JP2017515991A - フロック化された材料およびその製造プロセス - Google Patents

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Abstract

本発明は、自動車の内装、室内修飾のための物品（壁、ソファ、アームチェアなど）、ハンドバッグ、スーツケースまたは他のアクセサリー、武器、楽器または電子機器のためのカバーまたはケースのような表面および構造をコーティングし、またはカーペットおよび／またはラグを製造するためのフロック化された材料を調製するためのプロセスに関し、このプロセスは、制限された長さを有する海島型の二成分繊維（マイクロファイバー）の使用を含む。本発明のプロセスは、アルカリ除去剤による海成分の部分的かつ選択的な溶解の工程を含み、従来技術のフロック化された製品と比較して、耐摩耗性が向上し、さらに魅力的な外観を有することを特徴とするフロック化された材料を得ることができる。

Description

本発明の目的は、海島型の二成分繊維から出発し、フロック化された材料を調製するためのプロセス、およびこのプロセスから得られるフロック化された材料である。このプロセスによって得ることができるフロック化された材料を、種々の用途に使用し、例えば、自動車の内装、室内修飾のための物品（壁、ソファ、アームチェアなど）、ハンドバッグ、スーツケースまたは他のアクセサリー、武器、楽器または電子機器のためのカバーまたはケースのような表面および構造をコーティングすることができ、またはカーペットおよび／またはラグを製造することができる。
静電フロック化は、さまざまな種類の表面（布地、紙、プラスチック、金属、木材など）に対し、毛羽立ちの効果を得ることができる特定のプロセスである。フロック化は、紙または布地のような二次元の丸まった材料および三次元物体（例えば、眼鏡フレーム、衣類ハンガー、容器、自動車の内装要素など）に対して行うことができる。
フロック化のプロセスにおいて、合成繊維（通常、すでに着色されている）が、特定の接着剤を塗布してすでに処理された表面に貼り付けられる。静電場を用いることによって、繊維が接着剤層に侵入し、毛羽立ち加工される表面に対して垂直に配向する。
静電場において繊維自体を配向させるために、繊維は、均一に切断されなければならず、繊維の長さは、通常、繊維の大きさに関係がある。繊維の直径が小さいほど、繊維の長さは短くなるだろう。
フロック化の前に、繊維は、「活性化」のための前処理を必要とし、この前処理は、繊維を導電性にすることを目的とする。一般的に、金属塩の溶液を使用する。金属塩の溶液が繊維表面をコーティングするため、静電場において、繊維が配向しやすくなる。
活性化工程の前に、または活性化工程と共に、フロックを染色するプロセスも行うことができる。
従って、フロック化のプロセスは、以下の工程を必要とする。
・繊維を切断する
・場合により、染色する
・繊維の活性化
・バッキング層に接着剤を塗布
・切断した繊維を静電ブースに置き、繊維を正しく配向させる
・乾燥させ、可能ならば接着剤を網目状にする
・圧縮空気で払い落とし、過剰な繊維を除去する
超微細繊維を用いてフロック化された材料を得ることは、このような繊維は、短すぎる長さになるまで切断しなければならず、このことは工業プロセスでは不可能であり、きわめて不安定であり、活性化プロセスで用いるのが困難であるため、きわめて難しい。さらに、超微細繊維は、マイクロファイバーと分類することができ、接着性のバッキング層に侵入させる際に、さらなる困難に直面するため、フロック化された材料の耐摩耗性が脅かされる。
しかし、フロック化表面に非常に短い繊維を用いるときの問題は、当該分野で既に対処されている。実際に、長さに制限がある海島型の二成分繊維から出発し、上述の静電フロック化プロセスを利用して調製されたフロック化された材料が、当該分野で既に知られている。基材の上で繊維をフロック化し、その後に接着剤を乾燥させた後、海島繊維の海成分は、通常、トリクロロエチレンのような溶媒または塩基性溶液を用いることによって除去される。
例えば、特許番号第ＧＢ１３００２６８号の実施例１５および１６は、ポリウレタン接着剤でコーティングされたナイロンタフタから作られる基材からなるフロック化された材料の調製を開示し、海島型のコンポジット繊維が、静電プロセスによってフロック化され、コンポジット繊維の島成分は、ナイロン ６，６であり、海成分は、ポリスチレンである。静電プロセスの前に、繊維は、長さ３ｍｍに切断され、ケイ酸ナトリウムおよび塩化アンモニウムで前処理される。フロック化されたタフタを乾燥させ、次いで、５０〜６０℃の温度のトリクロロエチレン浴に浸し、島成分を溶解する。最後に、メタノールで洗浄し、乾燥させる。
米国特許第４５７４０１８号は、フロック化された材料を調製するためのプロセスを開示し、短い海島二成分繊維が、接着剤（例えば、ポリウレタン接着剤）で覆われたさまざまな種類の基材の上に、静電手順によってフロック化される。接着剤を高温で網目状にした後、トリクロロエチレンまたは３％ＮａＯＨ溶液に浸すことによって、海成分を部分的に除去する。
マイクロファイバーからフロック化された材料を作成する作業性の問題は、「海島」型の繊維を使用することによって、従来技術で対処されている。繊維を活性化し、海成分を除去する前にバッキング層の上に配置する。
しかし、従来技術のプロセスは、海成分の除去工程に関し、大きな欠点を有する。実際に、出願人は、従来技術で知られているものと同様の溶媒（例えば、ＮａＯＨの塩基性溶液）を用いると、海成分が完全に除去され、すなわち、接着剤層の下にある部分でさえ除去されることを発見した。この観点で、溶媒を含有する溶液または塩基性溶液を用い、従来技術で適用されるものと同様の除去工程の結果を示す図１Ａを参照。番号１は、フロック化した繊維のためのバッキング層を示し、バッキング層は、さまざまな種類のものであってもよく、番号２は、フロック化前にバッキング層１に塗布される（さまざまな種類の）接着剤層を示す。静電フロック化手順の間、適切な長さにすでに切断されており、有機塩で前処理された海島繊維（番号３は島成分を示し、番号４は海成分を示す）が、バッキング層に対して垂直に配向し、その長さ方向の所与の部分が、接着剤層の中に侵入する。
接着剤を網目状にしたとき、フロック化された材料を有機溶媒（例えば、トリクロロエチレン）または塩基性溶液または酸性溶液に浸すか、またはこれらで処理することによって海成分を除去する場合、図１Ｂに示される問題に直面する。海成分が完全に除去され、接着剤層に挿入された部分ですら除去される。これは、材料の構造的な耐性および強度にとって大きな問題の原因である。接着剤と、溶解していない繊維の島成分との間に、実質的に空の空間が作られるからである。従って、もはや繊維が接着剤層に「埋もれて」いないため、繊維が基材から脱離する傾向があり、フロック化された材料の「剥離」が起こる。フロック化された材料を、８％ＮａＯＨを含有する浴に浸すことによって除去工程が行われた、出願人によって実施された実施例７．０を参照。その結果、全海成分が除去され、接着剤に侵入した部分でさえ除去され、残留した繊維は、もはやバッキング層に強固に固定されておらず、１２０℃で、分散染料を用いたジェット染色機による次の染色工程の程度の摩耗によって簡単に除去することができ、還元し、マイクロファイバーは接着層から完全に除去される。
