JP2013133214A - シート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シートがシート搬送路でつまってジャムが発生した際に、引き出し可能なユニットの引き出しを規制することができるシート搬送装置を提供する。
【解決手段】 シート搬送装置は、シート搬送路に設けられるレバー部材６１と、ユニットの引き出しを規制するストッパ部材６２を備える。シート搬送路を通過するシートと接触して回動するレバー部材６１に連動して、ストッパ部材６２はユニットの引き出しを規制する規制位置に移動する。
【選択図】 図１

Description

本発明は，シート搬送装置、及び、このシート搬送装置を備える画像形成装置に関する。

従来、シートに画像を形成するプリンタ等の画像形成装置では、シートを給紙部から給送して、シート搬送路に沿って搬送し、シートに画像を形成し、排出する。ここで、シートを搬送する際に、シートがシート搬送路でつまってジャムが発生することがある。ジャムが発生した場合には、ジャムの原因となったシートを取り除くジャム処理を行う必要があり、ユーザは、ジャム処理カバーを開けてシート搬送路を外部に露出させ、ジャム処理を行う。

特許文献１には、ユーザがスムーズにジャム処理を行うことができるように、ジャム処理の操作手順を操作パネルに表示する構成を備えた画像形成装置が記載されている。

しかし、ユーザが操作パネルに表示されているジャム処理手順に従わない場合や、誤った手順でジャム処理を行ってしまうと、シートが破損してしまい、ジャム処理に時間がかかることがある。

例えば、給紙カセットから給送される途中のシートにジャムが発生した場合には、ユーザが給紙カセットに隣接するシート搬送路を開放してジャムしたシートを取り除くようにジャム処理手順が表示される。しかし、ジャム処理手順を誤って給紙カセットを引き出してしまうと、シートが破損してしまうことがある。特に、給紙カセットの引き出し方向と給紙カセットからのシートの搬送方向が交差する場合に、ジャムしたシートが給紙カセットと装置本体との間で掛け渡された状態となっていると、シートが破れてしまう等の破損が起きてしまう。そして、このようにシートが破損してしまうと、ユーザがジャム処理をするのに多大な時間や労力を要する。

そこで、特許文献２には、給紙カセットから給送される途中のシートにジャムが発生した場合に、ユーザが給紙カセットを引き出すことができないように、給紙カセットの引き出しを規制する機構を備えた画像形成装置が記載されている。

特許文献２に記載の画像形成装置では、シート搬送路内の残留シートを検出するシート検出センサの検知結果に基づいて、給紙カセットの引き出しを電動で規制する機構を備えている。

特開平１０−１０７９４０号公報 特開２００５−２６３３７５号公報

しかしながら、特許文献２に記載の画像形成装置には、改良の余地があった。すなわち、特許文献２に記載の画像形成装置は、電動で給紙カセットを規制する機構であるため、装置本体の電源がオフされている場合には、ユーザにより給紙カセットが引き出されてしまうおそれがある。そして、ユーザがジャム処理手順を誤って給紙カセットを引き出してしまうと、シートが破損してしまうことがある。

本発明の目的は、装置本体の電源がオフされている場合でも、ユーザがジャム処理を行う際に、誤った手順でジャム処理を行ってしまうことによるシートの破損を防止することができるシート搬送装置を提供することにある。

本発明は、装置本体内に設けられ、シートを搬送するシート搬送路と、
開閉可能に設けられ、開放することでシート搬送路を外部に露出させるジャム処理カバーと、
装置本体から引き出し可能なユニットと、
シート搬送路に設けられ、シート搬送路を通過するシートと接触して回動するレバー部材と、
前記レバー部材の回動に連動して、前記ユニットの引き出しを規制する規制位置に移動するストッパ部材と、
を有することを特徴とするシート搬送装置である。

本発明によれば、シート搬送路を通過するシートと接触して回動するレバー部材に連動するストッパ部材がユニットの引き出しを規制する。したがって、装置本体の電源がオフされている場合でも、ユーザが誤ってユニットを引き出してしまうことによるシートの破損を防止することができる。

