部分を、「端部２３Ａ」という。端部２３Ａは、上壁部２１の端部２１Ａの右端部から後側に直線状に延び、下側に湾曲して下方に延びる。左壁部２４の上端部のうち、上壁部２１よりも後側の部分を、「端部２４Ａ」という。端部２４Ａは、端部２３Ａと同一形状を有する。

後壁部２５の上端部を、「端部２５Ａ」という。端部２５Ａは、端部２３Ａ、２４Ａの夫々の後端部の間に亘って、左右方向に直線状に延びる。後壁部２５には、端部２５Ａよりも上側に突出する２つの支持部２５１が設けられる。一方側の支持部２５１は、端部２５Ａの右端部近傍から上側に突出し、他方側の支持部２５１は、端部２５Ａの左端部近傍から上側に突出する。各支持部２５１は、左右方向に延びる軸部２５２を支持する。各軸部２５２は、対応する支持部２５１から内側に向けて延びる。各軸部２５２には、ばね２５３が装着される。

図３に示すように、端部２１Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａによって囲まれる部分は、上側から見て略矩形状の開口部２Ａを形成する。開口部２Ａは、第１カバー２の前後方向略中央から後端部までの上側の部分に形成される。開口部２Ａは、第１カバー２内の収容部４０を開放する。収容部４０は、筐体１０の内部のうち、前後方向略中央から後端部に亘って形成される。収容部４０は、内壁部２７、右壁部２３、左壁部２４、後壁部２５、及び下壁部２６で囲まれた空間である。図４に示すように、収容部４０にはロールホルダ４が収容されて固定される。ロールホルダ４は、印刷媒体が巻回されたロール４Ａ（図２参照）を、左右両側から回転可能に保持する。

＜規制機構９＞
規制機構９は、板状の規制部材９１、９２及び非図示の接続部材を有する。規制部材９１、９２の各面は、左右方向を向く。規制部材９１は、内壁部２７の右端部近傍に配置される。規制部材９２は、内壁部２７の左端部近傍に配置される。規制部材９１、９２は、互いに左右方向に離隔する。規制部材９１の上端部に、前側に突出する突出部９１Ａが設けられる。規制部材９２の上端部に、前側に突出する突出部９２Ａが設けられる。突出部９１Ａ、９２Ａの上端部は、後側から前側に向かって斜め下方向に傾斜する。規制部材９１、９２は、下端部に設けられた非図示の連結部によって連結する。

図５に示すように、支持部７Ａは、左右方向に延びる軸部７０Ａを保持する。接続部材及び規制部材９１の下端部は、軸部７０Ａに回転可能に支持される。接続部材は、左右方向において規制部材９１とレバー２３Ｌ（図１参照）との間に配置される。接続部材は、左右両側に突出する軸部７０Ｂを有する。軸部７０Ｂのうち接続部材の左側に突出する部分は、規制部材９１の後端部に設けられた非図示の孔に挿通する。軸部７０Ｂのうち接続部材の右側に突出する部分は、レバー２３Ｌに設けられた非図示の凹部に挿通する。これにより、接続部材は、レバー２３Ｌと規制部材９１とを接続する。軸部７０Ｂは、レバー２３Ｌに対する操作に応じて上下動する。軸部７０Ｂの上下動に応じ、規制部材９１は、軸部７０Ａを中心として回転する。なお、規制部材９１の回転に応じ、規制部材９２も同じ方向に回転する。規制部材９１、９２は、接続部材に設けられた非図示のばねによって、右側から見た状態で反時計回りの方向に付勢されている。

以下で説明する回転方向（時計回り方向又は反時計回り方向）は、特段限定のない限り、右側から見た方向を示すものとする。規制部材９１、９２がばねの付勢力に応じて反時計回り方向に回転した状態を、「制限状態」（図４、図５参照）という。規制部材９１、９２がばねの付勢力に反して時計回り方向に回転した状態を、「非制限状態」という。

レバー２３Ｌが上側に移動した場合、規制部材９１、９２は反時計回り方向に回転し、突出部９１Ａ、９２Ａは前側に移動する。レバー２３Ｌが最上位まで移動した状態で、規制部材９１、９２は制限状態になる。図４に示すように、制限状態において、突出部９１Ａは、支持部７Ａの上端部に設けられた凹部７１Ａの上側に配置される。突出部９２Ａは、支持部７Ｂの上端部に設けられた凹部７２Ａの上側に配置される。レバー２３Ｌが下側に移動した場合、規制部材９１、９２は時計回り方向に回転し、突出部９１Ａ、９２Ａは後側に移動する。レバー２３Ｌが最下位まで移動した状態で、規制部材９１、９２は非制限状態になる。突出部９１Ａは、支持部７Ａの凹部７１Ａに対して後側に配置される。突出部９２Ａは、支持部７Ｂの凹部７２Ａに対して後側に配置される。

