JPH0314676A - 防水布帛の製造法 - Google Patents
防水布帛の製造法Info
- Publication number
- JPH0314676A JPH0314676A JP1145880A JP14588089A JPH0314676A JP H0314676 A JPH0314676 A JP H0314676A JP 1145880 A JP1145880 A JP 1145880A JP 14588089 A JP14588089 A JP 14588089A JP H0314676 A JPH0314676 A JP H0314676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- coating
- water
- fabric
- water repellency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 12
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RVRHBLSINNOLPI-UHFFFAOYSA-N Lythridin Natural products COc1ccc(cc1OC)C2CC(CC3CCCCN23)OC(=O)CC(O)c4ccc(O)cc4 RVRHBLSINNOLPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Chemical group 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- LTNZEXKYNRNOGT-UHFFFAOYSA-N dequalinium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].C1=CC=C2[N+](CCCCCCCCCC[N+]3=C4C=CC=CC4=C(N)C=C3C)=C(C)C=C(N)C2=C1 LTNZEXKYNRNOGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Chemical group 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
- B29C2059/147—Low pressure plasma; Glow discharge plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコーティング加工性にすぐれ、撥水性およびコ
ーティング膜の剥離強力が高い防水布帛の製造法に関す
るものである。
ーティング膜の剥離強力が高い防水布帛の製造法に関す
るものである。
［従来の技術］
従来、コーティング布帛は、コーティング樹脂の裏抜け
を防止するため布帛をフッ素系もしくはシリコーン系の
撥水剤で処理した後、コーティング加工するのが一般的
である。
を防止するため布帛をフッ素系もしくはシリコーン系の
撥水剤で処理した後、コーティング加工するのが一般的
である。
該撥水剤，による前処理は、コーティング膜の接着性の
観点からは、好ましいことではなく、また非コーティン
グ面の高度な撥水性を得るため、強い撥水性を付与する
前処理を行なうと、接着力はさらに低下するのである。
観点からは、好ましいことではなく、また非コーティン
グ面の高度な撥水性を得るため、強い撥水性を付与する
前処理を行なうと、接着力はさらに低下するのである。
さらに、接着性を満足しうる撥水前処理を施した布帛に
コーティング加工し、非コーティング面に高度な撥水性
を付与するには、さらに撥水加工を行なうことになるが
、前撥水処理面にさらに撥水剤を塗布することは、加工
性が困難で、高撥水性と高剥離強力を同時にもつ防水布
帛は得られていない。
コーティング加工し、非コーティング面に高度な撥水性
を付与するには、さらに撥水加工を行なうことになるが
、前撥水処理面にさらに撥水剤を塗布することは、加工
性が困難で、高撥水性と高剥離強力を同時にもつ防水布
帛は得られていない。
［発明が解決しようとする課題コ
本発明の目的は高い撥水性と剥離強力を同時に満足する
防水布帛の製造法を提供することにある。
防水布帛の製造法を提供することにある。
［課題を解決するための手段コ
本発明は、かかる目的を達成するため次の構成を有する
。
。
（１）布帛に含フッ素化合物ガス雰囲気中で低温プラズ
マ処理を施した後、コーティング加工することを特徴と
する防水布帛の製造法。
マ処理を施した後、コーティング加工することを特徴と
