WO2014080930A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2014080930A1
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liquid crystal
insulating film
region
substrate
display device
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錦　博彦
猛 原
達 岡部
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シャープ株式会社
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    • H01L29/78621—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with supplementary region or layer in the thin film or in the insulated bulk substrate supporting it for controlling or increasing the safety of the device characterised by the drain or the source properties, e.g. the doping structure, the composition, the sectional shape or the contact structure with LDD structure or an extension or an offset region or characterised by the doping profile
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-255173 filed in Japan on November 21, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a vertical electric field type liquid crystal display device applies a substantially vertical electric field to liquid crystal molecules by a pair of electrodes arranged with a liquid crystal layer interposed therebetween.
  • This vertical electric field type liquid crystal display device has a structure such as a TN (Twisted Nematic) mode and a VA (Vertical Alignment) mode.
  • a horizontal electric field type liquid crystal display device is provided with a pair of electrodes insulated from each other on the liquid crystal layer side of one of a pair of substrates arranged with a liquid crystal layer interposed therebetween, and an electric field in a substantially horizontal direction is applied to liquid crystal molecules. To be applied.
  • the horizontal electric field type liquid crystal display device has a structure such as an IPS (In-Plane Switching) mode, an FFS (Fringe Field Switching) mode, or the like.
  • Patent Document 1 discloses an FFS mode structure in which a pixel electrode and a common electrode are disposed on the side of a liquid crystal layer of an array substrate so as to face each other with an interelectrode insulating film made of an inorganic insulating film interposed therebetween.
  • a passivation film made of an inorganic insulating film is formed on the array substrate so as to cover the semiconductor layer.
  • An interlayer film made of a resin material is formed so as to cover the passivation film.
  • the pixel electrode is formed on the interlayer film.
  • the interelectrode insulating film is formed so as to cover the pixel electrode on the interlayer film.
  • Patent Document 1 describes that an interelectrode insulating film is formed at a temperature lower than that of a passivation film so that the surfaces of the pixel electrode and the interlayer film are not roughened.
  • the interelectrode insulating film is formed by a low temperature process, the interelectrode insulating film becomes a film containing a large amount of hydrogen.
  • hydrogen may be detached from the film containing hydrogen and hydrogen may enter the semiconductor layer.
  • hydrogen enters the semiconductor layer the semiconductor layer is affected by hydrogen and the characteristics of the semiconductor layer are deteriorated.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a liquid crystal display device capable of suppressing the penetration of hydrogen into a semiconductor layer and suppressing the deterioration of the characteristics of the semiconductor layer. With the goal.
  • a liquid crystal display device includes a liquid crystal layer, and a first substrate and a second substrate disposed to face each other with the liquid crystal layer interposed therebetween, A plurality of first thin film transistors arranged in a display region and a plurality of second thin film transistors arranged around the display region and supplying a driving signal to the plurality of first thin film transistors are disposed on the liquid crystal layer side of one substrate.
  • a peripheral driving circuit including a thin film transistor, an organic insulating film formed to cover the plurality of first thin film transistors and the plurality of second thin film transistors, and an inorganic insulating film formed on the organic insulating film are provided.
  • Each of the plurality of second thin film transistors includes a semiconductor layer including a source portion, a channel portion, and a drain portion, and the inorganic insulating film is at least as viewed from the normal direction of the first substrate.
  • Serial is arranged in a region which does not overlap with the channel portion of the plurality of second thin film transistor.
  • a transparent capacitance structure is formed in the display region by the first transparent electrode and the second transparent electrode that are arranged to face each other with the inorganic insulating film interposed therebetween. May be.
  • the inorganic insulating film is formed in a region that does not overlap the plurality of second thin film transistors when viewed from the normal direction of the first substrate. It may be.
  • a frame-shaped sealing member that bonds the first substrate and the second substrate at a predetermined interval is provided.
  • the peripheral drive circuit may be disposed in a region surrounded by the seal member.
  • the organic insulating film is disposed in a region surrounded by the sealing member, and the inorganic insulating film is the sealing member of the organic insulating film. It may be formed so as to cover the side.
  • a plurality of terminals electrically connected to the peripheral drive circuit are formed outside the area surrounded by the seal member.
  • the edge of the inorganic insulating film may extend to the region where the plurality of terminals are formed via the seal member.
  • the material for forming the semiconductor layer may include an oxide composed of indium, gallium, and zinc. Good.
  • liquid crystal display device capable of suppressing the penetration of hydrogen into the semiconductor layer and suppressing the deterioration of the characteristics of the semiconductor layer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a peripheral region and a terminal formation region of the liquid crystal display device along line AA in FIG. It is sectional drawing of the peripheral region of the liquid crystal display device which concerns on a comparative example.
  • FIG. 1 is a plan view showing a liquid crystal display device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device 1 according to the present embodiment includes a liquid crystal layer 2, an element substrate 3 (first substrate), a counter substrate 4 (second substrate), and a seal member 5. ing.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment performs display in, for example, an FFS (Fringe Field Switching) mode, and a liquid crystal having a positive dielectric anisotropy is used for the liquid crystal layer 2.
  • FFS Field Switching
  • a liquid crystal having a positive dielectric anisotropy is used for the liquid crystal layer 2.
  • the display mode of the liquid crystal display device 1 is not limited to the FFS mode described above, but is a TN (Twisted Nematic) mode, a VA (Vertical Alignment) mode, an STN (Super Twisted Nematic) mode, or an IPS (In-Plane) mode. Switching) mode or the like can be used.
  • TN Transmission Nematic
  • VA Vertical Alignment
  • STN Super Twisted Nematic
  • IPS In-Plane
  • the element substrate 3 has a display area AR1 and a peripheral area AR2.
  • the display area AR1 is an area in which a plurality of pixels, which are display minimum unit areas, are arranged in a matrix.
  • the peripheral area AR2 is an area around the display area AR1.
  • the display area AR1 has a rectangular shape when viewed from the normal direction of the element substrate 3 (hereinafter referred to as a plan view).
  • the peripheral area AR2 has a rectangular frame shape in plan view.
  • the display area AR1 of the element substrate 3 includes a plurality of source bus lines (SL1 to SLm), a plurality of gate bus lines (GL1 to GLn), and a plurality of first thin film transistors 6 (Thin Film Transistor, hereinafter referred to as a first TFT). Abbreviated).
  • source bus lines may be collectively referred to as source bus lines SL.
  • gate bus lines may be collectively referred to as gate bus lines GL.
  • the plurality of source bus lines SL are arranged adjacent to each other so as to extend in parallel to each other.
  • the plurality of gate bus lines GL extend in parallel to each other and are arranged adjacent to each other so as to be orthogonal to the plurality of source bus lines SL. Note that the plurality of source bus lines SL and the plurality of gate bus lines GL are not necessarily orthogonal to each other, and may intersect each other at an angle other than 90 °.
  • a plurality of source bus lines SL and a plurality of gate bus lines GL are formed in a lattice shape.
  • a rectangular area defined by the adjacent source bus line SL and the adjacent gate bus line GL is one pixel.
  • a plurality of pixels (P11 to Pnm) are arranged in a matrix. In the following description, pixels may be collectively referred to as pixels P.
  • the plurality of first TFTs 6 are provided corresponding to the intersections of the plurality of source bus lines SL and the plurality of gate bus lines GL.
  • a source driver 7 and a gate driver 8 are provided as peripheral drive circuits.
  • the source driver 7 and the gate driver 8 are disposed in a region surrounded by the seal member 5.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment has a peripheral drive circuit built-in structure.