従来技術のプロセスで直面する海成分溶解のための工程に関するこの欠点は、本発明のプロセスの開発によって、出願人によって解決している。
本発明は、３００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは４００〜６４０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する除去剤を用いて行われる海成分の選択的な除去のための工程を含む、海島型の二成分繊維から出発して、フロック化された材料を調製するためのプロセスに関する。除去剤は、好ましくは、上述の範囲の粘度を有するペーストの形態であり、繊維を広げた後、静電プロセスによって繊維をフロック化し、接着剤層を乾燥させる。
その粘度のため、除去剤は、海島繊維が部分的に浸されている接着剤層の中に浸透することができず、そのため、接着剤層に浸された海成分の部分に影響を与えることができない。従って、海成分の除去は、選択的なプロセスであり、海島繊維から出発して得られ、繊維が接着剤層に強固に固定されていないために、摩耗による繊維除去に対する耐性が悪いという欠点を有する当該分野で知られているフロック化された製品とは異なり、良好な耐摩耗性および耐繊維除去性を与えるフロック化された材料を得ることができる。
本発明のプロセスの好ましい実施形態において、繊維の下側部分の海成分、さらに、接着剤層に浸された部分の腐食を避けるために、さらなる測定を適用することができる。この測定は、除去剤を塗布する前に、例えば空気噴霧によって広げることによって塗布された除去可能な樹脂を用いることによって、繊維の上述の部分を保護することからなる。この除去可能な樹脂は、除去剤と同じ配合を有していてもよいが、腐食剤（苛性薬剤、酸または選択的な溶媒であってもよい）は含まれていない。例えば、除去可能な樹脂は、一般的に、ポリビニルアルコールの溶液または増粘剤の水溶液、好ましくは、接触する海成分と適合性のポリビニルアルコールの溶液または増粘剤の水溶液からなっていてもよい。除去可能な樹脂の粘度は、相互の浸透を防ぐために、腐食性ペーストの粘度より大きい。
堆積させる除去可能な樹脂の量を制御することで、溶解する繊維部分を微細に調整することができる。
ここで図２を参照すると、本発明の選択的な除去工程によって、海成分４が、接着剤層に浸されていない繊維部分から部分的に除去された、フロック化された材料を得ることができることを示すことができる。この点は、図２と図１Ｂ、または図５と図６を比較すればわかるだろうが、本発明のフロック化された材料と、従来技術のフロック化された材料のかなりの構造差を構成する。
従って、本発明は、本明細書で上に記載したプロセスによって得ることができるフロック化された材料にも関し、海島二成分繊維の海成分は、接着剤層に浸されていない繊維部分から部分的に除去される（図２）。
接着剤層の外側に海成分の溶解していない部分が保たれることによっても、フロック化点に局在化した繊維を保持することができ、さらに魅力的な外観を有する製品が得られる（毛羽立ちがもっと均一であることが感じられる）。
ここで、添付の図面を参照しつつ、本発明を以下に詳細に説明する。
海成分を除去する前の本発明のフロック化された材料を示す図 従来技術の溶媒溶液および／または塩基溶液を用いて除去した後の海島二成分繊維を有するフロック化された材料を示す図 本発明の除去剤によって海成分を選択的に除去した後の本発明のフロック化された材料を示す図 海成分を除去する前の本発明のフロック化された材料のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像 海成分を選択的に表面除去した後のフロック化された材料のＳＥＭ画像 突出するフロック化された繊維の基材で、無傷の構造が明らかであり、海成分は、選択的な溶解によって上側部分から除去されている、図４の詳細を示す図 ＮａＯＨ浴に浸すことによって海成分を非選択的に除去した後のフロック化された材料のＳＥＭ画像 海成分が除去されたマイクロファイバーが、ある点では接着剤層に固定されていないことがわかる図６からの詳細を示す図 海成分が除去されたマイクロファイバーが、ある点では接着剤層に固定されていないことがわかる図６からの詳細を示す図。その効果は、表面で特に明らかであり（図８）、接着剤層の上にクレーターがあり、海成分を溶解した後に接着性が失われた繊維が残されていることがわかるだろう。
本発明は、海島二成分繊維から出発して、フロック化された材料を調製するためのプロセスであって、
・海島型の二成分繊維を紡糸する工程と、
・前記繊維を０．１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．３〜１．２５ｍｍの範囲の長さに切断する工程と、
・場合により、前記繊維を着色剤（好ましくは分散染料）で染色する工程と、
・無機塩を含む水溶液を塗布することによって前記繊維を活性化する工程と、
・布地または不織布で作られたバッキング層に接着剤を塗布する工程と、
・静電堆積によって、前記接着剤でコーティングされたバッキング層の上に切断した前記繊維を配置し、前記繊維を正しく配向させる工程と、
・前記接着剤を乾燥させ、可能ならば前記接着剤を網目状にする工程と、
・場合により、過剰な繊維を除去する工程と、
・場合により、フロック化された繊維の基材を保護するために、繊維の基材に除去可能な樹脂の層を塗布する工程と、
・３００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは４００〜６４０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する除去剤を塗布することによって、繊維の海成分を選択的かつ部分的に除去する工程と、
・場合により、前記フロック化された材料の染色を進める工程と、
を含む、プロセスに関する。
特に明記しない限り、除去剤の粘度と全ての他の流体の粘度を、実施例８．０に報告されるように測定した。
海島二成分繊維の紡糸は、従来技術に従って行うことができ、２種類のポリマー成分の片方（「海」）が、種々のポリマーフィラメントによって構成され、種々の「島」を形成する他の成分（好ましくは、円形および同じ直径を有する１６マイクロフィラメント）を完全に覆うように、２種類の純粋なポリマーまたは２種類のポリマー混合物を紡糸口金に供給することを含む。この観点で、島成分は、変性ポリエステル、カチオン性ポリエステル、ナイロンまたは他の種類のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から選択されてもよく、後者が特に好ましい。