本発明が適用されたシート搬送装置の実施形態を示す図 本発明が適用された画像形成装置の全体構成を示す図 本発明が適用された画像形成装置の全体構成を示す図 本発明が適用されたシート搬送装置の概略断面図 本発明が適用されたシート搬送装置の実施形態を示す図 本発明が適用されたシート搬送装置の実施形態を示す図 本発明が適用されたシート搬送装置の実施形態の変形例を示す図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を説明する。
図２に、本発明のシート搬送装置が適用される画像形成装置の一例として、カラーデジタルプリンタの概略断面図を示す。

まず、本実施形態の画像形成部について説明する。図２に示したデジタルフルカラープリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ごとにレーザー露光からトナー像の形成までを行う作像部１０により、トナー像が形成される。１２は、作像部１０により、形成されたトナー像を転写ベルト１１上に重ね合わせて一次転写する一次転写部である。１３は、転写ベルト１１上の画像をシートへ二次転写する二次転写部である。Ｃ１，Ｃ２は、装置本体から引き出すことができるユニットとしての給紙カセットである。給紙カセットＣ１、Ｃ２に収納されたシートＰは給紙部２１、２２により給送され、搬送部２３により搬送される。搬送部２３により搬送されるシートは、レジストレーション部１４によりシートの姿勢および位置を制御され、転写ベルト１１上のトナーとタイミングを合わせて二次転写部１３へ搬送される。その後、二次転写部１３により画像が転写されたシートは、定着部１５で画像が定着され、排出部１６により機外へ排出される。排出されたシートは、積載トレイ１７に積載される。

図３（ａ）に、本実施形態の画像形成装置の外観図を示す。
３０は、操作表示パネルであり、装置の動作状態や消耗品の消費状態などの各種の情報が表示される。

給紙カセットＣ１，Ｃ２は、収納するシートを補給する際に、装置前方側へスライドして引き出せるように画像形成装置に支持されており、解除ボタン５２が押されることで給紙カセットは引き出すことができる。さらに、給紙カセットＣ１，Ｃ２を引き出すことで、給紙部２１、２２の近傍の搬送路を解放することもできる。

また、本実施例の画像形成装置は、開閉可能に設けられ、開放することでシート搬送路を外部に露出させるジャム処理カバーとしてのドアＤ１，Ｄ２，Ｄ３を有する。ドアＤ１，Ｄ２，Ｄ３は、それぞれ装置本体の外装の一部を構成しており、内面でシート搬送路の一部を形成している。なお、ドアＤ１，Ｄ２，Ｄ３は、ジャムしたシートを取り除くために、それぞれ個別に開放することができる。

本実施形態では、シートのジャムが発生した際には、排出可能なシートを機外へ自動的に排出した後、シート搬送方向の下流側でシートが詰まっている場合になどの自動排出が不可能なシートをシート搬送路内に残留させたままシート搬送動作を停止する。そして、図３（ｂ）に示すように、ドアＤ１，Ｄ２，Ｄ３を開放することで、シート搬送路を外部に露出させ、ジャムしているシートを取り除くことができる。このとき、シート搬送路内に残留したシートの位置に応じてシート搬送路を開放するために開くドアなどのジャム処理手順は操作表示パネル３０に表示される。すなわち、図３（ｂ）では、全てのドアＤ１，Ｄ２，Ｄ３が開放された状態を示しているが、ジャム処理に必要なドアを開放するように操作表示パネル３０にジャム処理手順が表示される。

ところで、給紙部２１、２２には、シートの先端が給紙カセットＣ１，Ｃ２から飛び出た状態で停止している場合でも、シートを給紙カセットＣ１，Ｃ２と共に装置から引き出せるように、切り欠き部７０が設けられている。しかし、図４に示すように、残留したシートＰ１の先端が切り欠き部７０を越えて、シート全体が給紙カセットＣ１，Ｃ２と搬送部２３にまたがっている場合がある。この場合に、給紙カセットＣ１，Ｃ２を引き出してしまうと、シートが引きちぎられて装置内に取り残され、ジャム処理時間が長引いてしまったり、装置を破損させてしまったりすることがある。そのため、残留したシートが、給紙カセットＣ１，Ｃ２と、搬送部２３にまたがっている場合には、ドアＤ２またはドアＤ３を先に開放して、残留したシートを取り除く必要がある。

