JP2018039184A - 光学部材の製造装置、光学部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の面が向く方向への基材の移動を規制する、規制部材を備えていない場合と比して、一対の面が向く方向への、基材の移動を規制すること光学部材の製造装置、及び光学部材の製造方法を得る。【解決手段】一対の規制ロール１１６の先端部は、基材７０の面７４に形成された溝８０に挿入されている。このため、規制ロール１１６が備えられていない場合と比して、装置幅方向への、基材７０の移動が規制される。【選択図】図１

Description

本発明は、光学部材の製造装置、及び光学部材の製造方法に関する。

特許文献１には、一対のロール間に成形シートを通すことによって、成形シートの一方の面に、複数の凸状のマイクロレンズを成形する技術が記載されている。

特開２００８−２７３１４９号公報

本発明の課題は、回転しながら一対の面を挟み込み、一対の面にレンズ面を夫々成形する構成において、一対の面が向く方向への基材の移動を規制する、規制部材を備えていない場合と比して、一対の面が向く方向への、基材の移動を規制することである。

本発明の請求項１に係る光学部品の製造装置は、基材に形成された互いに逆方向を向く一対の面を、回転しながら挟み込むと共に、レンズ成形面を該面に夫々押し付け、該面にレンズ面を夫々形成する一対の回転体と、該基材の一対の該面とは異なる他の面に形成された溝であって、一対の前記回転体によって該基材が搬送される搬送方向に延びる該溝に挿入され、一対の該面が向く方向への、該基材の移動を規制する規制部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る光学部品の製造装置は、請求項１に記載の光学部品の製造装置において、前記規制部材は、搬送される前記基材に従動して回転することを特徴とする。

本発明の請求項３に係る光学部品の製造装置は、請求項１に記載の光学部品の製造装置において、前記規制部材は、一対の前記回転体が挟み込んでいる前記基材の部分において、前記他の面に接触する面を有し、前記他の面が向く方向への、前記基材の移動を規制することを特徴とする。

本発明の請求項４に係る光学部品の製造方法は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光学部品の製造装置によって、光学部品を製造することを特徴とする。

本発明の請求項１の光学部品の製造装置によれば、一対の面が向く方向への、基材の移動を規制する、規制部材を備えていない場合と比して、一対の面が向く方向への、基材の移動を規制することができる。

本発明の請求項２の光学部品の製造装置によれば、規制部材が、搬送される基材に従動して回転しない場合と比して、規制部材と基材との間で生じる摩擦力を小さくすることができる。

本発明の請求項３の光学部品の製造装置によれば、他の面が向く方向への、基材の移動を規制する他の規制部材を備えていない場合と比して、他の面が向く方向への、基材の移動を規制することができる。

本発明の請求項４の光学部品の製造方法によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光学部品の製造装置を用いない場合と比して、一方の面に成形されるレンズ面の高さと、他方の面に成形されるレンズ面の高さとのばらつきを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた規制ロールを示した断面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた搬送ロールを示した断面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた加熱ロールを示した断面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた転写ロールを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた加熱ロールを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた転写ロールを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた規制ロールの変形例を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置の変形例を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置の変形例を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置に用いられる基材を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置に用いられる加熱ロールを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置に用いられる転写ロールを示した断面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドを示した断面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドの基板を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドのレンズを示した平面図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドのレンズを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドを示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドのレンズを示した分解斜視図、及び斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドを示した分解斜視図である。

本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置、及び光学部品の製造方法の一例を図１〜図２４に従って説明する。

先ず、本実施形態の光学部品の製造装置によって製造される光学部品を備えた露光ヘッドについて説明する。次に、実施形態の光学部品の製造装置、及び光学部品の製造方法について説明する。

（露光ヘッド）
露光ヘッド１０については、図１８〜図２４を用いて説明する。なお、図中に示す矢印Ｘはヘッド上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｙはヘッド幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｚはヘッド奥行方向（水平方向）を示す。

露光ヘッド１０は、図１８に示されるように、画像形成装置（図示省略）を構成する感光体ドラム１２に、ヘッド上下方向で、対向して配置されている。そして、露光ヘッド１０は、発光基板２０と、筐体３０と、リレーレンズ４０とを含んで構成されている。

