JP2017517888A - 冗長電気コネクタを有する相互接続構造と、それに関連するシステムおよび方法 - Google Patents

冗長電気コネクタを有する相互接続構造と、それに関連するシステムおよび方法 Download PDF

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    • H01L2224/13138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13147Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/13138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13155Nickel [Ni] as principal constituent
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    • H01L2224/13163Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/13164Palladium [Pd] as principal constituent
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    • H01L2224/1356Disposition
    • H01L2224/13563Only on parts of the surface of the core, i.e. partial coating
    • H01L2224/13565Only outside the bonding interface of the bump connector
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    • H01L2224/13599Material
    • H01L2224/136Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13647Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/14Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of a plurality of bump connectors
    • H01L2224/141Disposition
    • H01L2224/14104Disposition relative to the bonding areas, e.g. bond pads, of the semiconductor or solid-state body
    • H01L2224/1411Disposition relative to the bonding areas, e.g. bond pads, of the semiconductor or solid-state body the bump connectors being bonded to at least one common bonding area
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    • H01L2224/12Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/14Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of a plurality of bump connectors
    • H01L2224/141Disposition
    • H01L2224/1418Disposition being disposed on at least two different sides of the body, e.g. dual array
    • H01L2224/14181On opposite sides of the body
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    • H01L2224/15Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161Disposition
    • H01L2224/16113Disposition the whole bump connector protruding from the surface
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    • H01L2224/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161Disposition
    • H01L2224/16135Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/16145Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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    • H01L2224/16135Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/16145Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
    • H01L2224/16148Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked the bump connector connecting to a bonding area protruding from the surface
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    • H01L2224/17104Disposition relative to the bonding areas, e.g. bond pads
    • H01L2224/17106Disposition relative to the bonding areas, e.g. bond pads the bump connectors being bonded to at least one common bonding area
    • H01L2224/17107Disposition relative to the bonding areas, e.g. bond pads the bump connectors being bonded to at least one common bonding area the bump connectors connecting two common bonding areas