  • the source driver 7 and the gate driver 8 include a plurality of second thin film transistors (hereinafter abbreviated as second TFTs) to be described later.
  • the source driver 7 extends along the direction in which the plurality of source bus lines SL are arranged (hereinafter sometimes referred to as a horizontal line direction).
  • the source driver 7 is electrically connected to a plurality of source bus lines SL.
  • the gate driver 8 extends along the extending direction of the source bus line SL (hereinafter sometimes referred to as the vertical line direction).
  • the gate driver 8 is electrically connected to the plurality of gate bus lines GL.
  • the seal member 5 is disposed along the peripheral edge of the counter substrate 4 and has a rectangular frame shape in plan view.
  • a control circuit 9 and a plurality of terminals 10 are provided outside the region surrounded by the seal member 5 of the element substrate 3.
  • the planar view size of the element substrate 3 is larger than the planar view size of the counter substrate 4.
  • an area 3 ⁇ / b> S (hereinafter referred to as an overhang area) that protrudes from the counter substrate 4 is formed.
  • the control circuit 9 and the plurality of terminals 10 are arranged in the overhang region 3S of the element substrate 3.
  • the control circuit 9 supplies a signal for displaying on the liquid crystal display device 1 to the source driver 7 and the gate driver 8. Specifically, the control circuit 9 supplies an image signal to the source driver 7. The control circuit 9 supplies control signals to the source driver 7 and the gate driver 8. The source driver 7 and the gate driver 8 supply drive signals to the plurality of first TFTs 6.
  • the control signals supplied to the gate driver 8 include a gate start pulse (GSP), a gate shift clock signal (GSC), and a gate output enable signal (GOE).
  • GSP gate start pulse
  • GSC gate shift clock signal
  • GOE gate output enable signal
  • the control signal supplied to the source driver 7 includes a source start pulse (SSP), a source shift clock signal (SSC), a source output enable signal (SOE), a polarity control signal (POL), and the like.
  • SSP source start pulse
  • SSC source shift clock signal
  • SOE source output enable signal
  • POL polarity control signal
  • the gate driver 8 sequentially supplies scan signals to the gate bus lines (GL1 to GLn) in the order of GL1, GL2, GL3,. In response to this scan signal, the first TFT 6 is driven in units of horizontal lines.
  • the source driver 7 converts the supplied image signal into an analog image signal.
  • the source driver 7 supplies an image signal for one horizontal line to a plurality of source bus lines (SL1 to SLm) every horizontal period in which a scan signal is supplied to the gate bus line GL.
  • the plurality of terminals 10 are arranged along the horizontal line direction.
  • the plurality of terminals 10 are electrically connected to a source driver 7 and a gate driver 8 as peripheral drive circuits.
  • the area AR3 in which the plurality of terminals 10 are formed in the element substrate 3 is referred to as a terminal formation area.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the display area AR1 of the element substrate 3 of the liquid crystal display device 1.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the peripheral area AR2 and the terminal formation area AR3 of the liquid crystal display device 1 along the line AA in FIG. 2 and 3, the alignment film is not shown for convenience.
  • the element substrate 3 and the counter substrate 4 are disposed to face each other with the liquid crystal layer 2 interposed therebetween.
  • the element substrate 3 and the counter substrate 4 are bonded to each other with a predetermined interval by a seal member 5.
  • the first TFT 6 is formed on the transparent substrate 11 constituting the element substrate 3 in the display area AR ⁇ b> 1 of the element substrate 3.
  • the transparent substrate 11 for example, a glass substrate can be used.
  • the first TFT 6 includes a gate electrode 12 made of a first conductive film, a gate insulating film 13, a semiconductor layer 14, and a source electrode 16s and a drain electrode 16d made of a second conductive film.
  • the first TFT 6 of this embodiment is an n-channel type.
  • the first TFT 6 is not limited to the n-channel type but may be a p-channel type.
  • the form of the first TFT 6 of this embodiment is a bottom gate type.
  • the form of the first TFT 6 is not limited to the bottom gate type, and may be a top gate type.
  • the gate electrode 12 is formed on the transparent substrate 11.
  • a material for forming the gate electrode 12 for example, a laminated film of W (tungsten) / TaN (tantalum nitride), Mo (molybdenum), Ti (titanium), Al (aluminum), or the like can be used.
  • the gate electrode 12 is constituted by a part of the gate bus line GL.
  • a gate insulating film 13 is formed on the transparent substrate 11 so as to cover the gate electrode 12.
  • a material for forming the gate insulating film 13 for example, an inorganic insulating material such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, a silicon nitride oxide film, or a stacked film thereof can be used.
  • a semiconductor layer 14 is formed on the gate insulating film 13 at a position facing the gate electrode 12.
  • IGZO In—Ga—Zn—O-based semiconductor
  • IGZO In—Ga—Zn—O-based semiconductor
  • the material for forming the semiconductor layer 14 is not limited to an oxide semiconductor such as IGZO, but may be, for example, CGS (Continuous Grain Silicon), LPS (Low-temperature Poly-Silicon), ⁇ A silicon semiconductor such as Si (Amorphous Silicon) can be used.
  • an oxide semiconductor such as IGZO as a forming material of the semiconductor layer 14.
  • An oxide semiconductor has higher mobility than ⁇ -Si. Therefore, a TFT using an oxide semiconductor can operate at a higher speed than a TFT using ⁇ -Si.
  • the oxide semiconductor layer is formed by a simpler process than the polycrystalline silicon layer, the oxide semiconductor layer can be applied to a device that requires a large area.
  • the oxide semiconductor layer can be formed as follows, for example. First, an IGZO film having a thickness of 30 nm to 300 nm is formed on the insulating film by sputtering. Next, a resist mask that covers a predetermined region of the IGZO film is formed by photolithography. Next, the portion of the IGZO film that is not covered with the resist mask is removed by wet etching. Thereafter, the resist mask is peeled off. In this manner, an oxide semiconductor layer is obtained.
  • IZO In—Zn—O-based semiconductor
  • ZTO which is an oxide composed of zinc and titanium
  • Zn—Ti—O based semiconductor can be used.
  • the semiconductor layer 14 includes a channel region 14c, a first high concentration impurity region 14s, a second high concentration impurity region 14d, a first low concentration impurity region 14a, and a second low concentration impurity region 14b.
  • the channel region 14 c functions as a channel portion of the semiconductor layer 14.
  • the first high concentration impurity region 14 s functions as a source part of the semiconductor layer 14.
  • the second high concentration impurity region 14 d functions as a drain portion of the semiconductor layer 14.
  • the first high-concentration impurity region 14s and the second high-concentration impurity region 14d are provided with a space therebetween so as to sandwich the channel region 14c.
  • the first high concentration impurity region 14s is provided closer to the source electrode 16s than the channel region 14c.
  • the second high concentration impurity region 14d is provided closer to the drain electrode 16d than the channel region 14c.
  • the channel region 14c is doped with a p-type impurity such as B (boron).
  • the first high-concentration impurity region 14s and the second high-concentration impurity region 14d each contain an n-type impurity at a higher concentration than the low-concentration impurity region. For this reason, in the first high-concentration impurity region 14s and the second high-concentration impurity region 14d, the n-type carrier concentration is higher than that in the low-concentration impurity region.
  • the first low concentration impurity region 14a is provided between the channel region 14c and the first high concentration impurity region 14s.
  • the second low concentration impurity region 14b is provided between the channel region 14c and the second high concentration impurity region 14d.
