JP2005023694A - ステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法並びにプール施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステンレス鋼板製の床面を、熟練を要することなく、綺麗な平面に仕上げることができ、なおかつ、防水性を有している施工方法並びにプール施工方法を提供することを目的としている。
【解決手段】基本的には、コンクリート製の床下地又は側壁下地の表面に、複数枚のステンレス鋼板３を互いに隣接配置すると共に接着剤により下地に接着し、接着後の各ステンレス鋼板３同士の継ぎ目を溶接により結合する。特に、プールの施工では、工場において、格子状の床枠体２１の各窓孔にコンクリート板２２を嵌め込み、コンクリート板２２の上面に、接着剤により複数のステンレス鋼板３を接着し、接着後、ステンレス鋼板３の継ぎ目を溶接して床構造体２３を仕上げる。このように仕上がった床構造体２３を現場まで運送して、設置する。
【選択図】 図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法並びにプール施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ステンレス鋼製の床面は、耐久性、衛生管理（ＨＡＣＣＰへの対応）及び美観の点で優れた機能を発揮するため、食品加工工場、薬品工場、病院の手術室及びプール等での使用が普及してきている。
【０００３】
従来、ステンレス鋼製の床を施工する場合には、たとえば現場にてコンクリートの下地内に、ステンレス鋼板の床面への固定と歪み抑えの目的も兼ねたステンレス鋼製あるいは鋼製の下地材を格子状に組んだものを埋設し、その上に仕上げ材として複数のステンレス鋼板を敷き詰め、現場にてステンレス鋼板の継ぎ目を溶接し、かつ、歪みの大きい場所には下地材に栓溶接をすることにより、床面を仕上げているが、下地材の材料及び埋込み手間がかかり、コスト高の要因となっている。
【０００４】
上記のような従来工法に対して、ステンレス鋼板とコンクリートが一体化されたステンレス一体型プレキャスト版を工場で多数製造しておき、施工現場ではそれらを床下地に敷き詰めるだけでステンレス鋼製床を施工する方法も開発されている（例えば特許文献１参照。）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
施工現場において、溶接によりステンレス鋼板同士を接続する場合には、熱による歪みが生じるため、治具を用いるか、両面粘着テープ又は接着剤により、ステンレス鋼板の一部をコンクリート面に貼り付けることにより仮止めして、溶接作業を行なっているが、単に仮止めしているだけでステンレス鋼板とコンクリート下地が完全に固定できないため、現場での溶接作業において歪みを小さくすることは、熟練性と手間がかかっている。
【０００６】
また、特許文献１のように、ステンレス一体型プレキャスト版同志の接合は、パッキンとシーリングによるため、防水性維持のためには、数年毎のシーリング補修等のメンテナンスが必要であり、かつ、複雑な床面水勾配に対応することが難しかった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９１１９３号公報。
【０００８】
【発明の目的】
本願発明の目的は、ステンレス鋼製の床面又は側壁面を、熟練を要することなく、溶接歪みの無い綺麗な平面に仕上げ、かつ、防水性を維持することができる施工方法及びプール施工方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は、コンクリート製の床下地又は側壁下地の表面に、複数枚のステンレス鋼板を互いに隣接配置すると共にステンレス鋼板の裏面のほぼ全面を接着剤により下地に接着して、ステンレス鋼板とコンクリート製床下地又は側壁下地を一体化し、接着後の各ステンレス鋼板同士の継ぎ目を溶接により結合及びシールすることを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法において、ステンレス鋼板同士の継ぎ目に対応する下地部分に、予めステンレス鋼製の裏当て金を接着剤により接着しておき、該裏当て金に載せたステンレス鋼板の端部同士を溶接により接合することを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法において、接着剤として、硬化後に弾性特性を示す弾性接着剤を使用することを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載のプール施工方法は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法を用いて床面を構築することを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載のプール施工方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法を用いて床面を構築すると共に、床用のステンレス鋼板と一体に側壁面用のステンレス鋼板を成形することを特徴としている。
【００１４】