島成分は、溶液染色されていてもよく、すなわち、特定の着色剤で補助しつつ紡糸前に染色するか、または紡糸プロセス中に顔料を加えてもよい。
海成分は、アルカリに可溶性のモノマー含有量が異なるナイロン ６，６コポリエステル（コ−ＰＥＳまたはＴＬＡＳと呼ばれる）、鎖に極性モノマーが挿入された変性ポリオレフィンから選択されてもよく、極性モノマーは、好ましくは、ビニルアルコール、酢酸ビニルまたは無水マレイン酸から選択される（コ−ＰＳと呼ばれる）。アルカリに可溶性のモノマー含有量に依存して、コ−ＰＥＳおよびコ−ＰＳは、アルカリ溶液を加えることによって簡単に除去されてもよく（低モノマー含有量）、または熱水中で除去されてもよい（高モノマー含有量）。
海成分および島成分を、島成分のための無機顔料から選択される添加成分と、海成分のための非適合性ポリマーから選択される添加成分との混合物の状態で使用してもよい。島成分のための添加される無機顔料の中で、カーボンブラックが特に好ましい。わずか少量の着色剤を加えるだけで、ＵＶ変性に特に耐性があることがわかっている着色を用い、灰色から黒色までの範囲の色の陰影を有する着色した「フロック」を達成することが可能である。
海成分に添加する非適合性成分の中で、コ−ＰＥＳのためのポリビニルアルコールおよびコ−ＰＳのための平均分子量が１００００〜２００００ｇ／ｍｏｌのポリエチレングリコールが特に好ましい。
特に好ましい実施形態において、本発明に使用される繊維は、ＰＥＴで作られる島成分と、ＰＡ ６，６またはコ−ＰＥＳで作られる海成分とで構成される。
二成分繊維中の島成分と海成分の比率は、紡糸口金によって迅速に効率よく二成分を防止することができるような比率である。このような島／海比率は、好ましくは、２０／８０〜８０／２０、さらに好ましくは、５０／５０〜８０／２０の範囲である。断面からわかるように、繊維は、８〜９６、好ましくは、８〜４０の範囲の数の島成分を示す。
紡糸工程の後、そのタイターを６．５〜１９．４ｄｔｅｘ、好ましくは９．２〜１７ｄｔｅｘから、３〜５ｄｔｅｘの範囲まで減らすために、このようにして得られた二成分繊維に延伸プロセスを行う。延伸は、好ましくは、一般的に４−１、好ましくは３−１、さらに好ましくは２．５−１の範囲を変動する延伸比率で行われる。
延伸工程の後、このようにして得られた「トウ」をビンの中に集め、連続する繊維を０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の長さに切断する。繊維の長さは、好ましくは、０．３〜１．２５ｍｍの範囲である。
切断した繊維に、好ましくは無機塩（例えば、硫酸アルミニウムおよび／または塩化カルシウム）を含む水溶液の浴に浸すことによって、活性化工程を行う。切断し、活性化した繊維は、「フロック」であると定義される。フロックの長さ／直径比は、１０：１〜１００：１、好ましくは２０：１〜５０：１の範囲内でなければならない。
この活性化工程によって、切断した繊維が、静電堆積工程で加えられる静電場に対して感受性となり、そのため、基材および接着剤層に対して垂直な方向に繊維をもっと正確に配向させることができる。
好ましくは、フロックを乾燥させ、乾燥後の無機塩含有量は、当初重量の０．５％〜２％の範囲内である。
接着剤層が塗布されるバッキング層は、直交布地または編地であってもよく、またはナイロンまたはポリプロピレンのスパンボンド不織布のような不織布、またはエラストマーコンポジット不織布（以下「ＥＶＮ基材」と特定される）、例えば、ポリウレタンマトリックス中のポリエステルマイクロファイバーであってもよい。上に示したバッキング層をそのまま利用してもよく、または表面に塗布される接着剤の厚みを変え得る空隙をなくすために表面コーティング処理を行ってもよい。表面コーティング処理によって、バッキング層の表面に対する接着剤の固定を容易にすることもできる。または、バッキング層は、ポリオレフィンで作られる膜、例えば、表面を親水性にして、そのため、接着剤で容易に濡らすことが可能なようにプラズマで前処理されたポリプロピレンであってもよく、または紙であってもよい。バッキング層は、単位重量が４０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは８０ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２、厚みが０．１０ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２０ｍｍ〜１．１０ｍｍの範囲である。
バッキング層の上に配置される接着剤は、好ましくは、ポリウレタン接着剤（溶媒中または水中）、水系アクリル接着剤およびシリコーン接着剤から選択され、シリコーン接着剤とポリウレタン接着剤が特に好ましい。最終的なフロック化された材料に特定の陰影の色を与えるために、好ましくは、その後のフロック化プロセスを容易にすることができる導電性顔料を与える（バッキング層を導電性にすると、フロックから移動する電荷を中和することができ、そのため、加えられる静電場を一定に保つことができる）ために、顔料および／または二成分繊維との接着を容易にすることができる添加剤を接着剤に加えてもよい。これらの添加剤（接着促進剤とも呼ばれる）は、接着剤と適合性の（または接着剤の官能基と反応する）官能基と、接着剤に侵入するように作られる二成分繊維の海成分と適合性の（または海成分の官能基と反応する）官能基を有する分子である。接着剤の層は、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍの厚みでバッキング層の表面全体をコーティング（全体に塗布）するか、またはその一部のみをコーティング（パターン形成された塗布）することによって塗布することができる。パターン形成された塗布の場合、フロックは、接着剤を有する領域のみに安定に堆積するため、バッキング層の表面にパターンが実現する。接着剤層の上のフロックの静電フロック化は、好ましくは、６０％〜９０％、好ましくは７０％〜８０％の範囲の制御された一定レベルの湿度を有する環境で行われる。加えられる静電場は、好ましくは、２０〜５０ｋＶ、好ましくは２０〜４０ｋＶの範囲である。
堆積するフロックの量は、パターン形成された堆積の場合、接着剤が存在する領域に対し、５０〜２５０ｇ／ｃｍ２、好ましくは１４０〜１９０ｇ／ｃｍ２の範囲である。
海島繊維のタイターは、１．５ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘ、好ましくは３．０ｄｔｅｘ〜７ｄｔｅｘの範囲である。
堆積速度は、２〜７ｍ／分、好ましくは２〜４ｍ／分である。
フロック繊維は、使用する接着剤、その粘度、加えられる電場に依存して、接着剤層の中に４０ミクロンから接着剤層の全厚みまでの範囲の深さまで侵入する。
堆積が終了したら、材料を炉に入れ、２〜１０分間、好ましくは３〜５分間、接着剤を硬化させ、固定する。炉の温度は、好ましくは、１１０℃〜２００℃、好ましくは１２０〜１９０℃の範囲である。