  • the first low-concentration impurity region 14a and the second low-concentration impurity region 14b each contain an n-type impurity at a lower concentration than the high-concentration impurity region. For this reason, in the first low concentration impurity region 14a and the second low concentration impurity region 14b, the n-type carrier concentration is lower than that of the high concentration impurity region.
  • the first high-concentration impurity region 14s, the first low-concentration impurity region 14a, the second high-concentration impurity region 14d, and the second low-concentration impurity region 14b each form an LDD (Lightly Doped Drain) structure. .
  • a first interlayer insulating film 15 is formed on the gate insulating film 13 so as to cover the semiconductor layer 14.
  • a material for forming the first interlayer insulating film 15 the same inorganic insulating material as that of the gate insulating film 13 described above can be used.
  • a source electrode 16s and a drain electrode 16d are formed on the first interlayer insulating film 15.
  • the source electrode 16 s is connected to the first high-concentration impurity region 14 s of the semiconductor layer 14 through a contact hole 16 sh that penetrates the first interlayer insulating film 15.
  • the drain electrode 16 d is connected to the second high-concentration impurity region 14 d of the semiconductor layer 14 through a contact hole 16 dh that penetrates the first interlayer insulating film 15.
  • a conductive material similar to that of the gate electrode 12 described above can be used.
  • a first passivation film 17 is formed so as to cover the source electrode 16s and the drain electrode 16d.
  • a material for forming the first passivation film 17 an inorganic insulating material similar to that of the gate insulating film 13 described above can be used.
  • a second interlayer insulating film 18 (organic insulating film) is formed on the first passivation film 17.
  • an organic insulating material such as polyimide, polyamide, acrylic, polyimide amide, or benzocyclobutene can be used.
  • a common electrode 20 (first transparent electrode) made of a third conductive film is formed.
  • a transparent conductive material such as ITO (Indium / Tin / Oxide) or IZO (Indium / Zinc / Oxide) can be used.
  • a second passivation film 19 (inorganic insulating film) is formed on the second interlayer insulating film 18 so as to cover the common electrode 20.
  • the same inorganic insulating material as the first passivation film 17 described above can be used.
  • a pixel electrode 21 (second transparent electrode) made of a fourth conductive film is formed on the second passivation film 19.
  • the same transparent conductive material as that for the common electrode 20 described above can be used.
  • a transparent capacitance structure is formed by the common electrode 20 and the pixel electrode 21 which are arranged to face each other with the second passivation film 19 interposed therebetween.
  • the second passivation film 19 functions as an interelectrode insulating film between the common electrode 20 and the pixel electrode 21.
  • the pixel electrode 21 is connected to the drain electrode 16 d through a contact hole 21 h that penetrates the first passivation film 17, the second interlayer insulating film 18, and the second passivation film 19.
  • the pixel electrode 21 is connected to the second high concentration impurity region 14d of the semiconductor layer 14 using the drain electrode 16d as a relay electrode.
  • An alignment film (not shown) is formed on the second passivation film 19 so as to cover the pixel electrode 21.
  • the alignment film has an alignment regulating force for horizontally aligning liquid crystal molecules constituting the liquid crystal layer.
  • FIG. 3 the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the second TFT 22 constituting the source driver 7 is formed on the transparent substrate 11 constituting the element substrate 3.
  • FIG. 3 for the sake of convenience, one second TFT 22 among the plurality of second TFTs 22 arranged in the peripheral area AR2 is shown.
  • the second interlayer insulating film 18 is formed so as to cover the plurality of first TFTs 6 and the plurality of second TFTs 22 described above.
  • the second interlayer insulating film 18 is disposed in a region surrounded by the seal member 5.
  • a second passivation film 19 is formed on the second interlayer insulating film 18.
  • the second passivation film 19 is formed to cover the side surface of the second interlayer insulating film 18 on the seal member 5 side.
  • the second passivation film 19 functions as a gas barrier film for suppressing intrusion of moisture or the like into the second interlayer insulating film 18.
  • the second passivation film 19 is not disposed immediately above the source driver 7. Specifically, as shown in FIG. 1, the second passivation film 19 is disposed in a region that does not overlap the source driver 7 (a region other than the source driver 7 formation region 7 ⁇ / b> S) in plan view. The second passivation film 19 is disposed in a region that does not overlap with the gate driver 8 (a region other than the formation region 8S of the gate driver 8) in plan view. In the second passivation film 19, an opening is formed in a region overlapping the formation region 7S of the source driver 7 and the formation region 8S of the gate driver 8 in plan view.
  • the opening can be formed as follows, for example. First, an inorganic insulating film such as a silicon nitride film is formed on the second interlayer insulating film 18 using the CVD method. Next, the portion of the inorganic insulating film that overlaps the source driver 7 and the gate driver 8 in plan view is removed by dry etching. In this way, the second passivation film 19 is obtained.
  • an inorganic insulating film such as a silicon nitride film is formed on the second interlayer insulating film 18 using the CVD method.
  • the portion of the inorganic insulating film that overlaps the source driver 7 and the gate driver 8 in plan view is removed by dry etching. In this way, the second passivation film 19 is obtained.
  • the opening can also be formed as follows. First, a resist mask that covers regions overlapping the source driver 7 and the gate driver 8 in plan view is formed by photolithography. Next, an inorganic insulating film is formed using the CVD method so as to cover the resist mask on the second interlayer insulating film 18. Thereafter, the resist mask is peeled off. In this way, the second passivation film 19 is obtained.
  • the terminals 10 are formed on the transparent substrate 11 constituting the element substrate 3.
  • a first conductive film, a second conductive film 16 t, a third conductive film 20 t, and a fourth conductive film 21 t in the same layer as the gate electrode 12 are stacked in this order from the transparent substrate 11 side on the transparent substrate 11.
  • a material for forming the second conductive film 16t a conductive material similar to that of the above-described source electrode 16s and drain electrode 16d can be used.
  • a material for forming the third conductive film 20t a conductive material similar to that of the above-described common electrode 20 can be used.
  • a material for forming the fourth conductive film 21t a conductive material similar to that of the pixel electrode 21 described above can be used.
  • the edge of the second passivation film 19 extends to the terminal formation area AR3 through the seal member 19.
  • the edge of the second passivation film 19 is disposed between the end of the third conductive film 20t and the end of the fourth conductive film 21t.
  • the counter substrate 4 is based on a transparent substrate such as a glass substrate.
  • the counter substrate 4 is a color filter substrate in which a color filter layer and a black matrix layer are formed on a transparent substrate.
  • An alignment film (not shown) is formed on the liquid crystal layer 2 side of the counter substrate 4.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the peripheral area AR2 of the liquid crystal display device 1X according to the comparative example.
  • illustration of the liquid crystal layer, the counter substrate, and the alignment film is omitted for convenience.
  • reference numeral 3X denotes an element substrate.
  • Reference numeral 7X denotes a source driver.
  • Reference numeral 11X denotes a transparent substrate.
  • Reference numeral 12X denotes a gate electrode.
  • Reference numeral 13X denotes a gate insulating film.
  • Reference numeral 14X denotes a semiconductor layer.
  • Reference numeral 14Xc denotes a channel region (corresponding to a channel portion).
  • Reference numeral 14Xs denotes a first high-concentration impurity region (corresponding to a source portion).
  • Reference numeral 14Xd denotes a second high-concentration impurity region (corresponding to a drain portion).
  • Reference numeral 14Xa denotes a first low-concentration impurity region.
