JP2018044352A - ステンレス製床の施工方法及びステンレス製床の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ステンレス製床の施工期間を短縮すると共に、ステンレス製床の品質を向上させる。【解決手段】本発明は、裏面にアンカー部材を溶接した少なくとも２枚のステンレス製床材を平面方向に溶接して、平面視矩形のステンレス製床ユニットへと加工するユニット加工工程Ｓ１０と、施工対象位置に床コンクリートを打設するコンクリート打設工程Ｓ３０と、床コンクリートが固まる前に、床コンクリート上に複数のステンレス製床ユニットを打込むユニット打込み工程Ｓ４０と、床コンクリート上で隣接するステンレス製床ユニット同士を溶接するユニット溶接工程Ｓ７０とを含んでいる。このため、固まったコンクリート上にステンレス製床材を１枚ずつ敷設する場合と比較して、ステンレス製床の施工期間を短縮できると共に、ステンレス製床の品質を向上することが可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、ステンレス製床の施工方法及びステンレス製床の構造に関するものである。

例えば食品系の生産施設等の、重量物を取り扱いかつ清潔性が要求される施設の床には、ステンレス製の床材が用いられる。従来、このステンレス製の床材は、下地となる床コンクリートを打設し、その上に根太組を行った後、隙間にコンクリ−トを流し込んだ根太の上に、１枚ずつ現場にて溶接しながら据え付けていた。このような方法を含み、ステンレス製床材を用いたステンレス製床の施工方法には、様々な方法が発案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−２５３７９８号公報

しかしながら、上術した従来の施行方法では、床コンクリートが固まるまで、ステンレス製床材の据え付けを行うことができず、更に、ステンレス製床材を現場で１枚ずつ溶接することになるため、他の一般の床施工と比較して、工程が大幅に必要となる。又、現場溶接によるステンレス製床材の溶接歪みに起因して、ステンレス製床に不陸が発生しやすく、将来的に溶接破断につながる虞がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ステンレス製床の施工期間を短縮すると共に、ステンレス製床の品質を向上させることにある。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。

（１）複数枚のステンレス製床材を用いてステンレス製床を施工する方法であって、裏面にアンカー部材を溶接した少なくとも２枚の前記ステンレス製床材を平面方向に溶接して、平面視矩形のステンレス製床ユニットへと加工するユニット加工工程と、施工対象位置に床コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記床コンクリートが固まる前に、該床コンクリート上に複数の前記ステンレス製床ユニットを打込むユニット打込み工程と、前記床コンクリート上で隣接する前記ステンレス製床ユニット同士を溶接するユニット溶接工程と、を含むステンレス製床の施工方法（請求項１）。

本項に記載のステンレス製床の施工方法は、ユニット加工工程、コンクリート打設工程、ユニット打込み工程、及び、ユニット溶接工程を含んでいる。ユニット加工工程では、ステンレス製床材の裏面の複数個所に、例えばＬ型のアンカー部材を溶接し、更に、アンカー部材を溶接した少なくとも２枚のステンレス製床材を、平面方向に溶接することで、平面視矩形のステンレス製床ユニットへと加工する。すなわち、通常は矩形であるステンレス製床材を、取り回し可能な大きさの範囲で、平面視矩形になるように２枚以上溶接して、ステンレス製床ユニットを加工する。ステンレス製床ユニットの加工は、例えば専用のラインを立ち上げて工場で行う。そして、コンクリート打設工程では、ステンレス製床を施工する対象位置に床コンクリートを打設し、その床コンクリートが固まる前に、ユニット打込み工程において、床コンクリートの上に複数のステンレス製床ユニットを敷設する。この際、各ステンレス製床ユニットは、その裏面に溶接されたアンカー部材が、まだ柔らかい床コンクリートの内部に入り込んだ状態で敷設される。その後、例えば床コンクリートが固まった後に、ユニット溶接工程において、隣接するステンレス製床ユニット同士を溶接するものである。

すなわち、本項に記載のステンレス製床の施工方法は、ステンレス製床材を１枚ずつ敷設するのではなく、少なくとも２枚のステンレス製床材を平面方向に溶接したステンレス製床ユニット単位で敷設する。このため、ステンレス製床材を１枚ずつ敷設する場合と比較して、ステンレス製床材間の不陸が発生し難くなり、又、施工現場で行う溶接個所が削減される。この溶接個所の削減により、溶接歪みの影響が低減されると共に、溶接に要する工数が削減される。更に、ステンレス製床ユニットの加工は、施工現場ではなく工場等で行うため、複数のステンレス製床ユニットが効率よく加工され、又、ステンレス製床ユニットを構成するステンレス製床材間が、現場溶接よりも品質良く溶接される。加えて、床コンクリートが固まる前のフレッシュコンクリートに対してステンレス製床ユニットを打込むため、アンカー部材を介してステンレス製床ユニットが床コンクリートに強固に固定される。又、ステンレス製床ユニットが床コンクリートに密着するため、ユニット溶接工程における溶接時の熱の影響による、ステンレス製床ユニットの変形が抑制される。更に、床コンクリートが固まる前に、ステンレス製床ユニットの打込みが行えるため、施工作業が効率よく進むこととなる。上記のような様々な作用を奏することで、ステンレス製床の施工期間が短縮されると共に、ステンレス製床の品質が向上されるものである。

（２）上記（１）項における、前記コンクリート打設工程において、前記施工対象位置に、前記床コンクリートを打設する高さまで延びる複数のボルトを立設した状態で、前記床コンクリートを打設するステンレス製床の施工方法（請求項２）。
本項に記載のステンレス製床の施工方法は、コンクリート打設工程においてコンクリートを打設する際に、床コンクリートを打設する高さまで延びる複数のボルトを、施工対象位置に立設した状態で、床コンクリートを打設する。すなわち、複数のボルトは、その天端が僅かに床コンクリートの表面に出る態様で、コンクリート内に立設することになる。これにより、床コンクリート上に敷設されるステンレス製床ユニットが、複数のボルトによって支持され、適切な高さに維持される。更に、立設した複数のボルトは、根太組よりもコンクリートが回り込み易いため、床コンクリートの打設が円滑に行われることとなる。なお、複数のボルトを立設する間隔は、床コンクリートが固まる前にステンレス製床ユニット上に作業者が乗っても、ステンレス製床ユニットの撓みが発生しないような適切な間隔とする。

（３）上記（２）項における、前記コンクリート打設工程において、前記ボルトの先端に袋ナットを取り付けるステンレス製床の施工方法。
本項に記載のステンレス製床の施工方法は、コンクリート打設工程において立設する複数のボルトの先端に、袋ナットを取り付けるものである。このとき、複数のボルトの長さは、袋ナットが取り付けられた状態で、袋ナットの先端が僅かに床コンクリートの表面に出るような長さとする。これにより、複数のボルトの先端が露出することを防止しながら、ステンレス製床ユニットを適切な高さに維持することになる。