＜第２カバー３＞
図１、図２に示すように、第２カバー３は、開口部２Ａを上側から閉塞する位置（以下、「閉塞位置」という。図１参照）と開口部２Ａを開放する位置（以下、「開放位置」という。図２参照）との間で開閉可能である。以下の説明では、第２カバー３が閉塞位置にあることを前提とし、印刷装置１の各方向を第２カバー３に適用して説明する。第２カバー３は、筐体１０の上壁部うち前後方向略中央から後側の上壁部によって構成される。

図２に示すように、第２カバー３は、蓋板部３１及び側板部３３、３４を有する。蓋板部３１は、第１部分３１Ａ及び第２部分３１Ｂを有する。第１部分３１Ａは湾曲した板状であり、第２部分３１Ｂは平板状である。第１部分３１Ａは、第１カバー２の２つの軸部２５２（図４参照）が夫々挿通される穴を含む突出部３１１を、後端部に有する。第２部分３１Ｂは、第１部分３１Ａの前端部から前側に向けて延びる。

側板部３３は、蓋板部３１の右側に接続する。側板部３３は、第１部分３３Ａ及び第２部分３３Ｂを有する。第１部分３３Ａは、蓋板部３１の右端部から下側に湾曲しながら延びる。第２部分３３Ｂは、第１部分３３Ａの下端部から、蓋板部３１と直交する方向に延びる。側板部３４は、蓋板部３１の左側に接続する。側板部３４は、第１部分３４Ａ及び第２部分３４Ｂを有する。第１部分３４Ａは、蓋板部３１の左端部から下側に湾曲しながら延びる。第２部分３４Ｂは、第１部分３４Ａの下端部から、蓋板部３１と直交する方向に延びる。

＜ホルダ８０＞
第２部分３１Ｂの内壁の前端部近傍に、ホルダ８０が設けられる。図６に示すように、ホルダ８０の形状は、左右対称である。ホルダ８０は、第１部分８１、第２部分８２、第３部分８３、右壁部８４、及び左壁部８５を有する。第１部分８１は、ホルダ８０の後部に配置され、上側から見て左右方向に長い略矩形状である。第１部分８１は、後方に対して上方に傾斜する方向に延びる。第１部分８１には、後端部から前方に凹む凹部８１Ａが形成される。第１部分８１の後端部の左右両側には、上下方向に貫通する貫通孔８１Ｂが形成される。

第２部分８２は、ホルダ８０の前部に配置され、後述のプラテン６１の形状に沿うように、後下方に湾曲する。これにより、第２部分８２の前側には、プラテン６１が配置される空間であるプラテン配置部８２Ａが形成される。プラテン配置部８２Ａは、第２部分８２の右端部から左端部まで延びる。第２部分８２の後側の下部には、第１部分８１の前端部が接続する。第３部分８３は、ホルダ８０の下部に配置され、前側から見て左右方向に長い略矩形状である。第３部分８３の上端部は、第２部分の下側に接続する。第３部分８３の前面は、下方に対して後方に傾斜する方向に延びる。

右壁部８４は、第１部分８１及び第２部分８２の夫々の右端部に接続する。右壁部８４は、右側から見て前後方向に長い略矩形状である。右壁部８４は、第２部分８２の前側まで延出する。すなわち、右壁部８４の一部は、プラテン配置部８２Ａを右側から覆う位置に配置される。以下、右壁部８４のうち、プラテン配置部８２Ａを右側から覆う位置に配置された部分を、「嵌合部８６」という。左壁部８５は、第１部分８１及び第２部分８２の夫々の左端部に接続する。左壁部８５は、左側から見て前後方向に長い略矩形状である。左壁部８５は、第２部分８２の前側まで延出する。すなわち、左壁部８５の一部は、プラテン配置部８２Ａを左側から覆う位置に配置される。以下、左壁部８５のうち、プラテン配置部８２Ａを左側か覆う位置に配置された部分を、「嵌合部８７」という。

