JP2018005182A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、外装部材にＬＥＤ発光部を別途設けることなく、ＬＥＤの消灯時には意匠性も損ねない構成とすることである。【解決手段】装置本体に開閉可能に設けられ、装置本体の外装をなす外装部材と、前記外装部材を前記装置本体にロックするためのロック手段と、前記外装部材に設けられ、前記ロック手段の状態を表示するための表示部と、前記表示部を点灯させるための光源と、を有し、前記表示部は、前記外装部材の一部であって、前記外装部材における他の部分の肉厚よりも薄い肉厚の、前記光源からの光が透過する薄肉部である。【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。

従来から一般的に知られている画像形成装置では、カセットから給送された記録紙などのシートに転写部においてトナー像を転写し、定着部においてトナー像を定着し、その後、シートを装置外に排出する動作を行う。

上述した画像形成装置ではシートの搬送中に、シートの重送や搬送不良などで装置内にシートが滞留してしまい（以下ジャムという）、正常に装置外に排出されずに装置内にシートが残ってしまうことがある。その場合に、ユーザに装置の状況を知らせ、どの箇所にアクセスすればいいのかを知らせる手段として、扉や搬送ガイドにＬＥＤ発光部を備えたものがある（特許文献１）。

特開２０１２−１９４２０２号公報

しかしながら、従来の構成では、ユーザに対するＬＥＤ発光部の視認性を上げるために、ＬＥＤ発光部が外装部材から突出した形状になっている。一般に扉などの外装部材は、ブランドロゴなどが配置され、意匠性、デザイン性が装置内部の部品に比べて高い。しかし、従来の構成では、ＬＥＤを点灯していない時にＬＥＤ発光部が外装部材から突出しているので、デザイン性の観点等で満足できるものではなかった。またＬＥＤ発光部は導光体となる材料で成形されており、高い難燃性等が求められる外装部材とは一般的に材料が異なるので、組立費や部品代などの製造上のコストが発生するという問題があった。

そこで、本発明の目的は、外装部材にＬＥＤ発光部を別途設けることなく、ＬＥＤの消灯時には意匠性も損ねない構成とすることである。

上記目的を達成するため、本発明は、装置本体に開閉可能に設けられ、装置本体の外装をなす外装部材と、前記外装部材を前記装置本体にロックするためのロック手段と、前記外装部材に設けられ、前記ロック手段の状態を表示するための表示部と、前記表示部を点灯させるための光源と、を有し、前記表示部は、前記外装部材の一部であって、前記外装部材における他の部分の肉厚よりも薄い肉厚の、前記光源からの光が透過する薄肉部であることを特徴とする。

本発明によれば、表示部を外装部材に別途設ける必要がなく、光源の消灯時には意匠性も損ねない構成とすることができる。

（ａ）前扉におけるロック表示部の断面図、（ｂ）前扉におけるロック表示部の斜視断面図、 画像形成装置の概略構成を示す模式断面図 （ａ）画像形成装置の外観斜視図、画像形成装置におけるシート搬送装置の引き出し状態を説明する斜視図 （ａ）ロック機構のロック解除状態を説明する断面図、（ｂ）ロック機構のロック状態を説明する断面図 （ａ）前扉の構成を説明する斜視図、（ｂ）前扉におけるロック表示部を表側から見た形状を表す図

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜画像形成装置について＞
図２は、本発明の実施形態の一例である画像形成装置の概略断面図である。本実施形態に係る画像形成装置は電子写真方式を用いたカラー画像形成装置である。ここでは、多種多様なシートへの適応性やプリント生産性に優れるという利点から、４色の画像形成ユニットを中間転写ベルトの上方に並べて配置した、中間転写タンデム方式を採用した画像形成装置を例示している。

画像形成装置１は、シートを給送するシート給送部９２と、シート給送部９２によって給送されたシートを搬送するシート搬送装置９１とを備え、シート給送部９２は、シート収納部３０〜３４およびシート給送手段３５〜３９から構成されている。そして、シート搬送装置９１によって搬送されるシートに画像を形成する画像形成部９０を備えている。

＜画像形成部９０＞
画像形成部９０は、感光体６１（６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ）、帯電装置６２（６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｋ）、露光装置６３（６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ、６３Ｋ）、現像装置６４（６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｋ）を備えている。また、画像形成部９０は、一次転写装置６６（６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ、６６Ｋ）、および感光体クリーナ６５（６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃ、６５Ｋ）を備えている。

