JPS6367134A - 透過型スクリ−ンの成形方法 - Google Patents
透過型スクリ−ンの成形方法Info
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- JPS6367134A JPS6367134A JP61212925A JP21292586A JPS6367134A JP S6367134 A JPS6367134 A JP S6367134A JP 61212925 A JP61212925 A JP 61212925A JP 21292586 A JP21292586 A JP 21292586A JP S6367134 A JPS6367134 A JP S6367134A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- lens surface
- roll
- mold
- fresnel lens
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ産業上の利用分野
本発明は透過型スクリーンの成形方法に関し、特にテレ
ビジョン映像を拡大投写するようになされた投写形ディ
スプレイ装置の透過型スクリーンの成形方法に適用して
好適なものである。
ビジョン映像を拡大投写するようになされた投写形ディ
スプレイ装置の透過型スクリーンの成形方法に適用して
好適なものである。
Ｂ発明の概要
本発明は、透過型スクリーンの成形方法において、周囲
にフレネルレンズ面の型面及びレンチキラーレンズ面の
型面を形成した２つのロールによってシート材を圧延し
て、シート材の両面をそれぞれフレネルレンズ面及びレ
ンチキラーレンズ面とに成形することにより、透過型ス
クリーンを成形するようにしたものである。
にフレネルレンズ面の型面及びレンチキラーレンズ面の
型面を形成した２つのロールによってシート材を圧延し
て、シート材の両面をそれぞれフレネルレンズ面及びレ
ンチキラーレンズ面とに成形することにより、透過型ス
クリーンを成形するようにしたものである。
Ｃ従来の技術
従来、投写型ディスプレイ装置においては、片面に同心
円状のフレネルレンズ面を成形し、他面にレンチキラー
レンズ面を成形した透過型スクリーン上にテレビジョン
映像を拡大投写するようになされたものが用いられてい
る。
円状のフレネルレンズ面を成形し、他面にレンチキラー
レンズ面を成形した透過型スクリーン上にテレビジョン
映像を拡大投写するようになされたものが用いられてい
る。
このような透過型スクリーンを得るために従来、先ずシ
ート材を圧延してシート材の片面にレンチキラーレンズ
面を成形して所定形状に切断した後、これをプレスして
他面にフレネルレンズ面を成形するようになされていた
。
ート材を圧延してシート材の片面にレンチキラーレンズ
面を成形して所定形状に切断した後、これをプレスして
他面にフレネルレンズ面を成形するようになされていた
。
Ｄ発明が解決しようとする問題点
ところが、このようにレンチキラーレンズ面を成形した
後フレネルレンズ面を成形する際に、透過型スクリーン
の成形に２つの工程を要し、シート状の形状のままで連
続的に透過型スクリーンを成形することが、困難であっ
た。
後フレネルレンズ面を成形する際に、透過型スクリーン
の成形に２つの工程を要し、シート状の形状のままで連
続的に透過型スクリーンを成形することが、困難であっ
た。
このためレンチキラーレンズ面を成形しただけの中間製
品の保管、管理が必要になったり、フレネルレンズ面を
成形する工程にこれら中間製品を運搬するために時間を
要したりするという問題があった。
品の保管、管理が必要になったり、フレネルレンズ面を
成形する工程にこれら中間製品を運搬するために時間を
要したりするという問題があった。
さらには２つの工程用にそれぞれ圧延機及びプレス機の
２つの大型装置が必要になるという問題があった。
２つの大型装置が必要になるという問題があった。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、簡易な方
法で、シート状の形状のままで連続的に透過型スクリー
ンの成形を行うことのできる透過型スクリーンの成形方
法を提案しようとするものである。
法で、シート状の形状のままで連続的に透過型スクリー
ンの成形を行うことのできる透過型スクリーンの成形方
法を提案しようとするものである。
Ｅ問題点を解決するための手段
かかる問題点を解決するため本発明においては、シート
材２を加熱手段３．４．５．６によって加熱すると共に
、周囲にフレネルレンズ面の型面８が形成された第１の
ロール５及び周囲にレンチキラーレンズ面の型面７が形
成された第２のロール４を用いてシート材２を圧延して
シート材２の両面にそれぞれフレネルレンズ面９及びレ
ンチキラーレンズ面１０を成形するようにする。
材２を加熱手段３．４．５．６によって加熱すると共に
、周囲にフレネルレンズ面の型面８が形成された第１の
ロール５及び周囲にレンチキラーレンズ面の型面７が形
成された第２のロール４を用いてシート材２を圧延して
シート材２の両面にそれぞれフレネルレンズ面９及びレ
ンチキラーレンズ面１０を成形するようにする。
Ｆ作用
周囲にフレネルレンズ面の型面８が形成された第１のロ
ール５及び周囲にレンチキラーレンズ面の型面７が形成
された第２のロール４を用いてシート材２を圧延するこ
とにより、同時にシート材２の両面をフレネルレンズ面
及びレンチキラーレンズ面１０に成形することができる
。
ール５及び周囲にレンチキラーレンズ面の型面７が形成
された第２のロール４を用いてシート材２を圧延するこ
