JPH03108515A - ゴムの固着防止剤 - Google Patents
ゴムの固着防止剤Info
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- JPH03108515A JPH03108515A JP24732789A JP24732789A JPH03108515A JP H03108515 A JPH03108515 A JP H03108515A JP 24732789 A JP24732789 A JP 24732789A JP 24732789 A JP24732789 A JP 24732789A JP H03108515 A JPH03108515 A JP H03108515A
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムの固着防止剤に関する。更に詳しくは、
ゴム製シール材とそれに接触する相手材との固着防止剤
などとして有効に用いられるゴムの固着防止剤に関する
。
ゴム製シール材とそれに接触する相手材との固着防止剤
などとして有効に用いられるゴムの固着防止剤に関する
。
パツキン、０リングなどのシール用ゴムとしては、各種
のゴムが利用されているが、アクリルゴム、フッ素ゴム
、クロロプレンゴム、ヒドリンゴムなどの一部のゴムは
、それと直接接触する材料、例えば鋳鉄、アルミニウム
、ＳＵＳ、軟鉄などの金属やポリアミド樹脂、フェノー
ル樹脂などの樹脂と反応して固着し、シール性能を低下
させる現象のみられることがある。
のゴムが利用されているが、アクリルゴム、フッ素ゴム
、クロロプレンゴム、ヒドリンゴムなどの一部のゴムは
、それと直接接触する材料、例えば鋳鉄、アルミニウム
、ＳＵＳ、軟鉄などの金属やポリアミド樹脂、フェノー
ル樹脂などの樹脂と反応して固着し、シール性能を低下
させる現象のみられることがある。
ここで、固着とはシール用ゴムと接触材料とを約１０〜
４０％圧縮し、空気中または使用油中に一定温度、一定
時間放置するとゴムと接触材料とが反応し１強固に密着
して剥がそうとしても剥がれない状態を指しているが、
上記の各種接触材料中。
４０％圧縮し、空気中または使用油中に一定温度、一定
時間放置するとゴムと接触材料とが反応し１強固に密着
して剥がそうとしても剥がれない状態を指しているが、
上記の各種接触材料中。
特に固着が問題となるのは鋳鉄と軟鉄である。
こうした固着の問題を解決する方法としては、以下に述
べるように種々の提案がなされているが、いずれも満足
されるものは見当らない。
べるように種々の提案がなされているが、いずれも満足
されるものは見当らない。
（１）ゴム中に可塑剤などを比較的多量に配合し、ゴム
からブリードさせ、相手材と直接接触させない方法 この方法は、経済的には一番すぐれているが、ブリード
させることによりゴム物性の低下が大きい。
からブリードさせ、相手材と直接接触させない方法 この方法は、経済的には一番すぐれているが、ブリード
させることによりゴム物性の低下が大きい。
（２）ゴムに固体潤滑剤を付着させる方法この方法では
、グラファイト、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤が
とれ易く、性能が安定しないばかりか、油中などにこれ
らの固体潤滑剤が混入し、異物となる可能性がある。
、グラファイト、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤が
とれ易く、性能が安定しないばかりか、油中などにこれ
らの固体潤滑剤が混入し、異物となる可能性がある。
（３）ゴム系バインダーと固体潤滑剤とをベースとし、
溶媒に分散させた組成物としてシール材をコーティング
する方法 この方法は、概してシール材との密着性が悪く、固着防
止に対しても十分な効果がない。
溶媒に分散させた組成物としてシール材をコーティング
する方法 この方法は、概してシール材との密着性が悪く、固着防
止に対しても十分な効果がない。
本発明は、パツキン、０リングなどのシール材とそれと
接触する相手材との間の固着を耐久的に防止し、シール
性能を確保すると共に、メンテナンス時のシール交換を
容易にするゴムの固着防止剤を提供することにある。
接触する相手材との間の固着を耐久的に防止し、シール
性能を確保すると共に、メンテナンス時のシール交換を
容易にするゴムの固着防止剤を提供することにある。
かかる本発明の目的を達成せしめるゴムの固着防止剤は
、セルロースエーテル、ワックスおよびグラファイトを
含有してなる。
、セルロースエーテル、ワックスおよびグラファイトを
含有してなる。
セルロースエーテルとしては、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロースなどが用いられるが、固着防止