画像形成部９０は、感光体６１（６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ）に形成されたトナー像が一次転写される中間転写ベルト６７、中間転写ベルト６７に重畳転写されたフルカラートナー像をシートに転写するための転写ローラ４３を備えている。中間転写ベルト６７は駆動ローラ６８、テンションローラ６９および二次転写内ローラ７０等のローラによって張架され搬送駆動される。

シート搬送装置９１は、シート給送手段３５〜３９によって送られたシートが通過する搬送パス４０，４１や、中間転写ベルト６７と転写ローラ４３とのニップ位置にシートを送り出すレジストローラ４２を備えている。さらに、トナー像が転写されたシート上に画像を定着する定着器４５を備えている。また、シート搬送装置９１は、トナー像が転写されたシートを定着器４５へ送る定着前搬送ベルト４４を備えている。

＜シート搬送装置９１＞
シート搬送装置９１のシート搬送方向下流には、シートをスイッチバック搬送する反転部５８を備えている。反転部５８には、排出搬送パス５１、反転誘導パス５２および反転誘導パス５２を経たシートが通過するスイッチバックパス５５が設けられている。反転部５８は、スイッチバックパス５５内に設けられた反転上ローラ対５３と反転下ローラ対５４とを備えている。 さらに、反転部５８のスイッチバックパス５５において搬送方向を反転されたシートが搬送される両面搬送パス４７があり、搬送パス４１に繋がっている。

また、反転部５８は図２に示す排出積載部５０側に開閉可能な扉（不図示）を有した構成となっていて、その扉を開くことで反転部５８内でのジャムしたシートへのアクセスが容易に可能となっている。

＜シートの搬送プロセス＞
シートＳは、シート収納部３０〜３４に積載される形で収納されており、各シート給送手段３５〜３９により画像形成タイミングに合わせて給送される。シート給送手段３５〜３９により送り出されたシートＳは搬送パス４０または搬送パス４１を通過し、レジストローラ４２へと搬送される。

レジストローラ４２は、シート収納部３０〜３４から搬送されてくるシートＳを突き当ててループを作成することによりシートＳの先端を倣わせ斜行を修正する。またレジストローラ４２は、シートＳへの画像形成のタイミング、即ち、像担持体である中間転写ベルト６７上に担持されたトナー像に合わせて、所定のタイミングにてシートＳを二次転写部へ搬送する。斜行修正を行った後に、所望のタイミングにて、レジストローラ４２はシートＳを二次転写部へ送り出す。二次転写部は、対向配置された二次転写内ローラ７０および転写ローラ４３により形成されるシートＳへのトナー像転写ニップ部である。二次転写部において、所定の加圧力と静電的負荷バイアスを与えることでシートＳ上にトナー像が転写される。

＜画像の作像プロセス＞
二次転写部までの上記シートの搬送プロセスと同じ時期に行われる画像の形成プロセスについて説明する。

帯電装置６２により表面を一様に帯電され、回転する感光体６１に対し、送られてきた画像情報の信号に基づいて露光装置６３が駆動され潜像が形成される。感光体６１上に形成された静電潜像は、現像装置６４によるトナー現像を経て、感光体６１上にトナー像として顕在化する。その後、一次転写装置６６により所定の加圧力および静電的負荷バイアスが与えられ、感光体６１上から中間転写ベルト６７上にトナー像が転写される。その後、感光体６１上に残った転写残トナーは前記感光体クリーナ６５により回収される。感光体６１は、転写残トナーが回収された後、再び次の画像形成に備えている。以上説明した画像形成は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の夫々について行われる。

感光体６１に形成されたＹ、Ｍ、ＣおよびＫ各色のトナー画像は、中間転写ベルト６７上に一次転写されて、フルカラーのトナー像が中間転写ベルト６７に形成されることになる。

＜二次転写以降のプロセス＞
二次転写部においてシート上にフルカラーのトナー像が二次転写される。その後、シートＳは定着前搬送ベルト４４により定着器４５へと搬送される。定着器４５は、対向するローラもしくはベルト等による所定の加圧力と、一般的にはヒータ等の熱源による熱とで、シートＳ上にトナー像を溶融固着させる。このようにして得られた定着画像を有するシートは、内排出ローラ４６を経由して、排出搬送パス５１か、もしくは反転排出や両面画像形成を要する場合には反転誘導パス５２のいずれかに搬送されるべく経路選択が行われる。

内排出ローラ４６によって排出搬送パス５１内を搬送されたシートは、排出積載部５０に排出される。

両面画像形成を要する場合、シートＳは反転誘導パス５２から反転上ローラ対５３、反転下ローラ対５４を経由してスイッチバックパス５５内へと引き込まれる。シートＳは、スイッチバックパス５５において、反転下ローラ対５４の回転方向をそれまでとは逆転させる動作（スイッチバック動作）を行うことでシートの先後端を入れ替え、両面搬送パス４７へと搬送される。その後、シートＳは、両面ローラ４８ａ〜４８ｄによって、各シート給送手段３５〜３９より搬送されてくる後続シートとのタイミングを合わせて搬送パス４１に合流し、レジストローラ４２を経て二次転写部へと送られる。