＜嵌合部８６，８７＞
一対の嵌合部８６，８７は、互いに左右方向に対向する。一対の嵌合部８６，８７の形状は互いに左右対称なので、嵌合部８６のみ説明し、嵌合部８７の説明は省略する。図７に示すように、嵌合部８６は、後方に凹んだ受け部８６１を有する。受け部８６１は、左右方向に所定の長さを有する壁部である。受け部８６１は、右側から見てＣ字状に形成される。受け部８６１の両先端８６２、８６３は互いに距離Ｔ１を空けて上下方向に対向する。先端８６２は、先端８６３の上側に配置される。以下、受け部８６１の両先端８６２，８６３間の開口を、「開口部８６４」という。嵌合部８６の右面には、受け部８６１の右側の開口縁部に沿って左方に凹む凹部８６５が形成される。以下、凹部８６５の底面を、「受け面８６６」という。受け面８６６は、左右方向に直交する平面であり、右側から見てＣ字状である。受け面８６６のうち受け部８６１に対して内側の縁部（すなわち、受け部８６１の右側の開口縁部）を、「内縁部８６１Ａ」という。受け面８６６のうち受け部８６１に対して外側の縁部を、「外縁部８６１Ｂ」という。受け面８６６は、内縁部８６１Ａから外縁部８６１Ｂまで長さＴ２を有する。

＜プラテンローラ６０＞
図６に示すように、プラテンローラ６０は、プラテン６１及び回転軸６２を有する。プラテン６１の左右方向の長さは、一対の嵌合部８６，８７の間の距離よりもやや小さい。プラテン６１は、プラテン配置部８２Ａ（すなわち、一対の嵌合部８６，８７の間）に配置される。プラテン６１は、左右方向に延びる円筒状の部材である。プラテン６１は、中心を左右方向に貫通する非図示の貫通孔を有する。回転軸６２は、左右方向に延び、プラテン６１の貫通孔を貫通する円柱状の軸部材である。回転軸６２の左右両端は、プラテン６１の左右両端から外側に突出する。プラテン６１は回転軸６２に固定されて、一体的に回転する。

＜一対の軸受６Ａ，６Ｂ＞
プラテンローラ６０の回転軸６２の左右両端には、夫々、一対の軸受６Ａ，６Ｂが設けられる。軸受６Ａは、回転軸６２のうち、プラテン６１から右側に突出する部分に設けられる。軸受６Ｂは、回転軸６２のうち、プラテン６１から左側に突出する部分に設けられる。一対の軸受６Ａ，６Ｂの形状は互いに左右対称なので、軸受６Ａのみ説明し、軸受６Ｂの説明は省略する。

軸受６Ａは、回転軸６２が挿通される貫通孔６４を有する略円筒状の部材である。貫通孔６４は、軸受６Ａの中心線Ｐに沿って左右方向に延びる。軸受６Ａの左右方向の長さは、回転軸６２のうちプラテン６１の右端部から外側に突出した部分の長さよりも小さい。詳細には、図８に示すように、軸受６Ａは、小径部６６と大径部６７とを有する。小径部６６は、円筒状であり、軸受６Ａのうち左側に配置される。小径部６６の外径は、受け部８６１の内径と略等しい。大径部６７は、円筒状であり、軸受６Ａのうち右側に配置される。大径部６７の外径は小径部６６の外径よりも大きい。すなわち、大径部６７の外径は、受け部８６１の内径よりも大きい。大径部６７は小径部６６の右面に同心状に連結する。

以下、小径部６６と大径部６７との段差に形成される面を、「段差面６８」という。図８、図９に示すように、段差面６８は、貫通孔６４が延びる方向（すなわち、左右方向）に直交する。段差面６８は左側から見てリング状に形成される。小径部６６の外周面６６１の一部（本実施形態では、外周面６６１の円周の略１／４の範囲）には、凸状の突起部６９が設けられる。突起部６９は、略直方体状であり、小径部６６の左端部近傍から段差面６８まで延びる。突起部６９の左右方向の長さは、受け部８６１（図７参照）の左右方向の長さと略等しい。突起部６９の上下方向の長さＴ３は、小径部６６の外径よりも小さく、両先端８６２、８６３間の距離Ｔ１（図７参照）と略等しい。

