JP2018038412A - 飲食品用素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができる飲食品用素材の、簡便な製造方法の提供。【解決手段】動植物油脂に溶存酸素供給速度０．０５８ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上で酸素を供給しながら、該動植物油脂を加熱する工程を含む、飲食品用素材の製造方法。前記加熱工程における加熱時間が、２〜２４時間である、飲食品用素材の製造方法。前記飲食品用素材が、オクタン酸を５〜５００重量ｐｐｍ、デカン酸を１０〜４２００重量ｐｐｍ含有し、更に１−オクテン−３−オルを５〜５５０重量ｐｐｍ含有する飲食品用素材の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、飲食品に香気及び／又は風味を付与するための飲食品用素材の製造方法に関し、特に、飲食品に芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を付与するための飲食品用素材の製造方法に関する。

飲食品に香気及び／又は風味を付与するための飲食品用素材の製造方法として、従来より、油脂を酸化することによって、飽和又は不飽和の脂肪族アルデヒドやその他の酸化生成物を含有する飲食品用素材を製造する方法が用いられている。
当該製造方法に関して、より好ましい香気及び／又は風味を付与し得る飲食品用素材を製造するために、いくつかの提案がこれまでになされている（特許文献１〜３）。

特許文献１には、動植物油脂と水との混合物に酸素を吹き込みながら加熱する工程を含む、風味付与剤の製造方法が記載されている。しかし当該方法は水存在下の温和な条件で加熱を行うことから、方法が煩雑で生成効率が悪く、また生成物が制限されるため、得られる風味付与剤は、香気及び風味が単調であり、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を付与し得るものでない。

特許文献２には、動植物油脂を酸化処理し、低沸点成分を除去する工程を含む、呈味改善剤の製造方法が記載されている。しかし方法が煩雑であり、また得られる呈味改善剤は、有効成分が高沸点成分に限られているため、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を付与し得るものでない。

特許文献３には、酸化防止剤の存在下、油脂を酸化する工程を含む、風味混合物の製造方法が記載されている。しかし方法が煩雑であり、また酸化防止剤によって油脂の酸化反応を制御しながら酸化を行うため、得られる風味混合物は、香気及び風味が単調であり、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を付与し得るものでない。

特許第３３４４５２２号公報 特許第４５９６４７５号公報 特許第２７０４１８０号公報

上記の事情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができる飲食品用素材の、簡便な製造方法を提供することにある。

本発明者らは、油脂に酸素を供給しながら加熱する酸化処理において、油脂に供給する酸素の量が同じであっても、酸素の供給の仕方により、反応効率が全く異なることを見出した。例えば、特許文献２では、油脂を攪拌しながら酸素ガス又は空気を通過させているが、当該方法の反応効率は悪いものであった。一方、空気を１０〜１０００μｍ径のスパージャーに通すことによって微小気泡とし、これを油脂に通過させた場合には、効率的な反応を行うことができ、更に、スパージャーの孔径が小さいほど効率的な反応を行うことができた。
本発明者らは、当該知見に基づいてさらに研究を進め、溶存酸素供給速度という当該分野でこれまで全く考慮されなかった概念に着目し、反応効率の悪い方法と良い方法とでは、溶存酸素供給速度が相違すること、即ち、特許文献２に記載されるような反応効率の悪い方法は溶存酸素供給速度が低く、逆に、反応効率の良い方法は溶存酸素供給速度が非常に高いことを見出した。
本発明者らは、これらの知見に基づき、溶存酸素供給速度が特定の速度以上となるように酸素を供給した状態で油脂を加熱することにより、効率的に反応を行え、油脂の種類を問わず、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができる飲食品用素材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は以下の通りである。