〔発光基板〕
発光基板２０は、板面が感光体ドラム１２と対向するように配置されている。そして、発光基板２０は、図１９に示されるように、ヘッド奥行方向に延びる基板２２と、複数のＬＥＤアレイ２４とを含んで構成されている。ここで、夫々のＬＥＤアレイ２４は、長尺とされ、基板２２の長手方向に沿って千鳥状に配置されて基板２２の表面に実装されている。また、夫々のＬＥＤアレイ２４は、その長手方向に並ぶ複数のＬＥＤ２４Ａ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を有している。

〔筐体〕
筐体３０は、図１８に示されるように、感光体ドラム１２に対向して配置され、ヘッド奥行方向から見て、台形状とされている。さらに、筐体３０は、図２２、図２４に示されるように、ヘッド奥行方向に延びている。

また、筐体３０には、図１８、図２４に示されるように、ヘッド上下方向に貫通し、奥行方向に延びる貫通孔３０Ａが形成されている。そして、貫通孔３０Ａにおいて感光体ドラム１２側の部分で、リレーレンズ４０をヘッド幅方向から挟み込むことで、筐体３０は、リレーレンズ４０を支持している。

さらに、筐体３０において感光体ドラム１２とは反対側の部分には、凹状の凹部３０Ｂが形成されている。そして、この凹部３０Ｂに発光基板２０が取り付けられている。この状態で、発光基板２０のＬＥＤアレイ２４と、感光体ドラム１２との間に、リレーレンズ４０が配置されている。

〔リレーレンズ〕
リレーレンズ４０は、前述したように、発光基板２０のＬＥＤアレイ２４と、感光体ドラム１２との間に、配置されている。そして、リレーレンズ４０は、図２３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、２個のレンズアレイ５０を、ヘッド上下方向で重ねることで構成されている。このレンズアレイ５０は、光学部品の一例である。

＜レンズアレイ＞
レンズアレイ５０は、例えば、透明な樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に成形されている。そして、レンズアレイ５０は、図２１に示されるように、ヘッド奥行方向に延びると共にヘッド幅方向で離間する一対の側板５２と、ヘッド奥行方向に延びると共に一対の側板５２によって挟まれているレンズ部５４とを有している。

−側板−
夫々の側板５２は、ヘッド奥行方向から見て、ヘッド上下方向に延びる矩形状とされている。そして、夫々の側板５２において、レンズ部５４に対して反対側の２個の角部５２Ｃには、側板５２の頂面５２Ａ、及び側板５２の側面５２Ｂから凹んだ凹部５６が夫々形成されている。この凹部５６は、ヘッド幅方向を台形の高さとする台形形状とされ、この凹部５６には、レンズアレイ５０を成形するときに生じた樹脂の駄肉８４が流れ込んでいる。なお、この駄肉８４については、図９、図１０以外は、省略する。

また、夫々の側板５２の側面５２Ｂにおいて、ヘッド上下方向の中央部には、ヘッド奥行方向に延びるＶ字状の溝５８が一端から他端まで形成されている。

−レンズ部−
レンズ部５４は、ヘッド奥行方向に延びる直方体状とされ、レンズ部５４には、上方を向いた上向面５４Ａと、下方を向いた下向面５４Ｂとが形成されている。そして、上向面５４Ａ、及び下向面５４Ｂには、複数の凸状のレンズ面５４Ｃが夫々形成されている。

このレンズ面５４Ｃは、図２０に示されるように、長手方向に沿って４列の千鳥状に並んで配置されている。そして、ヘッド上下方向から見て、上向面５４Ａに形成されたレンズ面５４Ｃと、下向面５４Ｂに形成されたレンズ面５４Ｃとは、同様の位置に配置されている。つまり、上向面５４Ａに形成されたレンズ面５４Ｃのレンズ軸と、下向面５４Ｂに形成されたレンズ面５４Ｃのレンズ軸とが重なっており、レンズアレイ５０の光軸を構成している。

この構成において、図２３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、上方のレンズアレイ５０の光軸と、下方のレンズアレイ５０の光軸とが重なるように、夫々のレンズアレイ５０の側板５２の頂面５２Ａが突き合わされる。そして、図示せぬ接合材を用いて、夫々のレンズアレイ５０を接合することで、リレーレンズ４０が構成されている。

