JP2018018473A - 製造管理システム、クラウドサーバおよび端末コンピュータ - Google Patents

Abstract

【課題】製造作業における現場業務および管理業務の効率化を向上させる。【解決手段】製造管理システムは、製造作業に従事する作業者によって操作可能に構成された端末コンピュータと；作業者が操作する端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバとを備える。端末コンピュータは、製造作業に合わせて作業者による操作入力を受け付ける操作入力部と；操作入力を示す操作情報をクラウドサーバに送信する操作情報送信部とを含む。クラウドサーバは、端末コンピュータから操作情報を受信する操作情報受信部と；操作情報に基づいて実績情報を生成する実績情報生成部と；作業者が実績情報を認識可能に、端末コンピュータに対して実績情報を提供する実績情報提供部とを含む。【選択図】図７

Description

本明細書は、製造管理システム、クラウドサーバおよび端末コンピュータを開示する。

作業者が従事する製造作業における現場業務および管理業務の効率化を目的として種々の製造管理システムが提案されている。例えば、特許文献１には、ネットワークを介して相互に接続された作業端末および管理装置を備える製造管理システムについて開示されている。特許文献１の作業端末は、ＩＣタグから取得した作業者および作業内容を示す情報を用いて、作業実績を示すデータを作成し、そのデータを管理装置に対してネットワークを介して送信する。

特許第５７６４６７６号公報

製造作業における現場業務および管理業務の効率化を向上させる観点から、製造管理システムの構成について改善する余地があった。

（１）本明細書に開示する一形態の製造管理システムは、製造作業に従事する作業者によって操作可能に構成された端末コンピュータと；前記作業者が操作する前記端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバとを備える。前記端末コンピュータは、前記製造作業に合わせて前記作業者によって実施される操作入力を受け付ける操作入力部と；前記操作入力部によって受け付けられた前記操作入力を示す操作情報を、前記クラウドサーバに送信する操作情報送信部とを含む。前記クラウドサーバは、前記端末コンピュータから前記操作情報を受信する操作情報受信部と；前記操作受信部によって受信された前記操作情報に基づいて、前記製造作業における前記作業者の実績を示す実績情報を生成する実績情報生成部と；前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記端末コンピュータに対して前記実績情報を提供する実績情報提供部とを含む。この形態の製造管理システムによれば、端末コンピュータにおいて製造作業に合わせて作業者によって実施される操作入力に基づいて、クラウドサーバにおいて実績情報を生成するため、作業者に過度な負担を強いることなく、クラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。その結果、製造作業における現場業務および管理業務の効率化を向上させることができる。

（２）上記形態の製造管理システムにおいて、前記端末コンピュータの前記操作入力部は、前記製造作業における１単位の作業の完了に合わせて前記作業者によって実施される操作入力を受け付けてもよい。前記実績情報は、前記作業者が前記１単位の作業で製造する製品の製造数を示す情報と；前記作業者が前記１単位の作業に要する作業時間を示す情報と；前記作業者が前記１単位の作業に使用する部品の在庫数を示す情報との少なくとも１つの情報を含んでもよい。この形態の製造管理システムによれば、１単位の作業を基準として実績情報を管理できる。

（３）上記形態の製造管理システムにおいて、前記クラウドサーバは、前記端末コンピュータにおけるウェブブラウザを通じて、前記作業者が操作する前記端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取りしてもよい。この形態の製造管理システムによれば、ウェブブラウザを備える端末コンピュータを用意することによって、端末コンピュータを通じたクラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。

（４）上記形態の製造管理システムにおいて、前記端末コンピュータは、前記作業者による前記操作入力を感知するとともに前記実績情報を表示するタッチパネルを備える機器であってもよい。この形態の製造管理システムによれば、タッチパネルを備える端末コンピュータを用意することによって、端末コンピュータを通じたクラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。

（５）上記形態の製造管理システムにおいて、前記クラウドサーバは、更に、前記端末コンピュータを介して前記作業者を認証する認証部を備えてもよい。この形態の製造管理システムによれば、端末コンピュータを通じて作業者の認証を容易に実施できる。

（６）上記形態の製造管理システムにおいて、前記クラウドサーバは、更に、前記製造作業において製造される製品の種類ごとに、前記作業者が前記製造作業に従事可能な製造技能を有するか否かを示す技能情報を記憶する技能情報記憶部と；前記技能情報に基づいて、前記作業者が製造技能を有していない種類の製品に関する前記端末コンピュータにおける前記操作入力の受け付けを制限する操作入力制限部とを含んでもよい。この形態の製造管理システムによれば、端末コンピュータを通じて作業者に対する製造作業への従事可否の判断を容易に実施できる。

（７）上記形態の製造管理システムにおいて、更に、前記作業者が所属する製造拠点を管理する管理者によって操作可能に構成された管理コンピュータを備えてもよい。前記クラウドサーバは、前記作業者が操作する前記端末コンピュータに加え、前記管理者が操作する前記管理コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されてもよい。前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記作業者が前記実績情報を認識可能に前記端末コンピュータに対して前記実績情報を提供するとともに、前記管理者が前記実績情報を認識可能に前記管理コンピュータに対して前記実績情報を提供してもよい。この形態の製造管理システムによれば、クラウドサーバを介して管理コンピュータに実績情報を提供するため、管理者に過度な負担を強いることなく、クラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。

（８）上記形態の製造管理システムにおいて、前記実績情報は、前記製造拠点において製造する製品の製造数を示す情報と；前記製造拠点における製品の製造に要する平均時間を示す情報と；前記製造拠点における部品の在庫数を示す情報と；記製造拠点における製造の進捗予測を示す情報と；前記製造拠点における部品の適正在庫数を示す情報との少なくとも１つの情報を含んでもよい。この形態の製造管理システムによれば、製造拠点を基準として実績情報を管理できる。

（９）上記形態の製造管理システムにおいて、前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記作業者が操作する前記端末コンピュータに対して、前記実績情報に含まれる情報のうち前記製造拠点を単位とする情報の少なくとも一部の提供を制限してもよい。この形態の製造管理システムによれば、製造拠点を単位とする実績情報の提供を作業者に対して制限できる。

（１０）上記形態の製造管理システムにおいて、前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記製造拠点のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する前記管理コンピュータに対して、前記製造拠点のうち前記第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する前記実績情報に含まれる少なくとも一部の情報の提供を制限してもよい。この形態の製造管理システムによれば、第２の製造拠点に関する実績情報の提供を第１の製造拠点の管理者に対して制限できる。

（１１）上記形態の製造管理システムにおいて、前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記製造拠点のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する前記管理コンピュータに対して、前記製造拠点のうち前記第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する前記実績情報に含まれる少なくとも一部の情報を提供してもよい。この形態の製造管理システムによれば、第２の製造拠点に関する実績情報を第１の製造拠点の管理者に提供できる。

（１２）上記形態の製造管理システムにおいて、前記実績情報は、前記製造拠点において製造する製品の製造数を示す情報と；前記製造拠点における部品の在庫数を示す情報とを含んでもよい。前記クラウドサーバは、更に、前記製造拠点のうち第１の製造拠点において製造する一次製品の実績数を示す情報を用いて、前記製造拠点のうち前記第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点において製造する二次製品の部品である前記一次製品の在庫数を示す情報を編集する情報編集部を含んでもよい。この形態の製造管理システムによれば、サプライチェーンを構成する第１の製造拠点と第２の製造拠点との間における在庫管理の連携を実現できる。