［１］ 動植物油脂に溶存酸素供給速度０．０５８ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上で酸素を供給しながら、該動植物油脂を加熱する工程（以下、加熱工程という）を含む、飲食品用素材の製造方法。
［２］ 前記加熱工程における溶存酸素供給速度が、０．１ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上である、前記［１］記載の方法。
［３］ 前記加熱工程における溶存酸素供給速度が、１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上である、前記［１］記載の方法。
［４］ 前記加熱工程における加熱温度が、５０〜２００℃である、前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の方法。
［５］ 前記加熱工程における加熱時間が、２〜２４時間である、前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の方法。
［６］ 前記加熱工程に供する前の、前記動植物油脂の溶存酸素濃度が、６．５ｍｇ／Ｌ以上である、前記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の方法。
［７］ 前記動植物油脂が、動物油脂である、前記［１］〜［６］のいずれか１つに記載の方法。
［８］ 前記［１］〜［７］のいずれか１つに記載の方法により得られる、飲食品用素材。
［９］ オクタン酸を５〜５００重量ｐｐｍ、デカン酸を１０〜４２００重量ｐｐｍ含有する、前記［８］記載の飲食品用素材。
［１０］ 更に１−オクテン−３−オルを５〜５５０重量ｐｐｍ含有する、前記［９］記載の飲食品用素材。
［１１］ １−オクテン−３−オルの含有量をＡ重量部、オクタン酸の含有量をＢ重量部、デカン酸の含有量をＣ重量部とし、且つ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００として換算するとき、０≦Ａ≦８０、５≦Ｂ≦８０且つ１０≦Ｃ≦９０である、前記［９］又は［１０］記載の飲食品用素材。
［１２］ 前記［８］〜［１１］のいずれか１つに記載の素材を飲食品に添加することにより、飲食品に香気及び／又は風味を付与することを特徴とする飲食品の製造方法。

本発明によれば、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができる飲食品用素材の、簡便な製造方法を提供し得る。

本明細書において、「香気」とは、飲食せずに鼻だけで感じられる香り（オルソネーザルフレーバー）を意味する。「風味」とは、飲食時の口腔内から鼻へ抜ける香り（レトロネーザルフレーバー）を意味する。

本発明の飲食品用素材の製造方法（以下、単に「本発明の方法」とも称する）において用いられる「動植物油脂」とは、動物由来の油脂（動物油脂）と植物由来の油脂（植物油脂）の総称であり、動物油脂としては、例えば、鶏脂、豚脂、牛脂、羊油、魚油（例、マグロ油、カツオ油、イワシ油、サバ油、鯨油、サケ油、タラ油等）、バター、卵脂肪等が挙げられ、植物油脂としては、菜種油、米油、紅花油、ヒマワリ油、オリーブ油、落花生油、パーム油、やし油、大豆油、コーン油、綿実油、ごま油、ぶどう種子油、えごま油等が挙げられる。これらの中でも、不飽和脂肪酸及び／又は分岐鎖脂肪酸を多く含む点で、動物油脂が好ましく、鶏脂、豚脂、牛脂、魚油が特に好ましい。これらの動植物油脂は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

本発明の方法は、動植物油脂に酸素を供給しながら、該動植物油脂を加熱する工程（以下、「加熱工程」とも称する）を含む。

本発明の方法は、加熱工程において、特定の速度以上の溶存酸素供給速度で動植物油脂に酸素を供給することが重要である。溶存酸素供給速度が特定の速度以上であることにより、得られる飲食品用素材は、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができるものとなる。
ここで「溶存酸素供給速度」とは、動植物油脂への酸素の供給時間と、動植物油脂の溶存酸素濃度の変化量とから算出される、単位時間あたりの溶存酸素濃度の変化量をいい、具体的には以下の式により算出される。
溶存酸素供給速度＝動植物油脂の溶存酸素濃度の変化量／動植物油脂への酸素の供給時間

本発明の方法における溶存酸素供給速度は、株式会社オートマチックシステムリサーチ製の蛍光式酸素計Model.FOM-1000を用い、下記（１）〜（３）のとおりに測定される。油脂中の溶存酸素濃度は加熱反応により著しく低下するため、溶存酸素供給速度の測定は２５℃で行われる。
（１）蛍光式酸素計の電源を入れた後、１０分間空気中で待機し安定化する。
（２）空気中でキャリブレーションを行う。
（３）サンプル中にセンサーを斜めに入れて固定し、数値が安定化したら溶存酸素濃度の測定を行い、上記式により溶存酸素供給速度を算出する。

