JP2017524610A

JP2017524610A - 容器

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Publication number: JP2017524610A
Application number: JP2016575813A
Authority: JP
Inventors: ブラウン，オリバー・ベンジャミン; ジョーンズ，クリストファー・ジョン; ムーア，デヴィッド; ランドール，グラハム・ポール
Original assignee: ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2017-08-31
Anticipated expiration: 2035-06-26
Also published as: US10183792B2; CN106536366B; EP3164336B1; BR112016028121A2; EP3164336A1; JP6672188B2; US20170152083A1; WO2016001104A1; CN106536366A; BR112016028121B1

Abstract

本発明は、ガスを放出する流動性製品（Ｐ）のパッケージングのための容器（１０）を提供し、本容器は、製品を中に入れて保管するための容器本体（１１）および容器本体を閉じるための着脱可能な蓋（１２）を含み、蓋は容器本体に延びている通気アセンブリ（２０、２３ａ、２３ｂ、２４）を備え、通気アセンブリは、容器本体を閉じるのに効果的な閉位置および容器本体からのガスの通気を可能にする通気位置を有し、それによって、容器本体がガスを放出する流動性製品で部分的に充填される場合、通気アセンブリは蓄積ガスからの過剰圧力に応答して通気位置に移動し、過剰圧力の放出時に閉位置に戻り、したがって容器本体の周期的な通気をもたらし、それによって、容器本体内の通気アセンブリの空間配置は、容器本体内に製品を保持しながら、容器の方向付けとは無関係に容器本体の通気を可能にする。容器は、酸化剤を組み込んだ粘性または半固体製品、例えば毛髪の漂白または着色のためのクリームまたはゲルなどのパッケージングに特に好適である。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、容器、より具体的にはガスを放出する流動性製品のパッケージングのための容器に関する。

活性化学物質および構成成分を含有する家庭用品または工業製品は、多くの場合、容器内にパッケージ化された場合にガスを放出する。結果として、密閉容器の内部と周囲圧力との間で圧力差が増大する場合がある。これらの圧力差が適切に解消されない場合、次いで経時的に容器が膨張し、変形し、あるいは破裂して、その内容物を漏出させる場合がある。壁が薄く、部分的に可撓性の容器は、特にこの問題の影響を受けやすい。輸送中または保管中の温度および高度の変動もまた、この問題を悪化させる場合がある。

圧力増大という問題に対する１つの手法は、液体に対しては不透過性であるが、ガスに対しては透過性がある選択的バリア材料の組み込みを含む。特許文献１は、外部へのオリフィスを覆うガス透過膜を含む自己通気閉鎖体について記載している。特許文献２は、マイクロチャネルのネットワークを含む熱可塑性材料で作製された容器について開示している。マイクロチャネルのこのネットワークは、ガスに対しては透過性であるが、液体には不透過性である。

上記手法の１つの欠点は、膜またはマイクロチャネルは、それらが容器内部で液体製品と接触する場合に、それらのガス透過性の少なくとも一部を失う場合があるということである。さらに、粘性の液体製品または膜もしくはマイクロチャネルに対してある程度の親和性を有する液体製品は、このような接触の後に流出する代わりに容器パッケージに戻り、膜もしくはマイクロチャネルに接着する、またはそれらを詰まらせる場合がある。したがって、容器は通気能力を失う。このような接触、例えば輸送および運搬中に通常生じる製品攪拌、または保管中における容器それ自体の傾斜もしくは反転などをもたらし得る場合が多く存在する。

英国特許第１４６４３４４号明細書欧州特許第５９３８４０号明細書

本発明の目的は、ガスを放出する流動性製品のパッケージングのために改善された容器を提供し、容器本体内に製品を保持しながら、容器の方向付けとは無関係に容器本体の通気を可能にすることである。

本発明の別の目的は、ガスを放出する粘性または半固体製品（ゲル、ペースト、クリームまたはローションなど）のパッケージングのために改善された容器を提供することである。