（１３）上記形態の造管理システムにおいて、前記端末コンピュータの前記操作情報送信部は、前記操作入力部によって受け付けられた前記操作入力を示す操作情報を、前記クラウドサーバにリアルタイム通信で送信してもよい。前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記端末コンピュータに対して前記実績情報をリアルタイム通信で提供してもよい。この形態の製造管理システムによれば、リアルタイムに操作入力を実績情報へと反映できる。

（１４）本明細書に開示する一形態のクラウドサーバは、製造作業に従事する作業者が操作する端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバであって、前記製造作業に合わせて前記作業者によって前記端末コンピュータに対して実施される操作入力を示す操作情報を、前記端末コンピュータから受信する操作情報受信部と；前記操作受信部によって受信された前記操作情報に基づいて、前記製造作業における前記作業者の実績を示す実績情報を生成する実績情報生成部と；前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記端末コンピュータに対して前記実績情報を提供する実績情報提供部とを備える。この形態のクラウドサーバによれば、端末コンピュータにおいて製造作業に合わせて作業者によって実施される操作入力に基づいて、クラウドサーバにおいて実績情報を生成するため、作業者に過度な負担を強いることなく、クラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。

（１５）本明細書に開示する一形態の端末コンピュータは、製造作業に従事する作業者によって操作可能に構成された端末コンピュータであって、前記製造作業に合わせて前記作業者によって実施される操作入力を受け付ける操作入力部と；前記操作入力部によって受け付けられた前記操作入力を示す操作情報を、前記作業者が操作する前記端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバに、送信する操作情報送信部と；前記操作情報に基づいた前記製造作業における前記作業者の実績を示す実績情報を、前記クラウドサーバから受信する実績情報受信部と；前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記実績情報受信部によって受信された前記実績情報を表示する実績情報表示部とを備える。この形態のクラウドサーバによれば、端末コンピュータにおいて製造作業に合わせて作業者によって実施される操作入力に基づいて、クラウドサーバにおいて実績情報を生成するため、作業者に過度な負担を強いることなく、クラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。

本明細書に記載する技術は、製造管理システム、クラウドサーバおよび端末コンピュータ以外の種々の形態で実現できる。本明細書に記載する技術は、例えば、上記形態の製造管理システムにおいて実施される製造管理方法、上記形態のクラウドサーバを実現させるためのプログラム、上記形態の端末コンピュータを実現させるためのプログラム、上記形態の管理コンピュータを実現させるためのプログラムなどの形態で実現できる。

製造管理システムを示す説明図である。 クラウドサーバの詳細構成を示す説明図である。 端末コンピュータの詳細構成を示す説明図である。 段取り作業における製造管理システムの動作を示す説明図である。 段取り作業の開始を示す操作入力を受け付けるグラフィカルユーザインタフェースの一例を示す説明図である。 段取り作業に使用されるグラフィカルユーザインタフェースの一例を示す説明図である。 組付け作業における製造管理システムの動作を示す説明図である。 組付け作業の開始を示す操作入力を受け付けるグラフィカルユーザインタフェースの一例を示す説明図である。 組付け作業に使用されるグラフィカルユーザインタフェースの一例を示す説明図である。 製造拠点の管理者が実績情報を閲覧する際における製造管理システムの動作を示す説明図である。

図１は、製造管理システム１０を示す説明図である。製造管理システム１０は、クラウドコンピューティングによって製造作業に関する情報を管理するシステムである。製造管理システム１０は、クラウドサーバ１００と、端末コンピュータ２００と、管理コンピュータ６００とを備える。クラウドサーバ１００は、端末コンピュータ２００および管理コンピュータ６００の各々とインターネットをして接続可能に構成されている。

端末コンピュータ２００は、製造作業に従事する作業者によって操作可能に構成されたコンピュータである。管理コンピュータ６００は、作業者が所属する製造拠点を管理する管理者によって操作可能に構成されたコンピュータである。本実施形態では、端末コンピュータ２００および管理コンピュータ６００は、別々の機器として構成されている。他の実施形態では、端末コンピュータ２００および管理コンピュータ６００は、同一の機器であってもよく、作業者がログインした場合には端末コンピュータ２００として機能するとともに、管理者がログインした場合には管理コンピュータ６００として機能するように構成されていてもよい。

本実施形態では、製造管理システム１０は、３つの製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３における製造作業に関する情報を管理する。３つの製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３は、一連のサプライチェーンを構成する。製造拠点ＭＦ３は、製品ＣＭ３を製造する工場である。製造拠点ＭＦ２は、製品ＣＭ３を部品として組み込んだ製品ＣＭ２を製造する工場である。製造拠点ＭＦ１は、製品ＣＭ２を部品として組み込んだ製品ＣＭ１を製造する工場である。

本実施形態では、３つの製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３の各々に、端末コンピュータ２００および管理コンピュータ６００が配備されている。他の実施形態では、管理コンピュータ６００は、製造拠点とは異なる場所に配備されていてもよい。

本実施形態では、３つの製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３の各々では、製造作業として、段取り作業、組付け作業、検品作業を実施する。段取り作業は、組付け作業に使用する部品を準備する作業である。組付け作業は、段取り作業で準備された部品を組み付けることによって製品を製造する作業である。検品作業は、組付け作業で製造された製品を検査する作業である。本実施形態では、製造管理システム１０は、段取り作業、組付け作業、検品作業を含む一連の製造作業を管理する。

図２は、クラウドサーバ１００の詳細構成を示す説明図である。クラウドサーバ１００は、作業者が操作する端末コンピュータ２００とクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されている。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、管理者が操作する管理コンピュータ６００ともクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されている。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、インターネットに接続されたサーバコンピュータによって実現されている。

クラウドサーバ１００は、認証部１１０と、認証情報記憶部１１５と、操作情報受信部１３０と、実績情報生成部１４０と、実績情報記憶部１４５と、実績情報提供部１５０と、技能情報記憶部１６０と、操作入力制限部１６５と、情報編集部１７０とを備える。本実施形態では、クラウドサーバ１００における各部の機能は、コンピュータプログラムに基づいてソフトウェア的に実現される。他の実施形態では、クラウドサーバ１００における各機能の少なくとも一部は、回路構成に基づいてハードウェア的に実現されてもよい。

クラウドサーバ１００の認証部１１０は、端末コンピュータ２００を介して作業者を認証する。本実施形態では、認証部１１０は、作業者によって端末コンピュータ２００に入力された作業者の識別番号および暗唱番号を取得した後、その識別番号および暗証番号を認証情報記憶部１１５に記憶されている情報と照合することによって作業者を認証する。本実施形態では、認証部１１０は、端末コンピュータ２００を操作する作業者の認証と同様に、管理コンピュータ６００を介して管理者を認証する。