本実施形態では、残留したシートが、給紙カセットＣ１，Ｃ２と搬送部２３にまたがっている場合に、給紙カセットＣ１，Ｃ２の引き出しを規制する規制機構を設けている。したがって、操作者がジャム処理手順に従わない場合や、装置の電源がＯＦＦされている場合でも、給紙カセットＣ１，Ｃ２を誤って引き出すことで発生するトラブルを防止することができる。

まず、給紙カセットＣ１、Ｃ２を装置本体に装着及び引き出す機構について図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。給紙カセットＣ１、Ｃ２の構成は同じであるため、ここでは、給紙カセットＣ１を装置本体に装着および引き出す機構について説明する。

給紙カセットＣ１は、給紙カセットＣ１に設けられている軸５０に回動可能に支持されたラッチレバー５１を備え、ラッチレバー５１は不図示の付勢手段により、矢印Ｂ方向に付勢されている。そして、ラッチレバー５１が装置本体に設けられた位置決め部材４０にラッチして係合することで、給紙カセットＣ１が装置本体に位置決めされてロックされる。

一方、給紙カセットＣ１を装置本体から引き出す際には、図５（ｂ）に示すように、解除ボタン５２を矢印Ｃ方向に押圧することで、不図示のリンク機構を介して、ラッチレバー５１が矢印Ｄ方向へ回動する。そして、ラッチレバー５１と位置決め部材４０との係合が外れて、ロックが解除される。また、このとき不図示の圧縮バネにより、給紙カセットＣ１が引き出し方向に押し出される。なお、給紙カセットＣ１は、給紙カセットＣ１からのシートを給送する方向と交差する方向に引き出される。

次に、給紙カセットＣ１の引き出しを規制する規制機構について、給紙部２２の斜視図である図１と断面図である図６を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の規制機構は、装置本体内のシート搬送路に設けられるレバー部材６１と、レバー部材６１とリンク結合したストッパ部材６２を備えている。レバー部材６１とストッパ部材６２は、それぞれ、軸部６１ａと６２ａにより軸部６１ａと６２ａの軸心まわりに回動自在に支持される。レバー部材６１には、シート搬送路内に突出したレバー部６１ｂが設けられている。レバー部材６１の軸方向の端部には、ストッパ部材６２との連結部６１ｃが設けられている。ストッパ部材６２には、ストッパ部材６２の連結部６１ｃの突起が挿入される長穴形状部６２ｃが形成されている。ストッパ部材６２の端部には、ラッチレバー５１と当接可能なストッパ部６２ｂが設けられている。

この構成により、レバー部材６１のレバー部６１ｂは、シート搬送路を通過するシートと接触して回動し、ストッパ部材６２はレバー部材６１の回動に連動して、ストッパ部６２ｂが給紙カセットＣ１の引き出しを規制する規制位置に移動する。このストッパ部６２ｂの規制位置は、ラッチレバー５１が図５（ｂ）に示すＤ方向への移動を規制する位置であり、この位置にストッパ部６２ｂが移動している場合は、ラッチレバー５１と位置決め部材４０との係合が解除できない。そのため、解除ボタン５２を押しても給紙カセットＣ１を引き出すことができない。

次に、本実施形態の規制機構の動作について図６を参照して説明する。図６（ａ）はシート搬送路にシートがない場合を、図６（ｂ）は、シート搬送路にシートがある場合を示す。
図６（ａ）において、軸部６１ａまわりに回動自在に支持されるレバー部材６１は、不図示の付勢手段により、矢印Ｅ方向に付勢され、レバー部６１ｂが給紙ガイド２４の当接部２４ａ（図１に図示）に当接して停止する。

一方、図６（ｂ）に示すように、シートがレバー部６１ｂを通過する際や、レバー部６１ｂの位置で停止しているときには、レバー部６１ｂが、シートＰ１によって矢印Ｆ方向へ回動する。そして、レバー部材６１とリンク結合したストッパ部材６２は、レバー部材６１の回動に連動して、軸部６２ａまわりに矢印Ｇ方向に回動し、ストッパ部６２ｂがラッチレバー５１のＤ方向への回動を規制する規制位置へ移動する。また、レバー部材６１は、給紙部２１，２２の下流側かつ、搬送部２３の上流側に設けられている。したがって、給紙カセットＣ１と搬送部２３にまたがるシート搬送路の境界にシートが存在する場合に、ラッチレバー５１の回動を規制することができ、給紙カセットＣ１を引き出すことを規制することができる。