本発明は、ガスを放出する流動性製品のパッケージングのための容器を提供し、本容器は、製品を中に入れて保管するための容器本体および容器本体を閉じるための着脱可能な蓋を含み、
蓋は容器本体に延びている通気アセンブリを備え、
通気アセンブリは、容器本体を閉じるのに効果的な閉位置および容器本体からのガスの通気を可能にする通気位置を有し、
それによって、容器本体がガスを放出する流動性製品で部分的に充填される場合、通気アセンブリは蓄積ガスからの過剰圧力に応答して通気位置に移動し、過剰圧力の放出時に閉位置に戻り、したがって容器本体の周期的な通気をもたらし、
それによって、容器本体内の通気アセンブリの空間配置は、容器本体内に製品を保持しながら、容器の方向付けとは無関係に容器本体の通気を可能にする。

本発明による典型的な容器では、容器本体は、容器底部および底部から延びている容器壁を含み、壁は容器本体の口部を規定し、ねじ面を持つ上部を有し、
着脱可能な蓋は、最上部および垂下しているスカート部を含み、垂下しているスカート部は、容器本体の口部の対応するねじ面と噛み合うように構成されたねじ面を持ち、
通気アセンブリは中空通気管を含み、それは蓋の最上部の内表面上に提供され、その時に蓋が本体と噛み合わされる場合に中空通気管が容器本体の内部に延びるように構成され、中空通気管は、蓋の最上部における内表面との封止接点に上端および蓄積ガスを吸気するための１つ以上の開口部を持つ下端を有し、弾性可撓性材料の通気管ライナーは、蓋の内表面と噛み合うように適合された周縁を有する円盤形状部および円盤形状部から延びている少なくとも１つの管状部を有し、通気管ライナーが蓋と噛み合わされる場合にライナーが中空通気管を覆うように構成される。

上で定義されるような通気管ライナーは、中空通気管の１つ以上の開口部を覆い、容器本体を閉じるのに効果的な閉位置から、中空通気管の１つ以上の開口部を露出させて、容器本体からのガスの通気を可能にする通気位置へと移動可能である。

容器本体がガスを放出する流動性製品で部分的に充填される場合、通気管ライナーは蓄積ガスからの過剰圧力に応答して通気位置に移動し、過剰圧力の放出時に閉位置に戻り、したがって容器本体の周期的な通気をもたらす。

容器本体内の中空通気管の空間配置は、容器本体内に製品を保持しながら、容器の方向付けとは無関係に容器本体の通気を可能にする。

図１ａは、閉位置における本発明による容器の概略断面図を表す。図１ｂは、通気位置における同じ容器の概略断面図を表す。

本発明による典型的な容器では、容器壁は、容器本体の内容積を取り囲んで包み込み、内容積内で第１軸から少なくとも最小半径ｒで配置される周辺部、および一般に第１軸を横切るように配置され、周辺部に対して周方向に連結される一対の端部を含む。通気アセンブリは第１軸に沿って延び、容器壁の端部は各々、中空通気管の１つ以上の開口部から第１軸に沿って距離ｈで分離され、その結果、内容積が製品で部分的に充填される場合、製品は、第１軸が垂直に配置される場合にｈ未満の深さおよび第１軸が水平に配置される場合にｒ未満の深さを有するようにする。

本発明による好ましい容器では、容器壁は、容器壁の対点から一般に等距離である幾何学的中心を有する容器本体の内容積を取り囲んで包み込み、通気アセンブリは内容積内において３次元の中心に配置され、その結果、内容積が製品で部分的に充填される場合、中空通気管の１つ以上の開口部が容器の方向付けにかかわらず、製品のヘッドスペース内に留まるようにする。

典型的には、本発明による部分的に充填された容器において、製品は０．１ｖ〜０．７５ｖの範囲の容積を占め、ここでｖは、容器本体の内容積である。好ましくは、製品は０．１５ｖ〜０．５０ｖ、より好ましくは０．２ｖ〜０．４ｖの容積を占める。

本発明による容器の好ましい形態では、容器の高さ対容器本体の口部の最大内径の比は、３：１以下である。より好ましくは、比は１：１以下であり、最も好ましくは、比は４：５〜１：２の範囲である。