具体的には、加熱工程における溶存酸素供給速度は、通常０．０５８ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上、好ましくは０．０８ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上、より好ましくは０．１ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上、より一層好ましくは０．５ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上、特に好ましくは１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上、最も好ましくは１．５ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上である。当該溶存酸素供給速度が０．０５８ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ未満であると、得られる飲食品用素材は、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与する効果が弱くなる傾向がある。
一方、加熱工程における溶存酸素供給速度の上限値は特に制限されないが、当該溶存酸素供給速度は、通常１００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以下、好ましくは３０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは５ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以下である。

加熱工程において動植物油脂に酸素を供給する方法は、前記の溶存酸素供給速度で酸素を供給できる方法あれば特に制限されないが、例えば、酸素を含む気体を、動植物油脂１００ｇあたり０．１〜１０Ｌ／ｍｉｎの流量で、孔径が５〜１０００μｍの多孔質体（例、スパージャー等）に通して微小気泡とし、動植物油脂中を通過させる方法；酸素を含む気体を、マイクロバブル発生装置、ナノバブル発生装置等に通して微小気泡とし、動植物油脂中を通過させる方法；酸素を含む気体と動植物油脂混合物とを、高速攪拌乳化装置（例、ホモジナイザー等）で攪拌して微小気泡とし、動植物油脂中を通過させる方法等が挙げられる。
ここで、酸素を含む気体としては、例えば、純酸素、空気、酸素富化空気、酸素と不活性気体（例、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン等）との混合気体、オゾン等が挙げられ、好ましくは空気である。

「酸素を含む気体を、動植物油脂１００ｇあたり０．１〜１０Ｌ／ｍｉｎの流量で、孔径が５〜１０００μｍの多孔質体に通して微小気泡とし、動植物油脂中を通過させる方法」によって、動植物油脂に酸素を供給する場合、その溶存酸素供給速度の調整は、例えば、多孔質体の孔径、酸素を含む気体の流量等を調整することにより行うことができる。具体的には、多孔質体の孔径を小さくすると、溶存酸素供給速度は高くなり、また、酸素を含む気体の流量を増やすと、溶存酸素供給速度は高くなる。
孔径が５〜１０００μｍの多孔質体としては、例えば、スパージャー等が挙げられる。具体的には、例えば、株式会社クライミング製のガス洗浄瓶用棒フィルター、柴田科学株式会社製のねじ口洗浄瓶ムエンケ式中管、アドバンテック社製のステンレスメッシュカートリッジフィルターTMC10DTMS等を用いることができる。

加熱工程における加熱温度は、通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜２００℃、より好ましくは８０〜２００℃、特に好ましくは１３０〜１８０℃である。当該加熱温度が５０℃未満であると、得られる飲食品用素材は、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与する効果が弱くなる傾向がある。一方、当該加熱温度が２００℃を超えると、得られる飲食品用素材は、飲食品に異風味を付与するものとなる傾向がある。

加熱方法は、加熱温度が前記の範囲内になれば特に制限されず、直接加熱及び間接加熱のどちらでもよく、例えば、直火、電気ヒーター、蒸気、マイクロウェーブ等による加熱が挙げられる。また加熱中の攪拌はあってもなくてもよい。加熱に用いられる装置の具体例としては、オイルバス、ウォーターバス、恒温槽、ヒートブロック、ニーダー、コンビミックス等が挙げられる。

加熱工程における加熱時間は、動植物油脂の種類、加熱温度等に応じて適宜設定すればよいが、通常２〜２４時間、好ましくは４〜２４時間、より好ましくは５〜７時間である。当該加熱時間が２時間未満であると、得られる飲食品用素材は、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与する効果が弱くなる傾向がある。一方、当該加熱時間が２４時間を超えると、得られる飲食品用素材は、飲食品に異風味を付与するものとなる傾向がある。