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    • H01L2224/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321Disposition
    • H01L2224/32151Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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    • H01L2224/321Disposition
    • H01L2224/32151Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32245Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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    • H01L2224/73Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
    • H01L2224/732Location after the connecting process
    • H01L2224/73251Location after the connecting process on different surfaces
    • H01L2224/73253Bump and layer connectors
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    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/8119Arrangement of the bump connectors prior to mounting
    • H01L2224/81193Arrangement of the bump connectors prior to mounting wherein the bump connectors are disposed on both the semiconductor or solid-state body and another item or body to be connected to the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/818Bonding techniques
    • H01L2224/81801Soldering or alloying
    • H01L2224/81815Reflow soldering
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    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/8338Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
    • H01L2224/83399Material
    • H01L2224/834Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/83417Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
    • H01L2224/83424Aluminium [Al] as principal constituent
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    • H01L2224/834Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/83438Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/83447Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/83438Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/83455Nickel [Ni] as principal constituent
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    • H01L23/28Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/31Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
    • H01L23/3107Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
    • H01L23/3121Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation
    • H01L23/3128Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation the substrate having spherical bumps for external connection
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    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3675Cooling facilitated by shape of device characterised by the shape of the housing
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    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
    • H01L23/49816Spherical bumps on the substrate for external connection, e.g. ball grid arrays [BGA]
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    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49833Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers the chip support structure consisting of a plurality of insulating substrates