海成分の選択的な除去は、フロック化された繊維に除去剤を、好ましくは上に示した粘度を有するペーストの形態で塗布することによって行われる。除去剤は、塩基（例えばＮａＯＨ）または酸（例えばギ酸）を、好ましくは多糖類（例えば、キサンタンのような多糖）と混合して含む。または、除去剤は、海成分に選択的な溶媒も含んでいてもよい。コ−ＰＳ系の海成分を溶解するのに適した溶媒の例は、ハロゲン化溶媒（例えば、トリクロロエチレン、ペルクロロエチレン、クロロホルム）、炭化水素溶媒（例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン）および他の極性溶媒（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、メタノールおよびエタノール）からなる。
塩基または酸の濃度は、１．５重量％〜２０重量％、好ましくは４重量％〜１８重量％の範囲であってもよい。多糖類（特にキサンタン）は、好ましくは、ペーストに０．５重量％〜７重量％の量で含まれる。
除去剤は、フロック化された繊維に８０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲の量で塗布される。
本発明の好ましい実施形態において、除去剤を塗布する前に、繊維の下側部分、さらに接着剤層に浸された部分の海成分の腐食を避けるためのさらなる方策として、除去可能な樹脂をコーティングによって塗布してもよい。除去可能な樹脂は、除去剤と同じ配合を有していてもよいが、腐食剤（苛性薬剤、酸または選択的な溶媒であってもよい）は含まれていない。例えば、除去可能な樹脂は、一般的に、ポリビニルアルコールの溶液または増粘剤の水溶液、好ましくは、接触する海成分と適合性のポリビニルアルコールの溶液または増粘剤の水溶液からなっていてもよい。除去可能な樹脂の粘度は、相互の浸透を防ぐために、除去剤の粘度より大きい。除去可能な樹脂の粘度は、好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ〜１５００００ｍＰａ・ｓの範囲である。
堆積する除去可能な樹脂の量を制御することで、溶解するフロック部分を微細に調整することができる。
除去剤を塗布した後、海成分の溶解を容易にするために、材料を、飽和蒸気流、ラジオ波、マイクロ波で処理してもよく、または熱水で熱処理してもよい。５〜１５分続いてもよいこの任意の処理の後（熱処理の場合には７０〜１００℃の温度）、除去剤および任意の除去可能な樹脂を、水で洗浄することによって除去してもよい。この様式で、海成分の選択的かつ部分的な除去によって、接着剤層に浸されていない海成分の部分のみが除去され、接着剤層に浸されている部分は残り、基材へのフロック繊維の強固な固定を維持することができる（島繊維と接着剤層との間に空の空間が存在しないことを示す図３〜５を参照）。
この手順の変形例によれば、水で洗浄する前に、除去剤の表面に保護障壁を作成するために、除去剤を塗布した後、飽和蒸気流、ラジオ波またはマイクロ波で処理された材料を、炉の中で、熱風でさらに処理する。
この様式で、例えば、最終的なフロック化された材料の品質を損なうことなく、洗浄ラインに安全に運ぶために、フロック化された材料を丸めることができる。海成分を除去した繊維部分は、島成分を構成するマイクロファイバーが現れ、それぞれ０．０４ｄｔｅｘ〜０．３０ｄｔｅｘの範囲のタイターを有する。この様式で、フロック化された材料は、繊維の除去を引き起こすあり得る摩耗への耐性が高まり、腐食した繊維の部分に基づくフロック化点にマイクロファイバーがもっと局在化し、さらに魅力的な外観を有する製品が得られる（毛羽立ちがもっと均一であることが感じられる）。
さらに、フロック化された材料を、ジェット染色機で染色し、次いで、フロック化された繊維を失う危険性なく、過剰な染料を除去することもできる。または、まだらな効果のないフロック化された材料（平坦な外観）を得るために、衣類染色のための機械で、もっと一般的には、顕著な機械応力を受けることなく、特に専用の材料の加圧染色を可能にする「オープン幅の染色（ｏｐｅｎ−ｗｉｄｔｈ ｄｙｅｉｎｇ）」のための機械で染色してもよい（材料は、長さ方向または横方向に折り目を作成することなく、幅全体を広げたままである）。
従って、本発明のプロセスを用いて得られるフロック化された材料は、従来技術で既知の材料とは、その後の染色工程で従来技術の材料の耐性が悪いこと、一般的に耐摩耗性が悪いことの原因となり得る繊維と接着剤層との間の空の空間を示さないという点で異なる。本発明のフロック化された材料は、従来技術の材料と比較して、それ自体が微細な材料であり、時間経過に伴う耐久性が高い。
従って、本発明の目的は、本発明のプロセスを用いて得ることができるフロック化された材料である。
本発明のフロック化された材料は、
−バッキング層、好ましくは布地または不織布で作られたバッキング層と、
−バッキング層に設けられる接着剤層と、
−複数の海島繊維、好ましくは、バッキング層に垂直な方向に配向し、部分的に接着剤層に浸された海島繊維であって、前記接着剤層の中に浸された繊維の一部に存在する海成分を有する複数の海島繊維を含む繊維層と、を含む。その代わりに、接着剤層から突出する繊維部分において、海成分は、まったく存在しないか、または部分的に存在しない。
接着剤層は、バッキング層の表面全体またはその一部に存在する（パターン形成されたフロック化）。
接着剤層は、厚みが０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲である。
複数の海島繊維は、４０ミクロンから接着剤層の全厚みまでの範囲の深さ分、接着剤層の中に含まれる。
海島繊維の島成分は、タイターが０．０４〜０．３０ｄｔｅｘの範囲である。本発明のフロック化された材料を、自動車、家具および家庭用電化製品の分野で使用してもよく、現時点で布地、不織布または革でコーティングされているあらゆる部品を置き換える。
特に、本発明のフロック化された材料を、種々の用途に使用し、例えば、自動車の内装、室内修飾のための物品（壁、ソファ、アームチェアなど）、ハンドバッグ、スーツケースまたは他のアクセサリー、武器、楽器または電子機器のためのカバーまたはケースのような表面および構造をコーティングすることができ、またはカーペットおよび／またはラグを製造することができる。
（実施形態の例および比較例）
（実施例０．１ ＰＥＴ／ＴＬＡＳ二成分繊維を用いた白色フロック−１．０ｍｍ）
海島型の二成分繊維のフロックを実現し、島成分はＰＥＴで実現され、海成分は、ＴＬＡＳ（アルカリに可溶性のコポリエステル）で実現される。繊維中の島成分と海成分の比率は５７：４３である。
繊維の断面は、円形および同じ直径の１６ＰＥＴマイクロフィラメントが現れる。
延伸し、ビンの中にトウを集め、連続する海島繊維を望ましい長さに切断するその後の手順によって、フロックを得る。
繊維およびフロックの特徴は、以下のとおりである。
１− 延伸比 ２．５／１
２− タイター ４．３ｄｔｅｘ
３− 長さ １．０ｍｍ