とにより、同時にシート材２の両面をフレネルレンズ面
及びレンチキラーレンズ面１０に成形することができる
。
かくしてシート状の形状のままで、連続的に透過型スク
リーンの成形を行うことができる。
リーンの成形を行うことができる。
Ｇ実施例
以下図面と共に、本発明の一実施例について詳述する。
第１図において、１は全体として透過型スクリーンの成
形装置を示し、例えばアクリル樹脂のシート材２の両面
にそれぞれレンチキラーレンズ面及びフレネルレンズ面
を成形するものである。
形装置を示し、例えばアクリル樹脂のシート材２の両面
にそれぞれレンチキラーレンズ面及びフレネルレンズ面
を成形するものである。
シート材２を矢印ａに移動させて予熱炉３に通した後、
第１及び第２のロール４及び５によってシート材２を圧
延する。
第１及び第２のロール４及び５によってシート材２を圧
延する。
このために予熱炉３はロール４及び５と加熱回路６と共
にシート材２の加熱手段を構成し、ロール４及び５と共
に加熱手段６によって加熱制御されてシート材２を軟化
させる。
にシート材２の加熱手段を構成し、ロール４及び５と共
に加熱手段６によって加熱制御されてシート材２を軟化
させる。
ロール４は、シート材２を圧延した際に、シート材２の
進行方向ａの方向にレンチキラーレンズを構成する微小
レンズを繰り返すレンチキラーレンズ面が、シート材２
の表面に形成されるように、第２図に示すように、その
周囲に円周方向に連続して当該レンチキラーレンズ面に
対する金型となる型面７が形成されている。
進行方向ａの方向にレンチキラーレンズを構成する微小
レンズを繰り返すレンチキラーレンズ面が、シート材２
の表面に形成されるように、第２図に示すように、その
周囲に円周方向に連続して当該レンチキラーレンズ面に
対する金型となる型面７が形成されている。
これに対してロール５は、シート材２を圧延した際に、
シート材２の進行方向ａの方向にフレネルレンズ面を構
成する微小レンズが繰り返し形成されるように、第３図
に回転軸（図示せず）方向に断面をとって示すように、
その周囲に回転軸方向に連続して当該フレネルレンズ面
に対する金型となる型面８が形成されている。
シート材２の進行方向ａの方向にフレネルレンズ面を構
成する微小レンズが繰り返し形成されるように、第３図
に回転軸（図示せず）方向に断面をとって示すように、
その周囲に回転軸方向に連続して当該フレネルレンズ面
に対する金型となる型面８が形成されている。
従ってロール４及び５の間を軟化したシート材２が通過
して圧延されることにより、シート材２の両面に、フレ
ネルレンズ面及びレンチキラーレンズ面が成形され、こ
れを所定の形状に切断することにより第４図に示すよう
にフレネルレンズ面９及びレンチキラーレンズ面１０を
有する透過型スクリーン１１を得ることができる。
して圧延されることにより、シート材２の両面に、フレ
ネルレンズ面及びレンチキラーレンズ面が成形され、こ
れを所定の形状に切断することにより第４図に示すよう
にフレネルレンズ面９及びレンチキラーレンズ面１０を
有する透過型スクリーン１１を得ることができる。
以上の構成において、シート材２は予熱炉３を通過して
予熱されて軟化する。軟化したシート材２は、加熱され
たロール４及び５によってロール４及び５の周囲に形成
されたフレネルレンズ面の型面８及びレンチキラーレン
ズ面の型面７の形状で成形され、かくしてシート材２の
両面にフレネルレンズ面９及びレンチキラーレンズ面１
０が成形され、透過型スクリーンの成形が完了する。
予熱されて軟化する。軟化したシート材２は、加熱され
たロール４及び５によってロール４及び５の周囲に形成
されたフレネルレンズ面の型面８及びレンチキラーレン
ズ面の型面７の形状で成形され、かくしてシート材２の
両面にフレネルレンズ面９及びレンチキラーレンズ面１
０が成形され、透過型スクリーンの成形が完了する。
以上の構成によれば、ロール４及び５によってシート材
２を圧延する際に、フレネルレンズ面及びレンチキラー
レンズ面を同時に成形できるので、簡易にかつシート状
の形状のままで連続的に透過型スクリーンの成形を行う
ことができる。
２を圧延する際に、フレネルレンズ面及びレンチキラー
レンズ面を同時に成形できるので、簡易にかつシート状
の形状のままで連続的に透過型スクリーンの成形を行う
ことができる。
かくするにつき、予熱炉及びロールの加熱条件は、シー
ト材の材質及び送り速度、予熱炉の炉長、圧延圧力、ロ
ールの回転速度等に応じて決められる。
ト材の材質及び送り速度、予熱炉の炉長、圧延圧力、ロ
ールの回転速度等に応じて決められる。
Ｈ発明の効果
以上のように本発明によれば、圧延時において、シート
材の両面にフレネルレンズ面及びレンチキラーレンズ面
を同時に成形することができるので、簡易にシート状の
形状のまま連続的に透過型スクリーンを成形することが
できる。
材の両面にフレネルレンズ面及びレンチキラーレンズ面
を同時に成形することができるので、簡易にシート状の
形状のまま連続的に透過型スクリーンを成形することが
できる。
第１図は本発明による透過型スクリーンの成形方法の一
実施例を示す斜視図、第２図はその第２のロールの一部
を拡大して示す斜視図、第３図はその第１のロールの一
部を拡大して示す断面図、第４図は第１図の成形方法に
よって得られる透過型スクリーンを示す斜視図である。 １・・・・・・透過型スクリーンの成形装置、２・・・
・・・シート材、３・・・・・・予熱炉、４．５・・・
・・・ロール、７・・・・・・レンチキラーレンズ面の
型面、８・・・・・・フレネルレンズ面の型面、９・・
・・・・フレネルレンズ面、１０・・・・・・レンチキ