以下、段差面６８のうち、突起部６９の上面６９１の右端部よりも左側から見て反時計回り方向側且つ下面６９２の右端部よりも時計回り方向側の部分を、「当接面６８１」という。当接面６８１は、左側から見て半径方向に長さＴ４を有する。長さＴ４は長さＴ２よりも僅かに小さい。当接面６８１の一部には、右方に凹む凹部６８２が設けられる。凹部６８２の底面は、当接面６８１よりも右側で、当接面６８１と平行に延びる。凹部６８２は、当接面６８１において突起部６９の上面６９１の右端部から、左側から見て反時計回り方向に段差面６８に沿って所定の長さ延びる。当接面６８１のうち凹部６８２以外の面を、「特定面６８３」という。特定面６８３は、当接面６８１のうち、凹部６８２の左側から見て反時計回り方向側の端部から突起部６９の下面６９２の右端部までの部分である。本実施形態では、凹部６８２の底面の面積は、特定面６８３の面積の略半分である。すなわち、凹部６８２は、左側から見て当接面６８１全体の面積（凹部６８２の底面の面積＋特定面６８３の面積）の略１／３を占める。図９において、凹部６８２の底面は網線で示し、特定面６８３は斜線で示す。

＜プラテンローラ６０、軸受６Ａ，６Ｂ、及びホルダ８０の組付け及び動作＞
図６〜図８に示すように、プラテンローラ６０は、ホルダ８０に前側から組付けられる。プラテン６１はプラテン配置部８２Ａ（すなわち、一対の嵌合部８６，８７の間）に配置される。回転軸６２の右端部は、嵌合部８６の開口部８６４から挿通されて嵌合部８６の受け部８６１内に配置され、嵌合部８６から右方に突出する。回転軸６２の左端部は、嵌合部８６の開口部から挿通されて嵌合部８７の受け部内に配置され、嵌合部８７から左方に突出する。

プラテンローラ６０がホルダ８０に配置された状態で、軸受６Ａは、回転軸６２の右端部に右側から組付けられる。すなわち、回転軸６２の右端部が軸受６Ａの貫通孔６４に左側から挿通される。回転軸６２は、軸受６Ａに対して回転可能である。小径部６６の外周面６６１のうち、突起部６９以外の外周面は、受け部８６１に嵌合する。突起部６９は、開口部８６４に嵌合する。突起部６９の上下方向の長さＴ３が、受け部８６１の先端８６２，８６３間の距離Ｔ１と略等しいので、先端８６２は突起部６９の上面６９１に上側から当接し、且つ先端８６３は突起部６９の下面６９２に下側から当接する。これにより、突起部６９が回転軸６２を中心として回転することが規制される。よって、受け面８６６に対する凹部６８２の位置が決まる。本実施形態では、凹部６８２は、受け面８６６において、受け部８６１の先端８６２から回転軸６２の上側近傍までの領域に配置される。軸受６Ａの右側には、止め輪６２Ａが係止される。止め輪６２Ａは、回転軸６２から軸受６Ａが外れることを防止する。軸受６Ａは、止め輪６２Ａとプラテン６１の右端部との間で回転軸６２に沿って左右方向に僅かに移動可能である。すなわち、軸受６Ａは、左右方向に僅かな遊隙があるように組付けられる。

軸受６Ｂは、回転軸６２の左端部に左側から組付けられる。軸受６Ｂの組付けは、軸受６Ａの組付けに対して左右方向が逆になる点のみ異なるので、説明を省略する。軸受６Ｂの左側には、ギア６５が固定される。ギア６５は、平歯車である。ギア６５の外径は、軸受６Ｂの大径部６７の外径よりも大きい。ギア６５が回転軸６２に固定されることで、軸受６Ｂは回転軸６２から外れない。軸受６Ｂは、ギア６５とプラテン６１の左端部との間で回転軸６２に沿って左右方向に僅かに移動可能である。すなわち、軸受６Ｂは、左右方向に僅かな遊隙があるように組付けられる。一対の軸受６Ａ，６Ｂは、夫々、一対の嵌合部８６，８７に嵌合した状態で、プラテンローラ６０の回転軸６２の左右両端部を回転可能に支持する。