このようにして特定されるフロックは、硫酸アルミニウム水溶液の浴に浸すことによって活性化され、乾燥後のフロック中の硫酸アルミニウムの含有量は、当初重量の１％に等しい。
このようにして実現したフロックを、糸１と呼ぶ。
（実施例０．１．１ （ＰＥＴ＋分散染料）／ＴＬＡＳ二成分繊維を用いた黒色のフロック）
糸１のために使用したのと同じ手順でフロックを実現し、活性化プロセスの前の違いは、フロックが、従来技術に従って、１２０℃の温度で、水に分散した黒色染料で染色されることである。
その後の活性化によって、フロックの重量の１％の硫酸アルミニウムが残る。このようにして実現したフロックを糸２と呼ぶ。
（実施例０．２ 溶液染色したＰＥＴ／ＴＬＡＳ二成分繊維を用いた黒色のフロック−０．３ｍｍ）
海島型の二成分繊維のフロックを実現し、島成分は、７％の量のカーボンブラックを添加したＰＥＴで実現され、海成分は、ＴＬＡＳ（アルカリに可溶性のコポリエステル）で実現される。繊維中の島成分と海成分の比率は５７：４３である。
繊維の断面は、円形および同じ直径の１６ＰＥＴマイクロフィラメントが現れる。
延伸し、ビンの中にトウを集め、連続する海島繊維を望ましい長さに切断するその後の手順によって、フロックを得る。
繊維およびフロックの特徴は、以下のとおりである。
１− 延伸比 ２．５／１
２− タイター ４．３ｄｔｅｘ
３− 長さ ０．３ｍｍ
このようにして特定されるフロックは、硫酸アルミニウム水溶液の浴に浸すことによって活性化され、乾燥後のフロック中の硫酸アルミニウムの含有量は、当初重量の１％に等しい。
このようにして実現したフロックを、糸３と呼ぶ。
（実施例０．３ ＰＥＴ／ＰＡ６．６二成分繊維を用いた白色のフロック−０．５ｍｍ）
海島型の二成分繊維のフロックを実現し、島成分はＰＥＴで実現され、海成分は、ＰＡ ６，６で実現される。繊維中の島成分と海成分の比率は５７：４３である。
繊維の断面は、円形および同じ直径の１６ＰＥＴマイクロフィラメントが現れる。
延伸し、ビンの中にトウを集め、連続する海島繊維を望ましい長さに切断するその後の手順によって、フロックを得る。
繊維およびフロックの特徴は、以下のとおりである。
１− 延伸比 ３．０／１
２− タイター ３．８ｄｔｅｘ
３− 長さ ０．５ｍｍ
このようにして特定されるフロックは、硫酸アルミニウム水溶液の浴に浸すことによって活性化され、乾燥後のフロック中の硫酸アルミニウムの含有量は、当初重量の１％に等しい。
このようにして実現したフロックを、糸４と呼ぶ。
（実施例０．４ ＰＥＴ／ＨＷＳ二成分繊維を用いた白色のフロック−１．０ｍｍ）
海島型の二成分繊維のフロックを実現し、島成分はＰＥＴで実現され、海成分は、ＨＷＳポリエステルで実現される。繊維中の島成分と海成分の比率は５７：４３である。
繊維の断面は、円形および同じ直径の１６ＰＥＴマイクロフィラメントが現れる。
延伸し、ビンの中にトウを集め、連続する海島繊維を望ましい長さに切断するその後の手順によって、フロックを得る。
繊維およびフロックの特徴は、以下のとおりである。
１− 延伸比 ２．５／１
２− タイター ４．３ｄｔｅｘ
３− 長さ １．０ｍｍ
このようにして特定されるフロックは、０．５％塩化カルシウム存在下、硫酸アルミニウム水溶液の浴に浸すことによって活性化され、乾燥後、アルミニウムフロックは、重量が１％増加している。
このようにして実現したフロックを、糸５と呼ぶ。
（実施例０．５ ＰＥＴ／ＴＬＡＳ二成分繊維を用いた白色のフロック−１．０ｍｍのＡ型）
海島型の二成分繊維のフロックを実現し、実施例０．１に報告されるものと同様であるが、フロックを実現するために利用される二成分繊維が以下の特徴を有する点が異なる。
１− 全体的な延伸比 ３．５／１
２− タイター ３．１ｄｔｅｘ
３− 長さ ０．５ｍｍ
４− 島成分と海成分の比率が５５：４５に等しい
５− 円形および同じ直径の３６ＰＥＴマイクロフィラメントを含む繊維の一部
このようにして特定されるフロックは、０．５％の塩酸カルシウム存在下、硫酸アルミニウム水溶液の浴に浸すことによって活性化され、乾燥後、アルミニウムフロックは、重量が１％増加する。
このようにして実現したフロックを、糸６と呼ぶ。
（実施例１．０ ＥＶＮ基材−シリコーン接着剤−１．０ｍｍ）
厚みが０．２ｍｍであり、粘度が５００００Ｐａ・ｓの二成分ＡＬＡＰＡＴＥＣ ３０３４０接着剤（ＣＨＴによって供給される１００％シリコーン接着剤）の層を、３０％のポリウレタンマトリックスを含み、厚みが１．１０ｍｍのＰＥＴマイクロファイバーで作られるコンポジット材料で実現されるバッキング層に塗布する。
糸１と示されるフロックを堆積させるように、静電的および機械的なフロック化に従う。平均で、このフロックは、接着剤層に６０ミクロン侵入する。
線速度３．０ｍ／分で１４４ｇ／ｃｍ２のフロックを堆積させることができるように、３０ｋＶの静電場にさらされ、６５％に制御された一定レベルの湿度の環境でフロック化を行う。
このようにして特定される中間生成物を対流炉に置き、１５０℃で４分かけて網目状にし、これをＦＫ０１．０と呼ぶ。
（実施例１．１ ＥＶＮ基材−シリコーン接着剤−１．０ｍｍ）
二成分ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＲＯＴＥＣＴ ＬＳＲ接着剤（ＣＨＴによって供給される１００％シリコーン接着剤）を用い、ＦＫ０１．０（実施例１．０）と特定されるものと同様の中間生成物を実現する。この接着剤は、黒色顔料を含み、粘度が３５０００Ｐａ・ｓであり、この粘度は、糸１と示されるフロックの侵入が、接着剤の厚み０．２ｍｍに等しく、そのため、フロックがバッキング層の表面と接触する程度まで、ＡＬＰＡＴＥＣ ３０３４０の粘度より低い。
この中間生成物をＦＫ０１．１と呼ぶ。
（実施例１．２ ＥＶＮ基材−ポリウレタン接着剤−１．０ｍｍ）
加熱によって網目状にすることができる芳香族の二成分ポリエステル系ポリウレタン接着剤を用い、ＦＫ０１．０（実施例１．０）と特定されるものと同様の中間生成物を実現する。この接着剤は、黒色顔料を含み、粘度が３００００Ｐａ・ｓであり、この粘度は、糸１と示されるフロックの侵入が、接着剤の厚み０．２ｍｍに等しく、そのため、フロックがバッキング層の表面と接触する程度まで、上の実施例の粘度より低い。
このようにして特定される中間生成物を対流炉に置き、１５０℃で４分かけて網目状にし、これをＦＫ０１．２と呼ぶ。
（実施例１．３ ＥＶＮ基材−ポリウレタン接着剤−０．５ｍｍ）
糸１ではなく、糸６と示されるフロックを用い、加熱によって網目状にすることができる芳香族の二成分ポリエステル系ポリウレタン接着剤を用い、ＦＫ０１．０（実施例１．０）と特定されるものと同様の中間生成物を実現する。この接着剤は、粘度が２９０００ｍＰａ・ｓであり、糸６と示されるフロックの侵入は、接着剤の厚み０．２ｍｍに等しく、そのため、フロックがバッキング層の表面と接触する。
このようにして特定される中間生成物を対流炉に置き、１５０℃で４分かけて網目状にし、これをＦＫ０１．３と呼ぶ。
（実施例２．０ ＥＶＮ基材−接着促進剤を含むシリコーン接着剤−１．０ｍｍ）
