JPH0347887A - 熱溶融型接着剤の防着加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は常温（約２０℃）にて粘着性が有り、ブロッキ
ングを発生し易い熱溶融型接着剤の防着加工方法に関す
る。

［従来の技術］ 常温にて粘着性の有る熱溶融型接着剤は、粘着剤として
テープ分野、ラベル分野、自動車分野、紙オムツ分野等
の他、シーリング剤として自動車分野、建築分野等にも
使用されている。また、接着剤としても種々の分野で使
用されている。

従来、常温にて粘着性が有り、ブロッキングを発生しや
すい熱溶融型接着剤は、シリコンで表面処理された離型
紙、離型箱あるいは離型フィルムにて包装され、保存、
運搬されていた。

これまでの離型紙、離型箱あるいは離型フィルムを使用
する方法では、接着剤製造での生産性、脱型する際の煩
わしさ、包装費等の問題が有る。

近年、離型紙、離型箱あるいは離型フィルムを使用しな
い熱溶融型接着剤の防着加工方法が考えられ、その防着
加工方法としては、ポリエチレン等との共押出によるフ
ィルム被覆型、無機系粒子あるいは有機系粒子の１００
％固形粉による表面被覆型が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の防着加工方法では、熱溶融型接着剤を
小片に切断する際、その切断面での防着加工不足、１０
０％固形粉では粒子による接着剤表面被覆密度の不足、
無機系粒子被覆型では接着剤溶融タンク内での粒子の沈
降、及びノズルのつまりが発生し、十分満足し得るもの
ではなかった。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明者等は、こうした問題に鑑み、前記問題点の無い
、優れた熱溶融型接着剤の防着加工方法を提供する為、
鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、 （１）常温にて粘着性の有る熱溶融型接着剤の表面に、
接着剤の表面温度が常温以上の状態で、ワックスの水性
分散液を施し、しかる後、揮発成分を蒸発させる事を特
徴とする防着加工方法。

（２）ワックスの水性分散液中にて、常温にて粘着性の
有る熱溶融型接着剤を小片に切断することにより、該接
着剤の表面にワックスの水性分散液を施し、しかる後、
揮発成分を蒸発させる事を特徴とする防着加工方法。

（３）常温にて粘着性の有る熱溶融型接着剤を、小片に
切断した後、ワックスの水性分散液を施し、しかる後、
揮発成分を蒸発させる事を特徴とする防着加工方法。

に関するものである。

本発明に使用される、常温にて粘着性の有る熱溶融型接
着剤は、通常使用される常温粘着性接着剤なら何れも使
用でき、例えば、粘着剤としてテープ分野、ラベル分野
、自動車分野、紙オムツ分野等の他、シーリング剤とし
て自動車分野、建築分野等にも使用されている常温粘着
性接着剤が適当である。

本発明に使用されるワックスは、その融点が、４０℃以
上１８０℃未満の温度範囲である事が好ましい。

ワックスの融点が４０℃未満であると、常温近傍での防
着剤としては不十分であり、１８０℃以上であると、接
着剤溶融タンク内での再溶融が不十分となる。

この様なワックスとしては、天然系、フィッシャー・ト
ロプシュ系、パラフィン系、マイクロクリスタリン系、
ポリエチレン系、ポリプロピレン系、これらの酸化物、
これらの酸変性物、結晶性ポリエステル系、結晶性ポリ
アミド系が挙げられ、上記のいずれか１種または２種以
上を混合して使用する事が好ましい。

天然系としては、例えば、カルナバワックス、モンタン
ワックス、蜜蝋等が挙げられ、フィッシャー・トロプシ
ュ系としては、例えば、サゾールワックス等が挙げられ
る。

本発明に使用されるワックスの水性分散液は、その粒子
径が２０ミクロン以下である事が好ましく、２０ミクロ
ンを越えると、水性分散液としては不安定で、使用中に
おいて粒子の沈降が発生する。

熱溶融型接着剤の表面への濡れ性を向上させる為に、ワ
ックスの水性分散液に、界面活性剤等の濡れ向上剤を添
加する事はなんら差し支えない。

濡れ向上剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、シリコ
ーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、水溶性高分子
等が挙げられる。

熱溶融型接着剤の表面に施されたワックスの水性分散液
の乾燥時間を短くする為に、水性分散液中に、揮発性の
高い溶剤あるいは水と共沸を起こす溶剤を添加併用した
媒体とする事もなんら問題ない。

添加併用出来得る溶剤としては、例えば、メチルアルコ
ール、エチルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル
、ギ酸プロピル等のエステル類、エチルエーテル、イソ
プロピルエーテル等のエテル類、クロロホルム、塩化メ
チレン等のハロゲン化物、ベンゼン、トルエン等の炭化
水素類、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ
、上記いずれかの１種または２種以上を併用してもよい
。

また、必要に応じて、消泡剤等の添加剤を用いる事はな
んら問題ない。

以上の説明からも明らかな様に、本発明の熱熔融型接着
剤の防着加工方法は、従来の防着加工方法の問題点を克
服した優れたもので有り、極めて有用である。

［実施例］ 以下、本発明を、更に具体的に説明するため、実施例及
び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。

゛・　　　　　の＝ 参考例１ 外温約１５０℃に加熱されたニーダ−ルーダに、カリフ
レックスＴＲ−１１０７（シェル化学製、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体）２００重量部、
クリアロンＰ−１０５（安原油脂製、水鹸テルペン樹脂
）２００重量部、日石ポリブテンＨＶ−１００（日本石
油化学製、液状ポリブテン）１００重量部を約１時間混
練し、熱溶融型接着剤を調整した。