なお、レンズアレイ５０の製造装置、及びレンズアレイ５０の製造方法については、詳細を後述する。

（露光ヘッドの作用）
次に、露光ヘッド１０の作用について説明する。

露光ヘッド１０のＬＥＤアレイ２４は、外部から入力された画像データに基づいて、図１８に示されるように、リレーレンズ４０に向けて、レーザ光を出射する。そして、リレーレンズ４０は、ＬＥＤアレイ２４から出射されたレーザ光を透過し、帯電した感光体ドラム１２上に結像する。これにより、感光体ドラム１２上には、画像データに基づいた静電潜像が形成される。

（要部構成）
次に、レンズアレイ５０の製造装置、及びレンズアレイ５０の製造方法について図１〜図１７を用いて説明する。先ず、レンズアレイ５０を成形するために用いる基材７０（素材）について説明し、次に、レンズアレイ５０の製造装置１００（以下「製造装置１００」）、及びレンズアレイ５０の製造方法について説明する。

なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。また、基材７０を説明する上で用いる方向は、基材７０が製造装置１００によって加工される状態での方向である。

〔基材〕
基材７０は、樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に成形されている。そして、基材７０は、長尺状で装置奥行方向に延びており、長手方向に直交する基材７０の断面は、図５に示されるように、矩形状とされている。

そして、基材７０には、装置奥行方向から見て、互いに逆方向を向く一対の面７２が形成されている。この一対の面７２は、装置幅方向を向いている。

さらに、基材７０には、装置奥行方向から見て、一対の面７２とは異なる方向で、互いに逆方向を向く一対の面７４が形成されている。この一対の面７４は、他の面の一例であって、装置上下方向を向いている。

また、面７４において、装置幅方向の中央部には、装置奥行方向（搬送方向の一例）に延びるＶ字状の溝８０が夫々形成されている。さらに、基材７０の夫々の角部７０Ａには、面７２及び面７４に対して凹んだ凹部７８が形成されている。この凹部７８は、装置上下方向を台形の高さとする台形形状とされている。なお、基材７０の面７４が、前述したレンズアレイ５０の側面５２Ｂ（図２１参照）に相当し、基材７０の溝８０が、レンズアレイ５０の溝５８に相当し、基材７０の凹部７８が、レンズアレイ５０の凹部５６に相当する。

本実施形態では、矩形状の基材７０の高さ及び幅は、一例として、３〔ｍｍ〕とされ、基材７０の長さは、２３０〔ｍｍ〕とされている。

〔製造装置〕
製造装置１００は、図１に示されるように、基材７０を搬送するための搬送部１１０と、基材７０を加熱するための加熱部１３０と、基材７０にレンズ面５４Ｃを成形するための成形部１４０とを備えている。

［搬送部］
搬送部１１０は、装置奥行方向に延びる基材７０を、装置奥行方向の手前側（図中左側）から奥側へ搬送するように、複数の部材を備えている。具体的には、搬送部１１０は、基材７０を加熱部１３０に向けて搬送する一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂと、搬送される基材７０の装置幅方向の位置を規制する規制ロール１１６と、搬送される基材７０の装置上下方向の位置を規制する規制ブロック１１８とを備えている。

搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、搬送部材の一例であって、搬送ロール１１４Ａと搬送ロール１１４Ｂとの間で基材７０を搬送するため、装置上下方向に間隔をあけて配置されている。そして、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの軸方向は、装置幅方向とされ、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの周面は、基材７０の面７４に夫々接触するようになっている。

この構成において、図示せぬ駆動部材から回転力が、搬送ロール１１４Ａに伝達されることで、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、回転しながら基材７０を挟み込み、基材７０を基材７０の搬送経路１１２に沿って装置奥行方向の奥側へ搬送するようになっている。本実施形態では、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０を、一例として１６〔ｍｍ／ｓ〕の速度で搬送するようになっている。

規制ロール１１６は、規制部材の一例であって、基材７０の搬送方向（以下「基材搬送方向」）において、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの上流側と、下流側とに夫々一対配置されている。そして、一対の規制ロール１１６は、図５に示されるように、搬送される基材７０を装置上下方向から挟むように、配置されている。この規制ロール１１６の軸方向は、装置幅方向とされ、規制ロール１１６の先端部は、基材７０において一対の面７４に形成された溝８０に夫々挿入されている。