クラウドサーバ１００の認証情報記憶部１１５は、端末コンピュータ２００を使用する作業者を識別する識別番号と、その識別番号に設定された暗証番号とを記憶する。本実施形態では、認証情報記憶部１１５は、端末コンピュータ２００を使用する作業者に関する情報と同様に、管理コンピュータ６００を使用する管理者に関する情報を記憶する。本実施形態では、認証情報記憶部１１５に記憶されている情報は、クラウドサーバ１００を管理する管理者によって予め設定される。

クラウドサーバ１００の操作情報受信部１３０は、製造作業に合わせて作業者によって端末コンピュータ２００に対して実施される操作入力を示す操作情報を、端末コンピュータ２００から受信する。本実施形態では、操作情報受信部１３０は、製造作業における１単位の作業の完了に合わせて作業者によって実施される操作入力を示す操作情報を、端末コンピュータ２００から受信する。

クラウドサーバ１００の実績情報生成部１４０は、操作情報受信部１３０によって受信された操作情報に基づいて、製造作業における作業者の実績を示す実績情報を生成する。クラウドサーバ１００の実績情報記憶部１４５は、実績情報生成部１４０によって生成される実績情報を記憶する。

本実施形態では、実績情報生成部１４０は、作業者による１単位の作業に関する情報として、作業者が１単位の作業で製造する製品の製造数を示す情報と、作業者が１単位の作業に要する作業時間を示す情報と、作業者が１単位の作業に使用する部品の在庫数を示す情報とを生成する。

本実施形態では、実績情報生成部１４０は、作業者が所属する製造拠点に関する情報として、製造拠点において製造する製品の製造数を示す情報と、製造拠点における製品の製造に要する平均時間を示す情報と、製造拠点における部品の在庫数を示す情報と、製造拠点における製造の進捗予測を示す情報と、製造拠点における部品の適正在庫数を示す情報とを生成する。本実施形態では、実績情報生成部１４０は、製品の製造に要する平均時間に基づいて、翌日以降に予定される製造作業の予想作業時間を算出することによって、製造の進捗予測を示す情報を生成する。本実施形態では、実績情報生成部１４０は、過去の実績製造数と今後の計画製造数とに基づいて、部品の適正在庫数を算出することによって、部品の適正在庫数を示す情報を生成する。

クラウドサーバ１００の実績情報提供部１５０は、端末コンピュータ２００を操作する作業者が実績情報を認識可能に、端末コンピュータ２００に対して実績情報を提供する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、実績情報記憶部１４５に記憶されている実績情報を端末コンピュータ２００に対して提供する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、端末コンピュータ２００に対する実績情報の提供と同様に、管理コンピュータ６００を操作する管理者が実績情報を認識可能に、管理コンピュータ６００に対して実績情報を提供する。

本実施形態では、実績情報提供部１５０は、作業者が操作する端末コンピュータ２００に対して、実績情報に含まれる情報のうち製造拠点を単位とする情報の少なくとも一部の提供を制限する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、作業者が操作する端末コンピュータ２００に対して、製造拠点における製造の進捗予測を示す情報の提供と、製造造拠点における部品の適正在庫数を示す情報の提供とを制限する。

本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する実績情報に含まれる少なくとも一部の情報の提供を制限する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ１を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ２，ＭＦ３に関する実績情報のうち、作業者ごとの実績情報の提供と、製造拠点における製品の製造に要する平均時間の提供とを制限する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ２を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ３に関する実績情報のうち、作業者ごとの実績情報の提供と、製造拠点における製品の製造に要する平均時間の提供とを制限する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ３を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２に関する実績情報のうち、作業者ごとの実績情報の提供と、製造拠点における製品の製造に要する平均時間の提供とを制限する。

本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する実績情報に含まれる少なくとも一部の情報を提供する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ１を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ２，ＭＦ３における製造の進捗予測を示す情報を提供する。本実施形態では、実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ２を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１における部品の在庫数を示す情報と、製造拠点ＭＦ３における製造の進捗予測を示す情報とを提供する。実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ３を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ２における部品の在庫数を示す情報を提供する。

クラウドサーバ１００の技能情報記憶部１６０は、製造作業において製造される製品の種類ごとに、作業者が製造作業に従事可能な製造技能を有するか否かを示す技能情報を記憶する。本実施形態では、技能情報記憶部１６０に記憶されている技能情報は、管理コンピュータ６００を操作する管理者によって予め設定される。

クラウドサーバ１００の操作入力制限部１６５は、技能情報記憶部１６０に記憶されている技能情報に基づいて、作業者が製造技能を有していない種類の製品に関する端末コンピュータ２００における操作入力の受け付けを制限する。本実施形態では、操作入力制限部１６５は、技能情報記憶部１６０に記憶されている技能情報に基づいて、作業者が製造技能を有していない種類の製品に関する端末コンピュータ２００における操作入力の受け付けを禁止する。

クラウドサーバ１００の情報編集部１７０は、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点において製造する一次製品の実績数を示す情報を用いて、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点において製造する二次製品の部品である一次製品の在庫数を示す情報を編集する。本実施形態では、情報編集部１７０は、製造拠点ＭＦ３から製造拠点ＭＦ２に製品ＣＭ３が入荷された場合、実績情報のうち、製造拠点ＭＦ３における製品ＣＭ３の実績数を、製造拠点ＭＦ２における製品ＣＭ２の部品である製品ＣＭ３の在庫数に加算することによって、実績情報を編集する。本実施形態では、情報編集部１７０は、製造拠点ＭＦ２から製造拠点ＭＦ１に製品ＣＭ２が入荷された場合、実績情報のうち、製造拠点ＭＦ２における製品ＣＭ２の実績数を、製造拠点ＭＦ１における製品ＣＭ１の部品である製品ＣＭ２の在庫数に加算することによって、実績情報を編集する。

図３は、端末コンピュータ２００の詳細構成を示す説明図である。端末コンピュータ２００は、操作入力部２２０と、操作情報送信部２３０と、実績情報受信部２５０と、実績情報表示部２６０とを備える。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、ウェブブラウザＷＢを備え、クラウドサーバ１００は、端末コンピュータ２００のウェブブラウザＷＢを通じて、作業者が操作する端末コンピュータ２００とクラウドコンピューティングによってデータをやり取りする。本実施形態では、端末コンピュータ２００における各部の機能は、ウェブブラウザＷＢ上で動作するウェブアプリケーションに基づいてソフトウェア的に実現される。他の実施形態では、端末コンピュータ２００における各機能の少なくとも一部は、オペレーティングシステム上で動作するコンピュータプログラムに基づいてソフトウェア的に実現されてもよいし、回路構成に基づいてハードウェア的に実現されてもよい。

本実施形態では、端末コンピュータ２００は、作業者による操作入力を感知するとともに実績情報を表示するタッチパネル２１０を備える機器である。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、タブレット型パーソナルコンピュータである。他の実施形態では、端末コンピュータ２００は、ノート型パーソナルコンピュータであってもよいし、デスクトップ型パーソナルコンピュータであってもよい。

端末コンピュータ２００の操作入力部２２０は、製造作業に合わせて作業者によって実施される操作入力を受け付ける。本実施形態では、操作入力部２２０は、製造作業における１単位の作業の完了に合わせて作業者によって実施される操作入力を受け付ける。本実施形態では、操作入力部２２０は、作業者からタッチパネル２１０を介して操作入力を受け付ける。