  • Reference numeral 14Xb denotes a second low-concentration impurity region.
  • Reference numeral 15X denotes a first interlayer insulating film.
  • Reference numeral 16Xs denotes a source electrode.
  • Reference numeral 16Xd denotes a drain electrode.
  • Reference numeral 17X denotes a first passivation film.
  • Reference numeral 18X denotes a second interlayer insulating film (corresponding to an organic insulating film).
  • Reference numeral 19X denotes a second passivation film (corresponding to an inorganic insulating film).
  • Reference numeral 22X denotes a second TFT.
  • the second passivation film 19X is disposed right above the source driver 7X.
  • the second passivation film 19X In the peripheral region AR2, if the second passivation film 19X is disposed on the second interlayer insulating film 18X, which is an organic insulating film, the second passivation film 19X cannot be formed at a high temperature.
  • the second passivation film 19X When the second passivation film 19X is formed by a low temperature process, the second passivation film 19X becomes a film containing a large amount of hydrogen (H).
  • hydrogen may be detached from the film containing hydrogen and hydrogen may enter the semiconductor layer 14X.
  • hydrogen enters the semiconductor layer 14X the semiconductor layer 14X is affected by hydrogen, and the characteristics of the semiconductor layer 14X are deteriorated.
  • the second passivation film 19 since the second passivation film 19 is arranged on the second interlayer insulating film 18 that is an organic insulating film, the second passivation film 19 cannot be formed at a high temperature. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the second passivation film 19 is not disposed immediately above the source driver 7. For this reason, even if the second passivation film 19 is formed by a low temperature process and the second passivation film 19 becomes a film containing a large amount of hydrogen, hydrogen released from the film containing hydrogen enters the semiconductor layer 14. Is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the penetration of hydrogen into the semiconductor layer 14 and suppress the deterioration of the characteristics of the semiconductor layer 14.
  • the second passivation film 19 is disposed in a region that does not overlap the source driver 7 and the gate driver 8 in plan view. As a result, the second passivation film 19 and the channel region 14c are separated from each other in plan view. For this reason, hydrogen released from the film containing hydrogen is unlikely to enter the channel region 14 c of the semiconductor layer 14. Therefore, it becomes easy to suppress deterioration of the characteristics of the semiconductor layer 14. In addition, it is easy to form an opening in a region of the second passivation film 19 that overlaps the source driver 7 and the gate driver 8 in plan view.
  • the second passivation film 19 is described as an example in which the second passivation film 19 is disposed in a region that does not overlap with the source driver 7 and the gate driver 8 in a plan view.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the second passivation film 19 may be formed in a region that does not overlap with the plurality of second TFTs 22 in plan view. In this case, an opening is formed in the second passivation film 19 in a region overlapping the plurality of second TFTs 22 in plan view.
  • the second passivation film 19 may be formed in a region that does not overlap with the channel regions 14c of the plurality of second TFTs 22 in plan view. In this case, an opening is formed in the second passivation film 19 in a region overlapping the channel regions 14c of the plurality of second TFTs 22 in plan view. That is, the second passivation film 19 only needs to be formed in a region that does not overlap with at least the channel regions 14c of the plurality of second TFTs 22 in plan view.