本発明の方法に用いられる動植物油脂は、加熱工程に供される前において、溶存酸素濃度が特定の濃度以上であることが好ましい。溶存酸素濃度が特定の濃度以上である動植物油脂を加熱工程に供することにより、短い加熱時間で、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与し得る飲食品用素材を得ることができる。

具体的には、加熱工程に供される前の動植物油脂の溶存酸素濃度は、６．５ｍｇ／Ｌ以上が好ましく、７．０ｍｇ／Ｌ以上がより好ましく、８．０ｍｇ／Ｌ以上が特に好ましい。一方、当該溶存酸素濃度の上限値は特に制限されないが、通常１５ｍｇ／Ｌであり、１０ｍｇ／Ｌが好ましい。
ここで動植物油脂の溶存酸素濃度は、株式会社オートマチックシステムリサーチ製の蛍光式酸素計Model.FOM-1000を用いて測定される。

加熱工程に供される前の動植物油脂の溶存酸素濃度を調整する方法は特に制限されないが、例えば、加熱工程における動植物油脂に酸素を供給する方法と同様の方法を用いて、動植物油脂に酸素を供給することにより、動植物油脂の溶存酸素濃度を調整することができる（以下、加熱工程の前に、動植物油脂に酸素を供給する工程を、「順化工程」とも称する）。

順化工程における溶存酸素供給速度は、溶存酸素濃度が特定の濃度以上になれば特に制限されず、酸素の供給時間等に応じて適宜設定すればよいが、通常０．０５８〜１００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは０．０８〜３０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎである。

順化工程における酸素の供給時間は、溶存酸素濃度が特定の濃度以上になれば特に制限されず、溶存酸素供給速度等に応じて適宜設定すればよいが、通常０．５〜３０時間、好ましくは１〜２４時間である。

順化工程は、室温（１０〜３０℃）で行ってもよいが、加熱しながら行うことが好ましい。加熱しながら行う場合、加熱温度は、溶存酸素濃度が特定の濃度以上になれば特に制限されないが、３５〜５０℃が好ましく、特に４０〜５０℃が好ましい。

動植物油脂を上記の加熱工程、及び所望により順化工程に供することによって得られた酸化生成物は、加熱工程終了後、そのまま飲食品用素材として使用してもよいし、又は、本発明の目的を損なわない限りにおいて、適宜精製処理等を施したり、賦形剤（例、アラビアガム、化工澱粉、α−サイクロデキストリン、β−サイクロデキストリン、γ−サイクロデキストリン、分岐状サイクロデキストリン、大豆多糖類、ゼラチン、デキストリン、脱脂粉乳、乳糖、少糖類等）等を添加したりしてもよい。

本発明の方法によって得られた飲食品用素材（以下、単に「本発明の素材」とも称する）は、上述する通り、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができ、このような飲食品用素材は、オクタン酸（ＣＡＳ番号：１２４−０７−２）及びデカン酸（ＣＡＳ番号：３３４−４８−５）の含有量が多い。ここで「含有量」とは、本発明の素材が賦形剤等を添加されてなる場合には、添加された賦形剤等の重量を除いて算出した含有量を意味する。

具体的には、本発明の素材におけるオクタン酸の含有量は、好ましくは５〜５００重量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜４５０重量ｐｐｍ、特に好ましくは１５０〜４００重量ｐｐｍである。オクタン酸の含有量が上記範囲内であると、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与する効果が高い。

本発明の素材におけるデカン酸の含有量は、好ましくは１０〜４２００重量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜１０００重量ｐｐｍ、特に好ましくは１５０〜５００重量ｐｐｍである。デカン酸の含有量が上記範囲内であると、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与する効果が高い。

本発明の素材は、さらに１−オクテン−３−オル（ＣＡＳ番号：３３９１−８６−４、「１−オクテン−３−オール」ともいう）の含有量も多いことが好ましい。本発明の素材は、１−オクテン−３−オルの含有量が多いと、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与する効果が高い。