（４）上記（１）から（３）項における、前記ユニット加工工程において、前記ステンレス製床材の裏面に補強材を溶接するステンレス製床の施工方法（請求項３）。
本項に記載のステンレス製床の施工方法は、ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材の裏面に、補強材を溶接するものである。補強材は、例えば、断面Ｌ型のアングル補強材やフラット補強材等を用い、ステンレス製床材の裏面の外周部や中仕切り部分にグリッド状に溶接する。これにより、ステンレス製床ユニットの打込み時や打込み後に、ステンレス製床ユニットの反りや撓み等の変形が抑制される。更に、補強材の交差部分に切欠きを設けることとすれば、ステンレス製床ユニットの打込み時に、ステンレス製床ユニットと床コンクリートとの間に溜まることが懸念される空気の抜け道が確保されるため、そのような空気溜まりが抑制されるものである。

（５）上記（１）から（４）項における、前記ユニット加工工程において、前記ステンレス製床材に表面から裏面まで貫通する貫通孔を設けるステンレス製床の施工方法（請求項４）。
本項に記載のステンレス製床の施工方法は、ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材に、表面から裏面まで貫通する貫通孔を設けるものである。これにより、上記（４）項に記載したように、ステンレス製床ユニットの打込み時に、ステンレス製床ユニットと床コンクリートとの間に溜まることが懸念される空気の抜け穴として貫通孔を利用し、空気溜まりを抑制するものである。なお、貫通孔を設ける位置や数量は、ステンレス製床材の大きさや、打込み時のステンレス製床ユニットの姿勢等を考慮して、空気が効率よく抜けるような適切な位置や数量に設定すればよい。

（６）上記（１）から（５）項における、前記ユニット打込み工程において、平面視矩形の前記ステンレス製床ユニットの、４つの辺のうちの１つの辺側が下方になるように、前記ステンレス製床ユニットを斜めに楊重した状態で、前記１つの辺側を前記床コンクリートに打込み、前記ステンレス製床ユニットの前記１つの辺側と対向する辺側を徐々に下げることで、前記ステンレス製床ユニットの全体を前記床コンクリートに打込むステンレス製床の施工方法（請求項５）。

本項に記載のステンレス製床の施工方法は、ユニット打込み工程において、まず、敷設する平面視矩形のステンレス製床ユニットを、その４つの辺のうちの１つの辺側が下方になるように、クレーン等を用いて斜めに楊重する。そして、この状態でステンレス製床ユニットを降ろすことで、下方にあるステンレス製床ユニットの１つの辺側を、床コンクリートに先に打込む。その後、ステンレス製床ユニットの、先に打込んだ１つの辺側と対向する辺側を徐々に下げることで、ステンレス製床ユニット全体を床コンクリートに打込むものである。これにより、ステンレス製床ユニットは、先に打込まれる１つの辺側からそれに対向する辺側に向かって、徐々に床コンクリートに密着することになるため、ステンレス製床ユニットと床コンクリートとの間に溜まることが懸念される空気が、対向する辺側へと抜けていくことになる。このため、ステンレス製床ユニットは、上記の空気溜まりが抑制されながら、床コンクリートへ密着するように、効率よく敷設されることとなる。なお、ステンレス製床ユニットの４つの辺に、一対の長辺と一対の短辺とが含まれる場合は、空気の抜けや作業性等を考慮して、ステンレス製床ユニットを一方の長辺側から打込むことが望ましい。

（７）上記（６）項における、前記ユニット打込み工程において、打込み済みのステンレス製床ユニットの隣に新たなステンレス製床ユニットを打込む際に、前記新たなステンレス製床ユニットの、前記打込み済みのステンレス製床ユニットに隣接する一辺側が下方になるように、前記新たなステンレス製床ユニットを斜めに楊重した状態で、前記一辺側を前記床コンクリートに打込み、前記新たなステンレス製床ユニットの前記一辺側と、該一辺側に隣接する前記打込み済みのステンレス製床ユニットの隣接辺側とを仮溶接した後、前記新たなステンレス製床ユニットの前記一辺側と対向する辺側を徐々に下げることで、前記新たなステンレス製床ユニットの全体を前記床コンクリートに打込むステンレス製床の施工方法（請求項６）。

本項に記載のステンレス製床の施工方法は、打込み済みのステンレス製床ユニットの隣に新たなステンレス製床ユニットを打込む際に、新たなステンレス製床ユニットの、斜めに楊重された状態で下方となる辺側を、打込み済みのステンレス製床ユニットと隣接する一辺側とする。すなわち、新たなステンレス製床ユニットを、打込み済みのステンレス製床ユニットと隣接する一辺側から打込み、更に、その新たなステンレス製床ユニットの一辺側と、この一辺側と隣接する打込み済みのステンレス製床ユニットの隣接辺側とを、スポット溶接等で仮固定する。その後、新たなステンレス製床ユニットの、仮固定した一辺側と対向する辺側を徐々に下げることで、新たなステンレス製床ユニット全体を床コンクリートに打込むものである。このように、新たなステンレス製床ユニットの一辺側を、打込み済みのステンレス製床ユニットの隣接辺側へ仮固定した状態で、新たなステンレス製床ユニットを打込むため、打込みの作業性が向上すると共に、新たなステンレス製床ユニットの位置精度が高められることとなる。

（８）上記（１）から（７）項において、前記コンクリート打設工程に先立ち、施工対象範囲の外周部に型枠を構築し、該型枠の少なくとも一部に沿って、前記ユニット打込み工程において前記ステンレス製床ユニットを打込む位置の基準となる基準部材を設置する型枠構築工程を含むステンレス製床の施工方法（請求項７）。
本項に記載のステンレス製床の施工方法は、コンクリート打設工程に先立ち、施工対象範囲の外周部に型枠を構築する型枠構築工程を含むものである。更に、この型枠構築工程では、型枠の少なくとも一部に沿って、基準部材を設置する。この基準部材は、ユニット打込み工程においてステンレス製床ユニットを打込む際に、特に型枠沿いに打込むステンレス製床ユニットの基準位置として利用されるものである。これにより、型枠沿いに打込むステンレス製床ユニットの位置精度が高まることになる。更に、型枠沿いに打込んだステンレス製床ユニットを基準として、その隣に打込むステンレス製床ユニットの位置精度も高まることになるため、延いては、全てのステンレス製床ユニットの位置精度が高まることになる。又、型枠沿いにステンレス製床ユニットを打込む際に、基準部材にステンレス製床ユニットを仮固定することとすれば、ステンレス製床ユニットの位置精度に加えて、打込み作業の作業性が高まるものである。