この構成において、規制ロール１１６は、装置奥行方向に搬送される基材７０に従動して回転するようになっている。そして、規制ロール１１６は、装置幅方向（一対の面７２が向く方向）への、基材７０の移動を規制するようになっている。

規制ブロック１１８は、規制部材の一例であって、図１に示されるように、基材搬送方向において、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂ、及び規制ロール１１６の下流側に配置されている。そして、規制ブロック１１８は、搬送経路１１２を上下方向から挟んで、一対備えられている。夫々の規制ブロック１１８は、装置奥行方向に延び、長手方向において直交する断面が矩形状とされている。

規制ブロック１１８には、図７に示されるように、搬送される基材７０の面７４と接触する面１１８Ｂ、及び基材７０の溝８０に挿入される突起１１８Ｃが夫々形成されている。

この構成において、規制ブロック１１８に形成された面１１８Ｂが、搬送される基材７０の面７４と夫々接触することで、装置上下方向（一対の面７４が向く方向）への、基材７０の移動が規制されるようになっている。さらに、規制ブロック１１８に形成された突起１１８Ｃが、搬送される基材７０の溝８０に挿入されることで、装置幅方向への、基材７０の移動が規制されるようになっている。

さらに、規制ブロック１１８の面１１８Ｂは、基材７０の面７４側から、基材７０の凹部７８を夫々覆うようになっている。

［加熱部］
加熱部１３０は、図１に示されるように、基材搬送方向において、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂ、及び規制ロール１１６の下流側に配置されている。そして、加熱部１３０は、規制ブロック１１８の基材搬送方向の上流側の部分において、搬送される基材７０を装置幅方向から挟む、一対の加熱ロール１３２を備えている。この加熱ロール１３２は、加熱部材の一例であって、図７に示されるように、軸方向が装置上下方向とされているロール軸１３２Ａと、ロール軸１３２Ａを中心に回転するロール本体１３２Ｂとを備えている。そして、ロール本体１３２Ｂの周面は、基材７０の面７２と接触している。また、一対のロール本体１３２Ｂ間の距離（図中Ｌ１）は、無負荷状態の基材７０の幅に対して、一例として０．０５〔ｍｍ〕短くなっている。

さらに、図示せぬ発振器からロール軸１３２Ａを通して超音波振動がロール本体１３２Ｂに伝達され、ロール本体１３２Ｂは、上下方向に振動（例えば、２０〔ｋＨｚ〕）するようになっている。

この構成において、一対の加熱ロール１３２は、搬送される基材７０の面７２を加圧しながら、基材７０に従動して回転するようになっている。さらに、ロール本体１３２Ｂが上下方向に振動することで、加熱ロール１３２は、基材７０の面７２を、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）マイナス２０〔℃〕と、樹脂の融点（Ｔｍ点）プラス２０〔℃〕との間の温度（本実施形態では１６０〔℃〕）となるように加熱するようになっている。

［成形部］
成形部１４０は、図１に示されるように、基材搬送方向において、加熱部１３０の下流側に配置されている。そして、成形部１４０は、規制ブロック１１８の基材搬送方向の下流側の部分において、搬送される基材７０を装置幅方向から挟む一対の成形ロール１４２と、成形ロール１４２の温度を予め定められた温度に維持する一対の維持ロール１５０とを備えている。成形ロール１４２は、回転体の一例であり、維持ロール１５０は、維持部材の一例である。

一対の成形ロール１４２は、図８に示されるように、軸方向が装置上下方向とされているロール軸１４２Ａと、ロール軸１４２Ａを中心に回転するロール本体１４２Ｂとを備えている。さらに、ロール本体１４２Ｂの周面には、周方向に延びるレンズ成形部１４４と、レンズ成形部１４４を上下方向から挟むと共にレンズ成形部１４４に対して凹んだ凹部１４６とが形成されている。そして、このレンズ成形部１４４には、ロール本体１４２Ｂの周面に沿って４列の千鳥状に並ぶ、凹状のレンズ成形面１４４Ａが複数形成されている。