具体的には、本発明の素材における１−オクテン−３−オルの含有量は、好ましくは５〜５５０重量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜５５０重量ｐｐｍ、特に好ましくは１５０〜５００重量ｐｐｍである。

本発明の素材におけるオクタン酸、デカン酸及び１−オクテン−３−オルの含有量は、ガスクロマトグラフィーにより測定される。

本発明の素材は、１−オクテン−３−オルの含有量をＡ重量部、オクタン酸の含有量をＢ重量部、デカン酸の含有量をＣ重量部とし、且つ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００として換算するとき、０≦Ａ≦８０、５≦Ｂ≦８０且つ１０≦Ｃ≦９０であることが好ましく、１０≦Ａ≦７０、１０≦Ｂ≦６０且つ１０≦Ｃ≦７０であることがより好ましい。

本発明の素材の形態は、特に制限されないが、例えば、液体状（油状、スラリー状等を含む）、固体状（粉末状、顆粒状等を含む）、ゲル状、ペースト状等が挙げられる。

本発明の素材が添加される飲食品としては、例えば、調味料；スープ；畜肉、鶏肉、魚介類等を加工した加工食品；ふりかけ；インスタント食品；スナック食品；缶詰食品；乳または乳製品；及び、乳化食品等が挙げられるが、それらに限定されず、その他の広範な食品類にも本発明の素材を添加することができる。より具体的には、ビーフコンソメスープ、カレー、ビーフシチュー、ハンバーグ、ステーキ等の洋風料理；中華スープ、餃子、焼売、炒飯、から揚げ等の中華料理；肉じゃが、筑前煮等の和風料理；ウスターソース、デミグラスソース、ケチャップ、各種たれ類（例、胡麻だれ等）等の各種調味料；おにぎり、ピラフ等の米飯類；生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、殺菌山羊乳、生めん羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、生クリーム、バター、バターオイル、チーズ（例、ナチユラルチーズ、プロセスチーズ、カッテージチーズ等）、濃縮ホエイ、アイスクリーム類（例、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイス等）、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調製粉乳、発酵乳、乳酸菌飲料、乳飲料、ホワイトソース、ヨーグルト、ココナッツミルク、豆乳、タイチキンカレー、ミルクシチュー、コーンスープ、ミルク入りコーヒー、カスタードクリーム等の乳または乳製品；胡麻ドレッシング及びシーザードレッシング等のドレッシング；マーガリン、マヨネーズ等が例示される。

本発明は、本発明の素材を飲食品に添加することにより、飲食品に香気及び／又は風味を付与することを特徴とする飲食品の製造方法も提供する（以下、単に「本発明の飲食品の製造方法」とも称する）。

本発明の飲食品の製造方法は、本発明の素材を飲食品に添加することにより、飲食品に芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を付与することが可能である。ここで「バラエティに富んだ香気及び／又は風味」とは、まろやかさ、ふくらみ、マイルド感、濃厚感及び熟成感に優れる香気及び／又は風味をいう。

本発明の飲食品の製造は、本発明の素材を飲食品に添加する工程を含む以外は、公知の飲食品と同様の原料を用い、公知の飲食品の製造方法と同様の方法によって行うことができる。

本発明の素材を飲食品に添加する時期は特に制限されず、例えば、飲食品を製造、調理等する際に他の原料と併せて添加してもよいし、飲食品の完成後に添加してもよいし、飲食品の喫食直前及び／又は喫食中に添加してもよい。