する防水布帛の製造法。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明でいう布帛とは、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リアクリロニトリルなどの合成繊維およびこれらの改質
繊維、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維、アセテート
、レーヨンなどの半合成繊維など、あるいはこれらの混
用繊維からなるシート状物であって、例えば、編織物、
不織布などをいう。
リアクリロニトリルなどの合成繊維およびこれらの改質
繊維、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維、アセテート
、レーヨンなどの半合成繊維など、あるいはこれらの混
用繊維からなるシート状物であって、例えば、編織物、
不織布などをいう。
本発明のコーティング加工方法は、特に制限を受けない
が、例えば、フローティングナイフコーター、ナイフオ
ーバーロールコーター、リバースロールコーターなどの
コーティング法などが適用できる。
が、例えば、フローティングナイフコーター、ナイフオ
ーバーロールコーター、リバースロールコーターなどの
コーティング法などが適用できる。
本発明は、フッ素を含むガスを用いて低温プラズマ処理
を行ない、布帛の繊維表面にフッ素基をグラフト結合さ
せたり、あるいはプラズマ重合物を推積させるものであ
る。
を行ない、布帛の繊維表面にフッ素基をグラフト結合さ
せたり、あるいはプラズマ重合物を推積させるものであ
る。
プラズマとは、高電圧を印加することによって発生する
プラズマ放電に被処理物をさらすことを意味するもので
ある。かかる放電には火花放電、コロナ放電、グロー放
電など種々の形態のものがあるが、本発明に好適な放電
形態は、繊維に損傷を与えないことならびに放電が均一
である点てグロー放電が好ましい。グロー放電は、５０
Ｔｏｒｒ以下さらには２０Ｔｏｔｒ以下、特に好ましく
は０．０１〜ｌＱＴｏｒｒの減圧下のガス雰囲気中で高
電圧を印加して発生させる。
プラズマ放電に被処理物をさらすことを意味するもので
ある。かかる放電には火花放電、コロナ放電、グロー放
電など種々の形態のものがあるが、本発明に好適な放電
形態は、繊維に損傷を与えないことならびに放電が均一
である点てグロー放電が好ましい。グロー放電は、５０
Ｔｏｒｒ以下さらには２０Ｔｏｔｒ以下、特に好ましく
は０．０１〜ｌＱＴｏｒｒの減圧下のガス雰囲気中で高
電圧を印加して発生させる。
本発明で使用するガスは、フッ素を含有するものであり
、プラズマ雰囲気中で、重合するもの、重合性を有しな
いものどちらでも良く、例えばＣＦ４為Ｃ２ Ｆ４、Ｃ
２ Ｆｅ）Ｃ３ Ｆ６％ Ｃ３ Ｆ８ＮＣ４Ｆｓ 、Ｃ
３ Ｆ８ ０，Ｃ２ Ｈ４Ｆ２などが例示され、これら
のガスの少なくとも一種を使用する。
、プラズマ雰囲気中で、重合するもの、重合性を有しな
いものどちらでも良く、例えばＣＦ４為Ｃ２ Ｆ４、Ｃ
２ Ｆｅ）Ｃ３ Ｆ６％ Ｃ３ Ｆ８ＮＣ４Ｆｓ 、Ｃ
３ Ｆ８ ０，Ｃ２ Ｈ４Ｆ２などが例示され、これら
のガスの少なくとも一種を使用する。
本発明の効果を阻害しない程度に、上記ガス以外に０２
、Ａｒ，Ｈｅ，空気、Ｎ２、ＣＯＳＣ０２などの非重
合性ガス、またはＣＨ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ
２などの炭化水素ガスを混合してもよい。
、Ａｒ，Ｈｅ，空気、Ｎ２、ＣＯＳＣ０２などの非重
合性ガス、またはＣＨ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ
２などの炭化水素ガスを混合してもよい。
本発明のプラズマ処理は、０．０１〜１０Ｔｏｒｒ好ま
しくは０．１〜５Ｔｏｒｒの減圧下で、数秒から数分の
範囲で行なう。
しくは０．１〜５Ｔｏｒｒの減圧下で、数秒から数分の
範囲で行なう。
本発明のプラズマ処理を行なった布帛のコーティング加
工性は、樹脂液の過度な浸透がなく、加工性にすぐれ、
しかもコーティング膜の布帛との接着性は高いレベルを
示す。コーティング加工後の非コーティング面の撥水性
は、フッ素基の導入または、フッ素含有重合物が推積さ
れているので、高度な撥水性を示すが、さらにシリコー
ン系およびフッ素系の樹脂処理液を付与すれば、さらに
高度化することができる。
工性は、樹脂液の過度な浸透がなく、加工性にすぐれ、
しかもコーティング膜の布帛との接着性は高いレベルを