  • the second passivation film 19 has a source driver 7 and a gate driver 8 in plan view from the viewpoint of facilitating the deterioration of characteristics of the semiconductor layer 14 or from the viewpoint of easily forming an opening in the second passivation film 19. It is preferable to arrange in a region that does not overlap.
  • a second passivation film 19 as a gas barrier film is formed so as to cover the side surface of the second interlayer insulating film 18 on the seal member 5 side. Therefore, intrusion of moisture or the like into the second interlayer insulating film 18 can be suppressed in the peripheral region AR2.
  • the present invention can be used for a liquid crystal display device.
  • SYMBOLS 1 Liquid crystal display device, 2 ... Liquid crystal layer, 3 ... Element board
  • second passivation film inorganic insulating film

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Abstract

　液晶層と、前記液晶層を挟んで互いに対向して配置された第１基板及び第２基板と、を含み、第１基板の液晶層の側には、表示領域に配置された複数の第１薄膜トランジスタと、表示領域の周辺に配置され、複数の第１薄膜トランジスタに駆動信号を供給する、複数の第２薄膜トランジスタを含む周辺駆動回路と、複数の第１薄膜トランジスタ及び複数の第２薄膜トランジスタを覆って形成された有機絶縁膜と、有機絶縁膜の上に形成された無機絶縁膜と、が設けられ、複数の第２薄膜トランジスタのそれぞれが、ソース部、チャネル部及びドレイン部を含む半導体層を含み、無機絶縁膜が、第１基板の法線方向から見て、少なくとも複数の第２薄膜トランジスタのチャネル部と重ならない領域に配置されている。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。
　本願は、２０１２年１１月２１日に、日本に出願された特願２０１２－２５５１７３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　液晶表示装置として、縦電界方式のものと横電界方式のものとが知られている。
　縦電界方式の液晶表示装置は、液晶層を挟んで配置された一対の電極により、概ね縦方向の電界を液晶分子に印加するものである。この縦電界方式の液晶表示装置としては、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＶＡ（Vertical Alignment）モード等の構造がある。
　横電界方式の液晶表示装置は、液晶層を挟んで配置された一対の基板のうちの一方の基板の液晶層の側に一対の電極を互いに絶縁して設け、概ね横方向の電界を液晶分子に印加するものである。この横電界方式の液晶表示装置としては、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード等の構造がある。
　例えば、特許文献１には、アレイ基板の液晶層の側に画素電極と共通電極とが、無機絶縁膜からなる電極間絶縁膜を挟んで互いに対向して配置された、ＦＦＳモードの構造が開示されている。
　アレイ基板には、半導体層を覆って無機絶縁膜からなるパッシベーション膜が形成されている。このパッシベーション膜を覆って樹脂材料からなる層間膜が形成されている。画素電極は、層間膜の上に形成されている。電極間絶縁膜は、層間膜の上の画素電極を覆って形成されている。
特開２０１０－８７５８号公報
　特許文献１には、画素電極及び層間膜の表面が荒れないようにするため、電極間絶縁膜を、パッシベーション膜よりも低温成膜条件で形成することが記載されている。電極間絶縁膜を低温プロセスで形成すると、電極間絶縁膜は多くの水素を含んだ膜となる。このような水素を含んだ膜が半導体層の上に形成されていると、水素を含んだ膜から水素が離脱し、水素が半導体層に侵入することがある。水素が半導体層に侵入した場合、半導体層が水素の影響を受け、半導体層の特性が劣化してしまう。
　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、水素の半導体層への侵入を抑制し、半導体層の特性の劣化を抑制することが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。
　（１）すなわち、本発明の第一の態様に係る液晶表示装置は、液晶層と、前記液晶層を挟んで互いに対向して配置された第１基板及び第２基板と、を含み、前記第１基板の前記液晶層の側には、表示領域に配置された複数の第１薄膜トランジスタと、前記表示領域の周辺に配置され、前記複数の第１薄膜トランジスタに駆動信号を供給する、複数の第２薄膜トランジスタを含む周辺駆動回路と、前記複数の第１薄膜トランジスタ及び前記複数の第２薄膜トランジスタを覆って形成された有機絶縁膜と、前記有機絶縁膜の上に形成された無機絶縁膜と、が設けられ、前記複数の第２薄膜トランジスタのそれぞれが、ソース部、チャネル部及びドレイン部を含む半導体層を含み、前記無機絶縁膜が、前記第１基板の法線方向から見て、少なくとも前記複数の第２薄膜トランジスタの前記チャネル部と重ならない領域に配置されている。
　（２）上記（１）に記載の液晶表示装置では、前記表示領域には、前記無機絶縁膜を挟んで互いに対向して配置された第１透明電極及び第２透明電極により透明容量構造が形成されていてもよい。
　（３）上記（１）または（２）に記載の液晶表示装置では、前記無機絶縁膜が、前記第１基板の法線方向から見て、前記複数の第２薄膜トランジスタと重ならない領域に形成されていてもよい。
　（４）上記（１）から（３）までのいずれか一項に記載の液晶表示装置では、前記第１基板と前記第２基板とを所定の間隔をおいて貼り合わせる枠状のシール部材を含み、前記周辺駆動回路が、前記シール部材によって囲まれた領域内に配置されていてもよい。
　（５）上記（４）に記載の液晶表示装置では、前記有機絶縁膜が、前記シール部材によって囲まれた領域内に配置されており、前記無機絶縁膜が、前記有機絶縁膜の前記シール部材の側を覆って形成されていてもよい。
　（６）上記（４）または（５）に記載の液晶表示装置では、前記シール部材によって囲まれた領域外には、前記周辺駆動回路と電気的に接続された複数の端子が形成されており、　前記無機絶縁膜の端縁が、前記シール部材を介して前記複数の端子が形成された領域まで延びていてもよい。
　（７）上記（１）から（６）までのいずれか一項に記載の液晶表示装置では、前記半導体層の形成材料が、インジウム、ガリウム、及び亜鉛から構成される酸化物を含んでいてもよい。
　本発明によれば、水素の半導体層への侵入を抑制し、半導体層の特性の劣化を抑制することが可能な液晶表示装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。 液晶表示装置の素子基板の表示領域の断面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った、液晶表示装置の周辺領域及び端子形成領域の断面図である。 比較例に係る液晶表示装置の周辺領域の断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について、図１～図４を用いて説明する。
　なお、以下の全ての図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
　図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１を示す平面図である。
　図１に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１は、液晶層２と、素子基板３（第１基板）と、対向基板４（第２基板）と、シール部材５と、を備えている。
　本実施形態の液晶表示装置１は、例えばＦＦＳ（Fringe Field Switching）モードで表示を行うものであり、液晶層２には誘電率異方性が正の液晶が用いられる。