（９）上記（１）から（８）項における、前記ユニット打込み工程の後に、前記床コンクリート上の前記ステンレス製床ユニットの表面に振動を与える振動付与工程を含むステンレス製床の施工方法（請求項８）。
本項に記載のステンレス製床の施工方法は、ユニット打込み工程の後に、床コンクリート上のステンレス製床ユニットの表面に、例えばバイブレータ等で振動を与える振動付与工程を含むものである。これにより、ステンレス製床ユニットに溶接されたアンカー部材の周りの、コンクリートの充填性がより高められるため、ステンレス製床ユニットがより強固に固定され、更に、ステンレス製床ユニットと床コンクリートとの密着性がより高まるものである。

（１０）複数枚のステンレス製床材が用いられたステンレス製床の構造であって、裏面にアンカー部材が溶接された少なくとも２枚の前記ステンレス製床材が平面方向に溶接されて加工された、平面視矩形のステンレス製床ユニットが、施工対象位置に打設された床コンクリートに複数打込まれ、隣接する前記ステンレス製床ユニット同士が溶接されていることを特徴とするステンレス製床の構造（請求項９）。

（１１）上記（１０）項において、前記床コンクリートの内部に、該床コンクリートの打設高さまで延びる複数のボルトが立設されているステンレス製床の構造（請求項１０）。
（１２）上記（１１）項において、前記ボルトの先端に袋ナットが取り付けられているステンレス製床の構造。
（１３）上記（１０）から（１２）項において、前記ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材の裏面に、補強材が溶接されているステンレス製床の構造（請求項１１）。

（１４）上記（１０）から（１３）項において、前記ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材に、表面から裏面まで貫通する貫通孔が設けられているステンレス製床の構造（請求項１２）。
そして、（１０）から（１４）項に記載のステンレス製床の構造は、各々、上記（１）から（５）項のステンレス製床の施工方法によって構築されるものであり、上記（１）から（５）項のステンレス製床の施工方法と同等の作用を奏するものである。

本発明は上記のような構成であるため、ステンレス製床の施工期間を短縮することができると共に、ステンレス製床の品質を向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法の一例を示すフロー図である。 ステンレス製床ユニットに用いるステンレス製床材の加工例を示しており、（ａ）はイメージ平面図、（ｂ）はイメージ断面図である。 ステンレス製床ユニットの加工例を示しており、（ａ）はステンレス製床材が１枚の状態、（ｂ）は２枚のステンレス製床材を溶接した状態、（ｃ）は４枚のステンレス製床材を溶接した状態を、夫々示している。 型枠内に床コンクリートを打設した状態を示すイメージ断面図である。 型枠に沿ってステンレス製床ユニットを打込む様子を示すイメージ断面図であり、（ａ）はステンレス製床ユニットの一辺側を打込んだ状態、（ｂ）はステンレス製床ユニットの全体を打込んだ状態を示している。 打込み済みのステンレス製床ユニットの隣に、新たなステンレス製床ユニットを打込む様子を示すイメージ断面図であり、（ａ）は新たなステンレス製床ユニットの一辺側を打込んだ状態、（ｂ）は新たなステンレス製床ユニットの全体を打込んだ状態を示している。 複数のステンレス製床ユニットを打込んだ状態を示すイメージ平面図である。 本発明の実施の形態に係るステンレス製床の構造を示すイメージ断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面に基づき説明する。なお、図面の全体にわたって、同一部分又は対応する部分は、同一符号で示している。
図１は、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法の一例を示すフロー図である。この図１のフロー図に沿って、図２〜図７を参照しながら、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法を具体的に説明する。

Ｓ１０（ユニット加工）：本工程では、施工現場に敷設するステンレス製床材を、施工現場に搬入する前に、工場等でステンレス製床ユニットへと加工する。図２には、ステンレス製床ユニットに用いるために加工したステンレス製床材１２を示している。なお、図２（ａ）のイメージ平面図は、ステンレス製床材１２の表面１２ａ側から図示したものであるが、説明の便宜上、ステンレス製床材１２をハッチングで示すと共に、ステンレス製床材１２の紙面奥側にある部材が図示されるように、ステンレス製床材１２を透過させて示している。又、図２（ｂ）は、図２（ａ）の右方向から見たイメージ断面図である。

具体的には、まず、図２に示すように、各ステンレス製床材１２の裏面１２ｂに、複数のアンカー部材１４と、複数の補強部材１６とを溶接する。図２の例では、Ｌ型のアンカー部材１４を、そのＬ型の短辺部が図２（ｂ）の下方側となる向きで、１枚のステンレス製床材１２の裏面１２ｂに、互いに間隔を空けて２３箇所に溶接している。又、図２の例では、補強部材１６として、アングル補強材１６Ａとフラット補強材１６Ｂとを用いており、アングル補強材１６Ａを主にステンレス製床材１２の裏面１２ｂの外周部に、フラット補強材１６Ｂを主にステンレス製床材１２の裏面１２ｂの中仕切り部分に、夫々溶接している。すなわち、アングル補強材１６Ａとフラット補強材１６Ｂとを、ステンレス製床材１２の裏面１２ｂにグリッド状に溶接している。この際、図２（ａ）の縦方向と横方向とに延在するフラット補強材１６Ｂ同士の交差部分には、切欠き１８を設けている。

更に、アングル補強材１６Ａは、ステンレス製床材１２の裏面１２ｂの外周端部から、僅かにシフトした位置に溶接している。すなわち、図２（ａ）における上側に溶接されたアングル補強材１６Ａは、ステンレス製床材１２の外周端部よりも、僅かに上方向にシフトした位置に溶接されており、図２（ａ）における左側に溶接されたアングル補強材１６Ａは、ステンレス製床材１２の外周端部よりも、僅かに左方向にシフトした位置に溶接されている。これにより、これらのアングル補強材１６Ａが溶接された箇所には、ステンレス製床材１２とアングル補強材１６Ａとの段差部２２が形成されている。一方、図２（ａ）における下側に溶接されたアングル補強材１６Ａは、ステンレス製床材１２の外周端部よりも、僅かに上方向にシフトした位置に溶接されており、図２（ａ）における右側に溶接されたアングル補強材１６Ａは、ステンレス製床材１２の外周端部よりも、僅かに左方向にシフトした位置に溶接されている。これにより、これらのアングル補強材１６Ａが溶接された箇所には、ステンレス製床材１２がアングル補強材１６Ａよりも突出した突出部２４が形成されている。

更に、本工程では、ステンレス製床材１２に、その表面１２ａから裏面１２ｂまで貫通する貫通孔２０を設けている。図２（ａ）の例では、ステンレス製床材１２の図２（ａ）における上辺側の端部近傍に、左右方向に間隔を空けて２箇所の貫通孔２０が設けられている。貫通孔２０を設ける位置や数量は、ステンレス製床材１２の大きさや、打込み時のステンレス製床ユニットの姿勢等を考慮して設定する。なお、詳細は後述するが、図２（ａ）の例で貫通孔２０が設けられたステンレス製床材１２の上辺側は、ステンレス製床ユニットとして加工された状態で、ステンレス製床材１２の下辺側よりも後に、床コンクリートに打込まれる部位である。又、図２（ａ）に符号５２で示されている部材については、後程詳しく説明する。