この構成において、図示せぬ駆動部材から回転力が、夫々の成形ロール１４２に伝達されることで、成形ロール１４２は、回転しながら基材７０を挟み込み、基材７０を搬送経路１１２に沿って装置奥行方向の奥側へ搬送するようになっている。そして、ロール本体１４２Ｂの周面に形成された凹状のレンズ成形面１４４Ａが、加熱部１３０によって加熱された夫々の面７２に押し付けられ、凸状のレンズ面５４Ｃ（図２１参照）が夫々の面７２に成形されるようになっている。

本実施形態では、一対の成形ロール１４２は、基材７０を、一例として１６〔ｍｍ／ｓ〕の速度で搬送するようになっている。なお、成形ロール１４２による基材７０の搬送速度と、前述した搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによる基材７０の搬送速度とが異なる場合には、成形ロール１４２による基材７０の搬送が優先されるようになっている。この場合には、一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂと、基材７０との間で、滑り（スリップ）が生じるようになっている。

維持ロール１５０は、図１に示されるように、成形ロール１４２を挟んで搬送経路１１２の反対側に夫々配置されている。そして、維持ロール１５０の周面の上下方向の両端部には、図８に示されるように、成形ロール１４２の凹部１４６に向けて突出して、凹部１４６と接触する突出部１５０Ａが夫々形成されている。

さらに、維持ロール１５０の内部には、図示せぬ水管が配置されており、維持ロール１５０は、予め決められた温度になっている。

この構成において、維持ロール１５０は、回転する成形ロール１４２に従動して回転するようになっている。そして、維持ロール１５０は、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形された基材７０の温度が加熱された温度よりも低くなるように、一対の成形ロール１４２を冷却し、一対の成形ロール１４２の温度を維持するようになっている。例えば、一対の成形ロール１４２において、維持ロール１５０と接触する部分の温度が維持されるようになっている。

本実施形態では、一例として、加熱部１３０で加熱された基材７０の温度が、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形されることで、９０〔℃〕に低下するようになっている。

〔製造方法〕
次に、製造装置１００を用いてレンズアレイ５０を製造する方法（レンズアレイの製造方法）について、比較形態に係る光学部品の製造装置３００（以下「製造装置３００」）を用いてレンズアレイ５０を製造する方法と比較しつつ説明する。

先ず、比較形態に係る製造装置３００に用いる基材３７０、及び製造装置３００の構成について、製造装置１００、及び基材７０と異なる部分を主に説明する。その後に、製造装置１００を用いてレンズアレイを製造する方法について説明する。製造装置３００を用いてレンズアレイを製造する方法については、製造装置１００を用いる場合と異なる部分を主に説明する。

−比較形態に係る製造装置に用いる基材−
製造装置３００に用いる基材３７０は、図１５に示されており、断面矩形とされている。そして、基材３７０には、装置幅方向を向く一対の面３７２と、装置上下方向を向く一対面３７４とが形成されている。この一対の面３７２に、レンズ面５４Ｃが成形されるようになっている。なお、基材３７０には溝、及び凹部は形成されていない。

−比較形態に係る製造装置−
製造装置３００は、図１４に示されるように、規制ロール１１６、規制ブロック１１８、及び維持ロール１５０を備えていない。さらに、製造装置３００は、基材３７０を搬送する搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂを備えている。この搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂは、回転軸方向を装置上下方向とし、基材３７０の一対の面３７２と夫々接触しながら、基材３７０を搬送するようになっている。

−レンズアレイを製造する方法−
製造装置１００（図１参照）を用いてレンズアレイ５０を製造する場合には、先ず、作業者は、基材７０を準備する。具体的には、ポリメチルメタクリレート樹脂を用い、射出成形、又は押出成形によって成形された基材７０（図５参照）を、作業者は準備する（準備工程）。

さらに、作業者は、製造装置１００を稼動させる。これにより、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達された搬送ロール１１４Ａ、及び一対の成形ロール１４２が回転する。また、維持ロール１５０は、回転する成形ロール１４２に従動して夫々回転する。さらに、維持ロール１５０の内部の図示せぬ水管に、液体が流れる。そして、維持ロール１５０は、成形ロール１４２の温度を予め決められた温度に維持する。

