JP2018031488A

JP2018031488A - 給湯器

Info

Publication number: JP2018031488A
Application number: JP2016162083A
Authority: JP
Inventors: 真伍濱口; Shingo Hamaguchi
Original assignee: Paloma Co Ltd
Current assignee: Paloma Co Ltd
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2036-08-22
Also published as: JP6803059B2

Abstract

【課題】筐体への水側部品の組み付け作業や取り外し作業を容易にして生産性やメンテナンス性を向上させる。【解決手段】風呂給湯器１において、入水管３２が、水側部品４０の第１経路部４２に接続される上流側の第１入水管３２Ａと、熱交換器１９に接続される下流側の第２入水管３２Ｂとに分割されて、第１入水管３２Ａの下流端と第２入水管３２Ｂの上流端とが、両者へ弾性的に係合する第１クリップ部材５３Ａによって分離可能に接続されて、バイパス管３４が、水側部品４０の第２経路部４３に接続される上流側の第１バイパス管３４Ａと、出湯管３３に接続される下流側の第２バイパス管３４Ｂとに分割されて、第１バイパス管３４Ａの下流端と第２バイパス管３４Ｂの上流端とが、両者へ弾性的に係合する第２クリップ部材５３Ｂによって分離可能に接続されている。【選択図】図４

Description

本発明は、バーナによって熱交換器を通過する水を加熱して出湯する給湯器に関する。

給湯器は、筐体内に、バーナと、バーナの燃焼排気と熱交換する熱交換器とを有し、熱交換器に入水管と出湯管とをそれぞれ接続して、入水管から熱交換器を通過する水をバーナの燃焼排気で加熱して出湯管から出湯させる。また、入水管と出湯管との間には、熱交換器をバイパスするバイパス管が接続されて、入水管におけるバイパス管との接続部の上流側には、入水管から供給される水量を検知する水量センサと、水量を制御する水絞りモータが設けられ、バイパス管には、バイパス管を流れる水量を制御するミキシングモータが設けられている。

上記バイパスミキシング式の給湯器では、入水管とバイパス管との接続部分が、入水管及びバイパス管と別体の水側部品として構成されて筐体内に組み込まれる場合がある。すなわち、筐体側の入水口と接続され、水量センサ及び水量を調整するステッピングモータ等のアクチュエータを備えた全量絞り部を有する上流側経路部と、その上流側経路部から分岐し、入水管の上流端に接続される第１経路部と、バイパス管の上流端に接続され、バイパス管への水量を調整する同じくステッピングモータ等のアクチュエータを備えたバイパス絞り部を有する第２経路部とを含む水側部品である
この水側部品を備えた給湯器では、全量絞り部を制御することで、給湯器内に供給されるトータル水量を制限して、給湯器の燃焼能力を超えた水量が供給されることを防止できる。また、バイパス絞り部を制御することで、熱交換器側に流れる水量を調整し、熱交換器の出口温度に変動が生じた場合、バイパス管への水量を調整して内胴温度を一定に保つことができる。

特許第５８７２９６３号公報

ところで、筐体内部には、入水管等の配管に加えて、バーナ装置やガス供給装置、電装基板、ポンプ等の構成部品が密集して配置されている。一方、ガス器具業界の慣例により、入水口は筐体の中央寄りに配置される場合が多いため、水側部品もそれに合わせて筐体の下部中央寄りに配設される場合が多い。
よって、給湯器の製造時に水側部品を配設する際、まず上流側経路部を入水口と接続して水側部品を位置決めし、その後、入水管を第１経路部に、バイパス管を第２経路部にそれぞれ接続する作業となる。しかし、前述のように筐体内部は構成部品が密集しているため、作業性が悪く、生産性を低下させている。また、入水管やバイパス管を持ち上げて各経路部に対向させて差し込むため、入水管やバイパス管にストレスを与えるおそれがある。
さらに、水側部品は、ステッピングモータ等のアクチュエータを有するため、メンテナンスを行う頻度が比較的高く、その際にいちいち入水管やバイパス管を抜き差しして筐体内の狭いスペースから出し入れする作業が面倒となっている。このメンテナンス性の悪化は、近年の筐体のコンパクト化と共にますます顕在化している。

そこで、本発明は、筐体への水側部品の組み付け作業や取り外し作業を容易にして生産性やメンテナンス性を向上させることができる給湯器を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、底部に入水口及び出湯口が設けられ、前面の開口が着脱可能なカバーによって閉塞される筐体と、筐体の内部に収容される熱交換器と、熱交換器の上流側端部に下流端が接続される入水管と、熱交換器の下流側端部と出湯口との間に接続される出湯管と、出湯管に下流端が接続されるバイパス管と、を含み、入水管の上流端とバイパス管の上流端との間に、入水口と接続され、水量センサ及び水量を調整する全量絞り部を備えた上流側経路部と、その上流側経路部から分岐し、入水管の上流端に接続される第１経路部と、バイパス管の上流端に接続され、バイパス管への水量を調整するバイパス絞り部を備えた第２経路部とを有する水側部品が設けられてなる給湯器であって、
入水管が、水側部品の第１経路部に接続される上流側の第１入水管と、熱交換器に接続される下流側の第２入水管とに分割されて、第１入水管の下流端と第２入水管の上流端とが、両者へ弾性的に係合する第１クリップ部材によって分離可能に接続されて、
バイパス管が、水側部品の第２経路部に接続される上流側の第１バイパス管と、出湯管に接続される下流側の第２バイパス管とに分割されて、第１バイパス管の下流端と第２バイパス管の上流端とが、両者へ弾性的に係合する第２クリップ部材によって分離可能に接続されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、上流側経路部が、入水口に接続された筒状のジョイント部材を介して入水口に接続されており、ジョイント部材の下流端と上流側経路部とが、両者へ弾性的に係合する第３クリップ部材によって分離可能に接続されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、第２入水管及び第２バイパス管は、筐体内の奥行き方向の前後に位置してそれぞれ下向きに配設され、水側部品の第１経路部及び第２経路部は、それぞれ筐体の開口側へ向けて形成されて、第２経路部の上側にバイパス絞り部のアクチュエータが配置され、第１入水管は、開口側へ延びた後、上方へ折曲されて第１クリップ部材によって第２入水管に接続されて、第１バイパス管は、アクチュエータよりも開口側で上方に折曲されて第２クリップ部材によって第２バイパス管に接続されることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１，第２クリップ部材の付け外しによって、筐体への水側部品の組み付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。よって、生産性やメンテナンス性の向上に繋がる。特に、入水管とバイパス管とを分割して一方を水側部品に一体化しているので、入水管やバイパス管との接続や取り外しをスムーズに行うことができ、各管に無駄なストレスが加わることがなくなる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、入水口に接続されたジョイント部材の下流端と上流側経路部とが、両者へ弾性的に係合する第３クリップ部材によって分離可能に接続されているので、よりスムーズに水側部品を取り外し可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、アクチュエータの前側で第１入水管及び第１バイパス管が配管されてそれぞれ第２入水管及び第２バイパス管に接続されるので、省スペースで水側部品を形成できると共に、他の構成部品と干渉することなく容易に水側部品を取り外すことができる。