再び二次転写部に送られたシートの裏面（２面目）の画像形成プロセスに関しては、先述の表面（１面目）の場合と同様なので説明は省略する。

＜ロック構成＞
図３（ａ）に示すように画像形成装置には装置前側に前扉９３が備えられている。前扉９３は、画像形成装置の外装をなす外装部材であり、画像形成装置の装置本体に対して開閉可能に設けられている。図３（ｂ）に示すように前扉９３を開くと、装置内部にアクセスすることができる。ここでは、前扉９３を開くと、引き出し可能な構成であるシート搬送装置９１を装置内部から引き出すことが可能となっている。

図３（ｂ）に示すように、画像形成装置には前扉９３を装置本体に対して開かないようにロックするロック手段を構成するロックユニット１０５が備えられている。一方、図４に示すように、前扉９３には、前記ロックユニット１０５と対向する位置に、前記ロックユニット１０５と係合可能なフック部材１０２が設けられている。前扉９３は、前扉９３が閉められた状態でロックユニット１０５とフック部材１０２が係合することで、装置本体に対して前扉９３が開かないようにロックがかけられる。

ロックユニット１０５には前扉９３に備え付けられたフック部材１０２と対向する位置に、フック部材１０２に引っ掛かるように回動可能なロック部材１０３が設けられている。ロック部材１０３には、フック部材１０２と係合する係合部１０３ａと、係合部１０３ａに対して回動中心反対側に検知部１０３ｂが設けられている。ロック検知センサ１０４は前記ロック部材１０３の検知部１０３ｂを検知する検知手段である。このロック検知センサ１０４により前扉９３がロックされているか否かを検知する構成となっている。

前扉９３が閉められた状態でロックユニット１０５に設けられたソレノイド（以下ＳＬ）１０１がＯＮ／ＯＦＦすることで、ロック部材１０３を回動させて前扉９３のロック状態、フリー状態を変更することができる。

ＳＬ１０１がＯＦＦの時、ロック部材１０３の係合部１０３ａが回動して上側に逃げることで前扉９３のフック部材との係合が解除され、前扉９３がフリー状態になる。その時、ロック検知センサ１０４が検知部１０３ｂを検知できない状態となり、前扉９３がロックされていないことを検知する。

逆にＳＬ１０１がＯＮの時は、ロック部材１０３の係合部１０３ａが回動して下側に下がることで前扉９３のフック部材１０２と係合し、前扉９３がロック状態となる。その時、ロック検知センサ１０４が検知部１０３ｂを検知した状態となり、前扉９３がロックされたことを検知する。

＜ロック動作＞
次に、前扉９３のロック動作について説明する。前述したように画像形成を行うためにシート収納部から給送されたシートは、シート給送部９２とシート搬送装置９１とを通って排出積載部５０へ排出される。この際に、シートの重送や不送りなどによってジャム（紙詰まり）が発生する可能性がある。

本実施形態では、前記ＳＬ１０１等を含む画像形成装置の動作を制御する制御装置（不図示）が、シートを検出しているセンサ（不図示）からの情報に基づいて装置内に残っているシートの位置を検出し、前扉９３をロックするか否かを判定している。

例えば、シート先端が排出積載部５０に到達し、その後端が内排出ローラ４６よりもシート搬送方向上流にあるような時、つまりシートが引出ユニットであるシート搬送装置９１と反転部５８との間に跨っている状態のときに前扉９３のロック処理を実行する。シートがシート搬送装置９１と反転部５８に跨った状態で、引出ユニットであるシート搬送装置９１を装置本体から引き出すとシートが破断し、最悪の場合は装置の破損に繋がるからである。そのため、前扉９３をロックして、シート搬送装置９１を引き出せなくし、最初に搬送方向にある反転部５８からシートを引き抜くことでシートへのダメージ、装置本体のダメージを低減することができる。

＜ロック表示部＞
次にロック状態を表示する表示部について図１、図５と用いて説明する。図１は、ロック表示９４を説明する図であり、ＬＥＤ２００と共に示している。図１（ａ）はロック表示のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｂ）はロック表示の断面斜視図である。図５（ａ）は、ロック表示９４を有する前扉９３の斜視図である。図５（ｂ）は、前扉９３の正面側（装置外側）から見たロック表示９４を示す平面図である。