次に、本工程では、図３に示すように、上記のように加工したステンレス製床材１２を、少なくとも２枚、図３の例では４枚溶接して、ステンレス製床ユニット３０へと加工する。すなわち、図３（ａ）に示すようなステンレス製床材１２を、まず、図３（ｂ）に示すように平面方向に２枚並べて、符号Ｘで示す箇所を溶接することで、小ユニット３０´を形成する。この際、２枚のステンレス製床材１２を同じ向きに並べ、一方のステンレス製床材１２の突出部２４（図２参照）を、他方のステンレス製床材１２の段差部２２（図２参照）に重ねて、ステンレス製床材１２同士の位置合わせをする。この状態で、専用の溶接架台の上に２枚のステンレス製床材１２をセットし、ステンレス製床材１２同士を仮止めした上で、例えばティグ溶接等で、符号Ｘで示す箇所を溶接する。

更に、図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）の如く２枚のステンレス製床材１２を溶接した小ユニット３０´を、平面方向に２枚並べて、符号Ｙで示す箇所を溶接することで、平面視矩形のステンレス製床ユニット３０へと加工する。この際、２枚の小ユニット３０´を同じ向きに並べ、一方の小ユニット３０´を構成するステンレス製床材１２の突出部２４（図２参照）を、他方の小ユニット３０´を構成するステンレス製床材１２の段差部２２（図２参照）に重ねて、小ユニット３０´同士の位置合わせをする。この状態で、専用の溶接架台の上に２枚の小ユニット３０´をセットし、小ユニット３０´同士を仮止めした上で、例えばティグ溶接等で、符号Ｙで示す箇所を溶接する。

上記のように加工された平面視矩形のステンレス製床ユニット３０は、例えば、図３（ｃ）における上の辺３０ａ側と左の辺３０ｃ側とに、図２に示したステンレス製床材１２の段差部２２が配置され、図３（ｃ）における下の辺３０ｂ側と右の辺３０ｄ側とに、図２に示したステンレス製床材１２の突出部２４が配置される態様となる。本工程では、このようなステンレス製床ユニット３０を、現場の全施工範囲に敷設するのに十分な数量分、加工しておくものである。

ここで、これらに限定するものではないが、ステンレス製床材１２やステンレス製床ユニット３０等の、具体的な大きさの例を挙げる。図２を参照して、ステンレス製床材１２は、例えば、長辺の長さが３０００ｍｍ、短辺の長さが１０００ｍｍ、厚さが４ｍｍである。アンカー部材１４は、例えば、直径が１０ｍｍ、長辺部の長さが７５ｍｍ、短辺部の長さが１５ｍｍである。又、アンカー部材１４は、図２（ａ）における横３７５ｍｍ×縦５００ｍｍの間隔で、千鳥格子状に２３か所溶接されている。アングル補強材１６Ａは、断面Ｌ型の両辺部の長さが４０ｍｍ、厚さが３ｍｍ、フラット補強材１６Ｂは、ステンレス製床材１２の裏面１２ｂからの突出長さが５０ｍｍ、厚さが５ｍｍである。又、アングル補強材１６Ａとフラット補強材１６Ｂとは、図２（ａ）における横７５０ｍｍ×縦５００ｍｍのグリッド状に溶接されている。アンカー部材１４は、Ｌ型以外の形状であってもよく、補強材１６も、アングル補強材１６Ａとフラット補強材１６Ｂとに限定されるものではない。更に、図３を参照して、小ユニット３０´は、横の長さが約３０００ｍｍ、縦の長さが約２０００ｍｍであり、ステンレス製床ユニット３０は、横の長さが約６０００ｍｍ、縦の長さが約２０００ｍｍである。

Ｓ２０（型枠構築）：現場の施工対象範囲の外周部に型枠を構築する。具体的には、図４に示すように、施工対象範囲を囲うようにして型枠４０を構築し、更に、型枠４０の少なくとも一部に沿って、基準部材４４を設置する。図４の例において、基準部材４４は、板状の基準スターター４４Ａと、断面Ｌ型の基準アングル４４Ｂとで構成されている。より詳しくは、型枠４０から所定距離離れた位置に、下方に固定用のコンクリート等を打設して下がり防止材４２を立設し、この下がり防止材４２の上に、基準アングル４４Ｂを固定する。そして、基準アングル４４Ｂの設置高さまで、型枠４０から下がり防止材４２の周囲までの範囲に、コンクリート４８を打設する。更に、打設したコンクリート４８の上面に、型枠４０に沿わせて基準スターター４４Ａを設置し、基準スターター４４Ａの図中右側の一部を、基準アングル４４Ｂの上面に固定する。ここで、下がり防止材４２を立設する位置は、下がり防止材４２上に固定した基準アングル４４Ｂと、型枠４０に沿わせた基準スターター４４Ａとの間に、段差部４６が形成されるような位置とする。なお、基準アングル４４Ｂの設置高さは、次工程で床コンクリートを打設する高さであり、コンクリート４８は、床コンクリートの一部を成すものである。

Ｓ３０（コンクリート打設）：型枠４０で囲まれた施工対象範囲の少なくとも一部、すなわち、少なくとも次工程でステンレス製床ユニット３０を打込む施工対象位置に、床コンクリート５０を打設する。具体的には、図４に示すように、まず、先端に袋ナット５４を取り付けた複数のボルト５２を、下方に固定用のコンクリート等を打設することで、施工対象位置に互いに間隔を空けて立設する。そして、複数のボルト５２を立設した状態の施工対象位置に、各ボルト５２の先端に取り付けた袋ナット５４の先端高さまで、例えばバルチップ等を混入した床コンクリート５０を打設する。更に、打設した床コンクリート５０の天端を、浮陸を無くす程度にトンボ曳き等で均して平滑にする。

ここで、複数のボルト５２は、例えば、次工程で敷設するステンレス製床ユニット３０を構成する１枚のステンレス製床材１２に対して、図２（ａ）に示すような配置になる数量及び位置に立設する。すなわち、図２（ａ）の例では、１枚のステンレス製床材１２が打込まれる範囲当たりに、横７５０ｍｍ×縦５００ｍｍの等間隔で８本のボルトが立設されている。更に、理由については後述するが、ステンレス製床ユニット３０を構成する４枚のステンレス製床材１２のうち、図３（ｃ）の上側２枚のステンレス製床材１２が打込まれる範囲には、図２（ａ）の上方側に５本のボルト５２が増し打ちされている。なお、袋ナット５４を含むボルト５２の高さは、上記Ｓ２０で説明した基準アングル４４Ｂの設置高さと同じであり、コンクリート４８や床コンクリート５０の打設高さと同じである。これに限定されるものではないが、ボルト５２は、例えば、直径が１２ｍｍ、長さが１４０ｍｍである。