風呂給湯器の下方からの斜視図である。フロントカバーを外した状態の正面図である。図２のＡ−Ａ線断面図である。図２において下カバー及び面センサを外した状態の正面図である。水側部品の斜視図である。内胴の下方からの斜視図である。水側部品を取り出した状態を示す説明図である。受け台の斜視図である。（Ａ）は図２における受け台部分の拡大図、（Ｂ）は図３における受け台部分の拡大図である。排気フードの下方からの斜視図である。排気フード部分の中央縦断面図である。排気フードの分解斜視図である（補強フランジ板は除く）。補強フランジ板を省略した排気フードの底面図である。補強フランジ板を分離して示す排気フードの分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、給湯器の一例である風呂給湯器を示す斜視図、図２はフロントカバーを外した状態の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。この風呂給湯器１は、前面を除く五面が、天板３と底板４、左右の側板５，５、背板６とによって囲まれる筐体２と、その筐体２の前面の開口７を閉塞する着脱可能なフロントカバー８とを備える。フロントカバー８の上部には、左右方向に延びる排気筒９が突出し、下部には吸気口１０，１０・・が形成されている。底板４には、外部の給湯栓へ繋がる出湯口１１、外部から水道管が接続される入水口１２、外部からガス管が接続されるガス入口１３、浴槽へ繋がる往き口１４及び戻り口１５がそれぞれ設けられている。１６，１６は、背板６の上下に設けられる壁取付用の金具である。

筐体２内では、上部に内胴１７が設けられている。この内胴１７は、下方から、バーナユニット１８、熱交換器１９、排気フード２０の順に設置してなる。
まず、バーナユニット１８では、熱交換器１９と連通する下ケーシング２１を有し、下ケーシング２１の下部に、図示しない給湯用の第１バーナ群と風呂の追い焚き用の第２バーナ群とが左右方向（ここでは第１バーナ群が図２での右側、第２バーナ群が左側）に並設されている。下ケーシング２１の手前側には、各バーナに設けた混合管の後端に向けて設置され、ガス入口１３にガス管を介して接続される図示しないノズルを支持するノズル台２２が設けられている。２３はノズル台２２の手前側を覆う上カバー、２４はその下方で配管側を覆うと共に配線を仕切るための下カバーで、バーナユニット１８の下方には、各バーナ群に燃焼用空気を供給する給気ファン２５（図４）が設けられている。

次に、熱交換器１９では、下ケーシング２１と連通する四角筒状の中ケーシング２６を有し、中ケーシング２６内に、第１バーナ群の上方に位置する給湯側熱交換器と、第２バーナ群の上方に位置する風呂側熱交換器とが左右方向に並設されている。そして、下ケーシング２１と中ケーシング２６との内部では、第１バーナ群と第２バーナ群との間及び給湯側熱交換器と風呂側熱交換器との間を仕切る図示しない仕切部材により、第１バーナ群と給湯側熱交換器とが配置される右側の第１燃焼室と、第２バーナ群と風呂側熱交換器とが配置される左側の第２燃焼室とに仕切られている。

給湯側熱交換器及び風呂側熱交換器は、図１１に示すように、前後方向に所定間隔をおいて複数枚積層したフィン２８，２８・・を前後方向に貫通して中ケーシング２６内部で平行に配設される複数の伝熱管２７，２７・・を有する。隣接する伝熱管２７，２７同士は、中ケーシング２６の外部でＵ字状の接続管２９，２９・・によって前後で交互に接続されることで、各熱交換器ごとに蛇行状に繋がる一連の管体となっている。各熱交換器の接続管２９には、空焚き検出用のバイメタルスイッチ３０がそれぞれ設けられている。３１は、中ケーシング２６の損傷を検出する面センサである。

また、給湯側熱交換器の管体の上流端には、後述する水側部品４０を介して入水口１２と接続される入水管３２の下流端が接続され、当該管体の下流端には、出湯口１１に接続される出湯管３３が接続されている。さらに、水側部品４０と出湯管３３との間には、給湯側熱交換器をバイパスするバイパス管３４が接続されている。
一方、風呂側熱交換器の管体の下流端には、往き口１４に接続される往き管３５が接続され、当該管体の上流端には、戻り口１５に接続される戻り管３６が接続されている。３７は、風呂循環用のポンプで、出湯管３３には、往き管３５に接続されて出湯管３３の湯で浴槽へ湯張りするための落とし込み管３８が分岐接続されている。