好ましくは、容器底部は平面またはわずかに凹面を有し、平面上で安定した位置を可能にする。

容器の高さは、容器底部の平面、または容器底部の凹面の端と容器本体の口部との間の垂直距離である。

好ましくは、容器の高さは４５〜６５ｍｍ、より好ましくは５０〜６０ｍｍである。

本発明による容器の特に好ましい形態は、一般的な円筒形状を有し、容器底部の平面、または容器底部の凹面の端が、容器本体の口部から広がる面と平行に配置されるように構成される。

容器本体の口部は、消費者による取り扱いおよび／または製品除去を容易にするために、好ましくは丸みを帯びた形状、例えば環状または楕円形などである。

容器本体の口部の最大内径（一般に環状口部の直径または楕円体口部の長軸の長さ）は、典型的には少なくとも５０ｍｍ、好ましくは６０〜８０ｍｍ、より好ましくは６５〜７５ｍｍである。

容器本体の口部は、典型的には容器底部の表面積の少なくとも５０％の表面積、好ましくは容器底部の表面積の少なくとも８０％の表面積を有する。より好ましくは、容器本体の口部は、容器底部の表面積の８５％〜１１５％の表面積を有する。

好ましくは、容器は１００〜３００ｍｌの内容積、より好ましくは１８０〜２６０ｍｌの内容積を有する。

典型的には、容器本体、蓋および通気アセンブリは各々、プラスチック材料から形成される。好ましくは、容器本体、蓋および通気アセンブリは各々、成形された熱可塑性材料、例えばポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）、ポリエステル、またはこれらの組み合わせなどから形成される。

「流動性製品」という用語は、本発明に関連して材料の物理的形状を保持することなく流動できるガス以外の材料を一般に意味し、したがって弱い圧力を掛けた場合に、それらの物理的形状を保持する強固な個体を除外する。

本発明の容器は、ガスを放出する粘性または半固体製品（ゲル、ペースト、クリームまたはローションなど）のパッケージングに特に好適である。

本発明による容器へのパッケージングに対する好ましい種類の製品は、酸化剤を組み込んだ粘性または半固体製品（ゲル、ペースト、クリームまたはローションなど）である。

このような製品の具体例としては、毛髪および皮膚に関する化粧品分野で使用されるクリームまたはゲルが挙げられる。

このような製品の好ましい例としては、毛髪の漂白または着色のためのクリームまたはゲルが挙げられる。

このような製品の特に好ましい例としては、永久染毛剤に使用するためのクリームまたはゲル発色剤が挙げられる。「永久染毛剤」という用語は、一般に毛髪着色剤を指し、酸化染料前駆体が毛小皮を通過して毛皮質に入り込み毛髪中に拡散し、次いで酸化染料前駆体は、好適な酸化剤の存在下で酸化カップリング反応を受け、毛髪内部で発色する最終染料分子を形成し得る。

永久染毛剤は、典型的には２つの部分、すなわち酸化染料前駆体を組み込んだ、染毛剤を含有する一部分、および酸化剤を組み込んだ、発色剤を含有する他方の部分で製剤化される。毛髪を着色するために、通常は使用の直前に染毛剤と発色剤とを共に混合する。毛髪上において、混合物は、着色時間中に滴り落ちたり流れたりすることなく毛髪上に留まるように、十分な稠度および濃さを有する安定した製剤を形成する。酸化染料前駆体は、発色剤からの酸化剤と共に毛髪中に拡散する。染料は毛髪繊維内で形成する。大分子であるため、染料が毛髪中に留まり、通常のシャンプーで容易に洗い流されることはない。着色時間の最後に（一般には約５〜４５分、好ましくは約１０〜３０分）、製剤を淡水ですすいで毛髪から洗浄する。必要であれば、毛髪をシャンプーで洗浄し、例えば水または弱酸性溶液、例えばクエン酸または酒石酸の溶液などですすいで乾燥させる。別個のコンディショニング製品もまた、塗布されていてもよい。好ましくは、このような別個のコンディショニング製品は、すすいだ後に塗布される。