端末コンピュータ２００の操作情報送信部２３０は、操作入力部２２０によって受け付けられた操作入力を示す操作情報を、クラウドサーバ１００に送信する。本実施形態では、操作情報送信部２３０は、リアルタイム通信によって操作情報をクラウドサーバ１００に送信する。本実施形態では、操作情報送信部２３０によって送信される操作情報は、作業者による操作入力があった旨を示す情報である。

端末コンピュータ２００の実績情報受信部２５０は、操作情報に基づいた製造作業における作業者の実績を示す実績情報を、クラウドサーバ１００から受信する。本実施形態では、実績情報受信部２５０は、リアルタイム通信によって実績情報をクラウドサーバ１００から受信する。

端末コンピュータ２００の実績情報表示部２６０は、作業者が実績情報を認識可能に、実績情報受信部２５０によって受信された実績情報を表示する。本実施形態では、実績情報表示部２６０は、タッチパネル２１０を通じて実績情報を表示する。

図４は、段取り作業における製造管理システム１０の動作を示す説明図である。図４の紙面左側には、端末コンピュータ２００における段取り作業端末処理を示すフローチャートが図示されている。図４の紙面右側には、クラウドサーバ１００における段取り作業サーバ処理を示すフローチャートが図示されている。

端末コンピュータ２００は、段取り作業に従事する作業者からの操作入力に基づいて、図４の段取り作業端末処理を開始する。端末コンピュータ２００は、段取り作業端末処理を開始した場合、作業者を製造管理システム１０にログインさせるログイン処理を実行する（ステップＳ１１０）。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、タッチパネル２１０によって構成されるグラフィカルユーザインタフェースを介して、段取り作業に従事する作業者からログイン情報を受け付ける。本実施形態では、ログイン情報は、作業者の識別番号および暗証番号を含む。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、作業者のログイン情報をクラウドサーバ１００に送信する。

ログイン処理（ステップＳ１１０）においてクラウドサーバ１００において作業者のログインが許可された場合、端末コンピュータ２００は、操作入力部２２０の機能に基づいて動作することによって、段取り作業に従事する作業者から段取り作業の開始を示す操作入力を受け付ける（ステップＳ１２０）。

図５は、段取り作業の開始を示す操作入力を受け付けるグラフィカルユーザインタフェース３１０の一例を示す説明図である。グラフィカルユーザインタフェース３１０は、クラウドサーバ１００から提供されるデータに基づいてタッチパネル２１０に構成される。

グラフィカルユーザインタフェース３１０は、段取り作業の計画情報を製品ごとに表示するボックス３２０を備える。ボックス３２０は、表示部３２２と、開始ボタン３２４と、表示部３２６と、表示部３２７と、表示部３２８とを有する。

ボックス３２０の表示部３２２は、段取り作業の対象となる製品の品番を表示する。ボックス３２０の開始ボタン３２４は、そのボックス３２０に表示されている製品に関し、段取り作業の開始を示す操作入力を受け付けるボタンである。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、タッチパネル２１０によって構成されるグラフィカルユーザインタフェース３１０の開始ボタン３２４を通じて、段取り作業に従事する作業者から段取り作業の開始を示す操作入力を受け付ける。

ボックス３２０の表示部３２６は、そのボックス３２０に表示されている製品に関し、現時点で段取り作業が完了している総数を表示する。ボックス３２０の表示部３２７は、そのボックス３２０に表示されている製品に関し、現時点で段取り作業が計画されている総数を表示する。ボックス３２０の表示部３２８は、そのボックス３２０に表示されている製品に関し、段取り作業の計画総数に対する完了総数の割合を数字およびグラフで表示する。本実施形態では、段取り作業が全て完了している製品に関するボックス３２０には、開始ボタン３２４が表示されない（図５の紙面右側のボックス３２０を参照）。

段取り作業の開始を示す操作入力を受け付けた場合、端末コンピュータ２００は、操作情報送信部２３０の機能に基づいて動作することによって、段取り作業の開始を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する（ステップＳ１３０）。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、操作情報として、操作入力を受け付けた開始ボタン３２４に対応する製品に対する段取り作業の開始を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する。

段取り作業の開始を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信した後（ステップＳ１３０）、端末コンピュータ２００は、実績情報受信部２５０および実績情報表示部２６０の機能に基づいて動作することによって、段取り作業の作業内容を表示するとともに段取り作業の進行状況を受け付けるユーザインタフェースを表示する（ステップＳ１４０）。

図６は、段取り作業に使用されるグラフィカルユーザインタフェース３３０の一例を示す説明図である。グラフィカルユーザインタフェース３３０は、段取り作業の作業内容を表示するとともに段取り作業の進行状況を受け付けるユーザインタフェースである。グラフィカルユーザインタフェース３３０は、クラウドサーバ１００から提供されるデータに基づいてタッチパネル２１０に構成される。グラフィカルユーザインタフェース３３０は、完了ボタン３３２と、ボックス３４０と、ボックス３５０とを備える。

グラフィカルユーザインタフェース３３０のボックス３４０は、表示部３４２と、表示部３４３と、ラジオボタン３４４と、テキストボックス３４６とを有する。ボックス３４０の表示部３４２は、段取り作業の対象となる製品の品番を表示する。ボックス３４０の表示部３４３は、段取り作業の対象となる製品に関する作業内容情報を表示する。図６の例では、表示部３４３は、現時点で段取り作業が完了している総数（「本日の実績」）と、現時点で段取り作業が計画されている総数（「本日の計画」）と、１つのロットに含まれる製品の個数（「ロットサイズ」）とを表示する。

ボックス３４０のラジオボタン３４４は、ロット数を指定して段取り作業を実施する態様と、全てのロットを指定して段取り作業を実施する態様との選択を作業者から受け付ける。ボックス３４０のテキストボックス３４６は、ラジオボタン３４４においてロット数を指定して段取り作業を実施する態様が選択される場合に、ロット数の入力を作業者から受け付ける。

グラフィカルユーザインタフェース３３０のボックス３５０は、表示部３５１と、チェックボックス３５２とを有する。ボックス３５０の表示部３５１は、段取り作業の対象となる製品に関する作業内容情報を表示する。図６の例では、表示部３５１は、準備すべき部品の各々について、部品名、使用数および在庫数を表示する。ボックス３５０のボックス３５０は、準備すべき部品の各々に対応して用意され、作業者によって準備が完了した部品の選択を作業者から受け付ける。

グラフィカルユーザインタフェース３３０の完了ボタン３３２は、段取り作業の完了を示す操作入力を受け付けるボタンである。本実施形態では、完了ボタン３３２は、全てのチェックボックス３５２が選択された場合に、作業者から操作入力を受け付け可能となる。

完了ボタン３３２を通じて段取り作業の完了を示す操作入力を受け付けた場合、端末コンピュータ２００は、その操作入力を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する（ステップＳ１７０）。その後、端末コンピュータ２００は、段取り作業端末処理を終了する。

クラウドサーバ１００は、段取り作業に従事する作業者からの操作入力に基づいて、図４の段取り作業サーバ処理を開始する。クラウドサーバ１００は、段取り作業サーバ処理を開始した場合、認証部１１０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００を介して段取り作業の作業者を認証する（ステップＳ２１０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、作業者によって端末コンピュータ２００に入力された作業者の識別番号および暗唱番号を取得した後、その識別番号および暗証番号を認証情報記憶部１１５に記憶されている情報と照合することによって作業者を認証する。

