JPH01239179A - 繊維構造物の深色加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウールを含む染色された繊維構造物の深色加
工法に関するものである。

（従来の技術） 従来、染色された繊維構造物の深色加工は、主に繊維表
面の反射率が大きく、濃色が得られにくいとされている
ポリエステル繊維を対象に行われている。その方法とし
ては１次のＡヒＢの２つが挙げられる。

Ａ、低屈折率の樹脂２例えば、シリコン系樹脂等をポリ
エステル繊維の表面に付与する方法。

Ｂ、低屈折率の樹脂１例えば、シリコン系樹脂等をポリ
エステル繊維の表面に付与した後。

酸素プラズマ等によりプラズマ処理を行う方法。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記のような従来法は、ポリエステル繊維の深
色化方法として用いられている方法であって、これをそ
のままポリエステル／ウールまたはウールに適用しても
、その深色化効果はポリエステルに比べると小さいとい
う問題があった。

この原因としては次のことが考えられる。ウールにはス
ケールがあり、スケールの内側は親水性であるが、スケ
ールの外側は疎水性である。低屈折率の樹脂を付与する
際、樹脂はスケールの内側が親水性であるため入り込み
やすいが、スケールの外側は疎水性であるため、樹脂が
付着しにくい。

従って、低屈折率の樹脂を付与する際、樹脂がスケール
の内側に吸収されてしまい、スケールの外側、つまりウ
ールの表面には付きにくり、付着量が少ないため深色効
果があまり得られない。

ポリエステル／ウールの混紡品についても同様に考えら
れる。ウールのスケールの内側は親水性であるが、ポリ
エステルは疎水性繊維であるため。

低屈折率の樹脂は親水性であるウールのスケールの内側
に吸収されてしまい、ポリエステル表面やウール表面に
は付着量が少なくなる。

本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、従
来技術では困難であったウールを含む繊維構造物（ウー
ルまたはポリエステル／ウール混等）に大きな深色化効
果をもたらすことができる繊維構造物の深色加工法の提
供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の目的を達成するもので１次の構成より
なるものである。

すなわち５本発明は、ウールを含む染色された繊維構造
物に低温プラズマ処理を施し１次に、シリコン系樹脂を
主体とし、触媒、架橋剤を加えた樹脂液を付与、乾燥後
、再度低温プラズマ処理を行うことを特徴とするウール
を含む染色された繊維構造物の深色加工法を要旨とする
ものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、ウールを含む染色された繊維構造物を深色
加工の対象として用いる。ウールを含む繊維構造物は、
その構成成分としてウールが含まれていることを意味し
、他の構成成分は２合成繊維（ポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、アクリル繊維等）２半合成繊維（アセテート
繊維等）、天然繊維等、その親水性がウールより低位の
ものであればよい。

ウールを含む繊維構造物は、ウール１００％のものも当
然本発明方法の対象となる。特に、ウール１００％の繊
維構造物やポリエステル／ウール混の繊維構造物を対象
として本発明方法を適応すると１本発明の深色化効果が
顕著に現れる。

ここでいう繊維構造物は、糸、織物１編物、不織布等、
いかなる形態の繊維構造物であってもよい。

本発明では、第１工程として、上述のごときウールを含
む染色された繊維構造物に低温プラズマ処理を行う。低
温プラズマとは、低圧下のアルゴン、窒素２酸素、−酸
化炭素、空気等の気体中でグロー放電を起こすことによ
り生起される気体粒子が、電離状態で励起活性化状態に
ある非平衡プラズマのことである。低温プラズマの発生
方法としては、試料を入れた真空容器を真空ポンプによ
り排気、減圧し、所定の気体を導入して、０．１〜２、
　Ｑ　Ｔｏｒｒの範囲内で一定の真空度に調整した後。

電気エルネギ−を印加してグロー放電を起こさせる方法
を用いる。この時のエネルギー源としては。

直流電圧印加、交流電圧印加のいずれの方法でもよいが
２通常はＩ　Ｋ　Ｈｚ〜３０００　ＭｌｌｚＯ高周波が
使われ、特に、１３．５６ＭＩＩｚの高周波を０．１〜
ＩＷ　／　ｃｒＡの出力で印加する方法が代表的である
。本発明でも、上述のような方法で生起する低温プラズ
マを使用する。