上に記載されているようなクリームまたはゲル発色剤は一般に、酸化染料前駆体から染料発色団の形成を生じるのに十分な量で酸化剤を含むだろう。典型的には、酸化剤の量は、組成物の総重量を基準とした重量で約１〜約２０重量％、好ましくは約３〜約１５重量％、より好ましくは約６〜約１２重量％の範囲である。これに関連して好ましい酸化剤は、水性媒体中で過酸化水素を生じることができる過酸化物材料、例えば過酸化水素、無機アルカリ金属過酸化物（例えば、過ヨウ素酸ナトリウムおよび過酸化ナトリウム）、有機過酸化物（例えば、過酸化尿素、過酸化メラミン）、無機過水和物塩漂白化合物（例えば、アルカリ金属、好ましくはナトリウム、過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩、過ケイ酸塩、および過硫酸塩の塩であって、一水和物、四水和物などとして組み込まれてよい）、アルカリ金属臭素酸塩、酵素、およびこれらの混合物などである。過酸化水素が好ましい。

上に記載されているようなクリームまたはゲル発色剤はまた、典型的には、２５℃で約１Ｐａ・ｓ〜４０Ｐａ・ｓの粘度を有する組成物を提供するのに十分な量で１種以上の増粘剤を含むだろう。これに関連して使用するための好適な増粘剤は、例えば、親水性単位および疎水性単位（例えば、少なくとも１つのＣ_８〜Ｃ_３０の脂肪鎖）の両方を含む会合性増粘剤、架橋アクリル酸ホモポリマー、（メタ）アクリル酸および（Ｃ_１〜Ｃ_６）アクリル酸アルキルの架橋コポリマー、エステル型およびアミド型のエチレン性不飽和モノマーを含有する非イオン性ホモポリマーおよびコポリマー、アクリル酸アンモニウムホモポリマーならびにアクリル酸アンモニウムおよびアクリルアミドのコポリマー、多糖類、ならびにＣ_１０〜Ｃ_２４の脂肪族アルコールから選択されてよい。

これに関連した好ましい増粘剤は、Ｃ_１０〜Ｃ_２４の脂肪族アルコールである。好ましい脂肪族アルコールは式Ｒ−ＯＨを有し、ここでＲは、約１６〜１８の炭素原子を有する分岐または非分岐アルキル基またはアルケニル基から選択される。このような材料の例としては、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびこれらの混合物が挙げられる。

発色剤におけるＣ_１０〜Ｃ_２４の脂肪族アルコールの総量は一般に、発色剤の総重量を基準とした（１または複数の）Ｃ_１０〜Ｃ_２４の脂肪族アルコールの総重量で約０．５〜約１０重量％、好ましくは約１〜約７重量％、より好ましくは約３〜約５重量％の範囲である。

最も好ましくは、発色剤は、組成物の総重量を基準とした重量で３〜５重量％の、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびこれらの混合物から選択される（１または複数の）Ｃ_１０〜Ｃ_２４の脂肪族アルコールを含む。

発色剤への含有に好ましい構成成分は、カチオン性モノマー単位を含有するコンディショニングポリマーである。これに関連した好適なコンディショニングポリマーとしては、カチオン性モノマー単位を含有する合成コポリマーが挙げられる。これらのコポリマーに使用するためのカチオン性モノマーとしては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ジアルキルジアリルアンモニウムなどを挙げることができる。

本発明に使用するための、カチオン性モノマー単位を含有する好適なコンディショニングポリマーの例としては、アクリル酸またはメタクリル酸と、ハロゲン化ジ（Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル）ジアリルアンモニウム、例えば特に塩化ジメチルジアリルアンモニウム（ＤＭＤＡＡＣ）などとのコポリマーが挙げられる。コポリマーはまた、その他の重合性非イオン性モノマー、例えばアクリル酸エステル（好ましくはＣ_１〜Ｃ_４のエステル、例えばアクリル酸メチルなど）、アクリルアミドなどを組み込んでよい。