黒色顔料を既に含み、ＴＬＡＳに特異的な接着促進剤を既に含む二成分ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＲＯＴＥＣＴ ＬＳＲ接着剤（ＣＨＴによって供給される１００％シリコーン接着剤）を用い、ＦＫ０１．０（実施例１．０）と特定されるものと同様の中間生成物を実現する。この接着剤は、粘度が３５０００ｍＰａ・ｓであり、糸３と示されるフロックの侵入は、接着剤の厚み０．２ｍｍに等しい（そのため、フロックがバッキング層の表面と接触する）。
中間生成物をＦＫ０２．０と呼ぶ。
（実施例３．０ 布基材−アクリル接着剤−１．０ｍｍ）
厚みが０．１５ｍｍのＴＵＢＶＩＮＩＬ ４０１Ｈ接着剤の層（ＣＨＴによって供給される水系アクリル基剤）を、単位重量が８２ｇ／ｍ２の１００％ＰＥＴ布のバッキング層の上に配置し、糸２と示されるフロックを用いて静電フロック化を行う。
線速度３．５ｍ／分で１６５ｇ／ｃｍ２のフロックを堆積させることができるように、３０ｋＶの静電場にさらされ、６５％に制御された一定レベルの湿度の環境でフロック化を行う。
その後、生成物を１７０℃の対流炉に３分置き、接着剤を乾燥させ、固定する。
フロックは、その下にある布地層と接触する点に向かって、接着剤の中に侵入する。
中間生成物をＦＫ ０３．０と呼ぶ。
（実施例４．０ 除去可能な基剤−シリコーン接着剤−１．０ｍｍ）
黒色顔料を含み（実施例１．１を参照）、厚みが０．４ｍｍの二成分ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＲＯＴＥＣＴ ＬＳＲ接着剤（ＣＨＴによって供給される１００％シリコーン接着剤）の層を、表面粗さを有するテフロン（登録商標）片の上に配置する。
その後、糸１と示されるフロックを用いた静電フロック化を行う。
線速度２．２ｍ／分で２１０ｇ／ｃｍ２のフロックを堆積させることができるように、４０ｋＶの静電場にさらされ、６５％に制御された一定レベルの湿度の環境でフロック化を行う。
その後、生成物を１４０℃の対流炉に６分置き、接着剤を乾燥させ、固定する。
フロックは、その下にある膜と接触する点に向かって、接着剤の中に侵入する。
中間生成物をＦＫ ０４．０と呼ぶ。
（実施例４．１ ＰＰ基材−ポリウレタン接着剤−１．０ｍｍ）
黒色顔料を含み、厚みが０．４ｍｍの加熱によって網目状にすることができる芳香族の二成分ポリエステル系ポリウレタン接着剤の層を、表面を親水性にするためにプラズマで前処理された厚みが１２０ミクロンのＰＰ膜の上に配置する。
その後、糸１と示されるフロックを用いた静電フロック化を行う。
線速度２．２ｍ／分で２１０ｇ／ｃｍ２のフロックを堆積させることができるように、４０ｋＶの静電場にさらされ、６５％に制御された一定レベルの湿度の環境でフロック化を行う。
その後、生成物を１４０℃の対流炉に３分置き、接着剤を乾燥させ、固定する。
フロックは、その下にある膜と接触する点に向かって、接着剤の中に侵入する。
中間生成物をＦＫ ０４．１と呼ぶ。
（実施例５．０ スパンボンド基材−シリコーン接着剤−ＰＡ ６，６−０．５ｍｍ）
厚みが０．２ｍｍの二成分ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＲＯＴＥＣＴ ＬＳＲ接着剤（ＣＨＴによって供給される１００％シリコーン接着剤）の層を、単位重量が９０ｇ／ｍ２のスパンボンドＰＰ布の上に配置する。
その後、糸４と示されるフロックを用いた静電フロック化を行う。
線速度２．５ｍ／分で１９１ｇ／ｃｍ２のフロックを堆積させることができるように、２２ｋＶの静電場にさらされ、８０％に制御された一定レベルの湿度の環境でフロック化を行う。
その後、生成物を１５０℃の対流炉に５分置き、接着剤を乾燥させ、固定する。
フロックは、接着剤の中に１５０ミクロン侵入する。
中間生成物をＦＫ ０５．０と呼ぶ。
（実施例６．０ 布基材−ＰＵＤ接着剤−ＨＷＳ−１．０ｍｍ）
厚みが０．２ｍｍの二成分ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＲＯＴＥＣＴ ＬＳＲ接着剤（ＣＨＴによって供給される１００％シリコーン接着剤）の層を、単位重量が８２ｇ／ｍ２の１００％ＰＥＴ布の上に配置する。
その後、糸５と示されるフロックを用いた静電フロック化を行う。
線速度３．０ｍ／分で１５０ｇ／ｃｍ２のフロックを堆積させることができるように、２５ｋＶの静電場にさらされ、７５％に制御された一定レベルの湿度の環境でフロック化を行う。
その後、生成物を１５０℃の対流炉に４分置き、接着剤を乾燥させ、固定する。
フロックは、接着剤の中に１５０ミクロン侵入する。
中間生成物をＦＫ ０６．０と呼ぶ。
（実施例７．０−ＮａＯＨ＋染色浴への溶解（比較例））
フロック中に海成分としてＴＬＡＳを含有する中間生成物ＦＫ ０１．０、ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０３．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０４．１を、８％ＮａＯＨ（ｗ／ｗ）を含有する浴中、８０℃で１５分間洗浄し、次いで、冷水で洗浄し、対流炉に置いて乾燥させた。
中間生成物ＦＫ ０１．０およびＦＫ ０３．０において、フロックが接着剤層から脱離したことは明らかであり、接着剤と基材のみが存在する広い裸の領域が残っている。
中間生成物ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０．０４１において、フロックは、生成物の表面に残り、海成分は、接着剤の中に沈んだ部分を含めて完全に除去される。従って、接着剤の表面は、マイクロファイバーの基材のみに制限される。この理由のために、マイクロファイバーのフロック化された生成物は、１２０℃の温度で、分散染料を用いたジェット染色機による次の染色工程の程度の摩耗によって簡単に除去される傾向があり、還元し、マイクロファイバーは接着層から完全に除去される。
（実施例８．０ 空気中のＮａＯＨペーストを用いた溶解＋染色）
濃いＮａＯＨ（除去剤）の調製物を、フロックの海成分としてＴＬＡＳを含む中間生成物ＦＫ ０１．０、ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０３．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０４．１のフロック側に、速度１００ｇ／ｍ２でドクターブレードを用いて分配する。
この腐食性のペーストは、１６％がＮａＯＨ、０．５％がＤＥＮＩＭＣＯＬ ＳＰＥＣ ＦＴＬ（ＣＨＴによって供給されるキサンタン多糖）で構成され、塗布条件で可塑性に似た挙動を有し、粘度が約４００ｍＰａ・ｓである。
粘度は、２０℃でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶＩＩＩ回転粘度計を用い、Ｓｍａｌｌ Ｓａｍｐｌｅ ＡｄａｐｔｅｒアクセサリーおよびＳＣ４−２８スピンドルを取り付け、５ｓ−１の剪断速度に対応する約５ｒｐｍの速度で測定される。
