JP5052952B2 - マイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
マイクロレンズアレイは、外径が概ね10〜300μm程のほぼ円形状、深さが0.6〜50μmの凹レンズあるいは凸レンズなどの微小単位レンズを面状に配列したもので、通常、各レンズは、中心を軸対称とした球面や非球面形状で設計されることが多い。
このドリリング方式は、回転駆動装置によって回転されるダイヤモンド工具に対して、基板を三次元方向へ移動可能に配置し、まず、基板をダイヤモンド工具に接近させて1つマイクロレンズ成形用キャビティを形成したのち、基板をダイヤモンド工具から離間させ、続いて、基板を所定方向へ移動させて位置決めしたのち、この位置で基板をダイヤモンド工具に接近させて次のマイクロレンズ成形用キャビティを形成し、これを繰り返して、基板の表面に複数のマイクロレンズ成形用キャビティを形成する方法である。
このロール切削加工方法は、ロールをそのロールの軸を中心として回転させるとともに、先端が円弧状のダイヤモンド工具をロールに対して高速で進退させて、ロールの外周面に凹状のレンズ成形面を順次形成し、ロール1回転分の加工が終了したのち、ダイヤモンド工具をロールの軸方向へ移動(通常、レンズ1個分の間隔移動)させて位置決めし、この位置において、上述した動作を繰り返すことにより、ロールの外周面にレンズ成形面を形成する方法である。
従って、背景技術で挙げたロール切削加工方法のように、位置センサやトリガー伝達機構などを必要としないため、位置センサの感度やトリガー伝達速度の誤差などに起因するレンズパターンの加工位置のばらつきが発生しない。そのため、高精度なレンズパターン加工が可能である。加えて、レンズパターン加工を中断して工具を移動させる必要がないため、加工時間を短縮できる。
この構成によれば、螺旋方向およびロール素材の軸方向おいて隣接するマイクロレンズ成形面の間には、切削加工されていないロール素材の外周表面部分が残っているから、この部分を幅寸法などを測定することにより、マイクロレンズ成形面の形状精度や配列の規則性などを検査することができる。従って、製造されたマイクロレンズ転写成形用ロールの検査を容易に行うことができる。
<マイクロレンズ転写成形用ロール:図1〜図2参照>
図1および図2に示すように、マイクロレンズ転写成形用ロール1,2は、転写成形ロール部3と、この転写成形ロール部3の軸方向両端に設けられた支持軸部4とを備えている。転写成形ロール部3の外周面には、複数のマイクロレンズ成形面5が、転写成形ロール部3の軸を中心軸とする1条の螺旋6に沿って一定ピッチ間隔で配列されている。ロール1,2のマイクロレンズ成形面5は、外径が概ね10〜300μm程のほぼ円形状、深さが0.6〜50μmの凹形の球面状に形成されている。
本実施形態に係るマイクロレンズ転写成形用ロールの製造装置は、図3に示すように、ベッド11と、このベッド11上に間隔を隔てて載置されロール素材7(転写成形ロール部3および支持軸部4を有するロール素材7)をそのロール素材7の軸を中心に回転させる主軸ヘッド12および芯押台13と、ベッド11上に往復移動可能に設けられた往復移動テーブル14と、この往復移動テーブル14をロール素材7の軸方向へ往復移動させる往復移動機構15と、往復移動テーブル14の上にロール素材7の軸に対して直交する方向へ進退可能に設けられ工具21を保持した刃物台16と、この刃物台16をロール素材7に対して一定周期で進退させる進退機構17と、主軸ヘッド12、往復移動機構15および進退機構17を制御する制御手段としての制御装置18とを備える。
進退機構17は、刃物台16に連結された連結軸17Aと、この連結軸17Aに連結された高速往復振動機構17Bとから構成されている。高速往復振動機構17Bは、複数の圧電素子を積層した圧電素子積層体から構成されている。ここに、刃物台16と進退機構17とから、工具21をロール素材7に対して一定周期で進退させる工具進退手段が構成されている。
工具21は、図4に示すように、刃物台16に固定される工具本体22と、この工具本体22の先端に取り付けられたダイヤモンド製の刃先チップ23とから構成されている。刃先チップ23の先端刃先形状は、円弧状に形成されている。
マイクロレンズ転写成形用ロール1,2を製造するには、ロール素材7をそのロール素材7の軸を中心に回転させ(ロール回転工程)、この状態において、先端刃先形状が円弧状の工具21をロール素材7の軸方向へ移動させながら(工具移動工程)、工具21をロール素材7に対して一定周期で進退させる(工具進退工程)。
ロール素材7が1回転を超えて2回転目に入ると、図5(C)に示すように、マイクロレンズ成形面5が前(1回転目)に形成されたマイクロレンズ成形面5の間に接して形成される。