本発明に使用するための、カチオン性モノマー単位を含有する好ましいコンディショニングポリマーは、ＤＭＤＡＡＣとアクリル酸とのコポリマーである。ＤＭＤＡＡＣ：アクリル酸の重量比が、総ポリマー重量を基準として約９５：５〜約５０：５０、理想的には約９５：５〜６５：３５の範囲であるＤＭＤＡＡＣとアクリル酸とのコポリマーが、特に好ましい。

本発明に使用するための、カチオン性モノマー単位を含有するコンディショニングポリマーは、約５，０００〜約６，０００，０００の範囲の（ゲル浸透クロマトグラフィーにより決定されるような）重量平均分子量を有してよく、好ましい分子量は、約１００，０００〜約５，０００，０００の範囲である。本発明に使用するための、カチオン性モノマー単位を含有するコンディショニングポリマーの市販されている例は、ＭＥＲＱＵＡＴ（登録商標）２８０（ＬｕｂｒｉｚｏｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売）である。ＭＥＲＱＵＡＴ（登録商標）２８０は、８０：２０（ｗ／ｗ）のＤＭＤＡＡＣ：アクリル酸を含有し、およそ１，０００，０００の分子量を有する。

発色剤における、カチオン性モノマー単位を含有するコンディショニングポリマーの総量は、好適には、発色剤の総重量を基準とした重量で０〜約５重量％、好ましくは約０．１〜約１重量％、より好ましくは約０．２〜約０．５重量％の範囲である。

最も好ましくは、発色剤は、組成物の総重量を基準とした重量で０．２〜０．５重量％の、ＤＭＤＡＡＣとアクリル酸とのコポリマーを含む。

発色剤への含有に好ましい別の構成成分は、炭化水素皮膚軟化剤である。石油由来の炭化水素皮膚軟化剤が特に好ましく、石油から得られて、約Ｃ１０〜約Ｃ１００の鎖長を有する精製炭化水素または炭化水素の混合物と特徴付けられてよい。この鎖長範囲内における石油由来の炭化水素皮膚軟化剤としては、鉱油およびワセリンが挙げられる。鉱油は、石油から得られる透明な油性液体であり、そこからワックスが除去されていて、多くの揮発性留分が蒸留により除去される。２５０℃〜３００℃で蒸留する留分が鉱油と称され、これは飽和炭化水素の混合物から成り、炭化水素分子当たりの炭素原子の数は、一般に約１０〜約４０の範囲である。ワセリンは、キットの第２組成物への含有に最も好ましい炭化水素皮膚軟化剤である。石油ゼリーまたは鉱物ゼリーとしても知られているワセリンは、石油から得られる固体炭化水素および高沸点液体炭化水素の、白色から黄色の均質なコロイド状混合物として一般に特徴付けられてよく、融点は、典型的には約３５°〜約６０℃の範囲であり、分子量は約４５０〜約１０００の範囲である。その主要な構成要素は、約１６〜約４０の炭素原子を有する脂環式炭化水素および直鎖または分岐鎖脂肪族炭化水素である。

発色剤における炭化水素皮膚軟化剤の総量は、好適には、発色剤の総重量を基準とした重量で０．１〜約１０重量％、好ましくは約０．５〜約７重量％、より好ましくは約１〜約４重量％の範囲である。

最も好ましくは、発色剤は、発色剤の総重量を基準とした重量で１〜４重量％のワセリンを含む。

発色剤のｐＨは典型的には酸性であり、一般にｐＨは２．５〜６．５、好ましくは３〜５である。発色剤のｐＨは、ｐＨ調整剤を使用して調整されてよい。

性能および／または消費者受容性を増強するために発色剤に有用に組み込まれてよい、その他の従来使用されるアジュバントとしては、過酸化物安定剤、香料または香油、キレート剤、乳白剤、緩衝剤、分散剤、金属イオン封鎖剤、保湿剤、および抗菌剤が挙げられる。

染毛剤部分は、好適には水性酸化剤と組み合わせた場合に、毛髪に対して色を付与することができる１種以上の酸化染料前駆体を含む。一般に、このような酸化染料前駆体は、酸化染料を形成するために一次中間体およびカプラーであってもよいものを含む。一次中間体は酸化時に色を生じる。カプラーは酸化時に染料を形成しないが、一次中間体と使用される場合に色の変化をもたらす。