（水側部品の説明）
そして、入水口１２と、入水管３２の上流端と、バイパス管３４の上流端とは、水側部品４０を介して分岐接続されている。
この水側部品４０は、図５に示すように、入水口１２と接続される上流側経路部４１と、上流側経路部４１の下流側に接続され、入水管３２と接続される第１経路部４２と、上流側経路部４１に分岐接続されてバイパス管３４と接続される第２経路部４３とを有する三つ叉構造となっている。
まず、上流側経路部４１は、内部の流路に水量制御弁を設けた全量絞り部４４に、水量センサ４６を備えた下向き筒４５と、第１経路部４２と連結される前向き筒４７とをそれぞれ連結したＬ字状の経路を有し、全量絞り部４４には、第１ステッピングモータ４８が設けられて、水量制御弁の開度（全量絞り部４４の流路面積）が連続的に変更可能となっている。

第１経路部４２は、上流側経路部４１の前向き筒４７に連結される前向きの管体で、ここに入水管３２が接続されるが、ここでの入水管３２は、第１経路部４２に接続される上流側の第１入水管３２Ａと、図６に示すように給湯側熱交換器に接続される下流側の第２入水管３２Ｂとに分割されている。
第１入水管３２Ａは、下端が第１経路部４２に差し込み接続されて前方へ延びた後、上向きに折曲されるＬ字状を呈し、下端は、第１経路部４２にネジ止めされる固定金具４９によって第１経路部４２に抜け止め状態で固定されている。上端外周には、第１係止フランジ５０，５０が周設されている。
一方、第２入水管３２Ｂの下端には、第１係止フランジ５０，５０と第１入水管３２Ａの上端が嵌入可能な大径部５１が形成され、大径部５１の下端に、第２係止フランジ５２が周設されている。

この第１入水管３２Ａの上端を、図示しないシール部材を介して第１係止フランジ５０，５０ごと第２入水管３２Ｂの大径部５１に差し込み、この状態で両管に跨がって係止するクリップ部材５３（以下、他のクリップ部材と区別する際は「第１クリップ部材５３Ａ」と表記する。）を用いることで、第１、第２入水管３２Ａ，３２Ｂが接続されている。このクリップ部材５３は、バイパス管３４や上流側経路部４１側に用いられるものと同じ構造で、図５の下側に示すように、金属製の帯状体を折曲して、長手方向の中央でコ字状に折り曲げられたツマミ部５４と、ツマミ部５４の両側で入水管３２の外形に合わせて湾曲形成された一対のクランプ部５５，５５と、クランプ部５５，５５の先端で互いの相反方向へ折曲形成された折り返し部５６，５６とを形成して、クランプ部５５，５５を拡開方向へ弾性変形可能としたものである。そして、各クランプ部５５と折り返し部５６とに亘って、長手方向に延びる係止スリット５７が形成されている。

この係止スリット５７は、第１入水管３２Ａの上端を第２入水管３２Ｂの大径部５１に差し込んでクリップ部材５３のクランプ部５５，５５で弾性的に挟持させた状態で、幅方向の一方の内縁が第１係止フランジ５０に、他方の内縁が第２係止フランジ５２にそれぞれ係止することで、係止スリット５７内に両係止フランジ５０，５２を係止して管同士の抜け止めを図るものである。なお、ここでは第１入水管３２Ａの外径と第２入水管３２Ｂの大径部５１の外径とで径が異なるため、クランプ部５５では、係止スリット５７の両側で湾曲半径を変えて両管にそれぞれ対応させている。

次に、第２経路部４３は、内部のＬ字状の流路にバイパス量制御弁を設けたバイパス絞り部５８と、バイパス量制御弁の開度を連続的に変更可能な第２ステッピングモータ５９とを備え、流路の上流端が第１経路部４２に上方から接続され、流路の下流端にバイパス管３４が前方から接続される。但し、ここでのバイパス管３４も、入水管３２と同様に、第２経路部４３に接続される上流側の第１バイパス管３４Ａと、図６に示すように出湯管３３に接続される下流側の第２バイパス管３４Ｂとに分割されている。
第１バイパス管３４Ａは、下端が第２経路部４３の下流端に、第２経路部４３にネジ止めされる固定金具６０によって抜け止め状態で固定され、そこから前方へ延びた後、上向きに折曲してさらに上端が後向きにカーブする屈曲形状で、上端外周には、第１係止フランジ６１，６１が周設されている。

一方、第２バイパス管３４Ｂの下端には、第１係止フランジ６１ごと第１バイパス管３４Ａの上端が嵌入可能な大径部６２が形成され、大径部６２の下端に、第２係止フランジ６３が周設されている。
この第１バイパス管３４Ａの上端を、図示しないシール部材を介して第１係止フランジ６１ごと第２バイパス管３４Ｂの大径部６２に差し込み、この状態で両管に跨がって係止するクリップ部材５３（以下、他のクリップ部材と区別する際は「第２クリップ部材５３Ｂ」と表記する。）を用いることで、第１、第２入水管３２Ａ，３２Ｂと同様に第１、第２バイパス管３４Ａ，３４Ｂが接続される。すなわち、互いの管に跨がってクリップ部材５３を弾性的に挟持させて、係止スリット５７に互いの端部に形成した係止フランジ６１，６３を係止させることで抜け止め固定するものである。