図6に示すように、マイクロレンズ転写成形用ロール1,2と押圧ロール31とを対向して配置し、これらのロール1,2と押圧ロール31の間から成形シート32を押し出す。このとき、ロール1,2、押圧ロール31あるいは成形シート32を加熱して成形シート32を成形しやすくしておく。
すると、押し出された成形シート32の表面には、マイクロレンズ転写成形用ロール1,2の外周面に形成されたマイクロレンズ成形面5が転写成形される。つまり、凸状の複数のマイクロレズ33が面状に形成されたマイクロレンズ光学シート34が得られる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
上記実施形態では、螺旋方向およびロール素材7の軸方向おいて隣接するマイクロレンズ成形面5が接した状態で成形されていたが、これに限らず、他の構成でもよい。
たとえば、図7に示すように、螺旋方向およびロール軸方向おいて隣接するマイクロレンズ成形面5の間に、切削加工されていないロール素材7の外周表面部分が残るように、切削加工するようにしてもよい。
3…転写成形ロール部、
4…支持軸部、
5…マイクロレンズ成形面、
6…螺旋、
7…ロール素材、
12,13…主軸ヘッド、芯押台(工具回転手段)、
14,15…往復移動テーブル、往復移動機構(工具移動手段)
16,17…刃物台、進退機構(工具進退手段)、
18…制御装置(制御手段)、
21…工具。
Claims (5)
- シートに複数のマイクロレンズを転写成形するために用いられるマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法であって、
ロール素材をそのロール素材の軸を中心に回転させるロール回転工程と、
先端刃先形状が円弧状の工具を前記ロール素材の軸方向へ移動させる工具移動工程と、
前記工具を前記ロール素材に対して一定周期で進退させる工具進退工程とを備え、
前記ロール回転工程、前記工具移動工程、および、前記工具進退工程を制御しながら、複数のマイクロレンズ成形面を、前記ロール素材の外周面に前記ロール素材の軸を中心軸とする1条の螺旋に沿って一定ピッチ間隔で切削加工することを特徴とするマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法。 - 請求項1に記載のマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法において、
前記ロール素材の外周面に沿った前記螺旋2回転あたり前記螺旋が前記ロール素材の軸方向へ前記マイクロレンズ成形面の略外径×√2ずれるように、前記ロール回転工程、前記工具移動工程および前記工具進退工程を制御するとともに、
前記ロール素材の軸方向において隣接するマイクロレンズ成形面の間隔が前記マイクロレンズ成形面の略外径×√2となるように、前記工具進退工程を制御することを特徴とするマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法。 - 請求項1に記載のマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法において、
前記ロール素材の外周面に沿った前記螺旋2回転あたり前記螺旋が前記ロール素材の軸方向へ前記マイクロレンズ成形面の略外径ずれるように、前記ロール回転工程、前記工具移動工程および前記工具進退工程を制御するとともに、
前記ロール素材の軸方向において隣接するマイクロレンズ成形面の間隔が前記マイクロレンズ成形面の略外径となるように、前記工具進退工程を制御することを特徴とするマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法。 - 請求項2または請求項3に記載のマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法において、
前記螺旋方向および前記ロール素材の軸方向おいて隣接する前記マイクロレンズ成形面の間に、切削加工されていない前記ロール素材の外周表面部分が残るように、切削加工することを特徴とするマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法。 - シートに複数のマイクロレンズを転写成形するために用いられるマイクロレンズ転写成形用ロールの製造装置であって、
ロール素材をそのロール素材の軸を中心に回転させるロール回転手段と、
先端刃先形状が円弧状の工具を前記ロール素材の軸方向へ移動させる工具移動手段と、
前記工具を前記ロール素材に対して一定周期で進退させる工具進退手段と、
前記ロール回転工程、前記工具移動手段および前記工具進退手段を制御しながら、複数のマイクロレンズ成形面を、前記ロール素材の外周面に前記ロール素材の軸を中心軸とする1条の螺旋に沿って形成する制御手段とを備えたことを特徴とするマイクロレンズ転写成形用ロールの製造装置。
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