Ｓ４０（ユニット打込み）：上記Ｓ１０で加工した複数のステンレス製床ユニット３０を、工場等から現場へと搬入し、上記Ｓ３０で打設した床コンクリート５０が固まる前に、床コンクリート５０上に打込む。具体的には、床コンクリート５０の表面を平滑にした後に、例えば、バキュームリフター及びクレーン等を用いてステンレス製床ユニット３０を楊重する。この際、平面視矩形のステンレス製床ユニット３０は、長辺側でありかつ突出部２４が配置された、図３（ｃ）に示した辺３０ｂ側が下方になるように、斜めに楊重する。この状態で、図５（ａ）に示すように、ステンレス製床ユニット３０の辺３０ｂ側の突出部２４を、基準スターター４４Ａと基準アングル４４Ｂとの間の段差部４６に沿わせて位置合わせし、辺３０ｂ側の突出部２４を、基準アングル４４Ｂに対してスポット溶接等で仮固定する。その後、ステンレス製床ユニット３０の辺３０ａ側を徐々に下げ、ステンレス製床ユニット３０の全体を床コンクリート５０に打込む。

すなわち、図３（ｃ）を参照して、ステンレス製床ユニット３０を構成するステンレス製床材１２単位で説明すると、まず、下方の２枚のステンレス製床材１２の下辺側から打込み、その後、下方の２枚のステンレス製床材１２の上辺側、上方の２枚のステンレス製床材１２の下辺側、上方の２枚のステンレス製床材１２の上辺側の順で、打込むことになる。これにより、上述したように、貫通孔２０（図２（ａ）参照）が設けられた各ステンレス製床材１２の上辺側は、各ステンレス製床材１２の下辺側よりも後に、床コンクリート５０に打込まれる。なお、図５では、説明の便宜上、ステンレス製床ユニット３０の裏面に溶接したアンカー部材１４と補強材１６との図示を省略している。

続いて、図６を参照して、打ち込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの隣に、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙを打込む場合について説明する。この場合は、長辺側でありかつ段差部２２が配置されている、打ち込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの辺３０ａ側に、長辺側でありかつ突出部２４が配置されている、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ｂ側を隣接させることになる。そこで、まず、バキュームリフター及びクレーン等を用いて、辺３０ｂ側が下方になるように、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙを楊重する。この状態で、図６（ａ）に示すように、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ｂ側の突出部２４を、打ち込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの辺３０ａ側の段差部２２に沿わせて位置合わせする。そして、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの突出部２４を、打ち込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの段差部２２に対して、スポット溶接等で仮固定する。その後、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ａ側を徐々に下げ、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの全体を床コンクリート５０に打込む。すなわち、この場合も、貫通孔２０（図２（ａ）参照）が設けられた各ステンレス製床材１２の上辺側は、各ステンレス製床材１２の下辺側よりも後に、床コンクリート５０に打込まれる。なお、図６では、説明の便宜上、一部を除いて、ステンレス製床ユニット３０Ｘ、３０Ｙの裏面に溶接したアンカー部材１４と補強材１６との図示を省略している。

ここで、上記Ｓ３０において言及した、ボルト５２が増し打ちされている理由について説明する。ボルト５２が増し打ちされている位置は、図３（ｃ）の上側２枚のステンレス製床材１２が打込まれる位置の上方側、すなわち、ステンレス製床ユニット３０の辺３０ａ側が打込まれる位置である。このステンレス製床ユニット３０の辺３０ａ側は、図６で説明したように、隣接するステンレス製床ユニット３０を打込む際の掛かりとなる部分であるため、隣接するステンレス製床ユニット３０の重量の一部を支えることになる。このため、隣接するステンレス製床ユニット３０を打込む際の掛かりとなる辺３０ａ側の高さが、より確実に維持されるように、ステンレス製床ユニット３０の辺３０ａ側が打込まれる位置に、ボルト５２が増し打ちされているものである。

Ｓ５０（振動付与）：上記Ｓ４０において床コンクリート５０上に敷設したステンレス製床ユニット３０の表面に、バイブレータ等を利用して振動を付与する。
Ｓ６０（ユニット打込み判定）：全施工対象範囲にステンレス製床ユニット３０を打込んだか否かを判定する。そして、全施工対象範囲にステンレス製床ユニット３０を打込んだ場合（ＹＥＳ）は、Ｓ７０へ移行し、まだステンレス製床ユニット３０を打込んでいない施工対象範囲が残っている場合（ＮＯ）は、上記Ｓ３０へ復帰する。すなわち、全施工対象範囲にステンレス製床ユニット３０を打込むまで、上記Ｓ３０からＳ５０を繰り返し行うものである。換言すれば、本実施例では、施工対象範囲を複数の領域に区切って、領域毎に上記Ｓ３０からＳ５０を連続して行っているが、施工対象範囲の大きさ等に応じて、全施工対象範囲に対して上記Ｓ３０からＳ５０を連続して行ってもよい。

ここで、面積等の制約によってステンレス製床ユニット３０を打込むことができない施工対象位置、及び、施工対象範囲に複数のステンレス製床ユニット３０を打込む順序について言及する。例えば、図７は、施工対象範囲を示すイメージ平面図であり、この施工対象範囲は、ステンレス製床ユニット３０の大きさに対応する面積の１２個の施工対象位置Ａ〜Ｄ、Ｆ〜Ｉ、Ｋ〜Ｎと、ステンレス製床ユニット３０の大きさよりも小さい面積の３個の施工対象位置Ｅ、Ｊ、Ｏとに分割できる。更に、施工対象位置Ｍ、Ｎには、柱６０が立てられている。すなわち、施工対象位置Ａ〜Ｄ、Ｆ〜Ｉ、Ｋ、Ｌには、ステンレス製床ユニット３０をそのまま敷設できるが、施工対象位置Ｅ、Ｊ、Ｍ〜Ｏには、ステンレス製床ユニット３０をそのまま敷設することはできない。

そこで、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法では、施工対象位置Ｅ、Ｊ、Ｍ〜Ｏのような施工対象位置には、平面視矩形状に加工したステンレス製床ユニット３０を敷設するのではなく、形状を加工したステンレス製床材１２を敷設する。すなわち、まず、各施工対象位置の平面視形状に合わせて、複数又は単数のステンレス製床材１２の形状を加工する。そして、各施工対象位置に打設した床コンクリート５０の天端を、金鏝等で均して平坦にした後、形状を加工した複数又は単数のステンレス製床材１２を、各施工対象位置の床コンクリート５０上に直に敷設する。その状態で、あと施工アンカー等を用いて、各施工対象位置に複数又は単数のステンレス製床材１２を固定する。なお、裏面にアンカー部材１４及び補強材１６を溶接したステンレス製床ユニット３０の平面視形状を、施工対象位置Ｅ、Ｊ、Ｍ〜Ｏの各々の平面視形状に倣って加工し、それらを各施工対象位置に打込むこととしてもよい。