請求項６記載のプール施工方法は、格子状の床枠体と、該床枠体の各窓孔に嵌め込まれたコンクリート板と、請求項１記載の施工方法によりコンクリート板上に複数のステンレス鋼板を敷き詰めた床構造体を、工場にて製造し、該床構造体を設置現場に一体化した状態で輸送して設置することを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態１】
図１〜図３は、既に構築されている工場あるいはプール等のコンクリート製の床面及び側壁面をステンレス鋼製床及び側壁に改造する場合に、本願発明を適用した例である。
【００１６】
（１）図１において、施工現場には、コンクリート床下地１及びコンクリート製側壁下地２が打設されており、各下地１，２は、コンクリート床として既に存在している。工場から搬入される複数のステンレス鋼板３は、たとえば長方形に形成されると共に所定の面積に敷き詰められるように寸法採りされており、一部のステンレス鋼板３は、垂直な側壁用部分４を一体に有する断面Ｌ字形に形成されている。
【００１７】
（２）コンクリート床下地１及び側壁下地２の表面全体のほこり、油脂又は水分等をよく拭き取り、場合によってはワイヤーカップ等で表面のケレンを行ない、それからたとえば弾性接着剤１０を塗布し、図２のように各ステンレス鋼板３を、互いに隣接させてコンクリート床下地１及び側壁下地２の表面に敷き詰め、接着剤１０が乾くまで一定時間放置する。これにより、各ステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４の裏面全体を床下地１及び側壁下地２に接着剤により接着し、ステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４をコンクリート下地１，２に一体化させる。
【００１８】
（３）接着による一体化が完了した後、図３に示すようにステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４の各継ぎ目１１をＴｉｇ溶接により、溶接棒を用いずに接合する。溶接作業により、ステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４には熱応力が発生して変形しようとするが、各ステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４は、裏面のほぼ全面が接着剤１０によりコンクリート下地１，２と一体化されているため、上記熱応力はステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４内に貯められる。したがって溶接時に、特別の治具を使用しなくとも、ステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４が熱変形することは殆どなく、床面及び壁面の平面形状が保たれる。なお、上記溶接は溶接棒を用いる方法で行なっても良い。
【００１９】
（４）溶接後、研削機により溶接継ぎ目１１の盛肉部分を研削し、平面状に整えることによる仕上げる。あるいは盛り肉部分はそのままにしておき、電解研磨処理を行なう仕上げにより、溶接焼けが無く、美しい外観を得ることも可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態２】
図４〜図８も、図１〜図３の方法と同様に、既に構築されている工場あるいはプール等のコンクリート製の床面及び側壁面をステンレス鋼製床及び側壁に改造する場合に、本願発明を適用した例であるが、継ぎ目部分の裏側に裏当て金１５を配置すると共に、接着剤１０として硬化後に弾性特性を発揮する弾性接着剤を利用している。裏当て金１５及び接着剤１０に関する構成以外は、概ね前記図１〜図３で説明した方法と同様である。
【００２１】
（１）図４において、たとえば幅５０ｍｍ、厚さ１，２ｍｍのステンレス鋼製の複数枚の裏当て金１５を用意し、これら裏当て金１５の裏面（下面）をシンナー等でよく脱脂し、該裏面に接着剤１０ａを均一に塗布し、コンクリート床下地１の予め墨出した所定位置に接着する。接着剤１０ａとして、たとえば弾性接着剤を使用する。この接着剤１０ａは、硬化後は弾性特性を示す。
【００２２】
（２）前記裏当て金１５を貼り付け後、コンクリート床下地１の前記裏当て金１５の領域以外の領域に、へら等を利用して接着剤１０を厚さ１ｍｍ程度塗布する。この接着剤は前記裏当て金１５で使用した接着剤１０ａと同じ硬化後に弾性特性を有するものであり、弾性接着剤である。塗布する場合、上記裏当て金１５の周囲は、図４のように勾配を取って接着剤１０を塗布する。
【００２３】
（３）図５において、前記床下地１の接着剤１０と接するステンレス鋼板３の裏面をシンナー等で脱脂し、床下地１の接着剤１０の上に載置する。この時、ステンレス鋼板３の一端をまず裏当て金１５の上面に載せ、空気を抜きながら他端を徐々に下ろしてゆく。図６はステンレス鋼板３を貼り付けた状態を示しており、貼り付け後のステンレス鋼板３の上には重し１６を載せてゆく。
【００２４】
（４）前記床下地１と同様に、図７において、コンクリート製側壁下地２にも接着剤１０を１ｍｍ程度の厚みに均一に塗布し、接着剤１０に接する垂直なステンレス鋼板部分４の垂直面をシンナー等で脱脂し、上記コンクリート製側壁下地２に横方向から押し当てる。この時、垂直なステンレス鋼板部分４は、図７の矢印に示すように水平方向に移動しながら側壁下地２に接近し、これにより接着剤１０とステンレス鋼板部分４の間の空気を抜きながら貼り付け、重し１７を側壁に当てておく。