そして、上流側経路部４１と入水口１２との接続には、上下方向のジョイント筒６４（図４，５）が介在されて、上流側経路部４１の下向き筒４５の下端とジョイント筒６４の上端との接続にもクリップ部材５３（以下、他のクリップ部材と区別する際は「第３クリップ部材５３Ｃ」と表記する。）が用いられ、入水口１２とジョイント筒６４との下端との接続にもクリップ部材５３が用いられている。すなわち、互いの筒体に跨がってクリップ部材５３を弾性的に挟持させて、係止スリット５７に互いの筒体の端部に形成した係止フランジを係止させることで抜け止め固定するものである。

こうして組み付けられた水側部品４０は、第１ステッピングモータ４８が筐体２内の最後方（最奥）に位置してその前方に上流側経路部４１の前向き筒４７と第１経路部４２とが前方へ直線状に延び、第１経路部４２の上側に第２経路部４３と第２ステッピングモータ５９とが位置する。そして、第１、第２経路部４２，４３の前方を第１入水管３２Ａが上向きに横切り、その後方で第１バイパス管３４Ａが上向きに横切る格好となる。すなわち、水側部品４０は、筐体２内の内胴１７の下方中央寄りで前後方向の空間内に納まり、ジョイント筒６４の上側では、前方に他の構成部品が殆ど存在しない状態となっている。
よって、水側部品４０をメンテナンス等のために取り出す場合は、第１入水管３２Ａと第２入水管３２Ｂとを繋ぐ第１クリップ部材５３Ａと、第１バイパス管３４Ａと第２バイパス管３４Ｂとを繋ぐ第２クリップ部材５３Ｂと、上流側経路部４１の下向き筒４５とジョイント筒６４とを繋ぐ第３クリップ部材５３Ｃとの３つをそれぞれ取り外せば、図７のように水側部品４０をそのまま前方へ容易に引き出すことができる。

水側部品４０を組み付ける際はこれと逆に、第１ステッピングモータ４８を先にして筐体２に前方から押し込めば、そのまま組付け位置に位置させることができる。この組付け位置で第１入水管３２Ａの上端は第２入水管３２Ｂの下端近傍で接続方向を向き、第１バイパス管３４Ａの上端も第２バイパス管３４Ｂの下端近傍で接続方向に向き、下向き筒４５はジョイント筒６４に載置するので、それぞれクリップ部材５３でスムーズに挟持固定することができる。
なお、ここでは上流側経路部４１の前向き筒４７と第１経路部４２との間も、両者間の管同士が差し込まれた状態でクリップ部材５３で係止されているので、上流側経路部４１と第１経路部４２とを容易に分離及び接続することができる。

（電装ボックスの説明）
そして、水側部品４０の右側で側板５の内側には、電装ボックス６５が収容されている。この電装ボックス６５は、左右幅が小さく、前後幅が側板５よりやや小さい四角箱状で、内部右側には、電装基板からなるコントローラ６６が縦向きに収容されている。コントローラ６６には、水側部品４０に設けられる水量センサ４６や第１、第２ステッピングモータ４８，５０、バイメタルスイッチ３０、バーナ点火用のイグナイタ、上流側経路部４１や出湯管等に設けられた温度検出用のサーミスタ６７、給気ファン２５やポンプ３７等の電材部品と配線を介して電気的に接続されている。

この電装ボックス６５は、底板４に設けられた受け台６８によって下面が支持され、バーナユニット１８のノズル台２２の前面との間に架設された連結板６９によって上部が支持されている。また、電装ボックス６５の下面には、下向きに突出部７０が形成されて、突出部７０には、突出部７０の左右幅よりも大きい長さを有する抜け止めピン７１が直交状に貫通固定されている。
受け台６８は、図８に示すように、金属製の帯板を折曲して、前後方向の上板部７２と、上板部７２の前端を支持して下端が前向きに折曲されるＬ字状の前板部７３と、上板部７２の後端を支持して下端が後向きに折曲されるＬ字状の後板部７４とを有する側面視コ字状の部材で、前板部７３の下端と後板部７４の下端とが底板４にネジ止めされることで、上板部７２は底板４と平行に固定される。

また、上板部７２には、前端から後方へ向けてスリット７５が形成されている。このスリット７５は、電装ボックス６５の突出部７０の左右幅よりも大きく、抜け止めピン７１の長さよりも小さい幅で形成されている。但し、スリット７５の前端は、前方へ行くに従って幅広となるテーパ状に形成されて、前板部７３の上部には、スリット７５の前端と連通し、抜け止めピン７１を含む突出部７０が通過可能な幅を有する出入口７６が形成されている。
よって、突出部７０は、出入口７６を通過させることで、上板部７２の下側へ前後方向に出入り可能となり、突出部７０がスリット７５にガイドされて上板部７２の下方に位置した状態では、左右へ突出する抜け止めピン７１によって突出部７０が抜け止めされる。この抜け止め状態で電装ボックス６５は受け台６８上に載置される。

一方、バーナユニット１８の下ケーシング２１と電装ボックス６５との間には、内胴１７と右側の側板５との間に配設される入水管３２、出湯管３３、バイパス管３４が通過する配管スペース７７となっている。
連結板６９は、正面視がへの字状を呈し、入水管３２と出湯管３３との間で配管スペース７７を横切る格好で、ノズル台２２と電装ボックス６５との間に架設される。具体的には、左側端部がネジ７８Ａによってノズル台２２の前面に固定され、右側端部がネジ７８Ｂによって、電装ボックス６５の前板から上向きに突設された固定片７９の背面に固定される。この状態で電装ボックス６５とフロントカバー８との間には他の構成部品が横切っておらず、電装ボックス６５の前方は開放されている。