また、図示せぬ発振器から超音波振動が伝達された、加熱ロール１３２のロール本体１３２Ｂは、上下方向に振動する。

次に、図１に示されるように、基材７０の長手方向が装置奥行方向を向き、面７４が上下方向を向くように、作業者は、基材７０を製造装置１００に差し込む。具体的には、作業者は、装置奥行方向の手前側（図中左側）から基材７０を製造装置１００に差し込み、規制ロール１１６の先端部を、基材７０に形成された溝８０に挿入させる。さらに、作業者は、基材７０の先端を搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの周面に突き当てる。これにより、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０の一対の面７４と接触し、回転しながら基材７０を挟み込む。そして、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０を、搬送経路１１２に沿って、基材搬送方向の下流側へ搬送する。

規制ロール１１６の先端部が溝８０に挿入されている状態で、基材７０は、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによって、搬送経路１１２に沿って搬送される。このため、装置幅方向（一対の面７２が向く方向）への、基材７０の移動が規制される。

なお、製造装置３００を用いた場合には、図１４に示されるように、搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂは、基材３７０の一対の面３７２と接触し、回転しながら基材３７０を挟み込む。そして、搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂは、基材３７０を、搬送経路１１２に沿って、基材搬送方向の下流側へ搬送する。また、製造装置３００は規制ロールを備えていないため、装置幅方向への、基材３７０の移動は規制されていない。

さらに、製造装置１００を用いた場合には、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによって搬送される基材７０の先端部が、図２に示されるように、一対の規制ブロック１１８の間に進入する。基材７０が一対の規制ブロック１１８の間に進入した状態では、図７に示されるように、規制ブロック１１８の面１１８Ｂが、基材７０の面７４と夫々接触し、規制ブロック１１８の突起１１８Ｃが、基材７０の面７４に形成された溝８０に夫々挿入されている。

さらに、搬送される基材７０の先端が一対の加熱ロール１３２の周面に突き当たる（図２参照）。これにより、一対の加熱ロール１３２は、搬送される基材７０の面７２を加圧しながら、搬送される基材７０に従動して回転する。さらに、ロール本体１３２Ｂが上下方向に振動していることで、加熱ロール１３２は、基材７０の面７２を、摩擦によって加熱する（加熱工程）。本実施形態では、基材７０の面７２は、一例として、１６０〔℃〕に加熱される。

ここで、加熱ロール１３２が、基材７０の面７２を加圧しながら加熱することで、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、軟化した余分な樹脂である駄肉８４は、ロール本体１３２Ｂの周面に沿って上下方向に流れる。そして、駄肉８４は、規制ブロック１１８の面１１８Ｂに当たって、基材７０の凹部７８に流れ込む。換言すれば、駄肉８４は、凹部７８から外部に流れでない。

なお、製造装置３００を用いた場合には、製造装置３００が規制ブロック１１８を備えていない、さらに、基材３７０には、凹部が形成されていない。このため、図１６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、軟化した余分な樹脂である駄肉８４は、ロール本体１３２Ｂの周面に沿って上下方向に流れ、面３７２に沿った方向に突出するバリとなる。

さらに、製造装置１００を用いた場合には、加熱ロール１３２によって加熱された部分の基材７０の先端が、一対の成形ロール１４２に突き当たる。そして、図３、図４に示されるように、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達された一対の成形ロール１４２は、回転しながら基材７０を挟み込み、基材７０を搬送経路１１２に沿って、基材搬送方向の下流側へ搬送する。

一対の成形ロール１４２が基材７０を挟み込むことで、ロール本体１４２Ｂの周面に形成された凹状のレンズ成形面１４４Ａが、図８に示されるように、加熱部１３０によって加熱された面７２に夫々押し付けられる。これにより、凸状のレンズ面５４Ｃが夫々の面７２に成形される（成形工程）。

ここで、成形ロール１４２のレンズ成形面１４４Ａが、加熱された面７２に押し付けられることで、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、押し出された余分な樹脂である駄肉８４が、成形ロール１４２の周面に沿って上下方向に流れ、規制ブロック１１８の面１１８Ｂに当たって、基材７０の凹部７８に流れ込む。

また、維持ロール１５０によって、成形ロール１４２は、冷却され、成形ロール１４２の温度は、予め定められた範囲内に維持されている。これにより、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形された基材７０の温度は、一例として、９０〔℃〕に低下する。

このようにして、一対の成形ロール１４２が、回転しながら基材７０を、挟み込んで搬送することで、基材７０の面７２に、基材７０の長手方向に亘ってレンズ面５４Ｃが成形される。これにより、製造装置１００によって、レンズアレイ５０が製造される。