この腐食性ペーストでコーティングされた中間生成物を、炉の中で、８０℃で１０分間熱処理し、次いで、冷水で洗浄し、対流炉に入れて乾燥させた。
ＳＥＭ分析は、海成分が表面的にのみ影響を受けたことを示した（図３のサンプルＦＫ ０１．１のＳＥＭ画像）。
（実施例９．０−蒸気中、ＮａＯＨペーストを用いた溶解）
濃いＮａＯＨ（除去剤）の調製物を、フロックの海成分としてＴＬＡＳを含む中間生成物ＦＫ ０１．０、ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０１．３、ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０４．１のフロック側に、速度１００ｇ／ｍ２でドクターブレードを用いて分配する。
この腐食性のペーストは、４％がＮａＯＨ、２％がＤＥＮＩＭＣＯＬ ＳＰＥＣ ＦＴＬ（ＣＨＴによって供給されるキサンタン多糖）で構成され、塗布条件で可塑性に似た挙動を有し、粘度が約２８０００ｍＰａ・ｓである。
この腐食性ペーストでコーティングされた中間生成物を、飽和蒸気流を用い、大気圧で３分間処理し、次いで、冷水で洗浄し、対流炉に入れて乾燥させた。
中間生成物ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０１．３、ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０４．１において、フロックのうち、この腐食性ペーストと接触した沈んでいない部分の海成分が完全に除去され、マイクロファイバーが現れ、他の部分は、まだマイクロファイバーの性質を有し、バッキング層に対する束の接着性も確保された（ＦＫ ０１．１サンプルのＳＥＭ画像、図４および図５）。
中間生成物ＦＫ ０１．０は、フロックがシリコーン接着剤に不十分に侵入しているため、表面にフロックが存在しない部分を有する外観であった。
中間生成物ＦＫ ０３．０は、表面のほとんどのフロックと接着剤が失われていることを示した。次いで、１２０℃で、分散染料を用いたジェット染色機を用いて染色を行い、その後、中間生成物ＦＫ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０１．３、 ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０４．１の上の過剰な染料のみを還元した。
（実施例９．１−蒸気中のＮａＯＨペーストを用いた溶解＋オープン幅の染色）
中間生成物ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０１．３、ＦＫ ０２．０、ＦＫ ０４．０およびＦＫ ０４．１の海成分を実施例９．０に記載するように除去した。次いで、この中間生成物を、分散染料を用い、１２０℃でオープン幅の染色のための染色機によって染色し、その後、過剰な染料を還元した。この様式で、染色したフロック化された材料を得て、さらに均一で平らな外観を特徴としていた。
（実施例１０．０ デュアルコーティングおよび蒸気）
粘度が５４０００ｍＰａ・ｓの水中のＰＶＡ調製物を、フロック化された繊維の基材にのみ３０ｇ／ｍ２の溶液層を塗布しつつ、エアードクターブレードを用い、中間生成物ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０２．０およびＦＫ ０４．０に塗布した。
その後、濃いＮａＯＨの調製物を、中間生成物ＦＫ ０１．１のフロック化した側に、シリンダードクターブレードによって１００ｇ／ｍ２の速度で分配した。
この腐食性のペーストは、４％がＮａＯＨ、２％がＤＥＮＩＭＣＯＬ ＳＰＥＣ ＦＴＬ（ＣＨＴによって供給されるキサンタン多糖）で構成され、塗布条件で可塑性に似た挙動を有し、粘度が約２８０００ｍＰａ・ｓである。
この腐食性ペーストでコーティングされた中間生成物ＦＫ ０１．１、ＦＫ ０１．２、ＦＫ ０２．０およびＦＫ ０４．０を、飽和蒸気流を用い、大気圧で３分間処理し、次いで、冷水で洗浄し、対流炉に入れて乾燥させた。
海成分は、フロック化された繊維の先端部分のみ、すなわち、突出した長さの約１／５が加水分解されることがわかった。
（実施例１１．０−水およびＲＦ中の溶解−ＨＷＳ）
１．５％ ＤＥＮＩＭＣＯＬ ＳＰＥＣ ＦＴＬ（ＣＨＴによって供給されるキサンタン多糖）の水溶液を、ドクターブレードによって、中間生成物ＦＫ ０６．０のフロック側に１２０ｇ／ｍ２の速度で分配した。塗布条件での溶液の粘度は、約２００００ｍＰａ・ｓであった。
次いで、中間生成物に対し、平行場を有し、電位差が１．０ｋＶに等しいラジオ波をあて、次いで、冷水で洗浄した。
その後、シリコーン接着剤に沈んだフロックの部分の残留海成分（ＨＷＳ）を不溶性にするために、１０％塩化カルシウム溶液に５０℃の温度で８分間浸し、その後、硬水化する塩を含まない水で洗浄し、次いで、対流炉で乾燥させた。
中間生成物は、ジェット染色機中、１２０℃で分散染料を用いて染色する次の染色工程と、過剰な染料をなくすための還元を通過するとき、無傷なままであった。
（比較例１２．０−ＮａＯＨおよびＭＷ（マイクロ波）の中の溶解）
濃いＮａＯＨの調製物を、中間生成物ＦＫ ０１．１のフロック化した側に、ドクターブレードによって１００ｇ／ｍ２の速度で分配し、次いで、出力が５ｋＷに等しい電子レンジで２分間加熱し、冷たい軟水で洗浄し、対流炉で乾燥させた。
この腐食性のペーストは、１％がＮａＯＨ、２．０％がＤＥＮＩＭＣＯＬ ＳＰＥＣ ＦＴＬ（ＣＨＴによって供給されるキサンタン多糖）で構成され、塗布条件で可塑性に似た挙動を有し、粘度が約２０００ｍＰａ・ｓである。
マイクロ波処理の後、接着剤から突出した繊維部分の海成分は、完全に除去されることがわかり、マイクロファイバーが現れ、バッキング層に固定された部分は残っていた。次いで、１２０℃で分散染料を用い、ジェット染色機で染色を行い、その後に過剰な染料を還元した。
英国特許第１３００２６８号 米国特許第４５７４０１８号

Claims (21)

  1. 海島二成分繊維から出発して、フロック化された材料を調製するためのプロセスであって、
    ・海島型の二成分繊維を紡糸する工程と、
    ・前記繊維を０．１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．３〜１．２５ｍｍの範囲の長さに切断する工程と、
    ・場合により、前記繊維を着色剤で染色する工程と、
    ・無機塩を含む水溶液を塗布することによって前記繊維を活性化する工程と、
    ・バッキング層、好ましくは、布地または不織布で作られたバッキング層に接着剤を塗布する工程と、
    ・静電堆積によって、前記接着剤でコーティングされたバッキング層の上に切断した前記繊維を配置し、前記繊維を正しく配向させる工程と、
    ・前記接着剤を乾燥させ、場合により前記接着剤を網目状にする工程と、
