JP2017525636A - 積層ガラス物品及びその形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示す全体的構成を有するガラスシートを形成する。ガラスシートは2mmの厚さを有する。第1のクラッド層及び第2のクラッド層はそれぞれ、200μmの厚さ及び300MPaの圧縮応力を有する。コア層は、1.6mmの厚さ及び75MPaの引張応力を有する。
図1に示す全体的構成を有するガラスシートを形成する。ガラスシートは0.7mmの厚さを有する。第1のクラッド層及び第2のクラッド層はそれぞれ、200μmの厚さ及び100MPaの圧縮応力を有する。コア層は、300μmの厚さを有する。
図1に示す全体的構成を有するガラスシートを形成する。コア層は、例示的なガラス組成物1から形成される。第1のクラッド層及び第2のクラッド層はそれぞれ、例示的なガラス組成物8から形成される。
図1に示す全体的構成を有するガラスシートを形成する。コア層は、例示的なガラス組成物2から形成される。第1のクラッド層及び第2のクラッド層はそれぞれ、例示的なガラス組成物8から形成される。
図1に示す全体的構成を有するガラスシートを形成する。コア層は、例示的なガラス組成物7から形成される。第1のクラッド層及び第2のクラッド層はそれぞれ、例示的なガラス組成物8から形成される。ガラスシートは1.5mmの厚さを有する。第1のクラッド層及び第2のクラッド層はそれぞれ、188μmの厚さ及び137MPaの圧縮応力を有する。コア層は、1.124mmの厚さ及び46MPaの引張応力を有する。
モノリシックソーダライムガラスシートを形成する。ガラスシートは3mmの厚さを有する。ガラスシートは熱強化され、この熱強化は100MPaの圧縮応力をもたらす。
モノリシックイオン交換ガラスシートを形成する。ガラスシートは0.7mmの厚さを有する。ガラスシートはイオン交換プロセスに供され、このイオン交換プロセスは、730MPaの圧縮応力及び40μmの層深さをもたらす。
ガラスコア層;及び
上記コア層に隣接するガラスクラッド層
を備える、ガラス物品であって、
上記コア層の平均熱膨張係数(CTE)は、上記クラッド層の平均CTEより大きく、
上記ガラス物品の有効109.9P温度は最高約750℃である、ガラス物品。
上記クラッド層は、上記コア層の第1の主表面に隣接する第1のクラッド層と、上記第1の主表面に対向する上記コア層の第2の主表面に隣接する第2のクラッド層とを備える、実施形態1に記載のガラス物品。
6時間にわたる95℃の5体積%HCl水溶液への曝露に反応した、上記クラッド層の劣化速度は、最高約0.018mg/cm2、又は最高約0.009mg/cm2である、実施形態1又は実施形態2に記載のガラス物品。
24時間にわたる95℃の1M HNO3水溶液への曝露に反応した、上記クラッド層の劣化速度は、最高約0.08mg/cm2、又は最高約0.06mg/cm2である、実施形態1〜3のいずれか1つに記載のガラス物品。
24時間にわたる95℃の0.02N H2SO4水溶水溶液への曝露に反応した、上記クラッド層の劣化速度は、最高約0.04mg/cm2、又は最高約0.02mg/cm2である、実施形態1〜4のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記ガラス物品はガラスシートを含む、実施形態1〜5のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記ガラス物品は成形済みガラス物品を含む、実施形態1〜5のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記ガラス物品の厚さに対する上記コア層の厚さの比率は、少なくとも約0.7である、実施形態1〜7のいずれか1つに記載のガラス物品。
約0.2mm〜約3mmの厚さを更に備える、実施形態1〜8のいずれか1つに記載のガラス物品。
約1mm〜約3mmの厚さを更に備える、実施形態1〜9のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記ガラス物品の上記有効109.9P温度は、最高約725℃、又は最高約675℃である、実施形態1〜10のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記ガラス物品は、上記コア層と上記クラッド層との間に配置される非ガラス結合材料を実質的に備えない、実施形態1〜11のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記コア層は、約45モル%〜約80%のSiO2、約5モル%〜約25モル%のAl2O3、及び約9モル%〜約16モル%のNa2Oを含み;並びに
上記クラッド層は、約65モル%〜約80%のSiO2、約1モル%〜約11モル%のAl2O3、約1モル%〜約11モル%のNa2O、及び約0.1モル%〜約10モル%のCaOを含む、実施形態1〜12のいずれか1つに記載のガラス物品。
上記コア層は、約70モル%〜約80%のSiO2、約5モル%〜約10モル%のAl2O3、及び約9モル%〜約13モル%のNa2Oを含み;並びに
上記クラッド層は、約75モル%〜約80%のSiO2、約1モル%〜約5モル%のAl2O3、約9モル%〜約16モル%のB2O3、約2モル%〜約5モル%のNa2O、及び約0.1モル%〜約1モル%のCaOを含む、実施形態1〜13のいずれか1つに記載のガラス物品。
実施形態1〜14のいずれか1つに記載のガラス物品を形成するステップを含む、方法。
上記ガラス物品はガラスシートを含み、
上記ガラス物品を形成する上記ステップは、フュージョンドロープロセスを用いて上記ガラス物品を形成するステップを含む、実施形態15に記載の方法。