なお、製造装置３００を用いた場合には、製造装置３００は、規制ブロック１１８を備えていない、さらに、基材３７０には、凹部が形成されていない。このため、図１７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、押し出された余分な樹脂である駄肉８４が、ロール本体１４２Ｂの周面に沿って上下方向に流れ、面３７２に沿った方向に突出するバリが成長する。

また、製造装置３００は、維持ロール１５０を備えていない。このため、成形ロール１４２の温度が予め決められた温度より高くなると、図示せぬ温度センサによって検出されて、装置を停止させる。さらに、成形ロール１４２を冷却し、成形ロール１４２の温度が予め決められた温度に低下してから装置を再稼動させる。

（まとめ）
以上説明したように、一対の成形ロール１４２が、基材７０を挟み込んで搬送することで、互いに逆方向を向く一対の面７２に、凸状のレンズ面５４Ｃが夫々成形される。

また、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形された、基材７０の温度を低下させるように、成形ロール１４２の温度を維持する維持ロール１５０が備えられている。これにより、維持ロール１５０を備えていない製造装置３００を用いる場合と比して、成形ロール１４２の温度が上昇した場合に、その都度、成形ロール１４２の温度を低下させる必要がないため、レンズアレイ５０の製造時間（タクトタイム）が短縮される。

また、一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０の面７４に夫々接触しながら、基材７０を加熱ロール１３２に向けて搬送している。このため、一対の搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂが、レンズ面５４Ｃが成形される面３７２に夫々接触しながら基材３７０を搬送する製造装置３００を用いる場合と比して、レンズ面５４Ｃが成形される面７２の傷付きが抑制される。

また、一対の規制ロール１１６の先端部は、基材７０の面７４に形成された溝８０に挿入されている。このため、規制ロール１１６が備えられていない製造装置３００を用いる場合と比して、装置幅方向（一対の面７２が向く方向）への、基材７０の移動が規制される。

また、規制ブロック１１８の突起１１８Ｃが、基材７０の面７４に形成された溝８０に挿入されている。このため、規制ブロック１１８が備えられていない製造装置３００を用いる場合と比して、装置幅方向への、基材７０の移動が規制される。

また、装置幅方向への、基材７０の移動が規制されることで、装置幅方向への、基材７０の移動が規制されない場合と比して、一方の面７２に成形されるレンズ面５４Ｃの高さ（厚さ）と、他方の面７２に成形されるレンズ面５４Ｃの高さ（厚さ）とのばらつきが抑制される。

また、規制ロール１１６は、一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによって搬送される基材７０に従動して回転している。このため、規制ロール１１６が、例えば、規制ブロック１１８が、基材搬送方向の上流側へ延長された場合と比して、規制ロール１１６と基材７０との間で生じる摩擦力が小さくなる。

また、規制ロール１１６と基材７０との間で生じる摩擦力が小さくなることで、基材７０を搬送する搬送エネルギーの増加が抑制される。

また、一対の成形ロール１４２が挟み込んでいる部分の基材７０の面７４に接触し、装置上下方向への、基材７０の移動を規制する規制ブロック１１８が備えられている。このため、規制ブロック１１８が備えられていない製造装置３００を用いる場合と比して、装置上下方向（一対の面７４が向く方向）への、基材７０の移動が規制される。

また、装置上下方向への、基材７０の移動が規制されることで、装置上下方向への、基材７０の移動が規制されていない場合と比して、面７２に成形されるレンズ面５４Ｃの上下方向位置の偏りが抑制される。

また、レンズアレイ５０の製造方法については、基材７０の一対の面７２に、レンズ面５４Ｃを夫々形成する。

また、レンズアレイ５０の製造方法については、加熱工程で、一対の面７２を加熱する際に流れ出た余分な駄肉８４を凹部７８に流し込む。これにより、角部に凹部が形成されていない基材３７０を用いる場合と比して、面７２に沿った方向に突出するバリの発生が抑制される。

また、レンズアレイ５０の製造方法については、成形工程で、凹状のレンズ成形面１４４Ａを面７２に夫々押し付けた際に押し出された余分な駄肉８４を凹部７８に流し込む。これにより、角部に凹部が形成されていない基材３７０を用いる場合と比して、面７２に沿った方向に突出するバリの発生が抑制される。