    ・場合により、過剰な繊維を除去する工程と、
    ・場合により、繊維基材を保護するために、繊維の基材に除去可能な樹脂の層を塗布する工程と、
    ・３００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは４００〜６４０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する除去剤を塗布することによって、前記繊維の海成分を選択的かつ部分的に除去する工程と、
    ・場合により、前記フロック化された材料の染色を進める工程と、
    を含む、プロセス。
  2. 二成分繊維の島成分が、変性ポリエステル、カチオン性ポリエステル、ナイロンまたは他の種類のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から選択される、
    請求項１に記載のプロセス。
  3. 二成分繊維の海成分が、ナイロン ６，６およびアルカリに可溶性のモノマー含有量が異なるコポリエステル、鎖に極性モノマーが挿入された変性ポリオレフィンから選択され、極性モノマーは、好ましくは、ビニルアルコール、酢酸ビニルまたは無水マレイン酸から選択される、
    請求項１または２に記載のプロセス。
  4. 紡糸工程の後、二成分繊維に延伸工程を行い、延伸工程は、好ましくは、４−１、好ましくは３−１、さらに好ましくは２．５−１の範囲を変動する延伸比率で行われる、
    請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
  5. 前記活性化する工程は、無機塩を含む水溶液の浴に切断した前記繊維を浸すことを含む、
    請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
  6. 前記活性化する工程の後、切断した前記繊維を乾燥させ、乾燥後の無機塩の含有量が当初重量の０．５％〜２％である、
    請求項５に記載のプロセス。
  7. 前記接着剤の層が設けられた前記バッキング層は、直交布地または編地、または不織布、好ましくはナイロンまたはポリプロピレンのスパンボンド不織布、またはエラストマーコンポジット不織布、好ましくは、ポリウレタンマトリックス中のポリエステルマイクロファイバー、またはポリオレフィンで作られる膜、好ましくは、ポリプロピレンで作られる膜、または紙からなる、
    請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
  8. 前記バッキング層の上に配置される前記接着剤は、好ましくは、水分散物または溶媒分散物のポリウレタン接着剤、水系アクリル接着剤およびシリコーン接着剤から選択される、
    請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
  9. 顔料、好ましくは、その後のフロック化プロセスを容易にすることができる導電性顔料および／または二成分繊維との接着を容易にすることができる添加剤を前記接着剤に加える、
    請求項８に記載のプロセス。
  10. 前記接着剤の層の上の切断した前記繊維の静電フロック化は、２０〜５０ｋＶ、好ましくは２０〜４０ｋＶの範囲の静電場を加えつつ、６０％〜９０％、好ましくは７０％〜８０％の範囲の制御された一定レベルの湿度を有する環境で行われる、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
  11. 前記基材に堆積する切断した前記繊維の量は、５０〜２５０ｇ／ｃｍ２、好ましくは１４０〜１９０ｇ／ｃｍ２の範囲である、
    請求項１０に記載のプロセス。
  12. 前記除去剤は、塩基、好ましくはＮａＯＨ、または酸、好ましくはギ酸を、好ましくは多糖と混合して含む、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプロセス。
  13. 前記除去剤が、８０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲の量で、前記フロック化された繊維に塗布される、
    請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセス。
  14. 前記除去剤を塗布した後、材料を、飽和蒸気流、ラジオ波、マイクロ波で熱処理するか、または熱水で熱処理する、
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプロセス。
  15. 前記除去可能な樹脂の層の粘度は、前記除去剤の粘度より大きく、好ましくは、１，０００ｍＰａ・ｓ〜１５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲である、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプロセス。
  16. フロック化された材料であって、
    −バッキング層、好ましくは布地または不織布で作られたバッキング層と、
    −前記バッキング層の表面またはその一部に設けられる接着剤層と、
    −複数の海島繊維、好ましくは、前記バッキング層に垂直な方向に配向し、部分的に前記接着剤層に浸された海島繊維であって、前記接着剤層の中に浸された繊維の一部に存在しており前記接着剤層から突出する繊維部分において完全にまたは部分的に存在しない海成分を有する、複数の海島繊維を含む繊維層と、
    を含む、フロック化された材料。
  17. 前記接着剤層は、厚みが０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲である、
    請求項１６に記載のフロック化された材料。
  18. 前記複数の海島繊維は、４０ミクロンから前記接着剤層の全厚みまでの範囲の深さ分、前記接着剤層の中に含まれる、
    請求項１６または１７に記載のフロック化された材料。
  19. 前記海島繊維の島成分は、タイターが０．０４〜０．３０ｄｔｅｘの範囲である、
    請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のフロック化された材料。
  20. 現時点で布地、不織布または革でコーティングされているあらゆる部品を置き換える、自動車、家具および家庭用電化製品の分野における請求項１６〜１９のいずれか一項に記載のフロック化された材料の使用。
  21. 自動車の内装、室内修飾のための物品（壁、ソファ、アームチェアなど）、ハンドバッグ、スーツケースまたは他のアクセサリー、武器、楽器または電子機器のためのカバーまたはケースのような表面および構造をコーティングするか、またはカーペットおよび／またはラグを製造するための請求項１６〜１９のいずれか一項に記載のフロック化された材料の使用。
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