軸受６Ａがホルダ８０に対して左方に移動した場合、受け部８６１の内径と小径部６６の外径とが略等しく、且つ長さＴ４が長さＴ２よりも小さいので、軸受６Ａの当接面６８１のうち特定面６８３が嵌合部８６の受け面８６６に右側から当接する。これにより、軸受６Ａのホルダ８０に対する左方への移動が規制される。このとき、凹部６８２と受け面８６６との間には隙間があるので当接しない。この状態で回転軸６２がホルダ８０及び軸受６Ａに対して左方に移動した場合、嵌合部８６によって左方への移動が規制されている軸受６Ａに、止め輪６２Ａが右側から当接する。これにより、回転軸６２は、ホルダ８０及び軸受６Ａに対する左方への移動が規制される。この状態では、プラテン６１の左端部は、嵌合部８７の右面には接触していない。

軸受６Ｂがホルダ８０に対して右方に移動した場合、軸受６Ｂの当接面のうち特定面が嵌合部８７の受け面に左側から当接する。これにより、軸受６Ｂのホルダ８０に対する右方への移動が規制される。このとき、軸受６Ｂの凹部と嵌合部８７の受け面との間には隙間があるので当接しない。この状態で回転軸６２がホルダ８０及び軸受６Ｂに対して右方に移動した場合、ギア６５が軸受６Ｂに左側から当接する。これにより、回転軸６２は、ホルダ８０及び軸受６Ａに対する右方への移動が規制される。この状態では、プラテン６１の右端部は、嵌合部８７の左面には接触していない。すなわち、プラテン６１のホルダ８０に対する左右方向への移動は、一対の軸受６Ａ，６Ｂが夫々一対の嵌合部８６，８７に当接することによって所定の移動範囲内に規制される。

プラテンローラ６０及び軸受６Ａ，６Ｂがホルダ８０に組付けられた状態で、一対の貫通孔８１Ｂの夫々に一対の螺子６８１Ａ（図２参照）が下側から挿通される。これにより、ホルダ８０は、プラテンローラ６０及び軸受６Ａ，６Ｂが組付けられた状態で、螺子６８１Ａによって第２カバー３の第２部分３１Ｂに固定される（図２参照）。

＜第２カバー３の開閉動作＞
図２に示すように、第２カバー３は、突出部３１１の穴に挿通された軸部２５２を中心として、第１カバー２に回転可能に支持される。軸部２５２に装着されたばね２５３（図４参照）は、閉塞位置（図１参照）から開放位置（図２参照）に向けて第２カバー３を付勢する。ばね２５３の付勢力に逆らって第２カバー３が反時計回り方向に回転した場合、第２カバー３は閉塞位置（図１参照）に移動する。図１に示すように、閉塞位置において、第１カバー２の端部２１Ａと第２カバー３の第２部分３１Ｂの前端部とは近接する。夫々の間に排出口２０が形成される。印刷装置１の内部で印刷された印刷媒体は、排出口２０を介して外部に排出される。

図１０に示すように、閉塞位置において、プラテンローラ６０は、内壁部２７（図４参照）に設けられたサーマルヘッド２１Ｐ（図４参照）に対向する。詳細には、プラテンローラ６０のプラテン６１は、サーマルヘッド２１Ｐの後側に近接する。プラテン６１は、サーマルヘッド２１Ｐとの間に印刷媒体が配置された場合、サーマルヘッド２１Ｐに印刷媒体を押し付けることが可能となる。ギア６５はギア７０（図３参照）に噛み合う。非図示のモータの回転に応じてギア７０が回転した場合、ギア６５及びプラテン６１は連動して回転する。この場合、プラテン６１は、サーマルヘッド２１Ｐに印刷媒体を押し付けながら、排出口２０に向けて印刷媒体を搬送可能となる。

図５に示すように、軸受６Ａは、支持部７Ａの凹部７１Ａに上側から係合する。制限状態の規制部材９１の突出部９１Ａは、軸受６Ａに上側から接触する。図１０に示すように、軸受６Ｂは、支持部７Ｂの凹部７２Ａ（図４参照）に上側から係合する。制限状態の規制部材９２の突出部９２Ａは、軸受６Ｂに上側から接触する。これらによって、プラテンローラ６０の上方への移動は規制機構９によって制限される。規制機構９は、第２カバー３を閉塞位置に維持し、ばね２５３の付勢力によって第２カバー３が開放位置に向けて回転することを制限する。

一方、閉塞位置において、レバー２３Ｌ（図１参照）を下側に移動させる操作が行われ、規制部材９１、９２が非制限状態となった場合を例示する。この場合、規制部材９１の突出部９１Ａは、支持部７Ａの凹部７１Ａに対して後側に配置される。規制部材９２の突出部９２Ａは、支持部７Ｂの凹部７２Ａに対して後側に配置される。一対の軸受６Ａ，６Ｂの上側に向かう方向は、規制機構９によって制限されない状態になる。第２カバー３は、ばね２５３の付勢力によって時計回り方向に回転する。第２カバー３が時計回り方向に回転した場合、第１カバー２は開放位置（図２参照）に移動する。