一方、ステンレス製床ユニット３０を打込む順序について言及すると、図７のような施工対象範囲では、図中上方側に構築した型枠４０に沿って基準部材４４を設置する（図４参照）。そして、基本的には、施工対象位置Ａ〜Ｄ、Ｆ〜Ｉ、Ｋ、Ｌに、この記載順序で、段差部２２が図７中下側及び右側に配置され、突出部２４が図７中上側及び左側に配置される向きで、ステンレス製床ユニット３０を敷設する（図２参照）。この際、施工対象位置Ａ、Ｆ、Ｋには、図５で説明した要領で、基準部材４４に沿ってステンレス製床ユニット３０を敷設する。又、施工対象位置Ｂ〜Ｄ、Ｇ〜Ｉ、Ｌには、図６で説明した要領で、図７中上側に隣接する打込み済みのステンレス製床ユニット３０に沿って、ステンレス製床ユニット３０を敷設する。

更に、施工対象位置Ｆ〜Ｉの各々では、それらの図７中左側の施工対象位置Ａ〜Ｄに先に敷設したステンレス製床ユニット３０の、図７中右側に配置された段差部２２に、施工対象位置Ｆ〜Ｉの各々に敷設するステンレス製床ユニット３０の、図７中左側に配置される突出部２４が重なるように、各ステンレス製床ユニット３０を敷設する。同様に、施工対象位置Ｋ、Ｌでは、施工対象位置Ｆ、Ｇに敷設したステンレス製床ユニット３０の、図７中右側に配置された段差部２２に、施工対象位置Ｋ、Ｌの各々に敷設するステンレス製床ユニット３０の、図７中左側に配置される突出部２４が重なるように、各ステンレス製床ユニット３０を敷設する。その後、施工対象位置Ｅ、Ｊ、Ｍ〜Ｏの順序で、上述したように形状を加工した、ステンレス製床材１２又はステンレス製床ユニット３０を敷設する。なお、施工対象位置Ａ〜Ｏの順序で、ステンレス製床ユニット３０やステンレス製床材１２を敷設してもよい。

Ｓ７０（ユニット溶接）：床コンクリート５０上で隣接するステンレス製床ユニット３０同士を溶接する。具体的に、図７を例に説明すると、図７で上下方向及び左右方向に隣接する施工対象位置に敷設したステンレス製床ユニット３０（形状を加工したステンレス製床ユニット３０及びステンレス製床材１２を含む）の間、すなわち、図７に破線で示している箇所を、例えばティグ溶接によって溶接する。本工程は、床コンクリート５０の強度と、床コンクリート５０の水分量の減少とが、所定の基準値を満たすことを確認した上で実行する。又、ステンレス製床ユニット３０を構成する各ステンレス製床材１２に設けた貫通孔２０（図２（ａ）参照）を、本工程において塞ぐように溶接してもよい。なお、本工程についても、施工対象範囲に含まれる複数の領域毎に行ってもよい。

続いて、図８には、上述した本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法によって構築された、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の構造１０を示している。図８及び上述した施工方法から明らかなように、ステンレス製床の構造１０は、施工対象位置に打設された床コンクリート５０に、複数のステンレス製床ユニット３０が打込まれ、隣接するステンレス製床ユニット３０同士が溶接された構造である。ステンレス製床ユニット３０の各々は、少なくとも２枚のステンレス製床材が平面方向に溶接されて、平面視矩形に加工されている。又、ステンレス製床ユニット３０を構成するステンレス製床材１２の各々には、その裏面に、複数のアンカー部材１４と、複数の補強部材１６（１６Ａ、１６Ｂ）とが溶接されており、更に、表面から裏面まで貫通する貫通孔２０（図２（ａ）参照）が設けられている。又、床コンクリート５０内部には、袋ナット５４が先端に取り付けられた状態で床コンクリート５０の打設高さまで延びた、複数のボルト５２が立設されている。

さて、上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、図１に示すように、ユニット加工工程Ｓ１０、コンクリート打設工程Ｓ３０、ユニット打込み工程Ｓ４０、及び、ユニット溶接工程Ｓ７０を含んでいる。ユニット加工工程Ｓ１０では、図２に示すように、ステンレス製床材１２の裏面１２ｂの複数個所（図２の例では２３箇所）に、例えばＬ型のアンカー部材１４を溶接する。更に、図３に示すように、アンカー部材１４を溶接した少なくとも２枚（図３の例では４枚）のステンレス製床材１２を、平面方向に溶接することで、平面視矩形のステンレス製床ユニット３０へと加工する。すなわち、通常は矩形であるステンレス製床材１２を、取り回し可能な大きさの範囲で、平面視矩形になるように２枚以上溶接して、ステンレス製床ユニット３０を加工する。ステンレス製床ユニットの３０加工は、例えば専用のラインを立ち上げて工場で行う。

そして、コンクリート打設工程Ｓ３０では、図４に示すように、ステンレス製床を施工する対象位置に床コンクリート５０を打設する。更に、その床コンクリート５０が固まる前に、図５及び図６に示すように、ユニット打込み工程Ｓ４０において、床コンクリート５０の上に複数のステンレス製床ユニット３０を敷設する。この際、各ステンレス製床ユニット３０は、その裏面に溶接されたアンカー部材１４が、まだ柔らかい床コンクリート５０の内部に入り込んだ状態で敷設される（図８参照）。その後、例えば床コンクリート５０が固まった後に、ユニット溶接工程Ｓ７０において、隣接するステンレス製床ユニット３０同士を溶接するものである。

すなわち、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、ステンレス製床材１２を１枚ずつ敷設するのではなく、少なくとも２枚のステンレス製床材１２を平面方向に溶接したステンレス製床ユニット３０単位で敷設する。このため、ステンレス製床材１２を１枚ずつ敷設する場合と比較して、ステンレス製床材１２間の不陸が発生し難くなり、又、施工現場で行う溶接個所を削減することができる。この溶接個所の削減により、溶接歪みの影響を低減できると共に、溶接に要する工数を削減することができる。更に、ステンレス製床ユニット３０の加工は、施工現場ではなく工場等で行うため、複数のステンレス製床ユニット３０を効率よく加工することが可能であり、又、ステンレス製床ユニット３０を構成するステンレス製床材１２間を、現場溶接よりも品質良く溶接することができる。

加えて、床コンクリート５０が固まる前のフレッシュコンクリートに対してステンレス製床ユニット３０を打込むため、アンカー部材１４を介して、ステンレス製床ユニット３０を床コンクリート５０に強固に固定することができる。又、ステンレス製床ユニット３０が床コンクリート５０に密着するため、ユニット溶接工程Ｓ７０における溶接時の熱の影響による、ステンレス製床ユニット３０の変形を抑制することができる。更に、床コンクリート５０が固まる前に、ステンレス製床ユニット３０の打込みが行えるため、施工作業を効率よく進めることが可能となる。本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、上記のような様々な作用効果を奏することで、ステンレス製床の施工期間を短縮できると共に、ステンレス製床の品質を向上することが可能となる。