示す。コーティング加工後の非コーティング面の撥水性
は、フッ素基の導入または、フッ素含有重合物が推積さ
れているので、高度な撥水性を示すが、さらにシリコー
ン系およびフッ素系の樹脂処理液を付与すれば、さらに
高度化することができる。
ここでシリコーン系樹脂とは、一般に撥水剤として使用
されているものの中から適宜選択して使用することがで
きる。例えばジメチルボリシロキサンや、ジメチルポリ
シロキサン分子末端や側鎖に水酸基、アミノ基、水素、
エボキシ基、ポリエテル基などを導入することによって
変性したポリシロキサン化合物などのオイルあるいはエ
マルジョンなどがあげられる。
されているものの中から適宜選択して使用することがで
きる。例えばジメチルボリシロキサンや、ジメチルポリ
シロキサン分子末端や側鎖に水酸基、アミノ基、水素、
エボキシ基、ポリエテル基などを導入することによって
変性したポリシロキサン化合物などのオイルあるいはエ
マルジョンなどがあげられる。
また、含フッ素化合物とは、通常ポリアクリル酸とフッ
素系アルコールから成るポリアクリル酸エステル例えば
、ポリペンタデ力フルオロオクチルアクリレート、ポリ
トリフルオロエチルアクリレート、ポリトリフルオロエ
チルアクリレートなど、あるいはテトラフルオ口エチレ
ンーヘキサフルオ口プロピレン共重合物などのフッ素系
炭化水素などがあげられる。
素系アルコールから成るポリアクリル酸エステル例えば
、ポリペンタデ力フルオロオクチルアクリレート、ポリ
トリフルオロエチルアクリレート、ポリトリフルオロエ
チルアクリレートなど、あるいはテトラフルオ口エチレ
ンーヘキサフルオ口プロピレン共重合物などのフッ素系
炭化水素などがあげられる。
これらの撥水処理剤は溶剤溶液あるいは乳化剤等によっ
て分散されたエマルジョンの状態で布帛に付与して乾燥
することにより処理され、各処理液の付与は、パッド法
、浸漬法、スプレー法など通常用いられる方法が使用で
き、目的に応じて選択することができる。乾燥は１００
〜１３０℃で行ない必要に応じて１６０〜１８０℃の熱
処理を行なう。
て分散されたエマルジョンの状態で布帛に付与して乾燥
することにより処理され、各処理液の付与は、パッド法
、浸漬法、スプレー法など通常用いられる方法が使用で
き、目的に応じて選択することができる。乾燥は１００
〜１３０℃で行ない必要に応じて１６０〜１８０℃の熱
処理を行なう。
以下実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明がこ
れらの実施例に限定されるものではない。
れらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例、比較例に示す物性値は次の方法で測定し
た。
た。
（イ）剥離強力：ＪＩＳ Ｋ６３２８−１９７７法に
準じ短冊状試片の試幅２．５（Ｊのものを用いて測定し
た。
準じ短冊状試片の試幅２．５（Ｊのものを用いて測定し
た。
（ロ）撥水度： Ｊ Ｉｓ−Ｌ１０７９に規定される試
験法（スプレー法）で測定した。
験法（スプレー法）で測定した。
また耐久性は次の洗濯又はドライクリーニング試験をお
こなった後撥水度試験を行ない判定した。
こなった後撥水度試験を行ない判定した。
洗濯は、自動反転うす巻き電気洗濯機（東芝ＶＨ１１５
０型）に４０℃±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤
（ＪＩＳ Ｋ３３７に規定される）液を入れ、浴比１
：５０になるように追加布を入れ強条件で１０分間洗濯
し、次いで排水し水洗５分をする工程を１回としてこれ
を２０回繰り返した後、風乾した。
０型）に４０℃±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤
（ＪＩＳ Ｋ３３７に規定される）液を入れ、浴比１
：５０になるように追加布を入れ強条件で１０分間洗濯
し、次いで排水し水洗５分をする工程を１回としてこれ
を２０回繰り返した後、風乾した。
ドライクリーニングは、ドライクリーニングシリンダー
（直径約２２ｃｍ，長さ約３３ｃｍの円筒でシリンダの
軸から５０°傾いた軸のまわりを４５〜５ ０ ｒｐｍ
で回転するもの）に常温のパークロルエチレン３．８１
を入れ、これに２３０ｇの試験片を入れ１０分間回転す
る工程を１回として、これを５０回繰り返した後、風乾
した。
（直径約２２ｃｍ，長さ約３３ｃｍの円筒でシリンダの
軸から５０°傾いた軸のまわりを４５〜５ ０ ｒｐｍ
で回転するもの）に常温のパークロルエチレン３．８１
を入れ、これに２３０ｇの試験片を入れ１０分間回転す
る工程を１回として、これを５０回繰り返した後、風乾