＜本実施形態の主たる作用、効果＞
本実施形態において、凹部６８２は軸受６Ａの当接面６８１とホルダ８０の受け面８６６との間に隙間を形成するので、凹部６８２が設けられた位置において、当接面６８１は受け面８６６と当接しない。軸受６Ａの突起部６９が嵌合部８６の開口部８６４に回転不能に嵌合するので、受け面８６６に対する凹部６８２の位置が決まる。すなわち、印刷装置１は、ホルダ８０の強度が弱い部位に凹部６８２を配置することで、ホルダ８０の強度が強い部位において、軸受６Ａの当接面６８１とホルダ８０の受け面８６６とを互いに当接させることができる。例えば印刷装置１の落下の衝撃により、プラテンローラ６０の回転軸６２の軸方向（すなわち、左右方向）に力が作用することで、軸受６Ａの当接面６８１がホルダ８０の受け面８６６と当接しても、ホルダ８０は、強度の強い部位において、軸受６Ａからの荷重を受けることができる。軸受６Ｂについても軸受６Ａと同様である。よって、印刷装置１は、一対の軸受６Ａ，６Ｂを保持するホルダ８０が、落下の衝撃により破損することを抑制できる。

本実施形態では、嵌合部８６の下方から後方に亘って、ホルダ８０の第２部分８２が接続するので、嵌合部８６の下部から後部に亘る部分の強度は強い。嵌合部８６の上部、特に先端８６２近傍は、第２部分８２よりも前方へ延出しているので、嵌合部８６の下部から後部に亘る部分に比べて強度が弱い。すなわち、受け部８６１の先端８６２は、受け部８６１の根元に比べて強度が弱い。受け部８６１の先端８６２を含む領域に凹部６８２が設けられるので、ホルダ８０は、受け部８６１の強度の弱い先端８６２において、軸受６Ａからの荷重を受けることを回避できる。よって、印刷装置１は、落下の衝撃によりホルダ８０が破損することをより抑制できる。

凹部６８２は、当接面６８１に設けられ、当接面６８１全体の面積の略３分の１の面積を占める。このため、当接面６８１のうち、軸受６Ａの中心線Ｐを含み、受け部８６１の先端８６２を通る仮想平面Ｑ（図９参照）に対して反対側に、夫々、受け面８６６と当接する部分（すなわち、特定面６８３）が配置される。よって、軸受６Ａの当接面６８１は、ホルダ８０の受け面８６６に安定して面接触するので、ホルダ８０は、軸受６Ａからの荷重を確実に分散できる。よって、印刷装置１は、落下の衝撃によりホルダ８０が破損することをより抑制できる。

＜本発明との対応＞
本実施形態において、回転軸６２は本発明の「回転軸」に相当する。サーマルヘッド２１Ｐは本発明の「印刷部」に相当する。プラテンローラ６０は本発明の「プラテンローラ」に相当する。一対の軸受６Ａ，６Ｂは本発明の「一対の軸受」に相当する。一対の嵌合部８６，８７は本発明の「一対の嵌合部」に相当する。ホルダ８０は本発明の「ホルダ」に相当する。小径部６６は本発明の「小径部」に相当する。大径部６７は本発明の「大径部」に相当する。当接面６８１は本発明の「当接面」に相当する。突起部６９は本発明の「突起部」に相当する。印刷装置１の左右方向は本発明の「回転軸の軸方向」に相当する。小径部６６の外周面６６１は本発明の「小径部の外周面」に相当する。受け部８６１は本発明の「受け部」に相当する。受け部８６１の両先端８６２，８６３は本発明の「受け部の両先端」に相当する。開口部８６４は本発明の「開口部」に相当する。受け面８６６は本発明の「受け面」に相当する。凹部６８２は本発明の「凹部」に相当する。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、凹部６８２は２以上に分けられて設けられてもよい。図１１、図１２を参照し、軸受６Ａの変形例である軸受６Ｃを説明する。上記実施形態と同一機能を有する部材には同じ符号を付して説明を省略する。軸受６Ｃの段差面６８には、左側から見て反時計回り方向において突起部６９の上面６９１の右端部から下面６９２の右端部までの間に、右方に凹む４つの凹部６８２１〜６８２４が互いに所定の間隔を空けて設けられる。凹部６８２１〜６８２４は、当接面６８１において、左側から見て反時計回り方向に凹部６８２１〜６８２４の順に配置される。凹部６８２１〜６８２４は、夫々、等間隔で配置され、同じ長さだけ延びる。軸受６Ｃは、上下方向に対称形状である。但し、凹部６８２１〜６８２４は、この形状に限定されることなく、夫々、異なる間隔で配置されてもよいし、異なる長さだけ延びてもよい。すなわち、軸受６Ｃは上下方向に対称形状でなくてもよい。