　なお、液晶表示装置１の表示モードとしては、上記のＦＦＳモードに限らず、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＶＡ（Vertical Alignment, 垂直配向）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード等を用いることができる。本実施形態では、ＦＦＳモードの液晶表示装置１を用いた例を挙げる。
　図１に示すように、素子基板３には、表示領域ＡＲ１と周辺領域ＡＲ２とが形成されている。表示領域ＡＲ１は、表示の最小単位領域である画素がマトリクス状に複数配置された領域である。周辺領域ＡＲ２は、表示領域ＡＲ１の周辺の領域である。表示領域ＡＲ１は、素子基板３の法線方向から見て（以下、平面視と称する）、矩形状である。周辺領域ＡＲ２は、平面視矩形枠状である。
　素子基板３の表示領域ＡＲ１には、複数のソースバスライン(ＳＬ１～ＳＬｍ)と、複数のゲートバスライン(ＧＬ１～ＧＬｎ)と、複数の第１薄膜トランジスタ６（Thin Film Transistor, 以下、第１ＴＦＴと略記する）と、が設けられている。以下の説明においては、ソースバスラインを総称してソースバスラインＳＬと記載することがある。ゲートバスラインを総称してゲートバスラインＧＬと記載することがある。
　複数のソースバスラインＳＬは、互いに平行に延在するように隣接して配置されている。複数のゲートバスラインＧＬは、互いに平行に延在し、かつ、複数のソースバスラインＳＬと直交するように互いに隣接して配置されている。なお、複数のソースバスラインＳＬと複数のゲートバスラインＧＬとは、必ずしも互いに直交している必要はなく、９０°以外の角度で互いに交差していてもよい。
　素子基板３の表示領域ＡＲ１には、複数のソースバスラインＳＬと複数のゲートバスラインＧＬとが格子状に形成されている。隣接するソースバスラインＳＬと隣接するゲートバスラインＧＬとによって区画された矩形状の領域が一つの画素となる。本実施形態では、複数の画素（Ｐ１１～Ｐｎｍ）がマトリクス状に配置されている。以下の説明においては、画素を総称して画素Ｐと記載することがある。
　複数の第１ＴＦＴ６は、複数のソースバスラインＳＬと複数のゲートバスラインＧＬとの各交差部に対応して設けられている。
　素子基板３の周辺領域ＡＲ２には、周辺駆動回路としてのソースドライバー７及びゲートドライバー８が設けられている。ソースドライバー７及びゲートドライバー８は、シール部材５によって囲まれた領域内に配置されている。本実施形態の液晶表示装置１は、周辺駆動回路内蔵型の構造である。ソースドライバー７及びゲートドライバー８は、後述する複数の第２薄膜トランジスタ（以下、第２ＴＦＴと略記する）を含んでいる。
　ソースドライバー７は、複数のソースバスラインＳＬの並び方向（以下、水平ライン方向と称することがある）に沿って延在している。ソースドライバー７は、複数のソースバスラインＳＬと電気的に接続されている。
　ゲートドライバー８は、ソースバスラインＳＬの延在方向（以下、垂直ライン方向と称することがある）に沿って延在している。ゲートドライバー８は、複数のゲートバスラインＧＬと電気的に接続されている。
　シール部材５は、対向基板４の周縁部に沿って配置されており、平面視矩形枠状である。素子基板３のシール部材５によって囲まれた領域外には、制御回路９と複数の端子１０とが設けられている。
　素子基板３の平面視サイズは対向基板４の平面視サイズよりも大きい。素子基板３には、対向基板４に対して張り出した領域３Ｓ（以下、張り出し領域と称する）が形成されている。制御回路９と複数の端子１０とは、素子基板３の張り出し領域３Ｓに配置されている。
　制御回路９は、ソースドライバー７及びゲートドライバー８に、液晶表示装置１にて表示を行うための信号を供給する。具体的には、制御回路９は、ソースドライバー７に画像信号を供給する。制御回路９は、ソースドライバー７及びゲートドライバー８に制御信号を供給する。ソースドライバー７及びゲートドライバー８は、複数の第１ＴＦＴ６に駆動信号を供給する。
　ゲートドライバー８に供給される制御信号には、ゲート・スタートパルス（ＧＳＰ）、ゲート・シフト・クロック信号（ＧＳＣ）、ゲート出力イネーブル信号（ＧＯＥ）が含まれる。
　ソースドライバー７に供給される制御信号には、ソース・スタートパルス（ＳＳＰ）、ソース・シフト・クロック信号（ＳＳＣ）、ソース出力イネーブル信号（ＳＯＥ）、極性制御信号（ＰＯＬ）等が含まれる。
　ゲートドライバー８は、ＧＬ１、ＧＬ２、ＧＬ３、・・・ＧＬｎの順に、ゲートバスライン(ＧＬ１～ＧＬｎ)にスキャン信号を順次的に供給する。このスキャン信号に応答して、第１ＴＦＴ６が水平ライン単位で駆動される。
　ソースドライバー７は、供給された画像信号をアナログ画像信号に変換する。ソースドライバー７は、ゲートバスラインＧＬにスキャン信号が供給される１水平期間ごとに、１水平ライン分の画像信号を複数のソースバスライン(ＳＬ１～ＳＬｍ)に供給する。
　複数の端子１０は、水平ライン方向に沿って配列されている。複数の端子１０は、周辺駆動回路としてのソースドライバー７及びゲートドライバー８と電気的に接続されている。以下の説明においては、素子基板３において複数の端子１０が形成された領域ＡＲ３を端子形成領域と称する。
　図２は、液晶表示装置１の素子基板３の表示領域ＡＲ１の断面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線に沿った、液晶表示装置１の周辺領域ＡＲ２及び端子形成領域ＡＲ３の断面図である。なお、図２及び図３においては、便宜上、配向膜の図示を省略している。
　図３に示すように、素子基板３及び対向基板４は、液晶層２を挟んで互いに対向して配置されている。素子基板３と対向基板４とは、シール部材５により所定の間隔をおいて貼り合わされている。
　先ず、素子基板３の表示領域ＡＲ１の構成について図２を用いて説明する。
　図２に示すように、素子基板３の表示領域ＡＲ１において、素子基板３を構成する透明基板１１上には、第１ＴＦＴ６が形成されている。図２では、便宜上、表示領域ＡＲ１に配置された複数の第１ＴＦＴ６のうち１つの第１ＴＦＴ６を示している。透明基板１１としては、例えばガラス基板を用いることができる。
　第１ＴＦＴ６は、第１導電膜からなるゲート電極１２と、ゲート絶縁膜１３と、半導体層１４と、第２導電膜からなるソース電極１６ｓ及びドレイン電極１６ｄと、を備えている。
　本実施形態の第１ＴＦＴ６はｎチャネル型である。なお、第１ＴＦＴ６は、ｎチャネル型に限らず、ｐチャネル型であってもよい。
　本実施形態の第１ＴＦＴ６の形態は、ボトムゲート型である。なお、第１ＴＦＴ６の形態は、ボトムゲート型に限らず、トップゲート型であってもよい。
　ゲート電極１２は、透明基板１１上に形成されている。ゲート電極１２の形成材料としては、例えばＷ（タングステン）／ＴａＮ（窒化タンタル）の積層膜、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）等を用いることができる。なお、ゲート電極１２は、ゲートバスラインＧＬの一部によって構成されている。
　透明基板１１上には、ゲート電極１２を覆うようにゲート絶縁膜１３が形成されている。ゲート絶縁膜１３の形成材料としては、例えば窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜またはこれらの積層膜等の無機絶縁性材料を用いることができる。
　ゲート絶縁膜１３上には、ゲート電極１２と対向する位置に半導体層１４が形成されている。半導体層１４の形成材料としては、インジウム、ガリウム、及び亜鉛から構成される酸化物であるＩＧＺＯ（Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体）を用いることができる。
　なお、半導体層１４の形成材料としては、ＩＧＺＯ等の酸化物半導体に限らず、例えばＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）、ＬＰＳ（Low-temperature Poly-Silicon：低温多結晶シリコン）、α－Ｓｉ（Amorphous Silicon：非結晶シリコン）等のシリコン半導体を用いることができる。
　ただし、以下の観点から、半導体層１４の形成材料としては、ＩＧＺＯ等の酸化物半導体を用いることが好ましい。
　酸化物半導体は、α－Ｓｉよりも高い移動度を有している。このため、酸化物半導体を用いたＴＦＴは、α－Ｓｉを用いたＴＦＴよりも高速で動作することが可能である。また、酸化物半導体層は、多結晶シリコン層よりも簡便なプロセスで形成されるため、大面積が必要とされる装置にも適用できる。
　酸化物半導体層は、例えば、以下のようにして形成できる。まず、スパッタ法を用いて、厚さが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のＩＧＺＯ膜を絶縁膜の上に形成する。次いで、フォトリソグラフィにより、ＩＧＺＯ膜の所定の領域を覆うレジストマスクを形成する。次いで、ＩＧＺＯ膜のうちレジストマスクで覆われていない部分をウエットエッチングにより除去する。その後、レジストマスクを剥離する。このようにして、酸化物半導体層が得られる。