段取り作業の作業者を認証した後（ステップＳ２１０）、クラウドサーバ１００は、実績情報提供部１５０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、段取り作業の作業計画を示す計画情報を提供する（ステップＳ２２０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、実績情報記憶部１４５に実績情報として記憶されている計画情報を、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、グラフィカルユーザインタフェース３１０を通じて提供する。

その後、クラウドサーバ１００は、操作情報受信部１３０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００から段取り作業の開始を示す操作情報を受信した場合、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、操作情報を受信した日時を、段取り作業を開始する作業開始時刻として記録する（ステップＳ２３０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、作業者および段取り作業を特定する情報と関連付けた作業開始時刻を実績情報として実績情報記憶部１４５に記憶する。

作業開示時刻を記録した後（ステップＳ２３０）、クラウドサーバ１００は、実績情報提供部１５０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、段取り作業の作業内容を示す作業内容情報を提供する（ステップＳ２４０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、実績情報記憶部１４５に実績情報として記憶されている作業内容情報を、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、グラフィカルユーザインタフェース３３０を通じて提供する。

その後、クラウドサーバ１００は、操作情報受信部１３０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００から段取り作業の完了を示す操作情報を受信した場合、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、操作情報を受信した日時を、段取り作業を終了した作業終了時刻として記録する（ステップＳ２７０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、作業者および段取り作業を特定する情報と関連付けた作業終了時刻を実績情報として実績情報記憶部１４５に記憶する。

作業終了時刻を記録した後（ステップＳ２７０）、クラウドサーバ１００は、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、段取り作業における作業者の実績を示す実績情報を生成する（ステップＳ２８０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、段取り作業における作業者の実績を示す実績情報として、今回の段取り作業で実施した製品の段取り数を示す情報と、作業開始時刻および作業終了時刻から算出される今回の段取り作業に要した作業時間を示す情報と、今回の段取り作業で準備した部品の数を減算した部品の在庫数を示す情報とを生成する。

段取り作業における作業者の実績を示す実績情報を生成した後（ステップＳ２８０）、クラウドサーバ１００は、今回の実績情報を用いて、実績情報記憶部１４５に記憶されている段取り作業の計画情報を更新する（ステップＳ２９０）。その後、クラウドサーバ１００は、段取り作業サーバ処理を終了する。

図７は、組付け作業における製造管理システム１０の動作を示す説明図である。図７の紙面左側には、端末コンピュータ２００における組付け作業端末処理を示すフローチャートが図示されている。図７の紙面右側には、クラウドサーバ１００における組付け作業サーバ処理を示すフローチャートが図示されている。

端末コンピュータ２００は、組付け作業に従事する作業者からの操作入力に基づいて、図７の組付け作業端末処理を開始する。端末コンピュータ２００は、組付け作業端末処理を開始した場合、段取り作業端末処理におけるログイン処理（図４のステップＳ１１０）と同様に、作業者を製造管理システム１０にログインさせるログイン処理を実行する（ステップＳ３１０）。

ログイン処理（ステップＳ３１０）においてクラウドサーバ１００において作業者のログインが許可された場合、端末コンピュータ２００は、操作入力部２２０の機能に基づいて動作することによって、組付け作業に従事する作業者から組付け作業の開始を示す操作入力を受け付ける（ステップＳ３２０）。

図８は、組付け作業の開始を示す操作入力を受け付けるグラフィカルユーザインタフェース４１０の一例を示す説明図である。グラフィカルユーザインタフェース４１０は、クラウドサーバ１００から提供されるデータに基づいてタッチパネル２１０に構成される。

グラフィカルユーザインタフェース４１０は、組付け作業の計画情報を製品ごとに表示するボックス４２０を備える。ボックス４２０は、表示部４２２と、表示部４２３と、開始ボタン４２４と、表示部４２６と、表示部４２７と、表示部４２８と、表示部４２９とを有する。

ボックス４２０の表示部４２２は、組付け作業の対象となる製品の品番を表示する。ボックス４２０の表示部４２３は、そのボックス４２０に表示されている製品に関し、段取り作業が完了している総数、すなわち、現時点で組付け作業を実施できる製品の総数を表示する。ボックス４２０の開始ボタン４２４は、そのボックス４２０に表示されている製品に関し、組付け作業の開始を示す操作入力を受け付けるボタンである。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、タッチパネル２１０によって構成されるグラフィカルユーザインタフェース４１０の開始ボタン４２４を通じて、組付け作業に従事する作業者から組付け作業の開始を示す操作入力を受け付ける。

ボックス４２０の表示部４２６は、そのボックス４２０に表示されている製品に関し、現時点で組付け作業が完了している総数を表示する。ボックス４２０の表示部４２７は、そのボックス４２０に表示されている製品に関し、現時点で組付け作業が計画されている総数を表示する。ボックス４２０の表示部４２８は、そのボックス４２０に表示されている製品に関し、組付け作業の計画総数に対する完了総数の割合を数字およびグラフで表示する。ボックス４２０の表示部４２９は、そのボックス４２０に表示されている製品に関する実績情報として、現時点までに組付け作業に要した積算時間を表示する。本実施形態では、組付け作業が全て完了している製品に関するボックス４２０には、開始ボタン４２４が表示されない（図８の紙面右側のボックス４２０を参照）。

本実施形態では、組付け作業が全て完了している製品に関するボックス４２０には、そのボックス４２０に表示されている製品に関し、作業者が製造作業に従事可能な製造技能を有していない場合、開始ボタン４２４に変えてマーク４２１が表示される（図８の紙面中央のボックス４２０を参照）。ボックス４２０に対するマーク４２１の表示は、クラウドサーバ１００が操作入力制限部１６５の機能に基づいて動作することによって実現される。これによって、クラウドサーバ１００は、作業者が製造技能を有していない種類の製品に関する端末コンピュータ２００における操作入力の受け付けを禁止する。

組付け作業の開始を示す操作入力を受け付けた場合、端末コンピュータ２００は、操作情報送信部２３０の機能に基づいて動作することによって、組付け作業の開始を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する（ステップＳ３３０）。本実施形態では、端末コンピュータ２００は、操作情報として、操作入力を受け付けた開始ボタン４２４に対応する製品に対する組付け作業の開始を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する。

組付け作業の開始を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信した後（ステップＳ３３０）、端末コンピュータ２００は、実績情報受信部２５０および実績情報表示部２６０の機能に基づいて動作することによって、組付け作業の作業内容を表示するとともに組付け作業の進行状況を受け付けるユーザインタフェースを表示する（ステップＳ３４０）。

図９は、組付け作業に使用されるグラフィカルユーザインタフェース４３０の一例を示す説明図である。グラフィカルユーザインタフェース４３０は、組付け作業の作業内容を表示するとともに組付け作業の進行状況を受け付けるユーザインタフェースである。グラフィカルユーザインタフェース４３０は、クラウドサーバ１００から提供されるデータに基づいてタッチパネル２１０に構成される。グラフィカルユーザインタフェース４３０は、ボタン４３４と、完了ボタン４３２と、ボックス４４０と、カウントアップボタン４５０とを備える。