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    • H01L23/52Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
    • H01L23/538Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames the interconnection structure between a plurality of semiconductor chips being formed on, or in, insulating substrates
    • H01L23/5385Assembly of a plurality of insulating substrates
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    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/02Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/04Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L24/05Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
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    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/15Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L24/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
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    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L24/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L2924/1531Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
    • H01L2924/15311Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA
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    • H01L2924/161Cap
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Abstract

本明細書では、冗長電気コネクタを有する相互接続構造を有する半導体ダイアセンブリが開示される。一実施形態においては、半導体ダイアセンブリは、第一の半導体ダイと、第二の半導体ダイと、第一および第二の半導体ダイの間の相互接続構造とを含む。相互接続構造は、第一の半導体ダイに結合された第一の導電性膜と、第二の半導体ダイに結合された第二の導電性膜とを含む。相互接続構造は、第一および第二の導電性膜の間に延び、第一の導電性膜を介して互いに電気的に結合された複数の冗長電気コネクタをさらに含む。【選択図】図1

Description

開示された実施形態は、半導体ダイアセンブリ内の積層された半導体ダイ間に形成される相互接続構造に関する。幾つかの実施形態においては、本技術は、冗長導電性電気コネクタを有する相互接続構造に関する。
メモリチップ、マイクロプロセッサチップおよびイメージャチップを含むパッケージ化された半導体ダイは、基板上に取り付けられ、プラスチック保護カバー内に収容された半導体ダイを、一般的に含む。ダイは、メモリセル、プロセッサ回路およびイメージャデバイスなどの機能的フィーチャだけでなく、この機能的フィーチャに電気的に接続されたボンドパッドも含む。ボンドパッドは、外部回路にダイを接続できるように、保護カバーの外部の端子に電気的に接続することが出来る。
幾つかのダイパッケージ内で、半導体ダイは、隣接するダイ間に配置された相互接続によって、互いに、積層され、電気的に接続されることが出来る。相互接続は、金属はんだで、隣接するダイのボンドパッドに接続することが出来る。しかしながら、金属はんだ接合による一つの課題は、相互接続および/またはボンドパッドに金属はんだが常に適切に接合するとは限らないということである。その結果として、相互接続は開回路(オープンサーキット)となることがあり、それによってダイパッケージが適切に機能しない原因と成り得る。これが、次は、製造中のプロセス収率を減少させ得る。
本技術の一実施形態により構成される半導体ダイアセンブリの断面図である。 本技術の一実施形態により構成される相互接続構造を含む半導体デバイスの拡大断面図である。 製造中に生じ得るはんだ接合の、特定の故障モードを図示する断面図である。 本技術の別の実施形態により構成される相互接続構造を示す上面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法の様々な段階における半導体デバイスを図示する断面図である。 本技術の実施形態により構成される半導体ダイアセンブリを含むシステムの概略図である。
冗長電気コネクタを有する相互接続構造を有する積層半導体ダイアセンブリと、それに関連するシステムおよび方法の幾つかの実施形態の具体的な詳細事項が以下に記述される。“半導体デバイス”および“半導体ダイ”という語は、論理デバイス、メモリデバイスまたは他の半導体回路、コンポーネントなどの半導体材料を含むソリッドステートデバイスを一般的に指す。また、“半導体デバイス”および“半導体ダイ”という語は、完成したデバイスを指すことが出来、または完成したデバイスになる前の様々な処理段階におけるアセンブリもしくは他の構造を指すことが出来る。それが用いられる状況に応じて、“基板”という語は、ウェーハレベルの基板または単一化されたダイレベルの基板を指すことが出来る。本明細書に記述された方法の適切なステップが、ウェーハレベルまたはダイレベルにて実行されることが出来ることを当業者は理解するだろう。さらに、文脈がそうでないと示さない限りにおいて、本明細書に開示された構造は、従来の半導体製造技術を用いて形成されることが出来る。材料は、例えば、化学蒸着、物理蒸着、原子層堆積、スピンコーティングおよび/または他の適切な技術を用いて堆積されることが出来る。同様に、材料は、例えば、プラズマエッチング、ウェットエッチング、化学機械平坦化、または他の適切な技術を用いて除去されることが出来る。本技術はさらなる実施形態を有することが出来ることと、本技術は図1−図5を参照して以下に記述される実施形態の詳細事項のうちの幾つかがなくても実行され得ることを当業者はまた理解するだろう。