した。
なお、外観状態と評価配点との関係は次の通りである。
１００点二 表面に付着湿潤のないもの９０点二 表面
にわずかに付着湿潤を示すもの８０点： 表面の水の落
下点が湿潤を示すもの７０点： 表面全体にわたって部
分的湿潤を示すもの ５０点二 表面全体に湿潤を示すもの ０点二 表面が完全に湿潤を示すもの ［実施例コ 実施例１〜７，比較例１〜６ ７０デニール２４フィラメントのナイロン６糸を経糸及
び緯糸に使用したタック（経密度１２５本／ｉｎ，緯密
度９２本／ｉｎ）を次の条件で各種含フッ素化合物で低
温プラズマ処理した。
にわずかに付着湿潤を示すもの８０点： 表面の水の落
下点が湿潤を示すもの７０点： 表面全体にわたって部
分的湿潤を示すもの ５０点二 表面全体に湿潤を示すもの ０点二 表面が完全に湿潤を示すもの ［実施例コ 実施例１〜７，比較例１〜６ ７０デニール２４フィラメントのナイロン６糸を経糸及
び緯糸に使用したタック（経密度１２５本／ｉｎ，緯密
度９２本／ｉｎ）を次の条件で各種含フッ素化合物で低
温プラズマ処理した。
（プラズマ条件）
ベルジャー型プラズマ処理機
周波数 １ １ ０ ｋＨｘ
ガス流量 ５０ｍｌ／分
真空度 ０． ４〜１． ＯＴｏｒｒ
印加電圧 １．５〜２．５ｋＶ
処理時間 ３０秒
得られたプラズマ処理布帛に、下記組或からなるコーテ
ィング樹脂液をフローティングナイフ方式でコーティン
グした後、１００℃×６０秒間乾燥した。さらに１６０
℃×３０秒間熱処理した。
ィング樹脂液をフローティングナイフ方式でコーティン
グした後、１００℃×６０秒間乾燥した。さらに１６０
℃×３０秒間熱処理した。
処理布帛のコーティング膜厚は１２μであった。
コーティング樹脂液組成
ハイドラン ＨＷ− １ １ １ ８
０部（Ｈｙｄｒａｎ ＨＷ−１１１） （大日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）ハイドラン
ＨＷ−１ ４ ０ ２ ０（Ｈｙｄｒ
ａｎ ＨＷ−１４０） （大日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）ディック シ
リコーン ソフナ５００ ３（Ｄｉｃ Ｓｉｌｉｃｏ
ｎｅ Ｓｏｆｔｎｅｒ５ ０ ０）（大日本インキ■製
：シリコン系柔軟剤）デカミン ＡＰＭ
２（Ｄｅｃｋａｍｉｎ ＡＰＭ） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂）カタリスト
３７６ ０．２（Ｃａｔａｒｉｓｔ
３７６） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂用触媒）ボンコ
ートＶ４ （Ｖｏｎｃｏａｔ Ｖ） （大日本インキ■製：アクリル系増粘剤）アンモニア水
０・ ４比較例として、ディ
ックガードＦ−７０ （フッ素系エマルジョン型撥水剤
、大日本インキ■製）３０ｇ／ｌ水溶液に浸漬した後、
２ ｋｇ ／ｃｒｉのマングル圧で絞り、１５０℃の温
度で乾燥した前撥水加工したもの（比較例３．４）、及
び撥水剤前処理しないもの（比較例１．２）、またフッ
素を含まないガスで低温プラズマ処理したもの（比較例
５，６）について同様にコーティング加工した。
０部（Ｈｙｄｒａｎ ＨＷ−１１１） （大日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）ハイドラン
ＨＷ−１ ４ ０ ２ ０（Ｈｙｄｒ
ａｎ ＨＷ−１４０） （大日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）ディック シ
リコーン ソフナ５００ ３（Ｄｉｃ Ｓｉｌｉｃｏ
ｎｅ Ｓｏｆｔｎｅｒ５ ０ ０）（大日本インキ■製
：シリコン系柔軟剤）デカミン ＡＰＭ
２（Ｄｅｃｋａｍｉｎ ＡＰＭ） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂）カタリスト
３７６ ０．２（Ｃａｔａｒｉｓｔ
３７６） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂用触媒）ボンコ
ートＶ４ （Ｖｏｎｃｏａｔ Ｖ） （大日本インキ■製：アクリル系増粘剤）アンモニア水
０・ ４比較例として、ディ
ックガードＦ−７０ （フッ素系エマルジョン型撥水剤
、大日本インキ■製）３０ｇ／ｌ水溶液に浸漬した後、
２ ｋｇ ／ｃｒｉのマングル圧で絞り、１５０℃の温
度で乾燥した前撥水加工したもの（比較例３．４）、及
び撥水剤前処理しないもの（比較例１．２）、またフッ
素を含まないガスで低温プラズマ処理したもの（比較例