　また、酸化物半導体としては、ＩＧＺＯの他にも、例えばインジウム及び亜鉛から構成される酸化物であるＩＺＯ（Ｉｎ－Ｚｎ－Ｏ系半導体）、亜鉛及びチタンから構成される酸化物であるＺＴＯ（Ｚｎ－Ｔｉ－Ｏ系半導体）を用いることができる。
　半導体層１４は、チャネル領域１４ｃ、第１高濃度不純物領域１４ｓ、第２高濃度不純物領域１４ｄ、第１低濃度不純物領域１４ａ及び第２低濃度不純物領域１４ｂを含んでいる。
　チャネル領域１４ｃは、半導体層１４のチャネル部として機能する。第１高濃度不純物領域１４ｓは、半導体層１４のソース部として機能する。第２高濃度不純物領域１４ｄは、半導体層１４のドレイン部として機能する。
　第１高濃度不純物領域１４ｓ及び第２高濃度不純物領域１４ｄは、チャネル領域１４ｃを挟むように間隔を空けて設けられている。第１高濃度不純物領域１４ｓは、チャネル領域１４ｃよりもソース電極１６ｓ側に設けられている。第２高濃度不純物領域１４ｄは、チャネル領域１４ｃよりもドレイン電極１６ｄ側に設けられている。
　チャネル領域１４ｃには、Ｂ（ボロン）等のｐ型不純物がドープされている。
　第１高濃度不純物領域１４ｓ及び第２高濃度不純物領域１４ｄには、それぞれｎ型不純物が低濃度不純物領域に比べて高濃度で含まれている。このため、第１高濃度不純物領域１４ｓ及び第２高濃度不純物領域１４ｄにおいては、ｎ型のキャリア濃度が低濃度不純物領域に比べて高い。
　第１低濃度不純物領域１４ａは、チャネル領域１４ｃと第１高濃度不純物領域１４ｓとの間に設けられている。第２低濃度不純物領域１４ｂは、チャネル領域１４ｃと第２高濃度不純物領域１４ｄとの間に設けられている。
　第１低濃度不純物領域１４ａ及び第２低濃度不純物領域１４ｂには、それぞれｎ型不純物が高濃度不純物領域に比べて低濃度で含まれている。このため、第１低濃度不純物領域１４ａ及び第２低濃度不純物領域１４ｂにおいては、ｎ型のキャリア濃度が高濃度不純物領域に比べて低い。
　このように、第１高濃度不純物領域１４ｓ及び第１低濃度不純物領域１４ａ、第２高濃度不純物領域１４ｄ及び第２低濃度不純物領域１４ｂは、それぞれＬＤＤ（Lightly Doped Drain）構造を形成している。
　ゲート絶縁膜１３上には、半導体層１４を覆うように第１層間絶縁膜１５が形成されている。第１層間絶縁膜１５の形成材料としては、上述のゲート絶縁膜１３と同様の無機絶縁性材料を用いることができる。
　第１層間絶縁膜１５上には、ソース電極１６ｓおよびドレイン電極１６ｄが形成されている。ソース電極１６ｓは、第１層間絶縁膜１５を貫通するコンタクトホール１６ｓｈを介して半導体層１４の第１高濃度不純物領域１４ｓに接続されている。ドレイン電極１６ｄは、第１層間絶縁膜１５を貫通するコンタクトホール１６ｄｈを介して半導体層１４の第２高濃度不純物領域１４ｄに接続されている。ソース電極１６ｓおよびドレイン電極１６ｄの形成材料としては、上述のゲート電極１２と同様の導電性材料を用いることができる。
　第１層間絶縁膜１５上には、ソース電極１６ｓおよびドレイン電極１６ｄを覆うように第１パッシベーション膜１７が形成されている。第１パッシベーション膜１７の形成材料としては、上述のゲート絶縁膜１３と同様の無機絶縁性材料を用いることができる。
　第１パッシベーション膜１７上には、第２層間絶縁膜１８（有機絶縁膜）が形成されている。第２層間絶縁膜１８の形成材料としては、例えばポリイミド、ポリアミド、アクリル、ポリイミドアミド、ベンゾシクロブテン等の有機絶縁性材料を用いることができる。
　第２層間絶縁膜１８上には、第３導電膜からなる共通電極２０（第１透明電極）が形成されている。共通電極２０の形成材料としては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電性材料を用いることができる。
　第２層間絶縁膜１８上には、共通電極２０を覆うように第２パッシベーション膜１９（無機絶縁膜）が形成されている。第２パッシベーション膜１９の形成材料としては、上述の第１パッシベーション膜１７と同様の無機絶縁性材料を用いることができる。
　第２パッシベーション膜１９上には、第４導電膜からなる画素電極２１（第２透明電極）が形成されている。画素電極２１の形成材料としては、上述の共通電極２０と同様の透明導電性材料を用いることができる。
　表示領域ＡＲ１には、第２パッシベーション膜１９を挟んで互いに対向して配置された共通電極２０及び画素電極２１により透明容量構造が形成されている。表示領域ＡＲ１において、第２パッシベーション膜１９は、共通電極２０と画素電極２１との間の電極間絶縁膜として機能する。
　画素電極２１は、第１パッシベーション膜１７、第２層間絶縁膜１８及び第２パッシベーション膜１９を貫通するコンタクトホール２１ｈを介してドレイン電極１６ｄに接続されている。画素電極２１は、ドレイン電極１６ｄを中継用電極として半導体層１４の第２高濃度不純物領域１４ｄに接続されている。
　このような構成により、ゲートバスラインＧＬを通じて走査信号が供給され、第１ＴＦＴ６がオン状態となったときに、ソースバスラインＳＬを通じてソース電極１６ｓに供給された画像信号が、半導体層１４、ドレイン電極１６ｄを経て画素電極２１に供給される。
　第２パッシベーション膜１９上には、画素電極２１を覆うように図示しない配向膜が形成されている。配向膜は、液晶層を構成する液晶分子を水平配向させる配向規制力を有している。
　次に、素子基板３の周辺領域ＡＲ２の構成について図３を用いて説明する。図３において、図２と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　図３に示すように、素子基板３の周辺領域ＡＲ２において、素子基板３を構成する透明基板１１上には、ソースドライバー７を構成する第２ＴＦＴ２２が形成されている。図３では、便宜上、周辺領域ＡＲ２に配置された複数の第２ＴＦＴ２２のうち１つの第２ＴＦＴ２２を示している。
　第２層間絶縁膜１８は、上述の複数の第１ＴＦＴ６及び複数の第２ＴＦＴ２２を覆って形成されている。第２層間絶縁膜１８は、シール部材５によって囲まれた領域内に配置されている。第２層間絶縁膜１８上には、第２パッシベーション膜１９が形成されている。
第２パッシベーション膜１９は、第２層間絶縁膜１８のシール部材５の側の側面を覆って形成されている。周辺領域ＡＲ２において、第２パッシベーション膜１９は、第２層間絶縁膜１８への水分等の浸入を抑制するためのガスバリア膜として機能する。
　図３に示すように、第２パッシベーション膜１９は、ソースドライバー７の真上には配置されていない。具体的には、図１に示すように、第２パッシベーション膜１９は、平面視において、ソースドライバー７と重ならない領域（ソースドライバー７の形成領域７Ｓ以外の領域）に配置されている。第２パッシベーション膜１９は、平面視において、ゲートドライバー８と重ならない領域（ゲートドライバー８の形成領域８Ｓ以外の領域）に配置されている。第２パッシベーション膜１９には、平面視においてソースドライバー７の形成領域７Ｓ及びゲートドライバー８の形成領域８Ｓと重なる領域に、開口部が形成されている。
　開口部は、例えば、以下のようにして形成できる。まず、ＣＶＤ法を用いて、窒化シリコン膜等の無機絶縁膜を第２層間絶縁膜１８の上に形成する。次いで、無機絶縁膜のうち平面視でソースドライバー７及びゲートドライバー８に重なる部分をドライエッチングにより除去する。このようにして第２パッシベーション膜１９が得られる。
　なお、開口部は以下のようにして形成することもできる。まず、フォトリソグラフィにより、平面視でソースドライバー７及びゲートドライバー８に重なる領域を覆うレジストマスクを形成する。次いで、ＣＶＤ法を用いて、第２層間絶縁膜１８の上のレジストマスクを覆うように無機絶縁膜を形成する。その後、レジストマスクを剥離する。このようにして、第２パッシベーション膜１９が得られる。
　次に、素子基板３の端子形成領域ＡＲ３の構成について図３を用いて説明する。
　素子基板３の端子形成領域ＡＲ３において、素子基板３を構成する透明基板１１上には、端子１０が形成されている。
　端子１０は、透明基板１１上に、ゲート電極１２と同層の第１導電膜、第２導電膜１６ｔ、第３導電膜２０ｔ及び第４導電膜２１ｔが透明基板１１の側からこの順に積層して構成されている。第２導電膜１６ｔの形成材料としては、上述のソース電極１６ｓ及びドレイン電極１６ｄと同様の導電性材料を用いることができる。第３導電膜２０ｔの形成材料としては、上述の共通電極２０と同様の導電性材料を用いることができる。第４導電膜２１ｔの形成材料としては、上述の画素電極２１と同様の導電性材料を用いることができる。
　第２パッシベーション膜１９の端縁は、シール部材１９を介して端子形成領域ＡＲ３まで延びている。第２パッシベーション膜１９の端縁は、第３導電膜２０ｔの端部と第４導電膜２１ｔの端部との間に配置されている。
