JP2018025305A - 弁装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
プランジャチューブ10には弁座部材40が溶接により予め接合されている。そして、図4(a)に示すように、プランジャチューブ10の連通孔14に第1継手81の一端部を挿入して嵌合し、プランジャチューブ10の連通孔14の内周面と第1継手81の外周面との間に、厚みが0.1mm〜0.5mm程度のニッケル(Ni)製のチューブ材95を圧入する。または、先にチューブ材95をプランジャチューブ10の連通孔14に嵌め合わせた後、チューブ材95の内側に第1継手81の一端部を圧入して嵌合してもよい。つまり、プランジャチューブ10の連通孔14に第1継手81が嵌合され、プランジャチューブ10と第1継手81との間にチューブ材95が挟まれている。
次に、プランジャチューブ10に、弁体30を保持したプランジャ20を挿入したのち、プランジャ20のコイルばね収容部22にコイルばね60の一部を収容する。それから、プランジャチューブ10の上端部に吸引子50の一部を挿入し、プランジャチューブ10上端部の周縁と吸引子50の外周面における当該周縁に接触する部分とをレーザー溶接により接合して互いに取り付ける。そして、電磁コイル70のコイル体71の内側に、互いに固定されたプランジャチューブ10及び吸引子50を挿入するとともに、電磁コイル70の外函72をネジNによって吸引子50にネジ止めにより固定して取り付ける。これら溶接工程及び組立工程を順次経て、電磁弁1が完成する。
10、10A、10C、10E、10F、10H プランジャチューブ(弁ハウジング)
11 弁室
12、12A、12C、12E、12F、12H 周壁部
13、13A、13C、13D、13E、13F、13H、13J 平面部分
14、14A〜14H 連通孔
20 プランジャ
30 弁体
40 弁座部材
50 吸引子
60 コイルばね
70 電磁コイル
81 第1継手(配管部材)
81A〜81H 継手(配管部材)
82 第2継手
91 第1溶接部
92 第2溶接部
95、96 チューブ材
Claims (4)
- 円筒形状且つ金属製の弁ハウジングと、前記弁ハウジングとは異なる金属により構成されるとともに当該弁ハウジングの周壁部に接合された1つ又は複数の配管部材と、を備えた弁装置の製造方法において、
前記弁ハウジングの周壁部が、前記弁ハウジングの内外を連通しかつ前記1つ又は複数の配管部材の一端部が嵌合される1つ又は複数の連通孔が形成された1つの平面部分を有したものであって、
前記1つ又は複数の配管部材を、それぞれに対応する前記1つ又は複数の連通孔に一端部を嵌合するとともに、当該連通孔と当該配管部材との間にこれらと溶接により混ざり合う金属で構成されたチューブ材を挟み込んだ状態で、前記平面部分にレーザー溶接により接合することを特徴とする弁装置の製造方法。 - 円筒形状且つ金属製の弁ハウジングと、前記弁ハウジングとは異なる金属により構成されるとともに当該弁ハウジングの周壁部に接合された複数の配管部材と、を備えた弁装置の製造方法において、
前記弁ハウジングの周壁部が、前記弁ハウジングの内外を連通しかつ前記複数の配管部材の一端部が嵌合される複数の連通孔が振り分けられて形成された複数の平面部分を有したものであって、
前記複数の配管部材を、それぞれに対応する前記複数の連通孔に一端部を嵌合するとともに、当該連通孔と当該配管部材との間にこれらと溶接により混ざり合う金属で構成されたチューブ材を挟み込んだ状態で、前記複数の平面部分にレーザー溶接により接合することを特徴とする弁装置の製造方法。 - 前記弁ハウジングとしてステンレスにより構成されたものを用いるとともに、前記配管部材として、銅、又は、銅を主成分とする銅合金により構成されたものを用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の弁装置の製造方法。
- 前記チューブ材として、ニッケル、リチウム、ビスマス、金及び白金からなる群より選ばれる1つの金属を主成分とするものを用いることを特徴とする請求項3に記載の弁装置の製造方法。
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