グラフィカルユーザインタフェース４３０のボックス４４０は、表示部４４２と、表示部４４４とを有する。ボックス４４０の表示部４４２は、組付け作業の対象となる製品の品番を表示する。ボックス４４０の表示部４４４は、組付け作業の対象となる製品に関する作業内容情報を表示する。図９の例では、表示部４４４は、現時点で組付け作業が完了している総数（「本日の実績」）と、現時点で組付け作業が計画されている総数（「本日の計画」）と、１つのロットに含まれる製品の個数（「ロットサイズ」）と、現時点における組付け作業の対象となっているロット番号（「現在のロット」）と、組付け作業の対象となる製品に関し段取り作業が完了している総数（「段取り済み数」）とを表示する。

グラフィカルユーザインタフェース４３０のカウントアップボタン４５０は、組付け作業における１単位の作業である１つの製品の組付け作業の完了に合わせて作業者によって実施される操作入力を受け付けるボタンである。カウントアップボタン４５０は、表示部４５２と、表示部４５３とを有する。カウントアップボタン４５０の表示部４５２は、現時点における組付け作業の対象となっているロットに関し、現時点で組付け作業が完了している製品の総数を表示する。カウントアップボタン４５０の表示部４５３は、１つのロットに含まれる製品の個数（「ロットサイズ」）を表示する。本実施形態では、作業者は、１つの製品の組付け作業を終えるごとに、カウントアップボタン４５０をタッチする。カウントアップボタン４５０に対する一回のタッチに応じて、カウントアップボタン４５０の表示部４５２に表示される数が１ずつ加算される。

グラフィカルユーザインタフェース４３０のボタン４３４は、１つのロットに含まれる製品の全てについて組付け作業の完了を示す操作入力を受け付けるボタンである。本実施形態では、ボタン４３４は、カウントアップボタン４５０の表示部４５２に表示される個数と、表示部４５３に表示される個数とが同じ場合に、作業者から操作入力を受け付け可能となる。本実施形態では、作業者は、１つのロットに含まれる製品の全てについて組付け作業を終えるごとに、ボタン４３４をタッチする。ボタン４３４に対するタッチに応じて、次のロットに対する組付け作業へと移行し、カウントアップボタン４５０の表示部４５２に表示される個数は、初期状態である「０」になる。

グラフィカルユーザインタフェース４３０の完了ボタン４３２は、組付け作業の完了を示す操作入力を受け付けるボタンである。本実施形態では、完了ボタン４３２は、作業者が組付け作業を終了する任意のタイミングで、作業者から操作入力を受け付ける。

端末コンピュータ２００は、操作入力部２２０および操作情報送信部２３０の機能に基づいて動作することによって、カウントアップボタン４５０を通じて１単位の作業完了を示す操作入力を受け付けた場合（ステップＳ３４５「ＮＯ」）、その操作入力を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する（ステップＳ３５０）。その後、端末コンピュータ２００は、グラフィカルユーザインタフェース４３０を更新する（ステップＳ３４０）。

完了ボタン４３２を通じて組付け作業の完了を示す操作入力を受け付けた場合、端末コンピュータ２００は、その操作入力を示す操作情報をクラウドサーバ１００に送信する（ステップＳ３７０）。その後、端末コンピュータ２００は、組付け作業端末処理を終了する。

クラウドサーバ１００は、組付け作業に従事する作業者からの操作入力に基づいて、図７の組付け作業サーバ処理を開始する。クラウドサーバ１００は、組付け作業サーバ処理を開始した場合、段取り作業サーバ処理における認証（図４のステップＳ４１０）と同様に、認証部１１０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００を介して組付け作業の作業者を認証する（ステップＳ４１０）。

組付け作業の作業者を認証した後（ステップＳ４１０）、クラウドサーバ１００は、実績情報提供部１５０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、組付け作業の作業計画を示す計画情報を提供する（ステップＳ４２０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、実績情報記憶部１４５に実績情報として記憶されている計画情報を、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、グラフィカルユーザインタフェース４１０を通じて提供する。

その後、クラウドサーバ１００は、操作情報受信部１３０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００から組付け作業の開始を示す操作情報を受信した場合、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、操作情報を受信した日時を、組付け作業を開始する作業開始時刻として記録する（ステップＳ４３０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、作業者および組付け作業を特定する情報と関連付けた作業開始時刻を実績情報として実績情報記憶部１４５に記憶する。

作業開示時刻を記録した後（ステップＳ４３０）、クラウドサーバ１００は、実績情報提供部１５０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、組付け作業の作業内容を示す作業内容情報を提供する（ステップＳ４４０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、実績情報記憶部１４５に実績情報として記憶されている作業内容情報を、端末コンピュータ２００を操作する作業者に、グラフィカルユーザインタフェース４３０を通じて提供する。

クラウドサーバ１００は、操作情報受信部１３０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００から１単位の組付け作業の完了を示す操作情報を受信した場合、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、１単位の組付け作業の作業内容に応じて、実績情報記憶部１４５に記憶されている実績情報を更新する。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、１単位の組付け作業の作業内容に応じて、１単位の組付け作業で製造した製品の個数を製品在庫の総数に加算することによって、実績情報記憶部１４５の実績情報を更新する。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、１単位の組付け作業の作業内容に応じて、１単位の組付け作業に使用した部品の個数を部品在庫の総数から減算することによって、実績情報記憶部１４５の実績情報を更新する。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、１単位の組付け作業の作業内容に応じて、組付け作業の作業進捗を更新することによって、実績情報記憶部１４５の実績情報を更新する。

クラウドサーバ１００は、操作情報受信部１３０の機能に基づいて動作することによって、端末コンピュータ２００から組付け作業の完了を示す操作情報を受信した場合、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、操作情報を受信した日時を、組付け作業を終了した作業終了時刻として記録する（ステップＳ４７０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、作業者および組付け作業を特定する情報と関連付けた作業終了時刻を実績情報として実績情報記憶部１４５に記憶する。

作業終了時刻を記録した後（ステップＳ４７０）、クラウドサーバ１００は、実績情報生成部１４０の機能に基づいて動作することによって、組付け作業における作業者の実績を示す実績情報を生成する（ステップＳ４８０）。本実施形態では、クラウドサーバ１００は、組付け作業における作業者の実績を示す実績情報として、今回の組付け作業で実施した製品の組付け数を示す情報と、作業開始時刻および作業終了時刻から算出される今回の組付け作業に要した作業時間を示す情報と、今回の組付け作業で使用した部品の数を減算した部品の在庫数を示す情報とを生成する。

段取り作業における作業者の実績を示す実績情報を生成した後（ステップＳ４８０）、クラウドサーバ１００は、今回の実績情報を用いて、実績情報記憶部１４５に記憶されている組付け作業の計画情報を更新する（ステップＳ４９０）。その後、クラウドサーバ１００は、組付け作業サーバ処理を終了する。

本実施形態では、段取り作業および組付け作業に続く検品作業においても、図４および図７に示す処理と同様に、クラウドサーバ１００と端末コンピュータ２００の間で、検品作業に応じて端末コンピュータ２００で受け付けられた操作入力に基づいて、クラウドサーバ１００において実績情報が生成されるとともに、クラウドサーバ１００から端末コンピュータ２００に対して実績情報が提供される。

