JP2017529439A - 粘弾性固体のための高性能ブロッキング防止処理 - Google Patents

粘弾性固体のための高性能ブロッキング防止処理 Download PDF

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Abstract

粘弾性固体のブロッキングを、そのような固体の表面に適用された場合に低減、抑制、又は防止するのに有効であるワックス又はワックスの混合物を含むブロッキング防止組成物が開示される。また、粘弾性固体のブロッキングを低減、抑制、又は防止する方法、及びブロッキングに対して耐性を有する粘弾性固体であるこれらの方法の製品も開示される。

Description

優先権の主張
本出願は、２０１４年９月１９日出願の米国特許仮出願第６２，０５２，７４５号の利益を主張するものである。
技術分野
本開示は、粒子状固体として商業的に供給される粘弾性材料の分野に関する。詳細には、温度及び圧力の特定の条件下でバルクの粘弾性固体が凝集又はブロッキングを起こす傾向は、その保存及び材料取扱い特性に影響を与える。そのようなブロッキングを防止することは、業界全体の目標である。
日常的に、材料は、固体、液体、又は気体として表されることが一般的であるが、多くの商業的に重要な製品は、理想固体の特性と理想液体の特性との間の中間的な特性を有する。それらは、「粘弾性材料」と称され、その物理的特性は、ある程度の温度依存性を有し、粘弾性固体（固体様挙動が主体的）又は粘弾性液体（液体用挙動が主体的）として表され得る。本開示は、周囲条件下で粘弾性固体である材料に注目する。
粘弾性固体は、粒子、フレーク、繊維、顆粒、ロゼンジ、丸剤、ペレット、パステル剤、プリル（prills）、ひも、ロープ、フィラメント、トローチ、錠剤、又はその他の形態など、材料の性質及びその最終用途に応じて広範な様々な物理的形態で製造され、供給される。製造の過程で、溶融又は液体材料が、一般的には周囲温度への冷却によって、粘弾性固体へと変換される。得られた粘弾性固体製品の凝集又はブロッキングは、続いて行われる取扱い、加工、保存、及び輸送時における一般的な問題である。
個々の粒子間には：
１．バルク保存又は取り扱い系内での材料の質量
２．袋、ドラム、収納容器（bin）、又は箱など、個々の包装材内での材料の質量
３．パレット上又は倉庫内など、製品の袋又は他の圧縮可能容器の互いの上への積み重ね
の結果として、著しい圧縮力が発生し得る。
そのような条件下では、個々の粒子は、互いに接着する傾向にあり、取扱いが容易であり、加工が容易である自由流動性粒子から、凝集した集合体へと変換され、その結果、「ブロッキングした」製品となる。この凝集の直接の結果として、効率の低下及び追加のコストが発生する。
ブロッキングは、圧縮力の継続時間及び大きさの増大、さらには温度の上昇と共により顕著となる。従って、保存及び輸送時に温度制御条件を用いることにより、この問題は最小限に抑えられるが、生産者及び最終ユーザーにとってのコストが増加する。
本開示は、接着剤及びコーティング、並びにさらなる配合製品の配合に用いられる広範な粘弾性固体で遭遇するブロッキングの課題に対処するものである。対象となる粘弾性原材料の例としては、アモルファスポリオレフィン、ロジン、ロジン酸、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、グリセロールロジンエステル、水素化グリセロールロジンエステル、ペンタエリスリトールロジンエステル、水素化ペンタエリスリトールロジンエステル、マレイン酸変性ロジン、フェノール変性ロジン、及びその他の化学変性ロジン、脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、水素化脂肪族樹脂、芳香族樹脂、水素化芳香族樹脂、テルペン及びポリテルペン樹脂、テルペン‐フェノール樹脂、アルファ‐メチルスチレン樹脂、アルファ‐メチルスチレンフェノール樹脂、並びにスチレンブロックコポリマーが挙げられる。最終製品としては、これらに必ずしも限定されないが、ホットメルト接着剤、ホットメルト感圧接着剤、ホットメルト塗料、及び熱可塑性エラストマーが挙げられ得る。
本開示の１つの態様は、粘弾性固体のブロッキングを、そのような粘弾性固体の表面に適用された場合に抑制又は防止するのに有効である、ワックス又はワックスの混合物を含むブロッキング防止組成物に関する。１つの実施形態では、ブロッキング防止組成物は、水性エマルジョン又は分散体の形態である。１つの実施形態では、ワックス又はワックスの混合物を含む分散相は、エマルジョンの総重量に対して、エマルジョンの約２０重量％から約５０重量％を含む。１つの実施形態では、エマルジョン中の平均ワックス粒子サイズは、約１００ナノメートルから約５０ミクロンである。
１つの実施形態では、ブロッキング防止組成物は、さらに、界面活性剤、水溶性ポリマー材料、湿潤剤（付着助剤（deposition aid））のうちの少なくとも１つ、又はこれらの混合物を含む。界面活性剤は、安定な水性エマルジョン又は分散体を提供し、一方水溶性ポリマー材料は、ワックス又はワックスの混合物を粘弾性固体の表面に接着させて、低及び高分子量材料の拡散に対する有用なバリアを提供する。湿潤剤／付着助剤は、ワックス又はワックスの混合物が粘弾性固体上に付着することを補助する。界面活性剤、水溶性ポリマー材料、又は湿潤剤のうちの１つ以上を、個別に又は組み合わせて添加することは、ブロッキング防止組成物が適用された粘弾性固体の溶融状態の熱的又は物理的安定性に影響を与えない。１つの実施形態では、ブロッキング防止組成物は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して約０．５から約１０．０重量％の量で界面活性剤を含有する。別の実施形態では、ブロッキング防止組成物は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して約０．２から約５．０重量％の量で水溶性ポリマー材料を含有する。別の実施形態では、ブロッキング防止組成物は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して約０．０５から約０．５０重量％の量で湿潤剤（付着助剤）を含有する。乾燥重量という点では、ワックス又はワックスの混合物は、乾燥成分の約７５重量％以上を含む。