又、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、ユニット加工工程Ｓ１０において、図２に示すように、ステンレス製床ユニット３０を構成する各ステンレス製床材１２の裏面１２ｂに、補強材１６を溶接するものである。補強材１６は、例えば、断面Ｌ型のアングル補強材１６Ａやフラット補強材１６Ｂ等を用い、ステンレス製床材１２の裏面１２ｂの外周部や中仕切り部分にグリッド状に溶接する。これにより、ステンレス製床ユニット３０の打込み時や打込み後に、ステンレス製床ユニット３０の反りや撓み等の変形を抑制することができる。更に、補強材１６の交差部分に切欠き１８を設けることとすれば、ステンレス製床ユニット３０の打込み時に、ステンレス製床ユニット３０と床コンクリート５０との間に溜まることが懸念される空気の抜け道が確保されるため、そのような空気溜まりを抑制することができる。すなわち、図２（ａ）に示す位置に切欠き１８を設けることで、ステンレス製床ユニット３０へと加工したステンレス製床材１２を、その図２（ａ）における下辺側から上辺側へと徐々に床コンクリート５０に打込む際に、下辺側から上辺側へと空気が抜けるものである。

更に、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、ユニット加工工程Ｓ１０において、ステンレス製床ユニット３０を構成する各ステンレス製床材１２に、表面１２ａから裏面１２ｂまで貫通する貫通孔２０を設けるものである。これにより、ステンレス製床ユニット３０の打込み時に、ステンレス製床ユニット３０と床コンクリート５０との間に溜まることが懸念される空気の抜け穴として、貫通孔２０を利用することができる。すなわち、図２（ａ）に示すような位置に貫通孔２０を設けることで、ステンレス製床ユニット３０の打込み時に、上述したように切欠き１８を介してステンレス製床材１２の下辺側から上辺側へと抜ける空気を、ステンレス製床材１２の上辺側に設けた貫通孔２０から排出して、空気溜まりを抑制することができる。

又、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、図１に示すように、コンクリート打設工程Ｓ３０に先立ち、施工対象範囲の外周部に型枠４０を構築する型枠構築工程Ｓ２０を含むものである。更に、この型枠構築工程Ｓ２０では、図４に示すように、型枠４０の少なくとも一部に沿って、基準部材４４を設置する。この基準部材４４は、ユニット打込み工程Ｓ４０においてステンレス製床ユニット３０を打込む際に、特に型枠４０沿いに打込むステンレス製床ユニット３０の基準位置として利用されるものである。図４の例では、基準部材４４は、基準スターター４４Ａと基準アングル４４Ｂとで構成され、基準スターター４４Ａと基準アングル４４Ｂとの間に、段差部４６が形成されている。この段差部４６に沿わせるようにして、ステンレス製床ユニット３０を打込むことで、型枠４０沿いに打込むステンレス製床ユニット３０の位置精度を高めることができる。更に、型枠４０沿いに打込んだステンレス製床ユニット３０を基準として、その隣に打込むステンレス製床ユニット３０の位置精度も高めることができるため、延いては、全てのステンレス製床ユニット３０の位置精度を高めることが可能となる。又、型枠４０沿いにステンレス製床ユニット３０を打込む際に、基準部材４４にステンレス製床ユニット３０を仮固定することとすれば、ステンレス製床ユニット３０の位置精度に加えて、打込み作業の作業性を高めることができる。

又、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、図４に示すように、コンクリート打設工程Ｓ３０において床コンクリート５０を打設する際に、床コンクリート５０を打設する高さまで延びる複数のボルト５２を、施工対象位置に立設した状態で、床コンクリート５０を打設する。図４の例では、複数のボルト５２の先端に、袋ナット５４を取り付けている。すなわち、複数のボルト５２の長さは、袋ナット５４が取り付けられた状態で、袋ナット５４の先端が僅かに床コンクリート５０の表面に出るような長さである。これにより、床コンクリート５０上に敷設するステンレス製床ユニット３０を、袋ナット５４によって先端の露出を防止した複数のボルト５２によって支持し、適切な高さに維持することができる。又、複数のボルト５２を立設する間隔を適切に設定することで、床コンクリート５０が固まる前にステンレス製床ユニット３０上に作業者が乗っても、ステンレス製床ユニット３０の撓み等の発生を抑制することができる。更に、立設した複数のボルト５２は、根太組よりもコンクリートが回り込み易いため、床コンクリート５０の打設を円滑に行うことが可能となる。

又、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、図５に示すように、ユニット打込み工程Ｓ４０において、まず、敷設する平面視矩形のステンレス製床ユニット３０を、その４つの辺のうちの１つの辺側が下方になるように、クレーン等を用いて斜めに楊重する。図５（ａ）の例では、長辺側でありかつ突出部２４が配置された辺３０ｂ側が下方になるように楊重している。そして、この状態でステンレス製床ユニット３０を降ろすことで、下方にあるステンレス製床ユニットの辺３０ｂ側を、床コンクリート５０に先に打込む。この際、ステンレス製床ユニット３０の辺３０ｂ側に配置された突出部２４を、基準スターター４４Ａと基準アングル４４Ｂとの間の段差部４６に重ねて沿わせるようにして、ステンレス製床ユニット３０の辺３０ｂ側を打込む。

その後、ステンレス製床ユニット３０の、先に打込んだ辺３０ｂ側と対向する辺３０ａ側を徐々に下げることで、図５（ｂ）に示すように、ステンレス製床ユニット３０全体を床コンクリート５０に打込むものである。これにより、ステンレス製床ユニット３０は、先に打込まれる辺３０ｂ側からそれに対向する辺３０ａ側に向かって、徐々に床コンクリート５０に密着することになる。このため、ステンレス製床ユニット３０と床コンクリート５０との間に溜まることが懸念される空気が、貫通孔２０（図２（ａ）参照）が設けられた辺３０ａ側へと抜けていくことになる。従って、ステンレス製床ユニット３０を、上記の空気溜まりを抑制しながら、床コンクリート５０へ密着するように、効率よく敷設することができる。

更に、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、図６に示すように、打込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの隣に、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙを打込む際に、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの、斜めに楊重された状態で下方となる辺側を、打込み済みのステンレス製床ユニッ３０Ｘと隣接する辺側とする。図６（ａ）の例では、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙを、その辺３０ｂ側が打込み済みのステンレス製床ユニッ３０Ｘ側に配置されるように、かつ、その辺３０ｂ側が下方になるように、斜めに楊重している。そして、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙを、打込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘと隣接する辺３０ｂ側から先に打込む。この際、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ｂ側に配置された突出部２４を、打込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの辺３０ａ側に配置された段差部２２に重ねて沿わせるようにして、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ｂ側を打込む。