前述したように、シート搬送装置９１を装置本体から引き出すことでシートへのダメージが懸念される場合には、前扉９３がロック状態になり、ユーザが前扉９３の開動作を行うことができない。このような装置の状態（ロックして前扉が開かいない状態）をユーザに知らせるため、前扉９３にロック表示９４を設け、それと対向する装置本体側にロック表示９４を照射するＬＥＤ２００を設けている。ロック表示９４は、外装部材としての前扉９３に設けられ、前記前扉９３のロック状態又はフリー状態を表示するための表示部である。ＬＥＤ２００は、前記ロック表示９４を点灯させるための光源である。また、ロック表示９４とＬＥＤ２００の間には、ＬＥＤ２００からの光を効率的にロック表示９４に集めるための集光部９５が前扉９３に設けられている。

ＬＥＤ２００の点灯に関しては、ＳＬ１０１がＯＮしてロック検知センサ１０４が検知部１０３ｂを検知すると、不図示の制御装置によりＬＥＤ２００が点灯する。逆に、ジャム処理後、ＳＬ１０１がＯＦＦとなりロック検知センサ１０４が検知部１０３ｂを検知できなくなると、前記制御装置によりＬＥＤ２００が消灯する。

次にロック表示部の詳細な構成について図１、図５を用いて説明する。本実施形態ではロック表示９４としては、前扉９３のロック状態を表すために鍵マークのデザインとなっている。ロック表示９４は、前扉９３と同一部材であり、前扉９３の内面（前扉９３の外装面とは反対側の面）に、鍵マークのデザインがその他の面に対して一段凹んだ形状となっている。つまり、ロック表示９４は、前扉９３の一部である薄肉部である。ロック表示９４としての薄肉部は、前扉９３の肉厚（前扉９３におけるロック表示９４の他の部分の厚さ）とは異なる、前扉９３の肉厚よりも薄い肉厚を有し、前扉９３に鍵マークの形に形成されている。更に具体的には、ロック表示９４の肉厚（薄肉部）は、前扉９３の肉厚に対して半分以下である。そして、ロック表示９４の凹み形状は、装置外からは見えない前扉９３の内側のみ設けられており、装置本体の外装面には凹みが無い形状となっている。ロック表示９４は前扉９３の肉厚に比べて半分以下の肉厚（薄肉）に成形されているので、内側からＬＥＤ２００で照射すると薄肉の部分のみＬＥＤ光が透過し、装置本体の前面から見るとロック表示９４のみが見える。またロック表示９４は、装置本体の外装面には凹みが無いため、ＬＥＤ２００の消灯時には意匠性も損ねない。なお、ロック表示９４（薄肉部）よりも厚い肉厚を備えている、前扉９３におけるロック表示９４の他の部分とは、ＬＥＤ光が照射される前扉９３の領域内における、ロック表示９４（薄肉部）以外の部分を、指している。

本実施形態の場合、前扉９３の材質はＰＣ＋ＡＢＳであり、難燃性を確保するために基本肉厚が２．０ｍｍになっている。それに対してロック表示９４は、前扉９３と同一部材であり、前扉９３の肉厚に比べて薄肉になっている。ロック表示９４部分の肉厚は、極力薄い方がＬＥＤ光が透過しやすいが、ここでは成形性などを考慮して０．６ｍｍとしている。

またロック表示９４とＬＥＤ２００の間には集光部９５が設けられている。集光部９５は、ＬＥＤ２００から出たＬＥＤ光を効率的にロック表示９４に集めるためのものである。集光部９５は、ロック表示９４の全周を囲むように設けられており、円筒状の集光部９５を備えている。集光部９５は、ＬＥＤ２００とロック表示９４とを結んだ線に沿って中心軸が延びた円筒形状である。少ないＬＥＤ光量でロック表示９４をより鮮明に光らせる（ＬＥＤを透過させる）には、集光部９５の表面にＬＥＤを反射させながらロック表示９４に集光する必要がある。そのため、集光部９５は反射率の高い色で形成されている。具体的には、集光部９５のＬＥＤ光が反射する面は、より多くのＬＥＤ光が反射するように黒色系よりも白色系にするのが好ましい。集光部９５が白色系なので、同一部材の前扉９３も白色系にするのが製造上もっとも好ましいが、例えば二色成形などで前扉９３と集光部９５の色が異なっても問題ない。また、本実施形態ではＬＥＤ２００の光源が３ｍｍ四方に対して、集光部９５は直径１２ｍｍとしている。