一次中間体は、主に３種類の芳香族化合物、すなわちジアミン、アミノフェノールおよびフェノールに属する。例としては、オルトまたはパラ置換されたアミノフェノールまたはフェニレンジアミンおよびそれらの美容的に許容される塩が挙げられる。特に好ましい一次中間体としては、ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−トルエンジアミン、ｐ−アミノフェノール、３−メチル−ｐ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−ｐ−フェニレンジアミン、２−ヒドロキシエチル−ｐ−フェニレンジアミン、１−ヒドロキシエチル−４，５−ジアミノピラゾール、およびそれらの美容的に許容される塩ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。一次中間体は一般に、カプラーに対しておよそ等モル量で、例えば一次中間体対カプラーのモル比が０．９５〜１．０５で使用されるが、相対量は製剤および所望の色、強度または効果に応じて変動してよい。

カプラーは一般に、メタ誘導体、例えばフェノール、レゾルシノールおよびナフトールの誘導体、ｍ−アミノフェノールならびにｍ−フェニレンジアミンなどであり、これらは非置換、またはアミノ基もしくはベンゼン環がアルキル基、ヒドロキシアルキル基もしくはアルキルアミノ基で置換されていてよい。特に好ましいカプラーとしては、レゾルシノール、４−クロロレゾルシノール、ｍ−アミノフェノール、１−ナフトール、４−アミノ−２−ヒドロキシトルエン、２−メチル−５−ヒドロキシエチルアミノフェノール、２，４−ジアミノフェノキシエタノール、２−メチルレゾルシノール、ビス（２，４−ジアミノフェノキシ）−１，３−プロパン、２−アミノ−４−ヒドロキシエチルアミノアニソール、２−アミノ−３−ヒドロキシピリジン、１−アセトキシ−２−メチルナフタレン、およびそれらの美容的に許容される塩ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。

（１または複数の）酸化染料前駆体の総量は一般に、染毛剤部分の総重量を基準とした（１または複数の）一次中間体および（１または複数の）カプラーであってもよいものの総重量で約０．０１〜約１５重量％の範囲である。

染毛剤部分は通常、化粧用調製物、例えば溶液、クリーム、ローション、ゲルまたは乳剤などへと製剤化されるため、一般にこのような製品の製剤化と通例関連するその他の構成要素を含有するだろう。

例えば、界面活性剤が、一次中間体およびカプラーの溶解を促進するため、染料を毛髪に均一に広げるのを助けるため、ならびに製品を濃くするために使用されてよい。好適な界面活性剤としては、アニオンまたは非イオン性界面活性剤、例えば脂肪族アルコールの硫酸塩、脂肪族アルコールのアルカノールアミド、スルホン酸アルキル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、オキシエチル化脂肪族アルコール、オキシエチル化ノニルフェノールおよびこれらの混合物などが挙げられる。

ローションとして製剤化される場合、染毛剤部分は、一次中間体およびカプラーの溶解を助ける有機溶媒を含有してよい。このようなローションの有機溶媒含有量は、組成物の総重量を基準とした重量で最大約２０重量％であってよく、好ましくは約１〜約１５重量％の範囲である。これに関連して好適な有機溶媒の例としては、最大３つの炭素原子を含有するアルコール、例えばエタノールおよびイソプロパノールなど、多価アルコール、例えばプロピレンまたはヘキシレングリコールなど、およびそれらの低級（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルエーテル、例えばエトキシエーテルなどが挙げられる。

最終的な製剤化調製物に応じて、染毛剤部分は弱酸性、中性またはアルカリ性であってよい。約８〜１１のｐＨ範囲が好ましい。多種多様なアルカリ性試薬のいずれも、染毛剤部分のｐＨを調整するために使用され得る。このようなアルカリ性試薬としては、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムもしくは水酸化カルシウム、炭酸ナトリウムもしくは炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化グアニジン、またはアルキルアミンもしくはアルカノールアミンのうち任意の１つ、例えばエチルアミン、トリエチルアミン、トリヒドロキシメチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、アミノメチルプロパンジオールなどが挙げられる。