そのため、給紙カセットＣ１の引き出しが規制されている際には、ユーザが解除ボタン５２を押してもラッチレバー５１の回動がストッパ部材６２により規制される。したがって、ユーザがジャム処理の操作手順を間違って給紙カセットを引き出そうとして、装置を破損してしまうことを防止することができる。また、ユーザが引き出す力を考慮してストッパ部材を設計する必要がなくなるので、ストッパ部材６２の強度を低く設定することができる。

以上説明したように、本実施形態では、シートのジャムが発生した際に、シートが給紙カセットＣ１または給紙カセットＣ２と搬送部２３にまたがって残留した状態で、給紙カセットが装置本体から引き出されることを規制することができる。また、本実施形態では、シート搬送路を通過するシートと接触して回動するレバー部材に連動するストッパ部材が給紙カセットの引き出しを規制する。したがって、装置本体の電源がオフされている場合でも、ユーザが誤って給紙カセットを引き出してしまうことによるシートの破損を防止することができる。

なお、上記本実施形態の説明では、ストッパ部材６２がラッチレバー５１の回動を規制する構成について説明したが、本発明をこれに限定する趣旨のものではなく、給紙カセットの引き出しを直接規制する構成でもよい。例えば、本実施形態の変形例として、図７に示すように、給紙カセットＣ１の外枠に突起１５１を設けてもよい。この変形例の場合、図７（ｂ）に示すように、ストッパ部材６２が突起１５１に当たることで、給紙カセットＣ１の引き出し方向の動きを規制するような構成でもよい。

なお、上記本実施形態の説明では、レバー部材を給紙カセットと搬送部にまたがるシート搬送路の境界部に設けたが、ジャム処理に支障がない限り、レバー部材を設ける位置が限定されることはない。また、給紙カセットを例にユニットの引き出しを規制する規制機構について説明したが、本発明をこれに限定する趣旨のものではない。例えば、転写ユニットや定着ユニット等のシートを搬送するシート搬送路の一部を形成する引き出し可能な搬送ユニットについて本発明を適用することもできる。これにより、転写ユニットや定着ユニットに関しても、本発明の効果を得ることができる。

Ｃ１ 給紙カセット
Ｃ２ 給紙カセット
Ｄ１ ドア
Ｄ２ ドア
Ｄ３ ドア
２１ 給紙部
２２ 給紙部
２３ 搬送部
４０ 位置決め部材
５１ ラッチレバー
５２ 解除ボタン
６１ レバー部材
６１ｂ レバー部
６１ｃ 連結部
６１ａ 軸部
６２ ストッパ部材
６２ａ 軸部
７０ 切り欠き部

Claims (6)

1. 装置本体内に設けられ、シートを搬送するシート搬送路と、
   開閉可能に設けられ、開放することでシート搬送路を外部に露出させるジャム処理カバーと、
   装置本体から引き出し可能なユニットと、
   シート搬送路に設けられ、シート搬送路を通過するシートと接触して回動するレバー部材と、
   前記レバー部材の回動に連動して、前記ユニットの引き出しを規制する規制位置に移動するストッパ部材と、
   を有することを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記ユニットは、シート搬送方向に交差する方向に引き出し可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記ユニットは、給紙部により給送するシートを収納する給紙カセットであり、前記レバー部材は、前記給紙カセットから給送されるシートを搬送する搬送部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
4. 前記給紙カセットは、軸と軸に回動可能に支持されたラッチレバーを有し、前記規制位置で前記ラッチレバーが、装置本体に設けられた位置決め部材に係合することで、前記給紙カセットが装置本体にロックされ、前記ストッパ部材は、前記規制位置で前記ラッチレバーの回動を規制することで前記ユニットの引き出しを規制することを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 前記給紙カセットには、押圧されると前記ラッチレバーと前記位置決め部材の係合を解除する解除ボタンが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
6. シートに画像を形成する画像形成部と、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置を有する画像形成装置。
   

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