互いに隣り合う凹部６８２１〜６８２４の間に形成される面を、「部分当接面（第１部分当接面６８３１、第２部分当接面６８３２、第３部分当接面６８３３）」という。各部分当接面６８３１〜６８３３は、同一平面上に配置される。左側から見て反時計回り方向において、第１部分当接面６８３１は、凹部６８２１と凹部６８２２との間に形成される。第２部分当接面６８３２は、凹部６８２２と凹部６８２３との間に形成される。第３部分当接面６８３３は、凹部６８２３と凹部６８２４との間に形成される。凹部６８２４と凹部６８２１との間には、突起部６９が配置される。

より詳細には、第２部分当接面６８３２と第３部分当接面６８３３の一部とは、仮想平面Ｑ１に対して反対側に配置される。仮想平面Ｑ１は、軸受６Ｃの中心線Ｐ１を含み、第１部分当接面６８３１と交差する。本実施形態では、仮想平面Ｑ１は、軸受６Ｃの中心線Ｐ１を含み、第１部分当接面６８３１の重心を通り、第１部分当接面６８３１と直交する。第３部分当接面６８３３の一部とは、仮想平面Ｑ１よりも前側の部分である。

第１部分当接面６８３１と第３部分当接面６８３３とは、仮想平面Ｑ２に対して反対側に配置される。仮想平面Ｑ２は、軸受６Ｃの中心線Ｐ１を含み、第２部分当接面６８３２と交差する。本実施形態では、仮想平面Ｑ２は、軸受６Ｃの中心線Ｐ１を含み、第２部分当接面６８３２の重心を通り、第２部分当接面６８３２と直交する。

第１部分当接面６８３１の一部と第２部分当接面６８３２とは、仮想平面Ｑ３に対して反対側に配置される。仮想平面Ｑ３は、軸受６Ｃの中心線Ｐ１を含み、第３部分当接面６８３３と交差する。本実施形態では、仮想平面Ｑ３は、軸受６Ｃの中心線Ｐ１を含み、第３部分当接面６８３３の重心を通り、第３部分当接面６８３３と直交する。第１部分当接面６８３１の一部とは、仮想平面Ｑ３よりも前側の部分である。

ここで、部分当接面６８３１〜６８３３の重心の位置は、夫々、公知の計算方法により求めることができるので、詳細な説明は省略する。また、仮想平面Ｑ１〜Ｑ３は、必ずしも部分当接面６８３１〜６８３３の重心を通る必要はなく、部分当接面６８３１〜６８３３の内側の任意の位置に特定点を設定し、この特定点を通るようにしてもよい。

この場合、３つの部分当接面６８３１〜６８３３が、受け面８６６に対して安定して面接触できるので、ホルダ８０は、軸受６Ｃからの荷重を３つの面で確実に分散できる。よって、変形例の印刷装置１は、落下の衝撃によりホルダ８０が破損することを抑制できる。

一対の軸受６Ａ，６Ｂは、上下方向が非対称形状であって、相異なる部品である。従って、軸受６Ａは嵌合部８６側（右側）に配置し、軸受６Ｂは嵌合部８７側（左側）に配置して夫々組付ける必要があるので、組付けミスが発生する可能性がある。しかしながら、一対の軸受６Ａ，６Ｂの代わりに軸受６Ｃを採用する場合、軸受６Ｃは上下方向が対称形状であるので、左右の向きを逆にしても同じ形状である。すなわち、軸受６Ｃは、一対の嵌合部８６，８７の両方に夫々組付けてよいので、組付けミスが発生することはない。