５，６）について同様にコーティング加工した。
コーティング加工布帛の後撥水加工は、ＮＫ−ガードＦ
Ｇ−２７０ （フッ素系エマルジョン型撥水剤、日華化
学■製）４０ｇ／Ａ’水溶液に浸漬し、２ ｋｇ ／
ｃｒｔのマングル圧で絞った後１２０℃で乾燥、１８０
℃で熱処理した。
Ｇ−２７０ （フッ素系エマルジョン型撥水剤、日華化
学■製）４０ｇ／Ａ’水溶液に浸漬し、２ ｋｇ ／
ｃｒｔのマングル圧で絞った後１２０℃で乾燥、１８０
℃で熱処理した。
コーティング品の物性を第１表に示す。
本発明によるものは、コーティング樹脂の裏抜けがなく
、かつ高剥離強力、高撥水性能を有することがわかる。
、かつ高剥離強力、高撥水性能を有することがわかる。
［発明の効果コ
本発明は、布帛に含フッ素化合物ガス雰囲気中で低温プ
ラズマ処理を施しているので、樹脂液の過度な浸透がな
く、コーティング加工性に優れる。
ラズマ処理を施しているので、樹脂液の過度な浸透がな
く、コーティング加工性に優れる。
またコーティング膜の剥離強力が高い。このため、高い
撥水性能を有する防水布帛を提供できる。
撥水性能を有する防水布帛を提供できる。
Claims (1)
- （１）布帛に含フッ素化合物ガス雰囲気中で低温プラズ
マ処理を施した後、コーティング加工することを特徴と
する防水布帛の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145880A JPH0314676A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 防水布帛の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145880A JPH0314676A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 防水布帛の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314676A true JPH0314676A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15395185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145880A Pending JPH0314676A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 防水布帛の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314676A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360455A (en) * | 1992-03-03 | 1994-11-01 | Ciba-Geigy Corporation | Process for producing multicolor or tone-in-tone effects |
| CN103127774A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 辽东学院 | 一种防油污机织过滤布及其制造方法 |
| CN103485162A (zh) * | 2013-08-09 | 2014-01-01 | 天津工业大学 | 一种调控聚乳酸纤维膜表面亲/疏水性的方法 |
| CN103668939A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-03-26 | 辽宁天泽产业集团纺织有限公司 | 一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法 |
| WO2018001008A1 (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | 江苏田园新材料股份有限公司 | 一种聚酯织物的纳米有机硅防水防污整理方法 |
| CN111321583A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-23 | 深圳奥拦科技有限责任公司 | 镀膜方法及镀膜件 |