ラーレンズ面。
実施例を示す斜視図、第２図はその第２のロールの一部
を拡大して示す斜視図、第３図はその第１のロールの一
部を拡大して示す断面図、第４図は第１図の成形方法に
よって得られる透過型スクリーンを示す斜視図である。 １・・・・・・透過型スクリーンの成形装置、２・・・
・・・シート材、３・・・・・・予熱炉、４．５・・・
・・・ロール、７・・・・・・レンチキラーレンズ面の
型面、８・・・・・・フレネルレンズ面の型面、９・・
・・・・フレネルレンズ面、１０・・・・・・レンチキ
ラーレンズ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シート材を加熱手段によつて加熱すると共に、周囲にフ
レネルレンズ面の型面が形成された第１のロール及び周
囲にレンチキラーレンズ面の型面が形成された第２のロ
ールを用いて上記シート材を圧延して上記シート材の両
面にそれぞれフレネルレンズ面及びレンチキラーレンズ
面を成形するようにした ことを特徴とする透過型スクリーンの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212925A JPS6367134A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 透過型スクリ−ンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212925A JPS6367134A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 透過型スクリ−ンの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367134A true JPS6367134A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16630557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212925A Pending JPS6367134A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 透過型スクリ−ンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367134A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541517A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | ハネウエル・インコーポレーテッド | 表示画面とその製造方法 |
| JP2011148181A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子シートの同時両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置 |
| CN107791546A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 富士施乐株式会社 | 光学部件的制造装置和光学部件的制造方法 |
| CN107791547A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 富士施乐株式会社 | 光学部件的制造装置和光学部件的制造方法 |
| US9962861B2 (en) | 2011-06-28 | 2018-05-08 | Tctech Sweden Ab | Device and method for heating a mould or tool |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61212925A patent/JPS6367134A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541517A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | ハネウエル・インコーポレーテッド | 表示画面とその製造方法 |
| JP2011148181A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子シートの同時両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置 |
| US9962861B2 (en) | 2011-06-28 | 2018-05-08 | Tctech Sweden Ab | Device and method for heating a mould or tool |
| CN107791546A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 富士施乐株式会社 | 光学部件的制造装置和光学部件的制造方法 |
| CN107791547A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 富士施乐株式会社 | 光学部件的制造装置和光学部件的制造方法 |
| CN107791546B (zh) * | 2016-09-07 | 2021-06-11 | 富士胶片商业创新有限公司 | 光学部件的制造装置和光学部件的制造方法 |
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