上記ガラス物品は成形済みガラス物品を含み、
上記ガラス物品を形成する上記ステップは、ガラスシートを形成表面に接触させるステップを含む、実施形態15に記載の方法。
実施形態1〜14のいずれか1つに記載のガラス物品で構成される、自動車用窓ガラス。
表面に印刷された導電性パターンを更に備える、実施形態18に記載の自動車用窓ガラス。
実施形態1〜14のいずれか1つに記載のガラス物品で構成されるカバーガラスを備える、ディスプレイ。
上記カバーガラスは、一体化されたカバーガラス及び色フィルタを備える、実施形態20に記載のディスプレイ。
上記カバーガラスは、一体化されたタッチカバーガラスを備える、実施形態20又は実施形態21に記載のディスプレイ。
実施形態1〜14のいずれか1つに記載のガラス物品で構成される、建築物用パネル。
ガラスシートを形成表面に接触させることによって、成形済みガラス物品を形成するステップであって、上記ガラスシートは、ガラスコア層と、上記コア層に隣接するガラスクラッド層とを備える、ステップ
を含む、方法であって、
上記コア層の平均熱膨張係数(CTE)は、上記クラッド層の平均CTEより大きく、
上記ガラスシートの有効109.9P温度は最高約750℃である、方法。
上記接触ステップの前に、上記ガラスシート上にパターンを印刷するステップを更に含む、実施形態24に記載の方法。
上記印刷ステップは、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、フォトパターン印刷、パッド印刷、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される印刷プロセスを用いて、上記ガラスシート上に上記パターンを印刷するステップを含む、実施形態25に記載の方法。
上記パターンは導電性パターンを含む、実施形態25又は実施形態26に記載の方法。
上記パターンは、インク又はエナメルのうちの少なくとも一方を含む、実施形態25〜27のいずれか1つに記載の方法。
上記印刷ステップ中、上記ガラスシートは実質的に平面状である、実施形態25〜28のいずれか1つに記載の方法。
上記印刷ステップの後、かつ上記接触ステップの前に又は上記接触ステップと同時に、上記ガラスシートを焼成するステップを更に含む、実施形態25〜29のいずれか1つに記載の方法。
102 コア層
104 第1のクラッド層
106 第2のクラッド層
200 越流分配器
220 下側越流分配器
222 トラフ
224 第1のガラス組成物
226 外側形成表面
228 外側形成表面
230 ドローライン
240 上側越流分配器
242 トラフ
244 第2のガラス組成物
246 外側形成表面
248 外側形成表面
300 自動車
302 フロントガラス
304 ドアガラス
306 サンルーフ
308 後部リアガラス
310 パターン
Claims (9)
- ガラスコア層;及び
前記コア層に隣接するガラスクラッド層
を備える、ガラス物品であって、
前記コア層の平均熱膨張係数(CTE)は、前記クラッド層の平均CTEより大きく、
前記ガラス物品の有効109.9P温度は最高約750℃である、ガラス物品。 - 前記クラッド層は、前記コア層の第1の主表面に隣接する第1のクラッド層と、前記第1の主表面に対向する前記コア層の第2の主表面に隣接する第2のクラッド層とを備える、請求項1に記載のガラス物品。
- (i)6時間にわたる95℃の5体積%HCl水溶液への曝露に反応した、前記クラッド層の劣化速度は、最高約0.018mg/cm2、若しくは最高約0.009mg/cm2であること;
(ii)24時間にわたる95℃の1M HNO3水溶液への曝露に反応した、前記クラッド層の劣化速度は、最高約0.08mg/cm2、若しくは最高約0.06mg/cm2であること;又は
(iii)24時間にわたる95℃の0.02N H2SO4水溶水溶液への曝露に反応した、前記クラッド層の劣化速度は、最高約0.04mg/cm2、若しくは最高約0.02mg/cm2であること
のうちの少なくとも1つを満たす、請求項1又は請求項2に記載のガラス物品。 - 前記コア層は、約45モル%〜約80%のSiO2、約5モル%〜約25モル%のAl2O3、及び約9モル%〜約16モル%のNa2Oを含み;並びに
前記クラッド層は、約65モル%〜約80%のSiO2、約1モル%〜約11モル%のAl2O3、約1モル%〜約11モル%のNa2O、及び約0.1モル%〜約10モル%のCaOを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス物品。 - ガラスコア層と、前記コア層に隣接するガラスクラッド層とを備えるガラスシートを形成表面に接触させることによって、成形済みガラス物品を形成するステップ、
を含む、方法であって、
前記コア層の平均熱膨張係数(CTE)は、前記クラッド層の平均CTEより大きく、
前記ガラスシートの有効109.9P温度は最高約750℃である、方法。 - 前記接触ステップの前に、前記ガラスシート上にパターンを印刷するステップを更に含む、請求項5に記載の方法。
- 前記パターンは、インク又はエナメルのうちの少なくとも一方を含む導電性パターンを含む、請求項6に記載の方法。
- 前記印刷ステップ中、前記ガラスシートは実質的に平面状である、請求項6又は請求項7に記載の方法。
- 前記印刷ステップの後、かつ前記接触ステップの前に又は前記接触ステップと同時に、前記ガラスシートを焼成するステップを更に含む、請求項6〜8のいずれか1項に記載の方法。
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