本開示の１つ以上の態様で用いるのに適するブロッキング防止ワックスは、ポリオレフィンホモポリマー、酸化ポリオレフィンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリレートコポリマー、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、及びこれらの混合物から成る群より選択される。ある実施形態では、ポリオレフィンホモポリマーは、ポリエチレンホモポリマーから選択され、酸化ポリオレフィンホモポリマーは、酸化ポリエチレンホモポリマーから選択され、エチレン‐アクリレートコポリマーは、エチレン‐アクリル酸コポリマーから選択され、及び無水マレイン酸グラフトポリオレフィンは、無水マレイン酸グラフトポリエチレン及び無水マレイン酸グラフトポリプロピレンから選択される。
ブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物は、典型的には、約１０００から約１５０００ダルトンの重量平均分子量を有する。ある実施形態では、重量平均分子量は、約１０００から約１００００ダルトン、又は約３０００から約７０００ダルトンの範囲である。１つの実施形態では、ワックスの重量平均分子量は、約６０００ダルトンである。
本開示のなお別の態様は、粘弾性固体のブロッキングを低減、抑制、又は防止する方法に関し：
ａ）粘弾性固体の表面を、製造後に、上記ブロッキング防止組成物で処理する工程、及び
ｂ）乾燥して、ブロッキング防止組成物で被覆された粘弾性固体を生産する工程、
を含む。
本方法の１つの実施形態では、ブロッキング防止組成物は、水性エマルジョンの形態である。別の実施形態では、ブロッキング防止組成物は、水性分散体の形態である。これらの方法は、まとめて、エマルジョン表面被覆法（Emulsion Surface Coating Strategy）と称される。エマルジョン中の平均ワックス粒子サイズは、約１００ナノメートルから約５０ミクロンである。
これらの方法のある実施形態では、ワックス又はワックス混合物は、ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、及びこれらの混合物から成る群より選択される。
これらの方法のある実施形態では、粘弾性固体は、ホットメルト接着剤、ホットメルト感圧接着剤、ホットメルト塗料、及び熱可塑性エラストマーから成る群より選択される。別の選択肢として、粘弾性固体は、アモルファスポリオレフィン、ロジン、ロジン酸、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、グリセロールロジンエステル、水素化グリセロールロジンエステル、ペンタエリスリトールロジンエステル、水素化ペンタエリスリトールロジンエステル、マレイン酸変性ロジン、フェノール変性ロジン、及びその他の化学変性ロジン、脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、水素化脂肪族樹脂、芳香族樹脂、水素化芳香族樹脂、テルペン及びポリテルペン樹脂、テルペン‐フェノール樹脂、アルファ‐メチルスチレン樹脂、アルファ‐メチルスチレンフェノール樹脂、スチレンブロックコポリマー、並びにこれらの混合物から成る群より選択することができる。
これらの方法のある実施形態では、粘弾性固体は、粒子、フレーク、繊維、顆粒、ロゼンジ、丸剤、ペレット、パステル剤、プリル、ひも、ロープ、フィラメント、トローチ、又は錠剤の形態である。
本開示のさらに別の態様は、ブロッキングに対して耐性を有し、上述したエマルジョン表面被覆法によって生産された粘弾性固体に関し、ここで、粘弾性固体の表面は、ブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物、及び界面活性剤、水溶性ポリマー材料、又は湿潤剤（付着助剤）のうちの１つ以上によって被覆されている。水溶性ポリマー材料は、ワックス又はワックスの混合物を粘弾性固体の表面に接着させて、低及び高分子量材料の拡散に対する有用なバリアを提供する。界面活性剤、水溶性ポリマー材料、又は湿潤剤（付着剤）のうちの１つ以上を、個別に若しくは組み合わせてブロッキング防止ワックスエマルジョン又は分散体に添加し、粘弾性固体をそのエマルジョン又は分散体で被覆することにより、溶融状態の被覆粘弾性固体が、未被覆粘弾性固体の熱的及び物理的安定性を維持することを特徴とする被覆固体が得られる。言い換えると、ブロッキング防止ワックス、界面活性剤、水溶性ポリマー材料、及び湿潤剤は、個別に又は組み合わせてであっても、ブロッキング防止組成物が適用された粘弾性固体の溶融状態の熱的又は物理的安定性に影響を与えない。１つの実施形態では、被覆粘弾性固体は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して約０．００２から約０．２５重量％の界面活性剤を含有する。別の実施形態では、被覆粘弾性固体は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して約０．００１から約０．１５重量％の水溶性ポリマー材料を含有する。別の実施形態では、被覆粘弾性固体は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して約０．０００２から約０．０１重量％の湿潤剤／付着助剤を含有する。
この概要は、以下の詳細な記述でさらに記載される選択された概念を単純化された形態で紹介するために提供される。この概要は、請求される主題の重要な特徴又は必須の特徴を識別することを意図するものではなく、請求される主題の範囲を特定する補助として用いられることを意図するものでもない。
以下の詳細な記述は、単なる代表例の性質のものであり、本発明の主題、又は本発明の主題の用途及び使用を限定することを意図するものではない。さらに、上述の背景又は以下の詳細な記述において、提示されるいかなる理論にも束縛されることを意図するものではない。
粘弾性固体のブロッキングの根本的な技術的原因を理解することにより、ブロッキングに対して耐性を有する粘弾性固体の提供に用いることができるブロッキングを低減又は防止する驚くべき予想外のソリューションに至った。粘弾性粒子を形成した後、粘弾性粒子表面をブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物を含むブロッキング防止組成物で処理することは、本明細書にて「表面被覆法」又はより具体的には「エマルジョン表面被覆法」と称される。ブロッキング防止ワックス／ワックス混合物は、粘弾性固体のブロッキングを抑制又は防止し、粘弾性固体の処理は、所望される粒子状形態の形成後であるが、製品を袋、サック、ドラム、又は他の容器中に包装する前の製造プロセス中の時点で行われる。