本明細書で用いられるように、“垂直方向(vertical)”“横方向(lateral)”“より上(upper)”“より下(lower)”という語は、図面に示された方向から見て、半導体ダイアセンブリにおけるフィーチャの相対的な方向または位置を指すことが出来る。例えば、“より上(upper)”または“最上(uppermost)”とは、他のフィーチャよりもページの上部により近く配置されたフィーチャを指すことが出来る。しかしながら、これらの用語は、他の方向を有する半導体デバイスを含むように広く解釈されるべきである。
図1は、本技術の一実施形態により構成される半導体ダイアセンブリ100(“アセンブリ100”)の断面図である。アセンブリ100は、第二の半導体ダイ102bによって支持された第一の半導体ダイ102aの積層(まとめて“半導体ダイ102”)を含む。次に、第二の半導体ダイ102bは、インターポーザ120によって支持される。インターポーザ120は、例えば、半導体ダイ、誘電体スペーサ、および/または、インターポーザ120とパッケージ基板125との間に接続されたビア、金属トレースなどの電気コネクタ(図示せず)を有する別の適切な基板、を含むことが出来る。パッケージ基板125は、例えば、インターポーザ、プリント回路基板、別の論理ダイ、または、パッケージ接触部127(例えば、ボンドパッド)と、外部回路(図示せず)にアセンブリ100を電気的に結合する電気コネクタ128(例えば、はんだボール)とに接続された別の適切な基板を含むことが出来る。幾つかの実施形態においては、パッケージ基板125および/またはインターポーザ120は、異なるように構成することが出来る。例えば、幾つかの実施形態においては、インターポーザ120は、省略することが出来、第二の半導体ダイ102bは、パッケージ基板125に直接接続することが出来る。
アセンブリ100は、熱伝導性ケーシング110(“ケーシング110”)をさらに含むことが出来る。ケーシング110は、キャップ部分112と、キャップ部分112に取り付けられるか、またはキャップ部分112と一体化して形成される壁部分113とを含むことが出来る。キャップ部分112は、第一の接合材料114a(例えば、接着剤)によって、最上部の第一の半導体ダイ102aに取り付けることが出来る。壁部分113は、キャップ部分112から垂直方向に延び、第二の接合材料114b(例えば、接着剤)によって、第一の半導体ダイ102aの周辺部分106(“ポーチ”または“シェルフ”として当業者に既知)に取り付けることが出来る。保護カバーを提供するのに加え、ケーシング110は、半導体ダイ102から熱エネルギーを吸収し、放散するための、熱スプレッダとして機能することが出来る。ケーシング110は、したがって、ニッケル(Ni)、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、高い熱伝導率を有するセラミック材料(例えば、窒化アルミニウム)および/または他の適切な熱伝導性材料などの熱伝導性材料から製造することが出来る。
幾つかの実施形態においては、第一の接合材料114aおよび/または第二の接合材料114bは、“熱接合材料”または“TIM”として本技術分野で既知の材料から製造することが出来、熱接合材料またはTIMは、表面接合部(例えば、ダイ表面と熱スプレッダとの間)において、熱接触コンダクタンスを増加させるように設計されている。TIMは、導電性材料(例えば、カーボンナノチューブ、はんだ材料、ダイアモンド状炭素(DLC)など)や相変化材料をドープされた、シリコンベースのグリース、ゲルまたは接着剤を含むことが出来る。他の実施形態においては、第一の接合材料114aおよび/または第二の接合材料114bは、金属(例えば銅)および/または他の適切な熱伝導性材料などの他の適切な材料を含むことが出来る。
第一および/または第二の半導体ダイ102のうちの、幾つかまたは全ては、誘電体アンダーフィル材料116内に少なくとも部分的に封入されることが出来る。アンダーフィル材料116は、ダイとの機械的接続を強化するために、および/または、導電性フィーチャ間および/もしくは構造(例えば、相互接続)間の電気的絶縁を提供するために、ダイのうちの幾つかまたはその全ての周囲および/またはその間に堆積されるか、または形成されることが出来る。アンダーフィル材料116は、非導電性エポキシペースト、キャピラリアンダーフィル、非導電性膜、鋳造アンダーフィルとすることが出来、および/または他の適切な電気的に絶縁性の材料を含むことが出来る。幾つかの実施形態においては、アンダーフィル材料116は、アセンブリ100のダイを通じた熱放散を促進するために、その熱伝導性に基づいて選択することが出来る。幾つかの実施形態においては、アンダーフィル材料116は、ケーシング110を最上部の第一の半導体ダイ102aに取り付けるために、第一の接合材料114aおよび/または第二の接合材料114bの代わりに用いることが出来る。
半導体ダイ102は、シリコン、シリコン・オン・インシュレータ、化合物半導体(例えば、窒化ガリウム)または他の適切な基板などの半導体基板から各々形成されることが出来る。半導体基板は、ダイナミックランダムアクセスメモリ(DRAM)と、スタティックランダムアクセスメモリ(SRAM)と、フラッシュメモリと、メモリ、処理回路、イメージングコンポーネントおよび/もしくは他の半導体デバイスを含む他の形式の集積回路デバイスなどの、様々な集積回路コンポーネントまたは機能的フィーチャのうちの、任意のものを有する半導体ダイへと、切断されるか、または単一化されることが出来る。選択された実施形態においては、アセンブリ100は、ハイブリッドメモリキューブ(HMC)として構成されることが出来、その場合、第一の半導体ダイ102aは、データストレージ(例えば、DRAMダイ)を提供し、第二の半導体ダイ102bは、そのHMC内のメモリ制御(例えば、DRAM制御)を提供する。幾つかの実施形態においては、アセンブリ100は、半導体ダイ102のうちの一つ以上に加えて、および/または、半導体ダイ102のうちの一つ以上の代わりに、他の半導体ダイを含むことが出来る。例えば、このような半導体ダイは、データストレージおよび/またはメモリ制御コンポーネント以外の集積回路コンポーネントを含むことが出来る。さらに、アセンブリ100は、インターポーザ120上に積層された9個のダイを含むが、他の実施形態においては、アセンブリ100は、9個未満のダイ(例えば、6個のダイ)または9個を超えるダイ(例えば、12個のダイ、14個のダイ、16個のダイ、32個のダイなど)を含むことが出来る。例えば、一実施形態においては、アセンブリ100は、二つの論理ダイ上に積層された4個のメモリダイを含むことが出来る。また、種々の実施形態においては、半導体ダイ102は、異なるサイズを有することが出来る。例えば、幾つかの実施形態においては、第二の半導体ダイ102bは、第一の半導体ダイ102aのうちの少なくとも一つと同一の設置面積を有することが出来る。