図１０は、製造拠点の管理者が実績情報を閲覧する際における製造管理システム１０の動作を示す説明図である。図１０の紙面左側には、管理コンピュータ６００における実績情報閲覧処理を示すフローチャートが図示されている。図１０の紙面右側には、クラウドサーバ１００における実績情報提供処理を示すフローチャートが図示されている。

管理コンピュータ６００は、製造拠点を管理する管理者からの操作入力に基づいて、図１０の実績情報閲覧処理を開始する。管理コンピュータ６００は、実績情報閲覧処理を開始した場合、端末コンピュータ２００によるログイン処理（図４のステップＳ１１０）と同様に、管理者を製造管理システム１０にログインさせるログイン処理を実行する（ステップＳ５１０）。ログイン処理（ステップＳ５１０）においてクラウドサーバ１００において管理者のログインが許可された場合、管理コンピュータ６００は、クラウドサーバ１００から提供される製造拠点に関する実績情報を閲覧するためのグラフィカルユーザインタフェース３１０を表示する（ステップＳ５２０）。その後、管理コンピュータ６００は、管理者からの操作入力に基づいて、実績情報閲覧処理を終了する。

クラウドサーバ１００は、製造拠点を管理する作業者からの操作入力に基づいて、図１０の実績情報提供処理を開始する。クラウドサーバ１００は、実績情報提供処理を開始した場合、段取り作業サーバ処理における認証（図４のステップＳ４１０）と同様に、認証部１１０の機能に基づいて動作することによって、管理コンピュータ６００を介して組付け作業の作業者を認証する（ステップＳ６１０）。管理者を認証した後（ステップＳ６１０）、クラウドサーバ１００は、実績情報提供部１５０の機能に基づいて動作することによって、実績情報記憶部１４５に記憶されている実績情報を、管理コンピュータ６００を操作する作業者に提供する（ステップＳ６２０）。その後、クラウドサーバ１００は、管理者からの操作入力に基づいて、実績情報提供処理を終了する。

以上説明した製造管理システム１０によれば、端末コンピュータ２００において製造作業に合わせて作業者によって実施される操作入力に基づいて、クラウドサーバ１００において実績情報を生成するため、作業者に過度な負担を強いることなく、クラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。その結果、製造作業における現場業務および管理業務の効率化を向上させることができる。

また、端末コンピュータ２００の操作入力部２２０は、製造作業における１単位の作業の完了に合わせて作業者によって実施される操作入力を受け付ける。そのため、製造管理システム１０において、１単位の作業を基準として実績情報を管理できる。

また、クラウドサーバ１００は、端末コンピュータ２００におけるウェブブラウザＷＢを通じて、作業者が操作する端末コンピュータ２００とクラウドコンピューティングによってデータをやり取りする。そのため、ウェブブラウザＷＢを備える端末コンピュータ２００を用意することによって、端末コンピュータ２００を通じたクラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。また、タッチパネル２１０を備える端末コンピュータ２００を用意することによって、端末コンピュータ２００を通じたクラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。

また、クラウドサーバ１００の認証部１１０は、端末コンピュータ２００を介して作業者を認証する。そのため、端末コンピュータ２００を通じて作業者の認証を容易に実施できる。

また、クラウドサーバ１００は、製品の種類ごとに、製品の種類ごとに作業者が製造作業に従事可能な製造技能を有するか否かを示す技能情報を記憶する技能情報記憶部１６０と、前記技能情報に基づいて、作業者が製造技能を有していない種類の製品に関する端末コンピュータ２００における操作入力の受け付けを制限する操作入力制限部１６５とを備える。これによって、端末コンピュータ２００を通じて作業者に対する製造作業への従事可否の判断を容易に実施できる。

また、クラウドサーバ１００を介して管理コンピュータ６００に実績情報を提供するため、管理者に過度な負担を強いることなく、クラウドコンピューティングによる製造管理システムを容易に構築できる。また、実績情報は、製造拠点に関する情報を含むため、製造拠点を基準として実績情報を管理できる。

また、クラウドサーバ１００の実績情報提供部１５０は、作業者が操作する端末コンピュータ２００に対して、実績情報に含まれる情報のうち製造拠点を単位とする情報の少なくとも一部の提供を制限する。そのため、製造拠点を単位とする実績情報の提供を作業者に対して制限できる。

また、クラウドサーバ１００の実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する実績情報に含まれる少なくとも一部の情報の提供を制限する。そのため、第２の製造拠点に関する実績情報の提供を第１の製造拠点の管理者に対して制限できる。

また、クラウドサーバ１００の実績情報提供部１５０は、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する管理コンピュータ６００に対して、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する実績情報に含まれる少なくとも一部の情報を提供する。そのため、第２の製造拠点に関する実績情報を第１の製造拠点の管理者に提供できる。

また、クラウドサーバ１００の情報編集部１７０は、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点において製造する一次製品の実績数を示す情報を用いて、製造拠点ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３のうち第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点において製造する二次製品の部品である一次製品の在庫数を示す情報を編集する。そのため、サプライチェーンを構成する第１の製造拠点と第２の製造拠点との間における在庫管理の連携を実現できる。

また、端末コンピュータ２００の操作情報送信部２３０は、操作入力部２２０によって受け付けられた操作入力を示す操作情報を、クラウドサーバ１００にリアルタイム通信で送信するとともに、クラウドサーバ１００の実績情報提供部１５０は、作業者が実績情報を認識可能に、端末コンピュータ２００に対して実績情報をリアルタイム通信で提供する。そのため、リアルタイムに操作入力を実績情報へと反映できる。

本明細書に記載する技術は、上述した実施形態、実施例および変形例に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、上述した実施形態、実施例および変形例における技術的特徴のうち、発明の概要の欄に記載した各形態における技術的特徴に対応するものは、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えおよび組み合わせることができる。また、本明細書中に必須なものとして説明されていない技術的特徴については、適宜、削除できる。

製造管理システム１０で管理する製造拠点の数は、３つに限らず、１つであってもよいし、２つであってもよいし、４以上であってもよい。１つの製造拠点に配備される端末コンピュータ２００の数は、複数であってもよい。１つの製造拠点に配備される管理コンピュータ６００の数は、複数であってもよい。

本明細書に記載する技術における製造作業は、製造業における段取り作業、組付け作業および検品作業に限らず、製造業において作業者が従事するその他の作業を含む。また、本明細書に記載する技術における製造作業は、製造業における作業に限らず、例えば、物流業における検品作業、梱包作業および配送作業、ならびに、食品加工業における加工作業、検品作業、梱包作業など、その他の業種において作業者が従事する作業を含む。