| JP2021008681A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 人工タンパク質繊維綿 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1145880A patent/JPH0314676A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360455A (en) * | 1992-03-03 | 1994-11-01 | Ciba-Geigy Corporation | Process for producing multicolor or tone-in-tone effects |
| CN103127774A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 辽东学院 | 一种防油污机织过滤布及其制造方法 |
| CN103485162A (zh) * | 2013-08-09 | 2014-01-01 | 天津工业大学 | 一种调控聚乳酸纤维膜表面亲/疏水性的方法 |
| CN103668939A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-03-26 | 辽宁天泽产业集团纺织有限公司 | 一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法 |
| WO2018001008A1 (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | 江苏田园新材料股份有限公司 | 一种聚酯织物的纳米有机硅防水防污整理方法 |
| JP2021008681A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 人工タンパク質繊維綿 |
| CN111321583A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-23 | 深圳奥拦科技有限责任公司 | 镀膜方法及镀膜件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0314676A (ja) | 防水布帛の製造法 | |
| JP2006124901A (ja) | ロータス・リーフ効果を有する布帛の製造方法およびロータス・リーフ効果を有する布帛 | |
| Salem et al. | Modification of polyester and polyamide fabrics by atmospheric pressure glow discharge plasma | |
| JP5865648B2 (ja) | 防汚性布帛の製造方法 | |
| SU1158634A1 (ru) | Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов | |
| JPH0559669A (ja) | 防汚撥水性布帛の製造方法 | |
| JPH04202853A (ja) | コーティング布帛の製造方法 | |
| JP2623668B2 (ja) | 耐モモケ性に優れた羊毛を含有する布帛 | |
| JPS6039482A (ja) | 合成繊維布帛及びその製造法 | |
| JP3077369B2 (ja) | 合成繊維製品の帯電防止方法 | |
| JPH06228881A (ja) | ポリエステル系繊維の処理方法 | |
| JP7313802B2 (ja) | 防汚性布帛およびその製造方法 | |
| JPS62104975A (ja) | 撥水性布帛の製造法 | |
| JPS6170080A (ja) | 耐久性撥水性布帛の製造法 | |
| JP3079766B2 (ja) | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 | |
| JP2006016708A (ja) | 繊維構造物の処理方法 | |
| JPH0314675A (ja) | 撥水性，深色性布帛の製造法 | |
| JPS63550B2 (ja) | ||
| JPS62141177A (ja) | 油汚れ防止性繊維構造物およびその製造法 | |
| JPS61160486A (ja) | 熱可塑性合成繊維加工糸編物の加工方法 | |
| JP2906656B2 (ja) | 繊維構造物の処理方法 | |
| JPS6039483A (ja) | 耐久性撥水加工布帛の製造法 | |
| JPH01239179A (ja) | 繊維構造物の深色加工法 | |
| JPS6134279A (ja) | 繊維構造物の改質方法 | |
| Samanta et al. | 1 Water-Free Plasma |