粘弾性固体の既存のエマルジョン処理は、その溶融及び固体状態の両方における材料の特性を損なうことが知られており、特に、熱安定性及びレオロジー挙動が、損なわれ得る。エマルジョン組成物及び分散体組成物を含む本開示のブロッキング防止組成物は、処理された材料の熱安定性もレオロジー挙動も改変せず、組成物は、粒子表面の効果的な濡れを促進し、バリアをもたらす成分をさらに含み、それによって、加水分解又は酸化を受けやすい材料の保存安定性が改善される。
エマルジョン組成物による粒子状粘弾性固体の処理に関して、本開示の１つの実施形態は、２つのホットメルト接着剤、Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０及びＴｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １４５（ドイツ、デュッセルドルフのヘンケル社（Henkel）から入手可能）の熱安定性について検討した。エマルジョンを配合することができる以下の成分を用いることが、接着剤の熱安定性を損なわないことが見出された（１７０℃で評価した）。
Figure 2017529439
本開示の１つの態様は、粘弾性固体のブロッキングを、そのような粘弾性固体の表面に適用された場合に抑制又は防止するのに有効であるワックス又はワックスの混合物を含むブロッキング防止組成物に関する。特定の好ましい実施形態では、ブロッキング防止組成物は、水性エマルジョン又は分散体の形態である。ここで、エマルジョンは、分散ワックス相及び連続水相を含有する水中油型エマルジョンである。ここで、分散体は、水性媒体中の微粒子化されたワックスの懸濁液である。１つの実施形態では、ワックス又はワックスの混合物を含む分散相は、ブロッキング防止組成物の総重量に対して、エマルジョンの約２０重量％から約５０重量％を含む。特定の好ましい実施形態では、エマルジョン中の平均ワックス粒子サイズは、約１００ナノメートルから約５０ミクロンである。１つの実施形態では、ワックス粒子のＤ５０は、約５００ナノメートルから約２５ミクロンである。別の実施形態では、ワックス粒子のＤ５０は、約７５０ナノメートルから約１５ミクロンである。粒子サイズは、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ（商標）Ｓ３５００レーザー回折式粒子サイズ分析装置（ミクロトラック社（Microtrac）、米国、フロリダ州、ラルゴ）を用いて特定される。
メジアン径又はメジアン値としても知られる累積粒子サイズ分布のＤ５０値では、粒子の５０％が、記載の値よりも小さく、粒子の５０％が、記載の値よりも大きい。例えば、Ｄ５０＝５ミクロンである場合、サンプル中の粒子の５０％は、５ミクロンよりも大きく、５０％は、５ミクロンよりも小さい。本技術分野におけるＤ５０値を特定するいかなる方法が用いられてもよく、粒子分析装置の使用が挙げられるが、これに限定されない。
１つの実施形態では、ブロッキング防止組成物は、界面活性剤又は界面活性剤の混合物、水溶性ポリマー材料又は水溶性ポリマー材料の混合物、及び湿潤剤（付着助剤）又は湿潤剤／付着助剤の混合物のうちの少なくとも１つをさらに含む。界面活性剤又は界面活性剤の混合物は、安定な水性組成物を提供する。水溶性ポリマー材料又は水溶性ポリマー材料の混合物は、ワックス又はワックスの混合物を粘弾性固体の表面に接着させて、低及び高分子量材料の進入又は放出に対する有効なバリアを提供し、それによって、被覆粘弾性固体の保存安定性の改善が促進される。湿潤剤（若しくは付着助剤）又は湿潤剤／付着助剤の混合物は、ワックス又はワックスの混合物が粘弾性固体上に付着することを補助する。これらのブロッキング防止組成物の成分は、個別に又は組み合わせてであっても、溶融前にブロッキング防止組成物が適用された粘弾性固体の溶融状態の熱的又は物理的安定性に影響を与えない。１つの実施形態では、ブロッキング防止組成物は、全組成物に対して約０．５から約１０．０重量％の界面活性剤を含有する。別の実施形態では、ブロッキング防止組成物は、全組成物に対して約０．２から約５．０重量％の水溶性ポリマー材料を含有する。別の実施形態では、ブロッキング防止組成物は、全組成物に対して約０．０５から約０．５０重量％の湿潤剤／付着助剤を含有する。さらなる実施形態では、ブロッキング防止組成物は、全組成物に対して、約１．０から約５．０重量％の界面活性剤、約０．５から約２．０重量％の水溶性ポリマー材料、及び約０．０５から約０．２５重量％の湿潤剤／付着助剤を含む。乾燥重量という点では、ワックス又はワックスの混合物は、乾燥成分の約７５重量％以上を含む。
適切なワックスは、ポリオレフィンホモポリマー、酸化ポリオレフィンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリレートコポリマー、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、及びこれらの混合物から成る群より選択される。好ましい実施形態では、ポリオレフィンホモポリマーは、ポリエチレンホモポリマーから選択され、酸化ポリオレフィンホモポリマーは、酸化ポリエチレンホモポリマーから選択され、エチレン‐アクリレートコポリマーは、エチレン‐アクリル酸コポリマーから選択され、及び無水マレイン酸グラフトポリオレフィンは、無水マレイン酸グラフトポリエチレン及び無水マレイン酸グラフトポリプロピレンから選択される。
ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、及びエチレン‐アクリル酸コポリマーが、表面被覆（表面被覆法）に用いられるエマルジョン及び分散体において特に有用なワックスである。無水マレイン酸グラフトポリエチレン及び無水マレイン酸グラフトポリプロピレンも有用である。
ワックス又はワックスの混合物は、典型的には、約１０００から約１５０００ダルトンの重量平均分子量を有する。１つの実施形態では、重量平均分子量は、約１０００から約１００００ダルトンの範囲である。別の実施形態では、重量平均分子量は、約３０００から約７０００ダルトンの範囲である。１つの実施形態では、ワックスの重量平均分子量は、約６０００ダルトンである。
本開示の別の態様は、粘弾性固体のブロッキングを低減、抑制、又は防止する方法に関し、粒子状粘弾性固体の表面を、上記ブロッキング防止組成物で被覆する工程を含む。被覆ブロッキング防止固体は、次に乾燥され、それによって、ブロッキング防止組成物成分で表面被覆された粘弾性固体が得られる。このエマルジョン表面被覆法では、処理工程は、粒子状粘弾性固体又は粘弾性固体物品の表面を液体組成物で処理して、粘弾性固体上にブロッキング防止処理の連続被覆を得ることを含んでよい。１つの実施形態では、乾燥工程は、熱（粘弾性固体の融点又は軟化点未満）及び／又は減圧を適用し、処理された粘弾性固体物品の表面上又は処理された粒子状固体間を空気などの乾燥ガスを通しながら又は通さずに乾燥することを含んでよい。そのようなプロセスにより、コアが粘弾性固体であり、それがブロッキング防止被覆によって実質的に覆われている物品又は粒子状固体が得られる。本明細書で用いられる場合、「実質的に」の用語は、半分よりも多い又は５０％超、好ましくは、少なくとも約７５％、より好ましくは、少なくとも約８５％、さらにより好ましくは、少なくとも約９５％、最も好ましくは、本質的に１００％であることを示す。