【００２５】
（５）ステンレス鋼板３及びステンレス鋼板部分４を接着後、たとえば２４時間程養生する。養生中は、図６の重し１６及び図７の重し１７は載せた状態としておく。
【００２６】
（６）養生後、重し１６，１７を取り除き、図８に示すようにステンレス鋼板３同志を突き合わせた各継ぎ目１１を、溶接棒を用いずにＴｉｇ溶接により接合する。
【００２７】
（７）溶接後は、たとえば幅３０ｍｍ程度の範囲にて溶接部の肉盛部分を研削機により研削し、平面状に整える。この時、図７のように継ぎ目近辺の研削範囲を露出させるように当て板１７を当て、これにより研削範囲以外の個所に傷が付くのを防ぐ。
【００２８】
該実施の形態では、ステンレス鋼板３を貼り付ける前に、ステンレス鋼板３の継ぎ目１１に対応するコンクリート床下地１部分に、ステンレス鋼板製の裏当て金１５を接着し、裏当て金１５も含めてステンレス鋼板３同士を溶接するので、床面全体が大きな１枚のステンレスシートを構成することになり、端部からの剥離が生じることがない。
【００２９】
また、接着剤１０，１０ａとして、硬化後に弾性特性を有するため、溶接時のステンレス板の熱収縮によって接着剤の剥離が生じることはない。
【００３０】
【発明の実施の形態３】
図９〜図１３は、本願発明を適用したプール施工方法を示している。施工完了時の平面図を示す図９において、プールの床面には長方形状の複数のステンレス鋼板３が敷き詰められ、床の周辺部には、側壁面用のステンレス鋼板部分４を一体に有するＬ字形のステンレス鋼板３が配置され、ステンレス鋼板同士の継ぎ目１１は溶接により接合され、防水性を有している。
【００３１】
図１０は、ステンレス鋼板を貼り付ける前の状態を示すプールの分解断面図であり、幼稚園等で使用する水深が浅い小型のプール、たとえば深さ６０ｃｍ程度で、縦横が３ｍ×４ｍ程度のプールを示してある。実線で示す部分が工場で製造する部分であり、工場において、ステンレス製の側柱２０が一体に結合された格子状の床枠体２１にコンクリート板２２を嵌め込み、コンクリート板２２の上面にステンレス鋼板３を隈なく貼り付けることにより床構造体２３を形成すると共に、側柱２０にもステンレス鋼板部分４を貼り付け、ステンレス鋼板同士を溶接で接合する。このように床構造体２３と側壁部を一体に有するプール躯体を工場で製造し、施工現場に一体化した状態で輸送し、施工現場において、仮想線で示すように所定の砂利固め層３０の上に設置する。
【００３２】
図１１は上記のように工場で製造される床構造体２３の分解斜視略図を示している。床枠体２１は格子状に形成されると共に各桟にはフランジ部２１ａが折り曲げ形成されており、各格子窓内にコンクリート板２２がそれぞれ嵌め込まれ、フランジ部２１ａにより支持される。そして、上記コンクリート板２２の上面に、接着剤を利用してステンレス鋼板３が貼り付けられる。
【００３３】
図１２〜図１４は、前記図６の床構造体２３の製造方法を詳しく示している。（１）図１２において、格子状の床枠体２１の各窓孔内にコンクリート板２２を嵌め込み、フランジ部２１ａの上に載せる。
【００３４】
（２）図１３のようにコンクリート板２２の表面及び床枠体２１の桟の表面に接着剤１０を塗布し、図１４のようにステンレス鋼板３を互いに隣接状態で床枠体２１の全面に敷き詰め、ステンレス鋼板３の裏面のほぼ全面を接着し、コンクリート板２２とを一体化してゆく。
【００３５】
（３）一定時間経過して接着剤による接着が完了後、図１５のようにステンレス鋼板３の継ぎ目１１を溶接により接合する。溶接作業中、ステンレス鋼板３には熱歪みが発生しようとするが、ステンレス鋼板３の裏側全面が接着剤によりコンクリート板２２と一体化されているので、歪むことはなく、熱応力はステンレス鋼板内に残留する。
【００３６】
【発明の他の実施の形態】
（１）図１１のような小型のプールでは、プール躯体の全体を工場で製造し、施工現場に一体化した状態で輸送して設置する方法を採用することができるが、大型プールの場合には、プール躯体を二分割あるい三分割した状態で工場で製造し、施工現場にて各分割部分同士を接続する方法を採用するのが好ましい。また、図４〜図８に示すように裏当て金を使用する場合に、裏当て金を打設アンカーで固定することも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本願発明によると、（１）コンクリート製の床下地又は側壁下地の表面に、複数枚のステンレス鋼板を互いに隣接配置すると共に接着剤によりステンレス鋼板の裏面のほぼ全面を下地に接着し、接着後の各ステンレス鋼板同士の継ぎ目を溶接により結合するようにしているので、溶接作業時に、治具等を用いてステンレス鋼板を固定しなくとも、ステンレス鋼板同士を歪み等が生じることなく接合でき、接合作業が容易になる。
【００３８】
（２）特に、既存のコンクリート床を有する構築物を改造する場合には、現場にて治具等で固定することなく簡単に溶接することができ、工期短縮を達成することができる。また、床の上に貼られるステンレス鋼板は薄く、扉等との干渉もなく施工することが可能である。
【００３９】