図1にさらに示されるように、アセンブリ100は、半導体ダイ102の第一側109a(例えば、前側)上に複数の第一の導電性トレース140a(“第一のトレース140a”)と、半導体ダイ102の第二側109b(例えば、裏側)上の複数の第二の導電性トレース140b(“第二のトレース140b”)と、個々の第二のトレース140bと個々の第一のトレース140aを相互結合する複数の相互接続構造130と、をさらに含む。第一のトレース140aと第二のトレース140bのうちの各々は、例えば、導電性ライン、導電性プレート、または半導体ダイ102のある側を横方向にわたって延びる他の導電性構造を含むことが出来る。図示された実施形態においては、第一のトレース140aおよび第二のトレース140bは、対応する基板貫通ビア(TSV)142に結合される。TSVは、半導体ダイ102の対向側で第一のトレース140aと第二のトレース140bとを相互結合するように構成される。図示されるように、TSV142は、半導体ダイ102の中心に向かって配置されることが出来、第一のトレース140aと第二のトレース140bは、TSV142から相互接続構造130に向かって外側に広がることが出来る。しかしながら、他の実施形態においては、TSV142、第一のトレース140aと第二のトレース140bおよび/または相互接続構造130は、これとは異なるように配置されることが出来る。
相互接続構造130は、隣接する半導体ダイ102の個々の第一のトレース140aと個々の第二のトレース140bとの間に結合された複数の冗長電気コネクタ134(“冗長コネクタ134”)を、各々含むことが出来る。このように、第一のトレース140aと第二のトレース140bの各対は、複数の冗長コネクタ134によって電気的、かつ熱的に結合される。この実施形態の一態様においては、冗長コネクタ134は、製造中のプロセス収率を改善することが出来る。例えば、以下により詳細に記述されるように、個々の構造130は、従来の相互接続またはほかの電気コネクタと比較して開回路になりにくい。なぜなら、トレース140aおよび140bに沿って互いに離隔された複数の冗長コネクタが存在するからである。この実施形態の別の態様においては、冗長コネクタ134は、半導体ダイ102の積層を通り、ケーシング110のキャップ部分112に向かう熱伝導を促進することが出来る。特に、冗長コネクタ134は、隣接する半導体ダイ102の間に複数の熱伝導経路を提供することが出来る。幾つかの実施形態においては、冗長コネクタ134は、半導体ダイ102にわたって横方向に熱を分散させるために、個々のトレース140aおよび140bに沿って互いに離隔されることが出来る。さらなる実施形態または別の実施形態においては、熱をさらに分散させるために、さらなる冗長電気コネクタ138(隠線で図示される)が、半導体ダイ102の内部(例えば、TSV142の間)および/または外部(例えば、ダイ102の端部に向かって)の間に延びることが出来る。
図2Aは、本技術の一実施形態により構成される相互接続構造230を有する半導体デバイス205の拡大図である。図示されるように、相互接続構造230は、第一の半導体基板204a(例えば、半導体ウェーハまたはダイ)と第二の半導体基板204b(例えば、半導体ウェーハまたはダイ)との間に延びる複数の冗長電気コネクタ234(“冗長コネクタ234”)を含む。冗長コネクタ234の各々は、第一の基板204aの第一の導電性膜または第一のトレース240aに結合された導電性部材または柱部232を含む。冗長コネクタ234は、また、第二の基板204b上の第二の導電性膜または第二のトレース240bに結合された第二の導電性部材またはボンドパッド233(例えば、レイズドボンドパッド)を含む。導電性接合材料235は、対応する柱部232の端部237にボンドパッド233を結合する導電性接合部を形成することが出来る。導電性接合材料235は、例えば、はんだ(例えば、金属はんだ)、導電性エポキシ、または導電性ペーストを含むことが出来る。
一般的に、はんだ接合材料を用いることを課題の一つは、ボンドパッドへの相互接続を適切に接合することに失敗し得ることである。図2Bは、例えば、はんだ接合材料295の幾つかの故障モードを示す。第一の故障モードFは、相互接続292が、隣接する相互接続(図示せず)の高さと比較してより低い高さを有するときに起きる。この故障モードにおいては、相互接続292とその対応するボンドパッド293との間のより大きい間隙によって、接合材料295とボンドパッド293との接触を妨げる。第二の故障モードFは、相互接続292および/またはボンドパッド293上の残留汚染(図示せず)が相互接続292および/またはボンドパッド293への接合材料295の湿潤を妨げるときに起きる。第三の故障モードFは、リフローまたは他の加熱プロセス中に起きるはんだウイッキングによるものであり得る。特に、ボンドパッド293から相互接続292の側壁296に向かって、(加熱された)接合材料295を表面張力が引っ張るときに、はんだウイッキングが起きる。第四の故障モードFは、相互接続292とボンドパッド293との間の接合材料295のクラッキングまたは破損を含む。クラッキングは、例えば、はんだ材料が相互接続の特定の材料(例えば、パラジウム(Pd))を消費(即ち、反応)し、接合材料295が脆弱になり、破損しやすくなるときに生じ得る。
しかしながら、本技術の幾つかの実施形態により構成される相互接続構造は、従来の相互接続および関連する構造のこれらの制限および他の制限に対処することが出来る。図2Aを再度参照すると、或るコネクタ234が(例えば、故障モードFからFのうちの一つによって)機能しなくなる場合でも、第一のトレース240aと第二のトレース240bに他の冗長コネクタ234のうちの少なくとも一つが接続されたままである限りは、相互接続構造230が機能しなくならないように、冗長コネクタ234が構成される。図2Aに示された実施形態においては、例えば、最大4つの冗長コネクタ234が、相互接続構造230を開回路することなく故障する可能性がある。他の実施形態においては、相互接続構造230は、5個を超える冗長コネクタ(例えば、6,8,10もしくはそれ以上のコネクタ)または5個未満の冗長コネクタ(例えば、2,3もしくは4個のコネクタ)などの様々な数の冗長コネクタを有することが出来る。幾つかの実施形態においては、冗長コネクタの数は、製造中に期待されるプロセス収率を改善するために選択されうる。例えば、幾つかの例においては、3個の冗長コネクタを有する相互接続構造は、プロセス収率を0.5%増加させるが、4個の冗長コネクタは、さらに0.05%しか収率を増加させ得ない。このような状況においては、3個のコネクタ構成が4個のコネクタ構成よりも好ましい設計であり得る。なぜなら、プロセス収率において期待される差が無視でき得るからである。