肱春加工方抜 実施例１ 上記ニーダ−ルーダ−より、約３ｃｍ幅で多条帯状に押
出された、加熱されて溶融状態の接着剤を、パラフィン
ワックスの水性分散液（日本精蝋製、ＥＭ−０４８Ｈ，
融点６０℃）が入った槽の中に直接入れて、冷却すると
同時に防着加工し、乾燥空気によって揮発成分を乾燥さ
せた。

実施例２ 上記ニーダ−ルーダ−より、約３ｃｍ幅で多条帯状に押
出された、加熱されて溶融状態の接着剤を、パラフィン
ワックスの水性分散液（日本精蝋製、ＥＭ−０６ＬＨ１
融点６７℃）が入った槽の中に直接入れて、冷却すると
同時に防着加工し、槽内で、ロータリーカッターにて小
片に切断した。

その後、乾燥空気によって揮発成分を乾燥させた。

実施例３ 上記ニーグールーグーより、約１０ｃｍ幅で多条帯状に
押出された、加熱されて溶融状態の接着剤を、表面離型
処理されたベルトクーラー上にて冷却し、その後、エチ
ルアルコールを５重量％添加された、ポリエチレンワッ
クスの水性分散液（東邦化学製、ハイチックＥ−５４０
３Ｂ、融点１０８℃）が入った槽の中に入れて、防着加
工し、槽内でギロチン型カッターにて小片に切断した。

その後、熱風によって揮発成分を乾燥させた。

実施例４ 上記ニーダ−ルーダ−より、約１０ｃｍ幅で多条帯状に
押出された、加熱されて溶融状態の接着剤を、表面離型
処理されたベルトクーラー上にて冷却し、ギロチン型カ
ッターにて、小片に切断した。

その後、濡れ向上剤として、フッ素系界面活性剤を０．
１重量％添加された、ポリエチレンワックスの水性分散
液（東邦化学製、ハイチックＥ−１０３Ａ、融点１０４
℃）が入った槽の中に入れて、防着加工し、熱風によっ
て揮発成分を強制乾燥させた。

実施例５ 上記ニーダ−ルーダーより、約３ｃｍ幅で多条帯状に押
出された、加熱されて溶融状態の接着剤を、表面離型処
理されたベルトクーラー上にて冷却し、ロータリーカッ
ターにて小片に切断した。

その後、ポリプロピレンワックスの水性分散液（東邦化
学製、ハイチックＥ−４３３Ｎ、融点１５７℃）が入っ
た槽の中に入れて、防着加工した。防着加工した小片を
梱包し、自然乾燥させた。

比較例１ 上記ニーグールーグーより、約３ｃｍ幅で多条帯状に押
出された、加熱されて溶融状態の接着剤を、表面離型処
理されたベルトクーラー上にて冷却し、ロータリーカッ
ターにて小片に切断した。

その後、ポリエチレン粉体（ニル石油化学製、ハイワッ
クス２２０Ｐ、融点１１０℃）が入った槽の中に入れて
、防着加工した。

比較例２ 上記ニーダ−ルーダ−より、約１０ｃｍ幅で多条帯状に
押出された、加熱されて熔融状態の接着剤を、表面離型
処理されたベルトクーラー上にて冷却し、ギロチン型カ
ッターにて小片に切断した。

その後、炭酸カルシウム粉体（丸尾カルシウム製、ＭＳ
Ｋ−Ａ）が入った槽の中に入れて、防着加工した。

比較例３ 上記ニーダ−ルーダ−より、熱溶融型接着剤を押出機よ
りポリエチレン（ニル日石ポリマー製、ミラソンＦＬ６
０）を、約３ｃｍ幅で多条帯状に１ 共押出し、ベルトクーラー上にて冷却し、ロータリーカ
ッターにて小片に切断防着加工した。

ｔ　の′ 各実施例及び比較例で得られた、防着加工小片５Ｋｇを
ポリエチレン袋で包装し、３０℃恒温室中に４週間放置
した後、取り出してブロッキングの有無を確認した。

◎・・・極めて良好、Δ・・・中程度、×・・・不良そ
の結果を表−１に記載した。

表−１ ２ ［発明の効果］ 本発明の熱溶融型接着剤の防着加工方法は、従来の方法
に比べ、ブロッキングの発生が無く、ブロッキング防止
効果が優れていることは表−１から明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、常温にて粘着性の有る熱溶融型接着剤の表面に、該
   接着剤の表面温度が常温以上の状態で、ワックスの水性
   分散液を施し、しかる後、揮発成分を蒸発させる事を特
   徴とする防着加工方法。 ２、ワックスの水性分散液中にて、常温にて粘着性の有
   る熱溶融型接着剤を小片に切断することにより、該接着
   剤の表面にワックスの水性分散液を施し、しかる後、揮
   発成分を蒸発させる事を特徴とする防着加工方法。 ３、常温にて粘着性の有る熱溶融型接着剤を、小片に切
   断した後、ワックスの水性分散液を施し、しかる後、揮
   発成分を蒸発させる事を特徴とする防着加工方法。 ４、ワックスの融点が、４０℃以上１８０℃未満の温度
   範囲である請求項１〜３記載の防着加工方法。 ５、ワックスが、天然系、フィッシャー・トロプシュ系
   、パラフィン系、マイクロクリスタリン系、ポリエチレ
   ン系、ポリプロピレン系、これらの酸化物、これらの酸
   変性物、結晶性ポリエステル系、結晶性ポリアミド系よ
   り選ばれた１種または２種以上からなる請求項１〜４記
   載の防着加工方法。 ６、ワックスの水性分散液の粒子径が、２０ミクロン以
   下である請求項１〜５記載の防着加工方法。