　次に、対向基板４の構成について説明する。
　対向基板４は、ガラス基板等の透明基板を基体としている。対向基板４は、透明基板にカラーフィルター層とブラックマトリクス層とが形成された、カラーフィルター基板である。対向基板４の液晶層２の側には、図示しない配向膜が形成されている。
　次に、本実施形態に係る液晶表示装置１の作用について図３及び図４を用いて説明する。
　図４は、比較例に係る液晶表示装置１Ｘの周辺領域ＡＲ２の断面図である。図４においては、便宜上、液晶層、対向基板及び配向膜の図示を省略する。
　図４において、符号３Ｘは素子基板である。符号７Ｘはソースドライバーである。符号１１Ｘは透明基板である。符号１２Ｘはゲート電極である。符号１３Ｘはゲート絶縁膜である。符号１４Ｘは半導体層である。符号１４Ｘｃはチャネル領域（チャネル部に相当）である。符号１４Ｘｓは第１高濃度不純物領域（ソース部に相当）である。符号１４Ｘｄは第２高濃度不純物領域（ドレイン部に相当）である。符号１４Ｘａは第１低濃度不純物領域である。符号１４Ｘｂは第２低濃度不純物領域である。符号１５Ｘは第１層間絶縁膜である。符号１６Ｘｓはソース電極である。符号１６Ｘｄはドレイン電極である。符号１７Ｘは第１パッシベーション膜である。符号１８Ｘは第２層間絶縁膜（有機絶縁膜に相当）である。符号１９Ｘは第２パッシベーション膜（無機絶縁膜に相当）である。符号２２Ｘは第２ＴＦＴである。
　図４に示すように、比較例に係る液晶表示装置１Ｘにおいては、第２パッシベーション膜１９Ｘが、ソースドライバー７Ｘの真上に配置されている。
　周辺領域ＡＲ２において、第２パッシベーション膜１９Ｘが、有機絶縁膜である第２層間絶縁膜１８Ｘ上に配置される構成であると、第２パッシベーション膜１９Ｘを高い温度で成膜することができない。第２パッシベーション膜１９Ｘを低温プロセスで形成すると、第２パッシベーション膜１９Ｘは多くの水素（Ｈ）を含んだ膜となる。このような水素を含んだ膜が半導体層１４Ｘの上に形成されていると、水素を含んだ膜から水素が離脱し、水素が半導体層１４Ｘに侵入することがある。水素が半導体層１４Ｘに侵入した場合、半導体層１４Ｘが水素の影響を受け、半導体層１４Ｘの特性が劣化してしまう。
　本実施形態においても、第２パッシベーション膜１９が、有機絶縁膜である第２層間絶縁膜１８上に配置される構成であるため、第２パッシベーション膜１９を高い温度で成膜することができない。しかしながら、本実施形態では、図３に示したように、第２パッシベーション膜１９がソースドライバー７の真上に配置されていない。このため、第２パッシベーション膜１９を低温プロセスで形成し、第２パッシベーション膜１９が多くの水素を含んだ膜となっても、水素を含んだ膜から離脱した水素が半導体層１４に侵入することが抑制される。よって、水素の半導体層１４への侵入を抑制し、半導体層１４の特性の劣化を抑制することが可能となる。
　半導体層１４の特性の劣化を抑制するためには、水素を含んだ膜から離脱した水素の半導体層１４のチャネル領域１４ｃへの侵入を抑制することが重要である。本実施形態では、第２パッシベーション膜１９が、平面視において、ソースドライバー７及びゲートドライバー８と重ならない領域に配置されている。これにより、平面視において、第２パッシベーション膜１９とチャネル領域１４ｃとが離間する。そのため、水素を含んだ膜から離脱した水素が半導体層１４のチャネル領域１４ｃに侵入しにくい。よって、半導体層１４の特性の劣化を抑制しやすくなる。
　また、第２パッシベーション膜１９のうち平面視でソースドライバー７及びゲートドライバー８と重なる領域に開口部を形成しやすくなる。
　なお、本実施形態では、第２パッシベーション膜１９が、平面視において、ソースドライバー７及びゲートドライバー８と重ならない領域に配置されている例を挙げて説明したが、これに限らない。
　例えば、第２パッシベーション膜１９が、平面視において、複数の第２ＴＦＴ２２と重ならない領域に形成されていてもよい。この場合、第２パッシベーション膜１９には、平面視において複数の第２ＴＦＴ２２と重なる領域に、開口部が形成される。
　また、第２パッシベーション膜１９は、平面視において、複数の第２ＴＦＴ２２のチャネル領域１４ｃと重ならない領域に形成されていてもよい。この場合、第２パッシベーション膜１９には、平面視において複数の第２ＴＦＴ２２のチャネル領域１４ｃと重なる領域に、開口部が形成される。すなわち、第２パッシベーション膜１９は、平面視において、少なくとも複数の第２ＴＦＴ２２のチャネル領域１４ｃと重ならない領域に形成されていればよい。
　ただし、半導体層１４の特性の劣化を抑制しやすくする観点または第２パッシベーション膜１９に開口部を形成しやすくする観点から、第２パッシベーション膜１９が、平面視において、ソースドライバー７及びゲートドライバー８と重ならない領域に配置されていることが好ましい。
　また、ガスバリア膜としての第２パッシベーション膜１９が、第２層間絶縁膜１８のシール部材５の側の側面を覆って形成されている。そのため、周辺領域ＡＲ２において、第２層間絶縁膜１８への水分等の浸入を抑制することができる。
　以上、図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されないことは言うまでもない。上記の実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　　その他、液晶表示装置の各構成要素の形状、数、配置、材料、形成方法等に関する具体的な記載は、上記の実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。
　本発明は、液晶表示装置に利用可能である。
１…液晶表示装置、２…液晶層、３…素子基板（第１基板）、４…対向基板（第２基板）、５…シール部材、６…第１ＴＦＴ（第１薄膜トランジスタ）、７…ソースドライバー（周辺駆動回路）、８…ゲートドライバー（周辺駆動回路）、１０…端子、１４…半導体層、１４ｓ…第１高濃度不純物領域（ソース部）、１４ｃ…チャネル領域（チャネル部）、１４ｄ…第２高濃度不純物領域（ドレイン部）、１８…第２層間絶縁膜（有機絶縁膜）、１９…第２パッシベーション膜（無機絶縁膜）、２０…共通電極（第１電極）、２１…画素電極（第２電極）、２２…第２ＴＦＴ（第２薄膜トランジスタ）、ＡＲ１…表示領域、ＡＲ２…周辺領域、ＡＲ３…端子形成領域（複数の端子が形成された領域）

Claims (7)

  1. 　液晶層と、
    　前記液晶層を挟んで互いに対向して配置された第１基板及び第２基板と、を含み、
    　前記第１基板の前記液晶層の側には、
    　表示領域に配置された複数の第１薄膜トランジスタと、
    　前記表示領域の周辺に配置され、前記複数の第１薄膜トランジスタに駆動信号を供給する、複数の第２薄膜トランジスタを含む周辺駆動回路と、
    　前記複数の第１薄膜トランジスタ及び前記複数の第２薄膜トランジスタを覆って形成された有機絶縁膜と、
    　前記有機絶縁膜の上に形成された無機絶縁膜と、が設けられ、
    　前記複数の第２薄膜トランジスタのそれぞれが、ソース部、チャネル部及びドレイン部を含む半導体層を含み、
    　前記無機絶縁膜が、前記第１基板の法線方向から見て、少なくとも前記複数の第２薄膜トランジスタの前記チャネル部と重ならない領域に配置されている液晶表示装置。
  2. 　前記表示領域には、前記無機絶縁膜を挟んで互いに対向して配置された第１透明電極及び第２透明電極により透明容量構造が形成されている請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記無機絶縁膜が、前記第１基板の法線方向から見て、前記複数の第２薄膜トランジスタと重ならない領域に形成されている請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記第１基板と前記第２基板とを所定の間隔をおいて貼り合わせる枠状のシール部材を含み、
    　前記周辺駆動回路が、前記シール部材によって囲まれた領域内に配置されている請求項１から３までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  5. 　前記有機絶縁膜が、前記シール部材によって囲まれた領域内に配置されており、
    　前記無機絶縁膜が、前記有機絶縁膜の前記シール部材の側を覆って形成されている請求項４に記載の液晶表示装置。
  6. 　前記シール部材によって囲まれた領域外には、前記周辺駆動回路と電気的に接続された複数の端子が形成されており、
    　前記無機絶縁膜の端縁が、前記シール部材を介して前記複数の端子が形成された領域まで延びている請求項４または５に記載の液晶表示装置。
  7. 　前記半導体層の形成材料が、インジウム、ガリウム、及び亜鉛から構成される酸化物を含む請求項１から６までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。
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