様々な実施形態の相互接続構造の別の利点は、冗長電気コネクタが導電性接合部を通る(例えば、冗長相互接続234の接合材料235を通る)電流密度を減少させることが出来ることである。例えば、10個の冗長コネクタを有する相互接続構造は、その導電性接合部の各々を通る電流密度において約10倍の低減を有することが出来る。関連する利点は、電流密度が低くなることによってエレクトロマイグレーションを減少させることが出来ることである。例えば、電流密度が低くなると、一般的に、他の相互接続材料(例えば、銅)よりもエレクトロマイグレーションをより受けやすい錫/銀ベース(SnAg)はんだ接合部を通るエレクトロマイグレーションを低減させることが出来る。幾つかの実施形態においては、冗長電気コネクタの数は、相互接続構造全体の静電容量の潜在的な増加に対してバランスのとれたエレクトロマイグレーションの一定の減少を達成するために選択することが出来る。
様々な実施形態の相互接続構造のさらなる利点は、冗長電気コネクタを密に詰めることが出来ることである。図3は、例えば、本技術の別の実施形態により構成された、対応する相互接続構造330の、密に詰まった冗長電気コネクタ334(“冗長コネクタ334”)を示す上面図である。示されるように、冗長コネクタ334は、対応する相互接続構造330の導電性トレース340上に各々形成される。冗長コネクタ334は、直径dを各々有し、離隔距離sにより、互いから離隔される。一実施形態においては、直径dの寸法は、離隔距離sとほぼ同一とすることが出来る。別の実施形態においては、離隔距離sは、直径dよりも小さくすることが出来る。例えば、離隔距離sは、dの75%未満、dの50%未満、またはdの25%未満とすることが出来る。対称的に、従来の相互接続は、このように密に詰めることが出来ない。なぜなら、金属はんだが相互接続をブリッジして、電気的短絡を引き起こし得るリスクが存在するからである。しかしながら、冗長コネクタ334は、互いに(即ち、導電性トレース340を介して)電気的に結合されるため、電気的短絡はこのようなリスクを引き起こさない。
図4A−図4Hは、本技術の選択された実施形態による、相互接続構造を製造するための方法における様々な段階の半導体デバイス405の一部を示す断面図である。まず、図4Aを参照すると、半導体デバイス405は、第一の基板404a(例えば、シリコンウェーハまたはダイ)と、それに接するように形成された第一の誘電体材料450aとを含む。第一の誘電体材料450aは、基板接触部407(例えば、銅ボンドパッド)を露出するためにパターン化される。第一の誘電体材料450aは、また、第一の基板404aの集積回路(IC)デバイス(例えば、メモリ、図示せず)に接続された基板接触部などの、第一の基板404aの他の基板接触部(図示せず)を露出するためにパターン化されることが出来る。半導体デバイス405は、第一の誘電体材料450aおよび基板接触部407に接するよう形成された、パターン化された第一の導電性膜、または、第一の導電性トレース440a(例えば、銅または銅合金膜)をさらに含む。
図4Bは、第一の誘電体材料450a内にマスク460(例えば、フォトレジストマスク、ハードマスクなど)および開口部452を形成した後の半導体デバイス405を示す。開口部452は、対応するマスク開口部461を通じて、第一の誘電体材料450aの一部を除去する(例えば、エッチング)することによって形成することが出来る。図4Bに示されるように、開口部452は、下にある第一の導電性トレース440aの一部を露出することが出来る。
図4Cは、第一の導電性トレース440aに接する導電性部材または柱部432を形成した後の半導体デバイス405を示す。幾つかの実施形態においては、柱部432は、マスク開口部461(図4B)の側壁462および/または第一の導電性トレース440aに接してシード材料472(例えば、銅)を堆積し、その後、シード材料472上に導電性材料470(例えば、銅)を電気メッキすることによって形成することが出来る。図示された実施形態においては、バリア材料474(例えば、ニッケル)および界面材料475(例えば、パラジウム)は、また、導電性材料472上に連続的に電気メッキされることが出来る。他の実施形態においては、スパッタ堆積など他の堆積技術が、電気メッキの代わりに用いられることが出来る。
図4Dは、第一の基板404a内に開口部408を形成し、柱部432上に保護材料463を形成した後の半導体デバイス405を示す。示されるように、開口部408は、第一の基板404aを通って延び、開口部408の底に向かい基板接触部407の一部を露出する。幾つかの実施形態においては、開口部408は、(例えば、エッチング、裏面研削などを介して)第一の基板404aをまず薄層化して、その後、(例えば、エッチングを介して)基板材料を除去することによって形成することが出来る。図示された実施形態においては、保護材料または膜463(例えば、ポリマー膜)は、製造中、柱部432を保護することが出来る。
図4Eは、TSV442、第二の誘電体材料450b、第二の導電性膜または第二の導電性トレース440bを形成した後の半導体デバイス405を示す。TSV442は、銅または銅合金などの導電性材料476で、第一の基板404a内の開口部408(図4D)を充填することによって形成することが出来る。幾つかの実施形態においては、第二の導電性トレース440bおよび第二の誘電体材料450bは、第一の導電性トレース440aおよび第一の誘電体材料450aに係る方法と類似の方法で形成されることが出来る。
図4Fは、第二の誘電体材料450bにおいてマスク465および開口部453を形成した後の半導体デバイス405を示す。開口部453は、対応するマスク開口部466を通じて、第二の誘電体材料450bの一部を除去する(例えば、エッチングする)ことによって形成することが出来る。図4Fに示されるように、第二の誘電体材料450bにおける開口部453は、下にある第二の導電性トレース440bの一部を露出することが出来る。
図4Gは、第二の導電性トレース440b上に、導電性部材またはボンドパッド433を形成した後の半導体デバイス405を示す。柱部432と類似し、ボンドパッド433は、マスク開口部466(図4F)の側壁467および/または第二の導電性トレース440b上にシード材料477(例えば、銅)を堆積し、その後、シード材料477上に導電性材料478(例えば、銅)を電気メッキすることによって形成することが出来る。幾つかの実施形態においては、ボンドパッド432は、導電性材料478上に連続的に電気メッキされるバリア材料484(例えば、ニッケル)および界面材料485(例えば、パラジウム)を含むことが出来る。
図4Hは、マスク465および保護膜463(図4G)を除去し、柱部432の端部437上に接合材料435(例えば、金属はんだ)を形成した後の半導体デバイス405を示す。一実施形態においては、接合材料435は、電気メッキされた材料とすることが出来る。別の実施形態においては、接合材料435は、はんだボールの形状とすることが出来る。いずれかの場合においては、接合材料435は、加熱(例えば、リフロー)され、第二の基板404bの対応するボンドパッド433と接触させることが出来る。リフローの後、接合材料436は、冷却されて、ボンドパッド433に柱部432を取り付ける導電性接合部へと固定することを可能とすることが出来る。幾つかの実施形態においては、ボンドパッド433は、第一の基板404a(図4G)のボンドパッド433に対する構造および機能が一般的に類似することが出来る。