従って、電装ボックス６５を組み付ける場合は、後面から受け台６８の上板部７２上に載るように差し込んで奥側へスライドさせれば、図９に示すように、突出部７０が上板部７２のスリット７５に進入し、抜け止めピン７１によって抜け止めされた状態で受け台６８に載置される。このとき上側では、固定片７９が連結板６９の右側端部に当接する。よって、固定片７９を右側端部にネジ７８Ｂで固定すれば組み付け作業は終了する。
逆に、電装ボックス６５を取り出す場合は、連結板６９の右側端部のネジ７８Ｂを取り外して固定片７９との固定を解除すれば、そのまま電装ボックス６５を受け台６８の上板部７２上で、突出部７０をスリット７５にガイドさせながら前方へスライドさせて引き出すことができる。このとき抜け止めピン７１は出入口７６を通過できるので、前板部７３と干渉することはない。なお、ノズル台２２をメンテナンス等する場合は、連結板６９の左側端部のネジ７８Ａのみを取り外して連結板６９をネジ７８Ｂを中心に電装ボックス６５側へ回転させてノズル台２２の前方から退避させておけば、連結板６９を取り外さなくてもノズル台２２を取り出すことができる。

（排気フードの説明）
そして、排気フード２０は、図１０，１１に示すように、熱交換器１９の中ケーシング２６の上側に固定され、前面が開口して左右及び後部を覆うカバー状の排気ケーシング８０と、排気ケーシング８０の内部に設けられる整流板８１と、整流板８１の下面に固定されるかしめ板８２と、中ケーシング２６と共に排気ケーシング８０の下面にかしめ固定される補強フランジ板８３と、整流板８１と補強フランジ板８３との間に配置されるパッキン８４とを含んでなる。
排気ケーシング８０は、開口の外周に、排気筒９を取り付けるための取付板８５が立ち上げ形成され、開口から後方へ行くに従って高くなり、後方が最も高い膨出部８６となっている。左右及び後部の三辺には、図１２にも示すように、外周に沿って上側フランジ部８７が形成されると共に、上側フランジ部８７の全周に沿って下向きの外折り返し部８８が形成されている。この外折り返し部８８には、複数のかしめ片８９，８９・・が所定間隔をおいて下向きに突設されている。

整流板８１は、排気ケーシング８０の下面に嵌合する幅を有する平面視四角板状で、前側には水平部９０が、その後方には、後方へ行くに従って上昇する傾斜部９１が形成されて、傾斜部９１の後端は、膨出部８６内で上側へＵ字状に折り返し形成されている。水平部９０の前端には、排気ケーシング８０の取付板８５と同じ鉛直面上で下向きに突出する取付片９２，９２・・が形成されている。整流板８１の左右の側縁と、傾斜部９１の折り返し端部とには、排気ケーシング８０の左右の内面に当接する立ち上げ片９３，９３が形成されて、立ち上げ片９３，９３が排気ケーシング８０の左右の内面にネジ止めされる。

よって、排気ケーシング８０内には、整流板８１の下方で傾斜部９１に沿って後方へ移動した後、整流板８１の折り返し端部に沿って上方へ回り込んで前方へＵターンし、整流板８１の上方で前方へ移動して開口に達する排気通路が形成される。
かしめ板８２は、整流板８１の水平部９０に凹設した左右方向の凹部９４に溶接される帯板で、かしめ板８２の前縁には、逆凸字状の前かしめ片９５，９５・・が、所定間隔をおいて下向きに切り起こし形成されている。

補強フランジ板８３は、左右端及び後端が排気ケーシング８０の外折り返し部８８の内側に沿って形成され、前端が整流板８１の取付片９２の内側に沿って形成される外形が四角形状の金属板で、外周には、外折り返し部８８及び取付片９２の内側に重なる内折り返し部９６が下向きに周設されている。補強フランジ板８３の後寄りには、中ケーシング２６の上端が嵌合する四角形状の開口部９７が形成され、開口部９７の内周に沿って、下向きの垂下部９８が周設されている。この開口部９７の前側には、かしめ板８２の各前かしめ片９５が後縁に沿って貫通する左右に長い複数の貫通孔９９，９９が形成されている。各貫通孔９９の内周には、下向きの絞り部１００が周設されている。

パッキン８４は、補強フランジ板８３と同様に、左右端及び後端が排気ケーシング８０の外折り返し部８８の内側に沿って形成され、前端がかしめ板８２の前かしめ片９５の後方に位置して開口部９７の外周に沿って周回する四角形状の枠状部１０１を有し、弾性材料で形成されている。枠状部１０１の前側で左右両端には、取付片９２に当接するまで延設され、枠状部１０１よりも幅広となる延設部１０２となっている。この延設部１０２は、図１３に示すように、排気ケーシング８０の上側フランジ部８７と整流板８１の水平部９０とに跨がって当接するようになっている。

この排気フード２０は、排気ケーシング８０の内側に、かしめ板８２を固定した整流板８１を組み付けてネジ止めする。一方、補強フランジ板８３には、中ケーシング２６の上端を開口部９７に嵌合させ、中ケーシング２６の上端周縁に設けた下側フランジ部１０３（図１１）を開口部９７の周縁に上方から係止させる。
次に、図１４に示すように、パッキン８４を排気ケーシング８０の外折り返し部８８の内側と前かしめ片９５の内側とに位置決めした状態で、排気ケーシング８０を補強フランジ板８３の上面に組み付けて、前かしめ片９５，９５・・を貫通孔９９，９９・・に貫通させる。そして、排気ケーシング８０の各かしめ片８９を内側へ折り返して、図１１に示すように、補強フランジ板８３の内折り返し部９６と共にその上側の下側フランジ部１０３をかしめ固定する。一方、各前かしめ片９５を後方へ折り返して絞り部１００と共に補強フランジ板８３ごと下側フランジ部１０３をかしめ固定すれば、排気フード２０の固定が完了する。最後に排気ケーシング８０の取付板８５と整流板８１の取付片９２とに排気筒９をネジ止めすればよい。