性能および／または消費者受容性を増強するために染毛剤部分に有用に組み込まれてよい、その他の従来使用されるアジュバントとしては、空気による酸化染剤の尚早な酸化を阻害する酸化防止剤（例えば、アスコルビン酸、エリソルビン酸、または亜硫酸ナトリウム）、香料または香油、キレート剤、乳白剤、緩衝剤、分散剤、金属イオン封鎖剤、保湿剤、および抗菌剤が挙げられる。

上記のアジュバントのいずれか１つまたはその混合物は、染毛剤部分の総重量を基準とした個々のアジュバントの重量で、好適には約０．００１〜約７．５重量％の範囲の濃度で染毛剤部分に組み込まれてよい。

好ましくは、染毛剤部分は、アルミニウムなどの空気不透過性材料で作製された柔軟な管にパッケージ化される。

毛髪を着色するために、通常は使用の直前に発色剤と染毛剤部分とを共に混合する。好ましくは、本発明による容器は、発色剤および染毛剤部分の混合用の器としても機能する。

好ましくは、発色剤および染毛剤部分は、１：２〜２：１の範囲の重量比で、より好ましくは３：２〜２：３の範囲の重量比で、理想的にはおよそ１：１で混合される。

好ましくは、発色剤および染毛剤部分が、上で定義された重量比で（より好ましくは１：２〜２：１の範囲の重量比で、最も好ましくは３：２〜２：３の範囲の重量比で、理想的にはおよそ１：１で）混合される場合、得られた混合物は、８５〜１２５、より好ましくは９０〜１１０Ｐａの降伏応力、および２５℃で０．１５〜０．４Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．２〜０．３５Ｐａ・ｓの粘度を有する。

本発明による容器の特定の実施形態は、添付図面に関連して以下に例示される。

図１ａを参照すると、一般的な円筒容器１０は、プラスチック容器本体１１および容器本体１１を閉じるための着脱可能なプラスチック蓋１２を含む。

容器本体１１は、わずかに凹面である容器底部１３および容器底部１３から延びて、容器本体１１の内容積を取り囲んで包み込む容器壁１４を含む。容器本体１１の内容積は、容器壁１４の対点から一般に等距離である幾何学的中心を有する。容器壁１４は、容器本体１１の口部を規定し、ねじ面１６を持つ環状上部１５を有する。

着脱可能な蓋１２は、最上部１７、および容器本体１１の口部上で対応するねじ面１６と噛み合うように構成されたねじ面１９を持つ垂下しているスカート部１８を含む。

着脱可能な蓋１２の最上部１７は、中空通気管２０を備えた内表面１９を有する。中空通気管２０は、内表面１９との封止接点に上端２１および通気孔２３ａ、２３ｂを持つ下端２２を有する。中空通気管２０は、容器本体１１の内容積内において３次元の中心に配置される。

中空通気管２０は、弾性可撓性プラスチックライナー２４で覆われている。ライナー２４は、内表面１９と噛み合うように適合された周縁２６を有する円盤形状部２５および円盤形状部２５から延びている管状部２７を有する。

図１ａに示されるような閉位置において、通気管ライナー２４の管状部２７は、中空通気管２０の通気孔２３ａ、２３ｂを覆う。

図１ｂに示されるような通気位置において、通気管ライナー２４の管状部２７は、中空通気管２０の通気孔２３ａ、２３ｂを露出させる。

使用時には、容器本体１１の内容積は、ガスを放出する流動性製品Ｐで部分的に充填され、中空通気管２０の通気孔２３ａ、２３ｂは製品ＰのヘッドスペースＨ内に配置される。

ヘッドスペースＨにおいて蓄積ガスからの圧力が高まるにつれて、ライナー２４が通気位置へと曲がる。最終的に、通気孔２３ａ、２３ｂの露出により、蓄積ガスがねじ面１６と１９との間の通路を介して容器本体１１から排出され得る。ライナー２４は、過剰圧力の放出時に閉位置に戻り、したがって容器本体の周期的な通気をもたらす。