図1−図4Hを参照して上述された相互接続構造および/または半導体ダイアセンブリのうちの任意のものは、多数の、より大きいおよび/またはより複雑なシステムのうちの任意のシステムに組み込むことが出来、そのシステムの代表例は図5に概略的に示されるシステム590である。システム590は、半導体ダイアセンブリ500と、電源592と、ドライバ594と、プロセッサ596および/または他のサブシステムもしくはコンポーネント598とを含むことが出来る。半導体ダイアセンブリ500は、上述された積層半導体ダイアセンブリの特徴とほぼ類似の特徴を含むことが出来るため、熱放散を促進する様々な特徴を含むことが出来る。結果として生じるシステム590は、メモリストレージ、データ処理および/または他の適切な機能などの様々な広範囲の機能のうちの任意の機能を実施することが出来る。したがって、代表的なシステム590は、ハンドヘルドデバイス(例えば、携帯電話、タブレット、デジタルリーダ、デジタル音声プレイヤー)、コンピュータ、家電製品を含むことが出来るが、そのいずれにも限定はされない。システム590のコンポーネントは、単一のユニット内に包囲されるか、または(例えば、通信ネットワークを通じて)複数の相互接続されたユニットにわたって分散されてもよい。システム590のコンポーネントは、また、リモートデバイスと、様々な広範囲のコンピュータ可読媒体のうちの任意の媒体を含むことが出来る。
前述から、本技術の具体的な実施形態が、例示として本明細書に記述されてきたが、本開示から逸脱することなく、様々な改変が行われてもよいことが理解されるだろう。例えば、半導体ダイアセンブリの実施形態のうちの幾つかは、HMCに関連して記述されてきたが、他の実施形態においては、半導体ダイアセンブリは、他のメモリデバイスとして、または他の種類の積層ダイアセンブリとして構成することが出来る。さらに、図示された実施形態においては、特定の特徴またはコンポーネントは、特定の配置または構成を有するものとして示されているが、他の配置および構成も可能である。例えば、図示された実施形態においては、TSV442(図4E)は、フロント・エンド・メタライゼーション後(即ち、基板接触部407の形成後)に形成されるが、他の実施形態においては、TSV442は、フロント・エンド・メタライゼーション前またはそれと同時に形成することが出来る。また、図示された実施形態における柱部は、レイズドパッドに接合されるが、他の実施形態においては、柱部は、他の構造または導電性トレースに直接接合することが出来る。さらに、新規技術の特定の実施形態に関連する利点は、これらの実施形態の文脈で記述されてきたが、他の実施形態も、また、このような利点を示すことが出来、全ての実施形態が、本技術の範囲内にあるために、このような利点を必ずしも示す必要はない。したがって、本開示および関連する技術は、本明細書に明確に図示されるかまたは記述されていない他の実施形態を包含することが出来る。
図4Hは、マスク465および保護膜463(図4G)を除去し、柱部432の端部437上に接合材料435(例えば、金属はんだ)を形成した後の半導体デバイス405を示す。一実施形態においては、接合材料435は、電気メッキされた材料とすることが出来る。別の実施形態においては、接合材料435は、はんだボールの形状とすることが出来る。いずれかの場合においては、接合材料435は、加熱(例えば、リフロー)され、第二の基板404bの対応するボンドパッド433と接触させることが出来る。リフローの後、接合材料435は、冷却されて、ボンドパッド433に柱部432を取り付ける導電性接合部へと固定することを可能とすることが出来る。幾つかの実施形態においては、ボンドパッド433は、第一の基板404a(図4G)のボンドパッド433に対する構造および機能が一般的に類似することが出来る。

Claims (34)

  1. 第一の半導体ダイと、
    第二の半導体ダイと、
    前記第一の半導体ダイを前記第二の半導体ダイに結合する相互接続構造であって、前記相互接続構造は、前記第一の半導体ダイと前記第二の半導体ダイとの間にあり、前記相互接続構造は、
    前記第一の半導体ダイに結合された第一の導電性膜と、
    前記第二の半導体ダイに結合された第二の導電性膜と、
    前記第一の導電性膜と前記第二の導電性膜との間に延び、前記第一の導電性膜を介して互いに電気的に結合された複数の冗長電気コネクタと、
    を含む、相互接続構造と、
    を含む、
    半導体ダイアセンブリ。
  2. 前記冗長電気コネクタのうちの少なくとも一つは、前記第二の導電性膜から分離される、
    請求項1に記載の半導体ダイアセンブリ。
  3. 前記冗長電気コネクタは、
    前記第一の導電性膜に結合された導電性部材と、
    前記導電性部材に結合されたはんだ材料と、
    を各々含み、
    少なくとも一つの前記冗長電気コネクタの前記はんだ材料は、前記第二の導電性膜と前記導電性部材を電気的に接続できない、
    請求項1に記載の半導体ダイアセンブリ。
  4. 前記第一の半導体ダイは第一の基板と、前記第一の基板を通って延びる第一の基板貫通ビア(TSV)とを含み、前記第一のTSVは、前記第一の導電性膜に結合され、
    前記第二の半導体ダイは、第二の基板と、前記第二の基板を通って延びる第二のTSVとを含み、前記第二のTSVは、前記第二の導電性膜に結合される、
    請求項1に記載の半導体ダイアセンブリ。
  5. 前記第一の半導体ダイは、基板と前記基板を通って延びる基板貫通ビア(TSV)とを含み、前記TSVは、前記第一の導電性膜に結合され、
    前記冗長電気コネクタの内の少なくとも一つは、前記TSVと、前記第二の導電性膜との間に延びる、
    請求項1に記載の半導体ダイアセンブリ。
  6. 前記第一および第二の導電性膜の各々は、導電性トレースを含む、
    請求項1に記載の半導体ダイアセンブリ。
  7. 前記第一の半導体ダイは論理ダイまたはメモリダイであり、
    前記第二の半導体ダイは、論理ダイまたはメモリダイである、
    請求項1に記載の半導体ダイアセンブリ。
  8. 第一の導電性トレースを有する第一の半導体ダイと、
    第二の導電性トレースを有する第二の半導体ダイと、
    前記第一の導電性トレースと、前記第二の導電性トレースとの間に延びる複数の冗長電気コネクタであって、前記冗長電気コネクタの各々は、
    前記第一の導電性トレースに結合された導電性部材であって、端部を含む、導電性部材と、
    前記導電性部材と前記第二の導電性トレースとの間の導電性接合材料であって、前記導電性部材の前記端部に接合される、導電性接合材料と、
    を含む、冗長電気コネクタと、