剤を塗布液とし、て用いる場合の溶媒との関係から、エ
チルセルロースが好んで用いられる。
ロキシエチルセルロースなどが用いられるが、固着防止
剤を塗布液とし、て用いる場合の溶媒との関係から、エ
チルセルロースが好んで用いられる。
ワックスとしては、天然ワックス、石油ワックス、ポリ
エチレンワックスなどが用いられ、好ましくはポリエチ
レン系ワックス、特に分子量約２００〜２０００の低分
子量ポリエチレンが用いられ。
エチレンワックスなどが用いられ、好ましくはポリエチ
レン系ワックス、特に分子量約２００〜２０００の低分
子量ポリエチレンが用いられ。
これらはセルロースエーテル１００重量部当り約５０〜
１５０重量部、好ましくは約７５〜１２５重量部の割合
で用いられる。
１５０重量部、好ましくは約７５〜１２５重量部の割合
で用いられる。
また、グラファイトとしては、人造黒鉛、天然黒鉛のい
ずれも使用することができ、これらはセルロースエーテ
ル１００重量部当り約２５〜７５重量部、好ましくは約
４０〜６０重量部の割合で用いられる。
ずれも使用することができ、これらはセルロースエーテ
ル１００重量部当り約２５〜７５重量部、好ましくは約
４０〜６０重量部の割合で用いられる。
以上の各成分を必須成分とする固着防止剤は。
有機溶媒５例えばトルエン、トルエン−メチルエチルケ
トン混合溶媒中などに、固形分濃度約２．５〜１０％で
分散させた塗布液として一般に用いられ、シール材に任
意の塗布方法で塗布し、乾燥させて。
トン混合溶媒中などに、固形分濃度約２．５〜１０％で
分散させた塗布液として一般に用いられ、シール材に任
意の塗布方法で塗布し、乾燥させて。
シール材表面に固着防止膜を形成させる。
本発明においては、固体潤滑剤であるグラファイトをセ
ルロースエーテルおよびワックスよりなる塗布膜中に固
定せしめた潤滑膜をシール材などのゴム表面に形成せし
めることにより、相手材との接触時の有効な固着防止を
耐久的に図ることができる。また、それのメンテナンス
も塗布するだけであるので、容易である。
ルロースエーテルおよびワックスよりなる塗布膜中に固
定せしめた潤滑膜をシール材などのゴム表面に形成せし
めることにより、相手材との接触時の有効な固着防止を
耐久的に図ることができる。また、それのメンテナンス
も塗布するだけであるので、容易である。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
ステアリン酸 １カー
ボンブラツク（ＡＳＴＭ Ｎ３３０）
５５フエノール系老化防止剤 ２ス
テアリン酸ナトリウム ３ステアリ
ン酸カリウム ０．５イオウ
０．３の各成分から
なるアクリルゴム配合物から加硫成形されたＯリング（
線径３．１ｍｍ、内径２０ｍ５＋）に、エチルセルロー
ス １００重量部ポリエチレン
ワックス（ＭＷ５００） １００グラフ
アイト（人造黒鉛）５０ メチルエチルケトン ２５００ト
ルエン ２５００の各成
分からなる配合物を、平均塗布膜厚２〜３μｍでスプレ
ー塗布し、１００℃で１０分間乾燥させた。
ボンブラツク（ＡＳＴＭ Ｎ３３０）
５５フエノール系老化防止剤 ２ス
テアリン酸ナトリウム ３ステアリ
ン酸カリウム ０．５イオウ
０．３の各成分から
なるアクリルゴム配合物から加硫成形されたＯリング（
線径３．１ｍｍ、内径２０ｍ５＋）に、エチルセルロー
ス １００重量部ポリエチレン
ワックス（ＭＷ５００） １００グラフ
アイト（人造黒鉛）５０ メチルエチルケトン ２５００ト
ルエン ２５００の各成
分からなる配合物を、平均塗布膜厚２〜３μｍでスプレ
ー塗布し、１００℃で１０分間乾燥させた。
この塗布０リングを、厚さｌｌｌｌ１１の軟鉄（ＳＰＣ
Ｃ）２枚の間に挟み、２０％圧縮した状態でエンジン油
中に浸漬し、１５０℃で７０時間または５００時間放置
した後取り出し、０リングと軟鉄との粘着力（単位ｇ）
を測定した。
Ｃ）２枚の間に挟み、２０％圧縮した状態でエンジン油
中に浸漬し、１５０℃で７０時間または５００時間放置
した後取り出し、０リングと軟鉄との粘着力（単位ｇ）
を測定した。
比較例１
実施例１の未塗布０リングについて、同様に粘着力を測
定した。
定した。
比較例２
文施例１のアクリルゴム配合物中に可塑剤（アデカデー
ガス製品Ｒ５１０７） １５重量部を配合したものを用
いて０リングを加硫成形し、その未塗布Ｏリングについ
て、同様に粘着力を測定した。
ガス製品Ｒ５１０７） １５重量部を配合したものを用
いて０リングを加硫成形し、その未塗布Ｏリングについ
て、同様に粘着力を測定した。
比較例３
実施例１のアクリルゴム製０リングに。
アクリルゴム（ノックスタイトＰＡ４０２） １０
０重量部グラファイト（人造黒鉛）５０ トルエン ２０００の各
成分からなる配合物を同様に塗布し、粘着力を測定した
。
０重量部グラファイト（人造黒鉛）５０ トルエン ２０００の各