ブロッキング防止ワックス又はワックス混合物は、好ましくは、ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、及びこれらの混合物から成る群より選択される。
粘弾性固体は、好ましくは、ホットメルト接着剤、ホットメルト感圧接着剤、ホットメルト塗料、及び熱可塑性エラストマーから成る群より選択される。別の選択肢として、粘弾性固体は、アモルファスポリオレフィン、ロジン、ロジン酸、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、グリセロールロジンエステル、水素化グリセロールロジンエステル、ペンタエリスリトールロジンエステル、水素化ペンタエリスリトールロジンエステル、マレイン酸変性ロジン、フェノール変性ロジン、及びその他の化学変性ロジン、脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、水素化脂肪族樹脂、芳香族樹脂、水素化芳香族樹脂、テルペン及びポリテルペン樹脂、テルペン‐フェノール樹脂、アルファ‐メチルスチレン樹脂、アルファ‐メチルスチレンフェノール樹脂、スチレンブロックコポリマー、並びにこれらの混合物から成る群より選択することができる。
粘弾性固体は、好ましくは、粒子、フレーク、繊維、顆粒、ロゼンジ、丸剤、ペレット、パステル剤、プリル、ひも、ロープ、フィラメント、トローチ、錠剤の形態、又はこれらの組み合わせである。
エマルジョン表面被覆法において、ブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物の組み込みレベルは、低くは、１００．００部の粘弾性固体において、４０％固形分を含有するエマルジョン約０．２部であってよく、これは、１００．０部の粘弾性固体において、固形分約０．０８部に等しい。恐らく、上限は、コスト及び／又は技術的要件によって制限されることになる。
本開示のさらに別の態様は、エマルジョン表面被覆法の製品であるブロッキングに対して耐性を有する粘弾性固体に関し、ここで、粘弾性固体の表面は、ブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物、及び界面活性剤若しくは界面活性剤の混合物、水溶性ポリマー材料若しくは水溶性ポリマー材料の混合物、又は湿潤剤（付着助剤）若しくは湿潤剤／付着助剤の混合物のうちの１つ以上によって被覆されている。水溶性ポリマー材料又は水溶性ポリマーの混合物は、ワックス又はワックスの混合物を粘弾性固体の表面に接着させて、低及び高分子量材料の進入又は放出に対する有効なバリアを提供する。界面活性剤又は界面活性剤の混合物、水溶性ポリマー材料又は水溶性ポリマー材料の混合物、及び湿潤剤（付着助剤）又は湿潤剤／付着助剤の混合物は、個別に又は組み合わせてであっても、溶融時の被覆粘弾性固体の熱的又は物理的安定性に影響を与えない。１つの実施形態では、被覆粘弾性固体は、総重量に対して約０．００２から約０．２５重量％の界面活性剤を含有する。別の実施形態では、被覆粘弾性固体は、総重量に対して約０．００１から約０．１５重量％の水溶性ポリマー材料を含有する。別の実施形態では、被覆粘弾性固体は、総重量に対して約０．０００２から約０．０１重量％の湿潤剤／付着助剤を含有する。さらなる実施形態では、被覆粘弾性固体は、総重量に対して、約０．００４から約０．１２５重量％の界面活性剤、約０．００２から約０．０８重量％の水溶性ポリマー材料、及び約０．０００２から約０．０５重量％の湿潤剤／付着助剤を含有する。
実施例
本開示を、ここで、以下の限定されない例によって例示する。添付の請求項に定められる本開示の範囲から逸脱することなく、以下の例及びプロセスに様々な変更及び改変が適用されてよいことには留意されたい。従って、以下の例は、単なる例示として解釈されるべきであり、いかなる限定的な意味にも解釈されてはならないことには留意されたい。
例１：粘弾性固体の望ましくないブロッキング
いくつかのペレット化された粘弾性固体が、保存及び輸送の過程でブロッキングを起こす傾向について評価した。検討した製品は以下の通りであった：
ａ．スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロックコポリマー Ｃａｌｐｒｅｎｅ ４０１（ダイナソル社（Dynasol）、スペイン）
ｂ．スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロックコポリマー Ｃａｌｐｒｅｎｅ ５４０（ダイナソル社、スペイン）
ｃ．スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロックコポリマー Ｓｏｌｐｒｅｎｅ ４３１８（ダイナソル社、スペイン）
ｄ．ホットメルト接着剤 Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）
ｅ．ホットメルト接着剤 Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １４５（ヘンケル社、ドイツ）
ｆ．熱可塑性エラストマー Ｍａｒｆｒａｎ Ｅ ＣＳＴ１３８１（フランチェスケッティ社（Franceschetti）、イタリア）
いずれの場合においても、１００グラムのペレット化製品を、シリコーン被覆剥離ライナーで（シリコーン被覆面を最も内側にして）ライニングした上部が開いたプラスチック容器中に入れ、ここで、容器は、平面円形の底部及びまっすぐな側面を有していた。選択した容器は、およそ６．５センチメートルの直径及び１０．０センチメートルの高さを有していた。次に、シリコーン被覆剥離ライナーの保護ディスクをペレットの上に置いた（被覆面をペレットに向けて）。続いて、寸法がすべて容器の寸法と良く適合している２キログラムの実験用おもりを、シリコーン被覆剥離ライナーの最上部ディスクの上に注意深く置いて、再現可能な圧縮力を発生させた（実際の積み重ねられた袋又はサック内で受ける力を模擬的に発生）。次に、おもりを付与した容器を、４０℃に設定した実験用オーブン中に、制御された時間にわたって配置した。充分なサンプルを作製して、異なる試験時間後の評価を可能とした。所望される時間が経過した後、容器をオーブンから取り出し、おもりを、シリコーン被覆剥離ライナーの保護ディスクと共に直ちに取り除いた。続いて、容器を逆さにし、ペレットの排出し易さを観察した。ペレットの自然発生的な流れが所望され、又は少なくとも、容器の底部を軽く叩くだけでそのような流れが可能であることが所望され、これを、自由流動と記載する。しかし、個々のペレットが凝集した集合体を形成し、容易に分離して自由流動性の集合体を得ることができない場合。この製品は、ブロッキングを起こしたとされる。