低温プラズマ処理条件は特に限定されず１例えば、空気
、アルゴン、窒素、酸素等の気体を用い。

０、５〜２．０　Ｔｏｒｒにて１３．５６　Ｍ）ＩｚＯ
高周波０．５Ｗ／ＣＪｉで印可し１発生するプラズマで
、３０秒〜３分間処理をする。

この工程は、染色された繊維構造物を親水化するために
行う工程である。この第１工程における低温プラズマ処
理は、短時間処理のため、繊維表面に凹凸をもたらすも
のではなく、この点については電子顕微鏡写真において
も確認されている。

この低温プラズマ処理により、ウールのスケールの外側
や疎水性繊維であるポリエステル表面が親水化するため
、濡れ性が向上し、低屈折率の樹脂が繊維表面に付着し
やすくなるばかりか、均一な付着効果をもたらし、大き
な深色効果が期待されるようになる。

本発明の第２工程では、シリコン系樹脂を主体とし、触
媒、架橋剤を加えた樹脂液を、前工程にて表面が親水化
された染色された繊維構造物にパッド−ドライ法により
付与し、乾燥する。

ここで用いるシリコン系樹脂としては７例えばメチルハ
イドロジエンポリシロキサンやアミン基またはシラノー
ル基を官能基として有するジメチルポリシロキサン等を
挙げることができる。これらは、一般に繊維の加工用と
して市販されている水エマルジヨン系樹脂を用いること
ができる。

シリコン系樹脂の使用量は、メチルハイドロジエンポリ
シロキサン、アミノ基またはシラノール基を官能基とし
て有するジメチルポリシロキサンのいずれも、繊維重量
当り０．５〜５％程度用い。

この範囲で、染色された繊維構造物に応じて最適使用量
を適宜決定する。

架橋剤としては、イソシアネート系、ポリオール系、ポ
リアミン系等の化合物を用い、触媒としては、有機アミ
ン塩、有機金属塩等を用いることができる。架橋剤、触
媒は繊維重量当り０．１〜３％用いる。

乾燥条件は１通常の樹脂加工時の乾燥条件でよく、用い
る染色された繊維構造物により適宜決定すればよい。こ
の第２工程により繊維表面に低屈折率の樹脂が付与され
る。

このように第１工程と第２工程を行うことにより、染色
された繊維構造物に充分な深色効果が付与されるが、こ
のままではドライクリーニング耐久性および家庭洗濯耐
久性に欠けるので、その耐久性を向上させる目的で、第
３工程として、再度低温プラズマ処理を行う。この処理
は、第１工程の低温プラズマ処理と同様に行えばよい。

この第３工程の低温プラズマ処理を行うことにより、ド
ライクリーニング耐久性、家庭洗濯耐久性が向上し、こ
の耐久性の向上とともに、深色度は第２工程後に比べさ
らに深色化する。

第３工程の後、必要に応じてピンテンターにて１５０℃
で３０秒間の熱処理を行う。

以上の工程により１本発明が目標としている深色性能を
、ウールを含む染色された繊維構造物に付与することが
できる。

（作　用） ウールを含む染色された繊維構造物（特に、ウールやポ
リエステル／ウール混等）に低屈折率の樹脂液を付与す
ると１通常はウールの親水性部分であるスケールの内側
に樹脂が吸収されてしまい。

疎水性であるスケールの外側や疎水性繊維であるポリエ
ステル繊維の表面には樹脂が付着しにくいため、このよ
うな方法では深色効果が小さいが。

本発明方法では低屈折率の樹脂を付与する前に予め低温
プラズマ処理を行うことにより、ウールのスケールの外
側やポリエステル繊維表面等の疎水性部分を親水化し、
このように繊維構造物全体の濡れ性を改良して、繊維表
面に樹脂を均一に付着しやすくした状態で樹脂液を付与
すると、低屈折率樹脂は繊維表面の全面に均一に付着す
るので。