本発明の飲食品の製造方法によって製造される飲食品の具体例としては、前掲の本発明の素材が添加される飲食品として例示したものと同様のものが挙げられる。

以下の実施例において本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

以下の実施例１〜５において調製したサンプルの、１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定、並びに官能評価は、以下の通りに行った。
（１）１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定方法
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定を行った。
＜分析機器＞
ＧＣ；HewlettPackard 5890 Series II
検出器；FID（水素炎イオン化検出器）
＜分析前処理＞
サンプル０．５ｇをジエチルエーテル１０ｍＬに溶解した。
＜分析条件＞
注入量；Direct法、１μＬ
注入口；２５０℃
スプリット比；１：１０
カラム；Agilent社製HP-FFAP φ０．３２ｍｍ×２５ｍ、膜厚０．５２μｍ
カラム温度；６５℃（０ｍｉｎ）→１０℃／ｍｉｎ昇温→２４０℃（２５ｍｉｎ）
ガス流量；ヘリウム（キャリアーガス） ２．０ｍＬ／ｍｉｎ
；ヘリウム（メイクアップガス） ３０ｍＬ／ｍｉｎ
ガス圧力；水素 ４０ｍＬ／ｍｉｎ、空気 ４００ｍＬ／ｍｉｎ
検出器；FID２５０℃
（２）官能評価
市販の鶏風味調味料（味の素株式会社製、商品名：「味の素KK丸鶏がらスープ」）の１．５重量％水溶液を調製した後、当該水溶液にサンプルを濃度が８重量ｐｐｍとなるように添加し、３名の専門パネラーにより、芳醇でバラエティに富んだ香気及び風味の好ましさについて、官能評価を行った。官能評価は、サンプルを添加していない上記の市販の鶏風味調味料の１．５重量％水溶液をコントロールとして用い、当該コントロールを５点として、１０点満点で行った。評点は、専門パネラーの平均点を算出した。

（溶存酸素供給速度の測定方法）
実施例１〜５のサンプルの調製における溶存酸素供給速度は、株式会社オートマチックシステムリサーチ製の蛍光式酸素計Model.FOM-1000を用い、２５℃で、下記（１）〜（３）のとおりに測定した。
（１）蛍光式酸素計の電源を入れた後、１０分間空気中で待機し安定化した。
（２）空気中でキャリブレーションを行った。
（３）サンプル中にセンサーを斜めに入れて固定し、数値が安定化したら溶存酸素濃度の測定を行い、下記式により溶存酸素供給速度を算出した。
溶存酸素供給速度＝サンプルの溶存酸素濃度の変化量／サンプルへの酸素の供給時間

［実施例１］順化工程の有無についての検討
（１）順化工程に供しないサンプル（サンプル１−１）の調製
鶏脂に、溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、該鶏脂を１３０℃で５時間又は７時間加熱して、サンプル１−１を調製した。鶏脂への空気の供給は、空気を、鶏脂１００ｇあたり１Ｌ／ｍｉｎの流量で、株式会社クライミング社製のガス洗浄瓶用棒フィルター（孔径：４０〜５０μｍ）に通して微小気泡とし、鶏脂中を通過させることにより行った。

（２）順化工程に供したサンプル（サンプル１−２）の調製
鶏脂に溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、該鶏脂を５０℃で１時間加熱した。その後、得られた鶏脂に溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、１３０℃で５時間又は７時間加熱して、サンプル１−２を調製した。鶏脂への空気の供給は、空気を、鶏脂１００ｇあたり１Ｌ／ｍｉｎの流量で、株式会社クライミング社製のガス洗浄瓶用棒フィルター（孔径：４０〜５０μｍ）に通して微小気泡とし、鶏脂中を通過させることにより行った。
鶏脂を溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら５０℃で１時間加熱する前の、鶏脂の溶存酸素濃度（順化工程前の溶存酸素濃度）、及び、鶏脂を溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら５０℃で１時間加熱した後の、鶏脂の溶存酸素濃度（順化工程後の溶存酸素濃度）は、それぞれ下記表１の通りであった。

ここで鶏脂の溶存酸素濃度は、株式会社オートマチックシステムリサーチ製の蛍光式酸素計Model.FOM-1000を用いて測定した。

サンプル１−１及びサンプル１−２の１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定、並びに官能評価を行った。１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定結果を下記表２及び３に、官能評価の結果を下記表４に示す。