この製品の挙動を、指定の条件下での３時間及び３日間のエージング後に検討した。表１を参照されたい。
Figure 2017529439
この結果は、ペレット化された粘弾性固体が、使用前の包装材内でブロッキング状態となる傾向を示しており、２つの製品は３時間以内に不良となり、３日後に自由流動性を維持しているのは１つの製品だけであった。Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０ホットメルト接着剤が短時間でブロッキングを起こし易いことを次に利用して、以下の例で示すように、製品開発を加速させた。
例２：水性ホモポリマー分散体の作製及びホットメルト接着剤の処理
微粒子化ポリエチレンワックスの水性分散体を作製してホットメルト接着剤の処理に用い、次に、そのブロッキングの傾向について特定した。
合成ポリエチレンワックス（滴点：１２６℃、密度：０．９６ｇ／ｃｍ３）の微粒子化サンプルを、６ミクロン及び１８ミクロンの平均粒子サイズで作製した。次に、これらの微粒子化ワックスを、ポリビニルアルコール、非イオン性界面活性剤、及びイソプロピルアルコールの水溶液中に、高せん断混合によって分散した。ここで、ポリビニルアルコールは、Ｐｏｖａｌ ２５‐８８ＫＬ（クラレヨーロッパ社（Kuraray Europe）、ドイツ）を選択し、非イオン性界面活性剤は、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ １５‐Ｓ‐５（ダウケミカル社（Dow Chemical）、米国）を選択した。これらの配合を、表２に記載する。
Figure 2017529439
次に、ホットメルト接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）を、このワックス分散体で処理した。
接着剤ペレット（５００グラム）を、エポキシライニングを施した塗料缶中に秤量し、所望される処理レベルを得るのに充分なワックス分散体を添加した。この例では、０．２％及び０．５％の処理レベルを適用し、これは、それぞれ、５．０グラム及び１２．５グラムのワックス分散体に等しい。塗料缶をシールし、次に、ボトルローラー上に１５分間置いて、ペレットの表面全体への処理の均一な分布を確保した。続いて、ペレットをシリコーン被覆剥離ライナー上にデカントし、著しいいかなる接触も回避されるように分布させて、実験室周囲条件下で一晩乾燥させた。
これらのブロッキングの傾向を、例１で述べた方法に従って特定した。結果を表３に報告する。
Figure 2017529439
処理した接着剤ペレットは、自由流動性を維持することが見出され、一方、同じ試験条件下での未処理ペレットのブロッキングについては、例１で報告している。
例３：水性ホモポリマー分散体の作製及びホットメルト接着剤の処理
微粒子化ポリエチレンワックスの水性分散体を作製してホットメルト接着剤の処理に用い、次に、そのブロッキングの傾向について特定した。
合成ポリエチレンワックス（滴点：１２６℃、密度：０．９６ｇ／ｃｍ３）の微粒子化サンプルを、１８ミクロンの平均粒子サイズで作製した。次に、この微粒子化ワックスを、ポリビニルアルコールの水溶液中に、高せん断混合によって分散し、そこには、イソプロピルアルコール、及び所望に応じてシリコーングリコールを含めた。ポリビニルアルコールは、Ｐｏｖａｌ ２５‐８８ＫＬ（クラレヨーロッパ社、ドイツ）を選択し、シリコーングリコールは、Ｓｉｌｓｕｒｆ Ａ０００８ＵＰ（シルテックコーポレーション社（Siltech Corporation）、カナダ）を選択した。これらの配合を、表４に記載する。
Figure 2017529439
次に、ホットメルト接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）を、このワックス分散体で処理した。
接着剤ペレット（５００グラム）を、エポキシライニングを施した塗料缶中に秤量し、所望される処理レベルを得るのに充分なワックス分散体を添加した。この例では、０．２％及び０．５％の処理レベルを適用し、これは、それぞれ、５．０グラム及び１２．５グラムのワックス分散体に等しい。塗料缶をシールし、次に、ボトルローラー上に１５分間置いて、ペレットの表面全体への処理の均一な分布を確保した。続いて、ペレットをシリコーン被覆剥離ライナー上にデカントし、著しいいかなる接触も回避されるように分布させて、実験室周囲条件下で一晩乾燥させた。
これらのブロッキングの傾向を、例１で述べた方法に従って特定した。結果を表５に報告する。
Figure 2017529439
処理した接着剤ペレットは、自由流動性を維持することが見出され、一方、同じ試験条件下での未処理ペレットのブロッキングについては、例１で報告している。
例４：水性酸化ホモポリマー分散体の作製及びホットメルト接着剤の処理
微粒子化酸化ポリエチレンワックスの水性分散体を作製してホットメルト接着剤の処理に用い、次に、そのブロッキングの傾向について特定した。
合成酸化ポリエチレンワックス（滴点：１３７℃、密度：０．９９ｇ／ｃｍ３）の微粒子化サンプルを、１２ミクロン及び４５ミクロンの平均粒子サイズで作製した。次に、これらの微粒子化ワックスを、ポリビニルアルコール、非イオン性界面活性剤、及びイソプロピルアルコールの水溶液中に、高せん断混合によって分散した。ここで、ポリビニルアルコールは、ＧｏｈｓｅｎＸ Ｔ‐３３０Ｈ（日本合成、日本）を選択し、非イオン性界面活性剤は、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ １５‐Ｓ‐５（ダウケミカル社、米国）を選択した。これらの配合を、表６に記載する。
Figure 2017529439
次に、ホットメルト接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）を、このワックス分散体で処理した。