（給湯器の動作説明）
以上の如く構成された風呂給湯器１において、出湯口１１に接続された配管の給湯栓を開栓して器具内に通水させると、入水口１２からの水が、水側部品４０を介して入水管３２を通り、給湯側熱交換器の伝熱管２７を通過する。一方、水側部品４０の水量センサ４６で通水を検知したコントローラ６６が第１バーナ群に点火すると共に、給気ファン２５を回転させて第１バーナ群に燃焼用空気を供給する。第１バーナ群の燃焼排気は、第１燃焼室内で給湯側熱交換器を通過することで伝熱管２７と熱交換され、出湯管３３から所定温度の湯が出湯され、出湯口１１から配管を介して給湯栓から供給される。

一方、図示しないリモコンに設けられた湯張りスイッチをＯＮ操作すると、コントローラ６６が第１バーナ群に点火して出湯管３３から所定温度の湯を出湯させると共に、出湯管３３と往き管３５との間に設けた落とし込み管３８の図示しない制御弁を開弁させて出湯管３３からの湯を落とし込み管３８、往き管３５を介して浴槽に供給する。所定量の湯が供給されると湯張りを停止する。
また、リモコンの追い炊きスイッチをＯＮ操作すると、コントローラ６６がポンプ３７を駆動させて第２バーナ群に点火すると共に、給気ファン２５を回転させて第２バーナ群に燃焼用空気を供給する。浴槽からの湯は、風呂側熱交換器の伝熱管２７を通過し、第２バーナ群の燃焼排気は、第２燃焼室内で風呂側熱交換器を通過することで伝熱管２７と熱交換される。よって、浴槽内の湯が循環しながら追い焚きされる。

そして、熱交換器１９を通過した燃焼排気は、排気フード２０の補強フランジ板８３の開口部９７から排気ケーシング８０内に進入し、整流板８１の下方から排気通路を通って上側へ回り込み、排気筒９から器具外部へ排出される。このとき、排気フード２０が熱交換器１９の中ケーシング２６から前方へ張り出していても、開口部９７のすぐ前側でかしめ板８２の前かしめ片９５により、補強フランジ板８３と中ケーシング２６とがかしめ固定されているので、シール性は維持できる。特に、開口部９７に沿ってパッキン８４が周回しているので、より確実なシールが可能となっている。

（電装ボックスに係る発明の効果）
上記形態の風呂給湯器１によれば、電装ボックス６５の下面に、下向きに突出する突出部７０と、突出部７０から左右に突出する抜け止めピン７１とを設ける一方、筐体２に、収容状態の電装ボックス６５が載置される上板部７２を有する受け台６８を設け、受け台６８の上板部７２に、突出部７０の左右幅よりも大きく、抜け止めピン７１の左右長さよりも小さい幅のスリット７５を前後方向に設け、突出部７０が、スリット７５を介して上板部７２の下側に出入り可能で、上板部７２の下側に進入した際には、抜け止めピン７１で抜け止めされた状態でスリット７５によって前後方向へガイドされることで、電装ボックス６５が受け台６８への載置位置に出し入れ可能となっている。よって、電装ボックス６５をスムーズに出し入れすることができ、配管等の他の構成部品の邪魔になることなく容易に固定することができる。また、筐体２内の受け台６８上で仮固定されるため、固定作業も楽に行える。

特にここでは、受け台６８を、上板部７２を支持する前板部７３と後板部７４とを有して筐体２の底面へ上向きに設け、前板部７３に、スリット７５の前端と連通し、抜け止めピン７１を含む突出部７０が通過可能な出入口７６を形成して、突出部７０を、出入口７６を介してスリット７５に進入可能としているので、上板部７２を前後で支持して左右幅の小さいコンパクトな受け台６８とすることができる。また、前板部７３を設けても突出部７０の出入りの邪魔にならない。

また、筐体２内で電装ボックス６５の上側に燃焼室が配置され、燃焼室の下ケーシング２１と電装ボックス６５との間には、複数の配管が前後方向へ並んで配設される配管スペース７７が形成されて、配管スペース７７における配管同士の隙間を通過する連結板６９が、下ケーシング２１側のノズル台２２と電装ボックス６５との間に架設されているので、筐体２に電装ボックス６５の固定部を設けなくても下ケーシング２１側のノズル台２２を利用して電装ボックス６５を筐体２内に固定することができる。
さらに、電装ボックス６５における連結板６９との固定片７９が、電装ボックス６５から上方へ突出形成されて、連結板６９は、一端が固定片７９に、他端がノズル台２２にそれぞれネジ止めされていることで、電装ボックス６５の上部の固定とその解除も簡単に行える。また、連結板６９のノズル台２２側のネジ７８Ａを外して連結板６９を固定片７９側のネジ７８Ｂを中心に電装ボックス６５側へ回転させれば、連結板６９を電装ボックス６５に取り付けたまま配管スペース７７から退避させることができる。よって、ノズル台２２の取り外しも容易に行うことができる。

なお、電装ボックスの形状は上記形態に限らず、六面が完全に閉塞された箱体であってもよいし、逆に上板と底板と両板を繋ぐ側板とからなる正面視コ字状等であってもよい。突出部も、抜け止め部として突出部の側面に突起を一体に突設することができる。
受け台の形状も、上板部の左右に側板部を延設したり、前板部を左右一対の脚板で形成したりする等、適宜変更可能である。また、前板部と後板部とをなくして上板部の左右の側板部で上板部を支持する構造としたり、上板部の側縁から上方へ折曲される立ち上げ部を備えた正面視倒Ｌ字状として、立ち上げ部を筐体の側板に固定することで上板部を支持する構造としたりしてもよい。
固定片の位置も、前板でなく上板に設けたり、前向きのネジボス形状としたりしても差し支えない。