１０…製造管理システム
１００…クラウドサーバ
１１０…認証部
１１５…認証情報記憶部
１３０…操作情報受信部
１４０…実績情報生成部
１４５…実績情報記憶部
１５０…実績情報提供部
１６０…技能情報記憶部
１６５…操作入力制限部
１７０…情報編集部
２００…端末コンピュータ
２１０…タッチパネル
２２０…操作入力部
２３０…操作情報送信部
２５０…実績情報受信部
２６０…実績情報表示部
３１０…グラフィカルユーザインタフェース
３２０…ボックス
３２２…表示部
３２４…開始ボタン
３２６…表示部
３２７…表示部
３２８…表示部
３３０…グラフィカルユーザインタフェース
３３２…完了ボタン
３４０…ボックス
３４２…表示部
３４３…表示部
３４４…ラジオボタン
３４６…テキストボックス
３５０…ボックス
３５１…表示部
３５２…チェックボックス
４１０…グラフィカルユーザインタフェース
４２０…ボックス
４２１…マーク
４２２…表示部
４２３…表示部
４２４…開始ボタン
４２６…表示部
４２７…表示部
４２８…表示部
４２９…表示部
４３０…グラフィカルユーザインタフェース
４３２…完了ボタン
４３４…ボタン
４４０…ボックス
４４２…表示部
４４４…表示部
４５０…カウントアップボタン
４５２…表示部
４５３…表示部
６００…管理コンピュータ
ＣＭ１…製品
ＣＭ２…製品
ＣＭ３…製品
ＭＦ１…製造拠点
ＭＦ２…製造拠点
ＭＦ３…製造拠点
ＷＢ…ウェブブラウザ

Claims (15)

1. 製造管理システムであって、
   製造作業に従事する作業者によって操作可能に構成された端末コンピュータと、
   前記作業者が操作する前記端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバと
   を備え、
   前記端末コンピュータは、
   前記製造作業に合わせて前記作業者によって実施される操作入力を受け付ける操作入力部と、
   前記操作入力部によって受け付けられた前記操作入力を示す操作情報を、前記クラウドサーバに送信する操作情報送信部と
   を含み、
   前記クラウドサーバは、
   前記端末コンピュータから前記操作情報を受信する操作情報受信部と、
   前記操作受信部によって受信された前記操作情報に基づいて、前記製造作業における前記作業者の実績を示す実績情報を生成する実績情報生成部と、
   前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記端末コンピュータに対して前記実績情報を提供する実績情報提供部と
   を含む、製造管理システム。
2. 請求項１に記載の製造管理システムであって、
   前記端末コンピュータの前記操作入力部は、前記製造作業における１単位の作業の完了に合わせて前記作業者によって実施される操作入力を受け付け、
   前記実績情報は、
   前記作業者が前記１単位の作業で製造する製品の製造数を示す情報と、
   前記作業者が前記１単位の作業に要する作業時間を示す情報と、
   前記作業者が前記１単位の作業に使用する部品の在庫数を示す情報と
   の少なくとも１つの情報を含む、製造管理システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の製造管理システムであって、
   前記クラウドサーバは、前記端末コンピュータにおけるウェブブラウザを通じて、前記作業者が操作する前記端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取りする、製造管理システム。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
   前記端末コンピュータは、前記作業者による前記操作入力を感知するとともに前記実績情報を表示するタッチパネルを備える機器である、製造管理システム。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
   前記クラウドサーバは、更に、前記端末コンピュータを介して前記作業者を認証する認証部を備える、製造管理システム。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
   前記クラウドサーバは、更に、
   前記製造作業において製造される製品の種類ごとに、前記作業者が前記製造作業に従事可能な製造技能を有するか否かを示す技能情報を記憶する技能情報記憶部と、
   前記技能情報に基づいて、前記作業者が製造技能を有していない種類の製品に関する前記端末コンピュータにおける前記操作入力の受け付けを制限する操作入力制限部と
   を含む、製造管理システム。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、更に、前記作業者が所属する製造拠点を管理する管理者によって操作可能に構成された管理コンピュータを備え、
   前記クラウドサーバは、前記作業者が操作する前記端末コンピュータに加え、前記管理者が操作する前記管理コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成され、
   前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記作業者が前記実績情報を認識可能に前記端末コンピュータに対して前記実績情報を提供するとともに、前記管理者が前記実績情報を認識可能に前記管理コンピュータに対して前記実績情報を提供する、製造管理システム。
8. 請求項７に記載の製造管理システムであって、
   前記実績情報は、
   前記製造拠点において製造する製品の製造数を示す情報と、
   前記製造拠点における製品の製造に要する平均時間を示す情報と、
   前記製造拠点における部品の在庫数を示す情報と、
   前記製造拠点における製造の進捗予測を示す情報と、
   前記製造拠点における部品の適正在庫数を示す情報と
   の少なくとも１つの情報を含む、製造管理システム。
9. 請求項７または請求項８に記載の製造管理システムであって、
   前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記作業者が操作する前記端末コンピュータに対して、前記実績情報に含まれる情報のうち前記製造拠点を単位とする情報の少なくとも一部の提供を制限する、製造管理システム。
10. 請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
    前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記製造拠点のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する前記管理コンピュータに対して、前記製造拠点のうち前記第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する前記実績情報に含まれる少なくとも一部の情報の提供を制限する、製造管理システム。
11. 請求項７から請求項１０までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
    前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記製造拠点のうち第１の製造拠点を管理する管理者が操作する前記管理コンピュータに対して、前記製造拠点のうち前記第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点に関する前記実績情報に含まれる少なくとも一部の情報を提供する、製造管理システム。
12. 請求項７から請求項１１までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
    前記実績情報は、
    前記製造拠点において製造する製品の製造数を示す情報と、
    前記製造拠点における部品の在庫数を示す情報と
    を含み、
    前記クラウドサーバは、更に、前記製造拠点のうち第１の製造拠点において製造する一次製品の実績数を示す情報を用いて、前記製造拠点のうち前記第１の製造拠点とは異なる第２の製造拠点において製造する二次製品の部品である前記一次製品の在庫数を示す情報を編集する情報編集部を含む、製造管理システム。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の製造管理システムであって、
    前記端末コンピュータの前記操作情報送信部は、前記操作入力部によって受け付けられた前記操作入力を示す操作情報を、前記クラウドサーバにリアルタイム通信で送信し、
    前記クラウドサーバの前記実績情報提供部は、前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記端末コンピュータに対して前記実績情報をリアルタイム通信で提供する、製造管理システム。
14. 製造作業に従事する作業者が操作する端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバであって、
    前記製造作業に合わせて前記作業者によって前記端末コンピュータに対して実施される操作入力を示す操作情報を、前記端末コンピュータから受信する操作情報受信部と、
    前記操作受信部によって受信された前記操作情報に基づいて、前記製造作業における前記作業者の実績を示す実績情報を生成する実績情報生成部と、
    前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記端末コンピュータに対して前記実績情報を提供する実績情報提供部と
    を備えるクラウドサーバ。
15. 製造作業に従事する作業者によって操作可能に構成された端末コンピュータであって、
    前記製造作業に合わせて前記作業者によって実施される操作入力を受け付ける操作入力部と、
    前記操作入力部によって受け付けられた前記操作入力を示す操作情報を、前記作業者が操作する前記端末コンピュータとクラウドコンピューティングによってデータをやり取り可能に構成されたクラウドサーバに、送信する操作情報送信部と、
    前記操作情報に基づいた前記製造作業における前記作業者の実績を示す実績情報を、前記クラウドサーバから受信する実績情報受信部と、
    前記作業者が前記実績情報を認識可能に、前記実績情報受信部によって受信された前記実績情報を表示する実績情報表示部と
    を備える端末コンピュータ。

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