接着剤ペレット（５００グラム）を、エポキシライニングを施した塗料缶中に秤量し、所望される処理レベルを得るのに充分なワックス分散体を添加した。この例では、０．５％の処理レベルを適用し、これは、１２．５グラムのワックス分散体に等しい。塗料缶をシールし、次に、ボトルローラー上に１５分間置いて、ペレットの表面全体への処理の均一な分布を確保した。続いて、ペレットをシリコーン被覆剥離ライナー上にデカントし、著しいいかなる接触も回避されるように分布させて、実験室周囲条件下で一晩乾燥させた。
これらのブロッキングの傾向を、例１で述べた方法に従って特定した。結果を表７に報告する。
Figure 2017529439
処理した接着剤ペレットは、自由流動性を維持することが見出され、一方、同じ試験条件下での未処理ペレットのブロッキングについては、例１で報告している。
例５：水性酸化ホモポリマー分散体の作製及びホットメルト接着剤の処理
微粒子化酸化ポリエチレンワックスの水性分散体を作製してホットメルト接着剤の処理に用い、次に、そのブロッキングの傾向について特定した。
合成酸化ポリエチレンワックス（滴点：１３７℃、密度：０．９９ｇ／ｃｍ３）の微粒子化サンプルを、１２ミクロンの平均粒子サイズで作製した。次に、この微粒子化ワックスを、シリコーングリコール及びイソプロピルアルコールの水溶液中に、高せん断混合によって分散し、ここで、シリコーングリコールは、Ｓｉｌｓｕｒｆ Ａ０００８ＵＰ（シルテックコーポレーション社、カナダ）を選択した。その配合を、表８に記載する。
Figure 2017529439
次に、ホットメルト接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）を、このワックス分散体で処理した。
接着剤ペレット（５００グラム）を、エポキシライニングを施した塗料缶中に秤量し、所望される処理レベルを得るのに充分なワックス分散体を添加した。この例では、０．２％及び０．５％の処理レベルを適用し、これは、それぞれ、５．０グラム及び１２．５グラムのワックス分散体に等しい。塗料缶をシールし、次に、ボトルローラー上に１５分間置いて、ペレットの表面全体への処理の均一な分布を確保した。続いて、ペレットをシリコーン被覆剥離ライナー上にデカントし、著しいいかなる接触も回避されるように分布させて、実験室周囲条件下で一晩乾燥させた。
これらのブロッキングの傾向を、例１で述べた方法に従って特定した。結果を表９に報告する。
Figure 2017529439
処理した接着剤ペレットは、自由流動性を維持することが見出され、一方、同じ試験条件下での未処理ペレットのブロッキングについては、例１で報告している。
例６：ホモポリマー及びコポリマーの制御粒子サイズワックスエマルジョンの作製
例２、３、４、及び５では、制御された粒子サイズで微粒子化ワックスをまず作製し、次にこれを、他の成分と共に水中に分散させることを記載している。本例では、ポリエチレンホモポリマー及びエチレンアクリル酸コポリマーのワックスを、コポリマーのそのセッケンへのｉｎ‐ｓｉｔｕ変換を引き起こす揮発性有機塩基及び水と組み合わせて乳化することによって、制御粒子サイズ生成物を作製することを示すものである。
ポリエチレンホモポリマー（滴点：１０１℃、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３）、エチレンアクリル酸コポリマー（滴点：９２℃、密度：０．９４ｇ／ｃｍ３、酸価：１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、２‐ジメチルアミノエタノール、及び水を用い、表１０に記載の配合に従ってサンプルを作製した。
Figure 2017529439
エマルジョンは、直接法又は希釈法のいずれかによって作製することができる。
直接法が用いられる場合、すべての成分（ポリエチレンホモポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、２‐ジメチルアミノエタノール、及びすべての水）を、適切なステンレス鋼製高圧反応器中に投入し、続いてそれを確実にシールする。高せん断混合と共に、この配合物を１１０℃まで加熱する。この温度を、高せん断混合を継続しながらさらに３０分間維持する。次に、混合速度を低下させ、低せん断混合条件とし、生成物を室温まで冷却する。
希釈法の場合、ポリエチレンホモポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、２‐ジメチルアミノエタノール、及びすべての水の４５％をまずステンレス鋼製高圧反応器中に投入し、続いてそれをシールする。高せん断混合と共に、反応器の内容物を１１０℃まで加熱し、この温度に３０分間維持する。次に、残りの水、すなわち、すべての水の５５％を反応器に注入する。生成物温度を９５℃から１１０℃に維持しながら、高せん断混合をさらに１０分間継続し、その後、混合速度を低下させ、低せん断混合条件とし、生成物を室温まで冷却する。
得られたエマルジョンの粒子サイズ分布を、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ Ｓ３５００レーザー回折式粒子サイズ分析装置（ミクロトラック社、米国）を用いて特定し、その５０パーセンタイル値を記録した。両方のエマルジョンにおいて、望ましい制御された粒子サイズが得られ、エマルジョンＡは９．９ミクロン、エマルジョンＢは、１２．７ミクロンであった。
例７：酸化ホモポリマー及びコポリマーの制御粒子サイズワックスエマルジョンの作製
例２、３、４、及び５では、制御された粒子サイズで微粒子化ワックスをまず作製し、次にこれを、他の成分と共に水中に分散させることを記載している。本例では、酸化ポリエチレンホモポリマー及びエチレンアクリル酸コポリマーの混合物を、コポリマーのそのセッケンへのｉｎ‐ｓｉｔｕ変換を引き起こす揮発性有機塩基及び水と組み合わせて乳化することによって、制御粒子サイズ生成物を作製することを示すものである。
この場合、酸化ポリエチレンホモポリマー（滴点：１０８℃、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３）、エチレンアクリル酸コポリマー（滴点：９２℃、密度：０．９４ｇ／ｃｍ３、酸価：１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、２‐ジメチルアミノエタノール、及び水を用い、表１１に記載の配合に従ってサンプルを作製した。
Figure 2017529439
エマルジョンは、水の投入を２つの部分に分割する希釈法によって作製した。
酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、２‐ジメチルアミノエタノール、及び水の第一の部分、水（部分１）をまずステンレス鋼製高圧反応器中に投入し、続いてそれを確実にシールする。高せん断混合と共に、反応器の内容物を１１０℃まで加熱し、この温度に３０分間維持する。次に、残りの水、水（部分２）を反応器に注入する。温度を９５℃から１１０℃に維持しながら、高せん断混合をさらに１０分間継続し、その後、混合速度を低下させ、低せん断混合条件とし、生成物を室温まで冷却する。
得られたエマルジョンの粒子サイズ分布を、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ Ｓ３５００レーザー回折式粒子サイズ分析装置（ミクロトラック社、米国）を用いて特定し、その５０パーセンタイル値を記録した。両方のエマルジョンにおいて、望ましい制御された粒子サイズが得られ、エマルジョンＸは１００ナノメートル、エマルジョンＹは、１５０ナノメートルであった。
例８：混合ホモポリマー‐コポリマーエマルジョン（エマルジョンＢ）の性能特性
この例は、配合、作製、及び粒子サイズ特性を例６に記載するエマルジョンＢの性能特性を検討するものである。ホットメルト接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）をこのエマルジョンで処理した。
接着剤ペレット（５００グラム）を、エポキシライニングを施した塗料缶中に秤量し、所望される処理レベルを得るのに充分なエマルジョンを添加した。この例では、０．２％及び０．５％の処理レベルを適用し、これは、それぞれ、２．５０グラム及び６．２５グラムのエマルジョンに等しい。塗料缶をシールし、次に、ボトルローラー上に１５分間置いて、ペレットの表面全体への処理の均一な分布を確保した。続いて、ペレットをシリコーン被覆剥離ライナー上にデカントし、著しいいかなる接触も回避されるように分布させて、実験室周囲条件下で一晩乾燥させた。
これらのブロッキングの傾向を、例１で述べた方法に従って特定した。結果を表１２に報告する。
Figure 2017529439
処理した接着剤ペレットは、自由流動性を維持することが見出され、一方、同じ試験条件下での未処理ペレットのブロッキングについては、例１で報告している。
例９：混合酸化ホモポリマー‐コポリマーエマルジョン（エマルジョンｘ）の性能特性
この例は、配合、作製、及び粒子サイズ特性を例７に記載するエマルジョンＸ及びエマルジョンＹの性能特性を検討するものである。ホットメルト接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）をこのエマルジョンで処理した。
接着剤ペレット（５００グラム）を、エポキシライニングを施した塗料缶中に秤量し、所望される処理レベルを得るのに充分なエマルジョンを添加した。この例では、０．２％の処理レベルを適用し、これは、３．３３グラムのエマルジョンに等しい。塗料缶をシールし、ボトルローラー上に１５分間置いて、ペレットの表面全体への処理の均一な分布を確保した。続いて、ペレットをシリコーン被覆剥離ライナー上にデカントし、著しいいかなる接触も回避されるように分布させて、実験室周囲条件下で一晩乾燥させた。
これらのブロッキングの傾向を、例１で述べた方法に従って特定した。結果を表１３に報告する。
Figure 2017529439
処理した接着剤ペレットは、自由流動性を維持することが見出され、一方、同じ試験条件下での未処理ペレットのブロッキングについては、例１で報告している。
例１０：未処理及び処理ホットメルト接着剤の溶融安定性
ホットメルト接着剤の表面処理が、最終使用条件下でのその加工特性を損なってはならないことから、未処理及び処理製品の溶融特性を理解することは重要である。その商業的使用時に受ける条件の模擬実験として、溶融接着剤サンプルを、１７０℃（空気中）で７日間エージングした。次に、その溶融特性を評価し、未処理コントロールに対する相違を記録した。
この例では、未処理及び処理Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ Ｓｕｐｒａ １３０（ヘンケル社、ドイツ）の溶融安定性を評価し、この場合、処理サンプルは、酸化ポリエチレンワックス分散体を（例５による）、さらには、例６による混合ホモポリマー‐コポリマーエマルジョン、エマルジョンＢを用いて作製した。処理レベル０．２％及び０．５％のペレットについて検討した。
各場合において、接着剤ペレット（１００グラム）を、清浄なアルミニウム箔皿に置いた。次に、第二の清浄なアルミニウム箔皿を第一の皿の上に逆向きにして載せ、３又は４つのペーパークリップで固定して、製品を外部からの汚染から保護した。次に、皿を実験用オーブンに入れ、１７０℃で７日間平衡化させた。予定された時間にサンプルをオーブンから取り出し、カバーの皿を取り除いて溶融接着剤の評価を可能とした。
まず、色の変化を含む全体及び表面外観、さらには何らかのゲル又は析出物の存在についての視覚的評価を行った。続いて、サンプルが滑らかに流動可能（何らかの表面皮張り又はゲル化によって乱されない）であることを確認するために、流動特性を定性的に評価した。全体としての結果、合格又は不合格を、これらの観察から判定した。結果を表１４に報告する。
Figure 2017529439
ある程度の増大された発色が処理接着剤ペレットで見られたが、それ以外のすべての点において、処理製品の溶融特性は、コントロールの溶融特性と区別することはできなかった。従って、ホットメルト接着剤の加工特性は、適用された表面処理の影響を受けない。
少なくとも１つの代表的実施形態を、本発明の主題の上記の詳細な記述で提示してきたが、非常に数多くの変型例が存在することは理解されるべきである。また、代表的実施形態は、単なる例であり、いかなる意味でも本発明の主題の範囲、適用性、又は構成を限定することを意図するものではないことも理解されるべきである。そうではなく、上記の詳細な記述は、本発明の主題の代表的実施形態を実行するための都合の良いロードマップを当業者に提供するものである。添付の特許請求の範囲に示される本発明の主題の範囲から逸脱することなく、代表的実施形態に記載の要素の機能及び配列に様々な変更が行われてよいことは理解されたい。
少なくとも１つの代表的実施形態を、本発明の主題の上記の詳細な記述で提示してきたが、非常に数多くの変型例が存在することは理解されるべきである。また、代表的実施形態は、単なる例であり、いかなる意味でも本発明の主題の範囲、適用性、又は構成を限定することを意図するものではないことも理解されるべきである。そうではなく、上記の詳細な記述は、本発明の主題の代表的実施形態を実行するための都合の良いロードマップを当業者に提供するものである。添付の特許請求の範囲に示される本発明の主題の範囲から逸脱することなく、代表的実施形態に記載の要素の機能及び配列に様々な変更が行われてよいことは理解されたい。