深色化効果が著しく向上する。

本発明では、低屈折率樹脂を付与した後、さらに低温プ
ラズマ処理を行うことにより、繊維表面上の低屈折率樹
脂の被膜を架橋密度の高いものとし７その結果、ドライ
クリーニングや家庭洗濯における樹脂の膨潤脱落をおさ
え、深色効果の耐久性が向上するようになる。

（実施例） 本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、実
施例における性能の測定評価は９次の方法で行った。

（１）深色効果 測色機マクベスＭＳ−２０２０により、試料のＬ＊値を
測定し、評価した。Ｌ＊値は。

小さいほど深色効果が優れていることを意味する。

（２）深色効果の耐久性 下記ドライクリーニング法または家庭洗）Ｕ法による処
理後のし＊値を、上記（１）の方法により測定し、処理
前後のし＊僅差で耐久性を評価した。Ｌ＊値僅差小さい
ほど耐久性が借れていることを示す。

Ａ、ドライクリーニング法 車中のドライクリーニングにて、ターペンｌ洗を行った
。

Ｂ、家庭洗濯法 家庭用の電気洗濯機を用いて、浴比１：４０、水温４０
℃、洗剤“液体トップ”　（ライオン株式会社製品、中
性洗剤）１．３ｇ／ｆｆｉの条件にて、１０分間の洗濯
を行い、続いて、すすぎ、脱水を行って洗濯１回とし。

この工程を５回繰り返した後、乾燥して。

家庭洗濯５回とした。

実施例１ ウールを含む染色された繊維構造物として、黒色に染色
されたポリエステル５５％１　ウール４５％の混率の平
織物（目付１４６　ｇ／ｍ）を用意し。

これに本発明の第１工程である低温プラズマ処理を、下
記低温プラズマ処理条件１にて行った。

〔低温プラズマ処理条件１〕 使用ガス　：　酸　素 ガス流量　：　　２００ｍ７！／ｍｉｎ真空度　：　　
０．７　Ｔｏｒｒ 出　　　力　　：　　　０．５ＫＷ 高周波　：　　１３．５６Ｍｌ１ｚ 処理時間　：　３０秒 次に、第２工程では、低温プラズマ処理布を下記処方１
の樹脂液に浸漬し、マングルで絞った後。

ピンテンターにて１１０℃、２分の乾燥を行った。

〔処方１〕 イソシアネート系架橋剤　　　　０．５重量％触媒　　
　　　　０．５重量％ 続いて９本発明の第３工程である低温プラズマ処理を、
第１工程における低温プラズマ処理条件と同一の条件で
行った。この後、ピンテンターにて１５０℃、３０秒間
の熱処理を行った。

本発明との比較のため１本実施例における第１工程の低
温プラズマ処理を省くほかは１本実施例と全く同一の方
法により１比較用の深色加工布を得た。

本発明および比較用の深色加工布について、深色効果お
よびその耐久性を測定し、その結果を第１表に示した。

また、深色加工前の布帛のし＊値についても１合わせて
第１表に示した。

第　　　１　　　表 第１表より明らかなごとく１本発明による布帛は、加□
工後のし＊値が１２．２であり、比較例の加工布のし＊
値が１４．５であるのに対し、がなり濃色となっている
ことがわかる。

さらに、深色効果の耐久性についても１本発明方法によ
る加工布帛は、そのドライクリーニング前後、家庭洗濯
前後のし＊植着が、いずれも比較例のし＊植着よりかな
り小さく、その耐久性が優れていることがわかる。

（発明の効果） 本発明は、ウールを含む染色された繊維構造物に、低温
プラズマ処理、シリコン系樹脂付与処理。

再度の低温プラズマ処理の３工程を順次行う構成を有し
、かかる構成の本発明によれば、ウールを含む染色され
た繊維構造物に、深色効果を付与することができるとと
もに、その深色効果にドライクリーニング耐久性や洗濯
耐久性を付与することができる。

特許出願人　　二二子力株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウールを含む染色された繊維構造物に低温プラズ
   マ処理を施し、次に、シリコン系樹脂を主体とし、触媒
   、架橋剤を加えた樹脂液を付与、乾燥後、再度低温プラ
   ズマ処理を行うことを特徴とするウールを含む染色され
   た繊維構造物の深色加工法。