このように、前扉９３に薄肉のロック表示９４を設けることで、ＬＥＤ２００の消灯時には意匠性を確保しつつ、ＬＥＤ２００が点灯したときのみ鍵マークを本体前面から視認することができる。また、外装部材である前扉９３の内側の一部をロック表示９４として薄肉にすることで、そこにＬＥＤ光を照射させた場合にのみ表示部としての役割を果たす。これにより、表示部を外装部材に別途設ける必要がなく、ＬＥＤの消灯時には意匠性も損ねない構成とすることができる。

なお、図３に示すように、前扉９３はヒンジ部と反対側の端部に、前扉９３を開くときにユーザが操作する取手２０１が設けられている。そして、ロック表示９４は、取手２０１に近傍に配置されている。また、図３の２０２は、画像形成装置にユーザが設定を入力したりユーザへのメッセージを表示したりする操作表示部である。前扉９３をロックしたときには、前扉９３のロック表示９４によってロック状態を知らせるだけでなく、操作表示部にも前扉９３がロックされていることを知らせる表示が行なわれる。

なお、前述した実施形態では、ロック表示９４として鍵マークを例示した。しかし、例えば「ロック中」などの文字によって、前扉９３がロックされていることを表示するようにしてもよい。また、前述した実施形態では前扉９３がロックされているときにＬＥＤを点灯させてロックしていること知らせる形態を例示した。しかし、前扉９３がロックされていないときにＬＥＤを点灯さてロック解除の状態（前扉９３を開くことができる状態）であることを表示するようにしてもよい。

また、前述した実施形態では、画像形成装置の状態を示す表示の一例として、前扉９３のロック状態を示す形態を例示した。しかし、例えば、画像形成の動作中に「プリント中」を表示するようにしてもよい。この場合、画像の形成動作中に「プリント中」を表示させるためにＬＥＤが点灯し、画像形成動作を行っていない待機中においてはＬＥＤを消灯させる。

なお、前述した実施形態では、色の異なる４つの画像形成部を使用した画像形成装置を例示しているが、この画像形成部の使用個数はこれに限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。

また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。また、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像をシートに一括して転写する画像形成装置を例示したが、これに限定されるものでもない。シート担持体を使用し、該シート担持体に担持されたシートに各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。また画像形成手段としてはインクジェット方式の画像形成手段であってもよい。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｓ …シート
１ …画像形成装置
４７ …両面搬送パス
５８ …反転部
９０ …画像形成部
９１ …シート搬送装置
９２ …シート給送部
９３ …前扉
９４ …ロック表示
９５ …集光部
１０１ …ソレノイド
１０２ …フック部材
１０３ …ロック部材
１０３ａ …係合部
１０３ｂ …検知部
１０４ …ロック検知センサ
１０５ …ロックユニット
２００ …ＬＥＤ

Claims (14)

1. 装置本体に開閉可能に設けられ、装置本体の外装をなす外装部材と、
   前記外装部材を前記装置本体にロックするためのロック手段と、
   前記外装部材に設けられ、前記ロック手段の状態を表示するための表示部と、
   前記表示部を点灯させるための光源と、を有し、
   前記表示部は、前記外装部材の一部であって、前記外装部材における他の部分の肉厚よりも薄い肉厚の、前記光源からの光が透過する薄肉部であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記表示部と前記光源の間に設けられ、前記光源からの光を集めるための集光部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記集光部は反射率の高い色で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記集光部は、前記表示部を囲むように前記外装部材に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記装置本体に前記光源が設けられ、前記外装部材に前記集光部が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記光源は、前記ロック手段により前記外装部材がロックされている時に点灯することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 画像形成装置であって、
   前記画像形成装置の外装部材と、
   前記画像形成装置の状態を表示するための表示部と、
   前記表示部を点灯させるための光源と、を有し、
   前記表示部は、前記外装部材の一部であって、前記外装部材における他の部分の厚さよりも薄い、前記光源からの光が透過する薄肉部であることを特徴とする画像形成装置。
8. 前記表示部と前記光源の間に設けられ、前記光源からの光を集めるための集光部を有することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記集光部は反射率の高い色で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記集光部は、前記表示部を囲むように設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載の画像形成装置。
11. 前記外装部材は、装置本体に開閉可能に設けられ、
    前記装置本体に前記光源が設けられ、前記外装部材に前記集光部が設けられていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 前記集光部は、前記光源と前記表示部とを結んだ線に沿って中心軸が延びた円筒形状であることを特徴とする請求項２乃至５および請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記表示部は、前記外装部材における前記他の部分の肉厚に対して半分以下の肉厚であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
14. 前記表示部は、前記外装部材の内面に凹んだ形状で設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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