Claims

ガスを放出する流動性製品のパッケージングのための容器であって、
製品を中に入れて保管するための容器本体と、前記容器本体を閉じるための着脱可能な蓋と、を含み、
前記蓋が前記容器本体に延びている通気アセンブリを備え、
前記通気アセンブリが、前記容器本体を閉じるのに効果的な閉位置と、前記容器本体からのガスの通気を可能にする通気位置と、を有し、
前記容器本体がガスを放出する流動性製品で部分的に充填される場合、前記通気アセンブリが蓄積ガスからの過剰圧力に応じて前記通気位置に移動し、前記過剰圧力の放出によって前記閉位置に戻ることにより、前記容器本体の周期的な通気をもたらし、
前記容器本体内の前記通気アセンブリの空間配置が、前記容器本体内に前記製品を保持しながら、前記容器の方向付けとは無関係に前記容器本体の通気を可能にする、容器。
前記容器本体が、容器底部と、前記底部から延びている容器壁とを含み、前記壁が前記容器本体の口部を規定し、ねじ面を持つ上部を有し、
前記着脱可能な蓋が、最上部および垂下しているスカート部を含み、前記垂下しているスカート部が、前記容器本体の前記口部の対応するねじ面と噛み合うように構成されたねじ面を持ち、
前記通気アセンブリが、前記蓋の前記最上部の内表面上に提供され、蓋が前記本体と噛み合わされる場合に前記容器本体の内部に延びるように構成された中空通気管を含み、前記中空通気管が、前記蓋の前記最上部における前記内表面との封止接点にある上端と、蓄積ガスを吸気するための１つ以上の開口部を持つ下端を有し、弾性可撓性材料の通気管ライナーが、前記蓋の内表面と噛み合うように適合された周縁を有する円盤形状部および前記円盤形状部から延びている少なくとも１つの管状部を有し、前記通気管ライナーが前記蓋と噛み合わされる場合に前記通気管ライナーが前記中空通気管を覆うように構成され、
前記通気管ライナーが、前記中空通気管の前記１つ以上の開口部を覆い、前記容器本体を閉じるのに効果的な閉位置から、前記中空通気管の前記１つ以上の開口部を露出させて、前記容器本体からのガスの通気を可能にする通気位置へと移動可能であり、
前記容器本体がガスを放出する流動性製品で部分的に充填される場合、前記通気管ライナーが蓄積ガスからの過剰圧力に応じて前記通気位置に移動し、前記過剰圧力の放出によって前記閉位置に戻ることにより、前記容器本体の周期的な通気をもたらし、前記容器本体内の前記中空通気管の前記空間配置が、前記容器本体内に前記製品を保持しながら、前記容器の前記方向付けとは無関係に前記容器本体の通気を可能にする、請求項１に記載の容器。
前記容器壁が、前記容器本体の内容積を取り囲んで包み込み、前記内容積内で第１軸から少なくとも最小半径ｒで配置される周辺部および一般に前記第１軸を横切るように配置され、前記周辺部に対して周方向に連結される一対の端部を含み、前記通気アセンブリが前記第１軸に沿って延び、前記容器壁の前記端部が各々、前記中空通気管の前記１つ以上の開口部から前記第１軸に沿って距離ｈで分離され、その結果、前記内容積が製品で部分的に充填される場合、前記製品が、前記第１軸が垂直に配置される場合にｈ未満の深さおよび前記第１軸が水平に配置される場合にｒ未満の深さを有するようにする、請求項２に記載の容器。
前記容器壁が、前記容器壁の対点から一般に等距離である幾何学的中心を有する前記容器本体の内容積を取り囲んで包み込み、前記通気アセンブリが、前記内容積内において３次元の中心に配置され、その結果、前記内容積が製品で部分的に充填される場合、前記中空通気管の前記１つ以上の開口部が前記容器の前記方向付けにかかわらず、前記製品のヘッドスペース内に留まるようにする、請求項２に記載の容器。