また、レンズアレイ５０の製造方法については、加熱工程、及び成形工程で、余分な樹脂（駄肉）が、規制ブロック１１８に当たって凹部７８に流れ込む。このため、規制ブロック１１８を備えていない製造装置３００を用いる場合と比して、駄肉８４が、凹部７８に効果的に流れ込む。

また、レンズアレイ５０の製造方法については、バリの発生が抑制されることで、バリの発生が抑制されていない場合と比して、バリを後工程でカットすることが少なくなる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、成形ロール１４２の温度を維持する維持ロール１５０が備えられたが、維持ロール１５０が備えられなくてもよい。しかし、この場合には、維持ロール１５０を備えることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、面７４に接触したが、面７２に接触してもよい。しかし、この場合には、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂが、面７４に接触することで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、規制ロール１１６、及び規制ブロック１１８を備えたが、規制ロール１１６、及び規制ブロック１１８を備えなくてもよい。この場合には、規制ロール１１６、及び規制ブロック１１８を備えることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、規制ロール１１６が、搬送される基材７０に従動して回転したが、従動して回転しなくてもよい。例えば、図１１（Ａ）に示されるように、装置上下方向に延び、先端部が溝８０に挿入される一対の支持部材１２０であってもよい。また、図１１（Ｂ）に示されるように、一方の溝８０に先端部が挿入されている支持部材１２０と、他方の溝８０が形成されている面７４に接触する板状の接触部材１２２とであってもよい。しかし、この場合には、規制ロール１１６が、搬送される基材７０に従動して回転することで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、装置上下方向への、基材７０の移動を規制する規制ブロック１１８が備えられたが、規制ブロック１１８が備えられなくてもよい。しかし、この場合には、規制ブロック１１８が、装置上下方向への、基材７０の移動を規制することで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、一対の加熱ロール１３２と、一対の成形ロール１４２とが夫々一対ずつ備えられたが、夫々複数個備えられてもよい。例えば、図１２に示されるように、基材搬送方向の上流側から下流側へ、一対の加熱ロール１３２、一対の成形ロール１４２、一対の加熱ロール１３２、及び一対の成形ロール１４２がこの順に配置されてもよい。また、図１３に示されるように、基材搬送方向の上流側から下流側へ、一対の加熱ロール１３２、一対の加熱ロール１３２、一対の成形ロール１４２、及び一対の成形ロール１４２がこの順に配置されてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、一対の規制ロール１１６によって、装置上下方向から基材７０を挟み込むことで、装置上下方向への、基材７０の移動を規制してもよい。

また、上記実施形態では、製造装置１００を用いて光学部品であるレンズアレイ５０を製造したが、製造装置を用いて、他の樹脂成型品を製造してもよい。

５０ レンズアレイ（光学部品の一例）
５４Ｃ レンズ面
７０ 基材
７２ 面
７４ 面（他の面の一例）
８０ 溝
１００ 光学部品の製造装置
１１４Ａ 搬送ロール（搬送部材の一例）
１１４Ｂ 搬送ロール（搬送部材の一例）
１１６ 規制ロール（規制部材の一例）
１１８ 規制ブロック（規制部材の一例）
１１８Ｃ 突起（規制部材の一例）
１４２ 成形ロール（回転体の一例）
１４４Ａ レンズ成形面

Claims (4)

1. 基材に形成された互いに逆方向を向く一対の面を、回転しながら挟み込むと共に、レンズ成形面を該面に夫々押し付け、該面にレンズ面を夫々形成する一対の回転体と、
   該基材の一対の該面とは異なる他の面に形成された溝であって、一対の前記回転体によって該基材が搬送される搬送方向に延びる該溝に挿入され、一対の該面が向く方向への、該基材の移動を規制する規制部材と、
   を備える光学部品の製造装置。
2. 前記規制部材は、搬送される前記基材に従動して回転する請求項１に記載の光学部品の製造装置。
3. 前記規制部材は、一対の前記回転体が挟み込んでいる前記基材の部分において、前記他の面に接触する面を有し、前記他の面が向く方向への、前記基材の移動を規制する請求項１に記載の光学部品の製造装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光学部品の製造装置によって、光学部品を製造する光学部品の製造方法。

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