上記実施形態において、印刷装置１の印刷方式は感熱方式であるが、これに限定されず、他の方式（例えば、熱転写式、インクジェット方式等）であってもよい。印刷媒体は、ロール４Ａとして巻回されていなくてもよい。上側から見た開口部２Ａの形状は、略矩形状に限定されず、他の任意の形状であってもよい。例えば、開口部２Ａを形成する端部２１Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａの少なくとも何れかは湾曲してもよい。

上記実施形態において、突起部６９が小径部６６に設けられる範囲は、外周面６６１の円周の略１／４であるが、１／２未満であることが好ましい。この場合、受け部８６１の両先端８６２，８６３間の距離Ｔ１が小径部６６の外径よりも小さいので、小径部６６が開口部８６４から前方に外れることが抑制される。

凹部６８２の形状、配置される位置は、上記実施形態に限定されない。例えば、凹部６８２には、突起部６９の上面６９１の右端部から所定の間隔を空けた位置から所定の長さ延びてもよい。すなわち、凹部６８２は、ホルダ８０のうち強度の弱い位置に応じて、配置されることが好ましい。凹部６８２は、受け面８６６に設けられてもよい。受け面８６６に設けられた凹部６８２は、当接面６８１に設けられた凹部６８２と同様の機能を有する。すなわち、凹部６８２は、当接面６８１及び受け面８６６の少なくとも一方に設けられることで、当接面６８１と受け面８６６との間に隙間を形成できる。

上記実施形態において、凹部６８２の面積は、当接面６８１の面積の略１／３であるが、これに限定されず、１／３未満でもよいし、１／３を超えてもよい。凹部６８２の面積が当接面６８１の面積の１／３未満の場合、特定面６８３が受け面８６６に当接する面積が大きくなるので、特定面６８３の受け面８６６への当接が安定する。凹部６８２の面積が当接面６８１の面積の１／３を超える場合、ホルダ８０のうち、強度の弱い部分が広範囲であっても、印刷装置１は、特定面６８３の当該強度の弱い部分への当接を容易に回避できる。

上記実施形態では、ホルダ８０は、第２カバー３とは別体として形成されるが、第２カバー３と一体として形成されてもよい。嵌合部８６，８７は、ホルダ８０とは一体として形成されるが、ホルダ８０と別体として形成されてもよい。この場合、例えば嵌合部８６，８７をねじでホルダ８０に固定すればよい。

１ 印刷装置
２１Ｐ サーマルヘッド
６Ａ〜６Ｃ 軸受
６０ プラテンローラ
６２ 回転軸
６６ 小径部
６７ 大径部
６９ 突起部
８０ ホルダ
８６，８７ 嵌合部
６６１ 外周面
６８２，６８２１〜６８２４ 凹部
６８１ 当接面
８６１ 受け部
８６２，８６３ 先端
８６４ 開口部
８６６ 受け面
６８３１〜６８３３ 部分当接面
Ｑ，Ｑ１ 仮想平面
Ｐ，Ｐ１ 中心線

Claims (4)

1. 回転軸を有し、印刷部に対向するプラテンローラと、
   前記回転軸の両端部を夫々回転可能に支持する一対の軸受と、
   前記一対の軸受が夫々嵌合する一対の嵌合部を有するホルダとを備えた印刷装置であって、
   前記軸受は、
   略円筒状の小径部と、
   前記小径部に同心状に連結し、前記小径部より外径が大きい略円筒状の大径部と、
   前記小径部と前記大径部との段差に形成された当接面と、
   前記小径部の外周面の一部に設けられた凸状の突起部とを有し、
   前記嵌合部は、
   前記回転軸の軸方向から見て略Ｃ字状に形成され、前記小径部の外周面のうち、前記突起部以外の外周面が嵌合可能な受け部と、
   前記受け部の両先端間の開口であって、前記突起部が回転不能に嵌合可能な開口部と、
   前記当接面が前記軸方向の外側から当接可能な受け面とを有し、
   前記当接面及び前記受け面の少なくとも一方の面の一部に凹部を設けたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記凹部は、前記受け部の前記両先端のうち少なくとも一方を含む領域に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記凹部は、前記当接面に設けられ、前記当接面全体の面積の略３分の１の面積を占めることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記当接面の前記凹部以外の面には、所定の間隔を空けて位置する少なくとも３つの部分当接面が形成され、
   前記軸受の中心線を含み、第１部分当接面と交差する仮想平面に対して、第２部分当接面と第３部分当接面の少なくとも一部とは、夫々反対側に位置することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。

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