更に、その新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ｂ側と、それに隣接する打込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの辺３０ａ側とを、スポット溶接等で仮固定する。その後、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの、仮固定した辺３０ｂ側と対向する辺３０ａ側を徐々に下げることで、図６（ｂ）に示すように、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙ全体を床コンクリート５０に打込むものである。このように、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの辺３０ｂ側を、打込み済みのステンレス製床ユニット３０Ｘの辺３０ａ側へ仮固定した状態で、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙを打込むため、打込みの作業性を向上できると共に、新たなステンレス製床ユニット３０Ｙの位置精度を高めることが可能となる。

又、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法は、図１に示すように、ユニット打込み工程Ｓ４０の後に、床コンクリート５０上のステンレス製床ユニット３０の表面に、例えばバイブレータ等で振動を与える振動付与工程Ｓ５０を含むものである。これにより、ステンレス製床ユニット３０に溶接されたアンカー部材１４周りのコンクリートの充填性を、より高めることができる。このため、ステンレス製床ユニット３０をより強固に固定することができ、更に、ステンレス製床ユニット３０と床コンクリート５０との密着性をより高めることが可能となる。
一方、図８に示すような本発明の実施の形態に係るステンレス製床の構造１０は、上術した本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法によって構築されるものであり、本発明の実施の形態に係るステンレス製床の施工方法と同等の作用効果を奏するものである。

１０：ステンレス製床の構造、１２：ステンレス製床材、１２ａ：表面、１２ｂ：裏面、１４：アンカー部材、１６（１６Ａ、１６Ｂ）：補強材、２０：貫通孔、３０（３０Ｘ、３０Ｙ）：ステンレス製床ユニット、３０ａ、３０ｂ：ステンレス製床ユニットの辺、４０：型枠、４４（４４Ａ、４４Ｂ）：基準部材、５０：床コンクリート、５２：ボルト

（１０）複数枚のステンレス製床材が用いられたステンレス製床の構造であって、裏面にアンカー部材が溶接された少なくとも２枚の前記ステンレス製床材が平面方向に溶接されて加工された、平面視矩形のステンレス製床ユニットが、施工対象位置に打設された床コンクリートに複数打込まれ、隣接する前記ステンレス製床ユニット同士が溶接されていることを特徴とするステンレス製床の構造。

（１１）上記（１０）項において、前記床コンクリートの内部に、該床コンクリートの打設高さまで延びる複数のボルトが立設されているステンレス製床の構造。
（１２）上記（１１）項において、前記ボルトの先端に袋ナットが取り付けられているステンレス製床の構造。
（１３）上記（１０）から（１２）項において、前記ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材の裏面に、補強材が溶接されているステンレス製床の構造。

（１４）上記（１０）から（１３）項において、前記ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材に、表面から裏面まで貫通する貫通孔が設けられているステンレス製床の構造。
そして、（１０）から（１４）項に記載のステンレス製床の構造は、各々、上記（１）から（５）項のステンレス製床の施工方法によって構築されるものであり、上記（１）から（５）項のステンレス製床の施工方法と同等の作用を奏するものである。

Claims (12)

1. 複数枚のステンレス製床材を用いてステンレス製床を施工する方法であって、
   裏面にアンカー部材を溶接した少なくとも２枚の前記ステンレス製床材を平面方向に溶接して、平面視矩形のステンレス製床ユニットへと加工するユニット加工工程と、
   施工対象位置に床コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
   前記床コンクリートが固まる前に、該床コンクリート上に複数の前記ステンレス製床ユニットを打込むユニット打込み工程と、
   前記床コンクリート上で隣接する前記ステンレス製床ユニット同士を溶接するユニット溶接工程と、を含むことを特徴とするステンレス製床の施工方法。
2. 前記コンクリート打設工程において、前記施工対象位置に、前記床コンクリートを打設する高さまで延びる複数のボルトを立設した状態で、前記床コンクリートを打設することを特徴とする請求項１記載のステンレス製床の施工方法。
3. 前記ユニット加工工程において、前記ステンレス製床材の裏面に補強材を溶接することを特徴とする請求項１又は２記載のステンレス製床の施工方法。
4. 前記ユニット加工工程において、前記ステンレス製床材に表面から裏面まで貫通する貫通孔を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のステンレス製床の施工方法。
5. 前記ユニット打込み工程において、平面視矩形の前記ステンレス製床ユニットの、４つの辺のうちの１つの辺側が下方になるように、前記ステンレス製床ユニットを斜めに楊重した状態で、前記１つの辺側を前記床コンクリートに打込み、前記ステンレス製床ユニットの前記１つの辺側と対向する辺側を徐々に下げることで、前記ステンレス製床ユニットの全体を前記床コンクリートに打込むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のステンレス製床の施工方法。
6. 前記ユニット打込み工程において、打込み済みのステンレス製床ユニットの隣に新たなステンレス製床ユニットを打込む際に、前記新たなステンレス製床ユニットの、前記打込み済みのステンレス製床ユニットに隣接する一辺側が下方になるように、前記新たなステンレス製床ユニットを斜めに楊重した状態で、前記一辺側を前記床コンクリートに打込み、前記新たなステンレス製床ユニットの前記一辺側と、該一辺側に隣接する前記打込み済みのステンレス製床ユニットの隣接辺側とを仮溶接した後、前記新たなステンレス製床ユニットの前記一辺側と対向する辺側を徐々に下げることで、前記新たなステンレス製床ユニットの全体を前記床コンクリートに打込むことを特徴とする請求項５記載のステンレス製床の施工方法。
7. 前記コンクリート打設工程に先立ち、施工対象範囲の外周部に型枠を構築し、該型枠の少なくとも一部に沿って、前記ユニット打込み工程において前記ステンレス製床ユニットを打込む位置の基準となる基準部材を設置する型枠構築工程を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のステンレス製床の施工方法。
8. 前記ユニット打込み工程の後に、前記床コンクリート上の前記ステンレス製床ユニットの表面に振動を与える振動付与工程を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のステンレス製床の施工方法。
9. 複数枚のステンレス製床材が用いられたステンレス製床の構造であって、
   裏面にアンカー部材が溶接された少なくとも２枚の前記ステンレス製床材が平面方向に溶接されて加工された、平面視矩形のステンレス製床ユニットが、施工対象位置に打設された床コンクリートに複数打込まれ、隣接する前記ステンレス製床ユニット同士が溶接されていることを特徴とするステンレス製床の構造。
10. 前記床コンクリートの内部に、該床コンクリートの打設高さまで延びる複数のボルトが立設されていることを特徴とする請求項９記載のステンレス製床の構造。
11. 前記ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材の裏面に、補強材が溶接されていることを特徴とする請求項９又は１０記載のステンレス製床の構造。
12. 前記ステンレス製床ユニットを構成する各ステンレス製床材に、表面から裏面まで貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項記載のステンレス製床の構造。
    

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