表２〜４に示される結果から明らかな通り、順化工程に供しなかったサンプル（サンプル１−１）に比べ、順化工程に供したサンプル（サンプル１−２）の方が、１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量がより多く、また官能評価もより良好であったことから、より好ましいことが確認された。
特に、サンプル１−１の加熱時間７時間の結果とサンプル１−２の加熱時間５時間の結果とを比較すると、後者は、前者に比べて調製の総所要時間が１時間少ないにもかかわらず、１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量がより多く、また官能評価もより良好であった。

［実施例２］溶存酸素供給速度についての検討
（サンプル２−１〜サンプル２−８の調製）
鶏脂に下記表５に示す溶存酸素供給速度(２５℃で測定)で空気を供給しながら、該鶏脂を５０℃で１時間加熱した後、同溶存酸素供給速度で空気を供給しながら、１３０℃で５時間加熱して、サンプル２−１〜サンプル２−８を調製した。鶏脂への空気の供給は、空気を、スパージャー（株式会社クライミング製のガス洗浄瓶用棒フィルター、柴田科学株式会社製のねじ口洗浄瓶ムエンケ式中管、又は、アドバンテック社製のステンレスメッシュカートリッジフィルターTMC10DTMS）に通して微小気泡とし、鶏脂中を通過させることにより行った。また、溶存酸素供給速度は、スパージャーの孔径を１０〜１０００μｍに適宜調整すること及び空気の流量を鶏脂１００ｇあたり０．０１〜１０Ｌ／ｍｉｎに適宜調整することによって、調整した。

サンプル２−３〜サンプル２−５及びサンプル２−７は、順化工程後（即ち、鶏脂に上記表５に示す溶存酸素供給速度で空気を供給しながら、該鶏脂を５０℃で１時間加熱した後）に溶存酸素濃度の測定を行った。測定には、株式会社オートマチックシステムリサーチ製の蛍光式酸素計Model.FOM-1000を使用した。結果を表６に示す。

サンプル２−１〜サンプル２−８の１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定、並びに官能評価を行った。１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定結果を下記表７に、官能評価の結果を下記表８に示す。

表７及び８に示される結果から明らかな通り、溶存酸素供給速度は０．０５８〜４．７５ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ（サンプル２−３〜サンプル２−８）が好ましいことが確認された。
中でも、溶存酸素供給速度０．１ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上（サンプル２−４〜サンプル２−８）が好ましく、溶存酸素供給速度１．０２ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上（サンプル２−６〜サンプル２−８）がより好ましかった。
また、表６に示される通り、順化工程後の溶存酸素濃度は、最も低くて６．７９ｍｇ／Ｌであった。

［実施例３］加熱工程における加熱時間についての検討
（サンプル３−１〜サンプル３−７の調製）
鶏脂に溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、該鶏脂を５０℃で１時間加熱した後、同溶存酸素供給速度で空気を供給しながら、１３０℃で下記表９に示す時間加熱して、サンプル３−１〜サンプル３−７を調製した。鶏脂への空気の供給は、空気を、鶏脂１００ｇあたり１Ｌ／ｍｉｎの流量で、株式会社クライミング製のガス洗浄瓶用棒フィルター（孔径：４０〜５０μｍ）に通して微小気泡とし、鶏脂中を通過させることにより行った。

サンプル３−１〜サンプル３−７の１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定、並びに官能評価を行った。１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定結果を下記表１０に、官能評価の結果を下記表１１に示す。

表１０及び１１に示される結果から明らかな通り、加熱工程における加熱時間は２〜２４時間（サンプル３−２〜サンプル３−７）が好ましいことが確認された。
中でも、加熱時間４〜２４時間（サンプル３−３〜サンプル３−７）が好ましく、加熱時間５〜７時間（サンプル３−４〜サンプル３−６）がより好ましかった。