（水側部品に係る発明の効果）
上記形態の風呂給湯器１によれば、入水管３２が、水側部品４０の第１経路部４２に接続される上流側の第１入水管３２Ａと、熱交換器１９に接続される下流側の第２入水管３２Ｂとに分割されて、第１入水管３２Ａの下流端と第２入水管３２Ｂの上流端とが、両者へ弾性的に係合する第１クリップ部材５３Ａによって分離可能に接続されて、バイパス管３４が、水側部品４０の第２経路部４３に接続される上流側の第１バイパス管３４Ａと、出湯管３３に接続される下流側の第２バイパス管３４Ｂとに分割されて、第１バイパス管３４Ａの下流端と第２バイパス管３４Ｂの上流端とが、両者へ弾性的に係合する第２クリップ部材５３Ｂによって分離可能に接続されているので、第１、第２クリップ部材５３Ａ，５３Ｂの付け外しによって、筐体２への水側部品４０の組み付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。よって、生産性やメンテナンス性の向上に繋がる。特に、入水管３２とバイパス管３４とを分割して一方を水側部品４０に一体化しているので、入水管３２やバイパス管３４との接続や取り外しをスムーズに行うことができ、各管に無駄なストレスが加わることがなくなる。

特にここでは、上流側経路部４１が、入水口１２に接続されたジョイント筒６４を介して入水口１２に接続されており、ジョイント筒６４の下流端と上流側経路部４１とが、両者へ弾性的に係合する第３クリップ部材５３Ｃによって分離可能に接続されているので、よりスムーズに水側部品４０を取り外し可能となる。
また、第２入水管３２Ｂ及び第２バイパス管３４Ｂは、筐体２内の奥行き方向の前後に位置してそれぞれ下向きに配設され、水側部品４０の第１経路部４２及び第２経路部４３は、それぞれ筐体２の開口７側へ向けて形成されて、第２経路部４３の上側にバイパス絞り部５８の第２ステッピングモータ５９が配置され、第１入水管３２Ａは、開口７側へ延びた後、上方へ折曲されて第１クリップ部材５３Ａによって第２入水管３２Ｂに接続されて、第１バイパス管３４Ａは、第２ステッピングモータ５９よりも開口７側で上方に折曲されて第２クリップ部材５３Ｂによって第２バイパス管３４Ｂに接続されているので、第２ステッピングモータ５９の前側で第１入水管３２Ａ及び第１バイパス管３４Ａが配管されてそれぞれ第２入水管３２Ｂ及び第２バイパス管３４Ｂに接続される。よって、省スペースで水側部品４０を形成できると共に、他の構成部品と干渉することなく容易に水側部品４０を取り外すことができる。

なお、入水管とバイパス管との分割位置は上記形態に限らず、水側部品の出し入れに支障がなければもっと下流側に設定してもよいし、入水管とバイパス管との互いの分割位置を離してもよい。第１経路部と第２経路部とを上下逆に配置したり、筐体内のスペースによっては左右に並設したりしてもよい。
また、上記形態では上流側経路部をジョイント筒を介して入水口と接続しているが、ジョイント筒をなくして上流側経路部を直接入水口とクリップ部材で結合してもよい。
さらに、クリップ部材の形態も適宜変更可能で、例えば折り返し部をカール状に形成したり、帯状板でなくワイヤを折曲して左右のクランプ部を形成したり、２つの帯状板を組み合わせて形成したりする構造も考えられる。

（排気フードに係る発明の効果）
上記形態の風呂給湯器１によれば、排気フード２０は、前部が熱交換器１９よりも前方へ張り出して開口し、左右及び後部が閉塞されて中ケーシング２６の左右及び後部の上側に配置され、左右端縁及び後端縁に、下側フランジ部１０３をかしめ結合するためのかしめ片８９を複数備えた上側フランジ部８７が周設される排気ケーシング８０と、排気ケーシング８０の下面で左右方向に架設され、下側フランジ部１０３の前端上方から下向きに突出する前かしめ片９５が左右方向に複数設けられるかしめ板８２と、中ケーシング２６の上端が嵌合して下側フランジ部１０３が係止する開口部９７を有し、開口部９７の周囲を周回する枠状のパッキン８４を介して上側フランジ部８７とかしめ板８２との下側に配置され、前かしめ片９５が貫通する貫通孔９９を備えた補強フランジ板８３と、を含み、下側フランジ部１０３は、左右端縁及び後端縁が、上側フランジ部８７のかしめ片８９によって補強フランジ板８３を介してかしめ固定されていると共に、前端縁が、補強フランジ板８３の貫通孔９９を貫通する前かしめ片９５によってかしめ固定されている。よって、熱交換器１９よりも前側に張り出す排気フード２０であっても、下側フランジ部１０３の前端縁を良好にかしめ固定することができ、シール性を担保することができる。

特にここでは、排気ケーシング８０には、排気フード２０内に排気通路を形成するための整流板８１が設けられており、かしめ板８２は整流板８１の下面へ一体に設けられていることで、整流板８１によってかしめ板８２を適正な位置に組み付けることができると共に、部品点数の増加を招くこともない。よって、製造コストや管理コストが抑えられる。
また、パッキン８４は、上側フランジ部８７とかしめ板８２の後端とに重なって開口部９７の周囲を周回する枠状部１０１を有すると共に、枠状部１０１の前端両側には、上側フランジ部８７と整流板８１との合わせ部分に重なる延設部１０２，１０２が突設されているので、上側フランジ部８７と整流板８１との合わせ目も確実にシールできる。よって、より高いシール性を担保することができる。