    を含む、
    半導体ダイアセンブリ。
  9. 前記冗長電気コネクタのうちの少なくとも一つの前記導電性接合材料は、前記導電性部材の前記端部にのみ接合される、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  10. 前記冗長電気コネクタのうちの少なくとも別の一つは、前記第一の導電性トレースに電気的に結合される、
    請求項9に記載の半導体ダイアセンブリ。
  11. 前記冗長電気コネクタのうちの全ては、前記第一の導電性トレースに結合される、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  12. 前記冗長電気コネクタのうちの全てよりは少ない冗長電気コネクタが、前記第一の導電性トレースに結合される、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  13. 前記冗長電気コネクタの各々は、前記導電性接合材料と前記第二の導電性トレースとの間にボンドパッドをさらに含む、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  14. 前記冗長電気コネクタのうちの少なくとも一つの前記導電性接合材料は、前記ボンドパッドに接合されていない、
    請求項13に記載の半導体ダイアセンブリ。
  15. 前記導電性部材の各々は、前記第二の導電性トレースに向かって突出する導電性柱部を含む、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  16. 前記導電性部材の各々は、
    前記第二の導電性トレースに結合されたレイズドボンドと、
    前記第一の導電性トレースに結合され、前記レイズドボンドパッドに向かって突出する導電性柱部と、
    を含む、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  17. 前記導電性接合材料は、金属はんだを含む、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  18. 前記第一の半導体ダイは、基板と、前記基板を通って延びる基板貫通ビア(TSV)とを含み、前記TSVは、前記第一の導電性トレースに結合される、
    請求項8に記載の半導体ダイアセンブリ。
  19. 導電性トレースを有する第一の半導体ダイと、
    第二の半導体ダイと、
    前記導電性トレースに結合され、前記第二の半導体ダイに向かって垂直方向に延びる複数の導電性部材であって、前記導電性部材は、前記導電性トレースを介して互いに電気的に結合され、前記導電性部材の少なくとも一つは、前記第二の半導体ダイに結合される、複数の導電性部材と、
    を含む、
    半導体ダイアセンブリ。
  20. 前記導電性部材は、互いから横方向に離隔され、前記第一の半導体ダイと前記第二の半導体ダイとの間で熱を伝達するように構成される、
    請求項19に記載の半導体ダイアセンブリ。
  21. 前記第二の半導体ダイを支持するパッケージ基板と、
    筐体内に前記第一および第二の半導体ダイを少なくとも部分的に包囲する熱伝導性ケーシングと、
    をさらに含む、
    請求項20に記載の半導体ダイアセンブリ。
  22. 前記第二の半導体ダイは、第二の導電性トレースを含み、
    前記導電性部材の一つ以上は、金属はんだで前記第二の導電性トレースに結合される、
    請求項19に記載の半導体ダイアセンブリ。
  23. 半導体ダイアセンブリを形成する方法であって、
    第一の半導体ダイ上に第一の導電性膜を形成することと、
    第二の半導体ダイ上に第二の導電性膜を形成することと、
    前記第一の導電性膜上に複数の冗長電気コネクタを形成することと、
    前記第二の導電性膜に前記冗長電気コネクタを結合することと、
    を含む、
    方法。
  24. 前記冗長電気コネクタを前記第二の導電性膜に結合することは、前記冗長電気コネクタの各々と、前記第二の導電性膜との間にはんだ接合を形成することを含む、
    請求項23に記載の方法。
  25. 前記冗長電気コネクタを前記第二の導電性膜に結合することは、前記冗長電気コネクタの各々と、前記第二の導電性膜上の対応するボンドパッドとの間にはんだ接合を形成することを含む、
    請求項23に記載の方法。
  26. 前記冗長電気コネクタのうちの少なくとも一つの前記はんだ接合は、前記冗長電気コネクタのうちの少なくとも一つを、前記ボンドパッドのうちの対応する一つと、電気的に接続できない、
    請求項25に記載の方法。
  27. 前記第一の半導体ダイの基板を通って延びる基板貫通ビア(TSV)を形成することをさらに含み、前記第一の導電性膜を形成することは、前記第一の導電性膜に前記TSVを結合することをさらに含む、
    請求項25に記載の方法。
  28. 前記第一の導電性膜を形成することは、第一の導電性トレースを形成することをさらに含み、
    前記第二の導電性膜を形成することは、第二の導電性トレースを形成することをさらに含む、
    請求項25に記載の方法。
  29. 半導体ダイアセンブリを形成する方法であって、
    第一の半導体ダイ上に第一の導電性トレースを形成することと、
    前記第一の導電性トレース上に、前記第一の半導体ダイから突出する複数の導電性部材を形成することと、
    前記導電性部材の各々に接する導電性接合材料を配置することと、
    第二の半導体ダイの第二の導電性トレースに、前記複数の導電性部材の個々の一つを結合するために、前記導電性接合材料をリフローすることと、
    を含む、
    方法。
  30. 前記導電性接合材料を配置することは、前記導電性部材の各々に接する金属はんだを配置することを含む、
    請求項29に記載の方法。
  31. 前記導電性接合材料をリフローした後、少なくとも前記導電性部材に接する前記導電性接合材料は、前記第二の導電性トレースとのはんだ接合部を形成できない、
    請求項29に記載の方法。
  32. 前記導電性接合材料をリフローすることは、前記第二の導電性トレース上のボンドパッドと、前記導電性部材の対応する一つとの間の前記導電性接合材料をリフローすることを含む、
    請求項29に記載の方法。
  33. 前記導電性部材を形成することは、前記第一の導電性トレース上に複数の導電性柱部を形成することを含む、
    請求項29に記載の方法。
  34. 前記第一の半導体ダイは、基板と、前記基板を通って延びる基板貫通ビア(TSV)とを含み、
    前記第一のトレースは、前記TSVから横方向に延び、
    前記導電性部材を形成することは、前記TSVと前記第二のトレースとの間に一つ以上の前記導電性部材を形成することを含む、
    請求項29に記載の方法。
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