成分からなる配合物を同様に塗布し、粘着力を測定した
。
比較例４
実施例１のアクリルゴム製Ｏリングに、グラファイト（
人造黒鉛）粉末を付着させ、同様に粘着力を測定した。
人造黒鉛）粉末を付着させ、同様に粘着力を測定した。
実施例２
実施例１において、アクリルゴム製Ｏリングの代わりに
、クロロプレンゴム製０リングが用いられ、同様に塗布
、粘着力の測定が行われた。
、クロロプレンゴム製０リングが用いられ、同様に塗布
、粘着力の測定が行われた。
比較例５
実施例２の未塗布Ｏリングについて、同様に粘着力を測
定した６ 以上の各実施例および比較例での測定結果は、次の表に
示される。なお、比較例２のＯリング（こついては、エ
ンジン油浸漬前後のＴＲＬ、値（−３０’Ｃ→−２５℃
）から、可塑剤が抽出されていることが分かる。また、
比較例４では、５ｏｏ時間後に取り出したゴムの顕微鏡
ｗｔｍでは、軟鉄側にグラファイトが付着し、ゴムから
の脱落が認められた。これに対し、本発明各実施例では
、固着防止剤はゴム側に付着しており、つまりゴムと固
着防止剤との間の密着性が良く、何回でも使用できるこ
とが証明された。
定した６ 以上の各実施例および比較例での測定結果は、次の表に
示される。なお、比較例２のＯリング（こついては、エ
ンジン油浸漬前後のＴＲＬ、値（−３０’Ｃ→−２５℃
）から、可塑剤が抽出されていることが分かる。また、
比較例４では、５ｏｏ時間後に取り出したゴムの顕微鏡
ｗｔｍでは、軟鉄側にグラファイトが付着し、ゴムから
の脱落が認められた。これに対し、本発明各実施例では
、固着防止剤はゴム側に付着しており、つまりゴムと固
着防止剤との間の密着性が良く、何回でも使用できるこ
とが証明された。
表
Ｕ−ユＸ
実施例１ ＜１００
比較例１ ＞５０００
” ２ ４００
ＩＩ ３ １０００
” ４ （１００
実施例２ ＜１００
比較例５ ＞５０００
」９遭１Ｌ
＜１００
５００
２００
＜１００
〈１００
Claims (1)
- １、セルロースエーテル、ワックスおよびグラファイト
を含有してなるゴムの固着防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24732789A JP3169592B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ゴムの固着防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24732789A JP3169592B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ゴムの固着防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108515A true JPH03108515A (ja) | 1991-05-08 |
| JP3169592B2 JP3169592B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17161751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24732789A Expired - Lifetime JP3169592B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ゴムの固着防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169592B2 (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2006121319A1 (es) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Julian Benavides Terrazas | Filtro ecológico lavable no desechable |
| JP2008189892A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-21 | Nok Corp | コーティング剤 |
| JP2008260809A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Nok Corp | コーティング剤 |
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-
1989
- 1989-09-22 JP JP24732789A patent/JP3169592B2/ja not_active Expired - Lifetime
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