なお、かしめ片や前かしめ片の数や形状は上記形態に限らず、適宜変更可能である。かしめ板も、整流板へ一体に設けず、別体の部材として排気ケーシングの下面へ左右方向に架設させても差し支えない。
パッキンの形状も、さらなるシール性が必要であれば左右の延設部の幅を大きくしたり、左右の延設部間を繋げて枠状部内の開口を除く全体をパッキンで覆ったりしてもよい。

そして、各発明に共通して、入水管や出湯管、バイパス管等の配管形態は上記形態に限らず、水側部品や電装ボックスの配置も上記形態に限定されない。従って、水側部品をさらに筐体内の右寄りに配置したり、電装ボックスを左側の側板に沿って配置したりしてもよい。
また、上記形態では浴槽の湯張りや追い焚きが可能な風呂給湯器について説明しているが、風呂機能がない給湯器であっても各発明は適用可能である。
一方、電装ボックスと水側部品とに係る各発明は、顕熱回収型の給湯器に限らず、潜熱回収型の給湯器においても適用できる。また、排気フードと電装ボックスとに係る各発明は、バイパスミキシング式でない給湯器においても適用できる。

１・・風呂給湯器、２・・筐体、７・・開口、８・・フロントカバー（カバー）、１１・・出湯口、１２・・入水口、１３・・ガス入口、１４・・往き口、１５・・戻り口、１７・・内胴、１８・・バーナユニット、１９・・熱交換器、２０・・排気フード、２１・・下ケーシング、２２・・ノズル台、２６・・中ケーシング（ケーシング）、３２・・入水管、３２Ａ・・第１入水管、３２Ｂ・・第２入水管、３３・・出湯管、３４・・バイパス管、３４Ａ・・第１バイパス管、３４Ｂ・・第２バイパス管、３５・・往き管、３６・・戻り管、４０・・水側部品、４１・・上流側経路部、４２・・第１経路部、４３・・第２経路部、４４・・全量絞り部、４５・・下向き筒、４７・・前向き筒、４８・・第１ステッピングモータ、５０，６１・・第１係止フランジ、５２，６３・・第２係止フランジ、５３・・クリップ部材（５３Ａ：第１クリップ部材、５３Ｂ：第２クリップ部材、５３Ｃ：第３クリップ部材）、５５・・クランプ部、５７・・係止スリット、５８・・バイパス絞り部、５９・・第２ステッピングモータ（アクチュエータ）、６４・・ジョイント筒（ジョイント部材）、６５・・電装ボックス、６６・・コントローラ、６８・・受け台、６９・・連結板、７０・・突出部、７１・・抜け止めピン（抜け止め部）、７２・・上板部、７３・・前板部、７４・・後板部、７５・・スリット、７６・・出入口、７７・・配管スペース、７９・・固定片（固定部）、８０・・排気ケーシング、８１・・整流板、８２・・かしめ板、８３・・補強フランジ板、８４・・パッキン、８７・・上側フランジ部（第２フランジ部）、８９・・かしめ片、９５・・前かしめ片、９７・・開口部、９９・・貫通孔、１０１・・枠状部、１０２・・延設部、１０３・・下側フランジ部（第１フランジ部）。

Claims

底部に入水口及び出湯口が設けられ、前面の開口が着脱可能なカバーによって閉塞される筐体と、
前記筐体の内部に収容される熱交換器と、
前記熱交換器の上流側端部に下流端が接続される入水管と、
前記熱交換器の下流側端部と前記出湯口との間に接続される出湯管と、
前記出湯管に下流端が接続されるバイパス管と、を含み、
前記入水管の上流端と前記バイパス管の上流端との間に、前記入水口と接続され、水量センサ及び水量を調整する全量絞り部を備えた上流側経路部と、その上流側経路部から分岐し、前記入水管の上流端に接続される第１経路部と、前記バイパス管の上流端に接続され、前記バイパス管への水量を調整するバイパス絞り部を備えた第２経路部とを有する水側部品が設けられてなる給湯器であって、
前記入水管が、前記水側部品の前記第１経路部に接続される上流側の第１入水管と、前記熱交換器に接続される下流側の第２入水管とに分割されて、前記第１入水管の下流端と前記第２入水管の上流端とが、両者へ弾性的に係合する第１クリップ部材によって分離可能に接続されて、
前記バイパス管が、前記水側部品の前記第２経路部に接続される上流側の第１バイパス管と、前記出湯管に接続される下流側の第２バイパス管とに分割されて、前記第１バイパス管の下流端と前記第２バイパス管の上流端とが、両者へ弾性的に係合する第２クリップ部材によって分離可能に接続されていることを特徴とする給湯器。
前記上流側経路部が、前記入水口に接続された筒状のジョイント部材を介して前記入水口に接続されており、前記ジョイント部材の下流端と前記上流側経路部とが、両者へ弾性的に係合する第３クリップ部材によって分離可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の給湯器。
前記第２入水管及び前記第２バイパス管は、前記筐体内の奥行き方向の前後に位置してそれぞれ下向きに配設され、
前記水側部品の前記第１経路部及び前記第２経路部は、それぞれ前記筐体の開口側へ向けて形成されて、前記第２経路部の上側に前記バイパス絞り部のアクチュエータが配置され、
前記第１入水管は、前記開口側へ延びた後、上方へ折曲されて前記第１クリップ部材によって前記第２入水管に接続されて、
前記第１バイパス管は、前記アクチュエータよりも前記開口側で上方に折曲されて前記第２クリップ部材によって前記第２バイパス管に接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の給湯器。