［実施例４］加熱工程における加熱温度についての検討
（サンプル４−１〜サンプル４−５の調製）
鶏脂に溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、該鶏脂を５０℃で１時間加熱した後、同溶存酸素供給速度で空気を供給しながら、下記表１２に示す温度で５時間加熱して、サンプル４−１〜サンプル４−５を調製した。鶏脂への空気の供給は、空気を、鶏脂１００ｇあたり１Ｌ／ｍｉｎの流量で、株式会社クライミング製のガス洗浄瓶用棒フィルター（孔径：４０〜５０μｍ）に通して微小気泡とし、鶏脂中を通過させることにより行った。

サンプル４−１〜サンプル４−５の１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定、並びに官能評価を行った。１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定結果を下記表１３に、官能評価の結果を下記表１４に示す。

表１３及び１４に示される結果から明らかな通り、加熱工程における加熱温度は５０〜２００℃（サンプル４−１〜サンプル４−５）が好ましいことが確認された。
中でも、加熱温度８０〜２００℃（サンプル４−２〜サンプル４−５）が好ましく、加熱温度１３０〜１８０℃（サンプル４−３及びサンプル４−４）がより好ましかった。

［実施例５］動植物油脂の種類についての検討
（サンプル５−１〜サンプル５−９の調製）
下記表１５に示す動植物油脂に溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、該動植物油脂を５０℃で１時間加熱した後、同溶存酸素供給速度で空気を供給しながら、１３０℃で７時間加熱して、サンプル５−１〜サンプル５−９を調製した。各動植物油脂への空気の供給は、空気を、動植物油脂１００ｇあたり１Ｌ／ｍｉｎの流量で、株式会社クライミング製のガス洗浄瓶用棒フィルター（孔径：４０〜５０μｍ）に通して微小気泡とし、動植物油脂中を通過させることにより行った。

サンプル５−１〜サンプル５−７は、順化工程前（即ち、動植物油脂に溶存酸素供給速度１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、該動植物油脂を５０℃で１時間加熱する前）に溶存酸素濃度の測定を行った。測定には、株式会社オートマチックシステムリサーチ製の蛍光式酸素計Model.FOM-1000を使用した。結果を表１６に示す。

サンプル５−１〜サンプル５−９の１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定、並びに官能評価を行った。１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量の測定結果を下記表１７に、官能評価の結果を下記表１８に示す。

表１７及び１８に示される結果から明らかな通り、いずれの動植物油脂を用いた場合も、得られた飲食品用素材は、１−オクテン−３−オル、オクタン酸及びデカン酸の含有量が多く、また官能評価も良好であった。
また、表１６に示される通り、順化工程前の溶存酸素濃度は、最も高くて６．１２ｍｇ／Ｌであった。

本発明によれば、芳醇でバラエティに富んだ香気及び／又は風味を飲食品に付与することができる飲食品用素材の、簡便な製造方法を提供し得る。

本出願は、日本で出願された特願2012-076219を基礎としており、その内容は本明細書に全て包含されるものである。

Claims (8)

1. 動植物油脂に溶存酸素供給速度０．０５８ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上で酸素を供給しながら、該動植物油脂を加熱する工程（以下、加熱工程という）を含む、飲食品用素材の製造方法であって、
   前記加熱工程における加熱温度が、５０〜２００℃である方法。
2. 前記加熱工程における溶存酸素供給速度が、０．１ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上である、請求項１記載の方法。
3. 前記加熱工程における溶存酸素供給速度が、１．０ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ以上である、請求項１記載の方法。
4. 前記加熱工程における加熱時間が、２〜２４時間である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記動植物油脂が、動物油脂である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記飲食品用素材が、オクタン酸を５〜５００重量ｐｐｍ、デカン酸を１０〜４２００重量ｐｐｍ含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記飲食品用素材が、更に１−オクテン−３−オルを５〜５５０重量ｐｐｍ含有する、請求項６記載の方法。
8. 前記飲食品用素材における１−オクテン−３−オルの含有量をＡ重量部、オクタン酸の含有量をＢ重量部、デカン酸の含有量をＣ重量部とし、且つ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００として換算するとき、
   ０≦Ａ≦８０、５≦Ｂ≦８０且つ１０≦Ｃ≦９０である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。