（３）請求項２記載の発明のように、ステンレス鋼板を貼り付ける前に、ステンレス鋼板の継ぎ目に対応するコンクリート床下地部分に、ステンレス鋼板製の裏当て金を接着しておくと、裏当て金も含めてステンレス鋼板同士を溶接するので、プール床面全体が大きな１枚のステンレスシートを構成することになり、端部からの剥離が生じることがなく、防水性も有している。しかも、全体が一枚のステンレスシートとなることで、高い防水性を得ることができる。
【００４０】
（４）請求項３記載の発明のように、接着剤として、硬化後に弾性特性を有するものを使用しているので、溶接時の熱収縮や食品加工工場での床面スチーム洗浄によってステンレス板が熱変形した場合も、接着剤の剥離が生じることはない。
【００４１】
（５）本発明をプール製作に用いる場合において、請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法を用いて床面を構築すると共に、床用のステンレス鋼板と一体に側壁面用のステンレス鋼板を成形すると、一層の工期短縮になると共に、側壁面と床面との境目も、防水を施すことなく、綺麗に仕上げることができる。
【００４２】
（６）格子状の床枠体と、該床枠体の各窓孔に嵌め込まれたコンクリート板と、請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法によりコンクリート板上にステンレス鋼板を敷き詰めた床構造体を、工場にて製造し、該床構造体を設置現場に一体化した状態で運送して設置するようにすると、施工現場においての溶接作業を省くことができ、熟練を要することなく、現場において簡単にプールを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明を適用した施工方法において、ステンレス鋼板を接着する前の工程を示す縦断面図である。
【図２】図１の次工程であって、接着工程を示す縦断面図である。
【図３】図２の次工程であって、溶接工程を示す縦断面図である。
【図４】本願発明を適用した別の施工方法において、ステンレス鋼板接着前の裏当て金接着工程を示す縦断面図である。
【図５】図４の次工程であって、ステンレス鋼板の接着工程を示す縦断面図である。
【図６】図５の次工程であって、ステンレス鋼板接着後の状態を縦断面拡大図である。
【図７】図６の次工程であって、側壁面への接着工程を示す縦断面図である。
【図８】図７の次工程であって、溶接後の研削工程を示す縦断面図である。
【図９】本願発明により施工したプールの平面図である。
【図１０】本願発明によるプール施工方法を示すプール全体の縦断面図である。
【図１１】本願発明によるプール施工方法に用いられる床構造体の分解斜視図である。
【図１２】床構造体の製造工程であって、コンクリート板を嵌め込む前の状態を示す縦断面部分図である。
【図１３】床構造体の製造工程であって、ステンレス鋼板を接着する前の工程を示す縦断面部分図である。
【図１４】床構造体の製造工程において、溶接工程を示す縦断面部分図である。
【図１５】床構造体の製造工程において、溶接後の状態を示す縦断面部分図である。
【符号の説明】
１ 床下地
２ 側壁下地
３ ステンレス鋼板
４ ステンレス鋼板部分
１０ 接着剤
１１ 継ぎ目
１５ 裏当て金
２１ 床枠体
２２ コンクリート板
２３ 床構造体

Claims (6)

1. 新設あるいは既存のコンクリート製の床下地又は側壁下地の表面に、複数枚のステンレス鋼板を互いに隣接配置すると共にステンレス鋼板の裏面のほぼ全面を接着剤により下地に接着して、ステンレス鋼板とコンクリート製床下地又は側壁下地を一体化し、
   接着後の各ステンレス鋼板同士の継ぎ目を溶接により接合及びシールすることにより防水性を持たせてあることを特徴とするステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法。
2. 請求項１記載のステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法において、
   ステンレス鋼板同士の継ぎ目に対応する下地部分に、予めステンレス鋼製の裏当て金を接着剤により接着しておき、
   該裏当て金に載せたステンレス鋼板の端部同士を溶接により接合し防水性を持つことを特徴とするステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法。
3. 請求項１又は２記載のステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法において、
   接着剤として、硬化後に弾性特性を示す弾性接着剤を使用することを特徴とするステンレス鋼製の床面又は側壁面の施工方法。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法を用いて床面を構築するプール施工方法。
5. 請求項１乃至３のいずれかに記載の施工方法を用いて床面を構築すると共に、床用のステンレス鋼板と一体に側壁面用のステンレス鋼板を成形することを特徴とするプール施工方法。
6. 格子状の床枠体と、該床枠体の各窓孔に嵌め込まれたコンクリート板と、請求項１記載の施工方法によりコンクリート板上に複数のステンレス鋼板を敷き詰めた床構造体を、工場にて製造し、該床構造体を設置現場に一体化した状態で輸送して設置することを特徴とするプール施工方法。

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