［１］粘弾性固体の表面に適用された場合に前記粘弾性固体のブロッキングを低減するのに有効である量で少なくとも１つのワックスを含む、ブロッキング防止組成物。
［２］水性エマルジョン又は分散体の形態である、［１］に記載のブロッキング防止組成物。
［３］前記少なくとも１つのワックスが、前記エマルジョン又は分散体の総重量に対して、前記水性エマルジョン又は分散体の約２０重量％から約５０重量％を含む、［２］に記載のブロッキング防止組成物。
［４］ａ．界面活性剤、ｂ．水溶性ポリマー材料、及びｃ．湿潤剤、から選択される材料の少なくとも１つをさらに含み、前記ブロッキング防止組成物で被覆された粘弾性固体の溶融状態が、対応する非被覆粘弾性固体の熱的及び物理的安定性を維持する、［１］に記載のブロッキング防止組成物。
［５］前記界面活性剤が、前記全組成物に対して約０．５から約１０．０重量％で存在する、［４］に記載のブロッキング防止組成物。
［６］前記水溶性ポリマー材料が、前記全組成物に対して約０．２から約５．０重量％で存在する、［４］に記載のブロッキング防止組成物。
［７］前記湿潤剤が、前記全組成物に対して約０．０５から約０．５０重量％で存在する、［４］に記載のブロッキング防止組成物。
［８］前記少なくとも１つのワックスが、約１０００から約１５０００ダルトンの重量平均分子量を有する、［１］に記載のブロッキング防止組成物。
［９］前記ワックスが、ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、及びこれらの混合物から成る群より選択される、［１］に記載のブロッキング防止組成物。
［１０］粘弾性固体のブロッキングを低減する方法であって、ａ）粘弾性固体の表面を、製造後に、［１］に記載のブロッキング防止組成物で処理する工程、及びｂ）乾燥する工程、を含み、それによって、前記ブロッキング防止組成物成分で被覆された粘弾性固体が提供される、方法。
［１１］前記ワックスが、ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、及びこれらの混合物から成る群より選択される、［１０］に記載の方法。
［１２］前記粘弾性固体が、ホットメルト接着剤、ホットメルト感圧接着剤、ホットメルト塗料、及び熱可塑性エラストマーから成る群より選択される、［１０］に記載の方法。
［１３］前記ブロッキング防止組成物が、形態である、［１０］に記載の方法。
［１４］［１０］に記載の方法の製品であるブロッキングに対して耐性を有する被覆粘弾性固体であって、前記粘弾性固体の表面は、ブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物、並びに、ａ．界面活性剤、ｂ．水溶性ポリマー材料、及びｃ．湿潤剤、のうちの１つ以上によって被覆されており、前記被覆粘弾性固体の溶融状態は、対応する非被覆粘弾性固体の熱的及び物理的安定性を維持している、被覆粘弾性固体。
［１５］前記界面活性剤が、総重量に対して約０．００２から約０．２５重量％で存在する、［１４］に記載の被覆粘弾性固体。

Claims (15)

  1. 粘弾性固体の表面に適用された場合に前記粘弾性固体のブロッキングを低減するのに有効である量で少なくとも１つのワックスを含む、ブロッキング防止組成物。
  2. 水性エマルジョン又は分散体の形態である、請求項１に記載のブロッキング防止組成物。
  3. 前記少なくとも１つのワックスが、前記エマルジョン又は分散体の総重量に対して、前記水性エマルジョン又は分散体の約２０重量％から約５０重量％を含む、請求項２に記載のブロッキング防止組成物。
  4. ａ．界面活性剤、
    ｂ．水溶性ポリマー材料、及び
    ｃ．湿潤剤、
    から選択される材料の少なくとも１つをさらに含み、前記ブロッキング防止組成物で被覆された粘弾性固体の溶融状態が、対応する非被覆粘弾性固体の熱的及び物理的安定性を維持する、請求項１に記載のブロッキング防止組成物。
  5. 前記界面活性剤が、前記全組成物に対して約０．５から約１０．０重量％で存在する、請求項４に記載のブロッキング防止組成物。
  6. 前記水溶性ポリマー材料が、前記全組成物に対して約０．２から約５．０重量％で存在する、請求項４に記載のブロッキング防止組成物。
  7. 前記湿潤剤が、前記全組成物に対して約０．０５から約０．５０重量％で存在する、請求項４に記載のブロッキング防止組成物。
  8. 前記少なくとも１つのワックスが、約１０００から約１５０００ダルトンの重量平均分子量を有する、請求項１に記載のブロッキング防止組成物。
  9. 前記ワックスが、ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、及びこれらの混合物から成る群より選択される、請求項１に記載のブロッキング防止組成物。
  10. 粘弾性固体のブロッキングを低減する方法であって：
    ａ）粘弾性固体の表面を、製造後に、請求項１に記載のブロッキング防止組成物で処理する工程、及び
    ｂ）乾燥する工程、
    を含み、それによって、前記ブロッキング防止組成物成分で被覆された粘弾性固体が提供される、方法。
  11. 前記ワックスが、ポリエチレンホモポリマー、酸化ポリエチレンホモポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、エチレン‐アクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、及びこれらの混合物から成る群より選択される、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記粘弾性固体が、ホットメルト接着剤、ホットメルト感圧接着剤、ホットメルト塗料、及び熱可塑性エラストマーから成る群より選択される、請求項１０に記載の方法。
  13. 前記ブロッキング防止組成物が、形態である、請求項１０に記載の方法。
  14. 請求項１０に記載の方法の製品であるブロッキングに対して耐性を有する被覆粘弾性固体であって、前記粘弾性固体の表面は、ブロッキング防止ワックス又はワックスの混合物、並びに、
    ａ．界面活性剤、
    ｂ．水溶性ポリマー材料、及び
    ｃ．湿潤剤、
    のうちの１つ以上によって被覆されており、前記被覆粘弾性固体の溶融状態は、対応する非被覆粘弾性固体の熱的及び物理的安定性を維持している、被覆粘弾性固体。
  15. 前記界面活性剤が、総重量に対して約０．００２から約０．２５重量％で存在する、請求項１４に記載の被覆粘弾性固体。
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